JP2023056968A - 記録媒体処理装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体束の綴じに用いられる歯についての情報を考慮しない場合に比べ、記録媒体束の綴じ処理が行われる際の状態が、綴じに適した状態から離れることを抑制する。
【解決手段】制御部９０５は、例えば、用紙束情報取得部９０１により取得された用紙束情報、および、歯位置検出部９０２により検出された、第２綴じ歯の移動方向位置に基づき、第２綴じ歯の移動を制御する。具体的には、設定部９０３が、用紙束情報を基に、第２綴じ歯の移動量を設定する。制御部９０５は、設定されたこの移動量、および、歯位置検出部９０２により検出された、第２綴じ歯の移動方向位置に基づき、第２綴じ歯の移動を制御する。
【選択図】図１４

Description

本発明は、記録媒体処理装置および画像形成システムに関する。

特許文献１には、複数のシートからなるシート束を綴じる綴じ手段と、綴じ手段を駆動する駆動手段と、駆動手段に電力を供給する電源とを備えたシート処理装置が開示されている。
特許文献２には、取得手段によって取得したシート束の最外部のシートの坪量に関する情報に応じて、綴じ手段の綴じ回数を変更可能に綴じ手段を制御する制御手段を有するシート処理装置が開示されている。
特許文献３には、表面に凹凸を有する対となる押圧部材と、押圧部材に押圧力を付与することにより押圧部材間に挿入されたシート束を厚み方向から加圧し、シート束を綴じる押圧力付与手段とを備えたシート処理装置が開示されている。

特開２０１４－１０５０７１号公報 特許第６７４４３４９号 特開２０１４－１９５２６号公報

記録媒体束に対する綴じ処理では、綴じのための歯を移動させてこの綴じ処理が行われることがある。
実際の綴じ処理では、記録媒体束の状態が記録媒体束毎に異なっていたり、歯が意図した通りに移動しなったりする。この場合、記録媒体束の綴じ処理が行われる際の状態が、綴じに適した状態とは異なる事態が生じうる。
本発明の目的は、記録媒体束の綴じに用いられる歯についての情報を考慮しない場合に比べ、記録媒体束の綴じ処理が行われる際の状態が、綴じに適した状態から離れることを抑制することにある。

請求項１に記載の発明は、記録媒体束の綴じ処理に用いられる第１の歯と、前記第１の歯に向かって移動し、当該第１の歯との間に位置する前記記録媒体束を押圧する第２の歯と、前記第２の歯の位置を検出する位置検出部と、前記位置検出部により検出された位置に基づき、前記第２の歯の移動を制御する制御部と、を備える記録媒体処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記位置検出部は、前記第２の歯の移動に連動する部分の移動量についての情報を取得して、当該第２の歯の位置を検出する請求項１に記載の記録媒体処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記位置検出部は、前記第２の歯の移動に連動して回転する回転部分の回転量についての情報を取得して、当該第２の歯の位置を検出する請求項１に記載の記録媒体処理装置である。
請求項４に記載の発明は、モータからの駆動力が、回転可能なギアを介して前記第２の歯に伝達されて当該第２の歯が移動し、前記位置検出部は、前記ギアと同軸上に配置された回転体の回転量についての情報を取得して、前記第２の歯の位置を検出する請求項３に記載の記録媒体処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記記録媒体束についての情報である記録媒体束情報を取得する記録媒体束情報取得部と、前記記録媒体束情報取得部により取得された前記記録媒体束情報を基に、前記第２の歯の移動量を設定する設定部と、を更に備え、前記制御部は、前記設定部により設定された前記移動量、および、前記位置検出部により検出された前記位置に基づき、前記第２の歯の移動を制御する請求項１に記載の記録媒体処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記設定部は、前記記録媒体束情報により特定される、記録媒体の厚さ情報を基に、前記第２の歯の移動量を設定する請求項５に記載の記録媒体処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記設定部は、前記厚さ情報により特定される厚さが予め定められた閾値よりも小さい場合、当該予め定められた閾値よりも大きい場合に比べて前記第２の歯の移動量が小さくなるように、当該第２の歯の移動量を設定する請求項６に記載の記録媒体処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記設定部は、前記記録媒体束情報により特定される、記録媒体の枚数情報を基に、前記第２の歯の移動量を設定する請求項５に記載の記録媒体処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記設定部は、前記枚数情報により特定される枚数が予め定められた閾値よりも小さい場合、当該予め定められた閾値よりも大きい場合に比べて前記第２の歯の移動量が小さくなるように、当該第２の歯の移動量を設定する請求項８に記載の記録媒体処理装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記設定部は、前記記録媒体束情報により特定される、記録媒体の種類についての情報を基に、前記第２の歯の移動量を設定する請求項５に記載の記録媒体処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、記録媒体束の綴じ処理に用いられる第１の歯と、前記第１の歯に向かって移動し、当該第１の歯との間に位置する前記記録媒体束を押圧する第２の歯と、前記第１の歯および前記第２の歯による綴じ位置であって前記記録媒体束における当該綴じ位置についての情報である綴じ位置情報を取得する綴じ位置情報取得部と、前記第２の歯の移動方向における位置である移動方向位置を検出する歯位置検出部と、前記綴じ位置情報取得部により取得された前記綴じ位置情報、および、前記歯位置検出部により検出された前記移動方向位置に基づき、前記第２の歯の移動を制御する制御部と、を備える記録媒体処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、前記制御部は、前記綴じ位置情報により特定される位置である特定位置が、矩形状に形成された前記記録媒体束の角部である場合、当該特定位置が当該角部以外である場合に比べ、第２の歯の移動量を多くする請求項１１に記載の記録媒体処理装置である。
請求項１３に記載の発明は、前記制御部は、前記特定位置が前記記録媒体束の角部であり且つ当該角部の綴じを行う前記第１の歯および前記第２の歯が矩形状の当該記録媒体束の側辺に対して交差する関係で配置される場合、当該特定位置が当該側辺であり且つ当該第１の歯および当該第２の歯が当該側辺に沿って配置される場合に比べ、第２の歯の移動量を多くする請求項１２に記載の記録媒体処理装置である。
請求項１４に記載の発明は、記録媒体への画像の形成を行う画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録媒体によりなる記録媒体束に対する綴じ処理を行う記録媒体処理装置とを備え、当該記録媒体処理装置が請求項１乃至１３の何れかに記載の記録媒体処理装置により構成された画像形成システムである。

請求項１の発明によれば、記録媒体束の綴じに用いられる歯についての情報を考慮しない場合に比べ、記録媒体束の綴じ処理が行われる際の状態が、綴じに適した状態から離れることを抑制することができる。
請求項２の発明によれば、第２の歯の移動に連動する部分の移動量についての情報を取得することで、第２の歯の位置を検出することができる。
請求項３の発明によれば、第２の歯の移動に連動して回転する回転部分の回転量についての情報を取得することで、第２の歯の位置を検出することができる。
請求項４の発明によれば、第２の歯への駆動力の伝達に用いられるギアと同軸上に配置された回転体の回転量についての情報を取得することで、第２の歯の位置を検出することができる。
請求項５の発明によれば、記録媒体束の情報を基に設定された移動量、および、第２の歯の位置に基づき、第２の歯の移動を制御することができる。
請求項６の発明によれば、記録媒体の厚さ情報を基に、第２の歯の移動量を設定することができる。
請求項７の発明によれば、厚さ情報により特定される厚さが予め定められた閾値よりも小さい場合に、第２の歯の移動量を小さくできる。
請求項８の発明によれば、記録媒体の枚数情報を基に、第２の歯の移動量を設定することができる。
請求項９の発明によれば、記録媒体束を構成する記録媒体の枚数が予め定められた閾値よりも小さい場合に、第２の歯の移動量が小さくすることができる。
請求項１０の発明によれば、記録媒体束を構成する記録媒体の種類についての情報を基に、第２の歯の移動量を設定することができる。
請求項１１の発明によれば、綴じ位置についての情報や記録媒体束の綴じに用いられる歯についての情報を考慮しない場合に比べ、記録媒体束の綴じ処理が行われる際の状態が、綴じに適した状態から離れることを抑制することができる。
請求項１２の発明によれば、綴じ位置が、矩形状に形成された記録媒体束の角部である場合、綴じ位置が角部以外である場合に比べて、第２の歯の移動量を多くできる。
請求項１３の発明によれば、綴じ位置が記録媒体束の角部であり且つこの角部の綴じを行う第１の歯および第２の歯が矩形状の記録媒体束の側辺に対して交差する関係で配置される場合に、第２の歯の移動量を多くできる。
請求項１４の発明によれば、記録媒体束の綴じに用いられる歯についての情報を考慮しない場合に比べ、記録媒体束の綴じ処理が行われる際の状態が、綴じに適した状態から離れることを抑制することができる。

画像形成システムの全体構成を示した図である。 第１後処理装置の構成を説明する図である。 用紙集積部を上方から見た場合の図である。 図３の矢印ＩＶで示す方向から、第２綴じ処理装置を見た場合の図である。 図４の矢印Ｖ方向から第２綴じ処理装置を見た場合の図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した図である。 図４のVII―VII線における第２綴じ処理装置の断面図であって、第２綴じ処理装置５２の上部の部分を示した断面図である。 図５のVIII－VIII線における第２綴じ処理装置の断面を示した図である。 ねじ部材の縦断面図である。 第２綴じ処理装置の他の構成例を示した斜視図である。 第２綴じ処理装置の背面側の状態を示した図である。 第２綴じ処理装置を上方から見た場合の図である。 情報処理部のハードウエアの構成を示した図である。 情報処理部により実現される機能を示した図である。 第１綴じ歯および第２綴じ歯を示した図である。 本実施形態にて実行される処理の流れを示したフローチャートである。 本実施形態にて実行可能な他の処理の流れを示したフローチャートである。 綴じ位置を説明する図である。 第１綴じ歯への第２綴じ歯の押し付け処理の流れを示したフローチャートである。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、画像形成システム１の全体構成を示した図である。
図１に示す画像形成システム１は、記録媒体の一例としての用紙Ｐに対して画像を形成する画像形成装置２と、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置３とを備える。
ここで、画像形成装置２は、電子写真方式やインクジェット方式を用いて、用紙Ｐへの画像の形成を行う。

記録媒体処理装置の一例としての用紙処理装置３には、画像形成装置２から出力された用紙Ｐを下流側に搬送する搬送装置１０、搬送装置１０により搬送される用紙Ｐに対して厚紙や窓空き用紙Ｐ等の合紙を供給する合紙供給装置２０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折り処理を施す折り装置３０が設けられている。

また、用紙処理装置３には、折り装置３０の下流側に設けられ、用紙Ｐに穴あけや端綴じ、中綴じ等を行う第１後処理装置４０が設けられている。付言すると、折り装置３０の下流側は、画像形成装置２により画像が形成された複数枚の用紙Ｐによりなる用紙束（記録媒体束の一例）に対する処理を行ったり、一枚の用紙Ｐ毎に用紙Ｐに対する処理を行ったりする第１後処理装置４０が設けられている。

また、用紙処理装置３には、第１後処理装置４０の下流側に設けられ、中折りや中綴じされた用紙束に対する処理をさらに行う第２後処理装置５９０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、プログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、用紙処理装置３の全体を制御する情報処理部１００が設けられている。

第１後処理装置４０には、用紙Ｐに穴あけ（パンチ）を施す穿孔ユニット４１、用紙束の端を綴じる端綴じステープラユニット４２が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２を経た用紙Ｐが積載される第１積載部４３、第１後処理装置４０での処理が行われない用紙Ｐまたは穴あけだけが施された用紙Ｐが積載される第２積載部４５が設けられている。
さらに、第１後処理装置４０には、用紙束を中折り／中綴じをして見開き状の冊子を作製する中綴じユニット４４が設けられている。

図２は、第１後処理装置４０の構成を説明する図である。
第１後処理装置４０には、折り装置３０から搬送されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口４９が設けられている。受け入れ口４９の直後には、穿孔ユニット４１が設けられている。穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０へ搬送されてきた用紙Ｐに対して、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施す。

また、この受け入れ口４９から端綴じステープラユニット４２にかけて設けられ、受け入れ口４９にて受け入れられた用紙Ｐの端綴じステープラユニット４２への搬送に用いられる第１用紙搬送経路Ｒ１１が設けられている。
さらに、第１分岐部Ｂ１にて、第１用紙搬送経路Ｒ１１から分岐し、第２積載部４５への用紙Ｐの搬送に用いられる第２用紙搬送経路Ｒ１２が設けられている。

また、第２分岐部Ｂ２にて、第１用紙搬送経路Ｒ１１から分岐し、中綴じユニット４４への用紙Ｐの搬送に用いられる第３用紙搬送経路Ｒ１３が設けられている。
また、用紙Ｐの搬送先を、第１用紙搬送経路Ｒ１１～第３用紙搬送経路Ｒ１３の何れかに切り替える（設定する）切り替えゲート７０が設けられている。

端綴じステープラユニット４２には、用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成する用紙集積部６０が設けられている。
用紙集積部６０には、水平方向に対して傾斜して配置され、搬送されてきた用紙Ｐを下方から支持する支持板６７が設けられている。本実施形態では、この支持板６７の上に、用紙束が生成される。

さらに、端綴じステープラユニット４２には、用紙集積部６０にて生成された用紙束の端部に対して綴じ（端綴じ）を実行する綴じ処理装置５０が設けられている。
なお、本実施形態では、後述するように、ステープル針を用いて綴じ処理を行う第１綴じ処理装置５１と、ステープル針を用いないで綴じ処理を行う第２綴じ処理装置５２の２つの綴じ処理装置５０が設けられている。

また、端綴じステープラユニット４２には、回転駆動を行い、用紙集積部６０にて生成された用紙束を第１積載部４３へ送り出す搬送ロール６１が設けられている。さらに、搬送ロール６１から退避した位置、および、搬送ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２が設けられている。

ここで、端綴じステープラユニット４２による処理が行われる際には、まず、受け入れ口４９にて、搬送されてきた用紙Ｐが受け入れられる。
その後、この用紙Ｐは、第１用紙搬送経路Ｒ１１に沿って搬送され、端綴じステープラユニット４２に達する。
そして、この用紙Ｐは、支持板６７の上方まで搬送された後に支持板６７に落下する。また、この用紙Ｐは、支持板６７によって下方から支持されるとともに、支持板６７に付与された傾斜および回転部材６３によって、支持板６７の上をスライド移動する。

その後、この用紙Ｐは、支持板６７の端部に取り付けられたエンドガイド６４に突き当たる。付言すると、本実施形態では、支持板６７の端部に対し、図中上方に向かって延びるエンドガイド６４が設けられており、支持板６７上を移動した用紙Ｐは、このエンドガイド６４に突き当たる。
これにより、本実施形態では、用紙Ｐの移動が停止される。以後、用紙Ｐが上流側から搬送されてくる度にこの動作が行われ、支持板６７上には、用紙Ｐが揃えられた用紙束が生成される。

