JP2021066588A

JP2021066588A - 後処理装置、および印刷システム

Info

Publication number: JP2021066588A
Application number: JP2019195080A
Authority: JP
Inventors: 祐作天野; Yusaku Amano; 将太坂上; Shota Sakagami; 悠圓谷; Yu Tsumuraya; 百瀬　功; Isao Momose; 功百瀬
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2021-04-30

Abstract

【課題】液体が吐出されることによって剛性が変化する媒体が、適正に排出トレイに載置される後処理装置を提供すること。【解決手段】ラインヘッド１０から媒体Ｍに吐出されるインクの量によって、剛性が変化する媒体Ｍに対して後処理が施される後処理装置であって、搬送方向に搬送される媒体Ｍが載置される中間トレイ３５と、中間トレイ３５上で後処理された媒体Ｍが排出される排出口９８と、排出口９８に対して重力方向に配置され、排出口９８から排出される媒体Ｍが載置される排出トレイ３７と、排出トレイ３７に向けて排出される媒体Ｍの形状を変化させ、媒体Ｍと排出トレイ３７とがなす角度を調整する角度調整機構５０と、を備え、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する時点における角度を接触角度とした際に、角度調整機構５０は、媒体Ｍに吐出されるインクの量に応じて媒体Ｍの形状を変化させて接触角度を変更することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、後処理装置、および当該後処理装置を備えた印刷システムに関する。

従来、複写機やインクジェットプリンター等の画像形成装置において画像が形成された用紙（媒体）を受け入れ、当該媒体を整合させてステープル処理等の後処理を施す後処理装置が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の後処理装置では、処理トレイ（中間トレイ）上で整合されステイプラによってステープル処理が施された媒体が、排出トレイに向けて排出され、排出トレイに載置される。媒体を排紙トレイに排出する際に、後処理の種別や媒体サイズによって排紙トレイの位置を制御することによって、排紙トレイ上での媒体の折れ曲がりや媒体のバラツキが抑えられている。

特開２００７−２０４２６８号公報

画像形成装置としてインクジェットプリンターを使用すると、インクが吐出されることによって画像が記録された媒体は、媒体に吸収されるインクの状態（インクの乾燥状態）によって剛性が変化する。このため、特許文献１に記載の後処理装置がインクジェットプリンターにおいて画像が形成された媒体を受け入れる場合、排出トレイに排出される媒体は、剛性が大きく変形しにくい媒体と、剛性が小さく変形しやすい媒体とが存在する。
ところが、特許文献１に記載の後処理装置では、剛性が小さく変形しやすい媒体が排出トレイ上で意図せぬ方向に変形し、剛性が小さく変形しやすい媒体が排出トレイに適正に載置されなくなるおそれがあった。

後処理装置は、液体吐出部から媒体に吐出される液体の量によって、剛性が変化する前記媒体に対して後処理が施される後処理装置であって、搬送方向に搬送される前記媒体が載置される中間トレイと、前記中間トレイ上で後処理が施された前記媒体が排出される排出口と、前記排出口に対して重力方向に配置され、前記排出口から排出される前記媒体が載置される排出トレイと、前記排出トレイに向けて排出される前記媒体の形状を変化させ、前記媒体と前記排出トレイとがなす角度を調整する角度調整機構と、を備え、前記媒体の前記搬送方向の下流端が前記排出トレイに接触する時点における前記角度を接触角度とした際に、前記角度調整機構は、前記液体の量に応じて前記媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更することを特徴とする。

後処理装置では、前記媒体は、前記搬送方向の下流側に配置される第１領域と、前記搬送方向の上流側に配置される第２領域とを有し、前記角度調整機構は、前記第１領域に吐出される前記液体の量によって前記媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更することが好ましい。

後処理装置では、前記接触角度の変更は、前記液体の乾燥に影響するパラメーターを含めて決定され、前記液体の乾燥に影響するパラメーターは、環境の温度、環境の湿度、前記搬送方向に搬送される前記媒体の搬送速度、及び、前記搬送方向に搬送される前記媒体の停止時間のうち少なくとも一つを含むことが好ましい。

後処理装置では、前記媒体は、最初に前記排出トレイに載置される第１媒体と、次に前記排出トレイに載置される第２媒体とを含み、前記第１媒体から前記第２媒体に作用する摩擦力が、前記第１媒体に吐出される前記液体の量によって変化する場合、前記角度調整機構は、前記第１媒体と前記第２媒体とが接触する箇所における前記第１媒体に吐出される前記液体の量に応じて、前記第２媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更することが好ましい。

後処理装置では、前記媒体は、最初に前記排出トレイに載置される第１媒体と、次に前記排出トレイに載置される第２媒体とを含み、前記第１媒体から前記第２媒体に作用する摩擦力が、前記第２媒体に吐出される前記液体の量によって変化する場合、前記角度調整機構は、前記第１媒体と前記第２媒体とが接触する箇所における前記第２媒体に吐出される前記液体の量に応じて、前記第２媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更することが好ましい。

後処理装置では、前記角度調整機構は、重力による前記媒体の変形に影響するパラメーターに応じて、前記媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更し、重力による前記媒体の変形に影響するパラメーターは、前記媒体の前記搬送方向の長さ、及び前記中間トレイ上で後処理される前記媒体の枚数の少なくとも一つを含むことが好ましい。

後処理装置では、前記液体吐出部は印刷データに基づき前記液体を前記媒体に吐出し、前記液体の量は、前記印刷データから取得されることが好ましい。

後処理装置では、前記媒体が、前記中間トレイに載置された状態で、前記下流端が前記排出口の外側に配置され前記排出トレイに接触する場合、前記角度調整機構は、前記媒体が前記中間トレイに載置される前であって、且つ前記下流端が前記排出トレイに接触する前において、前記接触角度が、所定の角度以下となるように前記媒体の形状を変化させることが好ましい。

後処理装置では、前記媒体の前記搬送方向の上流端が前記排出口から排出された時点における、前記上流端と前記排出トレイとの距離を落下距離とした場合、前記角度調整機構は、前記媒体の下流端が前記排出トレイと接触した後に、前記媒体の形状を変更させることで前記落下距離を短くすることが好ましい。

後処理装置では、前記角度調整機構は、前記中間トレイに対して前記搬送方向の下流側に配置され、前記搬送方向に交差する軸を回動軸として回動し、前記媒体に接触する偏心コロを有し、前記媒体における前記偏心コロに接触する部分を接触部とした場合、前記偏心コロは、前記接触角度が前記所定の角度以下となるように前記接触部を前記重力方向と反対方向に移動させ、前記媒体の下流端が前記排出トレイと接触した後に、前記落下距離が短くなるように前記接触部を前記重力方向に移動させることが好ましい。

後処理装置は、搬送方向に搬送される媒体が載置される中間トレイと、前記中間トレイ上で後処理された前記媒体が排出される排出口と、前記排出口に対して重力方向に配置され、前記排出口から排出される前記媒体が載置される排出トレイと、前記排出トレイに向けて排出される前記媒体の形状を変化させ、前記媒体の前記搬送方向の下流端と前記排出トレイとがなす接触角度を調整する角度調整機構と、を備え、前記媒体は、最初に前記排出トレイに載置される第１媒体と、次に前記排出トレイに載置される第２媒体とを含み、前記第１媒体から前記第２媒体に作用する摩擦力が、前記第１媒体に吐出される液体の量によって変化する場合、前記角度調整機構は、前記第１媒体と前記第２媒体とが接触する箇所における前記第１媒体に吐出される前記液体の量に応じて、前記第２媒体の形状を変化させて前記第２媒体の前記接触角度を変更することを特徴とする。

後処理装置では、前記角度調整機構は、前記液体の量が所定の液体の量以上の場合に、前記接触角度が所定の角度よりも小さくなるように前記媒体の形状を変化させることが好ましい。

印刷システムは、液体を媒体に吐出する液体吐出部を有する印刷装置と、上記後処理装置と、を備えることを特徴とする。

実施形態１に係る印刷システムの概略図。実施形態１に係る後処理装置の側断面図。排出口から排出される媒体の状態を示す模式図。排出口から排出される媒体の状態を示す他の模式図。排出口から排出される媒体の状態を示す他の模式図。実施形態１に係る後処理装置の処理方法を示すフローチャート。実施形態２における排出口から排出される媒体の状態を示す模式図。

１．実施形態１
１．１印刷システムの概要
図１は、実施形態１に係る印刷システム１の概略図である。図２は、実施形態１に係る後処理装置４の側断面図である。
最初に、図１を参照し、本実施形態に係る印刷システム１の概要を説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る印刷システム１は、印刷装置２と搬送装置３と本実施形態に係る後処理装置４とを有し、印刷装置２と搬送装置３と後処理装置４とが、図１の右方から左方に向かって順に配置されている。
以降の説明では、印刷装置２と搬送装置３と後処理装置４とが配置される方向をＹ方向とし、印刷システム１の高さ方向をＺ方向とし、Ｙ方向及びＺ方向に交差する方向をＸ方向とする。Ｙ方向は印刷システム１の幅方向である。Ｘ方向は、印刷システム１の奥行方向であり、媒体Ｍ（図２参照）の幅方向である。また、方向を示す矢印の先端側を＋方向とし、方向を示す矢印の基端側を−方向とする。
なお、−Ｚ方向は、本願における重力方向である。＋Ｚ方向は、本願における重力方向と反対方向である。

印刷装置２は、媒体Ｍに記録を行う液体吐出部の一例であるラインヘッド１０を備えている。搬送装置３は、画像が記録された媒体Ｍを印刷装置２から受け入れて後処理装置４に受け渡す。後処理装置４は、中間トレイ３５に載置された媒体Ｍに所定の後処理を実行する処理部３６を備えている。
印刷装置２と搬送装置３と後処理装置４とは互いに接続され、媒体Ｍが印刷装置２から後処理装置４に向けて搬送される。
本実施形態では媒体Ｍに記録を行うヘッドとして、固定された状態で装置本体に取り付けられ、媒体Ｍにインクを吐出するラインヘッド１０を採用しているが、これに限らず媒体Ｍの幅方向に移動しながら媒体Ｍにインクを吐出するシリアルヘッドで印刷を行ってもよい。

印刷システム１は、図示を省略する操作パネルから、印刷装置２、搬送装置３及び後処理装置４における媒体Ｍへの記録動作や後処理の有無等を入力することができる。操作パネルは、一例として印刷装置２に設けることができる。
以下、印刷装置２、搬送装置３、後処理装置４の順にそれぞれの概要を説明する。

印刷装置２は、媒体Ｍに液体の一例であるインクを吐出して記録を行うラインヘッド１０を備えるプリンター部５と、スキャナー部６とを備える複合機として構成されている。プリンター部５は、ラインヘッド１０からインクを媒体Ｍに吐出し、媒体Ｍに所望の画像を記録する。
印刷装置２の下部には、複数の媒体収容カセット７が設けられている。媒体収容カセット７に収容された媒体Ｍが、図１に実線で示される給送経路１１を通ってラインヘッド１０による記録領域に送られて、記録動作が行われる。ラインヘッド１０による記録後の媒体Ｍは、ラインヘッド１０の上方に設けられる記録後排出トレイ８に媒体Ｍを排出するための経路である第１排出経路１２か、搬送装置３に媒体Ｍを送るための経路である第２排出経路１３か、のいずれかに送られる。図１では、第１排出経路１２が破線で図示され、第２排出経路１３が一点鎖線で図示されている。

また、印刷装置２は、図中に二点鎖線で示される反転用経路１４を備え、媒体Ｍの表面への記録後に、媒体Ｍを反転して裏面への記録を行う両面記録が可能に構成されている。
尚、給送経路１１、第１排出経路１２、第２排出経路１３、及び反転用経路１４のそれぞれには、媒体Ｍを搬送する手段として、図示を省略する搬送ローラー対が一対以上配置されている。

印刷装置２は、印刷装置２や搬送装置３の各種動作を制御する制御部１５を有する。制御部１５は、ＣＭＵ（Central Mrocessing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等のハードウェアを備える。
制御部１５は、例えば、外部のコンピューター（図示省略）から画像データを取得し、印刷データを生成する。さらに、制御部１５は、当該印刷データに基づきラインヘッド１０を制御し、媒体Ｍに所定の画像を記録する。すなわち、ラインヘッド１０は印刷データに基づきインクを媒体Ｍに吐出する。
印刷データは、印刷デューティ、媒体Ｍのサイズ、及び媒体Ｍの種類などを含む。印刷デューティは、媒体Ｍの印刷領域に吐出される液量（インク量）の割合である。詳細は後述するが、後処理装置４の制御部９６は、印刷データ（印刷デューティ）からラインヘッド１０から媒体Ｍに吐出されるインクの量を取得する。
また、制御部１５は、印刷装置２に取り付けられたセンサー（図示省略）を介して環境の温度や環境の湿度を取得する。

搬送装置３は、印刷装置２と後処理装置４との間に配置され、印刷装置２の第２排出経路から受け渡される記録後の媒体Ｍを受入経路２０で受け入れ、後処理装置４に搬送するように構成されている。受入経路２０は、図中に実線で示される。

