TW201923175A - 奈米纖維的收集裝置、奈米纖維的收集方法、奈米纖維的沉積成形裝置及其沉積成形方法 - Google Patents

奈米纖維的收集裝置、奈米纖維的收集方法、奈米纖維的沉積成形裝置及其沉積成形方法 Download PDF

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Abstract

提供一種能夠大量生產奈米纖維的奈米纖維的收集裝置及其方法。奈米纖維的收集裝置1具有：水平配置的收集單元旋轉軸4，將用於在收集位置收集奈米纖維F的平行收集棒31以自由旋轉的方式支撐；收集單元驅動馬達6，驅動收集單元旋轉軸4旋轉；控制單元8，使由收集單元驅動馬達6驅動而旋轉的收集單元旋轉軸4每隔90°便停止；和剝落棒12，在非收集位置上將由平行收集棒31收集的奈米纖維F向下方剝落。

Description

奈米纖維的收集裝置、奈米纖維的收集方法、奈米纖維的沉積成形裝置及其沉積成形方法
本發明關於一種對伸長為細小直徑纖維狀的奈米纖維進行收集的奈米纖維的收集裝置及其收集方法。本發明尤其關於一種將伸長為細小直徑纖維狀的奈米纖維成形為規定形狀並收集的奈米纖維的收集裝置及其收集方法。本發明還關於一種使奈米纖維的生產效率大幅提高的奈米纖維的收集裝置及其方法。
另外，本發明關於一種使奈米纖維沉積並成形為規定形狀的奈米纖維的沉積成形裝置(沉積/成形裝置)及其沉積成形方法(沉積/成形方法)，該奈米纖維是藉由朝向氣流排出熔融樹脂或溶解樹脂並使該熔融樹脂或溶解樹脂延伸成細小直徑纖維狀來製造的。尤其關於一種奈米纖維的沉積成形裝置及其沉積成形方法，該裝置藉由使乘著氣流流動的奈米纖維的排出流一邊因來自配置在周圍的空氣噴嘴的偏轉風偏轉一邊進行沉積，從而能夠成形為片狀、墊狀(Mat-like)或塊狀的規定形狀形成體。
以往，奈米纖維藉由有效利用其細小直徑纖維的特性，而被用於各種領域。近年來，成形為規定尺寸的墊狀的由極細直徑纖維製成的不織布被用作油吸附材料 或過濾器。例如，在專利文獻1中，記載有製造並收集細小直徑纖維的奈米纖維製造裝置。該奈米纖維製造裝置具有奈米纖維生成裝置、收集裝置、吸引裝置以及引導構件。奈米纖維生成裝置具有生成高速高溫空氣的空氣噴嘴、以及將聚合物溶液朝向由空氣噴嘴生成的高速高溫空氣或朝向高速高溫空氣的附近排出的噴出噴嘴。收集裝置設置在奈米纖維生成裝置的下游側，用於收集由奈米纖維生成裝置生成的奈米纖維。吸引裝置設置在收集裝置的下游側，用於吸引氣體。並且，引導構件形成為筒狀，設置在奈米纖維生成裝置的下游側且收集裝置的上游側，以使高速高溫空氣通過其內部。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：國際公開第2015/145880號公報。
在專利文獻1中，記載有以下內容：“沉積有奈米纖維的過濾基材藉由熱壓輥進行加熱處理，被層壓而一體化，並作為奈米纖維過濾材料被捲繞在卷取輥上”。即，記載了沉積在收集裝置的過濾基材上的奈米纖維材料被收集裝置的卷取輥捲繞並收集。但是，並沒有具體示出將成形為墊狀的奈米纖維材料取出的技術。專利文獻1的收集裝 置專用於收集被輥捲繞的長尺寸薄片狀的奈米纖維，並不適合對具有較厚厚度的墊狀的奈米纖維進行成形並高效率地收集的情況。
另外，在藉由從單獨的排出噴嘴向收集裝置側排出奈米纖維來收集片狀的奈米纖維時，該奈米纖維以排出噴嘴的延長線為中心沉積成圓形。因此，為了能夠有效地沉積奈米纖維，採用了從噴射面的背後藉由空氣來吸引(專利文獻1)等方式。但是在該方式中，向噴射面的外周部的吸引力會隨著奈米纖維的沉積量而下降。另外，由於奈米纖維容易沉積在中心附近，因而難以成形為厚度均勻的規定形狀形成體。
另外，也存在如輥型的片材加工裝置那樣在大範圍內噴射奈米纖維的情況。在該情況下，雖然可以考慮在大範圍內設置多個奈米纖維的排出噴嘴的方法或採用使包括熔融部、驅動部的排出噴嘴移動的方式的方法，但存在裝置大型化、價格高的問題。另外，排出噴嘴僅在一個軸方向上移動的機構是常見的，並且向多個方向移動的機構的結構非常複雜。
本發明是鑒於上述課題而作出的，其目的在於，提供一種能夠將層厚較厚的墊狀的奈米纖維成形為規定的形狀並高效率地自動進行收集從而大幅提高了生產效率的奈米纖維體的收集裝置及其方法。
另外，本發明的目的在於，提供一種能夠一邊沉積奈米纖維一邊收集奈米纖維並能夠將奈米纖維成形 為正方形等規定形狀的奈米纖維的沉積成形裝置及其沉積成形方法。
本發明的奈米纖維的收集裝置，用於收集奈米纖維，所述奈米纖維是以使朝向氣流排出的熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀的方式形成的，所述收集裝置的特徵在於，具有：水平配置的收集單元旋轉軸；奈米纖維收集單元，設置在所述收集單元旋轉軸上；收集單元驅動馬達，驅動所述收集單元旋轉軸旋轉；控制單元，控制所述收集單元驅動馬達，藉由使所述收集單元旋轉軸間歇地旋轉，以使所述奈米纖維收集單元在收集奈米纖維的收集位置和該收集位置之外的非收集位置之間移動；和剝落單元，當所述奈米纖維收集單元位於所述非收集位置時，將由該奈米纖維收集單元收集的奈米纖維剝落。
在本申請的說明書中，“使奈米纖維收集單元在收集奈米纖維的收集位置和該收集位置之外的非收集位置之間移動”不僅指因旋轉而產生的移動，也包括因滑動而產生的移動等。
