JP2021066997A - ナノファイバー集積体 - Google Patents

Abstract

【課題】油吸着能力及び油保持能力の高いナノファイバー集積体を提供する。【解決手段】原料溶液吐出口２１から吐出されるポリマー溶液に高圧ガス吐出口２２から吐出される高温高圧ガスを吹き付けて、微細径繊維状に生成・延伸するナノファイバー集積体の製造方法において、高温高圧ガスの風力で微細径繊維に生成・延伸中のナノファイバー流にエアブロー吐出口１７から２次的な高圧エアを交差する形で吐出させてナノファイバー集積体を集積捕集する。これにより、中心繊維径より太い繊維径の分布量が中心繊維径より細い繊維径の分布量が同等かそれ以上である特徴を備え、油吸着能力及び油保持能力に優れるナノファイバー集積体を提供することができる。【選択図】図６

Description

本発明は、タンカー等からの廃油や、レストラン等での使用済廃棄油等の廃油の捕集に適したナノファイバー集積体に関する。特に、本発明は、溶液吐出口から吐出される加熱ポリマー溶融液又は溶剤に溶解したポリマー溶解液（以下、「原料溶液」と称することもある）に対して、ガス吐出口から高温高圧ガスを吐出して、原料溶液を微細径繊維状に延伸し、ナノファイバー集積体として捕集するナノファイバー集積体の製造方法により製造されたナノファイバー集積体に関する。

本明細書において、夫々の用語は、以下の通りの意味として用いている。

そもそも、「ナノ」は度量衡の物理単位で、１ｎ＝１０^−９であり、１０００ｎｍ以上はミクロンメータ（μｍ）の領域であるので、線径が１０００ｎｍの繊維をナノファイバーとすることは正確ではない。しかし、本明細書においては、中心繊維径が数１０００ｎｍの微細径繊維であっても、数１０〜数１００ｎｍのナノメータ単位の極微細径繊維を多く含むファイバーを「ナノファイバー」の用語として用いる。

従って、本発明においては、溶液吐出口から吐出される加熱ポリマー溶融液又は溶剤に溶解したポリマー溶解液に対して、ガス吐出口から高温高圧ガスを吐出して微細径繊維状に延伸することにより得られる微細繊維群の繊維径は数１０ｎｍ〜数１０００ｎｍに亘っており、中心繊維径が１０００ｎｍ〜２５００ｎｍであっても「ナノファイバー」として用語を用いている。本発明では、例えば中心繊維径１５００ｎｍのナノファイバーと、定量的に数値を限定した「ナノファイバー」として使用している。

本明細書において「ナノファイバー集積体」との用語は、溶液吐出口から吐出される加熱ポリマー溶融液又は溶剤に溶解したポリマー溶解液に対して、ガス吐出口から高温高圧ガスを吐出して線状の繊維流（以降この繊維流をナノファイバー流と呼ぶ）とし生成・延伸された微細径繊維を捕集して得られる集積集合体を意味する。

本明細書において、ナノファイバーの「生成・延伸中」との用語は、溶液吐出口から吐出された液状溶液（原料溶液）が、吐出された高温高圧ガスの風力で吹き飛ばされ、高温高圧ガスの風力により溶液状態から線状に生成され、高温高圧ガスの風力により更に微細径繊維に延伸されナノファイバー微細径繊維として生成されている領域中にあることを意味するものとして用いる。高温高圧ガスはその吐出口から遠ざかるに従い、空間に広がるため吐出口から遠ざかるに従い延伸する力が下がり、温度も下がるので細径化の延伸作用がなくなる。この細径化の延伸作用が及ぶ領域をナノファイバーの「生成・延伸中」という領域を指すものとして用いる。

本明細書において「立体的に攪拌」とは、高温高圧ガス吐出口と原料溶液の吐出口からなるナノファイバー吐出装置により吐出されて生成・延伸中のナノファイバー流に対して２次的な高圧エアを吐出することにより、延伸中の繊維の延伸を抑制してナノファイバー集積体の中心繊維径より太い繊維径のナノファイバーの生成を増やし、同時にナノファイバー流に乱流を生じさせて、ナノファイバー繊維間を３次元方向で立体的に攪拌させる動作を意味する。

本明細書において、ナノファイバー集積体の「中心繊維径」とは、捕集されたナノファイバー集積体の繊維径の数量分布において、中心的に分布する繊維の繊維径であり、そのナノファイバー集積体に最も多く含まれる繊維径を指す。生成されるナノファイバー集積体の「中心繊維径」は、原料溶液の温度、吐出量、吐出速度やガスの温度・圧力等の条件で調整することができる。

本明細書において「溶液」又は「原料溶液」との用語は、メルトブロー法での溶液吐出口から吐出される加熱溶融されたポリマー溶融液、及び、乾式吐出法での溶剤に溶解されたポリマー溶解液の両者を指すものとして用いる。

本明細書において「油吸着能力（ＯＡＲ：Ｏｉｌ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｒａｔｉｏ）」との用語は、ナノファイバー集積体が廃油等の油を吸着する能力であり、単位はｇ／ｇの比で表す。
なお、油吸着能力（ＯＡＲ）の測定は、非特許文献１「排出油防除資材の性能試験基準」に準じ以下の手順による。
（ｉ）所定サイズの対象ナノファイバー集積体の自重ｍ（ｇ）を測定する。
（ｉｉ）対象のナノファイバー集積体を、ＪＩＳに定められている粘性グレードＩＳＯＶＧ２２の２０℃の油に全体を５分間浸漬する。なお、国交省が定める非特許文献１の基準ではＢ重油を用いて試験することが定められているが、Ｂ重油は粘性のバラツキが多く生産管理上の試験油としては適せず、粘性がＢ重油と同等のＪＩＳに定めるＩＳＯＶＧ２２を用いる。
（ｉｉｉ）対象の（ｉ）を、直径１ｍｍの針金をふるい目が１７ｍｍのメッシュ状に編んだ金属網に５分間放置した後、吸油後の対象の集積体の全重量Ｍ（ｇ）を測定する。
（ｉｖ）油吸着能力（ＯＡＲ）をＯＡＲ＝Ｍ／ｍとする。

