JP2021059609A - スフェンタニルクエン酸塩及びスフェンタニル塩基の調合 - Google Patents

Abstract

【課題】スフェンタニルクエン酸塩及びスフェンタニル塩基の調合を提供すること。【解決手段】本明細書の記載は、スフェンタニル塩からスフェンタニルクエン酸塩を形成することに対応した処理法である。１つのプロセスは、極性非水溶媒の存在下において、スフェンタニルクエン酸塩を形成することを含む。その他のプロセスは、水の存在下において、スフェンタニルクエン酸塩を形成することを含む。本開示の１つの態様は、極性非水溶媒の存在下において、スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を形成するプロセスを包含する。【選択図】なし

Description

本発明は一般に、スフェンタニル塩及び遊離塩基の調合に関する。

スフェンタニルは、一連の強力なフェンタニル類似体の一員である。これは、「ミュー」オピエート受容体に対して、高い選択性及び親和性（フェンタニルに比べて、おおよそ１０倍高い）を持つ。フェンタニルとの比較では、スフェンタニルの薬物動態プロファイルは、より少ない容積分布を示し、その結果、アルフェンタニルとフェンタニルとの中間の、終末相半減期をもつ中間体となる。さらに、スフェンタニルは、フェンタニルのようには、ヒスタミン放出を起こさない。スフェンタニルの化学名は、Ｎ−［４−（メトキシメチル）−１−［２−（２−チエニル）エチル］−４−ピペリジニル］−Ｎ−フェニルプロパンアミドである。そのクエン酸塩の形態において、その化学名は、Ｎ−［４−（メトキシメチル）−１−［２−（２−チエニル）エチル］−４−ピペリジニル］−Ｎ−フェニルプロパンアミド，２−ヒドロキシ−１，２，３−プロパントリカルボン酸塩である。

スフェンタニルクエン酸塩の調合に対する古典的なアプローチは、前もって全てを添加した水中において、クエン酸（おおよそ１対１の比率で使用して）と共に、スフェンタニル塩基から当該塩を形成させる。残念ながら、このアプローチでは、当該塩を溶液からオイル状に生成させ、及びその後に結晶化を引き起こす。この従来プロセスはまた、いくつかのその他の問題点を提起する。第一に、そのオイル状生成物の結晶化後に、反応容器の側壁から集積物を取り除くため、手作業の介入が必要である。この制御不能な結晶化は、その生成物質を塊状に凝固させるので、薬剤処方物として十分な微粒子の粉体を得るには、ふるいにかけるか粉砕する必要がある。そのように強く凝固した化合物の粉砕はまた、極めて有害であり、及び周囲への暴露の問題を引き起こす。さらに、その反応が、均質相とならないので、精製滅菌ろ過が不可能である。一段階での再処理もまた、不可能である（例えば、その生成物質が、媒体中に再溶解しない）。仮に、そのスフェンタニルクエン酸塩の生成物質が、仕様に適合しない場合は（例えば、分析、ＨＰＬＣ、粒状化の課題などで）、その塩を、塩基形態に戻す必要があり、及びそのクエン酸塩結晶化プロセスを、最初から繰り返す必要がある。したがって、その後者の問題点に対処する、改善された塩の形成及び単離法に対する要求がある。

大まかに説明すると、したがって、本開示の１つの態様は、極性非水溶媒の存在下において、スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を形成するプロセスを包含する。当該プロセスは、（ａ）スフェンタニル塩基を極性非水溶媒と接触させ、ここで極性非水溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比が、約２対１から約１２対１であることを特徴とする、混合物を形成すること、及び（ｂ）その混合物をクエン酸と接触させ、ここでそのスフェンタニルクエン酸塩の混合物が、オイル相を含まないことを特徴とする、スフェンタニルクエン酸塩の混合物を形成することを含む。

本開示の他の態様は、水の存在下において、スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を形成するプロセスを提供する。当該プロセスは、（ａ）水対クエン酸の容積対質量の比が、約２対１から約１２対１になるような、クエン酸と水の混合物を形成すること、及び（ｂ）その混合物にスフェンタニル塩基を添加して、ここでスフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比が、約２対１から約５であることを特徴とする、スフェンタニルクエン酸塩を形成することを含む。

本開示のさらなる態様は、スフェンタニルクエン酸塩からスフェンタニル塩基を形成するプロセスを提供する。当該プロセスは、（ａ）スフェンタニルクエン酸塩を、少なくとも１つの極性溶媒と接触させ、混合物を形成すること、（ｂ）その混合物を、プロトン受容体と接触させ、スフェンタニル塩基の混合物を形成すること、（ｃ）そのスフェンタニル塩基の混合物を冷却し、固体のスフェンタニル塩基を形成すること、及び（ｄ）その固体スフェンタニル塩基を回収することを含む。

本発明のその他の特徴及び反復形態を、より詳細に以下に記述する。

スフェンタニルクエン酸塩の製造は、スフェンタニルクエン酸塩に独特の及び顕著な傾向として、結晶化の前に、最初にオイル状としてその母液から分かれ出るために、特にその他のスフェンタニル類似体、同様に一般に、その他の活性な医薬品と比べて、比類ないほど困難である。このオイル状生成物質は、最初に反応容器、攪拌機、および攪拌軸の底面と側面にコートされ、及び数時間内にガラス状に凝固する。その固化した生成物質を次いで、手で取り除かなければならず、このプロセスが実行されるたびに、その製造作業者は、数時間は、有害で強固な化合物に曝される。反応容器の壁の掻き取りも望ましくない。開発化学者の専門用語では、オイル状物が形成されているか、または反応容器もしくはその他の機器に、その生成物質が固着している場合のいかなるプロセスも、「計測不可能」と見なされるのは、材料が、視覚的な観察の下で収集され、及び手で移動できることが可能な、実験室の設定とは対照的に、そのプロセスが、標準的な製造操作及び機器、例えば、ポンプ、羽根車、遠心分離機、およびフィルターなどを使用して実行できないためである。

本明細書の開示は、後者の制約を克服する、スフェンタニルクエン酸塩の調合に対応したプロセスであって、集中的な手動操作を介入させる必要が無く、スフェンタニルクエン酸塩の生産に対する、計測可能で、安定したプロセスを提供する。本開示は、スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を形成し、及びその母液からのスフェンタニル塩基の回収に対応したプロセスを含む。本明細書に記載の方法を適用すると、結晶化されたスフェンタニルクエン酸塩の生成物質は、その母液中においても良好に懸濁されて残り、及び従来の方法で調合されたスフェンタニルクエン酸塩に伴う問題のようには、凝集しない。本明細書に開示されているプロセスは、均質な溶液相を介して進行し、可逆的であり、精製ろ過及び一段階の再処理と互換性がある。結果として、歩留まり及び処理能力が改善する。

（Ｉ）極性非水溶媒中において、スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を調合するプロセス 本開示の１つの態様は、極性非水溶媒の存在下で、スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を形成するプロセスを包含する。このプロセスは、（ａ）スフェンタニル塩基を極性非水溶媒と接触させ、極性非水溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比が、約２対１から約１２対１であることを特徴とする、混合物を形成することを含む。その混合物を次いで、（ｂ）クエン酸と接触させ、スフェンタニルクエン酸塩を形成する。いくつかの実施形態において、当該プロセスは、（ｃ）上記の混合物を冷却し、固体スフェンタニルクエン酸塩を形成すること、及び（ｄ）固体スフェンタニルクエン酸塩を回収することをさらに含んで良い。

本明細書で使用する用語「混合物」は、均質な（溶液中において）または異質な（懸濁された）母材を指す。いくつかの実施形態において、当該混合物は、均質なまたは異質な溶液であって良い。

（ａ）ステップＡ−反応混合物
当該プロセスのステップ（ａ）は、スフェンタニル塩基を極性非水溶媒と接触させ、混合物を形成することを含む。当該プロセスは、極性非水溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比が、約２対１から約１２対１である、スフェンタニル塩基及び極性非水溶媒を含む、反応混合物の形成で開始される。

本明細書で使用する「非水」溶媒とは、水成分の添加が無い溶媒又は溶媒系を指すが、必ずしも「無水」又は「乾式」ではなく、即ち、微量の水分、例えば、その雰囲気から吸収された水分、または一水和物として存在することができる、クエン酸自身から誘導された水分が、その溶媒に伴ってもよい。当該溶媒は、極性非水プロトン溶媒、または極性非水非プロトン溶媒であってよい。適切な極性非水プロトン溶媒の非限定的な例示には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、イソブタノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノールなどのアルコール、プロピレングリコールなどのジオール、ホルムアミド、アセトアミドなどのアミド、及び上記のいずれかの組合せを含む。適切な極性非水非プロトン溶媒の非限定的な例示には、アセトン、アセトニトリル、ジエトキシメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミド（またはジメチルプロピオンアミド、ＤＭＰ）、１，３−ジメチル−３，４，５，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジン（ＤＭＰＵ）、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメトキシメタン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）、１，４−ジオキサン、ギ酸エチル、ホルムアミド、ヘキサクロロアセトン、ヘキサメチルホスホルアミド、酢酸メチル、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、塩化メチレン、メトキシエタン、モルホリン、ニトロベンゼン、ニトロメタン、プロピオニトリル、ピリジン、スルホラン、テトラメチル尿素、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン（ＴＨＦ）、トリクロロメタン、及びそれらの組合せを含む。採用されて良い、特定の極性非水溶媒には、例えば、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、及びＣ_１〜Ｃ_５アルコール、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール（イソプロピルアルコール、ＩＰＡ）、１−ブタノール、２−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、及びｔｅｒｔ−ブタノールなど、ならびにそれらの組合せを含む。

特定の実施形態において、当該極性非水溶媒は、米国食品医薬品局（ＦＤＡ）のクラス３に許諾された溶媒であって良い。当該ＦＤＡは、通常、医薬品として受け入れられるレベルで、ヒトへの健康被害が知られていない溶媒を含んだ、クラス３の溶媒を定義している。利用可能なデータでは、クラス３の溶媒は、急性または短期的な研究においてその他の溶媒よりも毒性が低く、及び遺伝毒性試験において陰性であることが示されている。当該ＦＤＡは、これらの残留溶媒の量が、１日当たり５０ｍｇまたはそれ以下（５，０００ｐｐｍまたは０．５パーセントに相当）を、理由なく許容されると考えている。それ以上の量はまた、それら溶媒が、製造能力及び良好な製造方法（ＧＭＰ）との関連で、現実的であると報告された場合に、許容される可能性がある。適切な極性非水系のＦＤＡクラス３溶媒の例示には、非限定的に、酢酸、アセトン、アニソール、２−ブタノール、酢酸ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ＤＭＳＯ、エタノール、酢酸エチル、エチルエーテル、ギ酸エチル、ギ酸、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、酢酸メチル、３−メチル−１−ブタノール、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、２−メチル−１−プロパノール、１−ペンタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、酢酸プロピル、及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を含む。例示的な実施形態において、当該溶媒は、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、１−ブタノール、２−ブタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール（イソプロピルアルコール、ＩＰＡ）、または２−メチル−１−プロパノール（イソブタノール）であって良い。

