JP2021060067A - 固定部材 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱材を別の部材に安定して固定することが可能な固定部材を提供する。【解決手段】軸線方向に延び、断熱材を貫通することにより断熱材から固定部材が抜けるのを抑制した状態で、別の部材に差し込まれる延伸部と、別の部材との間で断熱材を挟む頭部と、を備え、延伸部は、軸線方向に延びる本体部と、本体部の周面に設けられ、軸線方向と直交する方向に突出して断熱材を抜け止めするための突起部と、を有し、突起部は、別の部材に対向する第１の面と、頭部に対向する第２の面と、第１の面の頂部と第２の面の頂部とを接続する接続部と、を有し、第１の面の軸線方向に対して頭部側に開く角度は、４５°よりも小さく、第２の面の軸線方向に対して別の部材側に開く角度は、４５°よりも大きく、軸線方向と直交する方向から見て、接続部は、第１の面を延長した線よりも内側に位置し、かつ第１の面の頂部を通り軸線と平行な線の上または外側に位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、固定部材に関する。

建築物の内部を外部の冷気または熱気から遮断するため、建築物の外壁や屋根、天井に断熱材を設けることが広く行われている。

断熱材は、成型されたポリウレタンフォーム等からなる硬質断熱材と、グラスウール等の繊維系断熱材を有する軟質断熱材とに大きく区分することができる。軟質断熱材は、施工を容易とするため繊維系断熱材がポリエチレン製フィルム等の表皮材に包まれた状態で使用されることが多い。

断熱材は、断熱性を向上させるため、複数の断熱材を重ね合わせ、互いに固定して使用することや、木枠および木桟（以下「木枠等」という。）に単数または複数の断熱材を固定して断熱パネルとして使用すること、すなわち断熱材を他の断熱材または木枠等、別の部材に固定することが行われている。

断熱材を別の部材に固定する方法の例として、特許文献１には、２枚の鉄板とその間に配置された硬質断熱材とを綴じ付けるための綴付けボルトが開示されている。この綴付けボルトは、先端側にねじ部を有し、先端側ねじ部の基端側に、先端側ねじ部より外径が大きいリーマ部を有し、さらにリーマ部の基端側に、リーマ部より外径が大きいねじ部を有する。この綴付けボルトは、先端側ねじ部と基端側ねじ部はそれぞれ硬質断熱材を挟む鉄板と螺合し、２枚の鉄板と硬質断熱材とを綴じ付ける。

ここで、特許文献１に開示された綴付けボルトは、２枚の鉄板をそれぞれ先端側ねじ部とおよび基端側ねじ部で固定し、鉄板の間に断熱材を挟み込むものであり、リーマ部は先端側ねじ部で乱された断熱材を修復するとともに、基端側ねじ部を食い込ませるための孔を設けるものである。

実開昭６０−５６８１３号公報 特開２００８−８９１７４号公報

特許文献１に開示されているように２枚の鉄板に断熱材を挟むのではなく、一方の鉄板を省略して、他方の鉄板に断熱材を固定することがある。この場合、断熱材に固定部材を押し込んで、固定部材を貫通させた状態で他方の鉄板に固定することが考えられる。このとき、固定部材として特許文献１に開示された綴付けボルトを用いて断熱材を貫通させると、基端側ねじ部によって断熱材の一部が破損する。また、綴付けボルトのリーマ部は先端側ねじ部によって形成された断熱材の孔の内周面の粗さを低減するものであるため、当該リーマ部は断熱材からの綴付けボルトの抜け止めとして作用しない。そのため、特許文献１に開示された綴付けボルトを、断熱材を他方の鉄板に固定するために使用しても、断熱材を当該ボルトの頭部と他方の鉄板との間で挟むだけであり、十分な強度で安定して固定することができない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、断熱材を別の部材に安定して固定することが可能な固定部材を提供することを目的とする。