進而，本發明的奈米纖維的收集裝置，其特徵在於，所述奈米纖維收集單元具有至少一個設置在所述收集單元旋轉軸上的收集元件。
進而，本發明的奈米纖維的收集裝置，其特徵在於，所述奈米纖維收集單元具有以等角度間隔設置在所述收集單元旋轉軸上的多個收集元件。
進而，本發明的奈米纖維的收集裝置，其特徵在於，所述奈米纖維收集單元的收集元件由在所述收集單元旋轉軸上將多根棒狀體互相平行排列而成的收集棒組所構成。在本說明書中，也存在以下情況：將在收集單元旋轉軸上多根棒狀體互相平行地排列而成的收集棒組作為奈米纖維收集單元的元件，並將其稱為奈米纖維收集元件或收集元件。
進而，本發明的奈米纖維的收集裝置，其特徵在於，在構成所述收集棒組的所述多根棒狀體之中的位於排列方向的兩端的棒狀體上，固定有形狀保持構件，所述形狀保持構件將收集的奈米纖維保持為規定形狀。
進而，本發明的奈米纖維的收集裝置，其特徵在於，所述奈米纖維收集單元具有脫落防止部，所述脫落防止部藉由將所述收集棒組的所述多根棒狀體的前端朝向旋轉方向彎曲而形成。
進而，本發明的奈米纖維的收集裝置，其特徵在於， 所述剝落單元由將多根棒狀體互相平行排列而成的剝落棒組構成， 當構成所述奈米纖維收集單元的所述收集元件的所述收集棒組位於所述非收集位置時，所述剝落棒組的多個 棒狀體以穿過該收集棒組的各棒狀體之間的方式移動。
進而，本發明的奈米纖維的收集裝置，其特徵在於，奈米纖維收集單元的收集元件由將多根棒狀體互相平行排列而成的收集棒組構成，將由所述收集棒組收集的奈米纖維剝落的剝落單元由將多根棒狀體互相平行排列而成的剝落棒組構成，具有控制單元，所述控制單元控制所述奈米纖維收集單元以及所述剝落單元分別旋轉，在所述收集棒組位於奈米纖維的非收集位置的情況下，當所述剝落單元旋轉時，所述剝落棒組的多個棒狀體以穿過所述收集棒組的各棒狀體之間的方式配置，藉由所述控制單元，控制所述奈米纖維收集單元間歇地旋轉從而使所述收集元件移動到所述非收集位置之後，控制所述剝落單元旋轉從而使所述剝落棒組的棒狀體穿過所述收集棒組的各棒狀體之間。
本發明的奈米纖維的收集方法，使用收集裝置將奈米纖維成形為規定形狀並收集，該收集裝置用於收集奈米纖維，所述奈米纖維是以使朝向氣流排出的熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀的方式形成的，所述奈米纖維的收集方法的特徵在於，藉由位於收集位置的奈米纖維收集單元的收集元件收集所述奈米纖維，藉由控制單元使所述奈米纖維收集單元旋轉，以使位 於所述收集位置的所述收集元件向非收集位置移動，對於移動至所述非收集位置的所述收集元件，藉由所述控制單元，使剝落單元與藉由該收集元件成形為規定形狀並被收集的奈米纖維接觸，從而將該被收集的奈米纖維剝落。
本發明的奈米纖維的收集方法，其特徵在於，由所述收集元件收集的奈米纖維附著在所述奈米纖維收集單元的旋轉方向的後面側，當被所述剝落單元剝落時，所述奈米纖維被設置在其下方的回收容器回收。
本發明的奈米纖維的收集方法，用於收集奈米纖維的收集裝置，所述收集裝置具有水平配置的收集單元旋轉軸，設置在所述收集單元旋轉軸的外周面上的奈米纖維收集單元的收集元件，以及將由該收集元件收集的奈米纖維向下方剝落的剝落單元；所述收集裝置用於收集奈米纖維，所述奈米纖維是以使朝向氣流排出的熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀的方式形成的，所述奈米纖維的收集方法的特徵在於，藉由使所述收集單元旋轉軸間歇地旋轉，使所述收集元件在所述氣流上的收集位置和所述氣流之外的非收集位置移動，當所述收集元件位於所述非收集位置時，藉由所述剝落單元將由該收集元件收集的奈米纖維向下方剝落。
本發明的奈米纖維的收集方法包括以下的步驟(a)至步驟(e)： (a)從奈米纖維排出裝置的排出口，對著由多根棒狀體平行排列構成且向規定方向間歇地旋轉驅動的奈米纖維收集單元，向該奈米纖維收集單元的旋轉方向上的後面側排出奈米纖維，其中，所述奈米纖維排出裝置藉由朝向熱風流排出熔融樹脂或溶解樹脂並使該熔融樹脂或溶解樹脂延伸成細小直徑纖維狀來製造奈米纖維，(b)將排出的奈米纖維在所述奈米纖維收集單元的旋轉方向的後面側成形為規定形狀並收集，(c)使貼附有在旋轉方向的後面側成形為規定形狀而被收集的奈米纖維的所述奈米纖維收集單元旋轉，(d)使剝落單元相對於藉由所述奈米纖維收集單元成形為規定形狀而被收集的奈米纖維旋轉，從而將貼附在所述奈米纖維收集單元上的奈米纖維剝落，(e)在回收容器內接收被所述剝落單元剝落的奈米纖維成形體。
進而，特徵在於，在所述步驟(b)中，當所述奈米纖維收集單元停止時，從所述奈米纖維排出裝置排出的奈米纖維藉由該奈米纖維收集單元成形為規定形狀並被收集。
本發明的奈米纖維沉積成形裝置，從奈米纖維排出裝置的排出噴嘴排出奈米纖維，使該排出的奈米纖維由奈米纖維收集單元收集並沉積，所述奈米纖維排出裝置藉由朝向氣流排出熔融樹脂或溶解樹脂並使該熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀來製造奈米纖維，所奈 米纖維沉積成形裝置的特徵在於，具有排出流方向偏轉單元，所述排出流方向偏轉單元使從所述排出噴嘴向所述奈米纖維收集單元排出的奈米纖維的排出流的方向偏轉。
