JP2021059404A - 媒体積載装置、処理装置、記録システム - Google Patents

Abstract

【課題】積載部を昇降方向に案内する案内部が歪んでしまうと、積載部が昇降する際に積載部の姿勢が一時的に変化してしまい、積載部上に積載された媒体の整列性が乱れる虞がある。【解決手段】媒体積載装置は、媒体を積載する積載部と、積載部を昇降方向に昇降させる昇降機構と、積載部の基端側に位置し、積載部の昇降時に積載部をガイドする複数の案内部と、を備え、複数の案内部は、第１案内部と、第１案内部に対し、昇降方向と交差する方向である第１方向に間隔を空けて設けられる第２案内部と、を含み、積載部は、第１案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第１従動ローラーと、第２案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第２従動ローラーと、を有し、少なくとも一つの第１従動ローラーと少なくとも一つの第２従動ローラーは、昇降方向において異なる位置であるとともに、第１方向において第１案内部及び第２案内部を挟む位置に設けられる。【選択図】図１０

Description

本発明は、媒体を積載する媒体積載装置、並びに前記媒体積載装置を備える処理装置及び前記処理装置を備える記録システムに関する。

媒体を積載する積載部を備える媒体積載装置は、一例として、プリンター等の記録装置で記録の行われた媒体を積載する為に用いられる。またその様な媒体積載装置が備える積載部は、媒体が積載されていくに従って下降し、積載部上での媒体積載量を確保できる様に構成される場合がある。特許文献１にはその様な媒体積載装置の一例が開示されている。

特開平１１−２６３５０８号公報

積載部を昇降方向に案内する案内部が歪んでしまうと、積載部が昇降する際に積載部の姿勢が一時的に変化してしまい、積載部上に積載された媒体の整列性が乱れる虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明の媒体積載装置は、媒体を積載する積載部と、前記積載部を昇降方向に昇降させる昇降機構と、前記積載部の基端側に位置し、前記積載部の昇降時に前記積載部をガイドする複数の案内部と、を備え、複数の前記案内部は、第１案内部と、前記第１案内部に対し、前記昇降方向と交差する方向である第１方向に間隔を空けて設けられる第２案内部と、を含み、前記積載部は、前記第１案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第１従動ローラーと、前記第２案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第２従動ローラーと、を有し、少なくとも一つの前記第１従動ローラーと少なくとも一つの前記第２従動ローラーは、前記昇降方向において異なる位置であるとともに、前記第１方向において前記第１案内部及び前記第２案内部を挟む位置に設けられることを特徴とする。

記録システムの全体構成を示す図。 媒体積載装置において第１トレイを昇降させる構成の全体を示す斜視図。 昇降ガイドの正面図。 昇降ガイドの正面図であって第１従動ローラー及び第２従動ローラーを露呈させた図。 第１トレイ及びフレームユニットの斜視図。 第１トレイ及びフレームユニットの斜視図。 フレームユニットの斜視図。 フレームユニットの部分拡大斜視図。 フレームユニットの部分拡大斜視図。 第１レバー状部材及び第２レバー状部材の平面図。 第１レバー状部材及び第２レバー状部材の平面図。 第１レバー状部材及び第２レバー状部材の平面図。 第１レバー状部材及び第２レバー状部材の平面図。 第１レバー状部材及び第２レバー状部材の平面図。 第１レバー状部材及び第２レバー状部材の平面図であって揺動方向を示す図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る媒体積載装置は、媒体を積載する積載部と、前記積載部を昇降方向に昇降させる昇降機構と、前記積載部の基端側に位置し、前記積載部の昇降時に前記積載部をガイドする複数の案内部と、を備え、複数の前記案内部は、第１案内部と、前記第１案内部に対し、前記昇降方向と交差する方向である第１方向に間隔を空けて設けられる第２案内部と、を含み、前記積載部は、前記第１案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第１従動ローラーと、前記第２案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第２従動ローラーと、を有し、少なくとも一つの前記第１従動ローラーと少なくとも一つの前記第２従動ローラーは、前記昇降方向において異なる位置であるとともに、前記第１方向において前記第１案内部及び前記第２案内部を挟む位置に設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記積載部の昇降時に前記積載部をガイドする複数の案内部を有し、複数の前記案内部は、第１案内部と、前記第１案内部に対し、前記昇降方向と交差する方向である第１方向に間隔を空けて設けられる第２案内部と、を含み、前記積載部は、前記第１案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第１従動ローラーと、前記第２案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第２従動ローラーと、を有するので、前記案内部を一つのみ設けるとともにこの一つの案内部を挟む様に従動ローラーを設ける構成に比して、前記案内部に歪みが生じた場合の前記積載部の昇降の際の安定性を向上できる。
加えて、前記第１方向において前記第１案内部と前記第２案内部との間のスペースに、前記積載部の昇降に関する機構を配置することができ、装置の大型化を抑制できる。

第２の態様は、第１の態様において、前記第１方向における、前記第１案内部と前記第２案内部との間の位置に、前記積載部の通過を検知する為の検知部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１方向における、前記第１案内部と前記第２案内部との間の位置に、前記検知部を備えることで、装置の大型化を抑制できる。

第３の態様は、第２の態様において、前記検知部は、前記積載部に設けられた接触部と接して、第１揺動方向及びその反対の第２揺動方向に揺動する第１レバー状部材を有し、前記第１レバー状部材は、第１押圧部材の押圧力により前記第１揺動方向及び前記第２揺動方向のいずれかに揺動する傾向が付与され、前記第１押圧部材の押圧力は、前記第１レバー状部材が中立姿勢から前記第１揺動方向に揺動すると、前記第１揺動方向に作用し、前記第１レバー状部材が前記中立姿勢から前記第２揺動方向に揺動すると、前記第２揺動方向に作用することを特徴とする。

本態様によれば、前記第１押圧部材の押圧力は、前記レバー状部材が中立姿勢から前記第１揺動方向に揺動すると、前記第１揺動方向に作用し、前記レバー状部材が前記中立姿勢から前記第２揺動方向に揺動すると、前記第２揺動方向に作用する構成であり、即ち一つの前記第１押圧部材によって前記第１レバー状部材を前記第１揺動方向と前記第２揺動方向のいずれにも揺動させることができ、部品点数の削減により低コスト化を図ることができる。