搬送装置３において、媒体Ｍを搬送する搬送経路は二つある。一つ目の搬送経路は、受入経路２０から第１スイッチバック経路２１を経て、排出経路２３に搬送される経路である。二つ目の経路は、受入経路２０から第２スイッチバック経路２２を経て、排出経路２３に搬送される経路である。
第１スイッチバック経路２１は矢印Ａ１方向に媒体Ｍを受け入れた後、矢印Ａ２方向に媒体Ｍをスイッチバックさせる経路である。第２スイッチバック経路２２は矢印Ｂ１方向に媒体Ｍを受け入れた後、矢印Ｂ２方向に媒体Ｍをスイッチバックさせる経路である。

受入経路２０は、分岐部２４において第１スイッチバック経路２１と第２スイッチバック経路２２とに分岐している。また、第１スイッチバック経路２１と第２スイッチバック経路２２は合流部２５において合流している。従って、媒体Ｍが受入経路２０からいずれのスイッチバック経路に送られても、共通の排出経路２３から後処理装置４に媒体Ｍを受け渡すことができる。
受入経路２０、第１スイッチバック経路２１、第２スイッチバック経路２２、及び排出経路２３のそれぞれには、図示を省略する搬送ローラー対が一つ以上配置されている。

印刷装置２が複数の媒体Ｍに連続して記録を行う場合、印刷装置２から搬送装置３に送られた複数の媒体Ｍは、第１スイッチバック経路２１を通る搬送経路と、第２スイッチバック経路２２を通る搬送経路とに交互に送られる。このことによって、搬送装置３における媒体搬送のスループットを高めることができる。
尚、印刷システム１は、搬送装置３を省略した構成とすることも可能である。つまり、印刷装置２と後処理装置４とを接続し、印刷装置２における記録後の媒体Ｍを、搬送装置３を介さずに直接後処理装置４に送る構成とすることができる。

本実施形態のように、印刷装置２における記録後の媒体Ｍが搬送装置３を経由して後処理装置４に送られる構成は、印刷装置２における記録後の媒体Ｍが搬送装置３を経由せずに後処理装置４に送られる構成と比べて、媒体Ｍの搬送距離や媒体Ｍの搬送時間が長くなるので、後処理装置４に送られる媒体Ｍに吸収されるインクをより乾燥させることができる。
このように、搬送装置３は、媒体Ｍに吸収されるインクを乾燥させる役割を有する。

媒体Ｍは、搬送装置３の排出経路２３から後処理装置４の搬送経路３１に受け渡される。図１では、排出経路２３が破線で図示され、搬送経路３１が実線で図示されている。
後処理装置４の搬送経路３１には、搬送ローラー対３２と、排出ローラー対３３と、角度調整機構５０と、排出口９８とが、＋Ｙ方向に沿って順に配置される。搬送経路３１において搬送ローラー対３２から排出口９８に向かう方向が搬送方向である。
このため、搬送ローラー対３２は搬送経路３１における搬送方向の上流に配置され、角度調整機構５０は搬送経路３１における搬送方向の下流に配置される。排出ローラー対３３は、搬送ローラー対３２と角度調整機構５０との間に配置される。

排出ローラー対３３と角度調整機構５０との間には、中間トレイ３５と、処理部３６と、図中に破線で示される押圧部材６０とが配置されている。中間トレイ３５は、媒体Ｍが載置される載置面３５ａと、載置面３５ａに直交するように配置される後端整合部３８とを有する。
搬送装置３から受け渡された媒体Ｍは、搬送ローラー対３２によって＋Ｙ方向に搬送され、排出ローラー対３３によって中間トレイ３５に排出され、中間トレイ３５の上に載置される。中間トレイ３５に載置された媒体Ｍは、処理部３６によってステープル処理やパンチング処理などの後処理が施される。すなわち、媒体Ｍは、中間トレイ３５上で後処理が施される。

押圧部材６０は、中間トレイ３５の載置面３５ａから＋Ｚ方向に突出する様に設けられている。
図示を省略するが、中間トレイ３５の載置面３５ａにはＹ方向に延在するスリットが設けられている。押圧部材６０は、中間トレイ３５の載置面３５ａに設けられたスリットの内側に配置され、スリットが延在する方向に移動可能である。すなわち、押圧部材６０は、後端整合部３８から排出口９８に向かう方向、または排出口９８から後端整合部３８に向かう方向に移動可能である。
中間トレイ３５上で後処理が施された媒体Ｍは、押圧部材６０によって後端整合部３８から排出口９８に向かう方向に押し出され、排出口９８から後処理装置４の外側に排出され、排出トレイ３７の上に載置される。

さらに、後処理装置４は、内部に昇降機構９４と制御部９６とを有する。
昇降機構９４は排出トレイ３７をＺ方向（＋Ｚ方向、−Ｚ方向）に昇降させる。すなわち、排出トレイ３７は、昇降機構９４によってＺ方向に移動可能である。
制御部９６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等のハードウェアを備え、後処理装置４の各種動作を制御する。さらに、制御部９６は、印刷装置２の制御部１５に電気的に接続され、印刷装置２の制御部１５から印刷データなどの情報を入手する。

次に、図２を参照し、中間トレイ３５や排出トレイ３７への媒体Ｍの排出及び載置について説明する。
なお、図２では、Ａ４サイズの媒体Ｍが破線で図示され、Ａ３サイズの媒体Ｍが一点鎖線で図示され、押圧部材６０（図１参照）の図示が省略されている。また、媒体Ｍの搬送方向における上流端を後端Ｅ１と称し、媒体Ｍの搬送方向における下流端を先端Ｅ２と称す。

図２に示す様に、排出ローラー対３３から排出された媒体Ｍは、先端Ｅ２が中間トレイ３５における載置面３５ａ上に着地し、後端Ｅ１が排出ローラー対３３のニップから外れるまで、載置面３５ａ上を＋Ｙ方向に進む。
排出ローラー対３３に対し＋Ｙ方向には案内部材４１が設けられており、排出ローラー対３３による媒体Ｍの排出（搬送）が行われている間は、案内部材４１は図２の実線で示す退避位置に位置しており、案内部材４１が排出ローラー対３３による媒体Ｍの排出を妨げないようになっている。そして、案内部材４１は、媒体Ｍの後端Ｅ１が排出ローラー対３３のニップから外れると、二点鎖線で示す進出位置に進出する。このとき媒体Ｍは自重により載置面３５ａ上に落下し、退避位置から進出位置に変位した案内部材４１によって確実に載置面３５ａ上に載置される。

また中間トレイ３５の上方には、中間トレイ３５に排出された媒体Ｍに接触して回転し、媒体Ｍを中間トレイ３５の後端整合部３８に向けて移動させるパドル４０が設けられている。パドル４０は板状体であり、複数の板状体が回転軸４０Ａの外周に沿って間隔を空けて取り付けられている。案内部材４１は、排出方向の下流である＋Ｙ方向が揺動軸４１Ａに取り付けられ、−Ｙ方向側を自由端として揺動可能に構成されている。

媒体Ｍが載置面３５ａ上に載置されたら、パドル４０が図２の反時計回り方向に回転する。パドル４０が媒体Ｍに接触しつつ回転することにより、媒体Ｍは−Ｙ方向に進む。また中間トレイ３５の載置面３５ａは、＋Ｙ方向に向かって上向き傾斜をなしているので、このことによっても媒体Ｍは−Ｙ方向に進む。
中間トレイ３５は、−Ｙ方向側に媒体Ｍの後端Ｅ１を整合させる後端整合部３８を有する。媒体Ｍの後端Ｅ１が後端整合部３８に向かう方向に移動し、媒体Ｍの後端Ｅ１が後端整合部３８に突き当てられると、中間トレイ３５の載置面３５ａに載置された媒体Ｍの後端Ｅ１の位置が揃えられ、中間トレイ３５に載置された媒体Ｍが整合される。

Ａ３サイズの媒体Ｍが中間トレイ３５に載置され、Ａ３サイズの媒体Ｍの後端Ｅ１の位置が揃えられた状態において、Ａ３サイズの媒体Ｍの先端Ｅ２（搬送方向の下流端）は排出口９８の外側（後処理装置４の外側）に配置される。Ａ３サイズの媒体Ｍが中間トレイ３５に載置された状態において、Ａ３サイズの媒体Ｍの一部は排出口９８の外側に配置される。Ａ３サイズの媒体Ｍの排出口９８の外側に配置される部分は、重力によって−Ｚ方向に変形する。
また、排出トレイ３７が排出口９８から排出される媒体Ｍを受け止める位置に配置される場合、中間トレイ３５に載置されるＡ３サイズの媒体Ｍの先端Ｅ２は排出トレイ３７に接触する。

Ａ４サイズの媒体Ｍが中間トレイ３５に載置され、Ａ４サイズの媒体Ｍの後端Ｅ１の位置が揃えられた状態において、Ａ４サイズの媒体Ｍの先端Ｅ２（搬送方向の下流端）は排出口９８の内側（後処理装置４の内側）に配置される。
また、排出トレイ３７が排出口９８から排出される媒体Ｍを受け止める位置に配置される場合、中間トレイ３５に載置されるＡ４サイズの媒体Ｍの先端Ｅ２は排出トレイ３７に接触しない。
本実施形態では、排出トレイ３７が排出口９８から排出される媒体Ｍを受け止める位置に配置される場合、中間トレイ３５に載置されるＡ４サイズ以下の媒体Ｍの先端Ｅ２は排出トレイ３７に接触せず、中間トレイ３５に載置されるＡ４サイズよりも大きい媒体Ｍの先端Ｅ２は排出トレイ３７に接触するようになっている。
媒体Ｍが中間トレイ３５に載置される場合、Ａ４サイズは、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触しない媒体Ｍのサイズの規定値になる。すなわち、媒体Ｍが中間トレイ３５に載置される場合、媒体ＭのサイズがＡ４サイズ以下であると媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触せず、媒体ＭのサイズがＡ４サイズよりも大きいと媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触するおそれがある。

本実施形態では、排出ローラー対３３の下方に、回転軸４４Ａに対して回転する補助パドル４４が設けられている。補助パドル４４は、パドル４０よりも−Ｙ方向に配置されており、パドル４０と同じく、反時計回り方向に回転する。補助パドル４４を備えることにより、媒体Ｍをより確実に後端整合部３８に突き当てて整合させることができる。
また、中間トレイ３５には、媒体Ｍの幅方向の端部を整合させる幅方向整合部材（図示省略）が設けられている。幅方向整合部材は、媒体Ｍの幅方向の端部に当接することにより、媒体Ｍの幅方向の端部を整合させる。

案内部材４１を退避位置と進出位置とに変位させるタイミング、パドル４０を回転させるタイミング、幅方向整合部材における整合動作を行うタイミングは、排出ローラー対３３の上流に設けられる媒体検出手段３９における媒体Ｍの検出を基準として決定することができる。例えば、媒体検出手段３９において媒体Ｍの後端Ｅ１が検出されてから所定時間経過後に、各動作を行うようにすることができる。

媒体Ｍの後端Ｅ１及び幅方向の両端部を整合させて中間トレイ３５に載置された複数の媒体Ｍに対し、処理部３６によってステープル処理等の後処理が施される。処理部３６による後処理が施された媒体Ｍの後端Ｅ１は、押圧部材６０によって後端整合部３８から排出口９８に向かう方向に押し出され、排出口９８を経由して排出トレイ３７に排出される。
また、媒体Ｍの後端Ｅ１が、排出口９８の外側に配置されると、媒体Ｍが自重で−Ｚ方向に落下し、排出トレイ３７の支持面３７ａに載置される。

図２において、符号３７ｂは、排出トレイ３７に対し−Ｙ方向に位置する壁面である。排出トレイ３７に載置された媒体Ｍの後端Ｅ１は、壁面３７ｂに当接する。また、排出トレイ３７が媒体Ｍを支持する支持面３７ａは、−Ｙ方向に向かって（壁面３７ｂに向かって）下向きに傾斜している。これにより、排出トレイ３７の支持面３７ａに支持される媒体Ｍは−Ｙ方向に（壁面３７ｂに向けて）滑り、媒体Ｍの後端Ｅ１が壁面３７ｂに当接する。

さらに、中間トレイ３５に対して搬送方向の下流側には、角度調整機構５０が設けられている。
角度調整機構５０は、駆動源（図示省略）により回動可能な駆動ローラー５１と、駆動ローラー５１に対して連れ回りする従動ローラー５２と、駆動ローラー５１と従動ローラー５２とに巻き掛けられたベルト５３と、偏心コロ５４と、従動ローラー５２及び偏心コロ５４を回動可能に支持する回動軸５５とを有する。偏心コロ５４は媒体Ｍに接し、回動軸５５は媒体Ｍの搬送方向に交差する。
角度調整機構５０は、中間トレイ３５に対して搬送方向の上流側に配置され、搬送方向に交差する軸を回動軸５５として回動し、媒体Ｍに接触する偏心コロ５４を有する。