本発明者らは、種々検討した結果、上記目的は、以下の発明により達成されることを見出した。

本発明の一局面に係る固定部材は、断熱材を別の部材に固定するための固定部材であって、軸線方向に延び、前記断熱材を貫通することにより前記断熱材から前記固定部材が抜けるのを抑制した状態で、前記別の部材に差し込まれる延伸部と、前記延伸部から前記軸線方向と直交する方向に張り出し、前記延伸部が前記断熱材を貫通した状態で、前記別の部材との間で前記断熱材を挟む頭部と、を備え、前記延伸部は、前記軸線方向に延びる本体部と、前記本体部の周面に設けられ、前記軸線方向と直交する方向に突出して前記断熱材を抜け止めするための突起部と、を有し、前記突起部は、前記別の部材に対向する第１の面と、前記頭部に対向する第２の面と、前記第１の面の頂部と前記第２の面の頂部とを接続する接続部と、を有し、前記第１の面の前記軸線方向に対して前記頭部側に開く角度は、４５°よりも小さく、前記第２の面の前記軸線方向に対して前記別の部材側に開く角度は、４５°よりも大きく、前記軸線と直交する方向から見て、前記接続部は、前記第１の面を延長した線よりも内側に位置し、かつ前記第１の面の頂部を通り前記軸線と平行な線の上または外側に位置する。

上記の固定部材は、断熱材を別の部材に重ね、断熱材側から固定部材を押し込み、固定部材の先端を別の部材内に配置することにより断熱材を別の部材に固定することができる。具体的には、上記の固定部材では、突起部の第１の面の軸線方向に対して頭部側に開く角度が４５°よりも小さく、一般的なねじのねじ山の当該第１の面に相当する面の傾き（約６０°以上）に比べて小さい。そのため、固定部材を断熱材に押し込んだ際に第１の面から断熱材に加わる力のうち、押し込み方向と直交する方向の分力は、一般的なねじよりも小さくなる。また、固定部材を押し込む過程で第１の面が断熱材を急激に押し広げるのを防止することができる。

さらに、第１の面の頂部と第２の面の頂部とを接続する接続部は、第１の面を延長した線よりも内側に位置し、かつ第１の面の頂部を通り軸線と平行な線の上または外側に位置する。そのため、固定部材を断熱材に押し込んだ際に接続部から断熱材に加わる力のうち、押し込み方向と直交する方向の分力は、第１の面よりも小さくなる。また、固定部材を押し込む過程で接続部は、第１の面よりも緩やかに断熱材を押し広げることができる。

以上のことから、上記の固定部材を断熱材に押し込んだ場合、突起部は、第１の面および接続部によって断熱材を緩やかに押し広げるように穿孔することとなる。そのため、上記の固定部材によれば、断熱材に押し込んだ際に、断熱材を削る等、断熱材の破損を抑制することができるとともに、断熱材への押し込みを容易とすることができる。

また、第１の面および接続部によって押し退けられた断熱材は、接続部が通過すると形状が復元して突起部と密着し、突起部と断熱材との間に大きな摩擦力が発生する。ここで、突起部の第２の面の軸線方向に対して別の部材側に開く角度が４５°よりも大きいため、固定部材を断熱材から引き抜こうとする際に第２の面から断熱材に加わる力のうち、第２の面と直交する方向の分力は、当該角度が４５°以下である場合よりも大きくなり、固定部材に加わる摩擦力も大きくなる。そのため、引き抜こうとしても大きな摩擦力が発生し、固定部材が断熱材から抜けにくくなる。

このように上記固定部材によれば、断熱材に押し込む際の断熱材の破損を抑制するとともに、接続部が断熱材からの抜け止めとして作用するため、断熱材を別の部材に安定して固定することができる。

上記の固定部材において、前記突起部は、前記本体部の周面に前記軸線を中心とする螺旋状に設けられていてもよい。

この態様では、断熱材に押し込まれた固定部材を、軸線を中心として回転させることにより断熱材を破損させることなく、かつ容易に断熱材から取り外すことができる。

上記の固定部材において、前記突起部は、前記本体部の周面を囲む環状であり、前記軸線方向に並んで複数設けられていてもよい。

この態様では、突起部が螺旋状に設けられた場合と異なり、断熱材に押し込まれた固定部材は、軸線を中心として回転しても断熱材から抜けない。そのため断熱材に押し込まれた固定部材が、振動等により回転した場合等に、不意に断熱材から抜け落ちるのを抑制することができる。