第４の態様は、第３の態様において、前記接触部は、前記検知部と接触するとともに第１退避方向及びその反対の第２退避方向に揺動する第２レバー状部材を有し、前記第２レバー状部材は、第２押圧部材の押圧力により基準姿勢に維持され、前記第１レバー状部材は、第１腕部と、前記第１腕部に対し所定角度を成す第２腕部とを有し、前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材に対し前記積載部の上昇方向に位置し、且つ、前記第１レバー状部材が前記第２揺動方向の揺動限度にある状態で、前記積載部が下降方向に移動すると、前記第１レバー状部材の前記第２腕部に対し前記第２レバー状部材が当接し、前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材を前記第１揺動方向に揺動させ、前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材に対し前記積載部の下降方向に位置し、且つ、前記第１レバー状部材が前記第１揺動方向の揺動限度にある状態で、前記積載部が上昇方向に移動すると、前記第１レバー状部材の前記第１腕部に対し前記第２レバー状部材が当接し、前記第２レバー状部材が前記基準姿勢を維持しつつ前記第１レバー状部材を前記第２揺動方向に揺動させ、前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材に対し前記積載部の上昇方向に位置し、且つ、前記第１レバー状部材が前記第１揺動方向の揺動限度にある状態で、前記積載部が下降方向に移動すると、前記第１レバー状部材の前記第１腕部に対し前記第２レバー状部材が当接し、前記第２レバー状部材が前記第２退避方向に揺動しつつ前記第１腕部を乗り越え、前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材に対し前記積載部の下降方向に位置し、且つ、前記第１レバー状部材が前記第２揺動方向の揺動限度にある状態で、前記積載部が上昇方向に移動すると、前記第１レバー状部材の前記第２腕部に対し前記第２レバー状部材が当接し、前記第２レバー状部材が前記第１退避方向に揺動しつつ前記第２腕部を乗り越えることを特徴とする。

本態様によれば、イレギュラーな状態で前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材に当接した場合であっても、前記第２レバー状部材及び前記第１レバー状部材の破損を抑制できる。なお、その詳細については後に図面に基づき説明する。

第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記第１方向は、前記積載部に積載される媒体の排出方向に対して反対方向に沿っており、前記第２従動ローラーは、前記第１従動ローラーに対して前記積載部の上昇方向に位置することを特徴とする。

本態様によれば、前記第１従動ローラー及び前記第２従動ローラーにより、前記積載部に働くモーメントによる前記積載部の回転を抑制できる。なお、その詳細については後に図面に基づき説明する。

第６の態様に係る処理装置は、媒体に処理を行う処理部と、前記処理部によって処理された媒体を積載する、第１から第５の態様のいずれかに係る媒体積載装置とを備えたことを特徴とする。
本態様によれば、処理装置において、上述した第１から第５の態様のいずれかの作用効果が得られる。

第７の態様に係る記録システムは、媒体に記録を行う記録ユニットと、前記記録ユニットで記録が行われた前記媒体を受け入れて処理を行う、第６の態様に係る処理装置とを備えたことを特徴とする。
本態様によれば、記録システムにおいて、上述した第６の態様の作用効果が得られる。

以下、本発明を具体的に説明する。
各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は直交座標系であり、Ｘ軸方向が装置奥行き方向を示し、Ｙ軸方向が装置幅方向を示し、Ｚ軸方向が鉛直方向であって装置高さ方向を示している。尚、図１では紙面のうら面からおもて面に向かう方向が＋Ｘ方向であり、紙面のおもて面からうら面に向かう方向が−Ｘ方向である。また、図３、図４では紙面のおもて面からうら面に向かう方向が＋Ｘ方向であり、紙面のうら面からおもて面に向かう方向が−Ｘ方向である。また、図１０〜図１４では紙面のおもて面からうら面に向かう方向が＋Ｙ方向であり、紙面のうら面からおもて面に向かう方向が−Ｙ方向である。

＜＜＜記録システムの概略＞＞＞
図１に示す記録システム１は、一例として、図１の右方から左方に向かって順に記録ユニット２と、中間ユニット３と、第１ユニット５と、第１ユニット５に対して着脱可能な処理装置或いは処理ユニットとしての第２ユニット６とを備えている。

記録ユニット２は、搬送される媒体に記録を行う。中間ユニット３は、記録後の媒体を記録ユニット２から受け入れて第１ユニット５に受け渡すものであり、主として媒体を反転させる機能、媒体の乾燥を促進させる機能を果たす。第１ユニット５には、受け入れた媒体に乾燥処理を施す乾燥部５０と、記録ユニット２における記録後の媒体を束にして端を綴じる端綴じ処理を行う端綴じ部４２が設けられている。第２ユニット６には、記録ユニット２における記録後の媒体の束の中央を綴じて折り、冊子体にする中綴じ折り機構７０が設けられている。
以下、記録ユニット２、中間ユニット３、第１ユニット５、第２ユニット６の順に詳しく説明する。

＜＜＜記録ユニットについて＞＞＞
記録ユニット２は、媒体に記録を行う記録部としてのラインヘッド２０を備えるプリンター部１０と、スキャナー部１１を備える複合機として構成されている。本実施形態においてラインヘッド２０は、液体の一例であるインクを媒体に吐出して記録を行う、所謂インクジェット式の記録ヘッドとして構成されている。
プリンター部１０の下部には、複数の媒体収容カセット１２を備えるカセット収容部１４が設けられている。媒体収容カセット１２に収容された媒体Ｐが、実線で示される給送経路２１を通ってラインヘッド２０による記録領域に送られて、記録動作が行われる。ラインヘッド２０による記録後の媒体は、ラインヘッド２０の上方に設けられる記録後排出トレイ１３に媒体を排出するための経路である第１排出経路２２か、中間ユニット３に媒体を送るための経路である第２排出経路２３か、のいずれかに送られる。

図１において、第１排出経路２２を破線で示し、第２排出経路２３を一点鎖線で示している。第２排出経路２３は記録ユニット２の＋Ｙ方向に延設され、媒体を隣接する中間ユニット３の受入経路３０に受け渡す。

また、記録ユニット２は、図１において二点鎖線で示される反転用経路２４を備え、媒体の第１面への記録後に、媒体を反転して第２面への記録を行う両面記録が可能に構成されている。尚、給送経路２１、第１排出経路２２、第２排出経路２３、及び反転用経路２４のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一対以上配置されている。

記録ユニット２には、記録ユニット２における媒体の搬送や記録に係る動作を制御する制御部２５が設けられている。尚、記録システム１は、記録ユニット２、中間ユニット３、第１ユニット５、及び第２ユニット６が互いに機械的及び電気的に接続されて、記録ユニット２から第２ユニット６まで媒体を搬送可能に構成されている。尚本実施形態における制御部２５は、記録ユニット２に接続された中間ユニット３、第１ユニット５、及び第２ユニット６における各種動作の制御を行うことができる。

記録ユニット２は操作部１９を備え、操作部１９から、記録ユニット２、中間ユニット３、第１ユニット５、及び第２ユニット６での各種処理に関する種々の設定、及び実行指令を入力することができるように構成されている。また操作部１９は表示パネル（不図示）を備えており、この表示パネルに、各種情報を表示できる様に構成されている。
尚、記録システム１に外部コンピューター（不図示）が接続されている場合には、この外部コンピューターにおいて、操作部１９で行う各種設定や実行指令と同様の各種設定や実行指令を行うことが出来る。