進而，本發明的奈米纖維沉積成形裝置，其特徵在於，所述排出流方向偏轉單元具有空氣噴嘴，所述空氣噴嘴向從所述排出噴嘴至所述奈米纖維收集單元的流路中吹出來自所述奈米纖維的排出流的側面方向的偏轉風，由此使所述奈米纖維的排出流的方向偏轉。
進而，本發明的奈米纖維沉積成形裝置，其特徵在於，具有空氣噴嘴送風角度變更單元，所述空氣噴嘴送風角度變更單元調整來自所述空氣噴嘴的送風角度。
進而，本發明的奈米纖維沉積成形裝置，其特徵在於，具有送風量變更單元，所述送風量變更單元調整所述空氣噴嘴的送風量。
進而，本發明的奈米纖維沉積成形裝置，其特徵在於，具有多個所述空氣噴嘴，該多個空氣噴嘴相對於所述排出噴嘴以同心圓狀的等間隔角度配置。
進而，本發明的奈米纖維沉積成形裝置，其特徵在於， 具有送風控制單元，所述送風控制單元對以所述同心圓狀的等間隔角度配置的空氣噴嘴的送風動作進行控制，以使所述空氣噴嘴在順時針方向或逆時針方向上連續地按順序進行送風。
本發明的奈米纖維沉積成形方法，使用了奈米纖維沉積成形裝置，所述奈米纖維沉積成形裝置從奈米纖維排出裝置的排出噴嘴排出奈米纖維，使該排出的奈米纖維由奈米纖維收集單元收集並沉積，所述奈米纖維排出裝置藉由朝向氣流排出熔融樹脂或溶解樹脂並使該熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀來製造奈米纖維，所述奈米纖維沉積成形方法的特徵在於，藉由使從所述排出噴嘴向所述奈米纖維收集單元排出的奈米纖維的排出流的方向偏轉的排出流方向偏轉單元，來使排出流的方向偏轉。
進而，本發明的奈米纖維沉積成形方法，其特徵在於，藉由從所述奈米纖維的排出流的側面方向向從所述排出噴嘴至所述奈米纖維收集單元的流路中吹出偏轉風，來使所述奈米纖維的排出流的方向偏轉。
進而，本發明的奈米纖維沉積成形方法，其特徵在於，以使按等間隔角度配置為所述同心圓狀的空氣噴嘴按照順時針方向或逆時針方向連續按順序進行送風動作的方式，進行送風控制。
根據本發明，奈米纖維收集裝置以能夠連續地實現奈米纖維的收集和剝落的方式構成，由此能夠大量地生產奈米纖維。另外，藉由將排出並供給的奈米纖維成形為規定形狀並收集，能夠構成高效率地實現直到規定形狀的奈米纖維裝袋為止的一系列步驟的系統。
另外，本發明的奈米纖維收集裝置的奈米纖維收集單元由平行配置的多個收集棒組構成，藉由將其以規定角度等間隔地設置在收集單元旋轉軸上，能夠間歇地驅動該收集單元使其以每規定角度間隔旋轉、停止，從而能夠大量生產奈米纖維。
具體來說，在奈米纖維收集單元中，在收集單元旋轉軸上，以90°的等角度在4個方向上設置用於收集奈米纖維的平行配置的收集棒組，並使該收集棒組每隔90°間歇地旋轉、停止。由此，能夠使由配置在4個方向上的多根收集棒構成的收集棒組相繼位於與奈米纖維排出裝置的排出噴嘴相對的收集位置，並能夠使收集奈米纖維的收集棒組移動至收集位置之外的位置(非收集位置)。因此，藉由這樣的收集單元，能夠大幅提高奈米纖維的生產。
進而，在奈米纖維收集單元中，當由移動至非收集位置的收集棒組收集的奈米纖維被剝落單元剝落時，由於在水平配置的收集棒組的下表面側附著有奈米纖維，因此能夠使藉由剝落單元從收集單元剝落的奈米纖維 自動地落下並收納到設置在其下方的回收容器中。因此，即使是層厚較厚的墊狀的奈米纖維也能夠高效率地自動收集，從而能夠提高生產效率。
根據本發明，由於能夠藉由排出流方向偏轉單元來對由奈米纖維收集單元收集並沉積的奈米纖維的排出流的方向進行調整並使其偏轉，因此能夠使在被收集時沉積成形的奈米纖維自由地成形為正方形等的期望的規定形狀。而且，無論奈米纖維的沉積量如何，奈米纖維都能夠均勻地沉積在奈米纖維收集單元的噴射面上。
進而，由於在奈米纖維收集單元上沉積的奈米纖維的沉積位置能夠藉由調整空氣噴嘴的送風的開/關、送風角度、或送風量來自由地控制，因此能夠製作出不受收集裝置的方式限制的由高自由度的形狀奈米纖維構成的片材。
進而，以使相對於排出噴嘴按等間隔角度配置為同心圓狀的空氣噴嘴例如按照順時針方向或逆時針方向連續按順序或隨機地進行送風動作的方式，進行各空氣噴嘴的送風控制(開、關控制或風量控制)，由此，無需設置多個空氣噴嘴，從而能夠簡化裝置結構。
(第一實施例，圖1至圖5)
1‧‧‧奈米纖維的收集裝置
2‧‧‧奈米纖維排出裝置
2A‧‧‧排出噴嘴(排出口)
3‧‧‧收集棒組(奈米纖維收集元件)
30‧‧‧奈米纖維收集單元
31‧‧‧平行收集棒
4‧‧‧收集單元旋轉軸
5‧‧‧剝落單元旋轉軸
6‧‧‧收集單元驅動馬達
7‧‧‧剝落單元驅動馬達
8‧‧‧控制單元
9‧‧‧機架
10‧‧‧脫落防止部
11‧‧‧形狀保持構件
12‧‧‧剝落棒
13‧‧‧回收容器
F‧‧‧奈米纖維
(第二實施例，圖6至圖10)
1‧‧‧奈米纖維沉積成形裝置
2‧‧‧奈米纖維排出裝置
2A‧‧‧排出噴嘴(排出口)
30‧‧‧奈米纖維收集單元
3‧‧‧收集棒組
31‧‧‧平行收集棒
4‧‧‧收集單元旋轉軸
5‧‧‧剝落單元旋轉軸
9‧‧‧機架(殼體)
10‧‧‧脫落防止部
11‧‧‧形狀保持構件
12‧‧‧剝落棒
13‧‧‧回收容器
15‧‧‧奈米纖維收集裝置
16‧‧‧排出流方向偏轉單元
17‧‧‧空氣噴嘴
18‧‧‧偏轉角度調整板(空氣噴嘴送風角度變更單元)
19‧‧‧保持機架
20‧‧‧送風量變更單元
21‧‧‧送風控制單元(控制單元)
F‧‧‧奈米纖維
