WO2019049866A1 - ナノファイバーの捕集装置及びナノファイバーの捕集方法、並びに、ナノファイバーの堆積・成形装置及びその堆積・成形方法 - Google Patents

Abstract

ナノファイバーの大量生産を可能にさせたナノファイバーの捕集装置及びその方法を提供する。　ナノファイバーの捕集装置（１）は、ナノファイバー（Ｆ）を捕集位置において捕集する平行捕集棒（３１）を回転自在に支持する水平に配置された捕集手段回転軸（４）と、捕集手段回転軸（４）を回転駆動する捕集手段駆動モータ（６）と、捕集手段駆動モータ（６）で回転駆動される捕集手段回転軸（４）を９０°毎に停止させる制御手段（８）と、非捕集位置において平行捕集棒（３１）に捕集されたナノファイバー（Ｆ）を下方にはぎ落とす剥ぎ落し棒（１２）と、を備える。

Description

ナノファイバーの捕集装置及びナノファイバーの捕集方法、並びに、ナノファイバーの堆積・成形装置及びその堆積・成形方法

　本発明は、微細径繊維状に伸長されたナノファイバーを捕集するナノファイバーの捕集装置、及びその捕集方法に関する。特に、本発明は、微細径繊維状に伸長されたナノファイバーを所定形状に成形しつつ捕集するナノファイバーの捕集装置、及びその捕集方法に関する。本発明は、ナノファイバーの生産効率を大幅に向上させたナノファイバーの捕集装置及びその方法に関する。

　また、本発明は、ガス流に対して溶融樹脂又は溶解樹脂を吐出して微細径繊維状に延伸して製造したナノファイバーを堆積させながら所定形状に成形するナノファイバーの堆積・成形装置及びその堆積・成形方法に関する。特に、ガス流に乗って流動するナノファイバーの吐出流を、周囲に配置したエアノズルからの偏向風により偏向させながら堆積させることにより、シート状或いはマット状或いはブロック状の所定形状形成体に成形することが可能なナノファイバーの堆積・成形装置及びその堆積・成形方法に関する。

　従来、ナノファイバーは、微細径繊維であることの特性を活かし、さまざまな分野で利用されている。近年においては、極微細径繊維による不織布を所定サイズのマット状に成形したものが、油吸着材やフィルタとして利用されている。例えば、特許文献１には、微細径繊維を製造し、それを捕集するナノファイバー製造装置が記載されている。このナノファイバー製造装置は、ナノファイバー発生装置と、捕集装置と、吸引装置と、ガイド部材とを有している。ナノファイバー発生装置は、高速高温エアを発生するエアノズル、及び、ポリマー溶液をエアノズルにより発生された高速高温エアに向けて又は高速高温エアの近傍に向けて吐出する噴出ノズルを備えている。捕集装置は、ナノファイバー発生装置の下流側に設けられ、ナノファイバー発生装置により発生されたナノファイバーを捕集する。吸引装置は、捕集装置の下流側に設けられ、気体を吸引する。そして、ガイド部材は、筒状に形成され、ナノファイバー発生装置の下流側、かつ、捕集装置の上流側に、高速高温エアが内部を通過するように設けられている。

国際公開第２０１５／１４５８８０号公報

　特許文献１には、「ナノファイバーが堆積したフィルタ基材は熱圧着ローラにて加熱処理され積層されて一体化され、ナノファイバーフィルタ材として巻き取りロールに巻き取られる。」ことが記載されている。すなわち、捕集装置のフィルタ基材上に堆積させたナノファイバー材料を、捕集装置の巻き取りロールにより巻き取り捕集することについて記載されている。しかしながら、マット状に成形されたナノファイバー材料を取り出す技術については具体的に示されていない。特許文献１の捕集装置は、ロールに巻き取られるような長尺で薄いシート状のナノファイバー繊維を捕集するのに特化したものであり、比較的厚みのあるマット状のナノファイバーを成形しつつ効率良く捕集するのには適していない。

　また、単独の吐出ノズルから捕集装置側へナノファイバーを吐出してシート状のナノファイバーを捕集する際には、当該ナノファイバーは吐出ノズルの延長線を中心に円形状に堆積されることとなる。そのため、ナノファイバーの堆積を効果的に行わせるために吹き付け面の背後よりエアで吸引する方式（特許文献１）等が採用されている。しかしこの方式では、ナノファイバーの堆積量とともに吹き付け面の外周部への吸引力が低下してしまう。また、ナノファイバーは中心付近に堆積し易いため、均一な厚さの所定形状形成体の成形は困難となる。

　また、ローラ型のシート加工装置のように広範囲にナノファイバーを吹き付ける場合もある。この場合は、ナノファイバーの吐出ノズルを広範囲に複数設置する方法や、溶融部、駆動部を含む吐出ノズルを移動させる方式を採用する方法も考えられるが、装置が大型化となり高価格となるという問題があった。また、吐出ノズルは一軸方向のみに移動させる機構が一般的であり、複数方向へ移動させる機構は非常に複雑な構造となってしまう。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、比較的に層の厚いマット状のナノファイバーを所定の形状に成形しつつ効率的に自動捕集できるようにして生産効率を大幅に向上させたナノファイバー体の捕集装置及びその方法を提供することを目的とする。

　また、本発明は、ナノファイバーを堆積させながら捕集しつつ、正方形等の所定形状に成形することができるナノファイバーの堆積・成形装置、及びその堆積・成形方法を提供することを目的とする。

　本発明のナノファイバーの捕集装置は、
　ガス流に対して吐出された溶融樹脂又は溶解樹脂が微細径繊維状に延伸されてなるナノファイバーを捕集する捕集装置であって、
　水平に配置された捕集手段回転軸と、
　前記捕集手段回転軸に設けられたナノファイバー捕集手段と、
　前記捕集手段回転軸を回転駆動する捕集手段駆動モータと、
　前記捕集手段回転軸を間欠的に回転させることにより、前記ナノファイバー捕集手段がナノファイバーを捕集する捕集位置と該捕集位置から外れた非捕集位置とを移動するように前記捕集手段駆動モータを制御する制御手段と、
　前記ナノファイバー捕集手段が前記非捕集位置にあるとき当該ナノファイバー捕集手段に捕集されたナノファイバーをはぎ落とす剥ぎ落し手段と、
を備えたことを特徴とする。
　本願明細書において、「ナノファイバー捕集手段がナノファイバーを捕集する捕集位置と該捕集位置から外れた非捕集位置とを移動する」とは、回転による移動のみではなく、スライドによる移動等も含むものである。