＜＜＜中間ユニットについて＞＞＞
続いて中間ユニット３について説明する。図１に示される中間ユニット３は、記録ユニット２から受け入れた媒体を第１ユニット５に受け渡す。中間ユニット３は、記録ユニット２と第１ユニット５との間に配置されている。記録ユニット２の第２排出経路２３を搬送された媒体は、受入経路３０から中間ユニット３に受け入れられて、第１ユニット５に向けて搬送される。尚、受入経路３０は、図１において実線で示されている。

中間ユニット３において、媒体を搬送する搬送経路は二つある。一つ目の搬送経路は、受入経路３０から図１において点線で示す第１スイッチバック経路３１を経て、合流経路３３に搬送される経路である。二つ目の経路は、受入経路３０から図１において二点鎖線で示す第２スイッチバック経路３２を経て、合流経路３３に搬送される経路である。
第１スイッチバック経路３１は矢印Ａ１方向に媒体を受け入れた後、矢印Ａ２方向に媒体をスイッチバックさせる経路である。第２スイッチバック経路３２は矢印Ｂ１方向に媒体を受け入れた後、矢印Ｂ２方向に媒体をスイッチバックさせる経路である。

受入経路３０は、分岐部３５において第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２とに分岐している。分岐部３５には、媒体の送り先を第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２とのいずれかに切り換える不図示のフラップが設けられている。

また、第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２は合流部３６において合流している。したがって、媒体が受入経路３０から第１スイッチバック経路３１または第２スイッチバック経路３２のいずれに送られても、共通の合流経路３３を経て第１ユニット５に媒体を受け渡すことができる。

中間ユニット３は、記録ユニット２からラインヘッド２０による直近の記録面を上にした状態で媒体を受入経路３０に受け入れるが、合流経路３３において媒体は湾曲反転されて、直近の記録面が下を向いた状態になる。
したがって、直近の記録面が下を向いた状態の媒体が、中間ユニット３の＋Ｙ方向から第１ユニット５の第１搬送経路４３に受け渡される。
尚、受入経路３０、第１スイッチバック経路３１、第２スイッチバック経路３２、及び合流経路３３のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一つ以上配置されている。

記録ユニット２において、複数の媒体に連続して記録を行う場合、中間ユニット３に入った媒体は、第１スイッチバック経路３１を通る搬送経路と、第２スイッチバック経路３２を通る搬送経路と、に交互に送られる。このことによって、中間ユニット３における媒体搬送のスループットを高めることができる。

また、本実施形態のラインヘッド２０のように、媒体に対して液体、具体的にはインクを吐出して記録を行う構成である場合、後段の第１ユニット５や第２ユニット６で処理を行う際に媒体が湿っていると、記録面が擦れたり、媒体の整合性が不良となったりすることがある。
記録後の媒体を、記録ユニット２から中間ユニット３を介して第１ユニット５に受け渡すことにより、記録後の媒体が第１ユニット５に送られるまでの搬送時間を長くとり、第１ユニット５或いは第２ユニット６に到達するまでに、媒体をより乾燥させることができる。

＜＜＜第１ユニットについて＞＞＞
続いて、「処理装置」としての第１ユニット５について説明する。図１に示される第１ユニット５は、−Ｙ方向の下方に中間ユニット３から媒体を受け入れる受け入れ部４１を備えている。中間ユニット３の合流経路３３を搬送される媒体は、受け入れ部４１から第１ユニット５内に入り、第１搬送経路４３に受け渡される。

第１ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し処理を行う乾燥部５０と、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し、或いは乾燥部５０で処理された媒体に対して処理を行う端綴じ部４２と、を備えている。
第１ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体を端綴じ部４２に送る第１搬送経路４３と、第２分岐部Ｄ２で第１搬送経路４３から分岐して媒体を乾燥部５０に送る第２搬送経路４４と、を備えている。第２分岐部Ｄ２には、媒体の送り先を第１搬送経路４３と第２搬送経路４４との間で切り換える不図示のフラップが設けられている。

端綴じ部４２は、例えば媒体の片側の角部や媒体の片側の一辺など、媒体の端部を綴じる端綴じ処理を行う構成部である。端綴じ部４２は、一例としてステープラーを備えて構成されている。
乾燥部５０は、媒体に乾燥処理を施す構成部である。本実施形態において、乾燥部５０は、媒体を加熱することにより媒体を乾燥させる。乾燥部５０の詳細な構成は後で説明するが、乾燥部５０による乾燥処理後の媒体は、端綴じ部４２、または第２ユニット６に設けられる中綴じ折り機構７０のいずれかに送られる。

また、第１ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体にパンチ処理を行うパンチ処理部４６を備えている。パンチ処理部４６は、第１ユニット５に受け入れられた媒体が通る第１搬送経路４３の、受け入れ部４１に近い位置に設けられており、第１搬送経路４３の上流でパンチ処理を実行可能に構成されている。尚、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し、パンチ処理部４６によるパンチ処理は施されても施されなくてもよい。

受け入れ部４１から受け入れた媒体は、図１に示される第１搬送経路４３を通って処理トレイ４８、或いは後述する第２ユニット６へ送ることができる。処理トレイ４８において媒体は、搬送方向の後端を揃えて処理トレイ４８にスタックされる。所定の枚数の媒体Ｐが処理トレイ４８にスタックされたら、媒体Ｐの後端に対し、端綴じ部４２による端綴じ処理を行うことができる。第１ユニット５は、＋Ｙ方向に媒体を排出する第２排出部６２を備えている。尚、第１ユニット５は、第２排出部６２の他、後述する第１排出部６１及び第３排出部６３を備え、これらからも媒体を排出可能に構成されている。

端綴じ部４２で処理された媒体は、不図示の排出手段によって第２排出部６２から第１ユニット５の筐体外に排出され、そして媒体積載装置３９を構成する「積載部」としての第１トレイ４０に載置される。
第１トレイ４０は、第１ユニット５から＋Ｙ方向に突出して設けられている。本実施形態において第１トレイ４０は、ベース部４０ａと延長部４０ｂを備え、延長部４０ｂはベース部４０ａに収納可能に構成されている。

また、第１搬送経路４３には、第２分岐部Ｄ２の下流の第３分岐部Ｄ３で第１搬送経路４３から分岐する第３搬送経路４５が接続されている。第３分岐部Ｄ３には、媒体の送り先を第１搬送経路４３と第３搬送経路４５との間で切り換える不図示のフラップが設けられている。