一般に、当該溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比は、約２対１から約１２対１の範囲である。多様な実施形態において、当該溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比は、約２対１から約１２対１、約２．５対１から約１０対１、約３対１から約８対１、約３．５対１から約６対１の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比は、約４対１から約５対１であって良い。

（ｂ）ステップＡ−反応条件
一般に、当該極性非水溶媒とスフェンタニル塩基との接触は、約２０℃から約９０℃の範囲の温度で、実施される。多様な実施形において、当該反応は、約２０℃から約３０℃、約３０℃から約４０℃、約４０℃から約５０℃、約５０℃から約６０℃、約６０℃から約７０℃、約７０℃から約８０℃、または約８０℃から約９０℃の温度で実施されて良い。例示的な実施形態において、当該反応は、約５０℃の温度で実施されて良い。その他の例示的な実施形態において、その接触は、約６０℃から約８０℃で、例として約７０℃の温度で実施されて良い。当該接触は、不活性な雰囲気中（例えば、窒素またはアルゴンの存在下で）、及び常圧下において実施されて良い。当該極性非水溶媒とスフェンタニル塩基との接触は、攪拌、混合、振とう、または当該技術分野で公知の、任意のその他の方法によって促進されて良い。

通常は、この接触ステップは、当該スフェンタニル塩基が、その混合物に組み入れられるまでの十分な時間をとって継続される。いくつかの実施形態において、当該混合物は、均質な溶液であって良い。一般に、当該接触は、約１分から約６０分間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約１分から約５分、約５分から約１０分、約１０分から約１５分、約１５分から約２０分、約２０分から約２５分、約２５分から約３０分、約３０分から約３５分、約３５分から約４０分、約４０分から約４５分、約４５分から約５０分、約５０分から約５５分、または約５５分から約６０分間継続されて良い。

いくつかの実施形態において、当該混合物は、次のステップに進める前に、ろ過（精製ろ過）されて良い。特に、当該混合物は、クエン酸との反応を進める前に、例えば、不溶解のスフェンタニル塩基またはその他の不純物を取り除くために、前述のように、約２０℃から約９０℃の範囲の温度で、ろ過されて良い。

（ｃ）ステップＢ−反応混合物
ステップ（ｂ）の当該プロセスはさらに、ステップ（ａ）からの混合物をクエン酸と接触させ、スフェンタニルクエン酸塩を形成することを含む。当該プロセスは、先に詳細に記述されているように、ステップ（ａ）からの混合物、及び固体または溶媒中の溶液として、ステップ（ａ）からの混合物に直接添加されて良いクエン酸を含む、反応混合物の形成から開始される。

当該反応混合物は、クエン酸を含む。当該クエン酸は、そのクエン酸の結晶構造が、いかなる水分子とも関係していない場合は、無水物として、またはそのクエン酸の結晶構造が、１つ以上の水分子と関係している場合は、水和物として存在して良い。適切な水和物の例示には、クエン酸半水和物、クエン酸一水和物、クエン酸セスキ水和物、クエン酸二水和物、及びクエン酸三水和物を含む。

いくつかの実施形態において、当該クエン酸は、前述のセクション（Ｉ）（ａ）で定義されたように、溶媒に溶解されて良い。例示的な実施形態において、その溶媒は、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、またはＣ_１〜Ｃ_５アルコールであって良い。一般に、当該溶媒対当該クエン酸の容積対質量の比は、約０．１対１から約１０対１の範囲である。多様な実施形において、当該溶媒対クエン酸の容積対質量の比は、約０．１対１から約１０対１、約０．２対１から約８対１、約０．３対１から約６対１、約０．４対１から約４対１、または約０．５対１から約２対１の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該溶媒対クエン酸の容積対質量の比は、約０．５対１から約２対１、または１対１であって良い。

当該反応混合物に添加されるクエン酸の量は、変動が可能であり、及び変動するであろう。一般に、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル量は、約０．９対１から約１．５対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル量は、約０．９対１から約１．５対１、約０．９２対１から約１．４対１、約０．９４対１から約１．３対１、約０．９６対１から約１．２対１、または約０．９８対１から約１．１対１の範囲であって良い。例示的な実施形態において、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル量は、約０．９対１から約１．１対１の範囲であって良い。

（ｄ）ステップＢ−反応条件
クエン酸と（ａ）の当該混合物との接触時の温度は、変動が可能であり、及び変動するであろう。一般に、その接触は、約２０℃から約９０℃の範囲の温度で実施される。多様な実施形態において、当該接触は、約２０℃から約３０℃、約３０℃から約４０℃、約４０℃から約５０℃、約５０℃から約６０℃、約６０℃から約７０℃、約７０℃から約８０℃、または約８０℃から約９０℃の温度で実施されて良い。例示的な実施形態において、当該接触は、約８０℃の温度で実施されて良い。その他の例示的な実施形態において、当該接触は、約６０℃から約７５℃の温度で、例として約７０℃で実施されて良い。当該接触は、不活性な雰囲気中（例えば、窒素またはアルゴンの存在下で）、及び常圧下において実施されて良い。（ａ）の混合物中における、クエン酸とスフェンタニル塩基との接触は、攪拌、混合、振とう、または当該技術分野で公知の、任意のその他の方法によって促進されて良い。多様な実施形態において、ステップ（ｂ）の当該混合物は、スフェンタニル類を含むオイル相を、実質的にまたは完全に含まなくて良い。特に、当該極性非水溶媒が、２−プロパノールである実施形態において、（ｂ）の当該混合物は、オイル相を全く含んでいない。

通常、この反応は、当技術分野で公知の、多数の方法のいずれかで決定される、当該反応が完了するまでの十分な時間をとって継続される。これに関連して、「完了した反応」とは一般に、その反応混合物が、その反応開始時での各存在量に比べて、スフェンタニル塩基の著しく減少した量、及びスフェンタニルクエン酸塩の著しく増加した量を含んでいることを意味する。完了した反応において、その反応混合物中に残っているスフェンタニル塩基の量は、約３％未満、または約１％未満であって良い。一般に、当該反応は、約０．５時間から約２４時間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約０．５時間から約１時間、約１時間から約３時間、約３時間から約４時間、約４時間から約６時間、約６時間から約８時間、約８時間から約１２時間、約１２時間から約１８時間、または約１８時間から約２４時間継続されて良い。

当該クエン酸が、ステップ（ａ）の当該混合物に添加される前に、溶媒中に溶解される実施形態において、当該クエン酸溶液は、約１分から約６０分の間にわたって添加されて良い。いくつかの実施形態において、当該クエン酸溶液は、約１分から約５分、約５分から約１０分、約１０分から約１５分、約１５分から約２０分、約２０分から約２５分、約２５分から約３０分、約３０分から約３５分、約３５分から約４０分、約４０分から約４５分、約４５分から約５０分、約５０分から約５５分、約５５分から約６０分の間にわたって添加されて良い。特定の実施形態において、当該クエン酸溶液は、約５０分にわたって添加されて良い。

いくつかの実施形態において、当該混合物は、次のステップに進める前に、ろ過（精製ろ過）されて良い。特に、当該混合物は、前述のように、約２０℃から約９０℃の範囲の温度でろ過されて良い。

その混合物中の当該スフェンタニルクエン酸塩は、当業者に公知の技術を使用して、その混合物から単離されて良い。適切な技術の非限定的な例示には、沈殿、抽出、蒸発、蒸留、クロマトグラフィー、及び結晶化を含む。例示的な実施形態において、当該スフェンタニルクエン酸塩は、以下のセクション（Ｉ）（ｅ）〜（ｆ）に記述される方法に従って、単離されて良い。当該スフェンタニルクエン酸塩は、そのまま使用されるか、または当業者になじみのある技術を使用し、他の化合物に転換されて良い。

スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、変動が可能であり及び変動するであろう。通常、スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、少なくとも約３５％であろう。１つの実施形態において、スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約３５％から約６５％の範囲であろう。他の実施形態において、スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約６５％から約７５％の範囲であろう。さらに他の実施形態において、スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約７５％から約８５％の範囲であろう。さらなる実施形態において、当該スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約８５％から約９５％の範囲であろう。そのうえ他の実施形態において、当該スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約９５％を超えて多いであろう。そのうえさらなる実施形態において、当該スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約９９％を超えて多いであろう。

（ｅ）ステップＣ
いくつかの実施形態において、当該プロセスはさらに、ステップ（ｂ）からの混合物を冷却して、固体のスフェンタニルクエン酸塩を形成することを包含する、ステップ（ｃ）を含む。一般に、ステップ（ｃ）の当該反応混合物は、ステップ（ｂ）の反応混合物と同じであるが、しかしいくつかの実施形態においては、ステップ（ｂ）の当該反応混合物は、スフェンタニルクエン酸塩の結晶を播種されて良い。例えば、当該極性非水溶媒が、２−プロパノールである実施形態において、スフェンタニルクエン酸塩の種となる結晶が、ステップ（ｂ）の当該混合物に添加されて良い。一般に、その混合物中の、スフェンタニルクエン酸塩に対するスフェンタニルクエン酸塩の種となる結晶のモル比は、約０．０００１対１から約０．０５対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、その混合物中の、スフェンタニルクエン酸塩に対するスフェンタニルクエン酸塩の種となる結晶のモル比は、約０．０００１対１から約０．０００５対１、約０．０００５対１から約０．００１対１、約０．００１対１から約０．００５対１、約０．００５対１から約０．０１対１、または約０．０１対１から約０．０５対１の範囲であって良い。例示的な実施形態において、その混合物中の、スフェンタニルクエン酸塩に対するスフェンタニルクエン酸塩の種となる結晶のモル比は、約０．００１対１から約０．０５対１の範囲であって良い。

ステップ（ｂ）の当該反応混合物が、播種されて良い温度は、変動が可能であり、及び変動するであろう。一般に、その温度は、約３０℃から約７０℃の範囲のであろう。多様な実施形態において、当該温度は、約３０℃から約−４０℃、約４０℃から約５０℃、約５０℃から約６０℃、約６０℃から約７０℃の範囲であって良い。好ましい実施形態において、当該反応が、播種されて良い温度は、約６０℃であって良い。

（ｂ）の当該混合物が、冷却される温度は、変動が可能であり、及び変動するであろう。一般に、当該温度は、約−２０℃から約７０℃の範囲であろう。多様な実施形態において、当該温度は、約−２０℃から約−１０℃、約−１０℃から約０℃、約０℃から約５℃、約５℃から約１０℃、約１０℃から約２０℃、約２０℃から約３０℃、約３０℃から約４０℃、約４０℃から約５０℃、約５０℃から約６０℃、または約６０℃から約７０℃の範囲であって良い。いくつかの実施形態において、当該反応が冷却される温度は、約−５℃から約５℃の範囲であって良い。好ましい実施形態において、その冷却された反応の当該温度は、約５０℃であって良い。