偏心コロ５４は、一部が排出口９８の外側に配置されるＡ３サイズの媒体Ｍに接触するように配置される。Ａ３サイズの媒体Ｍにおける偏心コロ５４に接触する部分が、接触部５８である。
また、図２では図示を省略するが、Ａ４サイズの媒体Ｍが排出口９８を経由して排出トレイ３７に排出される場合、偏心コロ５４は、Ａ４サイズの媒体Ｍに接触するように配置される。Ａ４サイズの媒体Ｍにおける偏心コロ５４に接触する部分が、接触部５８である。

印刷装置２は、印刷データに基づき、ラインヘッド１０からインクを媒体Ｍに吐出し、媒体Ｍに所望の画像を記録する。ラインヘッド１０から吐出されるインクの水分は媒体Ｍに吸収される。搬送装置３は、印刷装置２と後処理装置４との間に配置され、媒体Ｍに吸収されるインクの水分の蒸発を促進する。
詳しくは、ラインヘッド１０からインクが吐出された媒体Ｍは、印刷装置２及び搬送装置３の搬送経路において乾燥され、媒体Ｍに吸収される水分が除去される。

媒体Ｍに記録される画像の濃度は均一でなく、例えば、媒体Ｍは、濃い画像が形成される印刷デューティが高い部分（インクの吐出量が多い部分）、淡い画像が形成される印刷デューティが低い部分（インクの吐出量が少ない部分）などを有する。媒体Ｍの印刷デューティが高い部分は多量の水分を吸収し、媒体Ｍの印刷デューティが低い部分は少量の水分を吸収する。

しかしながら、印刷装置２及び搬送装置３の搬送経路における水分の除去には限界があり、水分を含んだ媒体Ｍが後処理装置４に搬入されるようになる。
例えば、印刷デューティが高い（インクの吐出量が多い）媒体Ｍが後処理装置４に搬入される場合、水分量が多い媒体Ｍ（多量の水分を含む媒体Ｍ）が後処理装置４に搬入されることになる。印刷デューティが低い（インクの吐出量が少ない）媒体Ｍが後処理装置４に搬入される場合、水分量が少ない媒体Ｍ（少量の水分を含む媒体Ｍ）が後処理装置４に搬入されることになる。

媒体Ｍの剛性は、媒体Ｍに含まれる水分量（媒体Ｍの水分量）によって変化する。媒体Ｍの水分量は、ラインヘッド１０から媒体Ｍに吐出されるインクの量に比例するので、媒体Ｍの剛性は、ラインヘッド１０から媒体Ｍに吐出されるインクの量によって変化すると言い換えることができる。
後処理装置４は、ラインヘッド１０から媒体Ｍに吐出されるインクの量によって、剛性が変化する媒体Ｍに対して後処理を施す。

例えば、媒体Ｍの水分量が多くなると、媒体Ｍの剛性が小さくなり、媒体Ｍが変形しやすくなる。媒体Ｍの水分量が少なくなると、媒体Ｍの剛性が大きくなり、媒体Ｍが変形しにくくなる。このため、媒体Ｍに重力が作用すると、水分量が多い媒体Ｍは−Ｚ方向（重力方向）に変形しやすくなり、水分量が少ない媒体Ｍは−Ｚ方向に変形しにくくなる。このように、水分量が多い媒体Ｍは、水分量が少ない媒体Ｍと比べて、重力によって−Ｚ方向に大きく変形する。
また、媒体Ｍに含まれる水分量（媒体Ｍの水分量）は、インクの吐出量に比例するので、印刷データから媒体Ｍの剛性を予測することができる。

図３は、排出口９８から排出される媒体Ｍの状態を示す模式図である。図４及び図５は、排出口９８から排出される媒体Ｍの状態を示す他の模式図である。
図３では、水分量が少ない媒体Ｍが実線で図示され、水分量が多い媒体Ｍが破線で図示され、ステープル処理された水分量が多い媒体Ｍの束が一点鎖線で図示されている。
図４では、水分量が多い媒体Ｍが実線で図示されている。さらに、図４では、図３における水分量が多い媒体Ｍと偏心コロ５４とが二点鎖線で図示されている。
図５では、ステープル処理された水分量が多い媒体Ｍの束が実線で図示されている。さらに、図５では、図３におけるステープル処理された水分量が多い媒体Ｍの束と偏心コロ５４とが二点鎖線で図示されている。

図３において、実線で図示される水分量が少ない媒体Ｍは、剛性が大きく、−Ｚ方向に変形しにくく、以降、変形しにくい媒体Ｍ１と称す。詳しくは、ラインヘッド１０から媒体Ｍに対してインクの量Ａが吐出される場合、媒体Ｍが変形しにくくなり、当該媒体Ｍが変形しにくい媒体Ｍ１になる。
図３において、破線で図示される水分量が多い媒体Ｍは、剛性が小さく、−Ｚ方向に変形しやすく、以降、変形しやすい媒体Ｍ２と称す。詳しくは、ラインヘッド１０から媒体Ｍに対してインクの量Ｂが吐出される場合、媒体Ｍが変形しやすくなり、当該媒体Ｍが変形しやすい媒体Ｍ２になる。なお、インクの量Ｂは、インクの量Ａよりも多く、本願における所定の液体の量の一例である。
図３において、一点鎖線で図示される水分量が多い媒体Ｍの束は、水分量が多い媒体Ｍと比べて重いので、−Ｚ方向に変形しやすく、以降、より変形しやすい媒体の束Ｍ３と称す。

変形しにくい媒体Ｍ１は、水分量が少ない媒体Ｍに加えて、水分を含まない媒体Ｍを含む。また、変形しにくい媒体Ｍ１の枚数は、単数に限定されず、複数であってもよい。例えば、変形しにくい媒体Ｍ１の束（複数の変形しにくい媒体Ｍ１）の重力方向の変形が、単数の変形しにくい媒体Ｍ１の重力方向の変形と同程度である場合、当該複数の変形しにくい媒体Ｍ１の束は、変形しにくい媒体Ｍ１に含まれる。
より変形しやすい媒体の束Ｍ３は、複数の変形しやすい媒体Ｍ２の束で構成される。
複数の変形しやすい媒体Ｍ２の束が、単数の変形しやすい媒体Ｍ２よりも、重力よって重力方向に大きく変形する場合、当該複数の変形しやすい媒体Ｍ２の束は、より変形しやすい媒体の束Ｍ３に含まれる。複数の変形しやすい媒体Ｍ２の束の重力方向の変形が、単数の変形しやすい媒体Ｍ２の重力方向の変形と同程度である場合、当該複数の変形しやすい媒体Ｍ２の束は、変形しやすい媒体Ｍ２に含まれる。このため、変形しやすい媒体Ｍ２の数は、単数に限定されず、複数であってもよい。

図３に示すように、変形しにくい媒体Ｍ１と変形しやすい媒体Ｍ２とより変形しやすい媒体の束Ｍ３とにおいて、接触部５８（媒体Ｍの偏心コロ５４が接触する部分）が同じ位置に配置される場合、変形しにくい媒体Ｍ１と変形しやすい媒体Ｍ２とより変形しやすい媒体の束Ｍ３とにおける重力方向の変形は、変形しにくい媒体Ｍ１と、変形しやすい媒体Ｍ２と、より変形しやすい媒体の束Ｍ３との順に大きくなる。

図３に実線で示す様に、排出口９８の外側に排出される変形しにくい媒体Ｍ１は、重力の影響を受け、接触部５８を支点として−Ｚ方向に変形する。変形しにくい媒体Ｍ１の先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する時点において、変形しにくい媒体Ｍ１と排出トレイ３７とがなす角度はθ１であり、以降、変形しにくい媒体Ｍ１の接触角度θ１と称す。また、ラインヘッド１０から媒体Ｍ（変形しにくい媒体Ｍ１）に対してインクの量Ａのインクが吐出される場合、媒体Ｍの接触角度がθ１になると言い換えることができる。
図３に破線で示す様に、排出口９８の外側に排出される変形しやすい媒体Ｍ２は、変形しにくい媒体Ｍ１と比べて、重力によって接触部５８を支点として−Ｚ方向に大きく変形する。変形しやすい媒体Ｍ２の先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する時点において、変形しやすい媒体Ｍ２と排出トレイ３７とがなす角度はθ２Ａであり、以降、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度θ２Ａと称す。また、ラインヘッド１０から媒体Ｍ（変形しやすい媒体Ｍ２）に対してインクの量Ｂ（所定の液体の量）のインクが吐出される場合、媒体Ｍの接触角度がθ２Ａになると言い換えることができる。
図３に一点鎖線で示す様に、排出口９８の外側に排出されるより変形しやすい媒体の束Ｍ３は、変形しやすい媒体Ｍ２と比べて、重力によって接触部５８を支点として−Ｚ方向に大きく変形する。より変形しやすい媒体の束Ｍ３の先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する時点において、より変形しやすい媒体の束Ｍ３と排出トレイ３７とがなす角度はθ３Ａであり、以降、より変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度θ３Ａと称す。
また、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する時点における、媒体Ｍと排出トレイとがなす角度θを、媒体Ｍの接触角度θと称す。

重力による−Ｚ方向の変形の程度は、変形しにくい媒体Ｍ１と、変形しやすい媒体Ｍ２と、より変形しやすい媒体の束Ｍ３との順で大きくなる。このため、媒体Ｍの接触角度θは、変形しにくい媒体Ｍ１の接触角度θ１と、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度θ２Ａと、より変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度θ３Ａとの順に大きくなる。すなわち、排出トレイ３７に対する媒体Ｍの傾斜は、変形しにくい媒体Ｍ１と、変形しやすい媒体Ｍ２と、より変形しやすい媒体の束Ｍ３との順に急傾斜になる。
なお、接触角度θ１は、本願における所定の角度の一例である。

本実施形態に係る後処理装置４では、媒体Ｍが排出口９８から排出トレイ３７に排出される場合、媒体Ｍの接触角度がθ１よりも大きいと、排出トレイ３７上で媒体Ｍに座屈が生じるおそれがある。

座屈とは、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触した場合に、媒体Ｍの変形状態が変化し、媒体Ｍが意図せぬ方向に変形する現象をいう。
例えば、図中に実線で示される変形しにくい媒体Ｍ１が排出口９８から排出され、変形しにくい媒体Ｍ１の先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する。変形しにくい媒体Ｍ１の先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触した以降において、変形しにくい媒体Ｍ１の先端Ｅ２が実線の矢印の方向に進行すると、変形しにくい媒体Ｍ１は、排出トレイ３７上で折れ曲がることなく、排出トレイ３７に適正に載置される。
このような場合は、変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じない場合である。変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じないと、変形しにくい媒体Ｍ１は、排出トレイ３７上で折れ曲がることなく、排出トレイ３７に適正に載置される。

例えば、図中に実線で示される変形しにくい媒体Ｍ１の先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触した以降において、変形しにくい媒体Ｍ１の先端Ｅ２が破線の矢印の方向に進行すると、変形しにくい媒体Ｍ１は、排出トレイ３７上で意図せぬ方向に変形し、排出トレイ３７上で折れ曲がり、排出トレイ３７に適正に載置されなくなる。
このような場合は、変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じた場合である。変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じる場合、例えば、変形しにくい媒体Ｍ１が排出トレイ３７上で意図せぬ方向（破線の矢印の方向）に変形し、変形しにくい媒体Ｍ１が排出トレイ３７上で折れ曲がり、変形しにくい媒体Ｍ１が排出トレイ３７に適正に載置されなくなる。

媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触すると、媒体Ｍを実線の矢印の方向へ進行させようとする力と、媒体Ｍを破線に矢印の方向へ進行させようとする力とが、媒体Ｍに対して作用する。以降、媒体Ｍを実線の矢印の方向へ進行させようとする力を順方向の力と称し、媒体Ｍを破線の矢印の方向へ進行させようとする力を逆方向の力と称す。
媒体Ｍの接触角度θが小さくなると（媒体Ｍが排出トレイ３７に対して緩傾斜になると）、相対的に、順方向の力が強くなり逆方向の力が弱くなるので、媒体Ｍが実線の矢印の方向に進行しやすくなり、媒体Ｍに座屈が生じにくくなる。
媒体Ｍの接触角度θが大きくなると（媒体Ｍが排出トレイ３７に対して急傾斜になると）、相対的に、順方向の力が弱くなり逆方向の力が強くなるので、媒体Ｍが破線の矢印の方向に進行しやすくなり、媒体Ｍに座屈が生じやすくなる。

後処理装置４では、インクが吐出されず媒体Ｍが乾燥している場合、媒体Ｍの接触角度がθ１以下であると、媒体Ｍに座屈が生じず、媒体Ｍの接触角度がθ１よりも大きいと、媒体Ｍに座屈が生じやすくなるという関係が成り立つように各種条件が設定されている。変形しにくい媒体Ｍ１は、インクが吐出されず乾燥した媒体Ｍと同様に、変形しにくい媒体Ｍ１の接触角度がθ１以下であると、変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じず、変形しにくい媒体Ｍ１の接触角度がθ１よりも大きいと、変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じやすくなるという関係が成り立つ。この関係は、他の媒体Ｍ（変形しやすい媒体Ｍ２、より変形しやすい媒体の束Ｍ３）においても成り立つ。
なお、媒体Ｍに座屈が生じない接触角度θ１は、実物による評価及びシミュレーションによる評価の両方によって求められている。