圖1是示出作為本發明的第一實施例的奈米纖維的收集裝置與向該奈米纖維的收集裝置排出並供給奈米纖維的奈米纖維排出裝置的配置關係的概要側視圖，並示出 藉由奈米纖維收集單元將奈米纖維成形為規定形狀並收集的狀態。
圖2是示出作為本發明的第一實施例的奈米纖維的收集裝置的配置關係的概要側視圖，並示出將藉由奈米纖維收集單元成形為規定形狀而被收集的奈米纖維成形體剝落之前的狀態。
圖3是示出作為本發明的第一實施例的奈米纖維的收集裝置的配置關係的概要側視圖，並示出將藉由奈米纖維收集單元成形為規定形狀而被收集的奈米纖維成形體剝落的狀態。
圖4是示出從上方觀察作為本發明的第一實施例的奈米纖維的收集裝置的狀態的概要俯視圖。
圖5是示出作為本發明的第一實施例的奈米纖維的收集裝置的詳細結構的立體圖。
圖6是示出作為本發明的第二實施例的奈米纖維沉積成形裝置的概要側視圖。
圖7是示出作為本發明的第二實施例的奈米纖維沉積成形裝置的奈米纖維收集單元的立體圖。
圖8是示出構成作為本發明的第二實施例的奈米纖維排出裝置的排出噴嘴與使從排出噴嘴向奈米纖維收集單元排出的排出流偏轉的排出流方向偏轉單元的立體圖。
圖9是示出構成作為本發明的第二實施例的奈米纖維排出裝置的排出噴嘴與使從排出噴嘴向奈米纖維收集 單元排出的排出流偏轉的排出流方向偏轉單元的配置關係的側視圖。
圖10是示出構成作為本發明的第二實施例的奈米纖維排出裝置的排出噴嘴與使從排出噴嘴向奈米纖維收集單元排出的排出流偏轉的排出流方向偏轉單元的配置關係的主視圖。
(第一實施例)
以下，參照圖1至圖5，對本發明的第一實施例的奈米纖維的收集裝置以及收集方法進行說明。
本實施例的奈米纖維的收集裝置1將奈米纖維成形為規定形狀並收集。奈米纖維排出裝置2藉由朝向氣流排出熔融樹脂或溶解樹脂從而使該熔融樹脂或溶解樹脂延伸為極細直徑的纖維狀來製造奈米纖維，從該奈米纖維排出裝置2將乘著氣流而變為噴流(也被稱為排出流)的奈米纖維向奈米纖維的收集裝置1供給。如圖1所示，奈米纖維從奈米纖維排出裝置2的排出口即排出噴嘴2A變為噴流而流動，並被收集棒組3的多根平行收集棒31收集，該收集棒組3是構成奈米纖維的收集裝置1的奈米纖維收集單元30的收集元件。
在奈米纖維的收集裝置1中，具有：收集單元旋轉軸4以及剝落單元旋轉軸5，在機架9(未圖示)中以相同高度平行地設置；收集單元驅動馬達6，驅動收集單元旋轉 軸4旋轉；剝落單元驅動馬達7，驅動剝落單元旋轉軸5旋轉；控制單元8，每當收集單元旋轉軸4旋轉90°便使其停止，在該收集單元旋轉軸4剛停止後，使剝落單元旋轉軸5旋轉360°。但是，不需要必須是90°，也可以適當地設為規定的角度。
收集單元旋轉軸4水平配置。在收集單元旋轉軸4上設置有多個收集棒組3。收集棒組3具有在收集單元旋轉軸4的軸線方向上互相平行排列(在圖4中為上下方向排列)的多根(11根)棒狀體的平行收集棒31。該平行配置的平行收集棒31的棒數不限於11根。在收集棒組3的各個平行收集棒31的前端形成有朝向旋轉方向後方彎曲而成的脫落防止部10。此外，收集棒組3是安裝在奈米纖維收集單元30的收集單元旋轉軸4上的收集元件。作為收集元件的收集棒組3由平行配置的平行收集棒31構成。
另外，如圖1所示，本實施例的奈米纖維收集單元30的收集棒組3在收集單元旋轉軸4的外周面上以等角度間隔(90°間隔)設置在4個方向上。對於奈米纖維收集單元30，沒必要如圖示的實施例那樣設置在收集單元旋轉軸4上的每隔90°的4處，可以設置至少1處的收集元件。在本實施例中，關於收集棒組3的位置，將收集單元旋轉軸4的下方的停止位置設為收集位置，將收集單元旋轉軸4的後方的停止位置(圖1至圖3的右側)設為非收集位置。收集位置的收集棒組3位於氣流上的位置，非收集位置的收集棒組3位於氣流之外的位置。在本實施例中，氣流從圖1至圖3示出 的排出噴嘴2A向右方向流動。
如圖5所示，在構成收集棒组3的11根平行收集棒31之中的位於排列方向的兩端(圖5中的左右端)的每根平行收集棒31上，固定有形狀保持構件11，該形狀保持構件11整體形成為字形並將被收集的奈米纖維的形狀保持為規定形狀。該形狀保持構件11與前述的脫落防止部10防止由收集棒組3收集的奈米纖維F因隨著旋轉而產生的離心力等而向收集棒組3的外側伸出或脫落。
如圖1所示，在剝落單元旋轉軸5上，設置有作為構成剝落單元的剝落棒組的多根棒狀體，即剝落棒12。剝落棒12彎曲為U字形且兩端部固定於剝落單元旋轉軸5。但是，剝落棒12為能夠穿過收集棒組3的平行收集棒31之間的結構即可，無需限定為U字形。如圖4所示，設置於剝落單元旋轉軸5的剝落棒12在該剝落單元旋轉軸5的軸線方向上排列有6根(圖4中為上下方向排列)，但該數量可以設為適當的數量。
若藉由控制單元8使剝落單元旋轉軸5旋轉360°，則該剝落棒12穿過位於非收集位置的收集棒組3的平行排列的多根平行收集棒31之間的間隙，從而將被收集棒組3(收集元件)收集並沉積的奈米纖維F剝落。此外，如圖3所示，在從位於非收集位置的收集棒組3的平行收集棒31剝落的奈米纖維F的下方設置有回收容器13，從位於非收集位置的收集棒組3的平行收集棒31剝落的奈米纖維F因其自重而自動回收到回收容器13中。