上記の固定部材において、前記延伸部は、前記本体部から前記頭部と反対側に延びるとともに前記別の部材にねじこむためのおねじを有し、前記おねじの最大外径は前記突起部の最大外径よりも小さくてもよい。

別の部材として例えば断熱材よりも硬質の木枠を用いた場合のように、使用する別の部材の材質によっては、固定部材の突起部を断熱材には押し込めるものの、別の部材には押し込めない場合がある。この態様では、固定部材の突起部を別の部材に押し込むことができない場合であっても、延伸部に設けられたおねじを別の部材にねじこむことができる。おねじを別の部材にねじこんだ状態において、固定部材の頭部および突起部により、固定部材から断熱材が抜けにくい状態となっている。これにより、別の部材と断熱材とを安定して固定することができる。

上記の固定部材において、前記軸線方向と直交する方向から見て、外側に凹となり、かつ前記延伸部から離れるに従い外側に広がる円弧形状を有し、前記断熱材を押さえ付けるための押圧面を有してもよい。

例えば頭部の押圧面が平面である場合には、押圧面から断熱材に加わる応力が一定である。そのため、押圧面で押圧される部分と押圧面から外れた部分との境界（頭部の縁）において、断熱材に加わる応力が急激に変化し、頭部の縁によって断熱材を損傷させるおそれがある。しかし、この態様では、断熱材は、頭部の押圧面に沿って変形し、延伸部から離れるほど断熱材の変形量が小さいため、押圧面から断熱材に加わる応力は、延伸部近傍で最も大きく、延伸部から離れるに従ってなだらかに減少する。そのため、頭部の縁における断熱材に加わる応力の変化が比較的小さく、頭部による断熱材の損傷を低減することができる。

上記の固定部材は、前記押圧面と前記断熱材との間に設けられる部分と、前記押圧面よりも前記軸線方向と直交する方向に張り出す部分と、を有するとともに、前記頭部よりも高い弾性を有する弾性体を有していてもよい。

この態様では、弾性体と別の部材との間で、固定部材の頭部よりも広い面積で断熱材を押さえることができ、固定部材から断熱材に加わる応力を低減することができる。また、この弾性体が設けられていない場合、頭部の押圧面と押圧面から外れた部分の境界で断熱材に加わる応力が大きく変化する。しかし、この弾性体を設けた場合、弾性体の押圧面よりも張り出す部分の弾性変形によって、当該押圧面の境界の近傍において断熱材に加わる応力をなだらかに変化させることができる。これにより、軟質断熱材を別の部材に固定する場合や、固定部材によって断熱材と別の部材が固定された状態において断熱材を別の部材から引き離す力が加わった場合に、固定部材の頭部によって断熱材に損傷が発生する可能性を低減でき、より安定して断熱材を別の部材に固定することができる。

本発明によれば、仮止めすることなく、また、断熱材の厚さによらず、断熱材を別の部材に安定して固定することが可能な固定部材を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る固定部材の正面図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る固定部材の側面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る固定部材で第１の断熱材を第２の断熱材に固定した状態を示す部分断面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態に係る固定部材の突起部の部分断面図である。 図５は、本発明の第２の実施形態に係る固定部材の正面図である。 図６は、本発明の第２の実施形態に係る固定部材で第３の断熱材を木枠に固定した断熱パネルの部分断面図である。 図７は、第１の実施形態に係る固定部材と第２の実施形態に係る固定部材を併用して断熱材を固定した状態を示す部分断面図である。 図８は、第１の実施形態の変形例に係る固定部材の部分断面図である。 図９は、第１の実施形態の変形例に係る固定部材を用いて硬質断熱材に軟質断熱材を固定した状態を示す部分断面図である。 図１０は、環状の突起部を有する固定部材の正面図である。

以下、本発明の実施形態に係る固定部材について図面に基づいて説明する。

（第１の実施形態）
（固定部材の構成）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る固定部材の正面図であり、図２は、本実施形態に係る固定部材の側面図であり、図３は、本実施形態に係る固定部材で第１の断熱材を、第２の断熱材に固定した状態を示す部分断面図である。

本実施形態に係る固定部材１０は、図３に示すように、第１の断熱材５１（断熱材）を、第２の断熱材５２（別の部材）に固定するためのものである。本実施形態では、第１の断熱材５１および第２の断熱材５２のいずれも、成型された発泡ウレタン等からなる板状の硬質断熱材とする。