なお、本実施形態では、用紙束の幅方向における位置を揃える用紙幅位置揃え部材６５がさらに設けられている。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが供給される度に、用紙Ｐの幅方向における端部（側部）が用紙幅位置揃え部材６５により押圧され、用紙Ｐ（用紙束）の幅方向における位置も揃えられる。

予め定められた枚数の用紙Ｐが支持板６７上に積載されると、第１綴じ処理装置５１や第２綴じ処理装置５２によって、用紙束の端部に対する綴じが実行される。
なお、第１綴じ処理装置５１は、金属製のステープル（Ｕ字状針）を用紙束に打ち込んで、綴じを実行する。また、第２綴じ処理装置５２は、用紙束を２つの綴じ歯で挟んでこの用紙束を構成する用紙同士を圧着させ、綴じを実行する。

その後、本実施形態では、可動ロール６２が搬送ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および搬送ロール６１により用紙束が挟まれる。その後、搬送ロール６１が回転駆動を行い、用紙束が第１積載部４３へ搬送される。
なお、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２は、図中紙面の奥側および手前側に向かって移動可能に設けられており、本実施形態では、複数の箇所にて、用紙Ｐに対する綴じ処理を行えるようになっている。

図３（用紙集積部６０を上方から見た場合の図）を参照し、さらに説明すると、本実施形態では、上記のとおり、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が設けられている。
第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２は、第１後処理装置４０の奥行き方向における位置が互いに異なるように配置されている。

本実施形態では、用紙Ｐ（用紙束）の搬送方向と直交する方向である、第１後処理装置４０の奥行き方向に沿って、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が移動する。
また、本実施形態では、１つの共通の経路に沿って、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が移動する。
本実施形態では、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２が移動可能となっており、用紙束の複数の箇所に対して綴じ処理を行える。

ここで、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば、第１後処理装置４０の奥行き方向において互いに異なる箇所に位置する２点（図３の（Ａ）位置と（Ｂ）位置）にて停止するとともに、この２点において綴じ処理（２点端綴じ処理）を行う。
また、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば、用紙束の一方の端（用紙束の一方の角部）（図３の（Ｄ）位置）にて停止するとともに、この停止位置で綴じ処理（１点端綴じ）を行う。

また、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば、用紙束の他方の端（用紙束の他方の角部）（図３の（Ｃ）位置）にて停止するとともに、この停止位置で綴じ処理（１点端綴じ）を行う。
ここで、本実施形態では、（Ａ）位置と（Ｂ）位置との間では、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、直線的な移動を行うが、（Ａ）位置と（Ｃ）位置との間、および、（Ｂ）位置と（Ｄ）位置との間では、第１綴じ処理装置５１、第２綴じ処理装置５２の各々は、例えば４５°の回転を伴いながら移動を行う。

本実施形態では、図３に示すように、エンドガイド６４が複数設けられている。
これらのエンドガイド６４は、第１後処理装置４０の奥行き方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）において、互いに異なる箇所に配置されている。
また、エンドガイド６４の各々は、図３に示すように、規制部６４１および対向片６４２を有する。

規制部６４１は、支持板６７に対して直交する関係で配置され、本実施形態では、この規制部６４１に用紙Ｐの端部が突き当たって用紙Ｐの移動が規制される。
対向片６４２は、規制部６４１に接続されるとともに支持板６７に対向するように配置されている。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが載ると、対向片６４２と支持板６７との間にこの用紙Ｐの端部が入り込む。さらに、この用紙Ｐの端部が規制部６４１に突き当たる。これにより、用紙Ｐの揃えが行われる。

なお、図３の（Ａ）位置にて綴じ処理が行われるときには、図３にて図中中央（上下方向における中央）に位置する対向片６４２と、図中下方に位置する対向片６４２との間に形成された間隙を通じて綴じ処理が行われる。
また、図３の（Ｂ）位置にて綴じ処理が行われるときには、図３にて図中上方に位置する対向片６４２と図中中央に位置する対向片６４２との間に形成された間隙を通じて綴じ処理が行われる。

図４は、図３の矢印ＩＶで示す方向から、第２綴じ処理装置５２を見た場合の図である。図５は、図４の矢印Ｖ方向から第２綴じ処理装置５２を見た場合の図である。付言すると、図５は、第２綴じ処理装置５２を正面から見た場合の図である。
なお、図４において、矢印４Ａで示す方向を、以下、第２綴じ処理装置５２の幅方向と称し、矢印４Ｂで示す方向を、第２綴じ処理装置５２の奥行き方向と称する。また、矢印４Ｃで示す方向を、第２綴じ処理装置５２の高さ方向と称する。
また、本明細書では、図中矢印４Ｒで示す方向をリア方向やリア側と称し、図中矢印４Ｆで示す方向をフロント方向やフロント側と称する。

図４に示すように、第２綴じ処理装置５２には、記録媒体束の一例である用紙束Ｔ（図５参照）の綴じ処理に用いられる第１綴じ歯７１が設けられている。また、この第１綴じ歯７１の上方には、第２綴じ歯７２が設けられている。
第１の歯の一例としての第１綴じ歯７１、および、第２の歯の一例としての第２綴じ歯７２の各々には、凹凸部が設けられている。

第１綴じ歯７１のうちの第２綴じ歯７２側に位置する面、および、第２綴じ歯７２のうちの第１綴じ歯７１側に位置する面には、図中矢印４Ｘで示す方向に凸部と凹部とが交互に並んだ凹凸部が設けられている。
言い換えると、第１綴じ歯７１のうちの第２綴じ歯７２側に位置する面、および、第２綴じ歯７２のうちの第１綴じ歯７１側に位置する面には、凸部と凹部とが、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の長手方向に交互に並んだ凹凸部が設けられている。

第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２による綴じ処理が行われる際、本実施形態では、第２綴じ歯７２が、第１綴じ歯７１に向けて進出する。
より具体的には、本実施形態では、綴じ処理が行われる際には、第２綴じ歯７２が、図中矢印４Ｙで示す直線状の経路（以下、「直線状経路４Ｙ」と称する）に沿って下降し、第１綴じ歯７１に向かって移動する。

そして、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に位置する用紙束Ｔが、この第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とにより挟まれ押圧される。
このとき、本実施形態では、第１綴じ歯７１に設けられた凸部と第２綴じ歯７２に設けられた凹部とが互いに対向する。また、このとき、第１綴じ歯７１に設けられた凹部と第２綴じ歯７２に設けられた凸部とが互いに対向する。
また、一方の綴じ歯に設けられた凹部に、他方の綴じ歯に設けられた凸部が入り込む。これにより、用紙束Ｔを構成する用紙Ｐ同士が圧着され、用紙Ｐの綴じ処理が行われる。その後、本実施形態では、第２綴じ歯７２が、上方へ移動し第１綴じ歯７１から退避する。

なお、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２の各々にて、凸部と凹部とが交互に並ぶ場合を一例に説明したが、凸部および凹部は、他の並び方で配置してもよい。
また、例えば、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２とにより用紙束Ｔが押圧された際に、この用紙束Ｔの一部を切断して短冊状の片を形成するとともに、この用紙束Ｔに貫通孔を形成し、この貫通孔にこの短冊状の片を通して綴じ処理を行うようにしてもよい。
第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２による綴じ処理の方式は、特に限定されるものではない。

図４に示すように、第２綴じ処理装置５２には、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる移動手段の一例としての移動機構５００が設けられている。
移動機構５００は、図中上下方向に沿って延びる棒状のねじ部材５１０を備え、このねじ部材５１０を周方向に回転させて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。

ねじ部材５１０は、金属製である。また、ねじ部材５１０は、ストレート状に形成されている。
また、ねじ部材５１０の外周面には、螺旋状の凸部、溝部が形成されている。言い換えると、ねじ部材５１０の外周面には、ねじ部材５１０の軸方向に予め定められた一定の間隔で凸部、溝部が並んだ雄ねじが設けられている。ねじ部材５１０の軸方向において、凸部と溝部とは交互に配置されている。
また、本実施形態のねじ部材５１０は、ＪＩＳ規格に準拠したねじとなっている。また、ねじ部材５１０の種類は、特に限定されないが、例えば、台形ねじが用いられる。また、ねじ部材５１０は、ねじ単独で設けるのに限らず、他の機能をもった部材と一体化させてもよい。

また、ねじ部材５１０は、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙに沿って配置されている。
また、本実施形態では、ねじ部材５１０として、多条ねじを用いている。より具体的には、本実施形態では、ねじ部材５１０として、二条ねじを用いている。本実施形態において、「多条ねじ」とは、１ピッチの間に２条以上の螺旋があるねじを指す。

また、本実施形態では、第２綴じ歯７２に連動して移動する連動部分６００が設けられている。さらに、この連動部分６００に対してねじ部材５１０が噛み合っている。言い換えると、連動部分６００に対してねじ部材５１０が接続されている。
より具体的には、この連動部分６００には、雌ねじ部６１０が設けられており、連動部分６００のうちのこの雌ねじ部６１０が設けられている部分に対して、雄ねじであるねじ部材５１０が噛み合っている。

移動機構５００は、雌ねじ部６１０に噛み合うねじ部材５１０を周方向に回転させて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。
より具体的には、本実施形態では、後述する駆動モータＭを正転させると、ねじ部材５１０が周方向且つ一方向に回転する。
これにより、連動部分６００および第２綴じ歯７２が下降し、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１へ移動する。これにより綴じ処理が行われる。
本実施形態では、ねじ部材５１０が周方向に回転すると、ねじ部材５１０の軸方向に沿って、連動部分６００および第２綴じ歯７２が移動する。

また、本実施形態では、綴じ処理が終了すると、駆動モータＭが逆転し、ねじ部材５１０が逆方向に回転する。
これにより、連動部分６００および第２綴じ歯７２が上昇する。第２綴じ歯７２が上昇すると、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１から退避する。

移動機構５００には、ねじ部材５１０の他に、図５に示すように、駆動源の一例としての駆動モータＭが設けられている。
また、本実施形態では、この駆動モータＭの下方に、駆動モータＭの出力軸に接続され、この出力軸と同軸上に配置された駆動ギア（不図示）が設けられている。また、この駆動ギアに噛み合い回転する回転ギア（不図示）が設けられている。さらに、本実施形態では、図４に示すように、この回転ギアに噛み合い、この回転ギアから駆動力を受ける大径ギア５２０が設けられている。

回転体の一例としての大径ギア５２０は、ねじ部材５１０と同軸上に配置されている。
また、本実施形態では、この大径ギア５２０に対して、ねじ部材５１０の下端部が固定されている。さらに、本実施形態では、ねじ部材５１０の外径よりも大径ギア５２０の外径の方が大きい。
本実施形態では、駆動モータＭによって大径ギア５２０が回転し、これに伴い、ねじ部材５１０が周方向に回転する。

本実施形態では、大径ギア５２０が、ねじ部材５１０へ伝達される駆動力を受ける。そして、この大径ギア５２０からねじ部材５１０へ、駆動力が伝達される。
これにより、ねじ部材５１０が、軸心を中心に回転する。ねじ部材５１０が軸心を中心に回転すると、第１綴じ歯７１に対して第２綴じ歯７２が進退する。

第２綴じ歯７２を移動させる機構は、特に限定されず、その他に、例えば、カム機構やジャッキ機構が挙げられる。ここで、本実施形態のようにねじ部材５１０を用いると、第２綴じ処理装置５２の小型化を図れる。
カム機構やジャッキ機構を用いる場合には、例えば、図４の符号４Ｚで示す箇所に（第２綴じ処理装置５２の上方に）、カム機構やジャッキ機構を設ける態様が考えられる。
この態様では、カム機構やジャッキ機構で、連動部分６００を上方から押圧して第２綴じ歯７２を移動させる。

ところで、この場合は、第２綴じ処理装置５２の大型化を抑制しつつ、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との離間量を大きくすることが難しくなる。
本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間が、用紙束Ｔを受け入れる受け入れ部となるが、カム機構やジャッキ機構を用いる場合、第２綴じ処理装置５２の大型化を抑制しつつ、この受け入れ部を大きくすることが難しい。

カム機構やジャッキ機構を用いる場合、このカム機構やジャッキ機構を大きくすると、第２綴じ歯７２の進退量が大きくなるため、受け入れ部を大きくすることが可能になる。しかしながら、この場合、第２綴じ処理装置５２の大型化を招く。
また、受け入れ部を小さくすると、第２綴じ処理装置５２の大型化を抑えられるが、この場合、綴じ処理を行うことが可能な用紙Ｐの最大枚数が少なくなる。

これに対し、本実施形態のように、ねじ部材５１０を用いると、第２綴じ処理装置５２の大型化が抑制され、さらに、受け入れ部がより大きなものになる。
特に、本実施形態では、図５に示すように、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙの側方に、駆動モータＭ、ねじ部材５１０などの、移動機構５００の一部の構成が設けられた構成となっている。
この場合、第２綴じ処理装置５２の高さ方向における寸法を小さくしつつ、受け入れ部の大きさを確保しやすくなる。

また、本実施形態では、図４に示すように、大径ギア５２０が、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙと交差する方向に延びるように配置されており、これによっても、第２綴じ処理装置５２の高さ方向における寸法が小さくなる。
本実施形態では、直線状経路４Ｙが延びる方向と、大径ギア５２０の径方向とが交差（直交）する関係となっている。
この場合、直線状経路４Ｙが延びる方向に沿って大径ギア５２０が設置される場合に比べ、第２綴じ処理装置５２の高さ方向における寸法が小さくなる。

また、本実施形態では、図３にて示したエンドガイド６４を、第２綴じ処理装置５２が通過できるように構成されている。
より具体的には、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との最大離間量が、エンドガイド６４の高さ寸法よりも大きくなっており、上記の受け入れ部をエンドガイド６４が通過する。これにより、第２綴じ処理装置５２が、エンドガイド６４を通過する。

図４に示すように、連動部分６００には、荷重受け部材６２０が設けられている。本実施形態では、この荷重受け部材６２０に、雌ねじ部６１０が設けられている。
荷重受け部の一例としての荷重受け部材６２０は、ねじ部材５１０に接触し、このねじ部材５１０から荷重を受ける。
また、連動部分６００には、この荷重受け部材６２０および第２綴じ歯７２を支持する上方支持部材６３０が設けられている。

また、連動部分６００には、上方支持部材６３０に取り付けられ下方に向かって延びる２本の棒状部材６４０が設けられている。また、連動部分６００には、棒状部材６４０の各々を上方支持部材６３０に固定するための固定用部材６５０が設けられている。
本実施形態では、棒状部材６４０として、図中左側に位置する左側棒状部材６４０Ｌと、図中右側に位置する右側棒状部材６４０Ｒとが設けられている。
左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒの各々は、直線状経路４Ｙに沿って延びるように配置されている。

棒状部材６４０は、連動部分６００の案内に用いられる。また、棒状部材６４０は、第２綴じ歯７２の案内に用いられる。
本実施形態では、棒状部材６４０の外径が、ねじ部材５１０の外径よりも大きくなっている。より具体的には、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒの各々の外径が、ねじ部材５１０の外径よりも大きくなっている。