　さらに、本発明のナノファイバーの捕集装置は、
　前記ナノファイバー捕集手段は、前記捕集手段回転軸に設けられた少なくとも１つの捕集要素を有していることを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバーの捕集装置は、
　前記ナノファイバー捕集手段は、前記捕集手段回転軸に等角度間隔で設けられた複数の捕集要素を有していることを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバーの捕集装置は、
　前記ナノファイバー捕集手段の捕集要素は、前記捕集手段回転軸に複数本の棒状体を互いに平行に配列した捕集棒群で構成されていることを特徴とする。本明細書においては、捕集手段回転軸に複数本の棒状体を互いに平行に並べた捕集棒群を、ナノファイバー捕集手段の要素として、ナノファイバー捕集要素又は捕集要素と呼ぶ場合もある。

　さらに、本発明のナノファイバーの捕集装置は、
　前記捕集棒群を構成する前記複数本の棒状体のうち配列方向の両端に位置する棒状体には、捕集したナノファイバーを所定形状に保持する形状保持部材が固定されていることを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバーの捕集装置は、
　前記ナノファイバー捕集手段は、前記捕集棒群の前記複数本の棒状体の先端が回転方向に向けて折り曲げられてなる脱落防止部を有することを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバーの捕集装置は、
　前記剥ぎ落し手段が、複数本の棒状体を互いに平行に並べた剥ぎ落し棒群で構成され、
　前記剥ぎ落し棒群の複数の棒状体が、前記ナノファイバー捕集手段の前記捕集要素を構成する前記捕集棒群が前記非捕集位置にある場合に、当該捕集棒群の各棒状体の間を通過するように移動されることを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバーの捕集装置は、
　ナノファイバー捕集手段の捕集要素は、複数本の棒状体を互いに平行に並べた捕集棒群で構成され、
　前記捕集棒群により捕集されたナノファイバーをはぎ落とす剥ぎ落し手段は、複数本の棒状体を互いに平行に並べた剥ぎ落し棒群で構成されており、
　前記ナノファイバー捕集手段と前記剥ぎ落し手段は、夫々の回転を制御する制御手段を備えており、
　前記捕集棒群がナノファイバーの非捕集位置にある場合に、前記剥ぎ落し手段が回転されたとき、前記剥ぎ落し棒群の複数の棒状体が、前記捕集棒群の各棒状体の間を通過するように配置されており、
　前記制御手段により、前記ナノファイバー捕集手段を間欠的に回転させて前記捕集要素が前記非捕集位置に移動するように制御したのち、前記剥ぎ落し手段を回転させて前記剥ぎ落し棒群の棒状体が前記捕集棒群の各棒状体の間を通過するように制御することを特徴とする。

　本発明のナノファイバーを所定形状に成形しつつ捕集するナノファイバーの捕集方法は、
　ガス流に対して吐出された溶融樹脂又は溶解樹脂が微細径繊維状に延伸されてなるナノファイバーを捕集する捕集装置を用いてナノファイバーを所定形状に成形しつつ捕集する方法であって、
　捕集位置にあるナノファイバー捕集手段の捕集要素により、前記ナノファイバーを捕集し、
　前記捕集位置にある前記捕集要素が非捕集位置に移動するように、前記ナノファイバー捕集手段を制御手段により回転させ、
　前記非捕集位置に移動した前記捕集要素に対して、前記制御手段により、当該捕集要素により所定形状に成形されて捕集されたナノファイバーに対し剥ぎ落し手段を接触させ、当該捕集されたナノファイバーをはぎ落とすようにしたことを特徴とする。

　本発明のナノファイバーの捕集方法は、
　前記捕集要素により捕集されたナノファイバーは、前記ナノファイバー捕集手段の回転方向において後方面側に付着されており、前記剥ぎ落し手段によりはぎ落とされるときには、その下方に設けた前記回収容器に回収することを特徴とする。

　本発明のナノファイバーの捕集方法は、
　水平に配置された捕集手段回転軸と、前記捕集手段回転軸の外周面に設けられたナノファイバー捕集手段の捕集要素と、当該捕集要素に捕集されたナノファイバーを下方にはぎ落とす剥ぎ落し手段と、を有し、ガス流に対して吐出された溶融樹脂又は溶解樹脂が微細径繊維状に延伸されてなるナノファイバーを捕集する捕集装置で用いられるナノファイバーの捕集方法であって、
　前記捕集手段回転軸を間欠的に回転させることにより、前記捕集要素を前記ガス流上の捕集位置と前記ガス流から外れた非捕集位置とに移動させ、
　前記剥ぎ落し手段により、前記捕集要素が前記非捕集位置にあるとき当該捕集要素に捕集されたナノファイバーを下方にはぎ落とすことを特徴とする。

　本発明のナノファイバーの捕集方法は、以下の（ａ）乃至（ｅ）の手順から成る。
（ａ）熱風流に対して溶融又は溶解樹脂を吐出して微細径繊維状に延伸してナノファイバーを製造するナノファイバー吐出装置の吐出口から、複数本の棒状体を平行に並べて構成され、所定方向に間欠的に回転駆動されるナノファイバー捕集手段に対して、当該ナノファイバー捕集手段の回転方向において後方面側にナノファイバーを吐出し、
（ｂ）吐出したナノファイバーを、前記ナノファイバー捕集手段の回転方向の後方面側で所定形状に成形しつつ捕集し、
（ｃ）回転方向において後方面側に所定形状に成形して捕集されたナノファイバーが貼り付いた前記ナノファイバー捕集手段を回転し、
（ｄ）前記ナノファイバー捕集手段により所定形状に成形されて捕集されたナノファイバーに対し剥ぎ落し手段を回転させ、前記ナノファイバー捕集手段に貼り付いたナノファイバーをはぎ落とし、
（ｅ）前記剥ぎ落し手段ではぎ落とされたナノファイバー成形体を回収容器内に受け取る。

　さらに、前記（ｂ）の手順は、前記ナノファイバー捕集手段が停止時に、前記ナノファイバー吐出装置から吐出されたナノファイバーが当該ナノファイバー捕集手段により所定形状に成形しつつ捕集されることを特徴とする

　本発明のナノファイバー堆積・成形装置は、
　ガス流に対して溶融樹脂又は溶解樹脂を吐出して微細径繊維状に延伸してナノファイバーを製造するナノファイバー吐出装置の吐出ノズルからナノファイバーが吐出され、当該吐出されたナノファイバーをナノファイバー捕集手段に捕集させ堆積させるナノファイバー堆積・成形装置であって、
　前記吐出ノズルから前記ナノファイバー捕集手段へのナノファイバーの吐出流の方向を偏向する吐出流方向偏向手段を備えたことを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバー堆積・成形装置は、
　前記吐出流方向偏向手段が、前記吐出ノズルから前記ナノファイバー捕集手段への流路中で前記ナノファイバーの吐出流の側面方向より偏向風を当てることにより前記ナノファイバーの吐出流の方向を偏向するエアノズルを備えることを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバー堆積・成形装置は、
　前記エアノズルからの送風角度を調整するエアノズル送風角度変更手段を備えたことを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバー堆積・成形装置は、
　前記エアノズルの送風量を調整する送風量変更手段を備えたことを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバー堆積・成形装置は、
　前記エアノズルを複数備えており、当該複数のエアノズルを前記吐出ノズルに対して同心円状に等間隔角度で配設したことを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバー堆積・成形装置は、
　前記同心円状に等間隔角度で配設されたエアノズルの送風動作を時計回り又は反時計回りに連続的に順番に制御する送風制御手段を備えたことを特徴とする。