本明細書において「油保持力（ＯＫＲ：Ｏｉｌ Ｋｅｅｐｉｎｇ Ｒａｔｉｏ）」との用語は、ナノファイバー集積体により吸着した廃油等の油を吸収したまま保持する能力であり、単位はｇ／ｇの比で表す。なお、油吸収後の油保持力（ＯＫＲ）の測定は、非特許文献１「排出油防除資材の性能試験基準」に準じた下記測定法による。（ｉ）所定サイズの対象ナノファイバー集積体の自重ｍ（ｇ）を測定する。（ｉｉ）対象のナノファイバー集積体を、ＪＩＳに定められている粘性グレードＩＳＯＶＧ２２の２０℃の油に全体を５分間浸漬する。なお、国交省が定める非特許文献１の基準ではＢ重油を用いて試験することが定められているが、Ｂ重油は粘性のバラツキが多く生産管理上の試験油としては適せず、粘性がＢ重油と同等のＪＩＳに定めるＩＳＯＶＧ２２を用いる。（ｉｉｉ）対象の（ｉｉ）を、直径１ｍｍの針金をふるい目が１７ｍｍのメッシュ状に編んだ金属網に３０分間放置した後、対象となるナノファイバー集積体の全重量Ｍ’（ｇ）を測定する。（ｉｖ）油保持能力（ＯＫＲ）をＯＫＲ＝Ｍ’／ｍとする。

本明細書において「かさ密度ρ」との用語は、対象となる単位サイズのナノファイバー集積体の自重ｍ（ｇ）であり、当該ナノファイバー集積体の体積Ｖ（ｃｍ^３）とし、「かさ密度」をρ＝ｍ／Ｖ（ｇ／ｃｍ^３）として記載する。

ほぼ連続状の微細繊維の不織ウェブを生成・延伸させる技術としては、特許文献１（特開平７-２７５２９３号公報）が知られている。特許文献１には、指向性の液体分配性を示し、かつ望ましい物理的完全性を有する吸収性物品用の液体分配層を提供する技術が開示されている。液体分配層は、不織ウェブの繊維がウェブの１つの平らな面にほぼ沿って配列されている、ほぼ連続状の微細繊維の不織ウェブであり、その繊維は親水性に改質される、かまたは親水性である。加えて、液体分配層はウェブの厚さ方向の繊維配列増加勾配だけでなく繊維太さ減少勾配をも有する。更に、液体分配層を製造するのに好適なプロセスも提供する。

さらに、油吸着量に優れる油吸着材で、かつ、安全な油吸着材を提供するものとして、特許文献２（特開２０１３−１８４０９５号公報）の開示がある。特許文献２には、ポリプロピレンの繊維径が１００〜５００ｎｍであるナノファイバー積層体であって、ポリプロピレンを高温加熱して溶融し、溶融した前記ポリプロピレンを加圧して紡糸ノズルから紡糸し、紡糸したポリプロピレン繊維を延伸するようにプロピレン繊維と交差する方向に高速高温の気流を吹き付けるとともに、吹き飛ばされたポリプロピレンのナノファイバーを捕集して積層した油吸着材とその製造方法及び製造装置が開示されている。

このように特許文献２には、その製造方法及び製造装置に関し、ナノファイバー積層体を捕集装置（ネット）に吹飛ばして捕集する手法が開示されているが、それによって得られたナノファイバー積層体の積層状態や、その他のナノファイバー積層体の好ましい指標については言及されていない。

このようなナノファイバー集積体の製造装置においては、溶液吐出口から吐出された液状の溶液が高温高圧ガス吐出口から吐出される高温高圧ガスに吹き飛ばされ、高温高圧ガスの風力により溶液状態から繊維状に生成され、微細径繊維状のファイバー繊維に生成・延伸して捕集装置で捕集する製造方法や製造装置が一般的に知られているが、当該ナノファイバー繊維は高温高圧ガス吐出口の中心延長線付近に集積し易く集積されるため、周辺部に亘って均一な厚さで捕集することは困難である。そのため商用に利用する場合にはナノファイバー集積体をシート状に加工し、例えば油吸着能力の高い油吸着材としたい場合にはシート状のナノファイバー集積体を複数枚積層し各シート状ナノファイバー集積体が剥がれないよう圧着等の加工処理をしなければならないという課題がある。

特開平７-２７５２９３号公報 特開２０１３−１８４０９５号公報

「排出油防除資材の性能試験基準」（昭和５９年２月１日付、運輸省船舶局長通達舶査５２号

ナノファイバー集積体は、油吸着材、吸音材・防音材、断熱材・保温材、フィルター材等として利用されており用途は当業者には知られている。ナノファイバー集積体を廃油処理に用いる場合には、油吸着能力（ＯＡＲ）が高いことが望ましい。油吸着能力（ＯＡＲ）は分かりやすく言えば、ナノファイバー集積体の単位重量（１ｇ）当たり吸着できる油の総重量（ｇ）を表す。この油吸着能力（ＯＡＲ）は、大きい程多くの油を吸収することができることから、高い油吸着能力（ＯＡＲ）が求められる。ただし、廃油処理に用いられるナノファイバー集積体にとっては、油吸着能力（ＯＡＲ）だけが大きければ良い訳ではではない。特に海洋汚染や廃油処理に用いられるナノファイバー集積体では、回収時にも吸着した油を所定時間保持する油保持能力（ＯＫＲ）も重要な能力として求められる。

一般的に乾式吐出法、又はメルトブロー法と呼ばれるナノファイバー集積体の製造方法では、原料溶液を吐出する溶液吐出口および高温高圧ガスを吐出するガス吐出口からなるナノファイバー吐出装置から原料溶液が吐出されて線状の繊維流（この繊維流をナノファイバー流と呼ぶ）として生成・延伸されたナノファイバー繊維は捕集装置で集積捕集される。吐出されたナノファイバー状の繊維は、高温高圧ガス吐出口の吐出方向の延長線上の中心付近に集積し易いために、中心部から周辺部に亘ってほぼ均一な厚さで捕集することは困難である。そのために、商用に供する場合には、ナノファイバーの集積体をシート状に加工し、更に油吸着能力を高めるためには、捕集装置で捕集された複数枚の集積体を積層して圧着する等の加工処理をしなければならないことは既に述べたところである。

本発明は、上記課題を解決するものであり、油吸着能力（ＯＡＲ）と油保持能力（ＯＫＲ）に優れ、後工程でシート状に加工する必要がないナノファイバー集積体の製造方法、ナノファイバー集積体の製造装置及び油吸着能力の高いナノファイバー集積体を提供しようとするものである。

本発明のナノファイバー集積体の製造方法は、原料溶液を吐出する溶液吐出口と高温・高圧ガスを吐出する高温高圧ガス吐出口とを備えたナノファイバー吐出装置によって、前記溶液吐出口から吐出される原料溶液に前記高温高圧ガス吐出口から吐出される高温・高圧ガスを吐出することで、原料溶液が吹き飛ばされてナノファイバー流として吐出され延伸されたナノファイバー繊維を捕集装置により捕集するナノファイバー集積体の製造方法であって、前記ナノファイバー吐出装置と前記捕集装置との間に、追加して高圧ガスを吐出するエアブロー吐出口を配置することにより、前記ナノファイバー吐出装置から吐出されて生成・延伸中のナノファイバー流に対して前記エアブロー吐出口から２次的な高圧エアを吐出して得られるナノファイバーを前記捕集装置で集積捕集することを特徴とする。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造方法は、前記ナノファイバー吐出装置により吐出させて生成・延伸中のナノファイバー流に対して２次的な高圧エアを吐出することにより、前記ナノファイバー流に流れを生じさせて延伸作用を抑制してナノファイバー集積体の中心繊維径より太い繊維径のナノファイバーの生成を増やし、同時に前記ナノファイバー吐出流を立体的に攪拌させることでナノファイバー繊維間を絡ませて得られるナノファイバーを前記捕集装置で集積捕集することを特徴とする。

