JP2021056076A - 水分検知構造 - Google Patents

Abstract

【課題】被検知体に水分が発生した場合にその旨を簡易な構成で履歴として検知する。【解決手段】配管１と、配管１の接合部分４にて発生した水分を検知する水漏れ検知ラベル１を有し、水漏れ検知タグ１は、接合部分４にて発生した水分が重力によって通過する通過領域に、通過領域を通過する水分が最初に付着する端部領域がそれに対向する端部領域よりも高くなる角度で取り付けられ、ベース基材に形成された通信用アンテナと、ベース基材に形成された２本のセンサー配線と、通信用アンテナに接続されるとともに２本センサー配線のそれぞれの一端に接続され、２本のセンサー配線間の導通状態を検出し、その検出結果を通信用アンテナを介して非接触送信する検出手段と、導電性を具備する水溶性の材料から構成され、２本のセンサー配線どうしを接続してベース基材に設けられた短絡配線とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、被検知体の被検知部にて発生した水分を検知する水分検知構造に関する。

従来より、マンション等の集合住宅や一般的なビル等の建物においては、空調等に用いられる配管が天井裏や壁間に配設されており、この配管を用いて水等の流体の供給や排出が行われている。このような配管は、上述したように天井裏や壁間に配設されるため、建物の構造に応じてジョイント等の接合部材を用いて繋ぎ合わされることになる。ところが、このジョイント等による接合部分においては、シリコン等によってシーリングされているものの、シーリングが不完全な場合、漏水が生じる虞れがある。

ここで、水分が発生した場合にその旨を検知する技術が考えられている。例えば、特許文献１には、２つの端子間に、水分散性の導電材料からなる複数の導電性パターンを設け、水分が発生した場合に導電性パターンを分散させることで２つの端子間を導通させ、それにより、水分の発生を検知する技術が開示されている。また、特許文献２には、水分が発生した場合にアンテナを介したＩＣチップからの情報の読み出し可能距離が変化することを利用して水分の発生を検知する技術が開示されている。また、特許文献３には、水分が発生した場合にその水分によって一対の導電パターン間を短絡させ、一対の導電パターン間が絶縁状態であるか導通状態であるかをアンテナを介して読み出すことで水分の発生を検知する技術が特許文献３に開示されている。

これらの技術を用いることで、上述したような漏水を検知することができるようになる。

特開２００６−５３１１０ 特許第４５００１６９号公報 特開２０１９−１２４６５７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、発生した水分の量やタイミングによっては、複数の導電性パターンが２つの端子間を導通させるように分散せず、その機能が発揮できなくなる虞がある。

また、上述したような漏水等の水分の発生においては、有事の際に利用することが多く、その場合、現時点にて水分が発生していなくても過去に水分が発生した場合、その旨を履歴として知る必要がある。しかしながら、特許文献２，３に開示された技術においては、過去に水分が発生したとしても水分が時間の経過に伴って蒸発した場合、アンテナを介した読み出し可能距離や導電パターンの導通状態が、水分が発生していない状態に戻ってしまう。そのため、情報を読み出すタイミングにて水分が発生していなければ、水分が発生した旨を検知することができないという問題点がある。そこで、電池を搭載することで履歴を記憶しておくことが考えられるが、その場合、構造が複雑になってしまうとともにコストアップが生じてしまい、さらには、電池交換の手間が生じてしまう。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、被検知体の被検知部に水分が発生した場合にその旨を簡易な構成で履歴として検知することができる水分検知構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
被検知体と、前記被検知体の被検知部にて発生した水分を検知する検知タグとを有する水分検知構造であって、
前記検知タグは、
前記被検知部にて発生した水分が重力によって通過する通過領域に取り付けられたベース基材と、
前記ベース基材に形成された通信用アンテナと、
前記ベース基材に形成された２本のセンサー配線と、
前記通信用アンテナに接続されるとともに前記２本センサー配線のそれぞれの一端に接続され、前記２本のセンサー配線間の導通状態を検出し、その検出結果を前記通信用アンテナを介して非接触送信する検出手段と、
導電性を具備する水溶性の材料から構成され、前記２本のセンサー配線どうしを接続して前記ベース基材に設けられた短絡配線とを有し、
前記ベース基材は、前記通過領域を通過する水分が最初に付着する端部領域が、該端部領域に対向する端部領域よりも高くなる角度で取り付けられている。