　本発明のナノファイバー堆積・成形方法は、
　ガス流に対して溶融樹脂又は溶解樹脂を吐出して微細径繊維状に延伸してナノファイバーを製造するナノファイバー吐出装置の吐出ノズルからナノファイバーが吐出され、当該吐出されたナノファイバーをナノファイバー捕集手段に捕集させ堆積させるナノファイバー堆積・成形装置を用いたナノファイバーの堆積・成形方法であって、
　前記吐出ノズルから前記ナノファイバー捕集手段へのナノファイバーの吐出流の方向を偏向させる吐出流方向偏向手段により吐出流の方向を偏向することを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバー堆積・成形方法は、
　前記吐出ノズルから前記ナノファイバー捕集手段への流路中に前記ナノファイバーの吐出流の側面方向より偏向風を当てることにより前記ナノファイバーの吐出流の方向を偏向することを特徴とする。

　さらに、本発明のナノファイバー堆積・成形方法は、
　前記同心円状に等間隔角度で配設されたエアノズルの送風動作を時計回り又は反時計回りに連続的に順番に送風制御することを特徴とする。

　本発明によれば、ナノファイバー捕集装置は、ナノファイバーの捕集と剥ぎ落しを連続して達成できるように構成したことにより、ナノファイバーを大量に生産することが可能となる。また、吐出供給されるナノファイバーを所定形状に成形しつつ捕集することにより、所定形状のナノファイバーの袋詰めまでの一連の工程を効率的に達成するシステムを構成することができる。

　また、本発明のナノファイバー捕集装置のナノファイバー捕集手段は、平行に配置された複数の捕集棒群により構成されており、それを所定角度で捕集手段回転軸に対して等間隔に設けたことから、当該捕集手段を所定角度毎に間欠的に駆動して回転・停止させてナノファイバーを大量生産することを可能としている。

　具体的には、ナノファイバー捕集手段は、捕集手段回転軸に対して、ナノファイバーを捕集する平行に配置された捕集棒群を９０°の等角度で４方向に設けて、９０°毎に間欠的に回転・停止させる。これにより、４方向に配置された複数本から成る捕集棒群を、ナノファイバー吐出装置の吐出ノズルに臨む捕集位置に次々と位置させることができ、ナノファイバーを捕集した捕集棒群は捕集位置から外れた位置（非捕集位置）に移動することができる。よって、このような捕集手段により、ナノファイバーの生産を大幅に向上することが可能となる。

　さらに、ナノファイバー捕集手段は、非捕集位置に移動された捕集棒群から捕集されたナノファイバーが、剥ぎ落し手段によりはぎ落される際には、水平になるように配された捕集棒群の下面側にナノファイバーが付着されることから、剥ぎ落し手段により捕集手段からはぎ落とされたナノファイバーを、その下方に設けた回収容器に自動的に落下収容することが可能となる。よって、比較的層の厚いマット状のナノファイバーであっても効率良く自動で捕集することが可能となり、生産効率を向上することができる。

　本発明によれば、ナノファイバー捕集手段に捕集され堆積されるナノファイバーの吐出流の方向を吐出流方向偏向手段により調整して偏向することが可能であることから、捕集される際に堆積され、成形されるナノファイバーを、正方形等の所望の所定形状に自由に成形することが可能となる。しかも、ナノファイバーを堆積量に関わらず、ナノファイバー捕集手段の吹き付け面へ均一に堆積させることができる。

　さらに、ナノファイバー捕集手段に対して堆積されるナノファイバーの堆積位置は、エアノズルの送風のＯＮ／ＯＦＦや、送風角度や、送風量を調整することにより自在に制御することができるから、捕集装置の方式に制限されない自由度の高い形状のナノファイバーからなるシートを作成することができる。

　さらに、吐出ノズルに対して同心円状に等間隔角度で配設されたエアノズルの送風動作を、例えば、時計回り又は反時計回りに連続的に順番に、或いはランダムに各エアノズルの送風制御（オン・オフ制御又は風量制御）を行うことにより、多数のエアノズルを設けずに済み、装置構造の簡略化を図ることができる。

本発明の第１実施例としてのナノファイバーの捕集装置と、当該ナノファイバーの捕集装置にナノファイバーを吐出供給するナノファイバー吐出装置との配置関係を示す概略側面図であり、ナノファイバー捕集手段によりナノファイバーを所定形状に成形しつつ捕集する状態を示している。 本発明の第１実施例としてのナノファイバーの捕集装置の配置関係を示す概略側面図であり、ナノファイバー捕集手段により所定形状に成形されて捕集されたナノファイバー成形体をはぎ落す直前の状態を示している。 本発明の第１実施例としてのナノファイバーの捕集装置の配置関係を示す概略側面図であり、ナノファイバー捕集手段により所定形状に成形されて捕集されたナノファイバー成形体をはぎ落している状態を示している。 本発明の第１実施例としてのナノファイバーの捕集装置を上方から視た状態を示す概略上面図である。 本発明の第１実施例としてのナノファイバーの捕集装置の詳細を示す斜視図である。 本発明の第２実施例としてのナノファイバー堆積・成形装置を示す概略側面図である。 本発明の第２実施例としてのナノファイバー堆積・成形装置のナノファイバー捕集手段を示す斜視図である。 本発明の第２実施例としてのナノファイバー吐出装置に構成される吐出ノズルと、吐出ノズルからナノファイバー捕集手段への吐出流を偏向する吐出流方向偏向手段とを示す斜視図である。 本発明の第２実施例としてのナノファイバー吐出装置に構成される吐出ノズルと、吐出ノズルからナノファイバー捕集手段への吐出流を偏向する吐出流方向偏向手段との配置関係を示す側面図である。 本発明の第２実施例としてのナノファイバー吐出装置に構成される吐出ノズルと、吐出ノズルからナノファイバー捕集手段への吐出流を偏向する吐出流方向偏向手段との配置関係を示す正面図である。