本発明のナノファイバー集積体の製造装置は、原料溶液を吐出する溶液吐出口と高温・高圧ガスを吐出する高温高圧ガス吐出口とを備えたナノファイバー吐出装置と、前記高温高圧ガス吐出口から吐出される高温・高圧ガスにより前記溶液吐出口から吐出される原料溶液をナノファイバー流として生成・延伸して得られるナノファイバーを集積捕集する捕集装置とを具備したナノファイバー集積体の製造装置であって、前記ナノファイバー吐出装置と前記捕集装置との間に、追加して高圧ガスを吐出するエアブロー吐出口を具備し、前記ナノファイバー吐出装置から吐出されて生成・延伸中のナノファイバー流に対して前記エアブロー吐出口から２次的な高圧エアを吐出して得られるナノファイバーを前記捕集装置で集積捕集する構成としたことを特徴とする。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造装置は、前記ナノファイバー吐出装置により吐出される生成・延伸中のナノファイバー流に対して２次的な高圧エアを吐出することにより、前記ナノファイバー流に乱流を生じさせて延伸作用を抑制してナノファイバー集積体の中心繊維径より太い繊維径のナノファイバーの生成を増やし、同時に前記ナノファイバー流を立体的に攪拌させることでナノファイバー繊維間を絡ませて得られるナノファイバーを前記捕集装置で集積捕集することを特徴とする。

本発明のナノファイバー集積体は、以下の構成要件を備えたことを特徴とする。
（１）中心繊維径ｄが、１０００≦ｄ≦２５００（単位：ｎｍ）であり、
（２）「かさ密度」ρが、ρ≦０．０２０（単位ｇ／ｃｍ^３）であり、
（３）油吸着能力ＯＡＲが、ＯＡＲ≧４０（単位：倍）であり、
（４）油吸着保持能力ＯＫＲが、ＯＫＲ≧４０（単位：倍）であり、
（５）ナノファイバー集積体の中心繊維径ｄより細い径の繊維分布量に比べ中心繊維径ｄより太い径の繊維分布量より多い。

原料溶液を吐出する溶液吐出口と高温・高圧ガスを吐出する高温高圧ガス吐出口とを備えたナノファイバー吐出装置によってナノフィバー流を吐出し生成・延伸すると、その繊維径は均一には分布しない。所望する中心繊維径を中心とするナノファイバー集積体は原料溶液の温度・吐出量・吐出速度やガスの温度・圧力等必要な条件の下で生成される。ナノファイバーの生成・延伸の機能は複雑で、上述のとおり、吐出されるナノファイバー流は均一な径の繊維ではなく、所望する中心繊維径より細い繊維や所望する中心繊維径より太い繊維も含まれる。しかし、このように所望の中心繊維径のファイバーに加えて、中心繊維径より細い繊維のファイバーや、中心繊維径より太い繊維のファイバーが混在することが、油吸着能力（ＯＡＲ）及び油吸着能力（ＯＫＲ）に関係していることが本願の発明により知見されたものである。

つまり、所望する中心繊維径のナノファイバーを生成する原料溶液の温度・吐出量・吐出速度やガスの温度・圧力等必要な条件の下で、吐出され生成・延伸中のナノファイバー流にエアブロー吐出口から２次的な高圧エアを吹き付けると、高温高圧ガスの風力で繊維が長く伸ばされて径が細くなる延伸作用を抑制して、所望する中心繊維径より太い径の繊維が増える効果を生む。それと同時に、生成・延伸中のナノファイバー流を乱し、ナノファイバー繊維同士を立体的に絡ませる効果を生み、油吸着能力（ＯＡＲ）及び油保持力（ＯＫＲ）を向上させることができる。特に、エアブロー吐出口からの高圧エアの温度を高温高圧ガスの温度より低くした場合には、生成・延伸中のナノファイバー繊維の延伸が大きくなり、太い径の繊維が増える効果が大きくなる。このエアブロー吐出口からの２次的な高圧エアは、比較的低温で常温に近いのが好ましい。

さらに、この２次的な高圧エアを吐出するエアブロー吐出口を複数設けると、上記した所望の中心繊維径より太い径の繊維量を増やして油吸着能力（ＯＡＲ）及び油保持能力（ＯＫＲ）を向上する効果以外に、ナノファイバー集積体の強度を上げて捕集装置で捕集する集積体の形状の保形性を高め、種々の形状の捕集体に成形できる効果がある。従来技術では、ナノファイバーは高温高圧ガス吐出口の延長線を中心に円形状に集積され、後工程でナノファイバー集積体をシート状に加工しなければならなかったが、本発明では複数のエアブロー吐出により、中心繊維径より太い径の繊維量を増やして油吸着能力（ＯＡＲ）及び油保持力（ＯＫＲ）を向上させる効果以外に、風量や方向を制御することで所望する形状のシート状ナノファイバー集積体を得ることができる効果を奏する。

本発明のナノファイバー集積体の製造方法の概念図 本発明のナノファイバー集積体の製造装置におけるナノファイバー吐出装置と２次エアブロー吐出口アセンブル装置を示す斜視図 本発明のナノファイバー集積体の製造装置におけるナノファイバー吐出装置と２次エアブロー吐出口アセンブル装置をナノファイバーの捕集装置側から見た正面図 本発明のナノファイバー集積体の製造装置のナノファイバーを生成し捕集する部分の全体像を示す図 本発明のナノファイバー集積体の製造装置のナノファイバー捕集部分の詳細を説明する斜視図 本発明のナノファイバー集積体（ナノファイバーシート）の外観写真 本発明のナノファイバー集積体の製造装置の他の実施例の概念図 発明のナノファイバー集積体の製造方法及び製造装置で製造が可能なナノファイバー集積体の外観形状の具体例を示す図 本発明のナノファイバー集積体の製造装置により、高圧エアブローを停止させた場合と高圧エアブローを稼働した場合とで製造したナノファイバー集積体を比較した繊維径分布図（ＳＥＭデータ） 本発明のナノファイバー集積体の「かさ密度」の実測データ 本発明のナノファイバー集積体のＯＡＲ及びＯＫＲの実測データ 従来のナノファイバー集積体の製造方法の概念図 従来のナノファイバー集積体の製造装置（メルトブロー法）の一実施例の概略説明図 従来のナノファイバー集積体の製造装置で製造されたナノファイバー集積体の外観写真