上記のように構成された本発明においては、被検知体の被検知部にて水分が発生していない状態では、検知タグのベース基材に形成された２本のセンサー配線は、導電性を具備する材料から構成された短絡配線を介して互いに接続されることで導通しており、その旨が検出手段にて検出されて通信用アンテナを介して非接触送信される。一方、被検知体の被検知部にて水分が発生すると、発生した水分が重力によって通過する通過領域に取り付けられたベース基材に水分が付着することになるが、ベース基材は、通過領域を通過する水分が最初に付着する端部領域が、その端部領域に対向する端部領域よりも高くなる角度で取り付けられているため、ベース基材に付着した水分はベース基材上を流れていく。すると、２本のセンサー配線どうしを接続している短絡配線が水溶性の材料から構成されていることで、短絡配線上を流れる水分によって溶け、それにより、２本のセンサー配線が導通していない状態となり、その旨が検出手段にて検出されて通信用アンテナを介して非接触送信される。そして、２本のセンサー配線が導通している状態である場合は、被検知体の被検知部にて水分が発生していないと判断され、２本のセンサー配線が導通していない状態である場合は、被検知体の被検知部にて水分が発生していると判断されることになる。ここで、２本のセンサー配線どうしを接続している短絡配線は、被検知体の被検知部にて水分が発生した場合に溶けてしまうため、その後、発生した水分が蒸発したとしても、２本のセンサー配線どうしが短絡配線によって導通した状態には戻らず、被検知体の被検知部にて水分が発生した旨が履歴として検知されることになる。

また、２本のセンサー配線が、検出手段から離れるにしたがって互いの間隔が変化するように形成されていれば、短絡配線によって、検知する水分量に応じた領域にて２本のセンサー配線どうしを接続することで、水分が発生したと判断する水分量を任意に設定することができる。

本発明によれば、被検知部にて水分が発生した場合、発生した水分がベース基材上を流れていき、２本のセンサー配線どうしを接続している短絡配線がその水分によって溶けて２本のセンサー配線が導通していない状態となることで、被検知部に水分が発生したと判断されるので、その後、発生した水分が蒸発したとしても、２本のセンサー配線どうしが短絡配線によって導通した状態には戻らず、被検知体の被検知部に水分が発生した場合にその旨を簡易な構成で履歴として検知することができる。

また、２本のセンサー配線が、検出手段から離れるにしたがって互いの間隔が変化するように形成されているものにおいては、短絡配線によって、検知する水分量に応じた領域にて２本のセンサー配線どうしを接続することで、水分が発生したと判断する水分量を任意に設定することができる。

本発明の水分検知構造の第１の実施の形態を示す外観図である。 図１に示した水漏れ検知ラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た側面図である。 図１及び図２に示した水分検知構造の使用時における水漏れ検知ラベルの状態を示す図であり、（ａ）は配管に水漏れが発生していないときの状態を示す図、（ｂ）は配管に水漏れが発生したときの状態を示す図である。 図１に示した配管に水漏れが発生した状態を示す外観図である。 図１に示した水漏れ検知ラベルの他の構成例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た側面図である。 本発明の水分検知構造の第２の実施の形態を示す外観図である。 図６に示した水漏れ検知ラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た側面図である。 図６及び図７に示した水分検知構造の使用時における水漏れ検知ラベルの状態を示す図であり、（ａ）は配管に水漏れが発生していないときの状態を示す図、（ｂ）は配管に水漏れが発生したときの状態を示す図である。 図６に示した配管に水漏れが発生した状態を示す外観図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の水分検知構造の第１の実施の形態を示す外観図である。図２は、図１に示した水漏れ検知ラベル１０の一構成例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た側面図である。

本形態の水分検知構造は図１に示すように、配管１に水漏れ検知ラベル１０が取り付けられて構成されている。

配管１は、本願発明にて被検知体となるものであって、パイプ部２ａ，２ｂがジョイント３によって連結されて構成されている。パイプ部２ａ，２ｂは鉛直方向に直線状に並んで配置され、一方の端部どうしがジョイント３によって連結されている。

水漏れ検知ラベル１０は、本願発明にて検知タグとなるものである。水漏れ検知ラベル１０は図２に示すように、ベース基材１１の一方の面に、非接触通信用のアンテナ１３及び２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂが形成されているとともに、これらセンサー配線１４ａ，１４ｂ及びアンテナ１３に接続されたＩＣチップ１２が搭載され、ベース基材１１の他方の面の全面に粘着剤が塗布されることで粘着層１６が積層されて構成されている。