また、本実施形態では、上方支持部材６３０と棒状部材６４０とが別部品となっており、上方支持部材６３０に対して、棒状部材６４０が取り付けられている。
なお、これに限らず、上方支持部材６３０と棒状部材６４０とを一体化し、上方支持部材６３０に棒状部材６４０の機能を持たせてもよい。

固定用部材６５０は、ナット６５２により構成されている。
棒状部材６４０のうちの、図中上方に位置する先端部には、ボルト部６５１が設けられており、ナット６５２は、このボルト部６５１に固定される。
また、本実施形態では、棒状部材６４０のうち、上方支持部材６３０よりも下側に位置する部分に、円柱状の棒状部材本体６４８が設けられている。

また、本実施形態では、上方支持部材６３０に、穴部の一例としての貫通孔６３３（図５参照）が形成されている。
本実施形態では、この貫通孔６３３に、棒状部材６４０が通されている。また、本実施形態では、図５に示すように、棒状部材６４０のボルト部６５１が、上方支持部材６３０よりも上方に突出している。

本実施形態では、図５に示すように、上方支持部材６３０よりも上方に突出するこのボルト部６５１に対して、ナット６５２が取り付けられる。
また、本実施形態では、ボルト部６５１に取り付けられるナット６５２と、棒状部材６４０の棒状部材本体６４８とにより、上方支持部材６３０が挟まれる。これにより、上方支持部材６３０に対して棒状部材６４０が固定される。

また、本実施形態では、図４に示すように、上方支持部材６３０に、第２綴じ歯７２が固定されている。より具体的には、本実施形態では、上方支持部材６３０の図中手前側に位置する一端部６３１に対して、第２綴じ歯７２が固定されている。
より具体的には、本実施形態では、圧入によって、上方支持部材６３０に対して第２綴じ歯７２が固定されている。なお、第２綴じ歯７２の固定は、圧入に限らず、接着、溶接、締結などの他の方式で行ってもよい。

さらに、連動部分６００の下方には、第１綴じ歯７１を支持する下方支持部材７００が設けられている。言い換えると、上方支持部材６３０の下方に、第１綴じ歯７１を支持する下方支持部材７００が設けられている。
本実施形態では、圧入によって、下方支持部材７００に対して第１綴じ歯７１が固定されている。なお、上記と同様、第１綴じ歯７１の固定は、圧入に限らず、接着、溶接、締結などの他方の方式で行ってもよい。

下方支持部材７００には、第２綴じ処理装置５２の幅方向に延び第１綴じ歯７１を下方から支持する歯支持部７１０が設けられている。
さらに、下方支持部材７００には、この歯支持部７１０の端部の各々に接続され、この端部から第２綴じ処理装置５２のリア側へ向かう接続部７２０が設けられている。
本実施形態では、下方支持部材７００は、金属のブロックにより形成され、歯支持部７１０と接続部７２０とは一体となっている。

また、本実施形態では、図５に示すように、第２綴じ歯７２の案内を行う案内部９０が設けられている。
この案内部９０は、下方支持部材７００に設けられている。また、この案内部９０は、第２綴じ歯７２が移動する直線状経路４Ｙに沿って配置されている。
本実施形態では、上記のとおり、棒状部材６４０が設けられており、案内部９０は、この棒状部材６４０の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。

より具体的には、本実施形態では、下方支持部材７００に、直線状経路４Ｙに沿って延びる穴部９１が設けられている。
本実施形態の案内部９０は、この穴部９１の内周面９１Ａにより構成されている。
本実施形態では、穴部９１のこの内周面９１Ａが用いられて、被案内部の一例としての棒状部材６４０の案内が行われる。

本実施形態では、案内部９０、および、被案内部である棒状部材６４０の各々は、複数設けられている。具体的には、本実施形態では、案内部９０および棒状部材６４０の各々は、２つ設けられている。
なお、本実施形態では、このように、被案内部および案内部が、それぞれ２つ設けられているが、被案内部および案内部の設置数は、これに限らず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。

穴部９１は、断面が円形に形成されている。また、本実施形態では、棒状部材６４０は、例えば、φ１０ｍｍ以上の円柱状部材により構成される。
なお、穴部９１の断面形状、棒状部材６４０の断面形状は、円形に限らず、楕円状、多角形状など、円形以外としてもよい。本実施形態では、穴部９１に、連動部分６００（図４参照）の一部を構成する円柱状の棒状部材６４０が入り、穴部９１の内周面９１Ａによって、棒状部材６４０が案内される。

本実施形態では、案内部９０が、下方支持部材７００に設けられた穴の一例である穴部９１により構成されている。より具体的には、案内部９０は、下方支持部材７００に設けられた穴部９１の内面によって構成されている。
案内部９０は、穴部９１の内面を用い、棒状部材６４０の外面を案内する。

被案内部、棒状部の一例としての棒状部材６４０（図４参照）は、連動部分６００の移動方向である上下方向に沿って延びている。言い換えると、棒状部材６４０は、連動部分６００の移動経路に沿って延びている。
また、棒状部材６４０は、上方支持部材６３０との接続箇所を始点とした場合に、連動部分６００の移動方向における下流側に向かって延びている。
また、本実施形態では、下方支持部材７００に設けられた、案内部として機能する穴部９１（図５参照）についても、連動部分６００の移動方向に沿って延びている。

なお、図４、５では、案内部を、穴の内面により構成し、被案内部を、この穴の内面に接触する棒状部により構成したが、これに限らず、後述するように、被案内部を、穴の内面により構成し、案内部を、この穴の内面に接触する棒状部により構成してもよい。
また、下方支持部材７００に設けられた穴部９１（図５参照）については、下方支持部材７００を貫通した状態で設けてよい。また、これに限らず、下方支持部材７００を穴部９１が貫通せず、底を有する穴部９１を設けてもよい。

本実施形態では、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動するに従い、案内部９０（図５参照）と、被案内部である棒状部材６４０との接触面積が増加する。
より具体的には、本実施形態では、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動するに従い、穴部９１に対する棒状部材６４０の進入量が増え、案内部９０と棒状部材６４０との接触面積が増加する。
言い換えると、本実施形態では、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動するに従い、案内部９０と棒状部材６４０とが重なっている領域の面積が増える。

図６は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した図である。
図６では、被案内部を、穴の内面により構成し、案内部を、この穴の内面に接触する棒状部により構成した場合を例示している。
この構成例では、第２綴じ歯７２に連動する連動部分６００側に、直線状経路４Ｙに沿って延びる穴部９３が設けられている。
また、この構成例では、下方支持部材７００側に、穴部９３に入り且つ直線状経路４Ｙに沿って延びる棒状部材６４０が設けられている。棒状部材６４０は、下方支持部材７００に固定されている。

この構成例では、棒状部材６４０の外周面が案内部９０となり、この外周面が用いられて連動部分６００の案内が行われる。
この構成例では、被案内部が、連動部分６００の移動方向に沿って延びる穴部９３の内面により構成されている。また、この構成例では、案内部が、連動部分６００の移動方向に沿って延び穴部９３の内面に接触する棒状部材６４０により構成されている。

また、本実施形態では（図４、５にて示した実施形態では）、連動部分６００に対するねじ部材５１０の移動であって、ねじ部材５１０が延びる方向と交差（直交）する方向へのねじ部材５１０の移動が可能となっている。
具体的には、本実施形態では、連動部分６００に対するねじ部材５１０の移動であって、図４にて矢印４Ａで示す方向へのねじ部材５１０の移動が可能になっている。
言い換えると、第２綴じ処理装置５２の幅方向へのねじ部材５１０の移動が可能になっている。

本実施形態では、矢印４Ａで示す方向への荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。
より具体的には、本実施形態では、上方支持部材６３０に対する荷重受け部材６２０の相対移動を行える構成となっており、これにより、第２綴じ処理装置５２の幅方向への荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。
言い換えると、本実施形態では、連動部分６００の一部を構成する上方支持部材６３０、棒状部材６４０に対する、荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。

このように、上方支持部材６３０、棒状部材６４０に対する、荷重受け部材６２０の移動を行えると、上方支持部材６３０、棒状部材６４０に対する、ねじ部材５１０の移動を行える。
より具体的には、上方支持部材６３０、棒状部材６４０に対する、ねじ部材５１０の移動であって、ねじ部材５１０が延びる方向と交差（直交）する方向へのねじ部材５１０の移動を行える。言い換えると、ねじ部材５１０の径方向へのねじ部材５１０の移動を行える。

図７は、図４のVII―VII線における第２綴じ処理装置５２の断面図であって、第２綴じ処理装置５２の上部の部分を示した断面図である。
本実施形態では、図７に示すように、荷重受け部材６２０に、貫通孔６２０Ａが形成され、この貫通孔６２０Ａに、上方支持部材６３０への荷重受け部材６２０の固定に用いられる固定用ねじ９５が通されている。
貫通孔６２０Ａの内周面と、固定用ねじ９５との間に間隙が形成されている。また、固定用ねじ９５のうちの貫通孔６２０Ａ内に位置する部分の外周面には、ねじ部が設けられていない。

また、固定用ねじ９５の頭部９５Ａと、上方支持部材６３０の上面６３０Ｅとの離間距離よりも、荷重受け部材６２０の厚さの方が小さくなっている。
これにより、本実施形態では、上方支持部材６３０に対する荷重受け部材６２０の移動であって、図中、矢印７Ａで示す方向への荷重受け部材６２０の移動を行える。
そして、この場合、上方支持部材６３０および棒状部材６４０に対するねじ部材５１０（図７では不図示）の移動が可能となる。言い換えると、連動部分６００（図４参照）に対するねじ部材５１０の移動であって、ねじ部材５１０が延びる方向と交差する方向へのねじ部材５１０の移動が可能となる。

ここで、例えば、連動部分６００に対するねじ部材５１０の移動が行えない構成であり、且つ、例えば、ねじ部材５１０が直線状経路４Ｙ（図４参照）に対して傾斜している状態を想定する。
この場合、第１綴じ歯７１への第２綴じ歯７２の進出時に、第２綴じ歯７２が本来の位置とは異なる位置へ向かう。この場合、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の位置が、本来予定していた位置からずれる。
これに対して、本実施形態のように、ねじ部材５１０が移動可能であると、直線状経路４Ｙに対するねじ部材５１０の傾きがより小さいものとなり、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２のずれがより小さいものとなる。

また、連動部分６００に対するねじ部材５１０の移動が行えない構成であり、且つ、ねじ部材５１０が直線状経路４Ｙに対して傾斜していると、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かっている途中で、第２綴じ歯７２が停止し、綴じを行えない事態が生じうる。
これに対し、本実施形態のように、ねじ部材５１０が移動可能であると、直線状経路４Ｙに対するねじ部材５１０の傾きがより小さいものとなり、第２綴じ歯７２が途中で停止するなどの不具合が生じにくくなる。

本実施形態では、図７の符号７Ｆで示す部分が、案内部９０（図５参照）によって案内される被案内部であり、本実施形態では、この被案内部に対する荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。
より具体的には、荷重受け部材６２０は、被案内部に対する移動であって、ねじ部材５１０（図７では不図示）の軸方向と交差（直交）する方向への移動が可能になっている。

連動部分６００は、ねじ部材５１０に接触しねじ部材５１０からの荷重を受ける荷重受け部の一例としての荷重受け部材６２０と、案内部９０によって案内される被案内部の一例としての棒状部材６４０とを含んで構成されている。
本実施形態では、この棒状部材６４０に対して、荷重受け部の一例としての荷重受け部材６２０の移動が可能になっている。
本実施形態のように、棒状部材６４０に対する荷重受け部材６２０の移動が可能であると、上記の通り、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２のずれがより小さいものとなり、また、第２綴じ歯７２が途中で停止するなどの不具合が生じにくくなる。

図７に示すように、荷重受け部材６２０は、その断面形状がＴ字となっている。
より具体的には、荷重受け部材６２０は、図中上方に位置する円盤状の大径部６２１と、この大径部６２１よりも下方に位置する小径部６２２とを備える。
大径部６２１と小径部６２２とは、同軸上に配置されている。また、大径部６２１の下端部と小径部６２２の上端部とが接続されている。

荷重受け部材６２０の中心軸上には、雌ねじ部６１０が設けられている。
雌ねじ部６１０は、筒状となっており、本実施形態では、この雌ねじ部６１０に、棒状のねじ部材５１０（図４参照）が通される。言い換えると、本実施形態では、雌ねじ部６１０とねじ部材５１０とが、互いに噛み合い、互いに接続される。
また、本実施形態では、第２綴じ歯７２の長手方向における長さＬ１（図５参照）が、大径部６２１の外径Ｄ１（図７参照）よりも小さい。

また、本実施形態では、大径部６２１の径方向における位置を比べた場合に、大径部６２１の一端６２１Ａ（図７参照）よりも他端６２１Ｂ側に、第２綴じ歯７２（図５参照）が位置する。また、大径部６２１の他端６２１Ｂよりも一端６２１Ａ側に、第２綴じ歯７２が位置する。
言い換えると、本実施形態では、第２綴じ処理装置５２を正面から見た場合に（受け入れ部が設けられている側から第２綴じ処理装置５２を見た場合に）、大径部６２１の一端６２１Ａと他端６２１Ｂとの間に、第２綴じ歯７２が位置する。

本実施形態では、ねじ部材５１０によって荷重受け部材６２０が下方に引っ張られ、これに伴い、上方支持部材６３０のうち、図７の符号７Ｘで示す部分が、荷重受け部材６２０により上方から一様に押圧される。
この場合、上方支持部材６３０のうちの、この一様に押圧される部分については、横方向に且つ直線状に延びる形状を概ね維持しながら、下方へ移動する。
その一方で、上方支持部材６３０のうちのこの押圧部分の両脇に位置する脇部分（図７にて符号７Ｙで示す部分）については、符号７Ｚで示すように、水平方向に対して傾斜しやすい。

この場合、例えば、第２綴じ歯７２の長手方向における寸法が大きく、第２綴じ歯７２の一部が、上記の脇部分（符号７Ｙで示す部分）まで達する構成であると、第２綴じ歯７２が歪みやすくなる。
これに対し、本実施形態のように、第２綴じ歯７２が、脇部分まで達しておらず、第２綴じ歯７２が、大径部６２１の一端６２１Ａと他端６２１Ｂとの間に収まっている場合、第２綴じ歯７２の歪みが生じにくくなる。

また、本実施形態では、案内部９０（図５参照）に対する第２綴じ歯７２の移動であって、案内部９０が延びる方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動が可能となっている。
より具体的には、本実施形態では、穴部９１の内周面９１Ａが延びる方向である矢印５Ｘ（図５参照）で示す方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動が可能となっている。
付言すると、本実施形態では、第２綴じ歯７２の進退方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動が可能となっている。