以下、図面を用いて本発明のナノファイバー集積体の製造方法、ナノファイバー集積体の製造装置、及び、ナノファイバー集積体をより具体的に説明する。しかし、以下の図面を用いた説明は、あくまでも本発明の一実施例の説明であり、本発明がその実施例によって限定されるものではなく、当業者が容易になし得る変更は、本発明の技術的発明思想に反しない限りは、本発明に含まれるものである。

本発明のナノファイバー集積体の製造方法は、溶液吐出口及び高温高圧ガス吐出口から成るナノファイバー吐出装置により、高温高圧ガス吐出口から吐出される高圧ガスにより溶液吐出口から吐出される原料溶液を吹き飛ばしてナノファイバー流とし、生成・延伸して得られるナノファイバーをナノファイバー捕集装置により集積捕集してナノファイバー集積体を製造する製造方法であって、ナノファイバー吐出装置とナノファイバー捕集装置との間にエアブロー吐出口を配置することにより、ナノファイバー吐出装置によって吐出され生成・延伸中のナノファイバー流にエアブロー吐出口から２次的な高圧エアを吐出し、ナノファイバー捕集装置により集積して捕集する構成を特徴とする製造方法である。

また、本発明のナノファイバー集積体の製造方法は、エアブロー吐出口を複数備えたことを特徴とする前記ナノファイバー集積体の製造方法である。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造方法は、複数のエアブロー吐出口の少なくとも一つから吐出される高圧エアの吐出方向をナノファイバー吐出装置の高温高圧ガス吐出口の軸線方向に対して角度を調整する角度変更手段を備えた前記ナノファイバー集積体の製造方法である。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造方法は、複数のエアブロー吐出口の少なくとも一つから吐出される高圧エアの送風量を調整する送風量変更手段を備えたことを特徴とする前記ナノファイバー集積体の製造方法である。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造方法は、複数のエアブロー吐出口がナノファイバー吐出装置から吐出され生成・延伸中のナノファイバー流を囲んで円周状に配設したことを特徴とするナノファイバー集積体の製造方法である。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造方法は、前記円周状に配設されたエアブロー吐出口の送風動作を時計回り又は反時計回りに連続的に順番に送風を制御する送風制御手段を備えたことを特徴とするナノファイバー集積体の製造方法である。

本発明のナノファイバー製造装置は、原料溶液を吐出する溶液吐出口と高温・高圧ガスを吐出する高温高圧ガス吐出口とを備えたナノファイバー吐出装置と、前記高温高圧ガス吐出口から吐出される高温・高圧ガスにより前記溶液吐出口から吐出される原料溶液を吹き飛ばしてナノファイバー流とし、生成・延伸して得られるナノファイバーを集積・捕集する捕集装置とを具備したナノファイバー集積体の製造装置であって、前記ナノファイバー吐出装置と前記捕集装置との間に、追加して高圧ガスを吐出するエアブロー吐出口を具備し、前記ナノファイバー吐出装置から吐出されて生成・延伸中のナノファイバー流に対して前記エアブロー吐出口から２次的な高圧エアを吐出して得られるナノファイバーを前記捕集装置に集積して捕集する構成としたことを特徴とするナノファイバー集積体の製造装置である。

また、本発明のナノファイバー集積体の製造装置は、エアブロー吐出口を複数備えたことを特徴とする前記ナノファイバー集積体の製造装置である。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造装置は、前記複数のエアブロー吐出口の少なくとも一つから吐出される高圧エアの吐出方向をナノファイバー吐出装置の高温高圧ガス吐出口の軸線方向に対して角度を調整する角度変更手段を備えたことを特徴とする前記ナノファイバー集積体の製造装置である。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造装置においては、前記複数のエアブロー吐出口の少なくとも一つから吐出される高圧エアの送風量を調整する送風量変更手段を備えたことを特徴とする前記ナノファイバー集積体の製造装置である。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造装置は、前記複数のエアブロー吐出口をナノファイバー吐出装置から吐出される延伸中のナノファイバー流を囲んで円周状に配設したことを特徴とする前記ナノファイバー集積体の製造装置である。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造装置は、前記複数のエアブロー吐出口をナノファイバー吐出装置から吐出されるナノファイバー流に対して同心円状に配設したことを特徴とする前記ナノファイバー集積体の製造装置である。

さらに、本発明のナノファイバー集積体の製造装置は、前記円周状に配設されたエアブロー吐出口の送風動作を時計回り又は反時計回りに連続的に順番に送風を制御する送風制御手段を備えたことを特徴とする前記ナノファイバー集積体の製造装置である。

本発明のナノファイバー集積体は、以下の構成要件を備えたナノファイバー集積体であることを特徴とする。
（１）中心繊維径ｄが、１０００≦ｄ≦２５００（単位：ｎｍ）であり、
（２）「かさ密度」ρが、ρ≦０．０２０（単位ｇ／ｃｍ^３）であり、
（３）油吸着能力ＯＡＲが、ＯＡＲ≧４０（単位：倍）であり、
（４）油吸着保持能力ＯＫＲが、ＯＫＲ≧４０（単位：倍）であり、
（５）ナノファイバー集積体の中心繊維径ｄより太い径の繊維分布量が、中心繊維径ｄより細い径の繊維分布量より多い

さらに、本発明のナノファイバー集積体は、原料がポリプロピレンであることを特徴とするナノファイバー集積体である。

以下、さらに図面を参照しながら説明する。本発明は、原料溶液吐出口および高温高圧ガス吐出口からなるナノファイバー吐出装置から吐出される生成・延伸中のナノファイバー流に対し、ナノファイバー吐出装置の下流に配置したエアブロー吐出口から高圧エアを吐出して、生成・延伸中のナノファイバー繊維の細径化延伸作用を抑制すると同時にノファイバー流を立体的に攪拌し捕集装置に至るまでの過程でナノファイバー繊維間を絡ませながら捕集装置の捕集面に集積させることで、空隙率を上げて「かさ密度」が低いナノファイバー集積体をシート状或いはマット状或いはブロック状等の所定形状に集積捕集することで解決を図った。

本発明は、乾式紡糸法（溶解液を使用）にもメルトブロー法（溶融原料を使用）にも適用できるものであるが、以下、メルトブロー法を代表例として説明する。一般的には、メルトブロー法と呼ばれるナノファイバーの製造は、図１２の概念図に示す方法で行われる。原料溶液吐出口２１から吐出される溶融されたポリマー溶液２１０に、高温高圧ガス吐出口２２から高温高圧ガス２２０を吐出して（この原料溶液吐出吐出口２１と高温高圧ガス吐出吐出口２２の組み合わせた装置をナノファイバー吐出装置２という）原料ポリマーを液滴状態からナノファイバー流４０を吐出し、ナノファイバーの生成・延伸領域を経て捕集装置９で集積捕集して製造する。図１２の概念図を具体化した製造装置の一例を図１３に示す。