固定部材１０は、図１に示すように、軸線方向Ｄ１に延びる延伸部１１と、延伸部１１から軸線方向Ｄ１と直交する方向に張り出す頭部１６と、を備える。以下の説明では、軸線方向Ｄ１において、頭部１６から延伸部１１の先端部に向かう方向を第１方向Ｄ１１、延伸部１１の先端部から頭部１６に向かう方向を第２方向Ｄ１２という。

延伸部１１は、第１の断熱材５１を貫通することにより第１の断熱材５１から固定部材１０が抜けるのを抑制した状態で、先端部が第２の断熱材５２に差し込まれる。

頭部１６は、延伸部１１が第１の断熱材５１を貫通した状態で、第２の断熱材５２との間で第１の断熱材５１を挟む。頭部１６の第１方向Ｄ１１側の面は、第１の断熱材５１を押さえつける押圧面１６ａである。押圧面１６ａは、軸線方向Ｄ１と直交する方向（図１の紙面と直交する方向）から見て、外側に凹となり、かつ延伸部１１から離れるに従い外側に広がる円弧形状を有する。図２に示すように、頭部１６は、第２方向Ｄ１２側の面にプラスドライバーの先端と係合可能な十字穴１６ｂを有する。

本実施形態に係る固定部材１０では、延伸部１１は、軸線方向Ｄ１に延びる本体部１２と、本体部１２の周面に設けられ、軸線方向Ｄ１と直交する方向に突出して第１の断熱材５１および第２の断熱材５２を抜け止めするための突起部１３と、を有する。

本体部１２は、軸線方向Ｄ１に延びる円柱形の部材であり、先端部は先細り形状である。

図４は、本実施形態に係る固定部材の突起部の部分断面図である。突起部１３は、本体部１２の周面における、頭部１６側の端部から先端部まで螺旋状に設けられている。同図に示すように、突起部１３は、第２の断熱材５２に対向する第１の面１３ａと、頭部１６に対向する第２の面１３ｃと、第１の面１３ａの頂部と第２の面１３ｃの頂部とを接続する接続部１３ｂと、を有する。突起部１３の螺旋は、一条であってもよいし、二条以上であってもよい。

図４を参照して、第１の面１３ａの軸線方向Ｄ１に対して頭部１６側に開く角度θは、４５°よりも小さく、第２の面１３ｃの軸線方向Ｄ１に対して第２の断熱材５２側に開く角度φは、４５°よりも大きい。すなわち、第１の面１３ａは、第２の面１３ｃに比べて、軸線方向Ｄ１に対して寝ている。第２の面１３ｃの開き角度φは、９０°よりも大きくてもよい。第２の面１３ｃの開き角度φが９０°よりも大きい場合、突起部１３は第２の面１３ｃが窪んだ形状となる。

また、固定部材１０を軸線方向Ｄ１と直交する方向（図４の紙面と直交する方向）から見て、接続部１３ｂは、第１の面１３ａを延長した線よりも内側に位置し、かつ第１の面１３ａの頂部を通り軸線と平行な線の上または外側に位置する。すなわち、接続部１３ｂの軸線方向Ｄ１に対して頭部１６側に開く角度ψは、０°以上であり、第１の面１３ａの開き角度θよりも小さい。

開き角度θ、φおよびψの組み合わせの一例としては、θを２０°、φを１０°、ψを０°とすることができる。本体部１２の太さおよび軸線方向Ｄ１の長さ、突起部１３の螺旋のピッチ、突起部１３の隙間から露出する本体部１２の長さ、接続部１３ｂの軸線方向Ｄ１の長さは、使用する断熱材に応じて決定することができる。

（固定部材の使用方法）
固定部材１０の使用方法として、固定部材１０を用いて第１の断熱材５１を第２の断熱材５２に固定する方法について、図３を参照して説明する。

まず、第１の断熱材５１を第２の断熱材５２に重ね、第１の断熱材５１に固定部材１０を先端側から第１方向Ｄ１１に押し込む。固定部材１０は、延伸部１１が第１の断熱材５１を貫通し、先端部が第２の断熱材５２内に位置するまで押し込む。このとき、頭部１６の押圧面１６ａが第１の断熱材５１を押圧する。これにより、第２の断熱材５２と、頭部１６によって第１の断熱材５１を挟み込み、第１の断熱材５１を第２の断熱材５２に固定することができる。なお、固定部材１０を押し込む際には、固定部材１０を軸線まわりに回転させる必要はない。