また、本実施形態では、図５の矢印５Ｙで示す方向への上方支持部材６３０の移動が可能となっている。
より具体的には、本実施形態では、棒状部材６４０に対する上方支持部材６３０が移動可能となっており、また、矢印５Ｙで示す方向への上方支持部材６３０の移動が可能となっている。言い換えると、本実施形態では、第２綴じ歯７２の長手方向に沿っての上方支持部材６３０の移動が可能となっている。

本実施形態では、上方支持部材６３０を棒状部材６４０に対して移動させることで、第２綴じ歯７２が長手方向に移動する。
付言すると、本実施形態では、上方支持部材６３０を棒状部材６４０に対して移動させると、案内部９０が延びる方向（図中、矢印５Ｘで示す方向）と交差する方向へ第２綴じ歯７２が移動する。

より具体的には、本実施形態では、図５に示すように、棒状部材６４０の上端部に、ボルト部６５１が設けられている。
さらに、本実施形態では、上方支持部材６３０に、このボルト部６５１が通される貫通孔６３３が形成されている。この貫通孔６３３は、いわゆる長穴であり、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びるように形成されている。

これにより、本実施形態では、棒状部材６４０に対する上方支持部材６３０の移動が可能となり、棒状部材６４０が延びる方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動を行える。言い換えると、案内部９０が延びる方向と交差する方向への第２綴じ歯７２の移動を行える。
より具体的には、図５の矢印５Ｙで示す方向への第２綴じ歯７２の移動を行える。

本実施形態では、ボルト部６５１とナット６５２とによる、上方支持部材６３０への棒状部材６４０の固定を解除したうえで、上方支持部材６３０を、第２綴じ歯７２の長手方向へ移動させる。
これにより、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との位置関係が変更される。付言すると、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の相対的な位置が調整される。
なお、本実施形態では、第２綴じ歯７２の位置の調整が終了すると、ボルト部６５１に対するナット６５２の締め付けが行われ、上方支持部材６３０に対して棒状部材６４０が固定される。

なお、本実施形態では、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って上方支持部材６３０が移動する構成を説明したが、これに限らず、第２綴じ歯７２の長手方向、および、この長手方向に直交する方向の両者に、上方支持部材６３０が移動するようにしてもよい。
なお、長手方向、直交する方向の両方向へ上方支持部材６３０が移動できるようにするには、例えば、上方支持部材６３０に形成される上記の貫通孔６３３を、例えば、ボルト部６５１の外径よりも大きい径を有する丸穴により形成する。
これにより、上方支持部材６３０は、長手方向、直交する方向の両方向へ移動する。

さらに、本実施形態は、図５に示すように、駆動モータＭが、ねじ部材５１０の軸方向における一端５１１と他端５１２との間に収まっている。言い換えると、本実施形態では、ねじ部材５１０の側方に、駆動モータＭが位置する。
これにより、本実施形態では、ねじ部材５１０が延びる方向、言い換えると、第２綴じ歯７２の進退方向における、第２綴じ処理装置５２の大きさが小さくなる。

ここで、駆動モータＭが、例えば、図５の符号５Ｓで示す箇所などにあると、第２綴じ処理装置５２の大型化を招きやすい。
これに対し、本実施形態のように、ねじ部材５１０の側方に、駆動モータＭが位置すると、第２綴じ処理装置５２の大型化が抑制される。

本実施形態では、駆動モータＭの全てあるいはその大部分が、ねじ部材５１０の軸方向における一端５１１と他端５１２との間に収まっている。
なお、これに限らず、駆動モータＭの少なくとも一部が、ねじ部材５１０の軸方向における一端５１１よりも他端５１２側に位置し且つこの他端５１２よりも一端５１１側に位置するようにしてもよい。
この場合、この一端５１１と他端５１２との間に、駆動モータＭが全く位置していない構成に比べ、第２綴じ処理装置５２の小型化を図れる。

図８は、図５のVIII－VIII線における第２綴じ処理装置５２の断面を示した図である。
本実施形態の移動機構５００（図４参照）は、連動部分６００の特定箇所に荷重を与えて第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。
より具体的には、移動機構５００は、連動部分６００のうちの符号８Ａ（図８参照）で示す特定箇所（以下、「荷重付与箇所８Ａ」と称する）に荷重を与えて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。

より具体的には、本実施形態では、荷重付与箇所８Ａは、雌ねじ部６１０が設けられている箇所であり、本実施形態では、この雌ねじ部６１０が設けられている箇所に荷重を与えて、連動部分６００を移動させ、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させる。
本実施形態では、案内部９０（穴部９１の内周面９１Ａ）は、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置している。
なお、近い側に位置するとは、案内部９０の全ての部分が、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置することを意味するのではない。

本実施形態では、案内部９０のうちの、最もリア側に位置するリア側部分９０Ｂが、荷重付与箇所８Ａのうちの、最もリア側に位置するリア側部分８Ｘよりも、第２綴じ歯７２に近い側に位置している。
このように、最もリア側に位置する部分同士を比較した場合に、案内部９０のリア側部分９０Ｂが、荷重付与箇所８Ａのリア側部分８Ｘよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置している場合、案内部９０が、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置していると言える。

案内部９０は、第２綴じ歯７２に連動する連動部分６００のうち、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置する部分の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。
より具体的には、案内部９０は、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置する棒状部材６４０の案内を行って、第２綴じ歯７２の案内を行う。

また、本実施形態では、荷重付与箇所８Ａと第２綴じ歯７２とを通り且つ直線状経路４Ｙ（図５参照）に沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。
より具体的には、本実施形態では、荷重付与箇所８Ａの中心部Ｃ１と第２綴じ歯７２の長手方向における中央部Ｃ２とを通り且つ直線状経路４Ｙに沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。

言い換えると、本実施形態では、ねじ部材５１０の軸中心５１０Ｒと第２綴じ歯７２の長手方向における中央部Ｃ２とを通り且つ直線状経路４Ｙに沿った仮想の平面Ｈ１を想定した場合に、この平面Ｈ１を挟んで相対する２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に案内部９０が設けられている。
さらに、本実施形態では、この２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に設けられた各案内部９０は、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に配置されている。

本実施形態では、第２綴じ歯７２が用紙束Ｔに押し当てられると、反作用により、第２綴じ歯７２が上方に向けて押圧され、上方支持部材６３０の一端部６３１側が上方へ移動する。
この場合に、本実施形態のように、案内部９０の各々が、荷重付与箇所８Ａよりも第２綴じ歯７２に近い側に位置していると、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が起きにくくなる。

また、本実施形態では、雌ねじ部６１０の軸中心６１０Ｒを通り且つ第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる仮想線ＬＸを想定した場合に、この仮想線ＬＸから外れた箇所に、案内部９０が位置する。
より具体的には、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０が位置する。
図８は、第２綴じ処理装置５２を上方から見た場合の断面図を示しているが、第２綴じ処理装置５２を上方から見た場合の状態では、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０が位置する。

「仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０が位置する」とは、案内部９０を平面Ｈ８に投影した場合における、案内部９０の中央部９０Ｃが、仮想線ＬＸを平面Ｈ８に投影した場合における、仮想線ＬＸよりも、第２綴じ歯７２側に位置する状態をいう。
ここで、平面Ｈ８とは、第２綴じ歯７２の長手方向と直交する関係を有する平面である。本実施形態では、平面Ｈ８に対して、案内部９０および仮想線ＬＸを投影した場合において（平面Ｈ８と直交する方向に向けて投影した場合において）、案内部９０の中央部９０Ｃ（平面Ｈ８が延びる方向における中央部）が、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２側に位置する。

仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に案内部９０が位置するとは、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に、案内部９０の全ての部分が位置する状態に限られない。
上記のように、案内部９０の中央部９０Ｃが、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２側に位置すれば、仮想線ＬＸよりも第２綴じ歯７２に近い側に案内部９０が位置する状態にあると言える。

この場合、仮想線ＬＸ上に案内部９０が位置する場合に比べ、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が起きにくくなる。
言い換えると、仮想線ＬＸの位置と、案内部９０の中央部９０Ｃの位置とが揃っている場合に比べ、上方支持部材６３０の一端部６３１の上方への移動が起きにくくなる。
そして、この場合、綴じ処理が行われる際に、第２綴じ歯７２が上方へ逃げにくくなり、用紙束Ｔに対してより大きい荷重が作用する。

また、本実施形態では、２つの領域Ｒ１、Ｒ２の各々に設けられた案内部９０は、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる共通の直線ＬＫ上に配置されている。
付言すると、２つの領域Ｒ１，Ｒ２の各々に設けられた案内部９０は、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる直線であって、雌ねじ部６１０の軸中心６１０Ｒ以外の箇所を通る直線ＬＫ上に配置されている。

「案内部９０が直線ＬＫ上に配置されている」とは、案内部９０および直線ＬＫを平面Ｈ８に対して投影した場合において（平面Ｈ８と直交する方向に向けて投影した場合において）、この案内部９０の中央部９０Ｃ（平面Ｈ８が延びる方向における中央部）の位置と、直線ＬＫの位置とが一致する状態にあることを言う。

さらに、本実施形態では、２つの領域Ｒ１、Ｒ２のうちの一方の領域Ｒ１に設けられた案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ１１と、他方の領域Ｒ２に設けられた案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ２１とが等しくなっている。
付言すると、本実施形態では、共通の直線ＬＫ上に配置された２つの案内部９０の一方の案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ１１と、他方の案内部９０と平面Ｈ１との距離Ｌ２１とが等しくなっている。

より具体的には、平面Ｈ１、一方の案内部９０、他方の案内部９０を、第２綴じ歯７２の長手方向に沿って延びる平面Ｈ１５に投影した場合（平面Ｈ１５と直交する方向に向けて投影した場合）を想定する。
この場合、本実施形態では、一方の案内部９０の中央部Ｃ１１（平面Ｈ１５が延びる方向における中央部）と平面Ｈ１との距離Ｌ１１と、他方の案内部９０の中央部Ｃ２１（平面Ｈ１５が延びる方向における中央部）と平面Ｈ１との距離Ｌ２１とが等しくなっている。

また、本実施形態では、連動部分６００のうちの、ねじ部材５１０に接触する接触部分である雌ねじ部６１０が、第１被案内部の一例である図中左側の左側棒状部材６４０Ｌよりも、第２被案内部の一例である図中右側の右側棒状部材６４０Ｒ側に位置する。
また、この雌ねじ部６１０は、図中右側の右側棒状部材６４０Ｒよりも、図中左側の左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。

本実施形態では、連動部分６００に、案内部９０によって案内される左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒが設けられている。
そして、本実施形態では、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に、且つ、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に、接触部分の一例である雌ねじ部６１０が位置する。
本実施形態では、雌ねじ部６１０を、ねじ部材５１０からの荷重を受ける荷重受け部として捉えることできる。本実施形態では、この荷重受け部が、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。

より具体的には、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、雌ねじ部６１０を、平面Ｈ１５に投影した場合を想定する。
この場合、この平面Ｈ１５上において、雌ねじ部６１０は、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。

本実施形態では、連動部分６００（図８参照）の荷重受け部材６２０に対して荷重が加えられることで、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動する。
より具体的には、荷重受け部材６２０に設けられた雌ねじ部６１０に対して荷重が加えられることで、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動する。
本実施形態では、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２についても、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置すると言える。

図９は、ねじ部材５１０の縦断面図である。
本実施形態では、連動部分６００（図４参照）の移動を規制する規制部材を、ねじ部材５１０に取り付けられるようになっている。
具体的には、ねじ部材５１０の一端部５１０Ａには、被取り付け部５１０Ｂが設けられている。この被取り付け部５１０Ｂに対して規制部材の取り付けを行える。
具体的には、ねじ部材５１０の一端部５１０Ａに位置する端面には、ねじ部材５１０の内部側に向かって凹む、断面が円形の凹部５１０Ｃが設けられている。凹部５１０Ｃの内面には、雌ねじが形成されている。本実施形態では、この雌ねじの部分に、雄ねじを備えた規制部材９８０（図４参照）が取り付けられる。

本実施形態では、ねじ部材５１０が必要以上に回転し、ねじ部材５１０の一端部５１０Ａ（図９参照）まで連動部分６００が達すると、規制部材９８０に連動部分６００が突き当たり、連動部分６００の移動が規制される。
これにより、ねじ部材５１０から連動部分６００が離脱することが抑制される。
また、本実施形態では、ねじ部材５１０の一端部５１０Ａ且つ外周面に、ねじ部材５１０の周方向に沿って延びる溝５１０Ｄが形成されている。
本実施形態では、この溝５１０Ｄに対して、例えば、断面がＥ字状やＣ字状の抜け止め（不図示）の装着を行える。本実施形態では、この抜け止めによっても、連動部分６００の移動の規制を行える。

図１０は、第２綴じ処理装置５２の他の構成例を示した斜視図である。
なお、図１０にて示すこの第２綴じ処理装置５２の主要な構成要素は、上記にて説明した第２綴じ処理装置５２が有する構成要素と同じとなっている。
図１０にて示すこの構成例では、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０の位置関係が上記とは異なっている。
具体的には、図１０に示すこの構成例では、第１被案内部である左側棒状部材６４０Ｌと、第２被案内部である右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０、荷重受け部の一例である雌ねじ部６１０が設けられている。

より具体的には、この構成例では、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０を投影した場合に、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０が位置する。
より具体的には、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、且つ、第２綴じ歯７２の移動方向と直交する関係を有する仮想の平面Ｈ１３に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０を投影した場合を想定する。

この場合、この仮想の平面Ｈ１３上にて、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０が位置する。
ここで、「左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０が位置する」とは、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、雌ねじ部６１０の全ての部分、ねじ部材５１０の全ての部分が位置する状態に限らず、雌ねじ部６１０の一部、ねじ部材５１０の一部が位置する状態も含む。
なお、本実施形態では、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に、ねじ部材５１０の全ての部分、雌ねじ部６１０の全ての部分が位置する構成となっている。

また、この構成例では、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を投影した場合に、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間から外れた箇所に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が位置する。
本実施形態では、被案内部として、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒの２つの被案内部が設けられているが、この構成例では、この２つの被案内部の間から外れた箇所に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が位置する。

より具体的には、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、且つ、第２綴じ歯７２の移動方向と直交する関係を有する上記の仮想の平面Ｈ１３に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を投影した場合を想定する。
この場合、この仮想の平面Ｈ１３上にて、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間から外れた箇所に、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２が位置する。

さらに、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２を投影した場合を想定する。
この場合、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２は、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。
言い換えると、上記の仮想の平面Ｈ１３上において、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２は、左側棒状部材６４０Ｌよりも右側棒状部材６４０Ｒ側に位置し、右側棒状部材６４０Ｒよりも左側棒状部材６４０Ｌ側に位置する。

また、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２、および、雌ねじ部６１０を投影した場合を想定する。
この場合、本実施形態では、雌ねじ部６１０が、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２よりも、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒが設けられている側に位置する。
言い換えると、仮想の平面Ｈ１３上において、雌ねじ部６１０は、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２よりも、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒが設けられている側に位置する。