在本實施例中，在收集單元旋轉軸4的外周面的前後上下方向上配置有收集棒組3(平行收集棒31)時，控制單元8使收集單元旋轉軸4的旋轉驅動停止。這裡所說的“前後上下”與圖1至圖3的“左右上下”相對應。此時，位於下方的位置(收集位置)的收集棒組3位於與從奈米纖維排出裝置2排出的奈米纖維F的噴流(在圖1至圖3中以雙點劃線示意性地示出流的範圍)垂直的位置(圖1的狀態)。僅對位於收集單元旋轉軸4的下方的位置的平行收集棒31(位於收集位置的收集棒組3)排出並供給來自從奈米纖維排出裝置2的排出噴嘴2A的奈米纖維F。然後，在該平行收集棒31自此旋轉90°從而處於水平配置的狀態(圖2所示的右側的平行配置的收集棒組3(位於非收集位置的收集元件))時，剝落單元旋轉軸5旋轉360°，剝落棒12隨之與由平行收集棒31收集的奈米纖維F接觸，從而如圖3所示，將由平行收集棒31收集的奈米纖維F剝落。然後，被剝落的奈米纖維F被自動回收到回收容器13中。
在此，以下對藉由奈米纖維的收集裝置1收集奈米纖維F時的一系列動作進行說明。如圖1所示，若從奈米纖維排出裝置2的排出噴嘴2A向位於與其相對的收集單元旋轉軸4的下方的位置(收集位置)的收集棒組3的垂直狀的平行收集棒31排出並供給奈米纖維F，則奈米纖維F附著在位於收集位置的收集棒組3的平行收集棒31上而被收集。因此，奈米纖維F沉積成具有較厚厚度的規定形狀的墊狀。
接著，控制單元8使收集單元旋轉軸4旋轉90°(如圖2所示逆時針旋轉90°)，從而在收集位置收集奈米纖維F的收集棒組3在後方的位置(非收集位置)水平配置。即，控制單元8控制收集單元驅動馬達6，藉由使收集單元旋轉軸4間歇地旋轉，來使收集棒組3在收集奈米纖維F的收集位置和該收集位置之外的非收集位置之間移動。在該狀態(非收集位置)下，如圖2所示，在平行收集棒31的下方側(下面側)配置被收集的奈米纖維F。
在控制單元8使收集單元旋轉軸4停止旋轉後，控制單元8使剝落單元旋轉軸5旋轉360°(如圖2所示的繞逆時針方向)，6根剝落棒12隨之穿過位於非收集位置的收集棒組3的收集有奈米纖維F的11根平行配置的平行收集棒31之間(在圖3中用實線示出的剝落棒12)。因此，被平行配置的平行收集棒31收集的規定形狀的奈米纖維F因剝落棒12的接觸而被剝落，被剝落的奈米纖維F因其自重而被回收容器13自動收納。然後，藉由自動地反復進行這樣的一系列動作，能夠量產墊狀等的奈米纖維F。
本發明的奈米纖維的收集方法包括以下的步驟(a)至步驟(e)：(a)從奈米纖維排出裝置的排出口，對著由多根棒狀體平行排列構成且向規定方向間歇地旋轉驅動的奈米纖維收集單元，向該奈米纖維收集單元的旋轉方向上的後面側排出奈米纖維，其中，所述奈米纖維排出裝置藉由朝向熱風流(熱風的氣流)排出熔融樹脂或溶解樹脂並使該熔 融樹脂或溶解樹脂延伸成細小直徑纖維狀來製造奈米纖維，(b)將排出的奈米纖維在所述奈米纖維收集單元的旋轉方向的後面側成形為規定形狀並收集，(c)使貼附有在旋轉方向的後面側成形為規定形狀而被收集的奈米纖維的所述奈米纖維收集單元旋轉，(d)使剝落單元相對於藉由所述奈米纖維收集單元成形為規定形狀而被收集奈米纖維旋轉，從而將貼附在所述奈米纖維收集單元上的奈米纖維剝落，(e)在回收容器內接收被所述剝落單元剝落的奈米纖維成形體。
在所述的步驟(b)中，當所述奈米纖維收集單元停止時，從所述奈米纖維排出裝置排出的奈米纖維藉由該奈米纖維收集單元成形為規定形狀並被收集。
根據如上所述的本實施例的奈米纖維的收集裝置1，在被旋轉驅動並以每隔90°間歇地旋轉、停止的收集單元旋轉軸4上，在以90°的等角度間隔的4個方向(收集單元旋轉軸4的前後上下)上設置有收集棒組3，該收集棒組3具有用於收集奈米纖維F的平行排列的多根平行收集棒31。因此，使收集棒組3每隔90°旋轉、停止，從而能夠使4個方向上的每個平行收集棒31連續配置在與奈米纖維排出裝置2的排出噴嘴2A相對的位置(收集位置)。因此，能夠提高收集棒組3對奈米纖維F的收集效率，進而提高生產效率。此外，收集單元旋轉軸4的間歇性旋轉、停止並不限於 每隔90°的旋轉、停止控制，能夠藉由適當配置的收集棒組3的配置角度來間歇地控制。
進而，在藉由剝落棒12從平行排列的多根平行收集棒31剝落奈米纖維F時，以使奈米纖維F附著在位於非收集位置上的平行收集棒31的下表面側的方式，使收集單元旋轉軸4向規定方向旋轉(圖2中為逆時針方向)。因此，能夠使藉由剝落棒12從在非收集位置上平行配置的平行收集棒31剝落的奈米纖維F自動地落下並收納在設置於其下方的回收容器13。因此，即使是層厚較厚的墊狀的奈米纖維，也能夠有效地自動回收，從而能夠提高生產效率。
(第二實施例)
以下，參照圖6至圖10，對本發明的第二實施例的奈米纖維沉積成形裝置及其沉積成形方法進行說明。
圖6示出由奈米纖維排出裝置2以及奈米纖維收集裝置15構成的奈米纖維沉積成形裝置1。具體來說，圖6示出從奈米纖維排出裝置2的排出噴嘴2A乘著氣流而變為排出流的奈米纖維被奈米纖維收集單元收集而沉積的狀態。
藉由將本發明的奈米纖維的沉積成形裝置及其沉積成形方法適用於第一實施例的收集裝置，能夠產生很好的效果，在本實施例中，使用第一實施例中記載的排出噴嘴以及收集裝置來進行說明。此外，排出噴嘴以及收集裝置並不限定於第一實施例中記載的內容，對於本領域 技術人員來說，容易適用於通用技術。