（第１実施例）
　以下、本発明の第１実施例に係るナノファイバーの捕集装置及び捕集方法を、図１～図５を参照して説明する。

　本実施例のナノファイバーの捕集装置１は、ナノファイバーを所定形状に成形しつつ捕集するものである。ナノファイバーの捕集装置１は、ガス流に対して溶融樹脂又は溶解樹脂を吐出して極微細径の繊維状に延伸してナノファイバーを製造するナノファイバー吐出装置２からガス流に乗って噴流（吐出流ともいう）となったナノファイバーが供給される。図１に示すように、ナノファイバーは、ナノファイバー吐出装置２の吐出口である吐出ノズル２Ａから噴流となって流動し、ナノファイバーの捕集装置１のナノファイバー捕集手段３０を構成する捕集要素としての捕集棒群３の複数本の平行捕集棒３１によって捕集される。

　ナノファイバーの捕集装置１には、フレーム９（詳細図示なし）に同じ高さで平行に設けられた捕集手段回転軸４及び剥ぎ落し手段回転軸５と、捕集手段回転軸４を回転駆動する捕集手段駆動モータ６と、剥ぎ落し手段回転軸５を回転駆動する剥ぎ落し手段駆動モータ７と、捕集手段回転軸４を９０°回転される毎に停止させ、当該捕集手段回転軸４が停止された直後に剥ぎ落し手段回転軸５を３６０°回転させる制御手段８とを備える。ただし、必ずしも９０°である必要はなく、適宜、所定の角度にすることも可能である。

　捕集手段回転軸４は水平に配置されている。捕集手段回転軸４には、複数の捕集棒群３が設けられている。捕集棒群３は、捕集手段回転軸４の軸線方向に互いに平行に配列（図４では上下方向に配列）された複数本（１１本）の棒状体の平行捕集棒３１を有している。この平行に配置された平行捕集棒３１の棒の数は１１本には限らない。捕集棒群３の各々の平行捕集棒３１の先端には回転方向後方に向けて屈曲されてなる脱落防止部１０が形成されている。なお、捕集棒群３は、ナノファイバー捕集手段３０の捕集手段回転軸４に取付けられた捕集要素である。捕集要素としての捕集棒群３は、平行に配置された平行捕集棒３１から構成されている。

　また、本実施例のナノファイバー捕集手段３０の捕集棒群３は、図１に示すように、捕集手段回転軸４の外周面に等角度間隔（９０°間隔）で４方向に設けられている。ナノファイバー捕集手段３０は、図示した実施例のとおりに、捕集手段回転軸４に、９０°毎に、４箇所設ける必要はなく、少なくとも１箇所の捕集要素が設けられていれば良い。本実施例において、捕集棒群３の位置について、捕集手段回転軸４の下方の停止位置を捕集位置とし、捕集手段回転軸４の後方の停止位置（図１～図３の右側）を非捕集位置としている。捕集位置の捕集棒群３はガス流上の位置にあり、非捕集位置の捕集棒群３はガス流から外れた位置にある。本実施例において、ガス流は図１～図３に示す吐出ノズル２Ａから右方向に向かって流れる。

　捕集棒群３を構成する１１本の平行捕集棒３１のうち、配列方向の両端（図５において左右端）に位置する１本ずつの平行捕集棒３１には、図５に示すように、全体的にコ字型に形成され、捕集されるナノファイバーの形状を所定形状に保持する形状保持部材１１が固着されている。当該形状保持部材１１と前述した脱落防止部１０とは、捕集棒群３で捕集されたナノファイバーＦが回転に伴う遠心力等により、捕集棒群３の外側にはみ出したり脱落してしまったりすることを防止する。

　図１に示すように、剥ぎ落し手段回転軸５には、剥ぎ落し手段を構成する剥ぎ落し棒群としての複数本の棒状体である剥ぎ落し棒１２が設けられている。剥ぎ落し棒１２は、Ｕ字型に折り曲げられて両端部が剥ぎ落し手段回転軸５に固定されている。ただし、剥ぎ落し棒１２は、捕集棒群３の平行捕集棒３１の間を通過可能な構成であれば良く、Ｕ字型に限定する必要はない。剥ぎ落し手段回転軸５に設けた剥ぎ落し棒１２は、図４に示すように、当該剥ぎ落し手段回転軸５の軸線方向に６本配列（図４では上下方向に配列）されているが、その数は適宜の数にすることができる。

　当該剥ぎ落し棒１２は、制御手段８により剥ぎ落し手段回転軸５が３６０°回転されると、非捕集位置にある捕集棒群３の平行に配列された複数本の平行捕集棒３１の間の隙間を通過し、捕集棒群３（捕集要素）に捕集され堆積されたナノファイバーＦをはぎ落とす。なお、図３に示すように、非捕集位置にある捕集棒群３の平行捕集棒３１からはぎ落とされるナノファイバーＦの下方には、回収容器１３が設置されており、非捕集位置にある捕集棒群３の平行捕集棒３１からはぎ落とされたナノファイバーＦはその自重により回収容器１３に自動的に回収される。

　本実施例では、捕集手段回転軸４の外周面の前後上下の方向に捕集棒群３（平行捕集棒３１）が配置されたときに、制御手段８が捕集手段回転軸４の回転駆動を停止させる。ここでいう「前後上下」は図１～図３の「左右上下」に対応する。このとき、下方の位置（捕集位置）にある捕集棒群３が、ナノファイバー吐出装置２から吐出されるナノファイバーＦの噴流（図１～図３において二点鎖線で流れの範囲を模式的に示す）に対して垂直に位置する（図１の状態）。ナノファイバー吐出装置２の吐出ノズル２ＡからナノファイバーＦが吐出供給されるのは、捕集手段回転軸４の下方の位置にある平行捕集棒３１（捕集位置にある捕集棒群３）に対してのみである。そして、当該平行捕集棒３１がそこから９０°回転され水平に配置された状態（図２に示す右側の平行に配置された捕集棒群３（非捕集位置にある捕集要素））にあるときに、剥ぎ落し手段回転軸５が３６０°回転され、それに伴い剥ぎ落し棒１２が平行捕集棒３１により捕集されたナノファイバーＦに対し接触されて、図３に示すように、平行捕集棒３１に捕集されたナノファイバーＦをはぎ落とす。そして、はぎ落されたナノファイバーＦは回収容器１３に自動回収される。

　ここで、ナノファイバーの捕集装置１でナノファイバーＦを捕集するときの一連の動作について以下に説明する。図１に示すように、ナノファイバー吐出装置２の吐出ノズル２Ａから、これに臨む捕集手段回転軸４の下方の位置（捕集位置）にある捕集棒群３の垂直状の平行捕集棒３１へナノファイバーＦが吐出供給されると、捕集位置にある捕集棒群３の平行捕集棒３１にナノファイバーＦが付着して捕集される。これにより、ナノファイバーＦは、比較的厚みのある所定形状をしたマット状に堆積される。