また、第２綴じ歯７２の移動方向における上流側あるいは下流側に向けて、左側棒状部材６４０Ｌ、右側棒状部材６４０Ｒ、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０を投影した場合を想定する。
この場合、本実施形態では、ねじ部材５１０、荷重受け部の一例としての雌ねじ部６１０が、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に位置する。
言い換えると、仮想の平面Ｈ１３上において、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０は、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとの間に位置する。
言い換えると、仮想の平面Ｈ１３上において、ねじ部材５１０、雌ねじ部６１０は、左側棒状部材６４０Ｌと右側棒状部材６４０Ｒとにより挟まれた領域内に位置する。

また、図１０に示す構成例では、綴じ処理が行われた後の用紙束Ｔ（図１０では不図示）を、第１綴じ歯７１から離すための第１弾性部材３９１が、下方支持部材７００に取り付けられている。
また、本実施形態では、綴じ処理が行われた後の用紙束Ｔを、第２綴じ歯７２から離すための第２弾性部材３９２が、上方支持部材６３０に取り付けられている。

本実施形態では、用紙束Ｔに対する綴じが行われる際、第１弾性部材３９１、第２弾性部材３９２が、上方支持部材６３０、下方支持部材７００により挟まれ、圧縮される。
また、本実施形態では、用紙束Ｔに対する綴じが終了し、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１から退避すると、圧縮された状態にある第１弾性部材３９１、第２弾性部材３９２が復元する。
これにより、用紙束Ｔが第１弾性部材３９１、第２弾性部材３９２により押圧され、用紙束Ｔが、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２から離れる。
なお、上記では説明を省略したが、この第１弾性部材３９１、第２弾性部材３９２は、図４～図９にて示した第２綴じ処理装置５２においても、同様に設けられている。

他の構成例をさらに説明する。
上記では、ねじ部材５１０が第２綴じ歯７２側に接続され、第２綴じ歯７２が移動する構成を一例に説明したが、ねじ部材５１０を第１綴じ歯７１側に接続し、第１綴じ歯７１が移動する構成としてもよい。
また、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の各々に対応させてねじ部材５１０を設け、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の両者を移動させて、綴じ処理を行ってもよい。

また、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２の両者を移動させるにあたっては、共通の１本のねじ部材５１０を、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２に接続してもよい。この場合、この１本のねじ部材５１０を回転させて、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との接近および離間を行う。
１本のねじ部材５１０を用いる場合は、この１本のねじ部材５１０に、ねじ溝が時計回り方向へ向かう第１ねじ部と、ねじ溝が反時計回り方向に向かう第２ねじ部とを設けるようにする。
そして、この場合、例えば、第１ねじ部を用いて第１綴じ歯７１を移動させ、第２ねじ部を用いて第２綴じ歯７２を移動させる。

図１１は、第２綴じ処理装置５２の背面側の状態を示した図である。
本実施形態では、第２綴じ処理装置５２の背面側に、駆動モータＭが設けられている。駆動モータＭの下方には、駆動モータＭの出力軸と同軸上に配置され駆動モータＭからの駆動力を受けて回転する駆動ギア５６１が設けられている。
また、第２綴じ処理装置５２の背面側には、回転可能に設けられた複数の回転ギア５６２が設けられている。この複数の回転ギア５６２は、駆動ギア５６１から回転駆動力を受け、大径ギア５２０（図４、図１０参照）へこの回転駆動力を伝達する。

本実施形態では、駆動モータＭからの駆動力が、回転ギア５６２を介して第２綴じ歯７２へ伝達される。
より具体的には、駆動モータＭからの駆動力は、駆動ギア５６１、回転ギア５６２、大径ギア５２０（図４、図１０参照）、ねじ部材５１０、連動部分６００を介して第２綴じ歯７２へ伝達される。
これにより、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動し、また、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１から退避する。

また、本実施形態では、第２綴じ処理装置５２の背面側に、第２綴じ歯７２の位置を検出する位置検出部の一部として機能する位置検出センサ８００が設けられている。
位置検出センサ８００は、第２綴じ歯７２の移動に連動する連動部分の移動量についての情報を取得して、第２綴じ歯７２の位置を検出する。
具体的には、位置検出センサ８００は、第２綴じ歯７２の移動に連動して回転する回転部分の回転量についての情報を取得して、第２綴じ歯７２の位置を検出する。

位置検出センサ８００は、いわゆるロータリエンコーダにより構成され、位置検出センサ８００は、回転体８１０と、この回転体８１０の回転量を検出する検出部として機能する透過型センサ８２０とを用いて、第２綴じ歯７２の位置を検出する。
回転体８１０は、回転ギア５６２と同軸上に配置され、この回転ギア５６２の回転に連動して回転する。

より具体的には、回転体８１０は、複数の回転ギア５６２のうちの一部の回転ギア５６２と同軸上に配置され、この一部の回転ギア５６２に連動して回転する。
本実施形態では、この一部の回転ギア５６２を回転可能に支持する回転軸５６２Ａが設けられており、回転体８１０は、この回転軸５６２Ａの図中上端部に取り付けられている。

透過型センサ８２０には、光を出射する光源８２１と、この光源８２１からの光を受光する受光部８２２とが設けられている。
回転体８１０には、回転体８１０の径方向における中央部から回転体８１０の径方向における外側方向へ向かって突出する複数の突出部８１１が設けられている。
この複数の突出部８１１は、放射状に配置されている。また、互いに隣接する２つの突出部８１１間には、透過型センサ８２０に設けられた光源８２１から出射された光を通す間隙８１２が設けられている。

本実施形態では、複数の突出部８１１が、回転体８１０の回転に伴い、透過型センサ８２０に設けられた光源８２１と受光部８２２との間を順次通過する。本実施形態では、透過型センサ８２０によって、この複数の突出部８１１が順次検出されることで、回転体８１０の回転量の検出が行われる。
検出された、この回転量についての情報は、情報処理部１００（図１参照）へ出力され、情報処理部１００は、この回転量についての情報を基に、第２綴じ歯７２の位置を検出する。

具体的には、本実施形態では、予め、回転体８１０の回転量と第２綴じ歯７２の移動量との関係が、情報記憶装置２０２（後述）に登録されており、情報処理部１００は、情報記憶装置２０２に登録されたこの関係を基に、第２綴じ歯７２の移動量を特定する。
より具体的には、情報処理部１００は、回転体８１０の回転量についての情報を得ると、情報記憶装置２０２に登録された上記の関係を参照して、第２綴じ歯７２の移動量を特定する。そして、情報処理部１００は、特定したこの移動量を基に、第２綴じ歯７２の位置を検出する。

なお、第２綴じ歯７２の位置の検出は、回転体８１０の回転量の検出によるものに限られない。
例えば、第２綴じ歯７２の移動方向に沿って延びるリニアエンコーダを設置し、このリニアエンコーダを用い、第２綴じ歯７２に連動する連動部分の位置を検出して、第２綴じ歯７２の位置の検出を行ってもよい。

図１２は、第２綴じ処理装置５２を上方から見た場合の図である。
本実施形態の第２綴じ処理装置５２では、さらに、第２綴じ歯７２（図１２では不図示）が予め定められた初期位置にあることを検出する初期位置センサ８５０が設けられている。
本実施形態では、第２綴じ歯７２に連動して移動する連動部として機能する突出片８６０が設けられており、初期位置センサ８５０は、この突出片８６０を検出する。
本実施形態では、情報処理部１００は、この突出片８６０が初期位置センサ８５０の設置箇所にあり、突出片８６０が初期位置センサ８５０により検出されている場合、第２綴じ歯７２が初期位置にあると判断する。

初期位置センサ８５０は、発光部８５１、および、この発光部８５１からの光を受光する受光部８５２を備える透過型のセンサにより構成される。
突出片８６０が初期位置センサ８５０にある場合に、発光部８５１からの光が受光部８５２にて検出されないようになる。この場合、情報処理部１００（図１参照）は、第２綴じ歯７２が初期位置にあると判断する。
一方、情報処理部１００は、発光部８５１からの光が受光部８５２にて検出されている場合、第２綴じ歯７２が初期位置以外の位置にあると判断する。

突出片８６０は、連動部分６００に取り付けられ、第２綴じ歯７２に付随して移動する。本実施形態では、初期位置センサ８５０の設置箇所にて、突出片８６０を検出することで、第２綴じ歯７２が初期位置にあることを検出する。
本実施形態では、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２による用紙束Ｔの綴じ処理が行われる際、第２綴じ歯７２は、この初期位置から用紙束Ｔ、第１綴じ歯７１に向かって移動する。

図１３は、情報処理部１００のハードウエアの構成を示した図である。
情報処理部１００には、処理部２０１と、情報を記憶する情報記憶装置２０２と、ＬＡＮ（＝Local Area Network）ケーブル等を介した通信を実現するネットワークインターフェース２０３とが設けられている。

処理部２０１は、コンピュータにより構成されている。
処理部２０１は、後述する各種の処理を実行するプロセッサの一例としてのＣＰＵ（＝Central Processing Unit）２１１を有する。また、処理部２０１は、ソフトウエアが記憶されたＲＯＭ（＝Read Only Memory）２１２と、ワークエリアとして用いられるＲＡＭ（＝Random Access Memory）２１３とを有する。
情報記憶装置２０２は、ハードディスクドライブ、半導体メモリ、磁気テープなど、既存の装置により実現される。
処理部２０１と、情報記憶装置２０２と、ネットワークインターフェース２０３とは、バス２０６や不図示の信号線を通じて接続される。

ＣＰＵ２１１によって実行されるプログラムは、磁気記録媒体（磁気テープ、磁気ディスクなど）、光記録媒体（光ディスクなど）、光磁気記録媒体、半導体メモリなどのコンピュータが読取可能な記録媒体に記憶した状態で、情報処理部１００へ提供しうる。また、ＣＰＵ２１１によって実行されるプログラムは、インターネットなどの通信手段を用いて、情報処理部１００へ提供してもよい。

本明細書において、プロセッサとは、広義的なプロセッサを指し、汎用的なプロセッサ（例えばCPU：Central Processing Unit、等）や、専用のプロセッサ（例えばGPU：Graphics Processing Unit、ASIC：Application Specific Integrated Circuit、FPGA：Field Programmable Gate Array、プログラマブル論理デバイス、等）を含むものである。
また、プロセッサの動作は、１つのプロセッサによって成すのみでなく、物理的に離れた位置に存在する複数のプロセッサが協働して成すものであってもよい。また、プロセッサの各動作の順序は、本実施形態において記載した順序のみに限定されるものではなく、変更してもよい。

図１４は、情報処理部１００により実現される機能を示した図である。なお、図１４では、用紙束Ｔの綴じに関する機能のみを示している。
本実施形態では、プロセッサの一例としてのＣＰＵ２１１が、ＲＯＭ２１２や情報記憶装置２０２に記憶されているプログラムを実行することで、情報処理部１００が、用紙束情報取得部９０１、歯位置検出部９０２、設定部９０３、綴じ位置情報取得部９０４、制御部９０５、移動量取得部９０６、情報変更部９０７、位置変更部９０８として機能する。
以下で説明する処理は、用紙束情報取得部９０１～変更部９０８の各々の機能部により行われる。これらの機能部は、ＣＰＵ２１１がプログラムを実行することで実現されるものであり、以下の説明する処理は、プロセッサの一例としてのＣＰＵ２１１が行う処理とも言える。

記録媒体束情報取得部の一例としての用紙束情報取得部９０１は、記録媒体束の一例である用紙束Ｔについての情報である用紙束情報を取得する。言い換えると、用紙束情報取得部９０１は、第１綴じ歯７１、第２綴じ歯７２による綴じ処理の対象となる用紙束Ｔについての情報である用紙束情報を取得する。
上記では説明を省略したが、本実施形態では、図１に示すように、ユーザが入力する情報を受け付ける受付装置９１５が設けられている。
本実施形態では、ユーザは、例えば、この受付装置９１５に設けられたタッチパネルに対する操作を行い、綴じ処理に必要な情報を入力する。

用紙束情報取得部９０１は、この受付装置９１５が受け付けた情報の中から、綴じ処理の対象となる用紙束Ｔについての情報である用紙束情報を取得する。
なお、ユーザによる情報の入力は、画像形成システム１に接続されたＰＣ（Personal Computer）などの端末装置にて行われるようにしてもよい。
この場合、用紙束情報取得部９０１は、この端末装置にて受け付けた情報の中から、用紙束情報を取得する。

ユーザは、受付装置９１５や端末装置を介し、用紙束情報として、例えば、用紙束Ｔを構成する各用紙Ｐの厚さ情報や、用紙束Ｔを構成する用紙Ｐの枚数情報や、用紙束Ｔを構成する用紙Ｐの種類についての情報である種類情報を入力する。
これに応じ、用紙束情報取得部９０１は、用紙束情報として、この厚さ情報や、枚数情報や、種類情報を取得する。
なお、これらの情報は、ジョブ情報に含まれる場合もあり、用紙束情報取得部９０１は、ジョブ情報に含まれる情報を基に、これらの情報を取得する場合もある。

位置検出部の一例としての歯位置検出部９０２は、第２綴じ歯７２の位置を検出する。
具体的には、歯位置検出部９０２は、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動する際の、第２綴じ歯７２の移動方向における位置（以下、「移動方向位置」と称する）を検出する。
本実施形態では、歯位置検出部９０２は、第２綴じ歯７２の移動に連動する部分の移動量についての情報を取得して、第２綴じ歯７２の移動方向位置を検出する。

具体的には、本実施形態では、歯位置検出部９０２は、第２綴じ歯７２の移動に連動して回転する回転部分の回転量についての情報を取得して、第２綴じ歯７２の移動方向位置を検出する。
より具体的には、歯位置検出部９０２は、位置検出センサ８００（図１１参照）に設けられた上記の回転体８１０の回転量についての情報を、位置検出センサ８００から取得して、第２綴じ歯７２の移動方向位置を検出する。

より具体的には、歯位置検出部９０２は、回転体８１０の回転量についての情報と、初期位置センサ８５０（図１２参照）からの情報とを基に、第２綴じ歯７２の移動方向位置を検出する。
より具体的には、歯位置検出部９０２は、初期位置センサ８５０による突出片８６０の検出が行われなくなってからの回転体８１０の回転量に基づいて、第２綴じ歯７２の移動方向位置を検出する。
言い換えると、歯位置検出部９０２は、第２綴じ歯７２が初期位置を出発してからの、回転体８１０の回転量に基づいて、第２綴じ歯７２の移動方向位置を検出する。

上記では説明を省略したが、本実施形態では、回転体８１０の１回転当たりの、第２綴じ歯７２の移動量（「１回転当たり移動量」と称する）が、情報記憶装置２０２に登録されている。
歯位置検出部９０２は、回転体８１０の回転量についての情報を位置検出センサ８００から得ると、この回転量に対して１回転当たり移動量を乗じて、第２綴じ歯７２の移動量についての情報を取得する。
これにより、歯位置検出部９０２は、初期位置を原点とした場合の、第２綴じ歯７２の移動方向位置を検出する。