図１３（Ａ）は、ナノファイバー集積体の製造装置の具体的一例を示す斜視図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の装置の側面断面図である。ナノファイバー集積体の製造装置５０は、ホッパー６２、加熱シリンダー６３、加熱ヒーター６４、スクリュー６５、モータ６６およびナノファイバー吐出装置２を有している。

ホッパー６２には、ナノファイバー生成の原料となるペレット状の合成樹脂が投入される。加熱シリンダー６３、加熱ヒーター６４によって加熱され、ホッパー６２から供給された樹脂を溶融させる。スクリュー６５は、加熱シリンダー６３内に収容されている。スクリュー６５は、モータ６６によって回転され、溶融樹脂を加熱シリンダー６３の先端に送る。樹脂吐出口２１と高温高圧ガス吐出口２２が収納されている円柱状のナノファイバー吐出装置２には、ガス供給管６８を介して高圧ガス供給部（この図には図示していない）が接続されている。ガス供給管６８はヒーターを備えており、ガス供給管から供給される高圧ガスを高温に加熱する。ナノファイバー吐出装置２は、高温高圧ガス流に乗るように溶融樹脂を排出する、すなわちナノファイバー流を吐出する。当然のこと、吐出原料として溶解液を用いる乾式紡糸法においては、このような樹脂を溶融する構成は不要となる。ナノファイバー吐出装置２の正面には捕集装置９が配置されていて、この捕集装置９でナノファイバーを集積捕集する。

こうして製造されたナノファイバー集積体は、図１４に示すように綿状であり図１２に示すナノファイバー流４０の中心部の集積量が多い形状となるので、後の工程でナノファイバー集積体を引き延ばしてシート状にし、そのシートを複数枚積層してナノファイバー積層体として一般的に利用されている。

本発明のナノファイバー集積体の製造方法の概念図を図１に示す。なお、ナノファイバーの生成・延伸の過程では、メルトブロー法の場合も乾式紡糸法の場合も同じ概念図となる。ナノファイバー吐出装置２は、原料溶液吐出口２１から吐出される溶融された高分子樹脂材料又は溶解された高分子樹脂材料（原料溶液）に、高温高圧ガス吐出口２２から高温高圧ガスを吐出して原料溶液をナノファイバー流４０として吐出・延伸してナノファイバーを生成する。この概念図は、従来例における図１２と近似していようにも見えるが、本願発明においては、ナノファイバー吐出装置２から吐出される生成・延伸中のナノファイバー流に対し、延伸中のナノファイバー繊維の延伸作用を抑制すると同時にナノファイバー流を乱してナノファイバー繊維を立体的に攪拌するための高圧エアを２次的に吐出するエアブロー吐出口１７を備えたことを特徴とする。このようにして、ナノファイバー吐出装置２から吐出されて流れるナノファイバー流４０にエアブロー吐出口１７から高圧エアを吐出して交差させると、ナノファイバー流は乱されて生成・延伸中のナノファイバー繊維の延伸作用が抑制され、同時にナノファイバー流を立体的に攪拌して繊維同士を複雑に絡ませることができる。さらに、エアブロー吐出口１７を、ナノファイバー流の周りに複数個具備させて、これらエアブロー吐出口からのナノファイバー流の全部または一部を個々に制御して捕集することにより、捕集装置９で所望の形状のナノファイバーシートとして成形捕集できることを目的とした。

図２乃至図５は、図１に示した本発明のナノファイバー集積体の製造方法の概念図を具体化した製造装置の例で、ナノファイバー吐出装置２とエアブロー吐出口１７および捕集装置９との関係が分かるように示した示す図である。

図２は、ナノファイバー吐出装置２とエアブロー吐出口１７の配置関係を示す斜視図である。図３は、図２の斜視図をエアブロー吐出口１７取り付け側（図２の右側）正面からナノファイバー吐出装置２を見た図である。図２および図３から分るように、複数のエアブロー吐出口１７はナノファイバー吐出装置２の吐出口を取り囲むように配置している。この図にはナノファイバー流４０を示していないが、ナノファイバー吐出装置２から吐出されるナノファイバー流４０を囲む形でエアブロー吐出口１７を配置している。エアブロー吐出口１７は保持フレーム１９に取り付けて固定され、エアブロー吐出口１７のエア吐出角度は角度調整プレート（エアノズル送風角度変更手段）１８で高温高圧ガス吐出口２２の軸線方向に対して角度を調整する構成としている。図３の複数のエアブロー吐出口１７とそれぞれのエアブロー吐出口１７の角度調整プレート１８を保持フレーム１９で一体化したサブアセンブリーしており、以降このサブアセンブリーしたエアブロー吐出口アセンブル装置１７０として記すこととする。

図４は、図１で提示した本発明のナノファイバー集積体の製造方法の概念図を具体化したナノファイバー集積体の製造装置の一例を示す図である。図４は、ナノファイバー吐出装置２、エアブロー吐出口アセンブル装置１７０および捕集装置９の相対位置関係を示した図で、装置全体を分かり易くするためにそれぞれの装置のサイズと装置間の距離は実寸とは異なって示してある。

図４でナノファイバー吐出装置２から吐出されたナノファイバー流４０は、エアブロー吐出口アセンブル装置１７０の中心部空間を流れる。エアブロー吐出口アセンブル装置１７０に組み込まれている複数のエアブロー吐出口１７から吐出されて、高圧エアが生成・延伸中のナノファイバー流４０に交差すると、生成・延伸中のナノファイバー繊維に対する延伸作用が抑制され、同時にナノファイバー流が乱されナノファイバー繊維同士が立体的に絡まって捕集装置９で集積捕集される。

特に、エアブロー吐出口１７から吐出される高圧エアの温度をナノファイバー吐出装置２内の高温高圧ガス吐出口２２から吐出される高温高圧ガス２２０の温度より低くすると、高圧エアが交差した時点で生成・延伸中のナノファイバー繊維の延伸作用は止まり中心繊維径より太い径の繊維量を増やせる効果が期待できる。エアブロー吐出口１７から吐出される高圧エアの温度は比較的低く設定され、常温に近い方が望ましい。