媒体Ｍの接触角度θは、接触部５８（媒体Ｍの偏心コロ５４が接触する部分）の位置によって変化する。接触部５８の位置は、偏心コロ５４の位置によって変化する。このため、媒体Ｍの接触角度θは、偏心コロ５４の位置によって変化する。すなわち、媒体Ｍの接触角度θは、偏心コロ５４の位置に依存し、偏心コロ５４によって決定される。
後処理装置４では、変形しにくい媒体Ｍ１の接触角度がθ１である場合、偏心コロ５４が位置Ｐ１に配置される。このため、偏心コロ５４が位置Ｐ１に配置されると、排出口９８から変形しにくい媒体Ｍ１が排出される場合、変形しにくい媒体Ｍ１の接触角度がθ１となり、排出口９８から排出される変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じない。
以降の説明では、位置Ｐ１を通常位置Ｐ１と称す。

このように、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１に配置されると、変形しにくい媒体Ｍ１の接触角度がθ１となり、変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じなくなる。
また、変形しにくい媒体Ｍ１が排出口９８から排出され、変形しにくい媒体Ｍ１の後端Ｅ１が排出口９８の外側に配置されると、変形しにくい媒体Ｍ１が自重で−Ｚ方向に落下し、排出トレイ３７に載置される。変形しにくい媒体Ｍ１の後端Ｅ１が排出口９８の外側に排出される時点における、変形しにくい媒体Ｍ１の後端Ｅ１と排出トレイ３７との距離は、変形しにくい媒体Ｍ１の落下距離である。変形しにくい媒体Ｍ１の落下距離はＨ１である。

ところが、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度は、θ２Ａであり、座屈が生じない接触角度θ１よりも大きいので、変形しやすい媒体Ｍ２に座屈が生じるおそれがある。同様に、より変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度は、θ３Ａであり、座屈が生じない接触角度θ１よりも大きいので、変形しやすい媒体の束Ｍ３に座屈が生じるおそれがある。

図４に示すように、変形しやすい媒体Ｍ２に座屈が生じなくするために、角度調整機構５０は、回動軸５５を回動中心として偏心コロ５４を時計回り方向に回転させ、偏心コロ５４の状態を二点鎖線の状態から実線の状態に変更し、接触部５８を＋Ｚ方向（重力方向と反対方向）に移動させる。すなわち、偏心コロ５４を通常位置Ｐ１から位置Ｐ２に変更する。以降の説明では、位置Ｐ２を変更位置Ｐ２と称す。
その結果、接触部５８が、図中の二点鎖線の状態（図３に示す状態）から＋Ｚ方向に移動し、変形しやすい媒体Ｍ２の形状が、図中に二点鎖線で図示される形状から、図中に実線で図示される形状に変化する。すると、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度は、θ２Ｂとなり、座屈が生じない接触角度θ１以下になる。すなわち、角度調整機構５０は、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度がθ２Ｂ（θ１以下）となるように、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１から変更位置Ｐ２に変更する。
変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度は、θ２Ｂ（θ１以下）であるので、変形しやすい媒体Ｍ２に座屈が生じなくなる。

変形しやすい媒体Ｍ２が排出口９８から排出され、変形しやすい媒体Ｍ２の後端Ｅ１が排出口９８の外側に配置されると、変形しやすい媒体Ｍ２が自重で−Ｚ方向に落下し、排出トレイ３７に載置される。変形しやすい媒体Ｍ２の後端Ｅ１が排出口９８の外側に排出される時点における、変形しやすい媒体Ｍ２の後端Ｅ１と排出トレイ３７との距離は、変形しやすい媒体Ｍ２の落下距離である。変形しやすい媒体Ｍ２の落下距離は、Ｈ２であり、変形しにくい媒体Ｍ１の落下距離Ｈ１よりも長くなる。

図５に示すように、変形しやすい媒体の束Ｍ３に座屈が生じなくするために、角度調整機構５０は、回動軸５５を回動中心として偏心コロ５４を時計回り方向に回転させ、偏心コロ５４の状態を二点鎖線の状態から実線の状態に変更し、接触部５８を＋Ｚ方向（重力方向と反対方向）に移動させる。すなわち、偏心コロ５４を通常位置Ｐ１から位置Ｐ３に変更する。以降の説明では、位置Ｐ３を変更位置Ｐ３と称す。
その結果、接触部５８が、図中の二点鎖線の状態（図３に示す状態）から＋Ｚ方向に移動し、変形しやすい媒体の束Ｍ３の形状が、図中に二点鎖線で図示される形状から、図中に実線で図示される形状に変化する。すると、変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度は、θ３Ｂとなり、座屈が生じない接触角度θ１以下になる。すなわち、角度調整機構５０は、変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度がθ３Ｂ（θ１以下）となるように、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１から変更位置Ｐ３に変更する。
変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度は、θ３Ｂ（θ１以下）であるので、変形しやすい媒体の束Ｍ３に座屈が生じなくなる。

変形しやすい媒体の束Ｍ３が排出口９８から排出され、変形しやすい媒体の束Ｍ３の後端Ｅ１が排出口９８の外側に配置されると、変形しやすい媒体の束Ｍ３が自重で−Ｚ方向に落下し、排出トレイ３７に載置される。変形しやすい媒体の束Ｍ３の後端Ｅ１が排出口９８の外側に排出される時点における、変形しやすい媒体の束Ｍ３の後端Ｅ１と排出トレイ３７との距離は、変形しやすい媒体の束Ｍ３の落下距離である。変形しやすい媒体の束Ｍ３の落下距離は、Ｈ３であり、変形しにくい媒体Ｍ１の落下距離Ｈ１よりも長くなる。

図６は、本実施形態に係る後処理装置４の処理方法を示すフローチャートである。図６には、ラインヘッド１０から媒体Ｍに吐出されるインクの量によって剛性が変化する媒体Ｍに対して、後処理を施す方法（工程）がまとめられている。
次に、図６を参照し、本実施形態に係る後処理装置４の処理方法を説明する。

図６に示す様に、ステップＳ１では、印刷装置２において所望の画像が記録された媒体Ｍが、搬送装置３を経由して後処理装置４に送り出される場合、後処理装置４の制御部９６は、印刷装置２の制御部１５から、印刷デューティや媒体Ｍのサイズ（媒体Ｍの搬送方向の長さ）などの印刷データを入手する。さらに、後処理装置４の制御部９６は、印刷装置２の制御部１５から、環境の温度、環境の湿度、搬送方向に搬送される媒体Ｍの搬送速度、搬送方向に搬送される媒体Ｍの停止時間、中間トレイ３５上で実施される後処理の内容、及び後処理される媒体Ｍの枚数を取得する。

媒体Ｍの搬送速度は、ラインヘッド１０からインクが吐出された媒体Ｍが、後処理装置４の中に送り込まれるまでの搬送経路において、媒体Ｍが搬送される速度の平均値である。媒体Ｍの停止時間は、ラインヘッド１０からインクが吐出された媒体Ｍが、後処理装置４の中に送り込まれるまでの搬送経路において、媒体Ｍの搬送が停止される時間の総和である。
なお、環境の温度、環境の湿度、媒体Ｍの搬送速度、及び媒体Ｍの停止時間は、本願における液体の乾燥に影響するパラメーターの一例であり、以降、液体の乾燥に影響するパラメーターと称す。媒体Ｍのサイズ（媒体Ｍの搬送方向の長さ）及び中間トレイ３５上で後処理される媒体Ｍの枚数は、本願における重力による媒体Ｍの変形に影響するパラメーターの一例であり、以降、重力による変形に影響するパラメーターと称す。
また、ステップＳ１では、偏心コロ５４は通常位置Ｐ１に配置されている。

ステップＳ２では、後処理装置４の制御部９６は、印刷装置２の制御部１５から取得したデータから、媒体Ｍのサイズが規定値以下かどうかを判断する。制御部９６は、媒体Ｍのサイズが規定値以下である場合にＹｅｓと判断し、媒体Ｍのサイズが規定値よりも大きい場合Ｎｏと判断する。ステップＳ２における規定値はＡ４サイズである。
上述したように、媒体ＭのサイズがＡ４サイズ以下である場合、媒体Ｍが中間トレイ３５に載置された状態で媒体Ｍの先端Ｅ２は排出トレイ３７に接触しない。媒体ＭのサイズがＡ４サイズよりも大きい場合、例えば、媒体ＭのサイズがＡ３サイズである場合、媒体Ｍが中間トレイ３５に載置された状態で媒体Ｍの先端Ｅ２は排出トレイ３７に接触する。

ステップＳ２においてＹｅｓと判断されると、ステップＳ３が実行される。すなわち、媒体ＭのサイズがＡ４サイズ以下であり、媒体Ｍが中間トレイ３５に載置された状態で媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触しない場合、ステップＳ３が実行される。
ステップＳ３では、媒体Ｍが中間トレイ３５の載置面３５ａ上に載置されると、パドル４０，４４が反時計回り方向に回転し、媒体Ｍを−Ｙ方向に移動させる。すると、媒体Ｍの後端Ｅ１が後端整合部３８に突き当てられ、中間トレイ３５の載置面３５ａに載置された媒体Ｍの後端Ｅ１の位置が揃えられ、中間トレイ３５に載置された媒体Ｍが整合される。

ステップＳ４では、制御部９６は、媒体Ｍに吐出されるインクの量（印刷データ）と液体の乾燥に影響するパラメーターとを含めて、中間トレイ３５に載置される媒体Ｍの剛性の変化を予測する。
制御部９６は、印刷データからラインヘッド１０から媒体Ｍに吐出されるインクの量を取得し、媒体Ｍに吐出されるインクの量が多いと、媒体Ｍの剛性の変化が大きいと予測し、媒体Ｍに吐出されるインクの量が少ないと、媒体Ｍの剛性の変化が小さいと予測する。
制御部９６は、液体の乾燥に影響するパラメーターによって、インクが迅速に乾燥される場合、媒体Ｍに含まれる水分量が少なくなり、媒体Ｍの剛性の変化が小さいと予測し、インクが迅速に乾燥されない場合、媒体Ｍに含まれる水分量が多くなり、媒体Ｍの剛性の変化が大きいと予測する。

さらに、制御部９６は、媒体Ｍの剛性の変化から、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１に配置される場合の媒体Ｍの座屈の可能性を検討する。
例えば、媒体Ｍが変形しにくい媒体Ｍ１であり、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１に配置される場合、変形しにくい媒体Ｍ１の接触角度がθ１になるので、制御部９６は、変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じる可能性がないと判断し、Ｎｏと判断する。
例えば、媒体Ｍが変形しやすい媒体Ｍ２または変形しやすい媒体の束Ｍ３であり、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１に配置される場合、変形しやすい媒体Ｍ２または変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度がθ１よりも大きくなるので、制御部９６は、変形しやすい媒体Ｍ２または変形しやすい媒体の束Ｍ３に座屈が生じる可能性があると判断し、Ｙｅｓと判断する。

ステップＳ４において、制御部９６が排出トレイ３７において媒体Ｍに座屈が生じる可能性がないと判断すると（Ｎｏと判断すると）、ステップＳ１１が実行される。ステップＳ１１では、偏心コロ５４の位置が通常位置Ｐ１に維持され、変形しにくい媒体Ｍ１の落下距離がＨ１に維持される。
詳しくは、媒体Ｍが変形しにくい媒体Ｍ１である場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１に維持する。偏心コロ５４が通常位置Ｐ１に配置されると、変形しにくい媒体Ｍ１の接触角度はθ１となるので、変形しにくい媒体Ｍ１に座屈が生じなくなる。

ステップＳ４において、制御部９６が排出トレイ３７において媒体Ｍに座屈が生じる可能性があると判断すると（Ｙｅｓと判断すると）、ステップＳ５が実行される。ステップＳ５では、角度調整機構５０は、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触する時点における媒体Ｍの接触角度がθ１以下となるように、偏心コロ５４の位置を変更し、媒体Ｍの形状を変化させる。

詳しくは、媒体Ｍが変形しやすい媒体Ｍ２である場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１から変更位置Ｐ２に変更し、変形しやすい媒体Ｍ２の形状を変化させ、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度をθ２Ｂに変化させる。その結果、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度がθ１以下になるので、変形しやすい媒体Ｍ２に座屈が生じにくくなる。
媒体Ｍが変形しやすい媒体の束Ｍ３である場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１から変更位置Ｐ３に変更し、変形しやすい媒体の束Ｍ３の形状を変化させ、変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度をθ３Ｂに変化させる。変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度がθ１以下になるので、変形しやすい媒体の束Ｍ３に座屈が生じにくくなる。