設定部９０３は、用紙束情報取得部９０１により取得された用紙束情報を基に、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。言い換えると、設定部９０３は、第２綴じ歯７２の移動量について既に設定されている設定情報の変更を行う。
本実施形態では、用紙束情報として、上記の通り、用紙Ｐの厚さ情報や、用紙Ｐの枚数情報や、用紙Ｐの種類情報を取得する。設定部９０３は、これらの情報を基に、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
より具体的には、設定部９０３は、これらの情報を基に、後述する補正後移動量の増減を行って、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

設定部９０３は、例えば、厚さ情報により特定される厚さが、予め定められた第１の閾値以上であり且つ予め定められた第２の閾値（＞第１の閾値）以下である場合、第２綴じ歯７２の移動量を、後述する補正後移動量のままとする。
また、設定部９０３は、例えば、厚さ情報により特定される厚さが第１の閾値よりも小さい場合、この第１の閾値よりも大きい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が小さくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
言い換えると、この場合、設定部９０３は、第２綴じ歯７２の移動量が、後述する補正後移動量よりも小さくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

また、逆に、設定部９０３は、厚さ情報により特定される厚さが第２の閾値よりも大きい場合、この第２の閾値よりも小さい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
言い換えると、この場合、設定部９０３は、第２綴じ歯７２の移動量が、後述する補正後移動量よりも大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

また、設定部９０３は、例えば、枚数情報により特定される枚数が、予め定められた第１の閾値以上であり且つ予め定められた第２の閾値（＞第１の閾値）以下である場合、第２綴じ歯７２の移動量を、補正後移動量のままとする。
また、設定部９０３は、例えば、枚数情報により特定される枚数が第１の閾値よりも小さい場合、この第１の閾値よりも大きい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が小さくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
言い換えると、この場合、設定部９０３は、第２綴じ歯７２の移動量が、補正後移動量よりも小さくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

また、逆に、設定部９０３は、枚数情報により特定される枚数が第２の閾値よりも大きい場合、この第２の閾値よりも小さい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
言い換えると、この場合、設定部９０３は、第２綴じ歯７２の移動量が、補正後移動量よりも大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

また、設定部９０３は、例えば、種類情報により特定される、用紙Ｐの種類が特定の種類である場合、この特定の種類ではない場合に比べ第２綴じ歯７２の移動量が小さくなるように又は大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
言い換えると、設定部９０３は、例えば、種類情報により特定される、用紙Ｐの種類が特定の種類である場合、第２綴じ歯７２の移動量が補正後移動量よりも小さくなるように又は大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

本実施形態では、設定部９０３によって移動量が設定された場合、制御部９０５は、この設定部９０３により設定された移動量、および、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動を制御する。

本実施形態では、第２綴じ歯７２の移動量について、後述する補正後移動量が設定され、この補正後移動量が、設定情報として、情報記憶装置２０２に登録されている。
制御部９０５は、通常、第２綴じ歯７２を移動させる場合、この補正後移動量、第２綴じ歯７２を移動させる。
これに対し、設定部９０３によって、補正後移動量よりも大きい移動量又は小さい移動量が設定された場合、制御部９０５は、この大きい移動量又は小さい移動量、第２綴じ歯７２を移動させる。

次に、綴じ位置情報取得部９０４について説明する。
綴じ位置情報取得部９０４は、第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２による綴じ位置であって用紙束Ｔにおける綴じ位置についての情報である綴じ位置情報を取得する。
具体的には、綴じ位置情報取得部９０４は、綴じ位置情報として、例えば、用紙束Ｔにおける綴じ位置が、用紙束Ｔの側辺であるかについての情報や、用紙束Ｔの角部であるかについての情報を取得する。

本実施形態では、綴じ処理を開始するにあたり、ユーザが、受付装置９１５や端末装置に対して、綴じ位置情報を入力する。若しくは、ジョブ情報に、綴じ位置情報が含まれる場合もある。
綴じ位置情報取得部９０４は、受付装置９１５や端末装置にて受け付けた綴じ位置情報や、ジョブ情報に含まれる綴じ位置情報を得て、綴じ位置情報を取得する。

制御部９０５は、用紙束Ｔの綴じに関する各種の処理を実行する。
制御部９０５は、例えば、用紙束情報取得部９０１により取得された用紙束情報、および、歯位置検出部９０２により検出された、第２綴じ歯７２の移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動を制御する。
より具体的には、本実施形態では、設定部９０３が、用紙束情報を基に、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。制御部９０５は、設定されたこの移動量、および、歯位置検出部９０２により検出された、第２綴じ歯７２の移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動を制御する。

なお、設定部９０３は必須ではなく、設定部９０３が設けられない構成では、制御部９０５は、後述する補正後移動量、および、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動を制御する。
制御部９０５は、歯位置検出部９０２により検出される移動方向位置を監視し、設定部９０３により設定された移動量や、補正後移動量により特定される位置へ、第２綴じ歯７２が達したか否かを判断する。
そして、制御部９０５は、設定部９０３により設定された移動量や、補正後移動量により特定される位置へ、第２綴じ歯７２が達した場合、駆動モータＭの駆動を停止する。

また、制御部９０５は、綴じ位置情報取得部９０４により取得された綴じ位置情報、および、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動を制御する。
本実施形態では、綴じ位置情報取得部９０４により取得される綴じ位置情報毎に、第２綴じ歯７２の移動量が予め設定され、綴じ位置についての情報と、第２綴じ歯７２の移動量についての情報とが、互いに対応付けられた状態で情報記憶装置２０２に登録されている。

制御部９０５は、綴じ位置情報取得部９０４により取得された綴じ位置情報を得ると、情報記憶装置２０２に登録されている情報を参照して、この綴じ位置情報に対応付けられた、第２綴じ歯７２の移動量についての情報を得る。
この場合、制御部９０５は、綴じ位置が、用紙束Ｔの側辺であるか否かや、角部であるか否かに応じて、異なる値の移動量を得る。
次いで、制御部９０５は、歯位置検出部９０２により検出される移動方向位置を基に、第２綴じ歯７２の位置を監視しながら、移動量により特定される位置まで第２綴じ歯７２が達するように、第２綴じ歯７２の移動を制御する。

また、本実施形態の制御部９０５は、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に用紙束Ｔが無い状態のときに、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させ、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける処理を行う。
より具体的には、制御部９０５は、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に用紙束Ｔが無い状態のときに、駆動モータＭの駆動を行って、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させ、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける処理を行う。

より具体的には、制御部９０５は、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に用紙束Ｔが無い状態のとき、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に接触するまで、第２綴じ歯７２を移動させて、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける。
これにより、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢が矯正される。

次に、移動量取得部９０６について説明する。
移動量取得部９０６は、制御部９０５が第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける際の第２綴じ歯７２の移動量を取得する。
本実施形態では、上記の通り、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に用紙束Ｔが無い状態で、制御部９０５が第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける。

移動量取得部９０６は、この押し付けが行われる際の第２綴じ歯７２の移動量を取得する。
具体的には、移動量取得部９０６は、初期位置にある第２綴じ歯７２の移動が開始されてから、この第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に押し付けられるまでの間における、第２綴じ歯７２の移動量を取得する。

移動量取得部９０６は、初期位置にある第２綴じ歯７２の移動が開始されてから、この第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に押し付けられるまでの間における、回転体８１０の回転量についての情報を取得する。
言い換えると、移動量取得部９０６は、位置検出センサ８００から回転体８１０の回転量についての情報を得ることで、初期位置にある第２綴じ歯７２の移動が開始されてから、この第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に押し付けられるまでの間における、回転体８１０の回転量についての情報を取得する。

そして、移動量取得部９０６は、この回転量についての情報を基に、第２綴じ歯７２の移動量を取得する。
本実施形態では、上記の通り、回転体８１０の１回転当たりの第２綴じ歯７２の移動量である１回転当たり移動量が、情報記憶装置２０２に登録されている。
移動量取得部９０６は、回転体８１０の回転量についての情報を得ると、この回転量に対して１回転当たり移動量を乗じて、第２綴じ歯７２の移動量を取得する。

なお、移動量取得部９０６は、例えば、駆動モータＭに供給される電流の電流値を参照することで、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に押し付けられた否かを判断する。
具体的には、移動量取得部９０６は、電流値が増加しなくなり電流値が一定となったら、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に押し付けられたと判断する。
また、移動量取得部９０６は、例えば、位置検出センサ８００から出力される、回転体８１０の回転量についての情報に基づき、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に押し付けられた否かを判断する。
具体的には、移動量取得部９０６は、回転量が増加しなくなり回転量の値に変化が無くなったら、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に押し付けられたと判断する。

情報変更部９０７は、移動量取得部９０６により取得された移動量に基づき、第２綴じ歯７２について設定されている情報である設定情報を変更する。
具体的には、情報変更部９０７は、移動量取得部９０６により取得された移動量に基づき、第２綴じ歯７２について設定されている設定情報であって第２綴じ歯７２の移動量に影響を与える設定情報の変更を行う。
これにより、本実施形態では、移動量取得部９０６により取得された移動量が、情報記憶装置２０２に登録された基準の移動量よりも大きい場合や小さい場合に、第２綴じ歯７２の移動量が変更される。

本実施形態では、移動量取得部９０６により取得された移動量が、情報記憶装置２０２に登録された基準の移動量よりも大きい場合や小さい場合、移動量の補正が行われ、上記の補正後移動量が生成される。
そして、本実施形態では、この補正後移動量が、情報記憶装置２０２に登録され、以後、この補正後移動量が新たな基準となり、この補正後移動量、第２綴じ歯７２が移動する。
これにより、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間の間隙が、予定している間隙よりも大きい場合や小さい場合あっても、第２綴じ歯７２を、予定している進出位置まで進出させられる。

本実施形態では、このように、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間の間隙が、予定している間隙よりも大きい場合や小さい場合、当初設定されていた基準の移動量の補正が行われて、補正後移動量が生成される。
また、本実施形態では、綴じの対象となる用紙束Ｔの各々が綴じ処理毎に異なる場合もあり、これに対応するため、上記の設定部９０３によって、用紙束Ｔに応じ、補正後移動量を基準に、第２綴じ歯７２の新たな移動量が設定される。
用紙束Ｔによっては、補正後移動量が変更され、用紙束Ｔによっては、第２綴じ歯７２の移動量が、補正後移動量よりも大きい移動量や小さい移動量となる。

図１５（第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２を示した図）を参照してさらに説明すると、本実施形態では、初期位置から、第２綴じ歯７２の進出位置までの移動量として、当初、基準の移動量が設定されている。
この基準の移動量は、当初の設定情報として、情報記憶装置２０２に登録されている。
そして、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間の間隙の大小に応じて、この基準の移動量が補正され、上記の通り、補正後移動量が生成される。
そして、この補正後移動量は、変更後の設定情報として、情報記憶装置２０２に登録される。

また、本実施形態では、上記の通り、綴じ処理の対象となる用紙束Ｔによっては、この補正後移動量の増減が行われて、増減が行われた後の補正後移動量が、第２綴じ歯７２の最終的な移動量とされる。
なお、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間の間隙の大きさが、本来予定されている大きさであっても、補正後移動量は生成される。
この場合、補正後移動量は、当初の基準の移動量のままとされ、補正後移動量として、この当初の基準の移動量と同じ値の移動量が設定される。
そして、本実施形態では、以後、この補正後移動量を基に、第２綴じ歯７２の移動の制御が行われる。

本実施形態では、このように、第２綴じ歯７２の移動量の大小によって、当初の基準の移動量が変更される。言い換えると、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間隙の大小によって、当初の基準の移動量が変更される。
ここで、例えば、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間隙が想定している間隙よりも大きい場合において、当初の基準の移動量だけ、第２綴じ歯７２を移動させる場合、本来予定している、第２綴じ歯７２の進出位置よりも手前にて、第２綴じ歯７２が停止してしまう。

また、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間隙が想定している間隙よりも小さい場合において、当初の基準の移動量だけ、第２綴じ歯７２を移動させる場合、本来予定している、第２綴じ歯７２の進出位置よりも先へ、第２綴じ歯７２が進出してしまう。
このため、本実施形態では、第２綴じ歯７２の移動量の大小に応じて、当初の基準の移動量から、補正後移動量を生成し、以後、第２綴じ歯７２の移動量を、基準の移動量よりも大きい又は小さい移動量とする。
これにより、第２綴じ歯７２の進出位置が、本来予定している進出位置に近づく。

次に、位置変更部９０８（図１４参照）について説明する。
位置変更部９０８は、移動量取得部９０６により取得された移動量に基づき、第２綴じ歯７２の初期位置の変更を行う。
これにより、本実施形態では、移動量取得部９０６により取得された移動量が、当初の基準の移動量よりも大きい場合や小さい場合に、第２綴じ歯７２の初期位置の変更が可能になる。この場合も、第２綴じ歯７２の進出位置を、本来予定している進出位置へ近づけられる。
第２綴じ歯７２の初期位置が変更されると、第２綴じ歯７２の進出位置も異なるようになる。この場合、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間隙が想定よりも大きい場合や小さい場合であっても、第２綴じ歯７２を、本来予定している進出位置まで進出させられる。

以下、処理の詳細を説明する。
図１６は、本実施形態にて実行される処理の流れを示したフローチャートである。
本実施形態では、上記の通り、制御部９０５は、用紙束情報取得部９０１により取得された用紙束情報、および、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動を制御する。
本実施形態では、上記の通り、用紙束情報取得部９０１は、用紙束情報として、例えば、用紙Ｐの厚さ情報を取得する（ステップ１０１）。
より具体的には、本実施形態では、用紙束情報取得部９０１は、用紙束情報として、用紙束Ｔを構成する用紙Ｐの厚さ情報を取得する。

ステップ１０１にて、用紙束情報取得部９０１が厚さ情報を取得すると、設定部９０３が、この厚さ情報を基に、第２綴じ歯７２の移動量を設定する（ステップ１０２）。
そして、本実施形態では、制御部９０５が、設定されたこの移動量、および、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動を制御する（ステップ１０３）。

具体例を挙げて説明すると、設定部９０３は、例えば、厚さ情報により特定される厚さが、予め定められた第１の閾値以上であり且つ予め定められた第２の閾値（＞第１の閾値）以下である場合、第２綴じ歯７２の移動量を、上記の補正後移動量のままとする。

また、設定部９０３は、例えば、厚さ情報により特定される厚さが予め定められた第１の閾値よりも小さい場合、この第１の閾値よりも大きい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が小さくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
言い換えると、この場合、設定部９０３は、第２綴じ歯７２の移動量が、補正後移動量よりも小さくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

また、設定部９０３は、例えば、厚さ情報により特定される厚さが予め定められた第２の閾値（＞第１の閾値）よりも大きい場合、この第２の閾値よりも小さい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
言い換えると、この場合、設定部９０３は、第２綴じ歯７２の移動量が、補正後移動量よりも大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