ベース基材１１としては、例えば、７０μｍ厚のＰＥＴフィルムを用いることができる。

アンテナ１３は、７０ｍｍの長さを有するダイポールアンテナであり、例えば、銅箔から構成することができる。

２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂは、一端がＩＣチップ１２に接続され、そこからＩＣチップ１２から離れる方向に互いに並行して延び、ベース基材１１の端辺にて終端している。

さらに本形態においては、ベース基材１１のアンテナ１３及びセンサー配線１４ａ，１４ｂが形成された面上に、２本のセンサー配線１５を跨って短絡配線１５が設けられている。短絡配線１５は、導電性を具備する水溶性の材料から構成されており、例えば、PEDOT/PSS水分散インクをベース基材１１上に塗布して乾燥させることで構成することができる。このように短絡配線１５は、導電性を具備する材料からなり、２本のセンサー配線１５を跨って設けられていることで、２本のセンサー配線１５間どうしを接続している。

ＩＣチップ１２は、本願発明における検出手段となるものである。ＩＣチップ１２は、２つのアンテナ端子（不図示）と、２つの水分検知用端子（不図示）とが設けられており、これらアンテナ端子及び水分検知用端子が設けられた面が搭載面となって、ベース基材１１に搭載されている。ＩＣチップ１２のアンテナ端子はそれぞれ、アンテナ１３の給電点に接続されており、ＩＣチップ１２の水分検知用端子は、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂのそれぞれの一端に接続されている。ＩＣチップ１２は、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂ間の導通状態を検出するとともに、アンテナ１３を介して外部装置と通信可能に構成され、検出結果をアンテナ１３を介して非接触送信する。２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂ間の導通状態は、例えば、アンテナ１３を介して取得した起電力によってセンサー配線１４ａ，１４ｂに電流を流すことで、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂ間の抵抗値を検知することによって検出することが考えられる。ＩＣチップ１２としては、例えば、NXP semiconductors社製のUCODE G2iM+等を用いることができる。

このように構成された水漏れ検知ラベル１０は、ベース基材１１の一方の面に積層された粘着層１６によって、図１に示すように、ジョイント３を介して連結されたパイプ部２ａ，２ｂのうち鉛直方向において下方となるパイプ部２ｂの側面に貼着されている。

上記のように構成された水分検知構造においては、被検知部となる、配管１のパイプ部２ａ，２ｂとジョイント３との接合部分４において水漏れが発生する虞がある。以下に、上記のように構成された水分検知構造の使用時の作用について説明する。

図３は、図１及び図２に示した水分検知構造の使用時における水漏れ検知ラベル１０の状態を示す図であり、（ａ）は配管１に水漏れが発生していないときの状態を示す図、（ｂ）は配管１に水漏れが発生したときの状態を示す図である。また、図４は、図１に示した配管１に水漏れが発生した状態を示す外観図である。

図１に示した配管１のパイプ部２ａ，２ｂとジョイント３との接合部分４において水漏れが発生していない場合は、図３（ａ）に示すように２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂが短絡配線１５によって互いに接続されていることで導通している。

この状態で、ハンディターミナル等の外部装置から水漏れ検知ラベル１０に非接触状態で電力が供給された場合、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂ間に電流が流れ、それにより、ＩＣチップ１２においては、２つの開封検知用端子間の抵抗値が所定値よりも小さなもの（ほぼ、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂのＩＣチップ１２から短絡配線１５までの間の抵抗値と、短絡配線１５の抵抗値とを加算した値）として検知されることになる。そして、ＩＣチップ１２において、例えばフラグ情報として“１”が設定されることで、検知された抵抗値がデジタル情報に変換され、このフラグ情報が２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂ間の導通状態の検出結果として外部装置にアンテナ１３を介して非接触送信される。

外部装置においては、受信したフラグ情報が“１”である場合は、配管１に水漏れが発生していないと判断される。その際、ＩＣチップ１２に、配管１を特定するためのＩＤ等の識別情報が書き込まれている場合、その識別情報が上述したフラグ情報とともに外部装置に非接触送信されれば、配管１を特定することができる。

なお、外部装置は、水漏れ検知ラベル１０との間において９２０ＭＨｚの高周波で非接触通信を行うことが考えられ、外部装置としては、デンソーウェーブ社製ＢＨＴシリーズのハンディターミナルを用いることが考えられる。