第１ユニット５の上部には、上部トレイ４９が設けられている。第３搬送経路４５は、第３分岐部Ｄ３から前述した第３排出部６３まで連なり、第３搬送経路４５を搬送された媒体は、不図示の排出手段によって第３排出部６３から上部トレイ４９に排出される。つまり、受け入れ部４１から受け入れた媒体は、端綴じ部４２を経由せずに、上部トレイ４９に排出することができる。

第１搬送経路４３には、第１分岐部Ｄ１で第１搬送経路４３から分岐し、第１合流部Ｇ１で第１搬送経路４３に再び合流する重ね経路６４が設けられている。重ね経路６４は、媒体を二枚重ねて乾燥部５０または端綴じ部４２に送る重ね処理部４７を構成する。先行して搬送される先行媒体を重ね経路６４に送り、第１搬送経路４３を搬送される後続媒体と先行媒体を第１合流部Ｇ１で合流させることにより、先行媒体と後続媒体とを重ねて第１合流部Ｇ１より下流に搬送することができる。尚、重ね処理部４７は、重ね経路６４を複数設け、三枚以上の媒体を重ねて下流に送る構成としてもよい。

第１ユニット５において、重ね処理部４７は、乾燥部５０に対し鉛直下方に位置するとともに、乾燥部５０、端綴じ部４２、及び重ね処理部４７が、鉛直方向から見て、すなわち上面から見て重なる部位を有する。尚、乾燥部５０及び重ね処理部４７のみ、または端綴じ部４２及び重ね処理部４７のみが重なる構成でもよい。
乾燥部５０、端綴じ部４２、及び重ね処理部４７がこのような位置関係で配置されることにより、装置の水平方向寸法の増大を抑制して装置の小型化を実現できる。

尚、第１ユニット５において、第１搬送経路４３、第２搬送経路４４、及び第３搬送経路４５のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一対以上配置されている。

続いて、第１ユニット５に設けられた乾燥部５０について説明する。
乾燥部５０は、媒体の乾燥処理を行う乾燥処理部としてのヒートローラー対５１と、ヒートローラー対５１を含み、媒体を周回搬送可能なループ状搬送経路５２と、を備えている。第１搬送経路４３から分岐した第２搬送経路４４は、ヒートローラー対５１の上流でループ状搬送経路５２に合流しており、第２搬送経路４４に設けられた搬送ローラー対６８によって媒体を送り、ループ状搬送経路５２に導入することができる。

ヒートローラー対５１は、本実施形態では下方のローラーが不図示の駆動源により駆動される乾燥駆動ローラーであり、上方のローラーが乾燥駆動ローラーの回転に従動回転する乾燥従動ローラーである。乾燥駆動ローラーは、不図示のヒーターにより加熱され、これにより乾燥駆動ローラーが発熱し、媒体の乾燥が行われる。但し、ヒートローラー対５１を構成するローラーのうち少なくとも一方が加熱される構成であればよく、双方が加熱される構成であっても良い。

但し、中間ユニット３から送られる媒体は、直近の記録面が下を向いた状態で、第１ユニット５の受け入れ部４１から第１搬送経路４３を経由して第２搬送経路４４に入る。そして媒体は、直近の記録面が下を向いた状態でヒートローラー対５１にニップされる。したがってヒートローラー対５１のうち、加熱されるローラーが、媒体の直近の記録面に接触するローラーであることが好ましい。

乾燥部は、ループ状搬送経路５２を備えており、ループ状搬送経路５２において媒体を周回搬送可能に構成されているので、媒体を複数回、周回搬送することにより、ヒートローラー対５１による乾燥処理を複数回施すことができる。したがって、媒体をより確実に乾燥させることができる。
また、ループ状搬送経路５２を備えることにより、例えば、ヒートローラー対５１を搬送経路に複数設ける場合に比して、装置のコストアップを抑制できるとともに、消費電力を抑制できる。

記録システム１において、ヒートローラー対５１による加熱は、記録ユニット２に設けられた制御部２５によって制御される。制御部２５は、条件に応じてヒートローラー対５１の加熱を制御することができる。条件としては、例えば媒体の種別や剛性、厚み、坪量等の他、記録ユニット２における記録時に媒体に吐出されたインクの吐出量、媒体への記録が両面記録か片面記録か、乾燥する際の温度や湿度等の環境条件等が挙げられる。
これらの条件に応じてヒートローラー対５１による加熱を制御することにより、媒体をより適切に乾燥することができる。ヒートローラー対５１による加熱の制御は、例えば、加熱の有無、加熱する場合の温度、加熱する場合に余熱を行うか否か、ヒートローラー対５１の加熱を開始するタイミング等が挙げられる。

また、ヒートローラー対５１において、一方の乾燥従動ローラーはバネ等の不図示の押圧手段により他方の乾燥駆動ローラーに対して押圧されており、押圧手段による押圧力を変更可能に構成することができる。押圧手段による押圧を変更する押圧力変更手段（不図示）を制御部２５で制御することにより、ヒートローラー対５１におけるニップ圧を調整することができる。ヒートローラー対５１におけるニップ圧は、条件に応じて変更することが好ましい。条件としては、ヒートローラー対５１による加熱を制御する場合と同様の条件を用いることができる。

ループ状搬送経路５２には、第４搬送経路５９が接続されている。第４搬送経路５９は、第１搬送経路４３に第２合流部Ｇ２で合流し、ヒートローラー対５１による乾燥処理後の媒体を第１搬送経路４３に戻す経路である。
また、ループ状搬送経路５２には、第５搬送経路６０が接続されている。第５搬送経路６０は、第１排出部６１に連なる経路であり、ヒートローラー対５１による乾燥処理後の媒体を第２ユニット６に向けて送り出す経路である。
そして第１ユニット５は、乾燥部５０で処理された媒体を第１排出部６１に送る第１状態と、乾燥部５０で処理された媒体を端綴じ部４２に送る第２状態と、を切り換え可能な切り換え部材としての切換フラップ（不図示）を備えている。

尚、乾燥部５０は、ループ状搬送経路５２を有しない構成とすることも可能である。
また、本実施形態においては、媒体を外部から加熱することにより媒体を乾燥させる乾燥部５０について説明したが、乾燥部５０は、例えば媒体に対して風を当てることにより媒体を乾燥させる構成とすることも可能である。

＜＜＜第２ユニットについて＞＞＞
続いて第２ユニット６について説明する。
第２ユニット６は、第１ユニット５の第１トレイ４０の下側において、第１ユニット５に対して着脱可能に設けられている。
第１ユニット５の第１排出部６１から第２ユニット６に受け渡された媒体は、搬送経路６９を搬送されて、中綴じ折り機構７０に送られる。中綴じ折り機構７０は、媒体を積載する積載部としてのスタック部７１を備え、このスタック部７１に積載された媒体束を中綴じ位置で綴じた後、中綴じ位置で折って冊子体にすることができる。