第１の断熱材５１および第２の断熱材５２に押し込まれた固定部材１０を取り外す際には、プラスドライバーを用いて固定部材１０を軸線まわりに回転させればよい。プライヤー等を用いて引き抜くことも可能である。

（作用、効果）
本実施形態に係る固定部材１０は、第１の面１３ａの軸線方向Ｄ１に対して頭部１６側に開く角度θが４５°よりも小さく、一般的なねじのねじ山の当該第１の面に相当する面の傾き（約６０°以上）に比べて小さいため、固定部材１０を第１の断熱材５１および第２の断熱材５２に押し込んだ際に第１の面１３ａからこれらの断熱材に加わる力のうち、押し込み方向と直交する方向の分力は、一般的なねじよりも小さくなる。また、固定部材１０を押し込む過程で第１の面１３ａが第１の断熱材５１および第２の断熱材５２を急激に押し広げるのを防止することができる。

さらに、接続部１３ｂが第１の面１３ａを延長した線よりも内側に位置し、かつ第１の面１３ａの頂部を通り軸線と平行な線の上または外側に位置する。そのため、固定部材１０を第１の断熱材５１および第２の断熱材５２に押し込んだ際に接続部１３ｂからこれらの断熱材に加わる力のうち、押し込み方向と直交する方向の分力は、第１の面１３ａよりも小さくなる。また、固定部材１０を押し込む過程で接続部１３ｂは、第１の面１３ａよりも緩やかに第１の断熱材５１および第２の断熱材５２を押し広げることができる。

以上のことから、固定部材１０を第１の断熱材５１および第２の断熱材５２を押し込んだ場合、突起部１３は、第１の面１３ａおよび接続部１３ｂによって第１の断熱材５１および第２の断熱材５２を緩やかに押し広げるように穿孔することとなる。そのため、固定部材１０によれば、第１の断熱材５１および第２の断熱材５２に押し込んだ際に、これらの断熱材を削る等、断熱材の破損を抑制することができるとともに、断熱材への押し込みを容易とすることができる。

また、第１の面１３ａおよび接続部１３ｂによって押し退けられた断熱材は、接続部１３ｂが通過すると形状が復元して突起部１３と密着し、突起部１３と各断熱材との間に大きな摩擦力が発生する。ここで、突起部１３の第２の面１３ｃの軸線方向Ｄ１に対して第２の断熱材５２側に開く角度φが４５°よりも大きいため、固定部材１０を第１の断熱材５１および第２の断熱材５２から引き抜こうとする際に第２の面１３ｃからこれらの断熱材に加わる力のうち、第２の面１３ｃと直交する方向の分力は、第２の面１３ｃの開き角度φが４５°以下である場合よりも大きくなり、固定部材１０に加わる摩擦力も大きくなる。このように、突起部１３はこれらの断熱材からの固定部材１０の抜け止めとして作用する。そのため、固定部材１０を引き抜こうとしても大きな摩擦力が発生し、第１の断熱材５１および第２の断熱材５２から固定部材１０が抜けるのが抑制される。これにより、第１の断熱材５１を第２の断熱材５２に安定して固定することができる。

以上のように、本実施形態に係る固定部材１０は、第１の断熱材５１および第２の断熱材５２に押し込むことにより、第２の断熱材５２に第１の断熱材５１を安定して固定することができる。

また、上述のように、固定部材１０を軸線まわりに回転させて第１の断熱材５１および第２の断熱材５２から取り外した場合には、第１の断熱材５１および第２の断熱材５２を破損させることがない。そのため、すでにこれらの断熱材に設けられた孔に再度固定部材１０を押し込んで、第１の断熱材５１を第２の断熱材５２に固定することができる。このとき、固定部材１０を取り外す際の逆方向に回転させることにより、よりこれらの断熱材を傷めにくい。