一方、図１に示した配管１のパイプ部２ａ，２ｂとジョイント３との接合部分４において水漏れが発生している場合は、図４に示すように、水漏れによる水分５が重力によって下方に落ちることで通過領域となるパイプ部２ｂの側面を通過していく。その際、水漏れ検知ラベル１０がパイプ部２ｂの側面に貼着されていることにより水漏れによる水分５が水漏れ検知ラベル１０に付着することになるが、水漏れ検知ラベル１０がパイプ部２ｂの側面に貼着されていることで、水漏れによる水分５は、水漏れ検知ラベル１０のベース基材１１のうち、最も高い位置となる１つの端辺１１ａに最初に付着することになる。そして、水漏れ検知ラベル１０がパイプ部２ｂの側面に貼着されていることで、端辺１１ａに付着した水分５が、水漏れ検知ラベル１０のベース基材１１上を端辺１１ａからこれに対向する端辺１１ｂに向かって流れていき、短絡配線１５上を流れることになる。

すると、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂどうしを接続している短絡配線１５が、上述したように水溶性の材料から構成されていることで、図３（ｂ）に示すように、ベース基材１１上を流れていく水分によって溶け、それにより、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂ間が導通していない状態となる。

この状態で、ハンディターミナル等の外部装置から水漏れ検知ラベル１０に非接触状態で電力が供給された場合でも、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂ間には電流が流れず、それにより、ＩＣチップ１２においては、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂ間の抵抗値が所定値よりも大きなもの（ほぼ無限大）として検知されることになる。

その場合、ＩＣチップ１２において、例えばフラグ情報として“０”が設定されることで、検知された抵抗値がデジタル情報に変換され、このフラグ情報が２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂ間の導通状態の検出結果として外部装置にアンテナ１３を介して非接触送信される。

外部装置においては、受信したフラグ情報が“０”である場合は、配管１に水漏れが発生していると判断される。その際、上記同様に、ＩＣチップ１２に、配管１を特定するためのＩＤ等の識別情報が書き込まれている場合、その識別情報が上述したフラグ情報とともに外部装置に非接触送信されれば、配管１を特定することができる。

このように本形態においては、パイプ部２ａ，２ｂとジョイント３との接合部分４にて水漏れによる水分５が発生した場合、発生した水分５が水漏れ検知ラベル１０のベース基材１１上を流れていき、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂどうしを接続している短絡配線１５がその水分５によって溶けて２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂが導通していない状態となり、接合部分４に水分が発生したと判断される。そのため、その後、発生した水分５が蒸発したとしても、２本のセンサー配線１４ａ，１４ｂどうしが短絡配線１５によって導通した状態には戻ることはなく、配管１の接合部分４に水分５が発生した旨を簡易な構成で履歴として検知することができる。

図５は、図１に示した水漏れ検知ラベル１０の他の構成例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た側面図である。

図１に示した水漏れ検知ラベル１０としては、図５に示すように、２本のセンサー配線１１４ａ，１１４ｂが、ＩＣチップ１２から離れるにしたがって互いの間隔が変化するように形成された構成とすることも考えられる。その場合、短絡配線１５によって、検知する水分量に応じた領域にて２本のセンサー配線１１４ａ，１１４ｂどうしを接続することで、水分が発生したと判断する水分量を任意に設定することができる。

なお、本例では、２本のセンサー配線１１４ａ，１１４ｂどうしの間隔が変化する構成とすることで、水分が発生したと判断する水分量を任意に設定可能としているが、短絡配線１５の形状や厚さによっても、水分が発生したと判断する水分量を任意に設定することができる。

（第２の実施の形態）
図６は、本発明の水分検知構造の第２の実施の形態を示す外観図である。図７は、図６に示した水漏れ検知ラベル２１０の一構成例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た側面図である。

本形態の水分検知構造は図６に示すように、配管２０１に水漏れ検知ラベル２１０が取り付けられて構成されている。

配管２０１は、本願発明にて被検知体となるものであって、パイプ部２０２ａ，２０２ｂがジョイント２０３によって連結されて構成されている。パイプ部２０２ａ，２０２ｂは水平方向に直線状に並んで配置され、一方の端部どうしがジョイント２０３によって連結されている。