符号６９は、搬送経路であり、搬送経路６９を経由して中綴じ折り機構７０に媒体が搬送される。符号７５は、中綴じ折り機構７０を構成するスタック部７１に媒体を送り込む送りローラー対である。符号７２は、スタック部７１に送り込まれた媒体を綴じる綴じ機構である。符号７３は、媒体を折りつつ排出する折りローラー対である。

＜＜＜媒体積載装置について＞＞＞
続いて第１ユニット５が備える媒体積載装置３９について図２以降を参照して説明する。
図２は媒体積載装置３９において第１トレイ４０を昇降させる構成の全体を示した図であり、第１トレイ４０に対し−Ｘ方向寄りに位置する昇降ガイド７７Ａと、第１トレイ４０に対し＋Ｘ方向寄りに位置する昇降ガイド７７Ｂと、を備えている。昇降ガイド７７Ａ、７７Ｂは、Ｚ軸方向に延設された第２ガイドフレーム９０を基体とし、この第２ガイドフレーム９０に複数の構成要素が組み付けられて成る。

昇降ガイド７７Ａ、７７Ｂには、駆動ベルト７６がＺ軸方向に沿って設けられており、この駆動ベルト７６により、第１トレイ４０が上昇方向及び下降方向に牽引される。尚、本実施形態において第１トレイ４０の上昇方向は＋Ｚ方向であり、下降方向は−Ｚ方向である。またＸ軸方向は第１トレイ４０の幅方向である。また−Ｙ方向は後述する第１方向となる。
昇降ガイド７７Ａ、７７Ｂのうち昇降ガイド７７Ａの下側にはモーターを含む昇降機構７８が設けられており、この昇降機構７８により、駆動ベルト７６が駆動される。尚、昇降ガイド７７Ａと昇降ガイド７７Ｂとの間には伝達軸７９が設けられており、この伝達軸７９により、昇降機構７８の動力が昇降ガイド７７Ｂの側に伝達される。

第１トレイ４０は、図５から図７に示すフレームユニット８０に固定される。図５及び図６に示す様にフレームユニット８０はＸ軸方向の両側にベルト把持部８４を有しており、このベルト把持部８４が、上述した駆動ベルト７６を把持する。
尚、フレームユニット８０の構成については、後に詳述する。

以下、昇降ガイド７７Ａ、７７Ｂのうち、昇降ガイド７７Ａの構成について説明するが、昇降ガイド７７Ｂについても、昇降ガイド７７Ａと同様な構成を有している。
図３及び図４に示す様に、第２ガイドフレーム９０は、＋Ｙ方向の端部に、Ｚ軸方向に延びる第３案内部９０ａを一体に有し、また−Ｙ方向の端部に、Ｚ軸方向に延びる第４案内部９０ｂを一体に有している。第３案内部９０ａ及び第４案内部９０ｂは、いずれもＸ−Ｚ平面に平行な板状部である。尚、本実施形態において第２ガイドフレーム９０は、金属板材の曲げ加工により形成される。

第２ガイドフレーム９０において第３案内部９０ａと第４案内部９０ｂの間には、Ｚ軸方向に延びる第１ガイドフレーム８９が取り付けられている。第１ガイドフレーム８９は、＋Ｙ方向の端部に、Ｚ軸方向に延びる第１案内部８９ａを一体に有し、また−Ｙ方向の端部に、Ｚ軸方向に延びる第２案内部８９ｂを一体に有している。第１案内部８９ａ及び第２案内部８９ｂは、いずれもＸ−Ｚ平面に平行な板状部である。尚、本実施形態において第１ガイドフレーム８９は、金属板材の曲げ加工により形成される。

フレームユニット８０を構成する第２サイドフレーム８２には、図４、図５、図８に示す様に第１従動ローラー９１と第２従動ローラー９２とが取り付けられている。図４に示す様に第１従動ローラー９１は、第１案内部８９ａと第３案内部９０ａとの間に挟まれており、第２従動ローラー９２は、第２案内部８９ｂと第４案内部９０ｂとの間に挟まれている。
尚、第１サイドフレーム８１にも、同様に第１従動ローラー９１と第２従動ローラー９２とが取り付けられている。

第２従動ローラー９２は、第１従動ローラー９１に対して＋Ｚ方向に位置している。
図４において時計回り方向が第１トレイ４０の自重の作用で回転しようとする方向であり、従って通常、第１従動ローラー９１は第１案内部８９ａに押圧された状態となり、第２従動ローラー９２は第２案内部８９ｂに押圧された状態となる。この様な構成により、第１トレイ４０に働くモーメントによる第１トレイ４０の回転を抑制できる。
そして第１従動ローラー９１は、第１トレイ４０の昇降に応じて第１案内部８９ａに接触しつつ従動回転する。同様に第２従動ローラー９２は、第１トレイ４０の昇降に応じて第２案内部８９ｂに接触しつつ従動回転する。

以上説明したように媒体積載装置３９は、媒体を積載する積載部としての第１トレイ４０と、第１トレイ４０を昇降方向に昇降させる昇降機構７８と、第１トレイ４０の基端側つまり−Ｙ方向に位置し、第１トレイ４０の昇降時に第１トレイ４０をガイドする複数の案内部と、を備えている。この複数の案内部は、第１案内部８９ａと、第１案内部８９ａに対し、第１方向つまり−Ｙ方向に間隔を空けて設けられる第２案内部８９ｂと、を含んでいる。
また第１トレイ４０は、第１案内部８９ａに接して従動回転する第１従動ローラー９１と、第２案内部８９ｂに接して従動回転する第２従動ローラー９２と、を有し、第１従動ローラー９１と第２従動ローラー９２は第１トレイ４０の昇降方向において異なる位置であるとともに、第１方向つまり−Ｙ方向において第１案内部８９ａ及び第２案内部８９ｂを挟む位置に設けられる。

この様な構成により、第１案内部８９ａ及び第２案内部８９ｂをいずれか一方のみ設ける構成、つまり案内部を一つのみ設けるとともにこの一つの案内部を挟む様に従動ローラーを設ける構成に比して、案内部に歪みが生じた場合の第１トレイ４０の昇降の際の安定性を向上できる。加えて、第１方向つまり−Ｙ方向において第１案内部８９ａと第２案内部８９ｂとの間のスペースに、第１トレイ４０の昇降に関する機構を配置することができ、装置の大型化を抑制できる。

尚、本実施形態では案内部は第１案内部８９ａ及び第２案内部８９ｂの２つを設けたが、これに限られず、３つ以上設けても良い。また本実施形態において従動ローラーは第１従動ローラー９１と第２従動ローラー９２の２つを設けたが、従動ローラーは案内部の数に応じて更に設けても良い。また、それぞれの従動ローラーはＺ軸方向に複数設けても良く、例えば第１従動ローラー９１をＺ軸方向に沿って複数設けたり、第２従動ローラー９２をＺ軸方向に沿って複数設けたりしても良い。