通常、当該反応は、前述のように、その反応が完了するまでの十分な時間をとって継続させる。例えば、その冷却ステップは、固体のスフェンタニルクエン酸塩が、もはや形成されなくなるまで（目視で検出確認またはレーザー法によって）、継続されて良い。一般に、当該反応は、約０．５時間から約２４時間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約０．５時間から約１時間、約１時間から約３時間、約３時間から約４時間、約４時間から約６時間、約６時間から約８時間、約８時間から約１２時間、約１２時間から約１８時間、または約１８時間から約２４時間継続されて良い。

（ｆ）ステップＤ
いくつかの実施形態において、当該プロセスはさらに、ステップ（ｃ）の混合物から固体のスフェンタニルクエン酸塩を回収することを包含する、ステップ（ｄ）を含んで良い。特に、この固体スフェンタニルクエン酸塩は、ろ過を通して、例えば真空ろ過を通して、ステップ（ｃ）の混合物から回収されて良い。この回収ステップが実行される温度は、変動が可能であり、及び変動するであろう。一般に、当該温度は、約−２０℃から約６０℃の範囲であって良い。多様な実施形態において、当該温度は、約−２０℃から約−１０℃、約−１０℃から約０℃、約０℃から約５℃、約５℃から約１０℃、約１０℃から約２０℃、約２０℃から約３０℃、約３０℃から約４０℃、約４０℃から約５０℃、または約５０℃から約６０℃の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該回収ステップの温度は、約５０℃であって良い。

固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、変動が可能であり、及び変動するであろう。通常、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、少なくとも約３５％であろう。１つの実施形態において、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約３５％から約６５％の範囲であろう。他の実施形態において、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約６５％から約７５％の範囲であろう。さらに他の実施形態において、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約７５％から約８５％の範囲であろう。さらなる実施形態において、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約８５％から約９５％の範囲であろう。そのうえ他の実施形態において、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約９５％を超えて多いであろう。さらなる実施形態において、スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約９９％を超えて多いであろう。例示的な実施形態において、ステップ（ｄ）で回収される、当該固体スフェンタニルクエン酸塩は、少なくとも約８５％の歩留まりを有しているであろう。

当該固体スフェンタニルクエン酸塩はまた、残留溶媒を除去するために、当技術分野で公知の任意の方法を使用して、さらに乾燥されて良い。適切な方法には、真空ろ過、オーブン乾燥、及び例えば、ロータリー蒸発器上のまたは高減圧マニホールドに取り付けられた真空減圧を含む。さらなる実施形態において、当該固体スフェンタニルクエン酸塩は、例えば約３５℃から約６５℃に上昇する温度で、乾燥されて良い。

多様な実施形態において、ステップ（ｄ）で回収される、当該固体スフェンタニルクエン酸塩は、約５０００ｐｐｍ未満の、例えば、約４５００ｐｐｍ未満、約４０００ｐｐｍ未満、約３５００ｐｐｍ未満、約３０００ｐｐｍ未満、約２５００ｐｐｍ未満、約２０００ｐｐｍ未満、約１５００ｐｐｍ未満、約１０００ｐｐｍ未満、約５００ｐｐｍ未満、または約１００ｐｐｍ未満の溶媒を含んでいて良い。その他の実施形態において、ステップ（ｄ）で回収される、当該固体スフェンタニルクエン酸塩は、約５０００ｐｐｍを超えた溶媒を含んでいて良い。好ましい実施形態において、ステップ（ｄ）で回収される、当該固体スフェンタニルクエン酸塩は、約２０００ｐｐｍ未満の溶媒を含んでいて良い。

（ｇ）さらなる処理
固体スフェンタニルクエン酸塩の回収後に、ステップ（ｄ）から取り残された混合物はさらに、回収可能な固体スフェンタニル塩基を与えるために、下記のセクション（ＩＩＩ）に従って、処理されて良い。

（ＩＩ）水系におけるスフェンタニル塩基から、スフェンタニルクエン酸塩を調合するための処理法 本開示の他の態様は、水の存在下でのスフェンタニル塩基から、スフェンタニルクエン酸塩を形成する処理法を提供する。一般に、当該処理法は、（ａ）クエン酸と水の混合物を形成し、及び（ｂ）その混合物にスフェンタニル塩基を添加して、スフェンタニルクエン酸塩を形成することを含む。水の存在下において、スフェンタニルクエン酸塩を形成するための処理法は、その一般プロセスの２回の反復形態に分割することができる。

第一水系法は、第一ステップのプロセス（ａ１）の間に、高濃度のクエン酸と混合物を形成し、ここで水対クエン酸の容積対質量の比が、約２対１から約１２対１であり、及び第二ステップのプロセス（ｂ１）の間に、スフェンタニル塩基を添加し、ここで、その（ａ１）の混合物中のスフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比が、約２対１から約５対１の範囲であり、ならびにステップ（ｂ１）が一般に、８５℃またはそれ以下の温度で実施されることを含む。いくつかの実施形態において、この反復形態はさらに、（ｃ１）ステップ（ｂ１）からの混合物を冷却して、固体スフェンタニルクエン酸塩を形成すること、及び（ｄ１）固体スフェンタニルクエン酸塩を回収することを含む。

第二水系法は、スフェンタニルクエン酸塩の異なる２つの混合物を形成し、ここで１つの混合物が、その他の混合物に添加されることを含む。スフェンタニルクエン酸塩の第一（高クエン酸含有）混合物は、（ａ２）水対クエン酸の容積対質量の比が、約２対１から約１２対１であるように、クエン酸と水の第一混合物を形成すること、及び（ｂ２）スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比が、約２対１から約５対１であるように、クエン酸と水の第一混合物に、総量で約４％から約３５％のスフェンタニル塩基を添加することに分けられる。当該方法はさらに、（ｃ２）スフェンタニルクエン酸塩の第一混合物を冷却することを含む。スフェンタニルクエン酸塩の第二（低クエン酸含有）混合物は、（ｄ２）水対クエン酸の容積対質量の比が、約１０対１から約２２対１であるように、クエン酸と水の第二混合物を形成すること、及び（ｅ２）スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比が、約０．５対１から約２対１であるように、クエン酸と水の第二混合物に、総量で約６５％から約９６％のスフェンタニル塩基を添加することに分けられる。当該方法はさらに、（ｆ２）ステップ（ｃ２）からの、スフェンタニルクエン酸塩の第一（高クエン酸含有）混合物に、ステップ（ｅ２）からの、スフェンタニルクエン酸塩の第二（低クエン酸含有）混合物を添加すること、及び（ｇ２）ステップ（ｆ２）からの混合物を冷却して、固体スフェンタニルクエン酸塩を形成することを含む。この方法はさらに、（ｈ２）その固体スフェンタニルクエン酸塩を回収することを含む。

これら方法の各々を、以下に詳細に提供する。

（ａ）水系法１
（ｉ）ステップＡ１
水の存在下で、スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を調合するプロセスの第一反復形態における、ステップ（ａ１）は、クエン酸と水の混合物を形成することを含む。

このクエン酸は、セクション（Ｉ）（ｃ）で前述された、任意の形態で存在して良い。一般に、水対クエン酸の容積対質量の比は、約２対１から約１２対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、水対クエン酸の容積対質量の比は、約２対１から約１２対１、約３対１から約１１対１、約４対１から約１０対１、約５対１から約９対１、または約６対１から約８対１、もしくは約６．５対１から約７．５対１の範囲であって良い。いくつかの実施形態において、水対クエン酸の容積対質量の比は、約７対１であって良い。

クエン酸と水との反応は、約１００℃またはそれ以下の温度で実施される。例えば、当該温度は、約２０℃から約４０℃、約４０℃から約６０℃、約６０℃から約８０℃、または約８０℃から約１００℃の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該温度は、約２０℃から約３０℃の範囲であって良い。

一般に、クエン酸は、一部分に添加される。この接触ステップは、当該クエン酸が、その混合物に組み入れられるまでの十分な時間をとって継続される。いくつかの実施形態において、当該混合物は、均質な溶液であって良い。一般に、当該接触は、約１分から約６０分間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約１分から約５分、約５分から約１０分、約１０分から約１５分、約１５分から約２０分、約２０分から約２５分、約２５分から約３０分、約３０分から約３５分、約３５分から約４０分、約４０分から約４５分、約４５分から約５０分、約５０分から約５５分、または約５５分から約６０分間継続されて良い。クエン酸と水との接触は、攪拌、混合、振とう、または当該技術分野で公知の、任意のその他の方法によって促進されて良い。

当該反応は、不活性な雰囲気中（例えば、窒素またはアルゴンの存在下で）、及び常圧下において実施されて良い。多様な実施形態において、（ａ１）の当該混合物は、不溶解の化学種を、実質的にまたは完全に含まなくて良い。いくつかの実施形態において、（ａ１）の当該混合物は、その次のステップに進める前に、不溶解の不純物を取り除くために、ろ過（精製ろ過）されて良い。

（ｉｉ）ステップＢ１
この反復形態のステップ（ｂ１）は、（ａ１）の当該混合物に、スフェンタニル塩基を添加することを含む。

一般に、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比は、約２対１から約５対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比は、約２．０対１から５．０対１、約２．２５対１から４．５対１、約２．５対１から約４．０対１、または約２．７５対１から約３．５対１の範囲であって良い。例示的な実施形態において、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比は、約２．０対１から約３．０対１の範囲であって良い。

当該スフェンタニル塩基とクエン酸混合物との反応は一般に、約８５℃またはそれ以下の温度で実施される。例えば、当該温度は、約２０℃から約４０℃、約４０℃から約６０℃、約６０℃から約７０℃、または約７０℃から約８５℃の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該温度は、約６０℃から約８５℃の範囲であって良い。

一般にスフェンタニル塩基は、一部分に添加される。スフェンタニル塩基とクエン酸との接触は、約０．５時間から約２４時間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約０．５時間から約１時間、約１時間から約３時間、約３時間から約４時間、約４時間から約６時間、約６時間から約８時間、約８時間から約１２時間、約１２時間から約１８時間、または約１８時間から約２４時間継続されて良い。スフェンタニル塩基とクエン酸との接触は、攪拌、混合、振とう、または当該技術分野で公知の、任意のその他の方法によって促進されて良い。

当該反応は、不活性な雰囲気中（例えば、窒素またはアルゴンの存在下で）、及び常圧下において実施されて良い。多様な実施形態において、（ｂ１）の当該混合物は、スフェンタニル類を含むオイル相を、実質的にまたは完全に含まなくて良い。いくつかの実施形態において、（ｂ１）の当該混合物は、その次のステップに進める前に、不溶解のスフェンタニル塩基及び／またはその他の不純物を取り除くために、ろ過されて良い。