水漏れ検知ラベル２１０は図７に示すように、図２に示したものに対して、ベース基材２１１に折り部２１１ａが設けられ、短絡配線１５が設けられた面のうち、折り部２１１ａを介して短絡配線１５とは反対側の領域に粘着剤が塗布されることで粘着層２１１ｂが積層されている点と、ベース基材２１１のアンテナ１３、センサー配線２１４ａ，２１４ｂ及び短絡配線１５が形成されていない面に粘着層１６が積層されていない点が異なるものである。なお、センサー配線２１４ａ，２１４ｂは、図２に示したものと同様に、一端がＩＣチップ１２に接続され、そこからＩＣチップ１２から離れる方向に互いに並行して延びているものの、折り部２１１ａの手前で終端している。

このように構成された水漏れ検知ラベル２１０は、折り部２１１ａにて折り曲げられ、ベース基材２１１の一方の面に積層された粘着層２１１ｂによって、パイプ２０２ｂとジョイント２０３との接合部分２０４の下部に貼着され、水漏れ検知ラベル２１０の重さで配管２０１にぶら下がった状態となっている。

上記のように構成された水分検知構造においては、被検知部となる、配管２０１のパイプ部２０２ａ，２０２ｂとジョイント２０３との接合部分２０４において水漏れが発生する虞がある。以下に、上記のように構成された水分検知構造の使用時の作用について説明する。

図８は、図６及び図７に示した水分検知構造の使用時における水漏れ検知ラベル２１０の状態を示す図であり、（ａ）は配管２０１に水漏れが発生していないときの状態を示す図、（ｂ）は配管２０１に水漏れが発生したときの状態を示す図である。また、図９は、図６に示した配管２０１に水漏れが発生した状態を示す外観図である。

図６に示した配管２０１のパイプ部２０２ｂとジョイント２０３との接合部分２０４において水漏れが発生していない場合は、図８（ａ）に示すように２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂが短絡配線１５によって互いに接続されていることで導通している。

この状態で、ハンディターミナル等の外部装置から水漏れ検知ラベル２１０に非接触状態で電力が供給された場合、２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂ間に電流が流れ、それにより、ＩＣチップ１２においては、２つの開封検知用端子間の抵抗値が所定値よりも小さなもの（ほぼ、２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂのＩＣチップ１２から短絡配線１５までの間の抵抗値と、短絡配線１５の抵抗値とを加算した値）として検知されることになる。そして、ＩＣチップ１２において、例えばフラグ情報として“１”が設定されることで、検知された抵抗値がデジタル情報に変換され、このフラグ情報が２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂ間の導通状態の検出結果として外部装置にアンテナ１３を介して非接触送信される。

外部装置においては、受信したフラグ情報が“１”である場合は、配管２０１に水漏れが発生していないと判断される。その際、ＩＣチップ１２に、配管２０１を特定するためのＩＤ等の識別情報が書き込まれている場合、その識別情報が上述したフラグ情報とともに外部装置に非接触送信されれば、配管２０１を特定することができる。

一方、図６に示した配管２０１のパイプ部２０２ｂとジョイント２０３との接合部分２０４において水漏れが発生している場合は、図９に示すように、水漏れによる水分２０５が接合部分２０４から重力によって落下していく。この際、水漏れによる水分２０５が接合部分２０４から重力によって落下していくことで、接合部分２０４の下方が、水漏れによる水分２０５が重力によって通過する通過領域となるが、水漏れ検知ラベル２１０は、接合部分２０４の下部に貼着されていることで、水漏れによる水分２０５が重力によって通過する通過領域に取り付けられていることなる。

水漏れによる水分２０５が接合部分２０４から重力によって落下していくと、水漏れ検知ラベル２１０が接合部分２０４の下部に貼着されていることにより水漏れによる水分２０５が水漏れ検知ラベル２１０に付着することになるが、水漏れ検知ラベル２１０が接合部分２０４の下部に粘着層２１１ｂによって貼着されていることで、水漏れによる水分２０５は、水漏れ検知ラベル２１０のベース基材２１１のうち、粘着層２１１ｂが積層された端部領域に最初に付着することになる。そして、水漏れ検知ラベル２１０が、粘着層２１１ｂによって接合部分２０４の下部に貼着され、水漏れ検知ラベル２１０の重さで配管２０１にぶら下がった状態となっていることで、粘着層２１１ｂが積層された端部領域に付着した水分２０５が、水漏れ検知ラベル２１０のベース基材２１１上を粘着層２１１ｂが積層された端部領域からこれに対向する端辺２１１ｃに向かって流れていき、短絡配線１５上を流れることになる。