続いてフレームユニット８０の構成について詳説する。尚、特に説明しない限り、本実施形態においてフレームユニット８０を構成する各フレームは全て金属板材により形成されている。
図７〜図９に示す様にフレームユニット８０は、−Ｘ方向の昇降ガイド７７Ａにガイドされる第２サイドフレーム８２と、＋Ｘ方向の昇降ガイド７７Ｂにガイドされる第１サイドフレーム８１と、第２サイドフレーム８２と第１サイドフレーム８１とを連結するセンターフレーム８３と、を備えている。

装置の組立の際には、昇降ガイド７７Ａに対して第２サイドフレーム８２を取り付ける。次いで、第１サイドフレーム８１に対してセンターフレーム８３をねじ固定により連結してフレームサブユニットを構成し、その状態の第１サイドフレーム８１を昇降ガイド７７Ｂに対して取り付ける。その後、フレームサブユニットのセンターフレーム８３と第２サイドフレーム８２とを密着させた状態で、接続フレーム８５を図９に示す様に差し込み、これによりフレームサブユニットのセンターフレーム８３と第２サイドフレーム８２とを仮固定する。その後、ねじ固定により、フレームサブユニットのセンターフレーム８３と第２サイドフレーム８２とを連結する。フレームユニット８０は上記の様な構成及び組み立て作業により、作業性が容易となる。

次に、図５に示す様にフレームユニット８０に対して第１トレイ４０がねじ固定される部位には、補強フレーム８７、８８がねじ固定されており、これによりフレームユニット８０の変形が抑制される。
補強フレーム８７、８８のうち、補強フレーム８７には、被検出部８７ａが一体的に形成されている。被検出部８７ａは、不図示の光学センサーを横切る位置に設けられており、即ち被検出部８７ａは第１トレイ４０が昇降方向の所定位置を通過したことを検知する手段を構成する。被検出部８７ａが補強フレーム８７に一体に形成されていることで、部品点数の削減及び取り付け工程の省略ができ、装置全体の低コスト化に資すことができる。

第２サイドフレーム８２に対し−Ｘ方向には、図５、図７〜図９に示す様に取り付けフレーム８６がねじ固定されており、この取り付けフレーム８６には、図８〜図１０に示す様に第２レバー状部材９４が設けられている。
第２レバー状部材９４は、揺動軸９４ａを中心に図１０の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能であるとともに、第２レバー状部材９４のばね掛け部９４ｂと取り付けフレーム８６のばね掛け部８６ａとの間に掛けられた「第２押圧部材」としての第２押圧ばね９７のばね力により、図１０の基準姿勢に維持されている。尚、第２押圧ばね９７は、本実施形態では引っ張りコイルばねである。また本実施形態において第２レバー状部材９４の基準姿勢は、Ｘ軸方向に沿った姿勢である。尚、第２押圧ばね９７は、取り付けフレーム８６を構成するフレーム部位８６ｂ（図１０参照）に引っ掛け穴を形成して引っ掛けても良い。

一方、第１トレイ４０の昇降領域において所定位置には、図１０に示す様に第１トレイ４０の通過を検知する為の検知部である第１レバー状部材９３が設けられている。第１レバー状部材９３は、図４に示す様にＹ軸方向において第１案内部８９ａと第２案内部８９ｂとの間に位置しており、この様な第１レバー状部材９３の配置によって、装置の大型化を抑制できる。

第１レバー状部材９３は、揺動軸９３ｃ（図１５参照）を中心に図１０の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能であるとともに、第１レバー状部材９３のばね掛け部９３ｅと第２ガイドフレーム９０のばね掛け部９０ｃとの間に掛けられた「第１押圧部材」としての第１押圧ばね９６のばね力を受ける。第１押圧ばね９６は、本実施形態では引っ張りコイルばねである。尚、第１押圧ばね９６は、第２ガイドフレーム９０を構成するフレーム部位９０ｄ（図１０参照）に引っ掛け穴を形成して引っ掛けても良い。
第１レバー状部材９３は、第１腕部９３ａと、この第１腕部９３ａに対し所定角度を成す第２腕部９３ｂとを有している。
また第１レバー状部材９３は被検出部９３ｄを有し、この被検出部９３ｄが、第１レバー状部材９３の揺動動作により、センサー部９５に差し掛かる状態（図１２参照）と、センサー部９５から外れる状態（図１０参照）とを取り得る様になっている。第１レバー状部材９３の揺動動作は、第１トレイ４０つまり第２レバー状部材９４の移動によって生じるので、これによりセンサー部９５の状態に基づき、第１トレイ４０が第１レバー状部材９３の配置位置に対して上昇方向にあるのか、或いは下降方向にあるのかを検知することができる。

第１レバー状部材９３は、第１押圧ばね９６のばね力により、図１０の時計回り方向及び反時計回り方向のいずれかに揺動する傾向が付与される。具体的には、第１レバー状部材９３は図１１に示す姿勢を中立姿勢とし、第１押圧ばね９６のばね力つまり押圧力は、第１レバー状部材９３が図１１に示す中立姿勢から時計回り方向に揺動すると、この時計回り方向に作用し、逆に図１１に示す中立姿勢から反時計回り方向に揺動すると、この反時計回り方向に作用する。即ち一つの第１押圧ばね９６によって第１レバー状部材９３を図１０の時計回り方向と反時計回り方向のいずれにも揺動させることができ、部品点数の削減により低コスト化を図ることができる。

ここで、第１レバー状部材９３及び第２レバー状部材９４の揺動方向について、図１５を参照して説明する。
図１５では、左方向が＋Ｚ方向であり、第１トレイ４０の上昇方向となる。また、右方向が−Ｚ方向であり、第１トレイ４０の下降方向となる。
矢印Ｒ１は、図１５における第１レバー状部材９３の時計回り方向の揺動方向であり、以下ではこれを第１揺動方向Ｒ１と称する。また矢印Ｒ２は、図１５における第１レバー状部材９３の反時計回り方向の揺動方向であり、以下ではこれを第２揺動方向Ｒ２と称する。尚、図１０は、第１レバー状部材９３が第２揺動方向Ｒ２の揺動限度にある状態を示し、図１１は第１レバー状部材９３が中立姿勢にある状態を示し、図１３は第１レバー状部材９３が第１揺動方向Ｒ１の揺動限度にある状態を示している。
また図１５において矢印Ｗ１は、図１５における第２レバー状部材９４の反時計回り方向の揺動方向であり、以下ではこれを第１退避方向Ｗ１と称する。また矢印Ｗ２は、図１５における第２レバー状部材９４の時計回り方向の揺動方向であり、以下ではこれを第２退避方向Ｗ２と称する。
尚、図１５では第１レバー状部材９３は中立姿勢にあり、第２レバー状部材９４は基準姿勢にある。