（ｉｉｉ）ステップＣ１
多様な実施形態において、この反復形態はさらに、（ｃ１）ステップ（ｂ１）からの混合物を冷却して、固体のスフェンタニルクエン酸塩を形成すること、及び（ｄ１）ステップ（ｃ１）の混合物から固体のスフェンタニルクエン酸塩を回収することを含んで良い。

いくつかの例示において、この反復形態はさらに、（ｃ１）ステップ（ｂ１）からの混合物を冷却して、固体のスフェンタニルクエン酸塩を形成することを含んで良い。（ｂ１）の混合物が冷却される温度は、変動が可能であり、及び変動するであろう。一般に、その温度は、約−２０℃から約６０℃の範囲であって良い。多様な実施形態において、当該温度は、約−２０℃から約−１０℃、約−１０℃から約０℃、約０℃から約５℃、約５℃から約１０℃、約１０℃から約２０℃、約２０℃から約３０℃、約３０℃から約４０℃、約４０℃から約５０℃、または約５０℃から約６０℃の範囲であって良い。いくつかの実施形態において、当該反応の温度は、約０℃から約５℃の範囲であって良い。その他の実施形態において、当該反応の温度は、約−５℃未満であって良い。

通常、当該反応は、その反応が完了するまでの十分な時間をとって継続される。例えば、当該冷却ステップは、もはや固体のスフェンタニルクエン酸塩が形成されなくなる（目視で検出確認またはレーザー法によって）まで継続されて良い。一般に、当該反応は、約０．５時間から約２４時間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約０．５時間から約１時間、約１時間から約３時間、約３時間から約４時間、約４時間から約６時間、約６時間から約８時間、約８時間から約１２時間、約１２時間から約１８時間、または約１８時間から約２４時間継続されて良い。

（ｉｖ）ステップＤ１
この反復形態はまた、（ｄ１）ステップ（ｃ１）後の、固体のスフェンタニルクエン酸塩を回収することを含んで良い。当該固体のスフェンタニルクエン酸塩は、ろ過を通して、例えば真空ろ過を通して、ステップ（ｃ１）の混合物から回収されて良い。この回収ステップが、実行される温度は、変動が可能であり、及び変動するであろう。一般に、当該温度は、約−２０℃から約６０℃の範囲であって良い。多様な実施形態において、当該温度は、約−２０℃から約−１０℃、約−１０℃から約０℃、約０℃から約５℃、約５℃から約１０℃、約１０℃から約２０℃、約２０℃から約３０℃、約３０℃から約４０℃、約４０℃から約５０℃、または約５０℃から約６０℃の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該回収ステップの温度は、約０℃から約２５℃の範囲であって良い。

固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、変動が可能であり、及び変動するであろう。通常、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、少なくとも約３５％であろう。１つの実施形態において、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約３５％から約６５％の範囲であろう。他の実施形態において、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約６５％から約７５％の範囲であろう。さらに他の実施形態において、固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約７５％から約８５％の範囲であろう。さらなる実施形態において、当該固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約８５％から約９５％の範囲であろう。そのうえ他の実施形態において、当該固体スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約９５％を超えて多いであろう。さらなる実施形態において、スフェンタニルクエン酸塩の歩留まりは、約９９％を超えて多いであろう。例示的な実施形態において、ステップ（ｄ１）で回収される、当該固体スフェンタニルクエン酸塩は、少なくとも約９０％の歩留まりを有しているであろう。

当該固体スフェンタニルクエン酸塩はまた、水分を除去するために、当技術分野で公知の任意の方法を使用して、さらに乾燥され良い。適切な方法には、真空ろ過、オーブン乾燥、及び例えば、ロータリー蒸発器上のまたは高減圧マニホールドに取り付けられた真空減圧を含む。さらなる実施形態において、当該固体スフェンタニルクエン酸塩は、例えば約３５℃から約６５℃に上昇する温度で、乾燥されて良い。

ステップ（ｄ１）での固体スフェンタニルクエン酸塩の回収後に残った混合物はさらに、固体スフェンタニル塩基を与えるために、以下のセクション（ＩＩＩ）に従って処理されて良い。

（ｂ）水系法２
水の存在下で、スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を調合するプロセスの第二反復形態は、スフェンタニルクエン酸塩の異なる２つの混合物を形成し、及び次いでその２つの混合物を組み合わせることを含む。

（ｉ）ステップＡ２
この反復形態の第一ステップは、クエン酸濃度が高い、クエン酸と水との第一混合物を形成することを含む。クエン酸と水との混合物を形成することは、セクション（ＩＩ）（ａ）（ｉ）において前述したものと基本的に同一である。

一般に、この高クエン酸混合物における、水対クエン酸の容積対質量の比は、約２対１から約１２対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、当該高クエン酸混合物における、水対クエン酸の容積対質量の比は、約１対１から約９対１、約２対１から約８対１、約３対１から約７対１、または約４対１から約６対１の範囲であって良い。いくつかの実施形態において、当該高クエン酸混合物における、水対クエン酸の容積対質量の比は、約５対１であって良い。

（ｉｉ）ステップＢ２
この反復形態の次のステップは、（ａ２）の当該高クエン酸混合物に、総量で約４％から約３５％のスフェンタニル塩基を添加することによって、スフェンタニルクエン酸塩（高クエン酸含有）の第一混合物を形成することを含む。一般に、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比は、約２対１から約５対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比は、約２．０対１から５．０対１、約２．２５対１から４．５対１、約２．５対１から約４．０対１、または約２．７５対１から約３．５対１の範囲であって良い。例示的な実施形態において、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比は、約２．０対１から約３．０対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、水系クエン酸の第一混合物に添加されるスフェンタニル塩基の量は、スフェンタニル塩基の総量で、約４％から約１０％、約１０％から約１５％、約１５％から約２０％、約２０％から約２５％、約２５％から約３０％、または約３０％から約３５％の範囲であって良い。例示的な実施形態において、（ａ２）の第一混合物に添加されるスフェンタニル塩基の量は、スフェンタニル塩基の総量で、１０％から約２０％、または約１５％であって良い。

一般に、当該プロセスのステップ（ｂ２）は、９０℃またはそれ以下の温度で実施される。多様な実施形態において、当該反応は、約２０℃から約４０℃、約４０℃から約６０℃、約６０℃から約８０℃、または約８０℃から約９０℃の温度で実施される。例示的な実施形態において、当該温度は、約７０℃から約８５℃の範囲であって良い。

スフェンタニル塩基とステップ（ｂ２）での高クエン酸混合物との接触は、約０．５時間から約２４時間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約０．５時間から約１時間、約１時間から約３時間、約３時間から約４時間、約４時間から約６時間、約６時間から約８時間、約８時間から約１２時間、約１２時間から約１８時間、または約１８時間から約２４時間継続されて良い。スフェンタニル塩基と高クエン酸との接触は、攪拌、混合、振とう、または当該技術分野で公知の、任意のその他の方法によって促進されて良い。

当該反応は、不活性な雰囲気中（例えば、窒素またはアルゴンの存在下で）、及び常圧下において実施されて良い。多様な実施形態において、（ｂ２）の当該混合物は、スフェンタニル類を含むオイル相を、実質的にまたは完全に含まなくて良い。いくつかの実施形態において、（ｂ２）の当該混合物は、その次のステップに進める前に、不溶解のスフェンタニル塩基及び／またはその他の不純物を取り除くために、ろ過（精製ろ過）されて良い。

（ｉｉｉ）ステップＣ２
この反復形態の第三ステップは、（ｂ２）の第一スフェンタニルクエン酸塩の混合物（高クエン酸含有）を冷却することを含む。この冷却ステップは、基本的にセクション（ＩＩ）（ａ）（ｉｉｉ）で前述されたように実施される。

（ｉｖ）ステップＤ２
ステップ（ｄ２）は、クエン酸の濃度が、先の（ａ２）よりさらに低いように、クエン酸と水の第二混合物を形成することを含む。

一般に、この低クエン酸混合物における、水対クエン酸の容積対質量の比は、約１０対１から約２２対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、当該低クエン酸混合物における、水対クエン酸の容積対質量の比は、約１０対１から約２２対１、約１２対１から約２０対１、または約１４対１から約１８対１の範囲であって良い。いくつかの実施形態において、水対クエン酸の容積対質量の比は、約１６．５対１であって良い。クエン酸と水との第二混合物は、基本的にセクション（ＩＩ）（ａ）（ｉ）において前述されたように形成されて良い。

（ｖ）ステップＥ２
この反復形態の次のステップは、（ｄ２）の当該低クエン酸混合物に、総量で約６５％から約９６％のスフェンタニル塩基を添加することによって、スフェンタニルクエン酸塩（低クエン酸含有）の第二混合物を形成することを含む。一般に、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比は、約０．５対１から約３．０対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比は、約０．５対１から３．０対１、約０．７５対１から２．０対１、または約０．９対１から約１．１対１の範囲であって良い。例示的な実施形態において、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比は、約１．０対１であって良い。多様な実施形態において、（ｄ２）の混合物に添加されるスフェンタニル塩基の量は、当該プロセスに使用されるスフェンタニル塩基の総量で、約６５％から約７０％、約７０％から約７５％、約７５％から約８０％、約８０％から約８５％、約８５％から約９０％、約９０％から約９６％の範囲であって良い。例示的な実施形態において、（ｄ２）の混合物に添加されるスフェンタニル塩基の量は、スフェンタニル塩基の総量で、約８０％から約９０％、または約８５％であって良い。

一般に、ステップ（ｅ２）は、少なくとも約９０℃の温度で実施される。例えば、当該ステップは、約９０℃から約９５℃、約９５℃から約１００℃、または約１００℃を超えて高い温度で実施される。

スフェンタニル塩基とステップ（ｅ２）の低クエン酸混合物との接触は、約０．５時間から約２４時間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約０．５時間から約１時間、約１時間から約３時間、約３時間から約４時間、約４時間から約６時間、約６時間から約８時間、約８時間から約１２時間、約１２時間から約１８時間、または約１８時間から約２４時間継続されて良い。スフェンタニル塩基とクエン酸との接触は、攪拌、混合、振とう、または当該技術分野で公知の、任意のその他の方法によって、促進されて良い。

当該反応は、不活性な雰囲気中（例えば、窒素またはアルゴンの存在下で）、及び常圧下において実施されて良い。多様な実施形態において、（ｅ２）の当該混合物は、スフェンタニル類を含むオイル相を、実質的にまたは完全に含まなくて良い。いくつかの実施形態において、（ｅ２）の当該混合物は、その次のステップに進める前に、不溶解のスフェンタニル塩基及び／またはその他の不純物を取り除くために、ろ過（精製ろ過）されて良い。