　次に、制御手段８が捕集手段回転軸４を９０°回転（図２に示すように反時計回りに９０°回転）させ、捕集位置においてナノファイバーＦを捕集した捕集棒群３は後方の位置（非捕集位置）において水平に配置される。すなわち、制御手段８は、捕集手段回転軸４を間欠的に回転させることにより、捕集棒群３がナノファイバーＦを捕集する捕集位置と該捕集位置から外れた非捕集位置とを移動するように捕集手段駆動モータ６を制御する。この状態（非捕集位置）では、図２に示すように、平行捕集棒３１の下方側（下面側）に捕集されたナノファイバーＦが配置されることになる。

　制御手段８は、捕集手段回転軸４の回転停止の後に、制御手段８は剥ぎ落し手段回転軸５を３６０°回転（図２に示すように反時計回り）させ、それに伴い６本の剥ぎ落し棒１２は、非捕集位置にある捕集棒群３のナノファイバーＦが捕集された１１本の平行に配置された平行捕集棒３１の間を通過する（図３で実線で示した剥ぎ落し棒１２）。これにより、平行に配置された平行捕集棒３１に捕集された所定形状のナノファイバーＦは剥ぎ落し棒１２の接触によりはぎ落とされ、はぎ落されたナノファイバーＦは、その自重により自動的に回収容器１３に収容される。そして、こうした一連の動作が自動的に繰り返し実行されることで、マット状等のナノファイバーＦを量産することが可能となる。

　本発明のナノファイバーの捕集方法は、以下の（ａ）乃至（ｅ）の手順から成る。
（ａ）熱風流（熱風のガス流）に対して溶融樹脂又は溶解樹脂を吐出して微細径繊維状に延伸してナノファイバーを製造するナノファイバー吐出装置の吐出口から、複数本の棒状体を平行に並べて構成され、所定方向に間欠的に回転駆動されるナノファイバー捕集手段に対して、当該ナノファイバー捕集手段の回転方向において後方面側にナノファイバーを吐出し、
（ｂ）吐出したナノファイバーを、前記ナノファイバー捕集手段の回転方向の後方面側で所定形状に成形しつつ捕集し、
（ｃ）回転方向において後方面側に所定形状に成形して捕集されたナノファイバーが貼り付いた前記ナノファイバー捕集手段を回転し、
（ｄ）前記ナノファイバー捕集手段により所定形状に成形されて捕集されたナノファイバーに対し剥ぎ落し手段を回転させ、前記ナノファイバー捕集手段に貼り付いたナノファイバーをはぎ落とし、
（ｅ）前記剥ぎ落し手段ではぎ落とされたナノファイバー成形体を回収容器内に受け取る。

　前記の手順（ｂ）においては、前記ナノファイバー捕集手段が停止時に、前記ナノファイバー吐出装置から吐出されたナノファイバーが当該ナノファイバー捕集手段により所定形状に成形しつつ捕集される。

　以上のように本実施例のナノファイバーの捕集装置１によれば、回転駆動され９０°毎に間欠的に回転・停止される捕集手段回転軸４に、ナノファイバーＦを捕集する平行に配列した複数本の平行捕集棒３１を有する捕集棒群３を９０°の等角度間隔で４方向（捕集手段回転軸４の前後上下）に設けている。このようにしたことから、捕集棒群３を９０°毎に回転・停止させ、４方向の平行捕集棒３１の各々を、ナノファイバー吐出装置２の吐出ノズル２Ａに臨む位置（捕集位置）に継続的に配置することができる。よって、捕集棒群３によるナノファイバーＦの捕集効率を向上することが可能となり、ひいては生産効率を向上することができる。なお、捕集手段回転軸４の間欠的な回転・停止は、９０°毎の回転・停止制御に限らず、適宜配置した捕集棒群３の配置角度により間欠的に制御することとなる。

　さらに、剥ぎ落し棒１２により平行に配列された複数本の平行捕集棒３１からナノファイバーＦがはぎ落される際には、非捕集位置において平行捕集棒３１の下面側にナノファイバーＦが付着されるよう捕集手段回転軸４が所定方向に回転（図２では反時計回り）される。このようにしたことから、剥ぎ落し棒１２により非捕集位置において平行に配置された平行捕集棒３１からはぎ落とされたナノファイバーＦを、その下方に設けた回収容器１３に自動的に落下収容することが可能となる。よって、比較的層の厚いマット状のナノファイバーであっても効果良く自動で回収することが可能となり、生産効率を向上することができる。

（第２実施例）
　以下、本発明の第２実施例に係るナノファイバー堆積成形装置およびその堆積成形方法を図６～図１０を参照して説明する。

　図６は、ナノファイバー吐出装置２とナノファイバー捕集装置１５とから成るナノファイバー堆積・成形装置１を示している。具体的には、図６は、ナノファイバー吐出装置２の吐出ノズル２Ａからガス流に乗って吐出流となったナノファイバーをナノファイバー捕集手段が捕集して堆積させている状態を示している。

　本発明のナノファイバーの堆積成形装置及びその堆積成形方法は、第１実施例の捕集装置に適用することにより、大きな効果を奏するものであり、本実施例については、第１実施例に記載された吐出ノズル及び捕集装置を用いて説明している。なお、吐出ノズル及び捕集装置は、第１実施例に記載したものに限定されるというものではなく、一般的な技術への適用は当業者にとって容易なものである。

　本実施例のナノファイバー堆積・成形装置１は、大別するとナノファイバー吐出装置２とナノファイバー捕集装置１５とからなる。ナノファイバー吐出装置２は、ガス流に対して溶融樹脂又は溶解樹脂を吐出して極微細径の繊維状に延伸してナノファイバーＦを製造する。ナノファイバー吐出装置２は、吐出ノズル２Ａからガス流に乗って噴流（吐出流ともいう）となったナノファイバーをナノファイバー捕集装置１５へと吐出供給する。図１に示すように、ナノファイバーは、ナノファイバー吐出装置２の吐出口である吐出ノズル２Ａから噴流となって流動し、ナノファイバー捕集装置１５のナノファイバー捕集手段３０を構成する捕集要素としての捕集棒群３の複数本の平行捕集棒３１によって捕集される。ナノファイバー捕集装置１５は、上述した第１実施例のナノファイバーの捕集装置１である。

　ナノファイバー堆積・成形装置１には、詳細な図示のないフレーム（筐体）９に同じ高さで平行に設けられた捕集手段回転軸４及び剥ぎ落し手段回転軸５、捕集手段回転軸４を回転駆動する捕集手段駆動モータ、剥ぎ落し手段回転軸５を回転駆動する剥ぎ落し手段駆動モータを設けている。捕集手段回転軸４は、９０°回転される毎に停止させられ、当該捕集手段回転軸４が停止された直後に剥ぎ落し手段回転軸５を３６０°回転させる制御手段を備える。吐出されたナノファイバーは、図１に示された下方位置に停止した捕集棒群３により捕集され堆積される。捕集棒群３により堆積・捕集されたナノファイバーＦは、捕集棒群３がＭ方向に９０°回転し、剥ぎ落し手段回転軸５がＮ方向に３６０°回転することにより、剥ぎ落し手段回転軸５に取り付けられたＵ字型の剥ぎ落し棒１２によりはぎ落とされる。なお、前記捕集手段駆動モータ、剥ぎ落し手段駆動モータ、及び制御手段については、これらも本発明の要旨でないため図示を省略している。