本實施例的奈米纖維沉積成形裝置1大致由奈米纖維排出裝置2以及奈米纖維收集裝置15構成。奈米纖維排出裝置2藉由朝向氣流排出熔融樹脂或溶解樹脂並使該熔融樹脂或溶解樹脂延伸成極細直徑的纖維狀來製造奈米纖維F。奈米纖維排出裝置2從排出噴嘴2A向奈米纖維收集裝置15排出並供給乘著氣流而成為噴流(也被稱為排出流)的奈米纖維。如圖1所示，奈米纖維從奈米纖維排出裝置2的排出口即排出噴嘴2A成為噴流而流動，並被收集棒組3的多根平行收集棒31收集，該收集棒組3是構成奈米纖維收集裝置15的奈米纖維收集單元30的收集元件。奈米纖維收集裝置15是上述的第一實施例的奈米纖維的收集裝置1。
在奈米纖維沉積成形裝置1中，設置有：收集單元旋轉軸4以及剝落單元旋轉軸5，在沒有詳細圖示的機架(殼體)9中以相同高度平行設置；收集單元驅動馬達，驅動收集單元旋轉軸4旋轉；剝落單元驅動馬達，驅動剝落單元旋轉軸5旋轉。還具有控制單元，使收集單元旋轉軸4每旋轉90°便停止，在該收集單元旋轉軸4剛停止之後，使剝落單元旋轉軸5旋轉360°。排出的奈米纖維由停止在如圖1所示的下方位置的收集棒組3收集並沉積。藉由收集棒組3向M方向旋轉90°且剝落單元旋轉軸5向N方向旋轉360°，使由收集棒組3沉積、收集的奈米纖維F被安裝在剝落單元旋轉軸5上的U字形的剝落棒12剝落。此外，關於所述收集單 元驅動馬達、剝落單元驅動馬達以及控制單元，由於這些並非本發明的主旨因而省略圖示。
在圖7中示出奈米纖維收集單元30的詳細結構。在收集單元旋轉軸4上設置有以90°間隔配置的4個收集棒組3。收集棒組3具有在收集單元旋轉軸4的軸線方向上排列的多根(11根)棒狀體的平行收集棒31。在收集棒組3的各個平行收集棒31前端形成有彎曲而成的脫落防止部10。
如圖7所示，在構成收集棒组的11根平行收集棒31之中的位於排列方向的兩端(圖7中的左右端)的每根平行收集棒31上，固定有字形的形狀保持構件11。形狀保持構件11與前述的脫落防止部10防止由收集棒組3收集的奈米纖維F因隨著旋轉而產生的離心力等而向收集棒組3的外側伸出或脫落。
如圖6所示，在剝落單元旋轉軸5上，設置有作為構成剝落單元的剝落棒組的多根棒狀體即剝落棒12。剝落棒12彎曲為U字形從而使兩端部固定於剝落單元旋轉軸5。設置在剝落單元旋轉軸5上的剝落棒12在該剝落單元旋轉軸5的軸線方向上排列有6根。
若藉由控制單元使剝落單元旋轉軸5旋轉360°，則該剝落棒12穿過平行收集棒31之間的間隙，並將由平行收集棒31收集並沉積的奈米纖維F剝落。此外，在從平行收集棒31剝落的奈米纖維F的下方設置有回收容器13，從平行收集棒31剝落的奈米纖維F因其自重而自動回收到回收容器13中。
在本實施例中，當在收集單元旋轉軸4的外周的前後上下配置有收集棒組3時，控制單元使收集單元旋轉軸4的旋轉驅動停止(圖6的狀態)。這裡所說的“前後上下”與圖6的“左右上下”相對應。僅對位於收集單元旋轉軸4的下方的位置(收集位置)的收集棒組3的平行收集棒31排出並供給來自奈米纖維排出裝置2的排出噴嘴2A的奈米纖維F。然後，當該平行收集棒31從該下方的位置旋轉90°從而處於水平配置的狀態時，剝落單元旋轉軸5旋轉360°，剝落棒12伴隨該旋轉而與由平行收集棒31收集的奈米纖維F接觸，從而將由平行收集棒31收集的奈米纖維F剝落。然後，被剝落的奈米纖維F被自動回收到回收容器13中。
接著，對本發明的實施方式的排出流方向偏轉單元進行說明。在此，以下基於圖8至圖10對排出流方向偏轉單元16進行說明，該排出流方向偏轉單元16使從奈米纖維排出裝置2的排出噴嘴2A以乘著氣流的方式而向奈米纖維收集單元30排出的奈米纖維F的流(排出流)偏轉。此外，本實施例的排出流方向偏轉單元16附屬於奈米纖維排出裝置2，但也可以附屬於奈米纖維收集裝置15側。
排出流方向偏轉單元16藉由從位於從排出噴嘴2A排出的奈米纖維F的排出流的側面方向吹出偏轉風來使奈米纖維F的排出流偏轉，從而形成朝向期望的方向的排出流，也就是說，排出流方向偏轉單元16使奈米纖維F的排出流轉向(shift)。該排出流方向偏轉單元16具有多個從側方對來自排出噴嘴2A的奈米纖維F的排出流吹出偏轉 風的空氣噴嘴17。多個空氣噴嘴17被配置為圓周狀。藉由偏轉角度調整板18對從空氣噴嘴17吹出的偏轉風的噴出角度(相對於排出流的送風角度)進行自由調整。該偏轉角度調整板18在半徑方向(與奈米纖維F的排出流相對接近的方向或遠離的方向)上自由滑動地安裝在中空圓盤形的保持機架19上。在空氣噴嘴17上連接有用於供給成為偏轉風的高壓空氣的配管，但為了簡化附圖而未圖示出配管。這些配管將偏轉風引導至空氣噴嘴17即可。除了配管以外，還設置有泵以及用於進行空氣供給的開/關動作的電磁閥等，但這些也可以是適當的結構，在本說明書中不進行詳細說明。在本發明的實施方式中，具有對包括各空氣噴嘴17的送風時機的各種送風動作進行控制的送風控制單元21以及對空氣噴嘴17的送風量進行電調整的送風量變更單元20。
以圓周狀安裝有多個空氣噴嘴17的中空圓盤型的保持機架19位於排出噴嘴2A的下游側，且該多個空氣噴嘴17以包圍該排出噴嘴2A的方式配置為同心圓狀，並經由未圖示的連結架與奈米纖維排出裝置2一體構成。如圖8至圖10所示，多個空氣噴嘴17以排出噴嘴2A的配置為中心並以同心圓狀的等間隔角度(45°間隔)設置有8個。當然，多個空氣噴嘴17並不限於以45°間隔配置8個。
另外，各空氣噴嘴17經由偏轉角度調整板18安裝在保持機架19上。該偏轉角度調整板18以自由滑動的方式安裝在中空圓盤型的保持機架19上，以能夠在相對於 奈米纖維F的排出流接近的方向或遠離的方向上揺動。偏轉角度調整板18是調整空氣噴嘴17的送風角度的空氣噴嘴送風角度變更單元。