このように、ステップＳ５では、角度調整機構５０は、媒体Ｍに吐出されるインクの量に応じて媒体Ｍの形状を変化させ、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する時点における媒体Ｍの接触角度を変更する。
すなわち、媒体Ｍに吐出されるインクの量が多く、媒体Ｍが変形しやすい媒体Ｍ２である場合、角度調整機構５０は、変形しやすい媒体Ｍ２の形状を変化させて、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度を、変形しやすい媒体Ｍ２に座屈が生じにくい接触角度θ２Ｂに変更する。媒体Ｍに吐出されるインクの量が多く、媒体Ｍが変形しやすい媒体の束Ｍ３である場合、角度調整機構５０は、変形しやすい媒体の束Ｍ３の形状を変化させて、変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度を、変形しやすい媒体の束Ｍ３に座屈が生じにくい接触角度θ３Ｂに変更する。
かかる構成によって、変形しやすい媒体Ｍ２及び変形しやすい媒体の束Ｍ３の両方で、座屈が生じにくくなる。
また、偏心コロ５４の位置が通常位置Ｐ１から変更位置Ｐ２に変更されると、変形しやすい媒体Ｍ２の落下距離は、Ｈ１からＨ２に長くなる。偏心コロ５４の位置が通常位置Ｐ１から変更位置Ｐ３に変更されると、変形しやすい媒体の束Ｍ３の落下距離は、Ｈ１からＨ３に長くなる。
上述したように、ラインヘッド１０から媒体Ｍに対してインクの量Ｂ（所定の液体の量）のインクが吐出される場合、媒体Ｍの接触角度がθ１よりも大きいθ２Ａになる。ステップＳ５では、ラインヘッド１０から媒体Ｍに吐出されるインクの量がインクの量Ｂ（所定の液体の量）であり、媒体Ｍの接触角度がθ１よりも大きいθ２Ａになる場合、角度調整機構５０は、媒体Ｍの接触角度がθ１（所定の角度）よりも小さいθ２Ｂとなるように、媒体Ｍの形状を変化させると言い換えることができる。すなわち、角度調整機構５０は、インクの量がインクの量Ｂ（所定の液体の量）以上の場合に、媒体Ｍの接触角度がθ１（所定の角度）よりも小さくなるように媒体Ｍの形状を変化させる。

なお、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する時点における媒体Ｍの接触角度の変更は、媒体Ｍに吐出されるインクの量（印刷データ）に加えて、液体の乾燥に影響するパラメーターを含めて決定される。
すなわち、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度を、変形しやすい媒体Ｍ２に座屈が生じにくい接触角度θ２Ｂに変更する場合の接触角度の変更は、変形しやすい媒体Ｍ２に吐出されるインクの量に加えて、液体の乾燥に影響するパラメーターを含めて決定される。さらに、変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度を、変形しやすい媒体の束Ｍ３に座屈が生じにくい接触角度θ３Ｂに変更する場合の接触角度の変更は、変形しやすい媒体の束Ｍ３に吐出されるインクの量に加えて、液体の乾燥に影響するパラメーターを含めて決定される。
また、液体の乾燥に影響するパラメーターは、環境の温度、環境の湿度、搬送方向に搬送される媒体Ｍの搬送速度、及び、搬送方向に搬送される媒体Ｍの停止時間のうち少なくとも一つを含む。

さらに、ステップＳ５では、制御部９６は、重力による変形に影響するパラメーターによって、重力の影響の程度を評価する。
すなわち、制御部９６が、後述するステップＳ６において、後処理される媒体Ｍの枚数が多く、媒体Ｍが重力方向に大きく変形すると判断すると、角度調整機構５０は、媒体Ｍが排出トレイ３７と接触する場合に、媒体Ｍの接触角度が小さくなるように、偏心コロ５４の位置を変更する。

詳しくは、媒体Ｍの剛性の変化が大きいことに加えて媒体Ｍに対する重力の影響が大きく、媒体Ｍが変形しやすい媒体Ｍ２である場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ２から＋Ｚ方向に移動し、変形しやすい媒体Ｍ２の形状を変化させ、変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度をθ２Ｂよりも小さくする。変形しやすい媒体Ｍ２の接触角度がθ２Ｂよりも小さくなると、重力の影響が大きい場合であっても、変形しやすい媒体Ｍ２に座屈が生じにくくなる。
媒体Ｍの剛性の変化が大きいことに加えて媒体Ｍに対する重力の影響が大きく、媒体Ｍが変形しやすい媒体の束Ｍ３である場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ３から＋Ｚ方向に移動し、変形しやすい媒体の束Ｍ３の形状を変化させ、変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度をθ３Ｂよりも小さくする。変形しやすい媒体の束Ｍ３の接触角度がθ３Ｂよりも小さくなると、重力の影響が大きい場合であっても、変形しやすい媒体の束Ｍ３に座屈が生じにくくなる。
このように、角度調整機構５０は、重力による媒体Ｍの変形に影響するパラメーターに応じて、媒体Ｍの形状を変化させて媒体Ｍの接触角度を変更し、媒体Ｍに座屈が生じにくくする。また、重力による媒体Ｍの変形に影響するパラメーターは、媒体Ｍの搬送方向の長さ、及び中間トレイ３５上で後処理される媒体Ｍの枚数の少なくとも一つを含む。

ステップＳ６では、処理部３６が、中間トレイ３５に載置された複数の媒体Ｍに対して、ステープル処理等の後処理を実施する。

ステップＳ７では、ステップＳ６において処理部３６による後処理が実施されると、押圧部材６０が、媒体Ｍの後端Ｅ１を排出口９８に向かう方向に押し、排出口９８における媒体Ｍの排出を開始する。

ステップＳ８では、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触した後であって、排出口９８からの媒体Ｍの排出が終了するまでに、角度調整機構５０は、偏心コロ５４を−Ｚ方向に移動させ、偏心コロ５４を元の位置に戻す。
詳しくは、媒体Ｍが変形しやすい媒体Ｍ２である場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ２から通常位置Ｐ１に変更し、変形しやすい媒体Ｍ２の落下距離をＨ２からＨ１に短くする。媒体Ｍが変形しやすい媒体の束Ｍ３である場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ３から通常位置Ｐ１に変更し、変形しやすい媒体の束Ｍ３の落下距離をＨ３からＨ１に短くする。
このように、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出口９８から排出された時点における、媒体Ｍの先端Ｅ２と排出トレイ３７との距離を落下距離とした場合、角度調整機構５０は、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触した後に、媒体Ｍの形状を変更させることで媒体Ｍの落下距離を短くする。
さらに、偏心コロ５４の動作に着目した場合、ステップＳ５において、偏心コロ５４は、媒体Ｍの接触角度がθ１（所定の角度）以下となるように接触部５８を＋Ｚ方向（重力方向と反対方向）に移動させ、ステップＳ８において、偏心コロ５４は、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触した後に落下距離が短くなるように、接触部５８を−Ｚ方向（重力方向）に移動させる。
なお、ステップＳ８では、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触した後であって、排出口９８からの媒体Ｍの排出が終了するまでに、角度調整機構５０は、偏心コロ５４を−Ｚ方向に移動させ、偏心コロ５４を元の位置（通常位置Ｐ１）よりも低い位置に配置する構成であってもよい。かかる構成によって、媒体Ｍの落下距離をさらに短くし、落下の衝撃をさらに弱めることができる。

なお、ステップＳ１１が実施される場合、ステップＳ１１において偏心コロ５４の位置が通常位置Ｐ１に維持されているので、偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ２，Ｐ３から通常位置Ｐ１に変更するステップＳ８は実行されない。

ステップＳ９では、押圧部材６０が媒体Ｍの後端Ｅ１を排出口９８に向かう方向に押し、媒体Ｍの後端Ｅ１を排出口９８の外側に配置し、排出口９８における媒体Ｍの排出を終了する。

ステップＳ９が終了すると、媒体Ｍの後端Ｅ１は排出トレイに向けて落下する。後処理装置４では、媒体Ｍの落下距離がＨ１である場合、媒体Ｍの後端Ｅ１が排出トレイに落下した時点における衝撃によって、媒体Ｍの後端Ｅ１の乱れが生じないように、各種条件が設定されている。
このため、媒体Ｍの落下距離がＨ１以下である場合、媒体Ｍの後端Ｅ１が排出トレイに落下した時点における衝撃が弱くなり、媒体Ｍの後端Ｅ１の乱れが生じにくくなる。ところが、媒体Ｍの落下距離がＨ１よりも長くなると、媒体Ｍの後端Ｅ１が排出トレイに落下した時点における衝撃が強くなり、媒体Ｍの後端Ｅ１の乱れが生じやすくなる。
変形しにくい媒体Ｍ１、変形しやすい媒体Ｍ２、変形しやすい媒体の束Ｍ３のそれぞれの落下距離はＨ１であるので、変形しにくい媒体Ｍ１、変形しやすい媒体Ｍ２、変形しやすい媒体の束Ｍ３のそれぞれの後端Ｅ１が排出トレイ３７に落下する場合、変形しにくい媒体Ｍ１、変形しやすい媒体Ｍ２、変形しやすい媒体の束Ｍ３のそれぞれの後端Ｅ１の乱れが生じにくい。

ステップＳ２においてＮｏと判断されると、ステップＳ２１が実行される。すなわち、媒体ＭのサイズがＡ４サイズよりも大きく、媒体Ｍが中間トレイ３５に載置された状態で媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する場合、ステップＳ２１が実行される。

ステップＳ２１では、制御部９６は、単数の媒体Ｍに吐出されるインクの量（印刷データ）と液体の乾燥に影響するパラメーターとを含めて、単数の媒体Ｍの剛性の変化を予測し、加えて、単数の媒体Ｍの剛性の変化から、排出トレイ３７における単数の媒体Ｍの座屈の可能性を検討する。
詳しくは、制御部９６は、単数の媒体Ｍの剛性の変化が小さい場合、排出トレイ３７における単数の媒体Ｍに座屈が生じにくいと判断する（Ｎｏと判断する）。制御部９６は、単数の媒体Ｍの剛性の変化が大きい場合、排出トレイ３７における単数の媒体Ｍに座屈が生じやすいと判断する（Ｙｅｓと判断する）。

ステップＳ２１において、制御部９６が排出トレイ３７において媒体Ｍに座屈が生じにくいと判断する（Ｎｏと判断する）と、ステップＳ３１が実行される。ステップＳ３１では、偏心コロ５４の位置は通常位置Ｐ１に維持される。

ステップＳ２１において、制御部９６が排出トレイ３７において媒体Ｍに座屈が生じるおそれがあると判断する（Ｙｅｓと判断する）と、ステップＳ２２が実行される。
ステップＳ２２では、角度調整機構５０は、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触する場合に媒体Ｍの接触角度がθ１以下となるように、偏心コロ５４の位置を変更する１回目の変更を実施する。例えば、媒体Ｍが変形しやすい媒体Ｍ２である場合、偏心コロ５４は変更位置Ｐ２に配置され、媒体Ｍが変形しやすい媒体の束Ｍ３である場合、偏心コロ５４が変更位置Ｐ３に配置される。

換言すれば、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を変更する１回目の変更によって、媒体Ｍの形状を変化させ、媒体Ｍの接触角度をθ１以下とする。このように、媒体Ｍが中間トレイ３５に載置された状態で、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出口９８の外側に配置され排出トレイ３７に接触する場合、角度調整機構５０は、媒体Ｍが中間トレイ３５に載置される前であって、且つ媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する前において、媒体Ｍの接触角度がθ１（所定の角度）以下となるように媒体Ｍの形状を変化させる。
かかる構成によって、媒体Ｍが中間トレイ３５に載置された状態で媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触する場合、媒体Ｍの接触角度はθ１以下であるので、媒体Ｍに座屈が生じにくくなる。

続いて、ステップＳ２３が実行される。
ステップＳ２３では、パドル４０，４４を反時計回り方向に回転し、中間トレイ３５に載置される媒体Ｍを−Ｙ方向に移動させ、媒体Ｍの後端Ｅ１を後端整合部３８に突き当て、媒体Ｍの後端Ｅ１の位置を揃え、中間トレイ３５に載置される媒体Ｍを整合する。

続いて、ステップＳ２４が実行される。
ステップＳ２４では、中間トレイ３５上で後処理される媒体Ｍの枚数から、制御部９６は、重力の影響の程度を評価する。すなわち、制御部９６は、ステップＳ６において、後処理される媒体Ｍの枚数が多く媒体Ｍが重力方向に大きく変形する場合、排出トレイ３７において媒体Ｍに座屈が生じやすいと判断する（Ｙｅｓと判断する）。制御部９６は、ステップＳ６において、後処理される媒体Ｍの枚数が少なく媒体Ｍが重力方向に大きく変形しない場合、排出トレイ３７において媒体Ｍに座屈が生じにくいと判断する（Ｎｏと判断する）。

ステップＳ２４において、排出トレイ３７において媒体Ｍに座屈が生じにくいと判断される（Ｎｏと判断される）と、ステップＳ３２が実行される。
ステップＳ３２では、ステップＳ２１においてＹｅｓと判断され且つ媒体Ｍが変形しやすい媒体Ｍ２である場合、偏心コロ５４は変更位置Ｐ２に維持され、ステップＳ２１においてＹｅｓと判断され且つ媒体Ｍが変形しやすい媒体の束Ｍ３である場合、偏心コロ５４が変更位置Ｐ３に維持され、ステップＳ２１においてＮｏと判断される場合、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１に維持される。