図４に示す捕集装置９には、捕集手段回転軸４及び掻取り手段回転軸５、捕集手段回転軸４を回転駆動する捕集手段駆動モータと掻取り手段回転軸５を回転駆動する掻取り手段駆動モータ（図示なし）を設けている。捕集手段回転軸４は、９０°回転される毎に停止させられ、当該捕集手段回転軸４が停止された直後に掻取り手段回転軸５を３６０°回転させる回転制御手段（図示なし）を備える。ナノファイバー吐出装置２から吐出されたナノファイバー流４０は、エアブロー吐出口アセンブル装置１７０の中を通り、エアブロー吐出口アセンブル装置１７０に取り付けられている複数のエアブロー吐出口１７から吐出される高圧エアで立体的に攪拌されながら下方位置に停止状態となっている捕集手段３に集積されて捕集される。捕集手段３により集積・捕集されたナノファイバー集積体Ｆは、捕集手段３がＭ方向に４５°回転し、掻取り手段回転軸５がＮ方向に回転することにより、掻取り手段回転軸５に取り付けられたＵ字型の掻取り棒１２により掻き落とされる。なお既に上述したように、前記捕集手段駆動モータ、掻取り手段駆動モータ、及び回転制御手段については、本発明の本質に必須のものでないので図示を省略した。

図５にナノファイバーの捕集装置９の内部にある捕集手段３の詳細を示す。捕集手段回転軸４には、当該捕集手段回転軸４の軸線方向に１１本配列された平行捕集棒３が設けられている。平行捕集棒３の各々の先端には屈曲延長された脱落防止部１０が形成されている。

また、本実施例の１１本からなるナノファイバー捕集手段たる平行捕集棒３は、図４、５に示すように、捕集手段回転軸４の外周の４方向に設けられている。

１１本の平行捕集棒３のうち、左右両端に位置する１本ずつの平行捕集棒３には、図５に示すように、コ字型の所定形状保持部材１１が固着されている。当該所定形状保持部材１１と前述した脱落防止部１０とは、平行捕集棒３で捕集されたナノファイバー集積体Ｆが回転に伴う遠心力等により、平行捕集棒３の外側にはみ出したり脱落してしまったりすることを防止する。

図４に示すように、掻取り手段回転軸５にはＵ字型の掻取り棒１２の両端部が固定されている。捕集手段回転軸４に設けた平行捕集棒３は１１本あり平行棒３の間隔は１０スペースあるが、両端はコ字型の所定形状保持部材１１で固定されているのでＵ字型の掻取り棒１２が回転できるスペースは８スペースとなる。捕集手段３により集積・捕集されたナノファイバー集積体Ｆを掻取るために、Ｕ字型の掻取り棒１２は８スペース全てに備える必要はなく８本以下であっても問題はない。

当該掻取り棒１２は、回転制御手段により掻取り手段回転軸５が３６０°回転されるとき、平行捕集棒３間の隙間を通過し、１１本の平行捕集棒３に捕集され集積されたナノファイバー集積体Ｆをはぎ落とす。なお、平行捕集棒３からはぎ落とされるナノファイバー集積体Ｆの下方には、回収容器１３が設置されており、平行捕集棒３からはぎ落とされたナノファイバー集積体Ｆはその自重により回収容器１３に自動的に回収される。

本実施例では、捕集手段回転軸４の外周の前後上下に平行捕集棒３が配置されたときに、回転制御手段が捕集手段回転軸４の回転駆動を停止させる（図４の状態）。そして、ナノファイバー吐出装置２の吐出ノズルからナノファイバー流４０が吐出されるのは、捕集手段回転軸４の下方に位置する平行捕集棒３に対してのみであり、当該平行捕集棒３がそこから９０°回転され水平に配置された状態にあるときに、掻取り手段回転軸５が３６０°回転され、それに伴い掻取り棒１２が平行捕集棒３に捕集されたナノファイバー集積体Ｆを剥ぎ落とす。そして、剥ぎ落とされたナノファイバー集積体Ｆは回収容器１３に自動回収される。

次に、本発明の実施態様であるエアブロー吐出口１７、並びに、ナノファイバー吐出装置２から吐出されたナノファイバー流４０に対し、生成・延伸中のナノファイバー繊維の延伸作用を抑制し、同時にナノファイバー流４０を乱しナノファイバー繊維を立体的に絡ませるエアブロー吐出口アセンブル装置１７０について図２〜４に基づき以下に詳しく説明する。なお、本実施例のエアブローアセンブル装置１７０はナノファイバー吐出装置２と捕集装置９の間に設置することが必要であるが、ナノファイバー吐出装置２に付帯して設置しても、独立に設置しても良い。

エアブロー吐出口アセンブル装置１７０に搭載の複数のエアブロー吐出口１７は、ナノファイバー吐出装置２から吐出されるナノファイバー流に、その周囲から高圧エアを当てることによりナノファイバー流に外乱を加えて生成・延伸中のナノファイバー繊維の延伸作用を抑制し、同時にナノファイバー流を立体的に乱し繊維同士を複雑に絡ませるため（本図には図示していない）ナノファイバー流４０を囲む形で配置している。本実施例では、ナノファイバー流４０（本図には図示していない）を囲む形でエアブロー吐出口１７を円周上に配置しているが、ナノファイバー流を囲む形であれば必ずしも円周上である必要はない。

エアブロー吐出口１７は、角度調整プレート１８によりエアの吐出角度は高温高圧ガス吐出口の軸線方向に対して角度を調整自在である。角度調整プレート１８は、半径方向（ナノファイバー流の吐出流に対して近づく方向或いは遠ざかる方向）にスライド自在に中空円盤型の保持フレーム１９に対して装着されている。該エアブロー吐出口１７に対しては、高圧エアを供給するための配管等が必要であるが、簡略化のために配管等は図示していない。これらの配管は高圧エアをエア吐出口１７まで導けば良いものであり、配管以外にポンプや高圧エア供給のオン／オフ動作を行うソレノイドバルブを設けているが、これも適宜の構成に拠ることが可能であり、本明細書においては詳細の説明は省略する。本発明の実施態様においては、各エアブロー吐出口１７の吐出時間の他に各種送風動作を制御する送風制御手段５０及びエアノズル１７の送風量を電気的に調整する送風量変更手段５１を備えている。

複数のエアブロー吐出口１７を円周状に装着した中空円盤型の保持フレーム１９は、ナノファイバー吐出口２の下流側であって、当該吐出口２から吐出されるナノファイバー流４０を取り巻くように配置されている。本図には図示しない連結フレームを介してナノファイバー吐出装置２に一体的に構成されている。複数からなるエアブロー吐出口１７は、図２〜図４に示すようにナノファイバー吐出口２の配置を中心にして同心円状に等間隔角度（４５°間隔）で８つ配設されているが、勿論、複数のエアブロー吐出口１７は、同心円状でなくともよく、４５°間隔で８つの配置に限られるものではない。