　図７にナノファイバー捕集手段３０の詳細を示す。捕集手段回転軸４には、９０°間隔で配置された４つの捕集棒群３が設けられている。捕集棒群３は、捕集手段回転軸４の軸線方向に配列された複数本（１１本）の棒状体の平行捕集棒３１を有している。捕集棒群３の各々の平行捕集棒３１先端には屈曲されてなる脱落防止部１０が形成されている。

　捕集棒群を構成する１１本の平行捕集棒３１のうち、配列方向の両端（図７において左右端）に位置する１本ずつの平行捕集棒３１には、図７に示すように、コ字型の形状保持部材１１が固着されている。形状保持部材１１と前述した脱落防止部１０とは、捕集棒群３で捕集されたナノファイバーＦが回転に伴う遠心力等により、捕集棒群３の外側にはみ出したり脱落してしまったりすることを防止する。

　図６に示すように、剥ぎ落し手段回転軸５には、剥ぎ落し手段を構成する剥ぎ落し棒群としての複数本の棒状体である剥ぎ落し棒１２が設けられている。剥ぎ落し棒１２は、Ｕ字型に折り曲げられて両端部が剥ぎ落し手段回転軸５に固定されている。剥ぎ落し手段回転軸５に設けた剥ぎ落し棒１２は、当該剥ぎ落し手段回転軸５の軸線方向に６本配列されている。

　当該剥ぎ落し棒１２は、制御手段により剥ぎ落し手段回転軸５が３６０°回転されると、平行捕集棒３１の間の隙間を通過し、平行捕集棒３１に捕集され堆積されたナノファイバーＦをはぎ落とす。なお、平行捕集棒３１からはぎ落とされるナノファイバーＦの下方には、回収容器１３が設置されており、平行捕集棒３１からはぎ落とされたナノファイバーＦはその自重により回収容器１３に自動的に回収される。

　本実施例では、捕集手段回転軸４の外周の前後上下に捕集棒群３が配置されたときに、制御手段が捕集手段回転軸４の回転駆動を停止させる（図６の状態）。ここでいう「前後上下」は図６の「左右上下」に対応する。ナノファイバー吐出装置２の吐出ノズル２ＡからナノファイバーＦが吐出供給されるのは、捕集手段回転軸４の下方の位置（捕集位置）にある捕集棒群３の平行捕集棒３１に対してのみである。そして、当該平行捕集棒３１がそこから９０°回転され水平に配置された状態にあるときに、剥ぎ落し手段回転軸５が３６０°回転され、それに伴い剥ぎ落し棒１２が平行捕集棒３１に捕集されたナノファイバーＦに対し接触されて、平行捕集棒３１に捕集されたナノファイバーＦをはぎ落とす。そして、はぎ落されたナノファイバーＦは回収容器１３に自動回収される。

　次に、本発明の実施態様である吐出流方向偏向手段について説明する。ここで、ナノファイバー吐出装置２の吐出ノズル２Ａからガス流に乗ってナノファイバー捕集手段３０へナノファイバーＦを吐出するその流れ（吐出流）を偏向する吐出流方向偏向手段１６について図８～図１０に基づき以下に説明する。なお、本実施例の吐出流方向偏向手段１６はナノファイバー吐出装置２に付属しているが、ナノファイバー捕集装置１５側に付属するようにして良い。

　吐出流方向偏向手段１６は、吐出ノズル２Ａから吐出されるナノファイバーＦの吐出流の側面方向より、偏向風を当てることによりナノファイバーＦの吐出流を偏向して所望の方向への吐出流を形成するもの、つまり、ナノファイバーＦの吐出流をシフトするものである。この吐出流方向偏向手段１６は、吐出ノズル２ＡからのナノファイバーＦの吐出流に側方から偏向風を当てるエアノズル１７を複数備えている。複数のエアノズル１７は円周状に配置されている。エアノズル１７から送風される偏向風の噴出角度（吐出流に対する送風角度）は、偏向角度調整プレート１８により調整自在である。該偏向角度調整プレート１８は、半径方向（ナノファイバーＦの吐出流に対して近づく方向或いは遠ざかる方向）にスライド自在に中空円盤型の保持フレーム１９に対して装着されている。エアノズル１７には、偏向風となる高圧のエアを供給するための配管が接続されているが、図面の簡略化のために配管は図示していない。これらの配管は、偏向風をエアノズル１７にまで導けば良いものである。配管に加えて、ポンプやエア供給のオン／オフ動作を行うソレノイドバルブ等を設けているが、これらも適宜の構成にすることが可能であり、本明細書においては詳細の説明はしない。本発明の実施態様においては、各エアノズル１７の送風タイミングを含む各種送風動作を制御する送風制御手段２１及びエアノズル１７の送風量を電気的に調整する送風量変更手段２０を備えている。

　複数のエアノズル１７を円周状に装着した中空円盤型の保持フレーム１９は、吐出ノズル２Ａの下流側であって、当該吐出ノズル２Ａを取り巻くように同心円状に配置され、図示しない連結フレームを介してナノファイバー吐出装置２に一体的に構成されている。図８～図１０に示すように、複数のエアノズル１７は、吐出ノズル２Ａの配置を中心にして同心円状に等間隔角度（４５°間隔）で８つ配設されている。もちろん、複数のエアノズル１７は、４５°間隔で８つの配置に限られるものではない。

　また、保持フレーム１９に対しては、各エアノズル１７が偏向角度調整プレート１８を介して装着されている。この偏向角度調整プレート１８は、ナノファイバーＦの吐出流に対して近づく方向或いは遠ざかる方向に揺動可能なように、中空円盤型の保持フレーム１９に対してスライド自在に装着されている。偏向角度調整プレート１８は、エアノズル１７からの送風角度を調整するエアノズル送風角度変更手段である。

　本発明のナノファイバーの堆積・成形方法は、ガス流に対して溶融樹脂又は溶解樹脂を吐出して微細径繊維状に延伸してナノファイバーを製造するナノファイバー吐出装置の吐出ノズルから吐出されたナノファイバーをナノファイバー捕集手段に捕集させ堆積させるナノファイバー堆積・成形装置を用いたものであり、
　吐出流方向偏向手段１６により吐出ノズルからナノファイバー捕集手段へのナノファイバーの吐出流を偏向することにより、ナノファイバーの堆積位置を変えて所望の所定形状のナノファイバー堆積体を得るものである。