（ｖｉ）ステップＦ２
第二反復形態はさらに、（ｆ２）ステップ（ｃ２）からのスフェンタニルクエン酸塩（高クエン酸含有）の第一混合物に、ステップ（ｅ２）からのスフェンタニルクエン酸塩（低クエン酸含有）の（温かい）第二混合物を添加することを含む。一般に、スフェンタニルクエン酸塩の第一混合物は、第二混合物が、その第一混合物に添加されている間、約５℃から約３０℃の範囲の温度に保たれる。いくつかの実施形態において、その第一混合物の温度は、約５℃から約１０℃、約１０℃から約２０℃、または約２０℃から約３０℃の範囲であって良い。例示的な実施形態において、第一混合物の温度は、第二混合物の添加の間、約１０℃から約２３℃に保たれる。

第二混合物の第一混合物への添加は、約０．５時間から約４時間の間にわたって行われて良い。多様な実施形態において、その添加時間は、約０．５時間から約１時間、約１時間から約２時間、または約２時間から約３時間の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該添加時間は、約２時間であって良い。第一混合物は、第二混合物の添加の間、攪拌または混合されていて良い。

（ｖｉｉ）ステップＧ２
当該反復形態の次のステップは、固体のスフェンタニルクエン酸塩を形成するために、（ｆ２）の混合物を冷却することを含む。この冷却ステップは、基本的にセクション（ＩＩ）（ａ）（ｉｉｉ）で前述されたように実施されて良い。

（ｖｉｉｉ）ステップＨ２
この反復形態はさらに、基本的にセクション（ＩＩ）（ａ）（ｉｖ）で前述されたように、（ｈ２）ステップ（ｇ２）の混合物から、当該固体スフェンタニルクエン酸塩を回収することを含む。ステップ（ｈ２）での、当該固体スフェンタニルクエン酸塩の回収後に残された混合物はさらに、固体スフェンタニル塩基を与えるために、下記のセクション（ＩＩＩ）に従って処理されて良い。

（ＩＩＩ）溶媒中において、スフェンタニルクエン酸塩からスフェンタニル塩基を形成するプロセス 本開示の他の態様は、スフェンタニルクエン酸塩からスフェンタニル塩基を形成するためのプロセスを提供する。このプロセスは、（ａ）少なくとも１つの極性溶媒に、スフェンタニルクエン酸塩を接触させて、混合物を形成すること、及び（ｂ）その混合物をプロトン受容体（塩基）と接触させ、その結果スフェンタニル塩基を形成することを含む。当該プロセスはさらに、（ｃ）ステップ（ｂ）からの混合物を任意で冷却して、固体のスフェンタニル塩基を形成すること、及び（ｄ）固体スフェンタニル塩基を回収することを含む。

多様な実施形態において、スフェンタニルクエン酸塩からスフェンタニル塩基を形成する、当該プロセスのステップ（ａ）は、省略され、及び当該プロセスは、セクション（Ｉ）または（ＩＩ）において詳細に記述されるプロセスのいずれかの間で、固体スフェンタニルクエン酸塩の回収後に残された、混合物を使用して実施される。特に、セクション（Ｉ）（ｇ）、（ＩＩ）（ａ）（ｉｖ）、及び（ＩＩ）（ｂ）（ｖｉｉｉ）のことを指す。

（ａ）ステップＡ−反応混合物
当該プロセスのステップ（ａ）は、スフェンタニルクエン酸塩を、少なくとも１つの極性溶媒と接触させて、混合物を形成することを含む。当該プロセスは、スフェンタニルクエン酸塩及び少なくとも１つの極性溶媒を含む、混合物の形成により開始される。この少なくとも１つの極性溶媒とは、セクション（Ｉ）（ａ）で前述された、任意の極性非水溶媒、水、またはそれらの組み合わせであって良い。多様な実施形態において、当該少なくとも１つの極性溶媒は、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、Ｃ_１〜Ｃ_５アルコール、または水から成る群から選択されて良い。いくつかの例示的な実施形態において、当該少なくとも１つの極性溶媒は、２−プロパノールであって良い。その他の例示的な実施形態において、当該少なくとも１つの極性溶媒は、水であって良い。さらにその他の例示的な実施形態において、当該極性溶媒は、エタノール及び水を含む。

一般に、当該溶媒対スフェンタニルクエン酸塩の容積対質量の比は、約０．５対１から約２００対１の範囲である。多様な実施形態において、当該溶媒対スフェンタニルクエン酸塩の容積対質量の比は、約０．５対１から２００対１、約１．２５対１から１５０対１、約２．５対１から１００対１、または約３．７５対１から約５０対１の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該溶媒対スフェンタニルクエン酸塩の容積対質量の比は、約５対１から約２５対１の範囲であって良い。

（ｂ）ステップＡ−反応条件
一般に、当該極性溶媒とスフェンタニルクエン酸塩との接触は、約２０℃から約９０℃の範囲の温度で実施される。多様な実施形態において、当該温度は、約２０℃から約３０℃、約３０℃から約４０℃、約４０℃から約５０℃、約５０℃から約６０℃、約６０℃から約７０℃、約７０℃から約８０℃、または約８０℃から約９０℃の範囲であって良い。通常、当該極性溶媒とスフェンタニルクエン酸塩との接触は、均質な混合物が形成されるまでの十分な時間をとって継続される。接触時間は、約数分から約数時間の範囲であって良い。

いくつかの実施形態において、当該混合物は、その次のステップに進める前に、ろ過（精製ろ過）されて良い。特に、当該混合物は、前述のように、プロトン受容体との反応を進める前に、例えば、不溶解のスフェンタニルクエン酸塩を取り除くために、約２０℃から約９０℃の範囲の温度で、ろ過されて良い。

（ｃ）ステップＢ−反応混合物
当該プロセスのステップ（ｂ）はさらに、ステップ（ａ）からの当該混合物を、プロトン受容体と接触させて、その結果スフェンタニル塩基を形成することを含む。一般に、適切なプロトン受容体のｐＫａは、約７から約１３の範囲である。このプロトン受容体は、有機性または無機性であって良い。代表的な無機塩には、非限定的に、ホウ酸塩（例えば、Ｎａ_３ＢＯ_３）、ジ−およびトリ−塩基性リン酸塩（例えば、Ｎａ_２ＨＰＯ_４及びＮａ_３ＰＯ_４）、重炭酸塩（例えば、ＮａＨＣＯ_３、ＫＨＣＯ_３、それらの混合物など）、水酸化物塩（例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、それらの混合物など）、炭酸塩（例えば、Ｎａ_２ＣＯ_３、Ｋ_２ＣＯ_３、それらの混合物など）、及び前記のいずれかの組合せを含む。例示的な実施形態において、当該プロトン受容体には、水酸化物を含む。特定の実施形態において、当該プロトン受容体は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、またはそれらの組合せであって良い。

当該プロトン受容体に対するスフェンタニルクエン酸塩のモル比は、約１対１．０から約１対６．０の範囲であって良い。いくつかの実施形態において、当該プロトン受容体に対するスフェンタニルクエン酸塩のモル比は、約１対１．０から約１対６．０、約１対１．１から約１対５．０、約１対１．３から約１対４．０、または約１対１．５から約１対３．０の範囲であって良い。いくつかの実施形態において、当該プロトン受容体に対するスフェンタニルクエン酸塩のモル比は、約１対１．６から約１対２．０の範囲であって良い。

（ｄ）ステップＢ−反応条件
当該反応が実施される温度は、変動が可能であり、及び変動するであろう。一般に、当該反応は、約２０℃から約９０℃の範囲の温度で実施される。多様な実施形態において、当該反応は、約２０℃から約３０℃、約３０℃から約４０℃、約４０℃から約５０℃、約５０℃から約６０℃、約６０℃から約７０℃、約７０℃から約８０℃、または約８０℃から約９０℃の温度で実施される。例示的な実施形態において、当該反応は、約３５℃の温度で実施される。当該反応は、不活性な雰囲気中（例えば、窒素またはアルゴンの存在下で）、及び常圧下において実施されて良い。

通常は、当該反応は、この反応が完了するまでの十分な時間をとって継続される。完了した反応において、その反応混合物中に残るスフェンタニルクエン酸塩の量は、約３％未満、または約１％未満であって良い。一般に、当該反応は、約０．５時間から約２４時間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約０．５時間から約１時間、約１時間から約３時間、約３時間から約４時間、約４時間から約６時間、約６時間から約８時間、約８時間から約１２時間、約１２時間から約１８時間、または約１８時間から約２４時間継続されて良い。

当該スフェンタニル塩基は、当業者に公知の技術を使用して、その反応混合物から単離されて良い。適切な技術の非限定的な例示には、沈殿、抽出、蒸発、蒸留、クロマトグラフィー、および結晶化を含む。例示的な実施形態において、当該スフェンタニル塩基は、以下のセクション（ＩＩＩ）（ｅ）〜（ｆ）に記述される方法に従って、単離されて良い。当該スフェンタニル塩基は、そのまま使用されるか、または当業者になじみのある技術を使用し、他の化合物へと転換されて良い。

スフェンタニル塩基の歩留まりは、変動が可能であり、及び変動するであろう。通常、スフェンタニル塩基の歩留まりは、少なくとも約３５％であろう。１つの実施形態において、スフェンタニル塩基の歩留まりは、約３５％から約６５％の範囲であろう。他の実施形態において、スフェンタニル塩基の歩留まりは、約６５％から約７５％の範囲であろう。さらに他の実施形態において、スフェンタニル塩基の歩留まりは、約７５％から約８５％の範囲であろう。さらなる実施形態において、スフェンタニル塩基の歩留まりは、約８５％から約９５％の範囲であろう。そのうえ他の実施形態において、スフェンタニル塩基の歩留まりは、約９５％を超えて多いであろう。

（ｅ）ステップＣ
いくつかの実施形態において、当該プロセスのステップ（ｃ）はさらに、ステップ（ｂ）からの混合物を冷却して、固体のスフェンタニル塩基を形成することを含む。一般に、ステップ（ｃ）の当該反応混合物は、ステップ（ｂ）の反応混合物と同じであるが、しかしいくつかの実施形態においては、ステップ（ｂ）の当該反応混合物は、スフェンタニル塩基の結晶を播種されて良い。一般に、その混合物中の、スフェンタニル塩基に対するスフェンタニル塩基の種となる結晶のモル比は、約０．０００１対１から約０．０５対１の範囲であって良い。多様な実施形態において、その混合物中の、スフェンタニル塩基に対するスフェンタニル塩基の種となる結晶のモル比は、約０．０００１対１から約０．０５対１、約０．０００２５対１から約０．０５対１、約０．０００５対１から約０．０５対１、または約０．０００７５対１から約０．０５対１の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該混合物中の、スフェンタニル塩基に対するスフェンタニル塩基の種となる結晶のモル比は、約０．００１対１から約０．０５対１の範囲であって良い。

当該混合物が冷却される温度は、変動が可能であり、及び変動するであろう。一般に、その温度は、約−２０℃から約６０℃の範囲であって良い。多様な実施形態において、当該温度は、約−２０℃から約−１０℃、約−１０℃から約０℃、約０℃から約５℃、約５℃から約１０℃、約１０℃から約２０℃、約２０℃から約３０℃、約３０℃から約４０℃、約４０℃から約５０℃、または約５０℃から約６０℃の範囲であって良い。例示的な実施形態において、当該温度は、約０℃から約５℃の範囲であって良い。