以下、各レバー状部材の動作について説明する。
図１０は、第２レバー状部材９４が第１レバー状部材９３に対し第１トレイ４０の上昇方向つまり＋Ｚ方向に位置し、且つ、第１レバー状部材９３が第２揺動方向Ｒ２の揺動限度にある状態を示している。この状態では、第２レバー状部材９４の移動領域に対して、第１レバー状部材９３の第２腕部９３ｂが突出した状態となっている。
この状態から、第１トレイ４０が下降方向つまり−Ｚ方向に移動すると、第１レバー状部材９３の第２腕部９３ｂに対し第２レバー状部材９４が当接し、そしてその状態から第１トレイ４０つまり第２レバー状部材９４が更に下降方向に移動すると、第２レバー状部材９４が第１レバー状部材９３を第１揺動方向Ｒ１に揺動させる。この様子は、図１０から図１１への変化で示される。

第１押圧ばね９３のばね力は、第１レバー状部材９３が図１０に示す姿勢から図１１に示す中立姿勢に変化するまでは、第１レバー状部材９３が第２揺動方向Ｒ２に揺動する傾向を付与する。しかしながら第２レバー状部材９４によって第１レバー状部材９３が中立姿勢から更に第１揺動方向Ｒ１に揺動すると、第１押圧ばね９３のばね力が、第１レバー状部材９３に対し、第１揺動方向Ｒ１に揺動する傾向を付与する。これにより第１レバー状部材９３は、第２レバー状部材９４によって押されずとも、図１１から図１２への変化で示す様に第１揺動方向Ｒ１の揺動限度まで揺動する。

図１２は、第２レバー状部材９４が第１レバー状部材９３に対し第１トレイ４０の下降方向に位置し、且つ、第１レバー状部材９３が第１揺動方向Ｒ１の揺動限度にある状態を示している。この状態では、第２レバー状部材９４の移動領域に対して、第１レバー状部材９３の第１腕部９３ａが突出した状態となっている。
この状態から、第１トレイ４０が上昇方向つまり＋Ｚ方向に移動すると、第１レバー状部材９３の第１腕部９３ａに対し第２レバー状部材９４が当接し、そしてその状態から第１トレイ４０つまり第２レバー状部材９４が更に上昇方向に移動すると、第２レバー状部材９４が第１レバー状部材９３を第２揺動方向Ｒ２に揺動させる。この様子は、図１２から図１１への変化で示される。

第１押圧ばね９３のばね力は、第１レバー状部材９３が図１２に示す姿勢から図１１に示す中立姿勢に変化するまでは、第１レバー状部材９３が第１揺動方向Ｒ１に揺動する傾向を付与する。しかしながら第２レバー状部材９４によって第１レバー状部材９３が中立姿勢から更に第２揺動方向Ｒ２に揺動すると、第１押圧ばね９３のばね力が、第１レバー状部材９３に対し、第２揺動方向Ｒ２に揺動する傾向を付与する。これにより第１レバー状部材９３は、第２レバー状部材９４によって押されずとも、図１１から図１０への変化で示す様に第２揺動方向Ｒ２の揺動限度まで揺動する。

以上説明した動作は、各レバー状部材の正常動作である。第１押圧ばね９６のばね力と第２押圧ばね９７のばね力は、上記の正常動作が成立する大きさに設定されている。
しかしながら例えば、装置に衝撃が加わったりする等の理由により、図１２に示す状態つまり第１レバー状部材９３が第１揺動方向Ｒ１の揺動限度にある状態で、図１３に示す様に第２レバー状部材９４が＋Ｚ方向に移動してしまう場合がある。これは異常状態であって、仮に第２レバー状部材９４が固定的に設けられた状態で、第１トレイ４０つまり第２レバー状部材９４が図１３に示す状態から−Ｚ方向に移動すると、第１レバー状部材９３は図１３の状態から更に第１揺動方向Ｒ１に動けないので、第２レバー状部材９４、或いは第１腕部９３ａが破損してしまう虞がある。逆の場合つまり図１０に示す状態から第２レバー状部材９４が第２腕部９３ｂよりも−Ｚ方向に移動してしまった場合も同様である。

しかしながら本実施形態では、第２レバー状部材９４は揺動可能であるので、以下の動きによって第２レバー状部材９４或いは第１レバー状部材９３の破損を回避できる。
具体的には、図１３に示す様に第２レバー状部材９４が第１レバー状部材９３に対し第１トレイ４０の上昇方向つまり＋Ｚ方向に位置し、且つ、第１レバー状部材９３が第１揺動方向Ｒ１の揺動限度にある状態で、第１トレイ４０が下降方向つまり−Ｚ方向に移動すると、第１レバー状部材９３の第１腕部９３ａに対し第２レバー状部材９４が当接し、第２レバー状部材９４が図１４に示す様に第２退避方向Ｗ２に揺動しつつ第１腕部９３ａを乗り越えることができる。
また逆の場合も同様に、図示は省略するが、第２レバー状部材９４が第１レバー状部材９３に対し第１トレイ４０の下降方向つまり−Ｚ方向に位置し、且つ、第１レバー状部材９３が第２揺動方向Ｒ２の揺動限度にある状態で、第１トレイ４０が上昇方向に移動すると、第１レバー状部材９３の第２腕部９３ｂに対し第２レバー状部材９４が当接し、第２レバー状部材９４が第１退避方向Ｗ１に揺動しつつ第２腕部９３ｂを乗り越えることができる。
以上により、イレギュラーな状態で第２レバー状部材９４が第１レバー状部材９３に当接した場合であっても、第２レバー状部材９４或いは第１レバー状部材９３の破損を回避できる。

尚、記録システム１においては、中間ユニット３や第２ユニット６を省略しても良い。またその際、記録ユニット２と第１ユニット５をそれぞれ独立したユニットとしても良いし、記録ユニット２と第１ユニット５を一体化しても良い。また、記録ユニット２に対し直接、媒体積載装置３９を搭載しても良い。
以上の様に本明細書では、記録システム１とは、独立したユニットの集合体である場合と、一つのユニットで構成される場合と、のいずれであっても良い意味である。

尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…記録システム、２…記録ユニット、３…中間ユニット、５…第１ユニット、６…第２ユニット、１０…プリンター部、１１…スキャナー部、１２…媒体収容カセット、１３…記録後排出トレイ、１４…カセット収容部、１８…環境情報取得部、１９…操作部、２０…ラインヘッド、２１…給送経路、２２…第１排出経路、２３…第２排出経路、２４…反転用経路、２５…制御部、３０…受入経路、３１…第１スイッチバック経路、３２…第２スイッチバック経路、３３…合流経路、３５…分岐部、３６…合流部、３９…媒体積載装置、４０…第１トレイ、４０ａ…ベース部、４０ｂ…延長部、４１…受け入れ部、４２…端綴じ部、４３…第１搬送経路、４４…第２搬送経路、４５…第３搬送経路、４６…パンチ処理部、４７…重ね処理部、４８…処理トレイ、４９…上部トレイ、５０…乾燥部、５１…ヒートローラー対、５２…ループ状搬送経路、５９…第４搬送経路、６０…第５搬送経路、６１…第１排出部、６２…第２排出部、６３…第３排出部、６４…重ね経路、６５…第２トレイ、６６…規制部、６７…ガイド部、６８…搬送ローラー対、６９…搬送経路、７０…中綴じ折り機構、７１…スタック部、７２…綴じ機構、７３…折りローラー対、７５…送りローラー対、７６…駆動ベルト、７７Ａ、７７Ｂ…昇降ガイド、７８…昇降機構、７９…伝達軸、８０…フレームユニット、８１…第１サイドフレーム、８２…第２サイドフレーム、８３…センターフレーム、８４…ベルト把持部、８５…接続フレーム、８６…取り付けフレーム、８６ａ…ばね掛け部、８７…補強フレーム、８７ａ…被検出部、８８…補強フレーム、８９…第１ガイドフレーム、８９ａ…第１案内部、８９ｂ…第２案内部、８９ｃ…開口部、９０…第２ガイドフレーム、９０ａ…第３案内部、９０ｂ…第４案内部、９０ｃ…ばね掛け部、９１…第１従動ローラー、９２…第２従動ローラー、９３…第１レバー状部材、９３ａ…第１腕部、９３ｂ…第２腕部、９３ｃ…揺動軸、９３ｄ…被検出部、９３ｅ…ばね掛け部、９４…第２レバー状部材、９４ａ…揺動軸、９４ｂ…ばね掛け部、９５…センサー部、９６…第１押圧ばね、９７…第２押圧ばね、Ｐ…媒体、Ｍ…媒体束、Ｃ…中央部、Ｄ１…第１分岐部、Ｄ２…第２分岐部、Ｄ３…第３分岐部、Ｇ１…第１合流部、Ｇ２…第２合流部

Claims (7)

1. 媒体を積載する積載部と、
   前記積載部を昇降方向に昇降させる昇降機構と、
   前記積載部の基端側に位置し、前記積載部の昇降時に前記積載部をガイドする複数の案内部と、を備え、
   複数の前記案内部は、第１案内部と、
   前記第１案内部に対し、前記昇降方向と交差する方向である第１方向に間隔を空けて設けられる第２案内部と、を含み、
   前記積載部は、前記第１案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第１従動ローラーと、前記第２案内部に接して従動回転する少なくとも一つの第２従動ローラーと、を有し、
   少なくとも一つの前記第１従動ローラーと少なくとも一つの前記第２従動ローラーは、前記昇降方向において異なる位置であるとともに、前記第１方向において前記第１案内部及び前記第２案内部を挟む位置に設けられる、
   ことを特徴とする媒体積載装置。
2. 請求項１に記載の媒体積載装置において、前記第１方向における、前記第１案内部と前記第２案内部との間の位置に、前記積載部の通過を検知する為の検知部を備える、
   ことを特徴とする媒体積載装置。
3. 請求項２に記載の媒体積載装置において、前記検知部は、前記積載部に設けられた接触部と接して、第１揺動方向及びその反対の第２揺動方向に揺動する第１レバー状部材を有し、
   前記第１レバー状部材は、第１押圧部材の押圧力により前記第１揺動方向及び前記第２揺動方向のいずれかに揺動する傾向が付与され、
   前記第１押圧部材の押圧力は、前記第１レバー状部材が中立姿勢から前記第１揺動方向に揺動すると、前記第１揺動方向に作用し、前記第１レバー状部材が前記中立姿勢から前記第２揺動方向に揺動すると、前記第２揺動方向に作用する、
   ことを特徴とする媒体積載装置。
4. 請求項３に記載の媒体積載装置において、前記接触部は、前記検知部と接触するとともに第１退避方向及びその反対の第２退避方向に揺動する第２レバー状部材を有し、
   前記第２レバー状部材は、第２押圧部材の押圧力により基準姿勢に維持され、
   前記第１レバー状部材は、第１腕部と、前記第１腕部に対し所定角度を成す第２腕部とを有し、
   前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材に対し前記積載部の上昇方向に位置し、且つ、前記第１レバー状部材が前記第２揺動方向の揺動限度にある状態で、前記積載部が下降方向に移動すると、前記第１レバー状部材の前記第２腕部に対し前記第２レバー状部材が当接し、前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材を前記第１揺動方向に揺動させ、
   前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材に対し前記積載部の下降方向に位置し、且つ、前記第１レバー状部材が前記第１揺動方向の揺動限度にある状態で、前記積載部が上昇方向に移動すると、前記第１レバー状部材の前記第１腕部に対し前記第２レバー状部材が当接し、前記第２レバー状部材が前記基準姿勢を維持しつつ前記第１レバー状部材を前記第２揺動方向に揺動させ、
   前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材に対し前記積載部の上昇方向に位置し、且つ、前記第１レバー状部材が前記第１揺動方向の揺動限度にある状態で、前記積載部が下降方向に移動すると、前記第１レバー状部材の前記第１腕部に対し前記第２レバー状部材が当接し、前記第２レバー状部材が前記第２退避方向に揺動しつつ前記第１腕部を乗り越え、
   前記第２レバー状部材が前記第１レバー状部材に対し前記積載部の下降方向に位置し、且つ、前記第１レバー状部材が前記第２揺動方向の揺動限度にある状態で、前記積載部が上昇方向に移動すると、前記第１レバー状部材の前記第２腕部に対し前記第２レバー状部材が当接し、前記第２レバー状部材が前記第１退避方向に揺動しつつ前記第２腕部を乗り越える、
   ことを特徴とする媒体積載装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の媒体積載装置において、前記第１方向は、前記積載部に積載される媒体の排出方向に対して反対方向に沿っており、
   前記第２従動ローラーは、前記第１従動ローラーに対して前記積載部の上昇方向に位置する、
   ことを特徴とする媒体積載装置。
6. 媒体に処理を行う処理部と、
   前記処理部によって処理された媒体を積載する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の媒体積載装置と、
   を備えた処理装置。
7. 媒体に記録を行う記録ユニットと、
   前記記録ユニットで記録が行われた前記媒体を受け入れて処理を行う、請求項６に記載の処理装置と、
   を備えた記録システム。

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