設定部９０３による、第２綴じ歯７２の移動量の設定が行われると、制御部９０５は、設定部９０３により設定されたこの移動量、および、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動を制御する。
より具体的には、制御部９０５は、歯位置検出部９０２により検出される移動方向位置を監視し、設定部９０３により設定された移動量により特定される位置へ、第２綴じ歯７２が達したか否かを判断する。
そして、制御部９０５は、設定部９０３により設定された移動量により特定される位置へ第２綴じ歯７２が達した場合、駆動モータＭの駆動を停止する。

本実施形態では、このように、厚さ情報により特定される厚さが第１の閾値よりも小さい場合、この第１の閾値よりも大きい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が小さくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
これにより、用紙束Ｔに対して過度に負荷が加わって用紙束Ｔが破断するなどの不具合が生じにくくなる。
用紙束Ｔが薄い場合、用紙束Ｔが厚い場合に比べ、綴じに要する荷重が小さくて済む。本実施形態のように、用紙Ｐの厚さ情報により特定される厚さが予め定められた閾値である第１の閾値よりも小さい場合に、第２綴じ歯７２の移動量を小さくすると、用紙束Ｔへの負荷が小さくなり、用紙束Ｔが破断するなどの不具合が生じにくくなる。

また、本実施形態では、上記の通り、厚さ情報により特定される厚さが、第２の閾値よりも大きい場合、この第２の閾値よりも小さい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
これにより、用紙束Ｔの綴じに必要な荷重を増すことでき、用紙Ｐの厚さが大きいことに伴い用紙束Ｔが厚くなる場合であっても、この用紙束Ｔに対し、綴じを確実に行うための荷重を作用させられる。

なお、本実施形態では、上記の通り、設定部９０３は、用紙束情報の一例である、用紙Ｐの枚数情報を基に、第２綴じ歯７２の移動量を設定することもある。
この場合、設定部９０３は、例えば、枚数情報により特定される枚数が、予め定められた第１の閾値以上であり且つ予め定められた第２の閾値（＞第１の閾値）以下である場合、第２綴じ歯７２の移動量を、補正後移動量のままとする。

また、設定部９０３は、例えば、枚数情報により特定される枚数が第１の閾値よりも小さい場合、この第１の閾値よりも大きい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が小さくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
言い換えると、この場合、設定部９０３は、第２綴じ歯７２の移動量が、補正後移動量よりも小さくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

これにより、この場合も、用紙束Ｔに作用する負荷が減り、用紙束Ｔの破断などが抑制される。
用紙束Ｔを構成する用紙Ｐの枚数が少ない場合、用紙束Ｔの綴じに必要な荷重は小さくなり、用紙束Ｔの綴じの際の荷重が大きいままだと、用紙束Ｔの破断など生じやすい。
これに対し、第２綴じ歯７２の移動量が小さくなると、用紙束Ｔに作用する荷重が小さくなり、用紙束Ｔの破断などが生じにくくなる。

また、設定部９０３は、枚数情報により特定される枚数が予め定められた第２の閾値（＞第１の閾値）よりも大きい場合、この第２の閾値よりも小さい場合に比べて第２綴じ歯７２の移動量が大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
言い換えると、この場合、設定部９０３は、第２綴じ歯７２の移動量が、補正後移動量よりも大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
この場合、上記と同様、用紙束Ｔの綴じに必要な荷重を増すことでき、用紙Ｐの枚数が多い厚い用紙束Ｔでも綴じをより確実に行える。

また、本実施形態では、上記の通り、設定部９０３は、用紙束情報により特定される、用紙Ｐの種類情報を基に、第２綴じ歯７２の移動量を設定することがある。
より具体的には、この場合、設定部９０３は、例えば、種類情報により特定される、用紙Ｐの種類が特定の種類である場合、この特定の種類ではない場合に比べ第２綴じ歯７２の移動量が小さくなるように又は大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。

言い換えると、設定部９０３は、例えば、種類情報により特定される、用紙Ｐの種類が特定の種類である場合、第２綴じ歯７２の移動量が補正後移動量よりも小さくなるように又は大きくなるように、第２綴じ歯７２の移動量を設定する。
用紙Ｐの種類によっては、用紙束Ｔに作用する負荷を小さくしたり、用紙束Ｔに作用する負荷を大きくしたりした方が良い場合がある。用紙Ｐの種類についての情報を基に、第２綴じ歯７２の移動量を設定すると、用紙束Ｔを構成する用紙Ｐの種類に応じて、用紙束Ｔに作用する負荷の増減を行える。

ここで、制御部９０５による、第２綴じ歯７２の移動の制御にあたり、設定部９０３により設定された移動量のみに基づき、第２綴じ歯７２の移動の制御を行う態様も考えられる。
具体的には、この場合、例えば、設定部９０３により設定された移動量を基に、駆動モータＭを駆動する際のパルス数を設定し、設定したこのパルス数のみを基に、第２綴じ歯７２の制御を行う態様が考えられる。

ところで、第２綴じ歯７２が想定した通りに移動しないことも想定され、この場合、パルス数のみを基に第２綴じ歯７２の制御を行うと、予定されている位置である予定位置よりも先へ第２綴じ歯７２が進出したり、この予定位置より手前にて第２綴じ歯７２が停止したりする。
この場合、用紙束Ｔに負荷がかかり用紙束Ｔが破断したり、綴じが不完全となったりするおそれがある。
これに対して、本実施形態のように、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置も考慮に入れて、第２綴じ歯７２の移動の制御を行うと、設定部９０３により設定された移動量と、第２綴じ歯７２の実際の移動量との差が小さくなり、用紙束Ｔの綴じをより確実に行える。

図１７は、本実施形態にて実行可能な他の処理の流れを示したフローチャートである。
本実施形態では、上記の通り、制御部９０５は、綴じ位置情報取得部９０４により取得された綴じ位置情報、および、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動の制御を行う。

この処理にあたっては、まず、綴じ位置情報取得部９０４が、第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２による綴じ位置であって用紙束Ｔにおける綴じ位置についての情報である綴じ位置情報を取得する（ステップ２０１）。
具体的には、上記の通り、綴じ位置情報取得部９０４は、綴じ位置情報として、例えば、用紙束Ｔにおける綴じ位置が、用紙束Ｔの側辺であるかについての情報や、用紙束Ｔの角部であるかについての情報を取得する。

次いで、制御部９０５が、綴じ位置情報取得部９０４により取得されたこの綴じ位置情報、および、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動の制御を行う（ステップ２０２）。
この処理例でも、歯位置検出部９０２が、第２綴じ歯７２の移動方向における位置である移動方向位置を検出する。
制御部９０５は、綴じ位置情報取得部９０４により取得された綴じ位置情報、および、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動の制御を行う。

制御部９０５は、例えば、綴じ位置情報により特定される位置である特定位置が、図１８（綴じ位置を説明する図）の（Ａ）に示すように、矩形状に形成された用紙束Ｔの角部である場合、この特定位置がこの角部以外である場合に比べ、第２綴じ歯７２の移動量を多くする。
より具体的には、制御部９０５は、図１８（Ａ）に示すように、特定位置が記録媒体束の角部であり且つ角部の綴じを行う第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２が矩形状の用紙Ｐの側辺に対して交差する関係で配置される場合、第２綴じ歯７２の移動量を多くする。

より具体的には、この場合、制御部９０５は、特定位置が側辺であり且つ第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２がこの側辺に沿って配置される場合（図１８（Ｂ）参照）に比べて、第２綴じ歯７２の移動量を多くする。
そして、制御部９０５は、歯位置検出部９０２により検出される移動方向位置を基に、第２綴じ歯７２の位置を監視しながら、値を大きくした後の移動量により特定される位置まで第２綴じ歯７２が達するように、第２綴じ歯７２の移動を制御する。

また、制御部９０５は、図１８（Ｂ）に示すように、特定位置が側辺であり且つ第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２がこの側辺に沿って配置される場合、第２綴じ歯７２の移動量を小さくする。
より具体的には、制御部９０５は、特定位置が記録媒体束の角部であり且つ角部の綴じを行う第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２が矩形状の用紙Ｐの側辺に対して交差する関係で配置される場合（図１８（Ａ）参照）に比べて、第２綴じ歯７２の移動量を小さくする。
そして、制御部９０５は、歯位置検出部９０２により検出される移動方向位置を基に、第２綴じ歯７２の位置を監視しながら、値を小さくした後の移動量により特定される位置まで第２綴じ歯７２が達するように、第２綴じ歯７２の移動を制御する。

本実施形態では、図１８（Ｂ）に示すように、特定位置が側辺であり且つ第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２がこの側辺に沿って配置される場合、第２綴じ歯７２の移動量を、例えば、上記の補正後移動量のままとする。
これに対し、図１８（Ａ）に示すように、特定位置が記録媒体束の角部であり且つ角部の綴じを行う第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２が矩形状の用紙Ｐの側辺に対して交差する関係で配置される場合、第２綴じ歯７２の移動量を、補正後移動量よりも大きくする。

又は、例えば、図１８（Ｂ）に示すように、特定位置が側辺であり且つ第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２がこの側辺に沿って配置される場合、第２綴じ歯７２の移動量を、補正後移動量よりも小さくする。
これに対し、図１８（Ａ）に示すように、特定位置が記録媒体束の角部であり且つ角部の綴じを行う第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２が矩形状の用紙Ｐの側辺に対して交差する関係で配置される場合、第２綴じ歯７２の移動量を、補正後移動量とする。

ここで、図１８（Ｂ）に示すように、特定位置が側辺であり且つ第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２が側辺に沿って配置される場合、第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２の延びる方向と、用紙Ｐを構成する繊維が延びる方向とが互いに沿う可能性が高まる。この場合、用紙Ｐに対して第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２が押し当てられた際の用紙Ｐの変形が生じやすい。
この場合、用紙束Ｔの綴じに必要な荷重は少なくて済み、本実施形態では、上記のように、第２綴じ歯７２の移動量を小さくして、用紙束Ｔの綴じに作用する荷重を低減させる。

これに対して、特定位置が角部であり且つ第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２が側辺に対して交差する関係で配置される場合、第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２の延びる方向と、用紙Ｐを構成する繊維が延びる方向とが交差する関係となる。
この場合、用紙束Ｔに第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２が押し当てられた際の用紙束Ｔの変形が生じにくくなり、用紙束Ｔの綴じに要する荷重がより必要となる。

このため、本実施形態では、上記の通り、特定位置が用紙束Ｔの角部であり且つ第１綴じ歯７１および第２綴じ歯７２が矩形状の用紙Ｐの側辺に対して交差する関係で配置される場合、第２綴じ歯７２の移動量を多くする。
これにより、この場合、用紙束Ｔに作用する荷重が大きくなり、用紙束Ｔの角部に対する綴じをより確実に行える。

図１９は、第１綴じ歯７１への第２綴じ歯７２の押し付け処理の流れを示したフローチャートである。
本実施形態では、上記の通り、制御部９０５は、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に用紙束Ｔが無い状態で、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させ、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける（ステップ３０１）。
言い換えると、制御部９０５は、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に用紙束Ｔが無い状態のとき、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させ、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける。

ここで、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に用紙束Ｔが無い状態の検出は、例えば、ジョブの入力の有無に基づき判断でき、ジョブの入力が無い場合に、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に用紙束Ｔが無いと判断する。
また、その他に、例えば、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間における用紙束Ｔの有無を検出するセンサを設け、このセンサによる検出結果に基づき、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間における用紙束Ｔの有無を判断してもよい。

本実施形態のように、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間に用紙束Ｔが無い状態で、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付けると、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢が矯正される。
ここで、第２綴じ歯７２の姿勢が、本来予定されている姿勢とは異なると、綴じの質の低下などを招く。
これに対し、本実施形態のように、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付け、第２綴じ歯７２の姿勢を矯正すると、第２綴じ歯７２の姿勢を、本来予定されている姿勢に近づけることが可能となり、綴じの質の低下を抑えられる。

本実施形態では、まず、画像形成システム１が新たに設置され、この画像形成システム１が最初に起動されると、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させ、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける。
また、その後も、第１綴じ歯７１への第２綴じ歯７２の押し付けが行われる。
具体的には、本実施形態では、例えば、一の用紙束Ｔに対する綴じ処理が行われるタイミングと、他の用紙束Ｔに対する綴じ処理が行われるタイミングとの間のタイミングに、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に向けて移動させ、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける。

本実施形態では、用紙束Ｔに対する綴じ処理が順に行わるが、この綴じ処理間に、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける。
第１綴じ歯７１への第２綴じ歯７２の押し付けは、綴じ処理間に行わるのであればいつでもよく、例えば、電源投入時などの特定のタイミングや、ユーザからの指示があった場合などに行われるようにしてもよい。

また、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける頻度は、一定であってもよいし、変化させもよい。
本実施形態では、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける頻度が予め設定されており、制御部９０５は、この頻度に基づき、第１綴じ歯７１への第２綴じ歯７２の押し付けを行う。
頻度が一定である場合は、制御部９０５は、例えば、綴じ処理の回数である綴じ処理回数が、予め定められた回数となる度に、第１綴じ歯７１への第２綴じ歯７２の押し付けを行う。

また、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける頻度を変化させる場合は、例えば、第２綴じ処理装置５２による綴じ処理の回数に応じて、この頻度を変化させる。
言い換えると、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける頻度を変化させる場合は、第２綴じ処理装置５２による処理の内容に応じて、この頻度を変化させる。

具体的には、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける頻度を変化させる場合は、例えば、第２綴じ処理装置５２による綴じ処理の回数の増加に応じて、この頻度を低下させる。
頻度を、綴じ処理の回数の増加に応じて低下させる場合、例えば、第２綴じ処理装置５２による綴じ処理の回数が、予め定められた閾値を超えるまでは、予め定められた綴じ処理の回数（以下、「単位回数」と称する）毎に、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける処理を行う。
そして、第２綴じ処理装置５２による綴じ処理の回数が、この予め定められた閾値を超えると、上記の単位回数よりも大きい回数毎に、第２綴じ歯７２を第１綴じ歯７１に押し付ける。

第２綴じ処理装置５２の使用の初期の段階では、装置の各部が円滑に作動せず、これに起因して、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢の乱れが生じやすい。この場合、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の押し付けの頻度を高めることが好ましい。
一方、第２綴じ処理装置５２の使用時間が延びると、装置の各部が円滑に作動しやすくなり、これに応じて、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢は安定化する。
本実施形態では、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢が安定化する状況になると、第１綴じ歯７１に対して第２綴じ歯７２が押し付けられる頻度が低下する。