通常、ステップ（ｃ）は、先に詳細を説明したように、その反応が完了するまでの十分な時間をとって継続される。例えば、その冷却ステップは、固体のスフェンタニル塩基が、もはや形成されなくなるまで（目視で検出確認）、継続されて良い。一般に、当該反応は、約０．５時間から約２４時間継続されて良い。いくつかの実施形態において、当該反応は、約０．５時間から約１時間、約１時間から約３時間、約３時間から約４時間、約４時間から約６時間、約６時間から約８時間、約８時間から約１２時間、約１２時間から約１８時間、または約１８時間から約２４時間継続されて良い。

（ｆ）ステップＤ
いくつかの実施形態において、当該プロセスはさらに、ステップ（ｃ）の混合物から固体のスフェンタニル塩基を回収することを包含する、ステップ（ｄ）を含んで良い。特に、この固体スフェンタニル塩基は、ろ過を通して、例えば真空ろ過を通して、ステップ（ｃ）の反応混合物から回収されて良い。当該固体スフェンタニル塩基はまた、残留溶媒を除去するために、当技術分野で公知の任意の方法を使用して、さらに乾燥され良い。適切な方法には、真空ろ過、オーブン乾燥、及び例えば、ロータリー蒸発器上のまたは高減圧マニホールドに取り付けられた真空減圧を含む。さらなる実施形態において、当該固体スフェンタニル塩基は、例えば約３５℃から約６５℃に上昇する温度で、乾燥されて良い。

いくつかの実施形態において、当該固体スフェンタニル塩基は、結晶のスフェンタニル塩基を形成するために、非極性溶媒と接触させられて良い。代表的な非極性溶媒には、非限定的に、アルカンおよび置換アルカン溶媒（環状アルカンを含む）、芳香族炭化水素、及びそれらの組合せを含む。採用されて良い特定の非極性溶媒には、例えば、ベンゼン、クロロベンゼン、クロロホルム、シクロヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン、フルオロベンゼン、ヘプタン、ヘキサン、トルエン、及びそれらの組合せを含む。例示的な実施形態において、当該非極性溶媒には、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、またはそれらの組み合わせなどのアルカンであって良い。

スフェンタニル塩基の歩留まりは、変動が可能であり、及び変動するであろう。通常、固体のスフェンタニル塩基の歩留まりは、少なくとも約３５％であろう。１つの実施形態において、固体のスフェンタニル塩基の歩留まりは、約３５％から約６５％の範囲であろう。他の実施形態において、固体のスフェンタニル塩基の歩留まりは、約６５％から約７５％の範囲であろう。さらに他の実施形態において、固体のスフェンタニル塩基の歩留まりは、約７５％から約８５％の範囲であろう。さらなる実施形態において、当該固体のスフェンタニル塩基の歩留まりは、約８５％から約９５％の範囲であろう。そのうえ他の実施形態において、当該固体のスフェンタニル塩基の歩留まりは、約９５％を超えて多いであろう。例示的な実施形態において、ステップ（ｄ）で回収される、当該固体のスフェンタニル塩基は、少なくとも約９０％の歩留まりを有するであろう。

多様な実施形態において、ステップ（ｄ）で回収される、当該固体のスフェンタニル塩基は、約５０００ｐｐｍ未満の、例えば、約４５００ｐｐｍ未満、約４０００ｐｐｍ未満、約３５００ｐｐｍ未満、約３０００ｐｐｍ未満、約２５００ｐｐｍ未満、約２０００ｐｐｍ未満、約１５００ｐｐｍ未満、約１０００ｐｐｍ未満、約５００ｐｐｍ未満、または約１００ｐｐｍ未満の溶媒を含んでいて良い。

本発明が、詳細に記述されたとしても、添付請求項に定められた本発明の要旨を逸脱することなく、修正及び変更が可能であることは明らかであろう。

以下の実施例には、本発明の特定の実施形態を立証することが含まれる。当業者は、この実施例に開示される技術が、本発明の実践において正常に機能するとして、本発明者らによって発見された技術を代表していることを理解されよう。しかしながら、当業者は、本開示に照らして、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、開示された特定の実施形態において多くの変更がなされ得て、及び同様の結果を得ることができ、したがって、明記されたすべての事柄が、例示として及び制約の意味としてではなく解釈されるべきであることを理解されよう。

実施例１：スフェンタニルクエン酸塩（ＩＰＡ＋無水クエン酸）−方法Ａ
スフェンタニル塩基（１．０９ｇ、２．８１ｍｍｏｌ）を攪拌し、及び２−プロパノール（８ｍＬ）に、加熱して溶解させた（約３５℃）。無水クエン酸（０．５６ｇ、２．９１ｍｍｏｌ、１．０４当量）を添加し、及びその混合物をさらに４０℃で加熱し、完全に溶解させた。この混合物を、適切なフィルターを通して、滅菌ろ過した。この反応混合物に、４０℃でスフェンタニルクエン酸塩の結晶（０．０５ｍｏｌ％）を播種し、及び結晶化を起こし、したがってオイル相を避けるようにして、その温度を保った。この反応混合物を、＜５℃に冷却し、及びその温度を約２時間保った。この固体を、ブフナー漏斗上でろ過し、及び１ｍＬの冷（＜５℃）２−プロパノールで洗浄した。対流式オーブン中で、５８℃〜６２℃で乾燥後には、その生成物は、白い粉末であった（１．４７ｇ、９０．７％）。この生成物は典型的に、４６００ｐｐｍの残留２−プロパノールを含み、９９．２９ｗｔ％であると分析された。

実施例２：スフェンタニルクエン酸塩（ＩＰＡ＋無水クエン酸）−方法Ｂ
スフェンタニル塩基（１３０．７１ｇ、３３８．１４ｍｍｏｌ）を攪拌し、及び２−プロパノール（３７８ｍＬ）に、約７２℃の温度で加熱して溶解させた。無水クエン酸（６５．６６ｇ、３４１．７４ｍｍｏｌ）を２−プロパノール（３５１．５ｍＬ）に溶解し、及びその２−プロパノール・スフェンタニル塩基溶液に添加して、約５０分間攪拌した。その添加の間、この反応混合物の温度を、少なくとも６２℃以上に維持し、次いで７５℃で加熱し、及び滅菌ろ過した。その反応を約６２℃まで冷却し、及びスフェンタニルクエン酸塩（２２０ｍｇ、０．３８ｍｍｏｌ、０．００１ｍｏｌ％）を播種した。この反応混合物を、６０℃で４時間維持し、及び次いで常温（約２５℃）まで冷却し、ならびに攪拌しながら、常温で１６時間維持し、及び次いで約３０分間攪拌しながら、約０℃から約５℃の間まで冷却した。固体のスフェンタニルクエン酸塩を含むこの反応混合物を、ブフナー漏斗でろ過し、及び冷（＜５℃）２−プロパノール（１２５ｍＬ）で洗浄した。この手順で、ブフナー漏斗上での３日間の真空空気乾燥の後に、白い結晶を生み出した（１９０．４２ｇ、９７．３％）。分析で、この物質が、５０００ｐｐｍ未満の残留２−プロパノールを伴い、９９から１０１ｗｔ．％のスフェンタニルクエン酸塩を含んでいることが示された。

実施例３：スフェンタニルクエン酸塩（ＩＰＡ＋クエン酸一水和物）−方法Ａ
スフェンタニル塩基（１．０２ｇ、２．６３ｍｍｏｌ）を攪拌し、及び２−プロパノール（８ｍＬ）に、加熱して溶解させた（約３５℃）。クエン酸一水和物（０．５８ｇ、２．７６ｍｍｏｌ、１．０５当量）を添加し、及びその混合物をさらに４０℃へ加熱し、完全に溶解させた。この混合物を、適切なフィルターを通して、滅菌ろ過した。この反応混合物に、４０℃でスフェンタニルクエン酸塩の結晶（０．０５ｍｏｌ％）を播種し、及び結晶化を起こし、したがってオイル相を避けるようにして、その温度を保った。次いで、この反応混合物を、＜５℃に冷却し、及びその温度を約２時間保った。この固体を、ブフナー漏斗上でろ過し、及び１ｍＬの冷（＜５℃）２−プロパノールで洗浄した。対流式オーブン中で、５８℃〜６２℃で乾燥後には、その生成物は、白い粉末であった（１．４３ｇ、９３．７％）。この生成物は典型的に、４８００ｐｐｍの残留２−プロパノールを含み、１００．２８ｗｔ％であると分析された。

実施例４：スフェンタニルクエン酸塩（ＩＰＡ＋クエン酸一水和物）−方法Ｂ
スフェンタニル塩基（１．０２ｇ、２．６３ｍｍｏｌ）を、２−プロパノール（４ｍＬ）が入った２５ｍＬの三又フラスコに入れ、及びマグネチックスターラーで攪拌した。この混合物を５１℃まで加熱して、そのスフェンタニルを全て溶解させた。クエン酸一水和物（０．５９ｇ、２．８１ｍｍｏｌ、１．０７当量）を、２−プロパノール（３．９ｍＬ）を入れたセパラブルフラスコに入れ、及び常温の、約２２℃で攪拌し、溶解させた。このクエン酸溶液を、そのスフェンタニル溶液に添加し、及び攪拌した。その組み合わせた溶液の温度は、３９℃であった。その溶液を、攪拌を続けながら、常温まで冷却した。約３０分後、その溶液が濁り、及び当該スフェンタニルクエン酸塩が、溶液からゆっくり現れた。この生成物の懸濁液を、２時間氷浴で冷却し（０〜５℃）、ろ過し、及び２時間空気乾燥して、白い粉末固体であるスフェンタニルクエン酸塩を得た（１．３４ｇ、８８．２％）。

実施例５：スフェンタニルクエン酸塩（２−プロパノール＋クエン酸一水和物）−残留２−プロパノールの微量制御を伴った方法Ａ
スフェンタニル塩基（１３．００ｇ、３３．６３ｍｍｏｌ）及びクエン酸一水和物（７．２１ｇ、３４．３１ｍｍｏｌ、１．０２当量）を、窒素雰囲気下で、機械式攪拌器付きの、２５０ｍＬフラスコに添加した。２−プロパノール（５７ｍＬ）を、そのフラスコに入れ、及びそのスラリーを攪拌してその内容物を混合し、及び次いで８０℃で加熱して溶解させた。その温溶液を、０．４５μｍのフィルターを通してろ過し、及びそのフラスコならびにフィルターを、２−プロパノール（９ｍＬ）ですすぎ洗浄した。その透明な温溶液を、６０℃まで冷却し、及びスフェンタニルクエン酸塩（２０ｍｇ、０．０３４ｍｍｏｌ、０．１０ｍｏｌ％）を播種した。その濁った溶液を、１〜２時間かけて５０℃まで冷却し、及び１８時間保持した。その白いスラリーを、ブフナー漏斗上で、５０℃でろ過し、及びその固体を、１３．０ｍＬの２−プロパノールで洗浄した。その単離した固体を、対流式オーブン中で、重量が一定になるまで６０℃で乾燥した。その結果、典型的に１０４１ｐｐｍの残留２−プロパノールを含み、９９．８６ｗｔ．％と分析された、白い粉末（１７．８５ｇ、９１．７％）である生成物を得た。