本実施形態に係る固定部材１０は、頭部１６の押圧面１６ａが外側に凹となり、かつ延伸部１１から離れるに従い外側に広がる円弧形状を有している。例えば頭部１６の押圧面１６ａが平面である場合には、押圧面１６ａから第１の断熱材５１に加わる応力は一定である。そのため、押圧面１６ａで押圧される部分と押圧面１６ａから外れた部分との境界（頭部１６の縁）において、第１の断熱材５１に加わる応力が急激に変化し、頭部１６の縁によって第１の断熱材５１を損傷させるおそれがある。しかし、本実施形態に係る固定部材１０では、押圧面１６ａが外側に凹となる円弧形状であり、第１の断熱材５１は、押圧面１６ａに沿って変形し、延伸部１１から離れる第１の断熱材５１の変形量が小さいため、押圧面１６ａから第１の断熱材５１に加わる応力は、延伸部１１近傍で最も大きく、延伸部１１から離れるに従ってなだらかに減少する。そのため、頭部１６の縁における断熱材に加わる応力の変化が比較的小さく、頭部１６による第１の断熱材５１の損傷を低減することができる。この効果は、硬質断熱材である第１の断熱材５１よりも変形量の大きい軟質断熱材を使用した場合により顕著に得られる（図９参照）。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る固定部材について説明する。本実施形態に係る固定部材は、基本的に上述の第１の実施形態と同様であるが、固定部材の延伸部がおねじを有している点で異なっている。以下、第１の実施形態と異なる点について主に説明する。なお、第１の実施形態に係る固定部材の構成要素と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図５は、本発明の第２の実施形態に係る固定部材の正面図であり、図６は、本実施形態に係る固定部材で第３の断熱材を木枠に固定した断熱パネルの部分断面図である。

本実施形態に係る固定部材２０は、図６に示すように、板状の硬質断熱材からなる第３の断熱材５３（断熱材）を、木枠５６（別の部材）に固定するためのものである。

図５に示すように、第２の実施形態の固定部材２０の延伸部１１は、本体部１２から頭部１６と反対側すなわち第１方向Ｄ１１側に延びるおねじ１４を有する。図５に示すように、おねじ１４は、木枠５６にねじこむためのものである。

おねじ１４は、先端が尖った形状であり、本体部１２側の端部から先端まで設けられたねじ山１４ａを有する。おねじ１４の最大外径は、突起部１３の最大外径よりも小さい。また、おねじ１４は、先端部に設けられた切り刃状の溝１４ｂ、およびねじ山１４ａよりも高さが低く、ねじ山と反対向きの螺旋状に設けられた木屑排出機構１４ｃを有する。

固定部材２０を用いて第３の断熱材５３を木枠５６に固定する方法について、図６を参照して説明する。

まず、第３の断熱材５３を木枠５６の所定の場所に配置し、第３の断熱材５３におねじ１４側から固定部材２０を押し込む。おねじ１４の先端が木枠５６に当たったら、固定部材２０をプラスドライバーによって押し込みながら回転させて、木枠５６におねじ１４をねじこむ。このとき、おねじ１４の溝１４ｂによって木枠５６が削られ、木枠５６から発生した木屑は木屑排出機構１４ｃによって外部に排出される。

固定部材２０の頭部１６の押圧面１６ａが第３の断熱材５３を押圧するまでおねじ１４をねじこむと、固定作業が完了する。これにより、木枠５６と、頭部１６によって第３の断熱材５３を挟み込み、第３の断熱材５３を木枠５６に固定することができる。木枠５６および第３の断熱材５３の、単数または複数の所定箇所について上記固定作業を行うことにより、断熱パネル５０が完成する。

ここで、第３の断熱材５３に固定部材２０を押し込む際に、第３の断熱材５３は、おねじ１４によって削り取られて、第３の断熱材５３に穴が形成されるが、おねじ１４の最大外径は突起部１３の最大外径よりも小さいことから、固定部材２０をさらに押し込むことにより、突起部１３の第１の面１３ａおよび接続部１３ｂは、おねじ１４によって形成された第３の断熱材５３の穴の内周面を、緩やかに押し広げて均すことができる。押し広げられて均された穴の内周面は、接続部１３ｂが通過すると形状が復元して突起部１３と密着し、突起部１３と第３の断熱材５３との間に大きな摩擦力が発生する。これにより、突起部１３は第３の断熱材５３からの固定部材１０の抜け止めとして作用する。