また、その他に、第２綴じ処理装置５２にかかる負荷を考慮に入れて、頻度の変更を行ってもよい。より具体的には、例えば、第２綴じ処理装置５２にかかる負荷が予め定められた閾値を超えたら、頻度を増加させてもよい。
第２綴じ処理装置５２にかかる負荷が大きくなると、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢が乱れやすくなる。
より具体的には、例えば、用紙Ｐの枚数が多い厚い用紙束Ｔに対する綴じ処理が繰り返し行われた場合を想定する。この場合、第２綴じ処理装置５２にかかる負荷が大きくなり、これに伴い、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢が乱れやすくなる。

この場合に、頻度を増加させると、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢が矯正される機会が増え、綴じの質が低下するなどの不具合が生じにくくなる。
ここで、第２綴じ処理装置５２にかかる負荷についての情報は、例えば、予め定められた特定の閾値を超える枚数の用紙Ｐにより構成された用紙束Ｔに対する綴じ処理の回数をカウントしていき、この回数が、予め定められた特定の閾値を超えたら、頻度を増加させる。
これにより、第２綴じ処理装置５２にかかる負荷に起因して、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢が乱れやすい状況が生じたとしても、第１綴じ歯７１に対する第２綴じ歯７２の姿勢の安定化を図れる。

また、本実施形態では、上記の通り、用紙束Ｔが無い状態での歯同士の押し付け処理が行われる際、移動量取得部９０６が、第２綴じ歯７２の移動量を取得する（ステップ３０２）。
具体的には、移動量取得部９０６は、第１綴じ歯７１に向かって移動する第２綴じ歯７２の移動量であって、第２綴じ歯７２が初期位置を出発してから第１綴じ歯７１へ達するまでの間における移動量を取得する。
具体的には、移動量取得部９０６は、上記の通り、位置検出センサ８００に設けられた回転体８１０の回転量についての情報を基に、第２綴じ歯７２の移動量を取得する。

なお、上記の通り、移動量取得部９０６は、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に押し付けられた否かについては、例えば、駆動モータＭに供給される電流の電流値を参照することで判断する。
また、その他に、上記の通り、移動量取得部９０６は、位置検出センサ８００から出力される、回転体８１０の回転量についての情報に基づき、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に押し付けられた否かを判断する。

その後、本実施形態では、情報変更部９０７が、移動量取得部９０６により取得された移動量に基づき、必要に応じ、第２綴じ歯７２について設定されている情報である設定情報を変更する（ステップ３０３）。
より具体的には、情報変更部９０７は、第２綴じ歯７２について設定されている設定情報であって第２綴じ歯７２の移動量に影響を与える設定情報の変更を行う。
より具体的には、情報変更部９０７は、移動量取得部９０６により取得された移動量に基づき、必要に応じ、上記の、当初の基準の移動量を変更して、上記の補正後移動量を生成する。

情報変更部９０７は、移動量取得部９０６により取得された移動量に基づき、用紙束Ｔに向かって第２綴じ歯７２が移動する際の移動量についての設定情報である、当初の基準の移動量を変更し、上記の補正後移動量を生成する。
言い換えると、情報変更部９０７は、この場合、用紙束Ｔに向かって第２綴じ歯７２が移動する際の移動量を変更する。

本実施形態では、上記の通り、当初の基準の移動量が設定され、この当初の基準の移動量が、設定情報として、情報記憶装置２０２に登録されている。
情報変更部９０７は、移動量取得部９０６により取得された移動量に基づき、この当初の基準の移動量を変更して、上記の補正後移動量を生成する。そして、情報変更部９０７は、生成したこの補正後移動量を、情報記憶装置２０２に登録する。

制御部９０５は、綴じ処理の際、情報記憶装置２０２に登録されたこの補正後移動量（変更後の新たな設定情報）を基に、また、歯位置検出部９０２により検出された移動方向位置に基づき、第２綴じ歯７２の移動を制御し、この補正後移動量により特定される進出位置まで、第２綴じ歯７２を移動させる。
この場合、第２綴じ歯７２は、変更後の新たな設定情報により特定される進出位置まで移動する。

情報変更部９０７は、例えば、移動量取得部９０６により取得された移動量が予め定められた値である第１の閾値よりも小さい場合、用紙束Ｔに向かって第２綴じ歯７２が移動する際の移動量が小さくなるように設定情報（当初の基準の移動量）を変更する。
また、情報変更部９０７は、移動量取得部９０６により取得された移動量が予め定められた値である第２の閾値（＞第１の閾値）よりも大きい場合、用紙束Ｔに向かって第２綴じ歯７２が移動する際の移動量が大きくなるように設定情報（当初の基準の移動量）を変更する。

これにより、本実施形態では、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間隙の大きさが、本来予定されている大きさよりも、大きかったり小さかったりする場合であっても、第２綴じ歯７２が、本来予定されている進出位置まで移動する。
なお、この処理例では、移動量取得部９０６により取得された移動量との比較の対象となる値が、上記の第１の閾値、第２の閾値のように、２つ設定されているが、比較の対象となるこの値（基準値）は、共通の１つの値であってもよい。

この場合、移動量取得部９０６により取得された移動量（以下、「取得移動量」と称する）がこの共通の１つの値（基準値）よりも小さい場合、用紙束Ｔに向かって第２綴じ歯７２が移動する際の移動量が小さくなるように設定情報（当初の基準の移動量）を変更する。
具体的には、この場合、情報変更部９０７は、例えば、基準値から取得移動量を減じて減算値を得るととともに、当初の基準の移動量からこの減算値を減じ、これにより得られる値を、上記の補正後移動量とする。

また、移動量取得部９０６により取得された取得移動量がこの共通の１つの値（基準値）よりも大きい場合、用紙束Ｔに向かって第２綴じ歯７２が移動する際の移動量が大きくなるように設定情報（当初の基準の移動量）を変更する。
具体的には、この場合、情報変更部９０７は、例えば、取得移動量から基準値を減じて減算値を得るととともに、当初の基準の移動量に対してこの減算値を加算し、これにより得られる値を、上記の補正後移動量とする。

ここで、第２綴じ歯７２について設定されている設定情報であって第２綴じ歯７２の移動量に影響を与える上記の設定情報としては、上記のように、第２綴じ歯７２の移動量自体が挙げられる。
また、第２綴じ歯７２について設定されている設定情報であって第２綴じ歯７２の移動量に影響を与える設定情報としては、その他に、例えば、第２綴じ歯７２の移動時間が挙げられる。
第２綴じ歯７２の移動は、第２綴じ歯７２の移動時間を基に制御することも可能であり、第２綴じ歯７２の移動時間を変更することで、第２綴じ歯７２の進出位置の変更を行える。

また、第２綴じ歯７２について設定されている設定情報であって第２綴じ歯７２の移動量に影響を与える設定情報としては、その他に、例えば、駆動モータＭに供給する電流の値や、この電流の供給時間や、駆動モータＭに印加する電圧の値や、この電圧の印加時間なども挙げられる。
これらの値を変更することでも、第２綴じ歯７２の移動量が変更され、第２綴じ歯７２の進出位置が変化する。

また、本実施形態では、位置変更部９０８（図１４参照）が設けられており、位置変更部９０８が、移動量取得部９０６により取得された移動量に基づき、初期位置の変更を行うようにしてもよい。
言い換えると、第１綴じ歯７１と第２綴じ歯７２との間の間隙が大きい場合や小さい場合、初期位置の変更を行って、第２綴じ歯７２の進出位置の変更を行ってもよい。

本実施形態では、情報変更部９０７による設定情報の変更が行われない場合は、第２綴じ歯７２による用紙束Ｔの綴じ処理が行われる際、第２綴じ歯７２は、予め定められた初期位置から、当初の基準の移動量により特定される移動量、用紙束Ｔに向かって移動する。
この場合において、移動量取得部９０６により取得された移動量に基づき、この初期位置の変更を行ってもよい。

具体的には、移動量取得部９０６により取得された移動量が、予め定められた第１の閾値よりも小さい場合、第１綴じ歯７１から離れる方向へ初期位置が移動するように、初期位置を変更する。
また、移動量取得部９０６により取得された移動量が、予め定められた第２の閾値（＞第１の閾値）よりも大きい場合、第１綴じ歯７１へ接近する方向へ初期位置が移動するように、初期位置を変更する。

より具体的には、移動量取得部９０６により取得された移動量が、予め定められた第１の閾値よりも小さい場合、例えば、第１綴じ歯７１から離れる方向へ初期位置センサ８５０を移動させて、初期位置を変更する。
また、移動量取得部９０６により取得された移動量が、予め定められた第２の閾値（＞第１の閾値）よりも大きい場合、例えば、第１綴じ歯７１へ近づく方向へ初期位置センサ８５０を移動させて、初期位置を変更する。
なお、この場合も、移動量取得部９０６により取得された移動量との比較の対象となる値が、第１の閾値、第２の閾値のように、２つ設定されているが、比較の対象となるこの値（閾値）は、上記と同様、共通の１つの値であってもよい。

このように、初期位置センサ８５０を、第１綴じ歯７１から離れる方向又は接近する方向の何れかに移動させることで、初期位置の変更を行える。
本実施形態では、初期位置センサ８５０が固定された状態で設けられているが、初期位置センサ８５０を移動させる場合、初期位置センサ８５０を移動させる移動機構を設けるようにする。
そして、位置変更部９０８は、この移動機構に対して制御信号を送信して、初期位置センサ８５０を移動する。これにより、第２綴じ歯７２が第１綴じ歯７１に向かって移動する際のスタート地点が変更され、これに伴い、第２綴じ歯７２の進出位置も変更される。

また、その他に、例えば、第２綴じ歯７２の移動方向に並んだ複数の初期位置センサ８５０を設け、第２綴じ歯７２を停止させる初期位置センサ８５０を変更することで、初期位置を変更してもよい。
また、その他に、第２綴じ歯７２の移動方向に沿って延びるリニア型のエンコーダを設けることで、初期位置の変更を行えるようにしてもよい。
リニア型のエンコーダを設ける場合、任意の位置にて、第２綴じ歯７２の停止を行えるようになり、初期位置の変更にあたっては、第２綴じ歯７２の停止位置を変えることで、初期位置の変更を行う。

また、上記で説明した各構成は、上記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。言い換えると、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解される。
例えば、上記にて説明した各構成の一部を省略したり、上記にて説明した各構成に対して他の機能を付加したりしてもよい。
また、上記では、複数の実施形態を説明したが、一の実施形態に含まれる構成と他の実施形態に含まれる構成とを入れ替えたり、一の実施形態に含まれる構成を他の実施形態に付加したりしてもよい。

３…用紙処理装置、７１…第１綴じ歯、７２…第２綴じ歯、５６２…回転ギア、８１０…回転体、９０１…用紙束情報取得部、９０２…歯位置検出部、９０３…設定部、９０４…綴じ位置情報取得部、９０５…制御部、９０６…移動量取得部、９０７…情報変更部、９０８…位置変更部、Ｍ…駆動モータ、Ｔ…用紙束

Claims (14)

1. 記録媒体束の綴じ処理に用いられる第１の歯と、
   前記第１の歯に向かって移動し、当該第１の歯との間に位置する前記記録媒体束を押圧する第２の歯と、
   前記第２の歯の位置を検出する位置検出部と、
   前記位置検出部により検出された位置に基づき、前記第２の歯の移動を制御する制御部と、
   を備える記録媒体処理装置。
2. 前記位置検出部は、前記第２の歯の移動に連動する部分の移動量についての情報を取得して、当該第２の歯の位置を検出する請求項１に記載の記録媒体処理装置。
3. 前記位置検出部は、前記第２の歯の移動に連動して回転する回転部分の回転量についての情報を取得して、当該第２の歯の位置を検出する請求項１に記載の記録媒体処理装置。
4. モータからの駆動力が、回転可能なギアを介して前記第２の歯に伝達されて当該第２の歯が移動し、
   前記位置検出部は、前記ギアと同軸上に配置された回転体の回転量についての情報を取得して、前記第２の歯の位置を検出する請求項３に記載の記録媒体処理装置。
5. 前記記録媒体束についての情報である記録媒体束情報を取得する記録媒体束情報取得部と、
   前記記録媒体束情報取得部により取得された前記記録媒体束情報を基に、前記第２の歯の移動量を設定する設定部と、
   を更に備え、
   前記制御部は、前記設定部により設定された前記移動量、および、前記位置検出部により検出された前記位置に基づき、前記第２の歯の移動を制御する請求項１に記載の記録媒体処理装置。
6. 前記設定部は、前記記録媒体束情報により特定される、記録媒体の厚さ情報を基に、前記第２の歯の移動量を設定する請求項５に記載の記録媒体処理装置。
7. 前記設定部は、前記厚さ情報により特定される厚さが予め定められた閾値よりも小さい場合、当該予め定められた閾値よりも大きい場合に比べて前記第２の歯の移動量が小さくなるように、当該第２の歯の移動量を設定する請求項６に記載の記録媒体処理装置。
8. 前記設定部は、前記記録媒体束情報により特定される、記録媒体の枚数情報を基に、前記第２の歯の移動量を設定する請求項５に記載の記録媒体処理装置。
9. 前記設定部は、前記枚数情報により特定される枚数が予め定められた閾値よりも小さい場合、当該予め定められた閾値よりも大きい場合に比べて前記第２の歯の移動量が小さくなるように、当該第２の歯の移動量を設定する請求項８に記載の記録媒体処理装置。
10. 前記設定部は、前記記録媒体束情報により特定される、記録媒体の種類についての情報を基に、前記第２の歯の移動量を設定する請求項５に記載の記録媒体処理装置。
11. 記録媒体束の綴じ処理に用いられる第１の歯と、
    前記第１の歯に向かって移動し、当該第１の歯との間に位置する前記記録媒体束を押圧する第２の歯と、
    前記第１の歯および前記第２の歯による綴じ位置であって前記記録媒体束における当該綴じ位置についての情報である綴じ位置情報を取得する綴じ位置情報取得部と、
    前記第２の歯の移動方向における位置である移動方向位置を検出する歯位置検出部と、
    前記綴じ位置情報取得部により取得された前記綴じ位置情報、および、前記歯位置検出部により検出された前記移動方向位置に基づき、前記第２の歯の移動を制御する制御部と、
    を備える記録媒体処理装置。
12. 前記制御部は、前記綴じ位置情報により特定される位置である特定位置が、矩形状に形成された前記記録媒体束の角部である場合、当該特定位置が当該角部以外である場合に比べ、第２の歯の移動量を多くする請求項１１に記載の記録媒体処理装置。
13. 前記制御部は、前記特定位置が前記記録媒体束の角部であり且つ当該角部の綴じを行う前記第１の歯および前記第２の歯が矩形状の当該記録媒体束の側辺に対して交差する関係で配置される場合、当該特定位置が当該側辺であり且つ当該第１の歯および当該第２の歯が当該側辺に沿って配置される場合に比べ、第２の歯の移動量を多くする請求項１２に記載の記録媒体処理装置。
14. 記録媒体への画像の形成を行う画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録媒体によりなる記録媒体束に対する綴じ処理を行う記録媒体処理装置とを備え、当該記録媒体処理装置が請求項１乃至１３の何れかに記載の記録媒体処理装置により構成された画像形成システム。

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