実施例６：スフェンタニルクエン酸塩（１−ブタノール＋クエン酸一水和物）
スフェンタニル塩基（１．０１ｇ、２．６１ｍｍｏｌ）を攪拌し、及び室温（約２３℃）で、１−ブタノール（８ｍＬ）を溶解した。クエン酸一水和物（０．５８ｇ、２．７６ｍｍｏｌ、１．０６当量）を添加した。この混合物を、適切なフィルターを通して、滅菌ろ過し、及びこの混合物を、一晩かけて攪拌した。その懸濁液を、＜５℃まで冷却し、２時間保持し、及びその固体を、ブフナー漏斗上でろ過し、ならびに２ｍＬの冷（＜５℃）１−ブタノールで洗浄した。対流式オーブン中で、５５〜６５℃で乾燥後には、その生成物は、白い粉末であった（１．４４ｇ、９５．４％）。この生成物は典型的に、９５．６９ｗｔ．％であると分析された。

実施例７：スフェンタニルクエン酸塩（２−ブタノール＋クエン酸一水和物）
スフェンタニル塩基（１．０５ｇ、２．７２ｍｍｏｌ）を、室温で、２−ブタノール（８ｍＬ）中で攪拌した。その混合物を、３０℃で３０分間加熱し、溶解物を得て、ろ過し、及び次いで室温まで冷却した。クエン酸一水和物（０．６０ｇ、２．８５ｍｍｏｌ、１．００当量）を添加し、及びその混合物を攪拌して、完全に溶解させた。室温で１時間後、結晶化が起きた。その懸濁液を、一晩かけて攪拌し、次いで＜５℃まで冷却し、２時間保持し、及びその固体を、ブフナー漏斗上でろ過し、ならびに２ｍＬの冷（＜５℃）２−ブタノールで洗浄した。対流式オーブン中で、５５〜６５℃で乾燥後には、その生成物は、白い粉末であった（１．４３ｇ、９１．２％）。この生成物は典型的に、９９．８５ｗｔ．％であると、分析された。

実施例８：スフェンタニルクエン酸塩（酢酸エチル＋クエン酸一水和物）
スフェンタニル塩基（１．０４ｇ、２．６９ｍｍｏｌ）を攪拌し、及び加熱して酢酸エチル（８ｍＬ）に溶解させた（約３０℃）。クエン酸一水和物（０．６２ｇ、２．９５ｍｍｏｌ、１．１０当量）を添加し、及びその混合物をさらに、約７６℃から約７８℃まで加熱し、ならびに１時間保持した。その懸濁液を、＜５℃まで冷却し、及び約０．５時間保持した。その固体を、ブフナー漏斗上でろ過し、及び２ｍＬの冷（＜５℃）酢酸エチルで洗浄した。対流式オーブン中で、５８〜６２℃で乾燥後には、その生成物は、白い粉末であった（１．４６ｇ、９３．６％）。生成物は典型的に、３１００ｐｐｍの残留酢酸エチルを含み、９８．７９ｗｔ．％であると分析された。

実施例９：スフェンタニルクエン酸塩（酢酸イソプロピル＋クエン酸一水和物）
スフェンタニル塩基（１．０１ｇ、２．６１ｍｍｏｌ）を攪拌し、及び加熱して酢酸イソプロピル（８ｍＬ）に溶解させた（約３０℃）。クエン酸一水和物（０．５７ｇ、２．７１ｍｍｏｌ、１．０４当量）を添加し、及びその混合物をさらに、約８０℃まで加熱し、ならびに１時間保持した。その懸濁液を、＜５℃まで冷却し、及び約０．５時間保持した。その固体を、ブフナー漏斗上でろ過し、及び２ｍＬの冷（＜５℃）酢酸イソプロピルで洗浄した。対流式オーブン中で、４５〜５４℃で乾燥後には、その生成物は、白い粉末であった（１．２７ｇ、８４．１％）。その生成物は典型的に、９９．５４ｗｔ．％であると分析された。

実施例１０：スフェンタニルクエン酸塩（メチルイソブチルケトン＋クエン酸一水和物）
スフェンタニル塩基（１．０６ｇ、２．７４ｍｍｏｌ）を攪拌し、及び加熱してメチルイソブチルケトン（８ｍＬ）に溶解させた（約３０℃）。クエン酸一水和物（０．６１ｇ、２．９０ｍｍｏｌ、１．０６当量）を添加した。その反応混合物を必要に応じてろ過し、及び次いで室温で一晩かけて攪拌した。その懸濁液を、＜５℃まで冷却し、及び約０．５時間保持した。その固体を、ブフナー漏斗上でろ過し、及び２ｍＬの冷（＜５℃）メチルイソブチルケトンで洗浄した。対流式オーブン中で、５５〜６５℃で乾燥後には、その生成物は、白い粉末であった（１．３４ｇ、８４．３％）。その生成物は典型的に、９３．６７ｗｔ．％であると分析された。

実施例１１：スフェンタニルクエン酸塩（メチルエチルケトン＋クエン酸一水和物）
スフェンタニル塩基（１．０１ｇ、２．６１ｍｍｏｌ）を攪拌し、及びメチルエチルケトン（８ｍＬ）を、室温で溶解した。クエン酸一水和物（０．５７ｇ、２．７１ｍｍｏｌ）を添加し、５分後に結晶化を観察し、及びその混合物を、室温で一晩かけて攪拌した。その懸濁液を、＜５℃まで冷却し、及び約０．５時間保持した。その固体を、ブフナー漏斗上でろ過し、及び２ｍＬの冷（＜５℃）メチルエチルケトンで洗浄した。対流式オーブン中で、５５〜６５℃で乾燥後には、その生成物は、白い粉末であった（１．４７ｇ、９７．４％）。その生成物は典型的に、９６．２７ｗｔ．％であると分析された。

実施例１２：スフェンタニルクエン酸塩（２５％ ｖ／ｖメタノール水溶液＋クエン酸一水和物）
スフェンタニル塩基（０．９７ｇ、２．５１ｍｍｏｌ）を攪拌し、及び加熱して２５％ ｖ／ｖメタノール水溶液（８ｍＬ）に溶解させた（約５５℃）。クエン酸一水和物（０．５５ｇ、２．６２ｍｍｏｌ、１．０４当量）を添加し、その混合物を冷却した。その反応物を、室温まで冷却した（３５．０℃で、結晶化が起こった）。その懸濁液を、一晩かけて攪拌した。その反応を次いで、＜５℃まで冷却し、２時間保持し、次いでブフナー漏斗上でろ過し、及び２ｍＬの冷（＜５℃）２５％ ｖ／ｖメタノール水溶液で洗浄した。対流式オーブン中で、５５〜６５℃で乾燥後には、その生成物は、白い粉末であった（１．２０ｇ、８２．８％）。その生成物は典型的に、１００．２６ｗｔ．％であると分析された。

実施例１３：スフェンタニルクエン酸塩−水系法１
クエン酸無水物（４．３２ｇ、２２．４８ｍｍｏｌ）を、脱イオン水（３０ｍＬ）に溶解させた。これに、スフェンタニル塩基（３．００ｇ、７．７６ｍｍｏｌ、０．３４当量）を添加し、及び次いで、７５℃〜８５℃で混合し、溶解させた。この混合物を次いで、室温にまで冷却し、その後３時間以内で、その生成物を結晶化した。その混合物を次いで、０〜５℃まで冷却し、及び１〜３時間保持した。その混合物を、ブフナー漏斗上でろ過し、及び４ｍＬの水で洗浄した。その水分を含んだ固形物を、真空オーブン中で（〜２００ｍｂａｒ、５５〜６０℃で１６時間の窒素置換）乾燥した。これにより、白い粉末（３．６０ｇ、８０．２％）を得て、９９．０９ｗｔ．％であると分析された。

実施例１４：スフェンタニルクエン酸塩−水系法２
反応器１において、クエン酸無水物（１０．４６ｇ、５４．４４ｍｍｏｌ、２．８１当量）を、脱イオン水（５３ｍＬ）に溶解させた。スフェンタニル塩基（７．５０ｇ、１９．４０ｍｍｏｌ）を入れ、及びその反応を窒素雰囲気下に置き、その固体が全て溶解するまで加熱し（７５℃〜８０℃）、及びろ過した。そのフィルターに、脱イオン水（７．０ｍＬ）を送り込んですすいだ。この反応を攪拌し、及び常温（約２３℃）まで冷却した。この系を、７６．９℃まで加熱し、その固体を再溶解した。次いでその温度を４２〜４４℃まで下げた結果、その溶液が、１．２時間以内に濁り、及び１．８時間以内に出現した、結晶のスフェンタニルクエン酸塩の厚いスラリーが得られた。これらの条件下で、粘着性またはねばねば性は、観察されなかった。このスフェンタニルクエン酸塩／水のスラリーを、冷却し、及び約１４℃に保持した。

反応器２において、クエン酸無水物（２１．３７ｇ、１１１．２ｍｍｏｌ、１．０１当量）を、脱イオン水（３５０ｍＬ）に溶解させた。スフェンタニル塩基（４２．５２ｇ、１１０．０ｍｍｏｌ）を添加し、その混合物を窒素雰囲気下に置き、加熱し、及びその固体が溶解するまで攪拌し（９５℃〜９８℃）、及びろ過した。５０ｍＬの脱イオン水をそのバッチ内に送り込んで、そのフィルターをすすいだ。この温スフェンタニルクエン酸塩溶液（反応器２の内容物）を、冷スフェンタニルクエン酸塩の水系スラリー（反応器１）に、精力的に攪拌しながら、約１時間をかけて添加した結果、その温度は、１７．５℃から１８．５℃の間に維持された。この添加が完了した後、その反応混合物を室温で一晩かけて攪拌し、及び次いで１時間で２．７℃まで冷却した。このスフェンタニルクエン酸塩を、ろ過で回収し、冷脱イオン水（５０ｍＬ）で洗浄し、１６時間空気乾燥させ、次いで真空オーブン中（１００〜２００ｍｂａｒ、５６〜６２℃の窒素置換）で、１６時間乾燥した。この手順で、白い粉末（６６．１９ｇ、８８．４％）のスフェンタニルクエン酸塩を得た。この母液を、当該スフェンタニル塩基の回収に備えて保有した。