　吐出流方向偏向手段１６により、吐出ノズルからナノファイバー捕集手段への流路中にナノファイバーの吐出流の側面方向より偏向風を当てることによりナノファイバーの吐出流の方向を偏向する。

　吐出流方向偏向手段１６は、同心円状に等間隔角度で配設されたエアノズルの送風動作を、例えば、時計回り又は反時計回りに連続的に順番に、或いはランダムに送風制御する。この場合の送風制御は、各エアノズルの送風のオン・オフ制御でも、送風量の制御でも良い。これにより、あたかも、偏向風の生成がナノファイバーの吐出流の周りを回るように生成することもできるし、吐出流の方向をランダムに変更することもできる。これにより、所定形状のナノファイバー成形体が形成できる。

　以上のような本実施例のナノファイバー堆積・成形装置１によれば、ナノファイバー捕集手段に捕集され堆積されるナノファイバーの吐出流の方向を吐出流方向偏向手段１６により成形形状に応じて適宜調整する。このようにしたことにより、ナノファイバー捕集手段に堆積して捕集されるナノファイバーＦを正方形等の所定形状に自由に堆積・成形することが可能となる。これにより、シート状或いはマット状或いはブロック状の所定形状形成体に成形することが可能である。また、ナノファイバーＦを堆積量に関わらず、捕集棒群３の平行捕集棒３１の吹き付け面へ均一に堆積させることもできる。

　さらに、捕集手段に堆積されるナノファイバーＦの堆積位置は、エアノズル１７の送風角度や送風量を調整することにより自在に制御することができるから、捕集手段の方式に制限されない自由度の高い形状のナノファイバーＦからなるシート形状を作成することができる。

　さらに、送風制御手段２１が、同心円状に等間隔角度で配設されたエアノズル１７の送風のＯＮ－ＯＦＦ動作を、例えば、時計回り又は反時計回りに連続的に順番に回転するように、或いはランダムに各エアノズル１７の送風制御することができることから、多数のエアノズルを設けずに済み、装置構造の簡略化を図ることができる。

　上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

（第１実施例、図１～図５）
　１　ナノファイバーの捕集装置
　２　ナノファイバー吐出装置
　２Ａ　吐出ノズル（吐出口）
　３　捕集棒群（ナノファイバー捕集要素）
　３０　ナノファイバー捕集手段
　３１　平行捕集棒
　４　捕集手段回転軸
　５　剥ぎ落し手段回転軸
　６　捕集手段駆動モータ
　７　剥ぎ落し手段駆動モータ
　８　制御手段
　９　フレーム
　１０　脱落防止部
　１１　形状保持部材
　１２　剥ぎ落し棒
　１３　回収容器
　Ｆ　ナノファイバー
（第２実施例、図６～図１０）
　１　ナノファイバー堆積・成形装置
　２　ナノファイバー吐出装置
　２Ａ　吐出ノズル（吐出口）
　３０　ナノファイバー捕集手段
　３　捕集棒群
　３１　平行捕集棒
　４　捕集手段回転軸
　５　剥ぎ落し手段回転軸
　９　フレーム（筐体）
　１０　脱落防止部
　１１　形状保持部材
　１２　剥ぎ落し棒
　１３　回収容器
　１５　ナノファイバー捕集装置
　１６　吐出流方向偏向手段
　１７　エアノズル
　１８　偏向角度調整プレート（エアノズル送風角度変更手段）
　１９　保持フレーム
　２０　送風量変更手段
　２１　送風制御手段（制御手段）
　Ｆ　ナノファイバー

Claims (22)