本發明的奈米纖維的沉積成形方法使用了奈米纖維沉積成形裝置，該奈米纖維沉積成形裝置使從奈米纖維排出裝置的排出噴嘴排出的奈米纖維被奈米纖維收集單元收集並沉積，該奈米纖維排出裝置藉由朝向氣流排出熔融樹脂或溶解樹脂而使該熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀來製造奈米纖維，藉由排出流方向偏轉單元16來使從排出噴嘴向奈米纖維收集單元排出的奈米纖維的排出流偏轉，由此改變奈米纖維的沉積位置從而得到期望的規定形狀的奈米纖維沉積體。
藉由排出流方向偏轉單元16，向從排出噴嘴至奈米纖維收集單元的流路中吹出來自奈米纖維的排出流的側面方向的偏轉風，由此使奈米纖維的排出流的方向偏轉。
排出流方向偏轉單元16以使按等間隔角度配置為同心圓狀的空氣噴嘴例如按照順時針方向或逆時針方向連續按順序或隨機地進行送風動作的方式，進行送風控制。此時的送風控制可以是各空氣噴嘴的送風的開/關控制，也可以是送風量的控制。因此，能夠以圍繞奈米纖維的排出流的周圍的方式生成偏轉風，並能夠隨機變更排出流的方向。因此，能夠形成規定形狀的奈米纖維成形體。
根據如上所述的本實施例的奈米纖維沉積成 形裝置1，藉由排出流方向偏轉單元16對由奈米纖維收集單元收集並沉積的奈米纖維的排出流的方向根據成形形狀進行適當調整。由此，能夠使在奈米纖維收集單元沉積而被收集的奈米纖維F自由地沉積成形為正方形等的規定形狀。由此，能夠成形為片狀、墊狀或塊狀的規定形狀形成體。另外，無論奈米纖維F的沉積量如何，都能夠將奈米纖維F均勻地沉積在收集棒組3的平行收集棒31的噴射面上。
進而，在收集單元上沉積的奈米纖維F的沉積位置能夠藉由調整空氣噴嘴17的送風角度或送風量來自由地控制，從而能夠製造出不受收集單元的方式限制的由高自由度的形狀的奈米纖維F所構成的片狀。
進而，送風控制單元21能夠以使按等間隔角度配置為同心圓狀的空氣噴嘴17例如按照順時針方向或逆時針方向連續按順序旋轉或隨機地進行送風的開/關動作的方式，進行各空氣噴嘴17送風控制，因此無需設置多個空氣噴嘴，從而能夠實現裝置結構的簡化。
以上對本發明的實施例進行了說明，但本發明並不限於這些例子。本領域的技術人員對於上述的實施例適當地追加、刪除結構元件或進行設計變更而得到的方案，或將實施方式的特徵進行適當組合而得到的方案，只要具有本發明的主旨，都包括在本發明的範圍內。

Claims (22)

  1. 一種奈米纖維的收集裝置，用於收集奈米纖維，前述奈米纖維是以使朝向氣流排出的熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀的方式形成的，前述收集裝置具有：水平配置的收集單元旋轉軸；奈米纖維收集單元，設置在前述收集單元旋轉軸上；收集單元驅動馬達，驅動前述收集單元旋轉軸旋轉；控制單元，控制前述收集單元驅動馬達，藉由使前述收集單元旋轉軸間歇地旋轉，以使前述奈米纖維收集單元在收集奈米纖維的收集位置和前述收集位置之外的非收集位置之間移動；和剝落單元，當前述奈米纖維收集單元位於前述非收集位置時，將由前述奈米纖維收集單元收集的奈米纖維剝落。
  2. 如請求項1所記載之奈米纖維的收集裝置，其中，前述奈米纖維收集單元具有至少一個設置在前述收集單元旋轉軸上的收集元件。
  3. 如請求項1所記載之奈米纖維的收集裝置，其中，前述奈米纖維收集單元具有以等角度間隔設置在前述收集單元旋轉軸上的多個收集元件。
  4. 如請求項2或3所記載之奈米纖維的收集裝置，其中， 前述奈米纖維收集單元的收集元件由在前述收集單元旋轉軸上將多根棒狀體互相平行排列而成的收集棒組所構成。
  5. 如請求項4所記載之奈米纖維的收集裝置，其中，在構成前述收集棒組的前述多根棒狀體之中的位於排列方向的兩端的棒狀體上，固定有形狀保持構件，前述形狀保持構件將收集的奈米纖維保持為規定形狀。
  6. 如請求項5所記載之奈米纖維的收集裝置，其中，前述奈米纖維收集單元具有脫落防止部，前述脫落防止部藉由將前述收集棒組的前述多根棒狀體的前端朝向旋轉方向彎曲而形成。
  7. 如請求項4所記載之奈米纖維的收集裝置，其中，前述剝落單元由將多根棒狀體互相平行排列而成的剝落棒組構成；當構成前述奈米纖維收集單元的前述收集元件的前述收集棒組位於前述非收集位置時，前述剝落棒組的多個棒狀體以穿過前述收集棒組的各棒狀體之間的方式移動。
  8. 一種奈米纖維的收集裝置，其中，奈米纖維收集單元的收集元件由將多根棒狀體互相平行排列而成的收集棒組構成；將由前述收集棒組收集的奈米纖維剝落的剝落單元由將多根棒狀體互相平行排列而成的剝落棒組構 成；具有控制單元，前述控制單元控制前述奈米纖維收集單元以及前述剝落單元分別旋轉；在前述收集棒組位於奈米纖維的非收集位置的情況下，當前述剝落單元旋轉時，前述剝落棒組的多個棒狀體以穿過前述收集棒組的各棒狀體之間的方式配置；藉由前述控制單元，控制前述奈米纖維收集單元間歇地旋轉從而使前述收集元件移動到前述非收集位置之後，控制前述剝落單元旋轉從而使前述剝落棒組的棒狀體穿過前述收集棒組的各棒狀體之間。