ステップＳ２４において、排出トレイ３７において媒体Ｍに座屈が生じやすいと判断される（Ｙｅｓと判断される）と、ステップＳ２５の偏心コロ５４の２回目の位置変更が実施される。
詳しくは、媒体Ｍが変形しやすい媒体Ｍ２である場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ２に対して＋Ｚ方向に移動する２回目の位置変更を実施する。媒体Ｍが変形しやすい媒体の束Ｍ３である場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ３に対して＋Ｚ方向に移動する２回目の位置変更を実施する。
偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ２，Ｐ３に対して＋Ｚ方向に変更することによって、媒体Ｍ（変形しやすい媒体Ｍ２、変形しやすい媒体の束Ｍ３）の接触角度θ２Ｂまたは接触角度θ３Ｂよりも小さくなるので、媒体Ｍに座屈が生じにくくなる。

なお、ステップＳ２５では、ステップＳ２１においてＮｏと判断される場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１から変更位置Ｐ２または変更位置Ｐ３に移動する１回目の位置変更を実施する。

続いて、ステップＳ６と、ステップＳ７と、ステップＳ８と、ステップＳ９とが順に実施される。
ステップＳ８では、ステップＳ２１及びステップＳ２４のいずれかでＮｏと判断されている場合、偏心コロ５４が元の位置（通常位置Ｐ１）に戻される。
なお、ステップＳ２１及びステップＳ２４の両方でＮｏと判断されている場合、偏心コロ５４の位置は通常位置Ｐ１に維持され、ステップＳ８は実行されない。
偏心コロ５４が通常位置Ｐ１に配置された状態で、ステップＳ９（媒体Ｍの排出の終了）が実行される。
ステップＳ９が終了すると、媒体Ｍが排出トレイ３７に向けて落下する。いずれの媒体Ｍ（変形しやすい媒体Ｍ２、変形しやすい媒体の束Ｍ３）においても、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１に配置されるので、媒体Ｍが排出トレイ３７に向けて落下する場合に、媒体Ｍに作用する衝撃が弱くなり、排出トレイ３７上における媒体Ｍの後端Ｅ１の乱れが生じにくくなる。
なお、上記構成は、水性インクを用いた印刷物に後処理を行う際により効果的に作用する。

２．実施形態２
図７は、実施形態２における排出口９８から排出される媒体Ｍの状態を示す模式図である。
実施形態２と実施形態１とでは、後処理装置４は同じ構成を有する。すなわち、本実施形態と実施形態１とでは、後処理装置４は、搬送方向に搬送される媒体Ｍが載置される中間トレイ３５と、中間トレイ３５上で後処理された媒体Ｍが排出される排出口９８と、排出口９８に対して−Ｚ方向に配置され、排出口９８から排出される媒体Ｍが載置される排出トレイ３７と、排出トレイ３７を昇降させる昇降機構９４とを備える。

本実施形態では、排出口９８から排出される媒体Ｍは、排出トレイ３７に載置されている先の媒体Ｍに接触し、排出トレイ３７に載置されている先の媒体Ｍの上に載置される。実施形態１では、排出口９８から排出される媒体Ｍは、排出トレイ３７に接触し、排出トレイ３７の上に載置される。この点が、本実施形態と実施形態１との相違点である。
なお、図７に図示される排出トレイ３７に載置されている先の媒体Ｍは、本願における第１媒体の一例であり、以降、第１媒体Ｍ４と称す。図７に図示される排出口９８から排出される媒体Ｍは、本願における第２媒体の一例であり、以降、第２媒体Ｍ５と称す。
以下、図７を参照し、実施形態１との相違点を中心に実施形態２の概要を説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図７に二点鎖線で図示されるように、排出トレイ３７に第１媒体Ｍ４が載置され、排出口９８から排出される第２媒体Ｍ５は、排出トレイ３７に載置される第１媒体Ｍ４に接触し、排出トレイ３７に載置される第１媒体Ｍ４の上に載置される。偏心コロ５４は通常位置Ｐ１０に配置され、第２媒体Ｍ５の接触角度はθ１０である。

排出口９８から排出される第２媒体Ｍ５が、排出トレイ３７に載置される第１媒体Ｍ４に接触すると、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５との間で摩擦が生じ、図中に太い実線の矢印で示される摩擦力Ｆが第２媒体Ｍ５に対して作用する。
詳しくは、排出口９８から排出される第２媒体Ｍ５は、排出トレイ３７に載置される第１媒体Ｍ４に接触すると、図中の実線の矢印の方向に進行しようとする。すると、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５との摩擦によって、第２媒体Ｍ５の実線の矢印の方向への進行を阻害する摩擦力Ｆが第２媒体Ｍ５に作用する。このため、図中に太い矢印で示される摩擦力Ｆは、第２媒体Ｍ５に対して図中の破線の矢印の方向（意図せぬ方向）に作用する。すなわち、摩擦力Ｆは、第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすい方向に作用する。

第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆは、第１媒体Ｍ４の水分量によって変化する。
例えば、第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量が少なく、第１媒体Ｍ４に含まれる水分量が少なくなる場合、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４上で滑りやすくなり、第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆが弱くなる。例えば、第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量が多く、第１媒体Ｍ４に含まれる水分量が多くなる場合、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４上で滑りにくくなり、第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆが強くなる。
このように、第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆは、第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量によって変化する。また、第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆは、第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量（印刷データ）によって予測することができる。

図７に二点鎖線で示されるように、第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆが弱い場合、すなわち、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４上で滑りやすい場合、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１０に配置され、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ１０である場合、第２媒体Ｍ５に座屈が生じない。
後処理装置４では、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４上に載置され、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４上で滑りやすい場合、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ１０以下であると、第２媒体Ｍ５に座屈が生じず、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ１０よりも大きいと、第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすくなるという関係が成り立つように各種条件が設定されている。また、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ１０である場合の第２媒体Ｍ５の落下距離はＨ１０である。
なお、第２媒体Ｍ５に座屈が生じない接触角度θ１０は、実物による評価及びシミュレーションによる評価の両方によって求められている。

ところが、第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆが強くなると、すなわち、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４上で滑りにくくなると、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１０に配置され、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ１０であっても、第２媒体Ｍ５の先端Ｅ２が第１媒体Ｍ４に接触すると、摩擦力Ｆによって第２媒体Ｍ５が破線の矢印の方向に変形しやすくなり、第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすくなる。
すなわち、第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆが強くなると、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１０に配置され、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ１０であっても、第２媒体Ｍ５の実線の矢印の方向への変形が摩擦力Ｆによって阻害され、第２媒体Ｍ５は破線の矢印の方向へ変形しやすくなり、第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすくなる。

第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆが強くなると、第２媒体Ｍ５の座屈を防止するために、第２媒体Ｍ５の接触角度をθ１０よりも小さくし、第２媒体Ｍ５に強い摩擦力Ｆが作用しても、第２媒体Ｍ５が座屈することを防止する必要がある。
このため、角度調整機構５０は、回動軸５５を回動中心として偏心コロ５４を時計回り方向に回転させ、偏心コロ５４の状態を二点鎖線の状態から実線の状態に変更し、第２媒体Ｍ５の接触角度をθ２０と小さくする。すなわち、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１０から変更位置Ｐ２０に変更し、第２媒体Ｍ５の接触角度をθ１０からθ２０へと小さくする。また、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ２０である場合の第２媒体Ｍ５の落下距離は、Ｈ２０であり、第２媒体Ｍ５の落下距離Ｈ１０よりも長くなる。
なお、第２媒体Ｍ５に座屈が生じない接触角度θ２０は、実物による評価及びシミュレーションによる評価の両方によって求められている。

次に、図６を参照し、実施形態１との相違点を中心に、本実施形態に係る後処理装置４の処理方法を説明する。また、実施形態１と重複する説明は省略する。
ステップＳ１では、後処理装置４の制御部９６は、印刷装置２の制御部１５から、印刷データから第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量を取得する。
ステップＳ１では、偏心コロ５４は通常位置Ｐ１０に配置されている。

ステップＳ４では、制御部９６は、第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量から、第１媒体Ｍ４から第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆの強さを予測する。詳しくは、制御部９６は、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量から、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における摩擦力Ｆの強さを予測し、排出トレイ３７における第２媒体Ｍ５の座屈の可能性を検討する。
そして、制御部９６は、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における摩擦力Ｆが弱い場合に、排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくいと判断する（Ｎｏと判断する）。制御部９６は、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における摩擦力Ｆが強い場合に、排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすいと判断する（Ｙｅｓと判断する）。

ステップＳ４において、制御部９６が、排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくいと判断する（Ｎｏと判断する）と、ステップＳ１１が実行され、偏心コロ５４の位置が通常位置Ｐ１０に維持される。偏心コロ５４の位置が通常位置Ｐ１０に維持される場合、第２媒体Ｍ５の落下距離はＨ１０である。
偏心コロ５４が通常位置Ｐ１０に配置されると、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ１０となり、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における摩擦力Ｆが弱い場合、排出口９８から排出される第２媒体Ｍ５に座屈が生じなくなる。

ステップＳ４において、制御部９６が、排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすいと判断する（Ｙｅｓと判断する）と、ステップＳ５が実行される。
ステップＳ５では、角度調整機構５０は、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４と接触する場合に、第２媒体Ｍの接触角度がθ２０となるように、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１０から変更位置Ｐ２０に移動させる。偏心コロ５４が変更位置Ｐ２０に配置されると、第２媒体Ｍ５の形状が変化し、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ２０となり、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における摩擦力Ｆが強い場合であっても、第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくくなる。
また、偏心コロ５４の位置が通常位置Ｐ１０に配置されると、第２媒体Ｍ５の落下距離はＨ１０である。偏心コロ５４の位置が変更位置Ｐ２０に配置されると、第２媒体Ｍ５の落下距離はＨ２０である。

このように、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量が少なく、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における摩擦力Ｆが弱い場合、ステップＳ１１が実行され、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１０に維持し、第２媒体Ｍ５の接触角度をθ１０に維持する。
第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量が多く、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における摩擦力Ｆが強い場合、ステップＳ５が実行され、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ２０に移動させ、第２媒体Ｍ５の形状を変化させ、第２媒体Ｍ５の接触角度をθ２０に変化させる。
換言すれば、媒体Ｍは、最初に排出トレイ３７に載置される第１媒体Ｍ４と、次に排出トレイに載置される第２媒体Ｍ５とを含み、第１媒体Ｍ４から第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆが、第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量によって変化する場合、角度調整機構５０は、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量に応じて、第２媒体Ｍ５の形状を変化させて第２媒体Ｍ５の接触角度を変更する。

さらに、ステップＳ５では、制御部９６は、重力による変形に影響するパラメーターによって重力の影響の程度を評価する。第２媒体Ｍ５が重力方向に大きく変形すると制御部９６が判断すると、角度調整機構５０は、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４と接触する前に、偏心コロ５４を変更位置Ｐ２０に対して＋Ｚ方向（重力方向と反対方向）に移動させ、重力の影響が大きい場合であっても第２媒体Ｍ５に座屈が生じないようにする。すなわち、角度調整機構５０は、重力による変形に影響するパラメーターに応じて、偏心コロ５４の変更位置を変更し、第２媒体Ｍ５の形状を変化させ、第２媒体Ｍ５の接触角度を変更する。

ステップＳ８では、第２媒体Ｍ５の先端Ｅ２が第１媒体Ｍ４と接触した後であって、排出口９８からの第２媒体Ｍ５の排出が終了するまでに、角度調整機構５０は、偏心コロ５４を元の位置（通常位置Ｐ１０）に戻す。
なお、ステップＳ１１が実施される場合、ステップＳ１１において偏心コロ５４の位置が通常位置Ｐ１０に維持されているので、偏心コロ５４を元の位置（通常位置Ｐ１０）に戻すステップＳ８は実行されない。
なお、ステップＳ８では、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触した後であって、排出口９８からの媒体Ｍの排出が終了するまでに、角度調整機構５０は、偏心コロ５４を−Ｚ方向に移動させ、偏心コロ５４を元の位置（通常位置Ｐ１０）よりも低い位置に配置する構成であってもよい。かかる構成によって、媒体Ｍの落下距離をさらに短くし、落下の衝撃をさらに弱めることができる。

ステップＳ９では、押圧部材６０が第２媒体Ｍ５の後端Ｅ１を排出口９８に向かう方向に押し、第２媒体Ｍ５の後端Ｅ１を排出口９８の外側に配置し、排出口９８における第２媒体Ｍ５の排出を終了する。
ステップＳ９が終了すると、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１０に配置された状態で、第２媒体Ｍ５が排出トレイ３７に向けて落下する。この場合、第２媒体Ｍ５が排出トレイ３７に向けて落下する場合の落下距離が短くなり、第２媒体Ｍ５が排出トレイ３７に向けて落下する場合に、第２媒体Ｍ５に作用する衝撃が弱くなり、排出トレイ３７上における第２媒体Ｍ５の後端Ｅ１の乱れが生じにくくなる。