また、本実施形態に係る固定部材２０では、木枠５６のように断熱材よりも硬質であり、突起部１３を押し込むことができない部材にも断熱材を固定することができる。

このように、本実施形態に係る固定部材２０は、突起部１３が第３の断熱材５３からの抜け止めとして作用し、おねじ１４が木枠５６に固定されるため、第３の断熱材５３を安定して木枠５６に固定することができる。

さらに、おねじ１４を木枠５６にねじこむ際に、木屑が木枠５６の外部に導出されない場合、ねじ込まれたおねじ１４と木屑によって木枠５６が圧迫され、木枠が割れることがある。しかし、固定部材２０のおねじ１４には木屑排出機構１４ｃが設けられており、木屑を木枠５６の外部に導出することができる。そのため、このような割れを抑制することができる。

（変形例）
図７は、第１の実施形態に係る固定部材と第２の実施形態に係る固定部材を併用して断熱材を固定した状態を示す部分断面図である。第１の実施形態に係る固定部材１０と、第２の実施形態に係る固定部材２０とは併用してもよい。これにより、図７に示すように、第２の実施形態に係る固定部材２０によって木枠５６に第３の断熱材５３を固定した断熱パネル５０において、さらに第１の実施形態に係る固定部材１０によって第３の断熱材５３に第１の断熱材５１を固定することができ、十分な断熱性を有する断熱パネル５０を得ることができる。この場合、固定部材１０に対しては、第１の断熱材５１が本発明の「断熱材」、第３の断熱材５３が本発明の「別の部材」であり、固定部材２０に対しては、第３の断熱材５３が本発明の「断熱材」、木枠５６が本発明の「別の部材」に該当する。硬質断熱材である第１の断熱材５１に代えて、軟質断熱材を用いてもよい。

図８は、第１の実施形態に係る固定部材の変形例の部分断面図であり、図９は、当該変形例に係る固定部材を用いて硬質断熱材に軟質断熱材を固定した状態を示す部分断面図である。

固定部材１０は、断熱材を押さえ付けるための弾性体１８を有していてもよい。弾性体１８は、円環状であり、押圧面１６ａと断熱材との間に設けられる部分１８ａと、押圧面１６ａよりも軸線方向Ｄ１と直交する方向に張り出す部分１８ｂと、を有するとともに、頭部１６よりも高い弾性を有する。

図９に示す第４の断熱材５４は、ポリエチレン製フィルム等の表皮材によって包まれたグラスウール等の繊維系断熱材、または発泡ポリスチレンのような断熱材である。第４の断熱材５４は、第２の断熱材５２を構成する成型された発泡ウレタン等からなる板状の硬質断熱材に比べて軟らかい断熱材（軟質断熱材）である。同図に示すように、固定部材１０を用いて第２の断熱材５２（別の部材）に第４の断熱材５４（断熱材）を固定する場合、上述のように、固定部材１０は、押圧面１６ａが外側に凹となる円弧形状であるため、押圧面１６ａと断熱材との間に設けられる部分１８ａを介して押圧面１６ａから第１の断熱材５１に加わる応力の延伸部１１から離れる方向における、変化を小さくすることができる。

さらに、弾性体１８を設けることにより、押圧面１６ａよりも軸線方向Ｄ１と直交する方向に張り出す部分１８ｂによって、頭部１６よりも広い面積で第４の断熱材５４を押さえることができ、固定部材１０から第４の断熱材５４に加わる応力を低減することができる。

また、押圧面１６ａよりも軸線方向Ｄ１と直交する方向に張り出す部分１８ｂは、頭部１６によって押さえつけられないため、第４の断熱材５４の反力を受けて、第２方向Ｄ１２側に弾性変形する。これにより、延伸部１１から離れる方向において、頭部１６の縁を境界とした第４の断熱材５４に加わる応力（第４の断熱材５４の変形量）の変化を緩和することができる。