また、保持フレーム１９には、各エアブロー吐出口１７が角度調整プレート１８を介して装着されている。この角度調整プレート１８は、ナノファイバー流に対して近づく方向或いは遠ざかる方向、つまり中空円盤型の保持フレーム１９上で半径方向にスライド出来る構造としているし、高温高圧ガス吐出口の軸線方向に対してエアブロー吐出口１７からの送風方向角度を調整する送風角度変更手段も備えている。本図では、角度調整プレート１８の保持フレーム１９上で半径方向にスライド機構および送風角度調整手段の調整方法に言及していないが、手動でも制御装置を用い自動で行うことも出来ることは言うまでのない。

本発明のナノファイバー集積体の製造方法は、ナノファイバー吐出装置２から吐出されるナノファイバー流４０を生成・延伸して捕集装置で集積捕集させてナノファイバー集積体を製造する方法を用いたものであり、ナノファイバー吐出装置２から吐出される生成・延伸中のナノファイバー流４０に対し、エアブロー吐出口１７から高圧エアを吐出して、生成・延伸中のナノファイバー繊維の延伸作用を抑制し同時にナノファイバー流４０を立体的に攪拌させることにより、ナノファイバー繊維間の立体的な絡みを加速させ、ナノファイバー集積体を製造する方法であるが、エアブロー吐出口１７からの高圧エアの方向を制御することによりナノファイバー繊維間の立体的な絡みを加速させるだけでなく、ナノファイバーの集積方向を変えて所望の形状のナノファイバー集積体を得ることもできる。

図６に本発明の製造装置で製造した正方形シート状のナノファイバー集積体の写真を示す。本図から分るように正方形全面に平均してナノファイバーが集積しており、図１５に示した従来の製造方法で製造した集積体の場合のように中央部に集中していないので、後工程でシート状に成型しなくてもよいことが分かる。

エアブロー吐出口１７を複数個アセンブリーしたエアブロー吐出口アセンブル装置１７０のような場合、個々のエアブロー吐出口１７もしくはブロック毎または全体で送風動作を時計回り又は反時計回りに連続的に順番に、或いはランダムに送風制御する。この場合の送風制御は、各エアブロー吐出口１７の送風のオン・オフ制御でも、送風量の制御でも良い。これにより、複数のエアブロー吐出口１７によるエアの制御により、生成・延伸中のナノファイバー繊維の延伸作用を抑制し同時にナノファイバー流４０を立体的に攪拌させてナノファイバー繊維間の立体的な絡みを加速させるだけでなく、ナノファイバー流４０全体を立体的に攪拌しながら周りから閉じ込めるように回すこともでき、ナノファイバー流を集積したい形状に製造することもできる。これにより、希望する形状のナノファイバー集積体を製造することができる。

図７は本発明のナノファイバー製造装置の他の実施例の概念図で、ナノファイバー吐出装置２とナノファイバー集積捕集装置９の間に、ナノファイバー流４０を囲んで２組のエアブロー吐出口アセンブル装置１７１、１７２を具備した図であり、このようにするとナノファイバー流の立体的な攪拌と集積成形の役割分担をすることができ、ナノファイバー集積形状をさらに自由にコントロールできる。

以上のような本実施例のナノファイバー集積体の製造装置によれば、ナノファイバー吐出流４０に複数のエアブロー吐出口１７より高圧エアを適宜吐出調整することにより、ナノファイバー捕集手段に集積捕集されるナノファイバー集積体Ｆを図８に示す正方形、長方形、丸形等の形状に自由に集積捕集することが可能となる。これにより、シート状或いはマット状或いはブロック状の所定形状形成体に成形することが可能である。また、ナノファイバー集積体Ｆを集積量に関わらず、平行捕集棒３の吹き付け面へ均一に集積させることもできる。

図４の本発明の実施例のナノファイバー集積体の製造装置で製造した中心繊維径１５００ｎｍのナノファイバー集積体を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で調べた繊維径の分布データを図９に示す。この繊維径の測定は、本発明の実施例の製造装置で製造したナノファイバー集積体を約１０ｍｍ×５ｍｍ四方の試験片に切断し、その試験片を構成するナノファイバー集積体の繊維径を測定した。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、試験片内の異なる３００箇所で繊維径の分布を測定し、それらを合計し平均する方法で行った。

図９（Ａ）は、比較のために、本発明の実施例の装置を用いて、エアブロー吐出口１７の高圧エアの吐出を停止させて製造したナノファイバー集積体の繊維径の分布を示している。図９（Ｂ）は、本発明の実施例として、エアブロー吐出口１７の高圧エアを吐出して製造した本発明のナノファイバー集積体の繊維径の分布で、図９（Ａ）の繊維径分布の違いを対比して示している。図９（Ａ）、図９（Ｂ）共、１本の棒の横軸の幅はそれぞれ１２０ｎｍ帯域を示し、縦軸は、繊維径１５００ｎｍを中心繊維径（一番発生頻度が多い繊維径）として、帯域幅１２０ｎｍ内（１４４０〜１５６０ｎｍ）にある繊維の本数を正規化して１．０とし、他はそれぞれの１２０ｎｍ帯域内にある繊維の発生数（繊維の本数を表すものではなく、当該繊維径の発生の頻度を表す）を比で表した図である。

図９（Ａ）と図９（Ｂ）の対比から分るように、エアブロー吐出口１７から高圧エアを吐出せずに製造したナノファイバー集積体に比べて、エアブロー吐出口１７から高圧エアを吐出して製造した本発明のナノファイバー集積体は繊維径の分布帯域が広がり、特に中心繊維径より太い径の繊維量が多いことが確認された。この比較データは、エアブロー吐出口１７から吐出される高圧エアはナノファイバー繊維径の分布帯域を広げ、繊維径が太い径をより多く増やしていることを示唆している。これにより、エアブロー吐出口１７から吐出する高圧エアがナノファイバー吐出装置２から吐出されて生成・延伸するナノファイバー繊維の延伸を抑制する作用から得られる効果と考えることができる。つまり延伸細径化の途上で細径化を抑制する２次エア外乱が与えられることにより、延伸による細径化が進まず、太めの繊維径のナノファイバーの生成が増えるのは当然の結果と言える。繊維径が太い繊維が増えるということは、集積体がある意味で骨太になることであり、ナノファイバー繊維間の空間が増えることから集積したナノファイバー集積体が油を吸着する量が増すことに繋がり、本発明のナノファイバー集積体の油吸着能力が高まることが理解できる。

本発明のナノファイバー集積体は、中心繊維径よりも太い径の繊維量が増え、且つ太めの繊維同士が立体的に複雑に絡まるので、ナノファイバー繊維間の空間が増えることとなる。このナノファイバー繊維間の空間が増えることは、油を吸収できる空間が増えることに繋がり油吸収能力が増すことと同時に、太い繊維径が増えているので吸収した油を保持する能力の向上も期待できる。つまり、本発明によるナノファイバー製造装置により製造されたナノファイバー集積体は結果的に油吸着能力や油吸着後の油保持能力が向上する効果をもたらす。