実施例１５：スフェンタニル塩基（スフェンタニルクエン酸塩の母液から）
スフェンタニルクエン酸塩（実施例１２、約４６０ｍＬ）の調合から得た、その母液と水分を含んだケーキ状の洗浄物との組み合わせ物を、５０％ ｗ／ｗの水酸化ナトリウム水溶液で、ｐＨを２．８３から徐々に５．０３及び６．０４に調整した。ｐＨが約６から０．５時間後、その溶液は濁りはじめ、塩基の希釈溶液（１５％ ｗ／ｗ）を使用して、そのｐＨを、７．３７及び次いで１２．１１に調整した。この懸濁液を、氷浴上で、おおよそ１時間で２．６℃まで冷却し、及びそのスフェンタニル塩基を、ろ過で回収した。そのスフェンタニル塩基を、１６時間空気乾燥し、及び真空オーブン（１００〜２００ｍｂａｒ、５６〜６２℃で窒素置換）中で、１６時間乾燥した。この手順で、回収されたスフェンタニル塩基の、白い粉末（実施例１２で使用した、５０．０２ｇの総スフェンタニル塩基を基に、４．９７ｇ、９．９％）を得た。

実施例１６：スフェンタニル塩基（スフェンタニルクエン酸塩から）
スフェンタニルクエン酸塩（６５．４０ｇ、１１３．０ｍｍｏｌ）を、エタノール（１２８ｍＬ）及び脱イオン水（２００ｍＬ）と混合し、及び次いで溶解するまで加熱した（約３５℃）。この溶液のｐＨを、５０％ ｗ／ｗの水酸化ナトリウム水溶液の添加によって、＞１２．５へと調整し、及び次いで、氷浴上で、＜５℃に冷却した。この生成物をろ過し、及び冷脱イオン水（約２０ｍＬ）で洗浄した。この粗スフェンタニル塩基を、空気乾燥し、ディーン・スターク捕捉器を使用して、いかなる残留水をも除去し、次いで約７５℃で、ｎ−ヘプタン（１４６ｍＬ）に溶解した。この温ｎ−ヘプタン溶液を、漂白珪藻土（Ｃｅｌｉｔｅ（商標）、２．００ｇ）で担持されている脱色炭素（Ｄａｒｃｏ（商標）、２．００ｇ）のろ床を通し、及び室温にまで冷却し、続いて０〜５℃に冷却した。ブフナー漏斗上で、白い角柱物をろ過し、続いて２ｍＬの冷（＜５℃）ｎ−ヘプタンでの洗浄によって、当該スフェンタニル塩基を得た。空気乾燥後には、スフェンタニル塩基は、白い針状物であった（４３．４６ｇ、９９．５％）。この生成物は典型的に、１００．４０ｗｔ．％であると分析された。
例えば、本発明は、以下の項目を提供する。
（項目１）
スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を形成するプロセスであって、そのプロセスが、（ａ）スフェンタニル塩基を極性非水溶媒と接触させ、ここで極性非水溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比が、約２対１から約１２対１である、混合物を形成すること、及び（ｂ）前記混合物をクエン酸と接触させ、ここで前記スフェンタニルクエン酸塩の混合物が、オイル相を含まない、スフェンタニルクエン酸塩の混合物を形成することを含む、前記プロセス。
（項目２）
前記極性非水溶媒が、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、及びＣ_１〜Ｃ_５アルコールであり、スフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比が、約０．９対１から約１．５対１であり、ならびにステップ（ａ）及び（ｂ）が、約２０℃から約９０℃の温度で実施される、項目１に記載の前記プロセス。
（項目３）
前記極性非水溶媒が、イソプロピルアルコールであり、及び前記極性非水溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比が、約４対１から約８対１である、項目１または項目２のいずれかに記載の前記プロセス。
（項目４）
さらに前記プロセスが、（ｃ）ステップ（ｂ）からの前記スフェンタニルクエン酸塩の混合物を冷却し、及び任意で、前記スフェンタニルクエン酸塩の混合物に、スフェンタニルクエン酸塩の結晶を播種し、固体のスフェンタニルクエン酸塩を形成すること、ならびに（ｄ）固体のスフェンタニルクエン酸塩を回収することを含む、項目１から３のいずれか１項に記載の前記プロセス。
（項目５）
ステップ（ｄ）で回収された、前記固体のスフェンタニルクエン酸塩が、約５０００ｐｐｍ未満の前記極性非水溶媒を含む、項目４に記載の前記プロセス。
（項目６）
スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を形成するプロセスであって、そのプロセスが、（ａ）水対クエン酸の容積対質量の比が、約２対１から約１２対１である、クエン酸と水の混合物を形成すること、及び（ｂ）前記混合物にスフェンタニル塩基を添加し、ここでスフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比が、約２対１から約５対１である、スフェンタニルクエン酸塩混合物を形成することを含む、前記プロセス。
（項目７）
ステップ（ｂ）が、８５℃またはそれ以下の温度で実施される、項目６に記載の前記プロセス。
（項目８）
さらに前記プロセスが、ステップ（ｂ）からの前記混合物を冷却して、固体のスフェンタニルクエン酸塩を形成し、及び固体のスフェンタニルクエン酸塩を回収することを含む、項目６または項目７のいずれかに記載の前記プロセス。
（項目９）
総量で約４％から約３５％のスフェンタニル塩基を、ステップ（ｂ）の間に添加し、及びそのプロセスがさらに、（ｃ）ステップ（ｂ）からの前記混合物を冷却すること、（ｄ）水対クエン酸の容積対質量の比が、約１０対１から約２２対１である、クエン酸と水の混合物を形成すること、（ｅ）総量で約６５％から約９６％のスフェンタニル塩基を、ステップ（ｄ）からの前記混合物に添加し、ここでスフェンタニル塩基に対するクエン酸のモル比が、約０．５対１から約２対１である、スフェンタニルクエン酸塩を形成すること、（ｆ）ステップ（ｅ）からの前記混合物を、ステップ（ｃ）からの前記混合物に添加すること、（ｇ）ステップ（ｆ）からの前記混合物を冷却し、固体のスフェンタニルクエン酸塩を形成すること、及び（ｈ）固体のスフェンタニルクエン酸塩を回収することを含む、項目６または項目７のいずれかに記載の前記プロセス。
（項目１０）
ステップ（ｂ）が、９０℃またはそれ以下の温度で実施され、ステップ（ｅ）が、少なくとも約９０℃で実施され、及びステップ（ｆ）が、約４５分から約３時間の間にわたって行われる、項目９に記載の前記プロセス。
（項目１１）
総量で１５％のスフェンタニル塩基を、ステップ（ｂ）の間に添加し、及び総量で８５％のスフェンタニル塩基を、ステップ（ｅ）の間に添加する、項目９に記載の前記プロセス。
（項目１２）
さらに前記プロセスが、（ｉ）固体のスフェンタニルクエン酸塩の回収後に残った混合物を、水酸化物塩などのプロトン受容体と接触させ、スフェンタニル塩基の混合物を形成すること、（ｉｉ）前記スフェンタニル塩基の混合物を冷却し、固体スフェンタニル塩基を形成すること、及び（ｉｉｉ）固体スフェンタニル塩基を回収することを含む、項目４または項目９のいずれかに記載の前記プロセス。
（項目１３）
さらに前記プロセスが、固体スフェンタニル塩基を、アルカンなどの非極性溶媒と接触させ、結晶のスフェンタニル塩基を形成することを含む、項目１２に記載の前記プロセス。
（項目１４）
スフェンタニルクエン酸塩から、スフェンタニル塩基を形成するプロセスであって、そのプロセスが、（ａ）スフェンタニルクエン酸塩を、少なくとも１つの極性溶媒と接触させ、混合物を形成すること、（ｂ）前記混合物を、プロトン受容体と接触させ、スフェンタニル塩基の混合物を形成すること、（ｃ）前記スフェンタニル塩基の混合物を冷却し、固体のスフェンタニル塩基を形成すること、及び（ｄ）前記固体のスフェンタニル塩基を回収することを含む、前記プロセス。
（項目１５）
少なくとも１つの前記極性溶媒が、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、Ｃ_１〜Ｃ_５アルコール、または水であり、前記極性溶媒対スフェンタニルクエン酸塩の容積対質量の比が、約１対１から約２５対１であり、及び前記プロトン受容体が、水酸化物を含む、項目１４に記載の前記プロセス。
（項目１６）
さらに前記プロセスが、固体のスフェンタニル塩基を、アルカンなどの非極性溶媒と接触させ、結晶のスフェンタニル塩基を形成することを含む、項目１４または項目１５のいずれかに記載の前記プロセス。

Claims (9)

1. スフェンタニル塩基からスフェンタニルクエン酸塩を形成するプロセスであって、そのプロセスが、
   （ａ）スフェンタニル塩基およびクエン酸の混合物をアルコール溶媒と接触させ、ここで前記アルコール溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比（ｍＬ：ｇ）が、２対１から１２対１である、スフェンタニルクエン酸塩の混合物を形成し、前記接触が、７０℃〜９０℃の温度で行われ、前記スフェンタニルクエン酸塩の混合物がオイル相を含まないこと、
   （ｂ）前記スフェンタニルクエン酸塩の混合物を５０℃〜６０℃の温度に冷却して、固体スフェンタニルクエン酸塩を形成すること、および
   （ｃ）５０℃〜６０℃の温度で固体スフェンタニルクエン酸塩を回収することを含む、前記プロセス。
2. 前記アルコール溶媒が、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、またはそれらの組み合わせである、請求項１に記載の前記プロセス。
3. 前記アルコール溶媒が、２−プロパノールであり、及び前記アルコール溶媒対スフェンタニル塩基の容積対質量の比（ｍＬ：ｇ）が、４対１から８対１である、請求項１または請求項２のいずれかに記載の前記プロセス。
4. ステップ（ｂ）が、さらに前記スフェンタニルクエン酸塩の混合物に、スフェンタニルクエン酸塩の結晶を播種することを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の前記プロセス。
5. ステップ（ｃ）が、ろ過を含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の前記プロセス。
6. ステップ（ｃ）で回収された、前記固体のスフェンタニルクエン酸塩が、５０００ｐｐｍ未満の前記アルコール溶媒を含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の前記プロセス。
7. ステップ（ｃ）で回収された、前記固体のスフェンタニルクエン酸塩が、２０００ｐｐｍ未満の前記アルコール溶媒を含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の前記プロセス。
8. さらに、
   （ｉ）固体のスフェンタニルクエン酸塩の回収後に残った混合物を、水酸化物塩と接触させ、スフェンタニル塩基の混合物を形成すること、
   （ｉｉ）前記スフェンタニル塩基の混合物を冷却し、固体スフェンタニル塩基を形成すること、及び
   （ｉｉｉ）固体スフェンタニル塩基を回収することを含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の前記プロセス。
9. 前記固体スフェンタニル塩基を、アルカンと接触させ、結晶のスフェンタニル塩基を形成することをさらに含む、請求項８に記載の前記プロセス。