これにより、第４の断熱材５４を第２の断熱材５２に固定する場合や、固定部材１０によって第４の断熱材５４が第２の断熱材５２に固定された状態において第４の断熱材５４を第２の断熱材５２断熱材から引き離す力が加わった場合に、固定部材１０の頭部１６によって第４の断熱材５４が破れる等、損傷が発生する可能性を低減できる。

図１０は、環状の突起部を有する固定部材の正面図である。第１の実施形態に係る固定部材の突起部１３は、螺旋状ではなく環状であってもよい。図１０に示す固定部材３０の延伸部１１の突起部１３は、本体部１２の周面を囲む環状であり、突起部１３は、軸線方向Ｄ１に並んで複数設けられている。

固定部材３０では、突起部１３が螺旋状に設けられた場合と異なり、断熱材に押し込まれた状態で軸線を中心として回転しても断熱材から抜けない。そのため断熱材に押し込まれた固定部材３０が、振動等により回転した場合等に、不意に断熱材から抜け落ちるのを抑制することができる。

固定部材３０の延伸部１１は、図５に示すように本体部１２から第１方向Ｄ１１側に延びるおねじ１４を有してしてもよく、図８に示すように弾性体１８を有してしてもよい。

１０ 固定部材
１１ 延伸部
１２ 本体部
１３ 突起部
１３ａ 第１の面
１３ｂ 接続部
１３ｃ 第２の面
１４ おねじ
１６ 頭部
１６ａ 押圧面
１８ 弾性体
１８ａ 押圧面と断熱材との間に設けられる部分
１８ｂ 押圧面よりも軸線方向と直交する方向に張り出す部分
２０ 固定部材
３０ 固定部材
５１ 第１の断熱材（断熱材）
５２ 第２の断熱材（別の部材）
５３ 第３の断熱材（断熱材）
５４ 第４の断熱材（断熱材）
５６ 木枠（別の部材）
Ｄ１ 軸線方向
θ 第１の面の軸線方向に対して頭部側に開く角度
φ 第２の面の軸線方向に対して別の部材側に開く角度

Claims (6)

1. 断熱材を別の部材に固定するための固定部材であって、
   軸線方向に延び、前記断熱材を貫通することにより前記断熱材から前記固定部材が抜けるのを抑制した状態で、前記別の部材に差し込まれる延伸部と、
   前記延伸部から前記軸線方向と直交する方向に張り出し、前記延伸部が前記断熱材を貫通した状態で、前記別の部材との間で前記断熱材を挟む頭部と、を備え、
   前記延伸部は、前記軸線方向に延びる本体部と、前記本体部の周面に設けられ、前記軸線方向と直交する方向に突出して前記断熱材を抜け止めするための突起部と、を有し、
   前記突起部は、前記別の部材に対向する第１の面と、前記頭部に対向する第２の面と、前記第１の面の頂部と前記第２の面の頂部とを接続する接続部と、を有し、
   前記第１の面の前記軸線方向に対して前記頭部側に開く角度は、４５°よりも小さく、
   前記第２の面の前記軸線方向に対して前記別の部材側に開く角度は、４５°よりも大きく、
   前記軸線方向と直交する方向から見て、前記接続部は、前記第１の面を延長した線よりも内側に位置し、かつ前記第１の面の頂部を通り前記軸線と平行な線の上または外側に位置する、固定部材。
2. 前記突起部は、前記本体部の周面に前記軸線を中心とする螺旋状に設けられている、請求項１に記載の固定部材。
3. 前記突起部は、前記本体部の周面を囲む環状であり、前記軸線方向に並んで複数設けられている、請求項１に記載の固定部材。
4. 前記延伸部は、前記本体部から前記頭部と反対側に延びるとともに前記別の部材にねじこむためのおねじを有し、前記おねじの最大外径は前記突起部の最大外径よりも小さい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定部材。
5. 前記頭部は、前記軸線方向と直交する方向から見て、外側に凹となり、かつ前記延伸部から離れるに従い外側に広がる円弧形状を有し、前記断熱材を押さえ付けるための押圧面を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定部材。
6. 前記固定部材は、前記押圧面と前記断熱材との間に設けられる部分と、前記押圧面よりも前記軸線方向と直交する方向に張り出す部分と、を有するとともに、前記頭部よりも高い弾性を有する弾性体を有している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の固定部材。

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