本発明のナノファイバー集積体は、中心繊維径よりも太い径の繊維の分布量が中心繊維径よりも細い径の繊維の分布量と同等かより多く、ナノファイバー繊維間が立体的に絡まって空隙が増えていることが特徴であるが、量産に際して生産ラインにおいて図９に示した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で繊維径分布を測定する方法や、ナノファイバー繊維間の空間が増えたことによる空隙率を測定して管理指標とする方法は実用的でないため、本発明においては、その管理指標に変えて「かさ密度」を性能の管理指標として用いることとした。「かさ密度」は重さを体積で割ったもので、繊維径分布や繊維同士の絡まり具合が関係する空隙率はこの「かさ密度」とは反比例の関係があり、「かさ密度」が低いことは空隙率が高いことを示すので、本発明のナノファイバー集積体を表す合理的な管理指標と言える。

「かさ密度」は上述したようにナノファイバー集積体の重さｍ（ｇ）を体積Ｖ（ｃｍ^３）で割ったものであるが、測定方法は定めておく必要があり、本発明では次の測定法により「かさ密度」を定義した。「かさ密度（記号ρとする）」の測定は所定サイズのシート状ナノファイバー集積体で下記により行う。市販されている油吸着材は３０ｃｍ四方、もしくは５０ｃｍ四方のシート状が一般的なので、
（ｉ）シート状ナノファイバー集積体を３×３の９四角片に切断分割
（ｉｉ）（ｉ）の９片を、１辺の長さプラス１ｃｍの四角底面形状透明ケースに重ねる
（ｉｉｉ）９片のナノファイバー集積体の正味重量Ｗ（単位：ｇ）を測定
（ｉｖ）（ｉｉ）で積み上げた高さＨ（単位：ｃｍ）を測定
（ｖ）１片のナノファイバー面積Ｓ（単位：ｃｍ^２）
（ｖｉ）かさ密度ρ＝Ｗ／（Ｓ・Ｈ）（単位ｇ／ｃｍ^３）

図１０に本発明のナノファイバー集積体の「かさ密度」の測定結果を表にして示す。製造日、製造時間を変え、製造装置を複数用いて、図７に示す３０ｃｍ四方のシート状になった中心繊維径１５００ｎｍの本発明のナノファイバー集積体を８９枚試作し、その全てを測定した結果で、最小値、平均値、最大値および標準偏差を示す。

図１０を考察すると、中心繊維径１５００ｎｍの本発明のナノファイバー集積体は、「かさ密度」が平均値０．０１２（ｇ／ｍｍ^３）、標準偏差が０．００２（ｇ／ｍｍ^３）と極めて安定して低いことが分かり、本発明のナノファイバー集積体の製造方法、ナノファイバー集積体の製造装置によれば、極めて安定して「かさ密度」が０．０２０以下の低いナノファイバー集積体を製造できることが分かる。

図１１は図１０に示した本発明の中心繊維径１５００ｎｍの本発明のナノファイバー集積体の油吸着能力（ＯＡＲ）および油保持能力（ＯＫＲ）を測定したデータである。本発明のナノファイバー集積体の油吸着能力（ＯＡＲ）および油保持能力（ＯＫＲ）は４０倍以上で優れ、市販品と比べると格段に高いことが分かる。

以上、本発明を詳しく説明したが、本発明のナノファイバー集積体の製造方法および製造装置は、ナノファイバー吐出装置と捕集装置との間に２次的なエアブロー吐出口を備え、ナノファイバー吐出装置から吐出されるナノファイバー流に対し、エアブロー吐出口から高圧エアを吐出して生成・延伸中のナノファイバーの延伸作用を抑制して安定的に「かさ密度」の低いナノファイバー集積体を集積捕集することに特徴がある。また、高圧エアの温度、風量、風力および吐出角度を制御装置で個々またはグループ単位で自動調整することで整形集積捕集できることを特徴とし、本発明のナノファイバー集積体は中心繊維径より太い径の繊維量が多く「かさ密度」が低いことから油吸着能力や油保持能力が高いことが特徴である。

本明細書では本発明のナノファイバー集積体の油吸着能力に着目して油吸着材に適用した例で説明したが、本発明のナノファイバー集積体の用途は油吸着材に限られるものではない。本発明のナノファイバー集積体は平均繊維径中心に細い径から太い径に亘り広く分布し特に平均繊維径より太い繊維が広く含まれ、ナノファイバー繊維間が立体的に絡まってナノファイバー繊維間の空間が増えていることが特徴で、本明細書では詳しく説明しなかったが「かさ密度」が低いことや空隙率が高いことは吸音性能や断熱性能にも優れることを意味し、吸音材・防音材、断熱材・保温材はじめ、その他広く知られている極細径繊維の用途に好適な材料であることは言うまでもない。

２ ナノファイバー吐出装置
３ 平行捕集棒（ナノファイバー捕集手段）
４ 捕集手段回転軸
５ 掻取り手段回転軸
９ ナノファイバー捕集装置
１０ 脱落防止部
１１ 所定形状保持部材
１２ 掻取り棒
１３ 回収容器
１７ エアブロー吐出口
１７０ エアブロー吐出口アセンブル装置
１８ 偏向角度調整プレート（エア吐出口の送風角度変更手段）
１９ 保持フレーム
２１ 原料溶液吐出口
２１０ 原料溶液
２２ 高温高圧ガス吐出口
２２０ 高温高圧ガス
４０ ナノファイバー吐出装置から吐出されるナノファイバー流
５０ 送風量変更手段
５１ 送風制御手段（制御手段）
Ｆ ナノファイバー集積体

Claims (2)

1. 以下の構成要件を備えたことを特徴とするナノファイバー集積体。
   （１）捕集されたナノファイバー集積体の繊維径の数量分布において最も多く含まれる繊維径である中心繊維径ｄが、１０００≦ｄ≦２５００（単位：ｎｍ）であり、
   （２）「かさ密度」ρが、ρ≦０．０２０（単位ｇ／ｃｍ^３）であり、
   （３）油吸着能力ＯＡＲが、ＯＡＲ≧４０（単位：倍）であり、
   （４）油吸着保持能力ＯＫＲが、ＯＫＲ≧４０（単位：倍）であり、
   （５）ナノファイバー集積体の中心繊維径ｄより太い径の繊維分布量が、中心繊維径ｄより細い径の繊維分布量より多い。
2. 請求項１に記載されたナノファイバー集積体であって、
   原料がポリプロピレンであることを特徴とするナノファイバー集積体。

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