ステップＳ２１では、制御部９６は、第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量から、第１媒体Ｍ４から第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆの強さを予測し、第２媒体Ｍ５の先端Ｅ２が第１媒体Ｍ４に接触する場合に、第２媒体Ｍ５の座屈の可能性を検討する。
詳しくは、制御部９６は、摩擦力Ｆが弱い場合、排出トレイ３７における第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくいと判断する（Ｎｏと判断する）。制御部９６は、摩擦力Ｆが強い場合、排出トレイ３７における第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすいと判断する（Ｙｅｓと判断する）。

ステップＳ２１において、制御部９６が排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくいと判断する（Ｎｏと判断する）と、ステップＳ３１が実行される。ステップＳ３１では、偏心コロ５４の位置が通常位置Ｐ１０に維持される。

ステップＳ２１において、制御部９６が排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすいと判断する（Ｙｅｓと判断する）と、ステップＳ２２が実行される。
ステップＳ２２では、角度調整機構５０は、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４と接触する場合に、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ１０よりも小さくなるように、偏心コロ５４の位置を変更する。詳しくは、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１０から変更位置Ｐ２０に変更する１回目の変更を実施する。
かかる構成によって、第２媒体Ｍ５が中間トレイ３５に載置された状態で第２媒体Ｍ５の先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触しても、第２媒体Ｍ５の接触角度はθ１０よりも小さくなるので、第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくくなる。

続いて、ステップＳ２３とステップＳ２４とが順に実行される。
ステップＳ２４では、中間トレイ３５上で後処理が施される第２媒体Ｍ５の枚数から、制御部９６は、重力の影響の程度を評価する。すなわち、制御部９６は、ステップＳ６において、後処理される第２媒体Ｍ５の枚数が多く、第２媒体Ｍ５が重力方向に大きく変形する場合、排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすいと判断する（Ｙｅｓと判断する）。制御部９６は、ステップＳ６において、後処理される第２媒体Ｍ５の枚数が少なく、第２媒体Ｍ５が重力方向に大きく変形しない場合、排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくいと判断する（Ｎｏと判断する）。

ステップＳ２４において、排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくいと判断される（Ｎｏと判断される）と、ステップＳ３２が実行される。
ステップＳ３２では、ステップＳ２１においてＹｅｓと判断される場合、偏心コロ５４は変更位置Ｐ２０に維持され、ステップＳ２１においてＮｏと判断される場合、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１０に維持される。

ステップＳ２４において、排出トレイ３７において第２媒体Ｍ５に座屈が生じやすいと判断される（Ｙｅｓと判断される）と、ステップＳ２５が実施される。
ステップＳ２５では、角度調整機構５０は、第２媒体Ｍ５が第１媒体Ｍ４と接触する場合に、第２媒体Ｍ５の接触角度がθ２０よりも小さくなるように、偏心コロ５４の位置の２回目の変更を実施する。
詳しくは、ステップＳ２１においてＹｅｓと判断される場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ２０に対して＋Ｚ方向に移動する２回目の変更を実施する。偏心コロ５４の位置を変更位置Ｐ２０に対して＋Ｚ方向に変更することによって、第２媒体Ｍ５の接触角度はθ２０よりも小さくなるので、第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくくなる。

なお、ステップＳ２５では、ステップＳ２１においてＮｏと判断される場合、角度調整機構５０は、偏心コロ５４の位置を通常位置Ｐ１０から変更位置Ｐ２０に移動する１回目の変更を実施する。

続いて、ステップＳ６と、ステップＳ７と、ステップＳ８と、ステップＳ９とが順に実施される。
ステップＳ８では、ステップＳ２１及びステップＳ２４のいずれかでＮｏと判断されている場合、偏心コロ５４が元の位置（通常位置Ｐ１０）に戻される。
なお、ステップＳ２１及びステップＳ２４の両方でＮｏと判断されている場合、偏心コロ５４の位置は通常位置Ｐ１０に維持され、ステップＳ８は実行されない。
ステップＳ９が終了すると、偏心コロ５４が通常位置Ｐ１０に配置された状態で、第２媒体Ｍ５が排出トレイ３７に向けて落下する。この場合、第２媒体Ｍ５が排出トレイ３７に向けて落下する場合の落下距離が短くなり、第２媒体Ｍ５が排出トレイ３７に向けて落下する場合に、第２媒体Ｍ５に作用する衝撃が弱くなり、排出トレイ３７上における第２媒体Ｍ５の後端Ｅ１の乱れが生じにくくなる。

また、実施形態１の構成において、最初に排出トレイ３７に載置される媒体Ｍ（第１媒体Ｍ４）と、次に排出トレイ３７に載置される媒体Ｍ（第２媒体Ｍ５）との間に作用する摩擦力が、最初に排出トレイ３７に載置される媒体Ｍ（第１媒体Ｍ４）に吐出されるインクの量によって変化する場合、角度調整機構５０は、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量に応じて、第２媒体Ｍ５の形状を変化させて第２媒体Ｍ５の接触角度を変更してもよい。
かかる構成によって、第１媒体Ｍ４に吐出されるインクの量が変化し、第１媒体Ｍ４から第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆが変化しても、第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくくすることができる。

さらに、実施形態１の構成において、最初に排出トレイ３７に載置される媒体Ｍ（第１媒体Ｍ４）と、次に排出トレイ３７に載置される媒体Ｍ（第２媒体Ｍ５）との間に作用する摩擦力が、次に排出トレイ３７に載置される媒体Ｍ（第２媒体Ｍ５）に吐出されるインクの量によって変化する場合、角度調整機構５０は、第１媒体Ｍ４と第２媒体Ｍ５とが接触する箇所における第２媒体Ｍ５に吐出されるインクの量に応じて、第２媒体Ｍ５の形状を変化させて第２媒体Ｍ５の接触角度を変更してもよい。
かかる構成によって、第２媒体Ｍ５に吐出されるインクの量が変化し、第１媒体Ｍ４から第２媒体Ｍ５に作用する摩擦力Ｆが変化しても、第２媒体Ｍ５に座屈が生じにくくすることができる。

３．変形例１
インクが吐出される媒体Ｍは、搬送方向の下流側に配置される第１領域と、搬送方向の上流側に配置される第２領域とを有する。媒体Ｍの第１領域は、排出口９８の外側に配置される媒体Ｍの変形に影響しやすいので、ステップＳ５では、角度調整機構５０は、媒体Ｍの第１領域に吐出されるインクの量に応じて媒体Ｍの形状を変化させ、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７に接触する時点における媒体Ｍの接触角度を変更させてもよい。
このように、本変形例では、媒体Ｍを第１領域と第２領域とからなる二つの領域に区分して、媒体Ｍの変形しやすい領域に吐出されるインクの量に応じて媒体Ｍの形状を変化させる。なお、媒体Ｍを二つの領域に区分することに限定されず、媒体Ｍを二つよりも多い領域に区分してもよい。例えば、媒体Ｍを四つの領域に区分してもよいし、媒体Ｍを六つの領域に区分してもよい。

４．変形例２
実施形態１では、ステップＳ５において、偏心コロ５４は媒体Ｍの接触角度がθ１（所定の角度）以下となるように接触部５８を＋Ｚ方向（重力方向と反対方向）に移動させ、ステップＳ８において、偏心コロ５４は、媒体Ｍの先端Ｅ２が排出トレイ３７と接触した後に落下距離が短くなるように、接触部５８を−Ｚ方向（重力方向）に移動させていた。このように、実施形態１では、偏心コロ５４が回動軸５５を回動中心として回動することによって、媒体Ｍの接触角度を変更させていたが、この構成に限定されない。
例えば、中間トレイ３５の載置面３５ａの傾斜を変更することによって、媒体Ｍの接触角度を変更させてもよい。例えば、排出トレイ３７の位置を変更することによって、媒体Ｍの接触角度を変更させてもよい。例えば、媒体Ｍの裏面に気体を送風することによって、媒体Ｍの接触角度を変更させてもよい。例えば、媒体Ｍの裏面にサポート部材を出入りさせることによって、媒体Ｍの接触角度を変更させてもよい。

５．変形例３
上述した実施形態１では、ステップＳ１において、後処理装置４の制御部９６が、印刷装置２の制御部１５から印刷デューティや媒体Ｍのサイズなどの印刷データを入手し、ステップＳ５において、角度調整機構５０が媒体Ｍの接触角度を変更させていた。
例えば、ステップＳ１において、後処理装置４の制御部９６が、印刷装置２の制御部１５から印刷デューティや媒体Ｍのサイズなどの印刷データを入手し、その後に角度調整機構５０が媒体Ｍの接触角度を変更させてもよい。すなわち、後処理装置４の制御部９６が印刷データを入手した段階で、角度調整機構５０が媒体Ｍの接触角度を変更させてもよい。

６．変形例４
印刷装置２の制御部１５が印刷装置２を制御し、後処理装置４の制御部９６が後処理装置４を制御する構成に限定されない。例えば、印刷装置２の制御部１５が、印刷装置２に加えて後処理装置４を制御する構成であってもよい。例えば、後処理装置４の制御部９６が、後処理装置４に加えて印刷装置２を制御する構成であってもよい。すなわち、制御部が印刷装置２または後処理装置４のいずれかに設けられる構成であってもよい。

７．変形例５
上述した実施形態では、偏心コロ５４は、媒体Ｍに接触し、媒体Ｍの裏面を支持するように配置される。さらに、偏心コロ５４は、媒体Ｍの接触角度が媒体Ｍに座屈が生じない角度となるように媒体Ｍの形状を変化させることによって、媒体Ｍの座屈を防止する。
媒体Ｍが偏心コロ５４によって支持されない条件において、媒体Ｍの接触角度が媒体Ｍに座屈が生じない角度になると予想される場合、偏心コロ５４が媒体Ｍに接触しない位置に配置されるように偏心コロ５４を退避させ、媒体Ｍの接触角度が媒体Ｍに座屈が生じる角度になると予想される場合、偏心コロ５４が媒体Ｍに接触する位置に配置されるように偏心コロ５４を進出させてもよい。
すなわち、媒体Ｍの接触角度が媒体Ｍに座屈が生じない角度になると予想される場合に、偏心コロ５４を進出させ、偏心コロ５４が媒体Ｍに接触し、偏心コロ５４が回動することによって媒体Ｍの座屈を防止する構成であってもよい。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

液体吐出部から媒体に吐出される液体の量によって、媒体の剛性が変化する。例えば、媒体に多量の液体が吐出され、媒体に含まれる液体（水分）の量が多くなると、媒体の剛性が小さくなり、排出口から排出される媒体が重力方向に変形しやすくなる。例えば、媒体に少量の液体が吐出され、媒体に含まれる液体（水分）の量が少なくなると、媒体の剛性が大きくなり、排出口から排出される媒体が重力方向に変形しにくくなる。
剛性が大きく変形しにくい媒体が排出口から排出される場合、当該媒体の搬送方向の下流端が排出トレイに接触する時点における接触角度（以降、変形しにくい媒体の接触角度と称す）は、第１角度である。変形しにくい媒体の接触角度が第１角度である場合、変形しにくい媒体は、排出トレイ上で意図せぬ方向に変形せず、排出トレイに適正に載置される。

ところが、媒体の剛性が小さくなり、媒体が変形しやすくなると、剛性が小さく変形しやすい媒体の搬送方向の下流端が排出トレイに接触する時点における接触角度（以降、変形しやすい媒体の接触角度と称す）が第１角度である場合、変形しやすい媒体は、排出トレイ上で意図せぬ方向に変形し、排出トレイに適正に載置されなくなる。変形しやすい媒体の接触角度を、第１角度よりも緩傾斜の第２角度にすると、変形しやすい媒体は、排出トレイ上で意図せぬ方向に変形せず、排出トレイに適正に載置されるようになる。すなわち、角度調整機構が、液体の量に応じて（媒体の剛性に応じて）、媒体の形状を変化させて接触角度を変更すると、媒体が適正に排出トレイに載置されるようになる。

このように、後処理装置では、剛性が大きく変形しにくい媒体であっても、剛性が小さく変形しやすい媒体であっても、角度調整機構が、それぞれの媒体に適した接触角度となるように、それぞれの媒体の形状を変化させることによって、それぞれの媒体が適正に排出トレイに載置されるので、媒体が排出トレイに載置される場合の信頼性が高められる。

排出口から排出される媒体の変形は、搬送方向の下流側に配置される第１領域によって影響を受けやすい。このため、第１領域における媒体の変形のしやすさを評価し、変形しにくい媒体の接触角度が第１角度となり、変形しやすい媒体の接触角度が第２角度となるように、角度調整機構がそれぞれの媒体の形状を変化させると、それぞれの媒体は排出トレイに適正に載置されるようになる。