  9. 一種奈米纖維的收集方法，使用收集裝置將奈米纖維成形為規定形狀並收集，前述收集裝置用於收集奈米纖維，前述奈米纖維是以使朝向氣流排出的熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀的方式形成的，前述奈米纖維的收集方法包括以下步驟：藉由位於收集位置的奈米纖維收集單元的收集元件收集前述奈米纖維；藉由控制單元使前述奈米纖維收集單元旋轉，以使位於前述收集位置的前述收集元件向非收集位置移動；及對於移動至前述非收集位置的前述收集元件，藉由前述控制單元，使剝落單元與藉由前述收集元件成形為規定形狀並被收集的奈米纖維接觸，從而將前述 被收集的奈米纖維剝落。
  10. 如請求項9所記載之奈米纖維的收集方法，其中，由前述收集元件收集的奈米纖維附著在前述奈米纖維收集單元的旋轉方向的後面側，當被前述剝落單元剝落時，前述奈米纖維被設置在其下方的回收容器回收。
  11. 一種奈米纖維的收集方法，應用於收集奈米纖維的收集裝置，前述收集裝置具有水平配置的收集單元旋轉軸，設置在前述收集單元旋轉軸的外周面上的奈米纖維收集單元的收集元件，以及將由前述收集元件收集的奈米纖維向下方剝落的剝落單元；前述收集裝置用於收集奈米纖維，前述奈米纖維是以使朝向氣流排出的熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀的方式形成的，前述奈米纖維的收集方法包括以下步驟：藉由使前述收集單元旋轉軸間歇地旋轉，使前述收集元件在氣流上的收集位置和前述氣流之外的非收集位置之間移動；及當前述收集元件位於前述非收集位置時，藉由前述剝落單元將由前述收集元件收集的奈米纖維向下方剝落。
  12. 一種奈米纖維的收集方法，包括以下的步驟(a)至步驟(e)：(a)從奈米纖維排出裝置的排出口，對著由多根棒狀體平行排列構成且向規定方向間歇地旋轉驅動的奈 米纖維收集單元，向前述奈米纖維收集單元的旋轉方向上的後面側排出奈米纖維，其中，前述奈米纖維排出裝置藉由朝向熱風流排出熔融樹脂或溶解樹脂並使該熔融樹脂或溶解樹脂延伸成細小直徑纖維狀來製造奈米纖維；(b)將排出的奈米纖維在前述奈米纖維收集單元的旋轉方向的後面側成形為規定形狀並收集；(c)使貼附有在旋轉方向的後面側成形為規定形狀而被收集的奈米纖維的前述奈米纖維收集單元旋轉；(d)使剝落單元相對於藉由前述奈米纖維收集單元成形為規定形狀而被收集的奈米纖維旋轉，從而將貼附在前述奈米纖維收集單元上的奈米纖維剝落；及(e)在回收容器內接收被前述剝落單元剝落的奈米纖維成形體。
  13. 如請求項12所記載之奈米纖維的收集方法，其中，在前述步驟(b)中，當前述奈米纖維收集單元停止時，從前述奈米纖維排出裝置排出的奈米纖維藉由前述奈米纖維收集單元成形為規定形狀並被收集。
  14. 一種奈米纖維沉積成形裝置，從奈米纖維排出裝置的排出噴嘴排出奈米纖維，使排出的前述奈米纖維由奈米纖維收集單元收集並沉積，前述奈米纖維排出裝置藉由朝向氣流排出熔融樹脂或溶解樹脂並使前述熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀來製造奈 米纖維，其中前述奈米纖維沉積成形裝置具有：排出流方向偏轉單元，前述排出流方向偏轉單元使從前述排出噴嘴向前述奈米纖維收集單元排出的奈米纖維的排出流的方向偏轉。
  15. 如請求項14所記載之奈米纖維沉積成形裝置，其中，前述排出流方向偏轉單元具有空氣噴嘴，前述空氣噴嘴向從前述排出噴嘴至前述奈米纖維收集單元的流路中吹出來自前述奈米纖維的排出流的側面方向的偏轉風，由此使前述奈米纖維的排出流的方向偏轉。
  16. 如請求項15所記載之奈米纖維沉積成形裝置，其中，具有空氣噴嘴送風角度變更單元，前述空氣噴嘴送風角度變更單元調整來自前述空氣噴嘴的送風角度。
  17. 如請求項15或16所記載之奈米纖維沉積成形裝置，其中，具有送風量變更單元，前述送風量變更單元調整前述空氣噴嘴的送風量。
  18. 如請求項15至17中任一項所記載之奈米纖維沉積成形裝置，其中，具有多個前述空氣噴嘴，前述多個空氣噴嘴相對於前述排出噴嘴以同心圓狀的等間隔角度配置。
  19. 如請求項18所記載之奈米纖維沉積成形裝置，其中，具有送風控制單元，前述送風控制單元對以前述同心圓狀的等間隔角度配置的空氣噴嘴的送風動作進 行控制，以使前述空氣噴嘴在順時針方向或逆時針方向上連續地按順序進行送風。
  20. 一種奈米纖維沉積成形方法，使用了奈米纖維沉積成形裝置，前述奈米纖維沉積成形裝置從奈米纖維排出裝置的排出噴嘴排出奈米纖維，使排出的前述奈米纖維由奈米纖維收集單元收集並沉積，前述奈米纖維排出裝置藉由朝向氣流排出熔融樹脂或溶解樹脂並使前述熔融樹脂或溶解樹脂延伸為細小直徑纖維狀來製造奈米纖維，前述奈米纖維沉積成形方法包括以下步驟：藉由使從前述排出噴嘴向前述奈米纖維收集單元排出的奈米纖維的排出流的方向偏轉的排出流方向偏轉單元，來使排出流的方向偏轉。
  21. 如請求項20所記載之奈米纖維沉積成形方法，其中，藉由從前述奈米纖維的排出流的側面方向向從前述排出噴嘴至前述奈米纖維收集單元的流路中吹出偏轉風，來使前述奈米纖維的排出流的方向偏轉。
  22. 如請求項21所記載之奈米纖維沉積成形方法，其中，以使按等間隔角度配置為前述同心圓狀的空氣噴嘴按照順時針方向或逆時針方向連續按順序進行送風動作的方式，進行送風控制。
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