1. 　ガス流に対して吐出された溶融樹脂又は溶解樹脂が微細径繊維状に延伸されてなるナノファイバーを捕集する捕集装置であって、
   　水平に配置された捕集手段回転軸と、
   　前記捕集手段回転軸に設けられたナノファイバー捕集手段と、
   　前記捕集手段回転軸を回転駆動する捕集手段駆動モータと、
   　前記捕集手段回転軸を間欠的に回転させることにより、前記ナノファイバー捕集手段がナノファイバーを捕集する捕集位置と該捕集位置から外れた非捕集位置とを移動するように前記捕集手段駆動モータを制御する制御手段と、
   　前記ナノファイバー捕集手段が前記非捕集位置にあるとき当該ナノファイバー捕集手段に捕集されたナノファイバーをはぎ落とす剥ぎ落し手段と、
   を備えたことを特徴とするナノファイバーの捕集装置。
2. 　前記ナノファイバー捕集手段は、前記捕集手段回転軸に設けられた少なくとも１つの捕集要素を有していることを特徴とする請求項１に記載のナノファイバーの捕集装置。
3. 　前記ナノファイバー捕集手段は、前記捕集手段回転軸に等角度間隔で設けられた複数の捕集要素を有していることを特徴とする請求項１に記載のナノファイバーの捕集装置。
4. 　前記ナノファイバー捕集手段の捕集要素は、前記捕集手段回転軸に複数本の棒状体を互いに平行に配列した捕集棒群で構成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のナノファイバーの捕集装置。
5. 　前記捕集棒群を構成する前記複数本の棒状体のうち配列方向の両端に位置する棒状体には、捕集したナノファイバーを所定形状に保持する形状保持部材が固定されていることを特徴とする請求項４に記載のナノファイバーの捕集装置。
6. 　前記ナノファイバー捕集手段は、前記捕集棒群の前記複数本の棒状体の先端が回転方向に向けて折り曲げられてなる脱落防止部を有することを特徴とする請求項５に記載のナノファイバーの捕集装置。
7. 　前記剥ぎ落し手段が、複数本の棒状体を互いに平行に並べた剥ぎ落し棒群で構成され、
   　前記剥ぎ落し棒群の複数の棒状体が、前記ナノファイバー捕集手段の前記捕集要素を構成する前記捕集棒群が前記非捕集位置にある場合に、当該捕集棒群の各棒状体の間を通過するように移動されることを特徴とする請求項４に記載のナノファイバーの捕集装置。
8. 　ナノファイバー捕集手段の捕集要素は、複数本の棒状体を互いに平行に並べた捕集棒群で構成され、
   　前記捕集棒群により捕集されたナノファイバーをはぎ落とす剥ぎ落し手段は、複数本の棒状体を互いに平行に並べた剥ぎ落し棒群で構成されており、
   　前記ナノファイバー捕集手段と前記剥ぎ落し手段は、夫々の回転を制御する制御手段を備えており、
   　前記捕集棒群がナノファイバーの非捕集位置にある場合に、前記剥ぎ落し手段が回転されたとき、前記剥ぎ落し棒群の複数の棒状体が、前記捕集棒群の各棒状体の間を通過するように配置されており、
   　前記制御手段により、前記ナノファイバー捕集手段を間欠的に回転させて前記捕集要素が前記非捕集位置に移動するように制御したのち、前記剥ぎ落し手段を回転させて前記剥ぎ落し棒群の棒状体が前記捕集棒群の各棒状体の間を通過するように制御することを特徴とするナノファイバーの捕集装置。
9. 　ガス流に対して吐出された溶融樹脂又は溶解樹脂が微細径繊維状に延伸されてなるナノファイバーを捕集する捕集装置を用いてナノファイバーを所定形状に成形しつつ捕集する方法であって、
   　捕集位置にあるナノファイバー捕集手段の捕集要素により、前記ナノファイバーを捕集し、
   　前記捕集位置にある前記捕集要素が非捕集位置に移動するように、前記ナノファイバー捕集手段を制御手段により回転させ、
   　前記非捕集位置に移動した前記捕集要素に対して、前記制御手段により、当該捕集要素により所定形状に成形されて捕集されたナノファイバーに対し剥ぎ落し手段を接触させ、当該捕集されたナノファイバーをはぎ落とすようにしたことを特徴とするナノファイバーの捕集方法。
10. 　前記捕集要素により捕集されたナノファイバーは、前記ナノファイバー捕集手段の回転方向において後方面側に付着されており、前記剥ぎ落し手段によりはぎ落とされるときには、その下方に設けた回収容器に回収することを特徴とする請求項９に記載のナノファイバーの捕集方法。
11. 　水平に配置された捕集手段回転軸と、前記捕集手段回転軸の外周面に設けられたナノファイバー捕集手段の捕集要素と、当該捕集要素に捕集されたナノファイバーを下方にはぎ落とす剥ぎ落し手段と、を有し、ガス流に対して吐出された溶融樹脂又は溶解樹脂が微細径繊維状に延伸されてなるナノファイバーを捕集する捕集装置で用いられるナノファイバーの捕集方法であって、
    　前記捕集手段回転軸を間欠的に回転させることにより、前記捕集要素をガス流上の捕集位置と前記ガス流から外れた非捕集位置とに移動させ、
    　前記剥ぎ落し手段により、前記捕集要素が前記非捕集位置にあるとき当該捕集要素に捕集されたナノファイバーを下方にはぎ落とすことを特徴とするナノファイバーの捕集方法。
12. 　以下の（ａ）乃至（ｅ）の手順から成るナノファイバーの捕集方法。
    （ａ）熱風流に対して溶融又は溶解樹脂を吐出して微細径繊維状に延伸してナノファイバーを製造するナノファイバー吐出装置の吐出口から、複数本の棒状体を平行に並べて構成され、所定方向に間欠的に回転駆動されるナノファイバー捕集手段に対して、当該ナノファイバー捕集手段の回転方向において後方面側にナノファイバーを吐出し、
    （ｂ）吐出したナノファイバーを、前記ナノファイバー捕集手段の回転方向の後方面側で所定形状に成形しつつ捕集し、
    （ｃ）回転方向において後方面側に所定形状に成形して捕集されたナノファイバーが貼り付いた前記ナノファイバー捕集手段を回転し、
    （ｄ）前記ナノファイバー捕集手段により所定形状に成形されて捕集されたナノファイバーに対し剥ぎ落し手段を回転させ、前記ナノファイバー捕集手段に貼り付いたナノファイバーをはぎ落とし、
    （ｅ）前記剥ぎ落し手段ではぎ落とされたナノファイバー成形体を回収容器内に受け取る。
13. 　前記（ｂ）の手順は、前記ナノファイバー捕集手段が停止時に、前記ナノファイバー吐出装置から吐出されたナノファイバーが当該ナノファイバー捕集手段により所定形状に成形しつつ捕集されることを特徴とする請求項１２記載のナノファイバーの捕集方法。
14. 　ガス流に対して溶融樹脂又は溶解樹脂を吐出して微細径繊維状に延伸してナノファイバーを製造するナノファイバー吐出装置の吐出ノズルからナノファイバーが吐出され、当該吐出されたナノファイバーをナノファイバー捕集手段に捕集させ堆積させるナノファイバー堆積・成形装置であって、
    　前記吐出ノズルから前記ナノファイバー捕集手段へのナノファイバーの吐出流の方向を偏向する吐出流方向偏向手段を備えたことを特徴とするナノファイバー堆積・成形装置。
15. 　前記吐出流方向偏向手段は、前記吐出ノズルから前記ナノファイバー捕集手段への流路中で前記ナノファイバーの吐出流の側面方向より偏向風を当てることにより前記ナノファイバーの吐出流の方向を偏向するエアノズルを備えることを特徴とする請求項１４に記載のナノファイバー堆積・成形装置。
16. 　前記エアノズルからの送風角度を調整するエアノズル送風角度変更手段を備えたことを特徴とする請求項１５に記載のナノファイバー堆積・成形装置。
17. 　前記エアノズルの送風量を調整する送風量変更手段を備えたことを特徴とする請求項１５又は請求項１６に記載のナノファイバー堆積・成形装置。
18. 　前記エアノズルを複数備えており、当該複数のエアノズルを前記吐出ノズルに対して同心円状に等間隔角度で配設したことを特徴とする請求項１５～請求項１７のいずれか一項に記載のナノファイバー堆積・成形装置。
19. 　前記同心円状に等間隔角度で配設されたエアノズルの送風動作を時計回り又は反時計回りに連続的に順番に送風を制御する送風制御手段を備えたことを特徴とする請求項１８に記載のナノファイバー堆積・成形装置。
20. 　ガス流に対して溶融樹脂又は溶解樹脂を吐出して微細径繊維状に延伸してナノファイバーを製造するナノファイバー吐出装置の吐出ノズルからナノファイバーが吐出され、当該吐出されたナノファイバーをナノファイバー捕集手段に捕集させ堆積させるナノファイバー堆積・成形装置を用いたナノファイバーの堆積・成形方法であって、
    　前記吐出ノズルから前記ナノファイバー捕集手段へのナノファイバーの吐出流の方向を偏向させる吐出流方向偏向手段により吐出流の方向を偏向することを特徴とするナノファイバー堆積・成形方法。
21. 　前記吐出ノズルから前記ナノファイバー捕集手段への流路中に前記ナノファイバーの吐出流の側面方向より偏向風を当てることにより前記ナノファイバーの吐出流の方向を偏向することを特徴とする請求項２０に記載のナノファイバー堆積・成形方法。
22. 　前記同心円状に等間隔角度で配設されたエアノズルの送風動作を時計回り又は反時計回りに連続的に順番に送風制御することを特徴とする請求項２１に記載のナノファイバー堆積・成形方法。

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