媒体の変形のしやすさは、媒体が含む液体（水分）の量に依存するので、液体吐出部から吐出される液体の量に加えて、液体の乾燥に影響するパラメーターによっても変化する。このため、液体吐出部から吐出される液体の量と、液体の乾燥に影響するパラメーターとを含めて、媒体の変形のしやすさを予測すると、媒体の変形のしやすさをより適正に予測することができる。
媒体の変形のしやすさの予測に対応して、角度調整機構が媒体の形状を変化させると、媒体の接触角度をより好ましい角度に設定することができる。

排出トレイにおける第２媒体の変形のしやすさは、第２媒体の剛性の変化に加えて、第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力によって変化する。
例えば、第１媒体に吐出される液体の量が少なく、第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力が弱い場合、第２媒体が排出トレイ上で意図せぬ方向に変形しにくくなる。ところが、第１媒体に吐出される液体の量が多く、第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力が強い場合、第２媒体が排出トレイ上で意図せぬ方向に変形しやすくなる。
このため、第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力が弱い場合と、第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力が強い場合とに応じて、第２媒体の形状を変化させて第２媒体の接触角度を変更すると、第２媒体が排出トレイに適正に載置されるようになる。

第２媒体の変形のしやすさは、第２媒体の剛性の変化によって変化する。
例えば、第２媒体に吐出される液体の量が少なく、第２媒体の剛性の変化が小さい場合、第２媒体が排出トレイ上で意図せぬ方向に変形しにくくなる。ところが、第２媒体に吐出される液体の量が多く、第２媒体の剛性の変化が大きい場合、第２媒体が排出トレイ上で意図せぬ方向に変形しやすくなる。
このため、第２媒体の剛性の変化が小さい場合と、第２媒体の剛性の変化が大きい場合とに応じて、第２媒体の形状を変化させて第２媒体の接触角度を変更すると、第２媒体が排出トレイに適正に載置されるようになる。

媒体の変形のしやすさは、液体吐出部から吐出される液体の量に加えて、重力による媒体の変形に影響するパラメーターによって変化する。液体吐出部から吐出される液体の量に加えて、重力による媒体の変形に影響するパラメーターを含めて、排出口から排出される媒体の変形のしやすさを予測すると、排出口から排出される媒体の変形のしやすさをより適正に予測することができる。
媒体の変形のしやすさの予測に対応して、角度調整機構が媒体の形状を変化させると、媒体の接触角度をより好ましい角度に設定することができる。

印刷データは媒体に吐出される液体の量を含むので、印刷データから媒体に吐出される液体の量を取得することができる。

媒体の接触角度が所定角度である場合、媒体が排出トレイ上で意図せぬ方向に変形しなくなり、媒体が排出トレイ上で折れ曲がるという不具合が生じなくなる。
媒体が中間トレイに載置される前であって、媒体の搬送方向の下流端が排出トレイに接触する前において、媒体の接触角度を所定の角度以下にすると、媒体が中間トレイに載置された状態で媒体の搬送方向の下流端が排出トレイに接触する場合、媒体が排出トレイ上で意図せぬ方向に変形しなくなり、媒体が排出トレイ上で折れ曲がるという不具合が生じなくなる。

媒体が排出口から排出され排出トレイに載置される場合、最初に、媒体の下流端が排出口から排出され、媒体の下流端が排出トレイに接触し、次に、媒体の上流端が排出口から排出され、媒体の上流端が排出トレイに向けて落下する。
媒体の下流端が排出トレイと接触した後に、落下距離を短くすると、媒体の上流端が排出トレイに向けて落下する場合に、媒体の上流端に作用する衝撃が弱くなり、媒体の上流端の位置が排出トレイ上で乱れにくくなる。

偏心コロは、媒体における偏心コロに接触する部分（接触部）を移動させ、落下距離を変化させる。
接触角度が所定の角度以下となるように、偏心コロが接触部を重力方向と反対方向に移動させると、媒体は、排出トレイ上で意図せぬ方向に変形せず、排出トレイに適正に載置される。さらに、媒体の下流端が排出トレイと接触した後に、偏心コロが接触部を重力方向に移動させ落下距離を短くすると、媒体の上流端が排出トレイに向けて落下する場合に、媒体の上流端に作用する衝撃が弱くなり、媒体の上流端の位置が排出トレイ上で乱れにくくなる。

第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力が、第１媒体に吐出される液体の量によって変化する場合、液体吐出部から第１媒体に吐出される液体の量によって、排出トレイにおける第２媒体の変形のしやすさが変化する。例えば、第１媒体に少量の液体が吐出され、第１媒体に含まれる液体（水分）の量が少なくなると、第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力が弱くなり、第２媒体が第１媒体上で滑りやすくなり、第２媒体が変形しにくくなる。例えば、第１媒体に多量の液体が吐出され、第１媒体に含まれる液体（水分）の量が多くなると、第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力が強くなり、第２媒体が第１媒体上で滑りにくくなり、第２媒体が変形しやすくなる。

第２媒体が変形しにくい場合、第２媒体の搬送方向の下流端が排出トレイに接触する時点における接触角度（以降、変形しにくい第２媒体の接触角度と称す）を、第３角度とすると、変形しにくい第２媒体は、排出トレイ上で意図せぬ方向に変形せず、排出トレイに適正に載置される。

ところが、第２媒体が変形しやすくなると、変形しやすい第２媒体の搬送方向の下流端が排出トレイに接触する時点における接触角度（以降、変形しやすい第２媒体の接触角度と称す）が第３角度である場合、変形しやすい第２媒体は、排出トレイ上で意図せぬ方向に変形し、排出トレイに適正に載置されなくなる。変形しやすい第２媒体の接触角度を、第３角度よりも緩傾斜の第４角度にすると、変形しやすい第２媒体は、排出トレイ上で意図せぬ方向に変形せず、排出トレイに適正に載置されるようになる。

このように、角度調整機構が、第１媒体に吐出される液体の量に応じて（第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力に応じて）、第２媒体の形状を変化させて第２媒体の接触角度を変更すると、第２媒体が適正に排出トレイに載置されるようになる。詳しくは、第１媒体と第２媒体との間に作用する摩擦力は、第１媒体と第２媒体とが接触する箇所における第１媒体に吐出される液体の量によって変化するので、角度調整機構が、第１媒体と第２媒体とが接触する箇所における第１媒体に吐出される液体の量に応じて、第２媒体の形状を変化させて第２媒体の接触角度を変更すると、第２媒体が適正に排出トレイに載置されるようになる。
そして、後処理装置では、摩擦力が弱く変形しにくい第２媒体であっても、摩擦力が強く変形しやすい第２媒体であっても、角度調整機構が、それぞれの媒体に適した接触角度となるように、それぞれの媒体の形状を変化させることによって、それぞれの媒体が適正に排出トレイに載置されるので、媒体が排出トレイに載置される場合の信頼性が高められる。

液体の量が所定の液体の量以上の場合に、媒体の剛性が小さくなり、媒体が変形しやすくなる。角度調整機構が、当該変形しやすい媒体の接触角度が所定の角度よりも小さくなるように、当該変形しやすい媒体の形状を変化させると、当該変形しやすい媒体は、排出トレイ上で意図せぬ方向に変形せず、排出トレイに適正に載置されるようになる。

上記後処理装置は、媒体が排出トレイに載置される場合の信頼性が高められているので、上記後処理装置を有する印刷システムも信頼性が高められる。

１…印刷システム、２…印刷装置、３…搬送装置、４…後処理装置、５…プリンター部、６…スキャナー部、７…媒体収容カセット、８…記録後排出トレイ、１０…ラインヘッド、１１…給送経路、１２…第１排出経路、１３…第２排出経路、１４…反転経路、１５…制御部、２０…受入経路、２１…第１スイッチバック経路、２２…第２スイッチバック経路、２３…排出経路、２４…分岐部、２５…合流部、３１…搬送経路、３５…中間トレイ、３６…処理部、３７…排出トレイ、３８…後端整合部、５０…角度調整機構、９６…制御部、９８…排出口。

Claims

液体吐出部から媒体に吐出される液体の量によって、剛性が変化する前記媒体に対して後処理が施される後処理装置であって、
搬送方向に搬送される前記媒体が載置される中間トレイと、
前記中間トレイ上で後処理が施された前記媒体が排出される排出口と、
前記排出口に対して重力方向に配置され、前記排出口から排出される前記媒体が載置される排出トレイと、
前記排出トレイに向けて排出される前記媒体の形状を変化させ、前記媒体と前記排出トレイとがなす角度を調整する角度調整機構と、
を備え、
前記媒体の前記搬送方向の下流端が前記排出トレイに接触する時点における前記角度を接触角度とした際に、前記角度調整機構は、前記液体の量に応じて前記媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更することを特徴とする後処理装置。
前記媒体は、前記搬送方向の下流側に配置される第１領域と、前記搬送方向の上流側に配置される第２領域とを有し、
前記角度調整機構は、前記第１領域に吐出される前記液体の量によって前記媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更することを特徴とする請求項１に記載の後処置装置。
前記接触角度の変更は、前記液体の乾燥に影響するパラメーターを含めて決定され、
前記液体の乾燥に影響するパラメーターは、環境の温度、環境の湿度、前記搬送方向に搬送される前記媒体の搬送速度、及び、前記搬送方向に搬送される前記媒体の停止時間のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
前記媒体は、最初に前記排出トレイに載置される第１媒体と、次に前記排出トレイに載置される第２媒体とを含み、前記第１媒体から前記第２媒体に作用する摩擦力が、前記第１媒体に吐出される前記液体の量によって変化する場合、
前記角度調整機構は、前記第１媒体と前記第２媒体とが接触する箇所における前記第１媒体に吐出される前記液体の量に応じて、前記第２媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更することを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の後処理装置。
前記媒体は、最初に前記排出トレイに載置される第１媒体と、次に前記排出トレイに載置される第２媒体とを含み、前記第１媒体から前記第２媒体に作用する摩擦力が、前記第２媒体に吐出される前記液体の量によって変化する場合、
前記角度調整機構は、前記第１媒体と前記第２媒体とが接触する箇所における前記第２媒体に吐出される前記液体の量に応じて、前記第２媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更することを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の後処理装置。
前記角度調整機構は、重力による前記媒体の変形に影響するパラメーターに応じて、前記媒体の形状を変化させて前記接触角度を変更し、
重力による前記媒体の変形に影響するパラメーターは、前記媒体の前記搬送方向の長さ、及び前記中間トレイ上で後処理される前記媒体の枚数の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の後処理装置。
前記液体吐出部は印刷データに基づき前記液体を前記媒体に吐出し、
前記液体の量は、前記印刷データから取得されること特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の後処理装置。
前記媒体が、前記中間トレイに載置された状態で、前記下流端が前記排出口の外側に配置され前記排出トレイに接触する場合、
前記角度調整機構は、前記媒体が前記中間トレイに載置される前であって、且つ前記下流端が前記排出トレイに接触する前において、前記接触角度が、所定の角度以下となるように前記媒体の形状を変化させることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の後処理装置。
前記媒体の前記搬送方向の上流端が前記排出口から排出された時点における、前記上流端と前記排出トレイとの距離を落下距離とした場合、
前記角度調整機構は、前記媒体の下流端が前記排出トレイと接触した後に、前記媒体の形状を変更させることで前記落下距離を短くすることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の後処理装置。
前記角度調整機構は、前記中間トレイに対して前記搬送方向の下流側に配置され、前記搬送方向に交差する軸を回動軸として回動し、前記媒体に接触する偏心コロを有し、
前記媒体における前記偏心コロに接触する部分を接触部とした場合、
前記偏心コロは、前記接触角度が前記所定の角度以下となるように前記接触部を前記重力方向と反対方向に移動させ、前記媒体の下流端が前記排出トレイと接触した後に、前記落下距離が短くなるように前記接触部を前記重力方向に移動させることを特徴とする請求項９に記載の後処理装置。
搬送方向に搬送される媒体が載置される中間トレイと、
前記中間トレイ上で後処理された前記媒体が排出される排出口と、
前記排出口に対して重力方向に配置され、前記排出口から排出される前記媒体が載置される排出トレイと、
前記排出トレイに向けて排出される前記媒体の形状を変化させ、前記媒体の前記搬送方向の下流端と前記排出トレイとがなす接触角度を調整する角度調整機構と、
を備え、
前記媒体は、最初に前記排出トレイに載置される第１媒体と、次に前記排出トレイに載置される第２媒体とを含み、前記第１媒体から前記第２媒体に作用する摩擦力が、前記第１媒体に吐出される液体の量によって変化する場合、
前記角度調整機構は、前記第１媒体と前記第２媒体とが接触する箇所における前記第１媒体に吐出される前記液体の量に応じて、前記第２媒体の形状を変化させて前記第２媒体の前記接触角度を変更することを特徴とする後処理装置。
前記角度調整機構は、前記液体の量が所定の液体の量以上の場合に、前記接触角度が所定の角度よりも小さくなるように前記媒体の形状を変化させることを特徴とする請求項１〜８、１１のうちいずれか一項に記載の後処理装置。
液体を媒体に吐出する液体吐出部を有する印刷装置と、
請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の後処理装置と、
を備えることを特徴とする印刷システム。