すると、２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂどうしを接続している短絡配線１５が、上述したように水溶性の材料から構成されていることで、図８（ｂ）に示すように、ベース基材２１１上を流れていく水分によって溶け、それにより、２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂ間が導通していない状態となる。

この状態で、ハンディターミナル等の外部装置から水漏れ検知ラベル２１０に非接触状態で電力が供給された場合でも、２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂ間には電流が流れず、それにより、ＩＣチップ１２においては、２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂ間の抵抗値が所定値よりも大きなもの（ほぼ無限大）として検知されることになる。

その場合、ＩＣチップ１２において、例えばフラグ情報として“０”が設定されることで、検知された抵抗値がデジタル情報に変換され、このフラグ情報が２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂ間の導通状態の検出結果として外部装置にアンテナ１３を介して非接触送信される。

外部装置においては、受信したフラグ情報が“０”である場合は、配管２０１に水漏れが発生していると判断される。その際、上記同様に、ＩＣチップ１２に、配管２０１を特定するためのＩＤ等の識別情報が書き込まれている場合、その識別情報が上述したフラグ情報とともに外部装置に非接触送信されれば、配管２０１を特定することができる。

このように本形態においては、パイプ部２０２ｂとジョイント２０３との接合部分２０４にて水漏れによる水分２０５が発生した場合、発生した水分２０５が水漏れ検知ラベル２１０のベース基材２１１上を流れていき、２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂどうしを接続している短絡配線１５がその水分２０５によって溶けて２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂが導通していない状態となり、接合部分２０４に水分が発生したと判断される。そのため、その後、発生した水分２０５が蒸発したとしても、２本のセンサー配線２１４ａ，２１４ｂどうしが短絡配線１５によって導通した状態には戻ることはなく、配管２０１の接合部分２０４に水分２０５が発生した旨を簡易な構成で履歴として検知することができる。

なお、上述した実施の形態においては、水漏れ検知ラベル１０が、鉛直方向に直線状に並んで配置されたパイプ部２ａ，２ｂのうち一方のパイプ部２ｂの側面に貼着されたり、水漏れ検知ラベル２１０が、パイプ部２０２ｂとジョイント２０３との接合部分２０４に貼着されて水漏れ検知ラベル２１０の重さで配管２０１にぶら下がった状態となっていたりすることで、水漏れ検知ラベル１０，２１０が鉛直となるように取り付けられ、配管１，０１にて発生した水分が、ベース基材１１，２１１の最も高い端部領域に最初に付着し、その後、ベース基材１１，２１１上をその端部領域からこれに対向する端部領域に向かって流れていくことで、配管１，２０１にて発生した水分が短絡配線１５上を流れるものを例に挙げて説明したが、ベース基材１１，２１１が、配管１，２０１にて発生した水分が最初に付着する端部領域が、それに対向する端部領域よりも高くなる角度で取り付けられているものであればよい。例えば、鉛直方向に対して斜めの角度を有して取り付けられていてもよく、さらには、ベース基材が、発生した水分が重力によって最初に付着する端部領域から離れるにしたがってその高さが一旦低くなり、その後、その高さが高くなり、さらにその後、その高さが低くなり、発生した水分が重力によって最初に付着する端部領域に対向する端部領域の高さが、発生した水分が重力によって最初に付着する端部領域よりも低くなるような、側方から見た場合にＳ字状となるものであってもよい。

また、上述した実施の形態においては、検知タグとして、粘着層１６，２１１ｂによって配管１，２０１に貼着される水漏れ検知ラベル１０，２１０を例に挙げて説明したが、粘着層を有さずに他の手段によって配管に取り付けられるものであってもよい。

また、上述した実施の形態においては、配管１，２０１にて発生した水分が水漏れ検知ラベル１０，２１０に直接付着するものを例に挙げて説明したが、配管にて発生した水分を貯留するための容器を設け、この容器の下部に水漏れ検知ラベル等の検知タグを設け、配管にて発生した水分が容器にて一旦貯留された後に検知タグに付着する構成としてもよい。その場合でも、検知タグは、配管にて発生して容器に一旦貯留された水分が重力によって通過する通過領域に取り付けられたものとなる。

また、被検知体としては、水漏れ等によって水分が発生するものであれば、上述した配管１，２０１に限らない。

１，２０１ 配管
２ａ，２ｂ，２０２ａ，２０２ｂ パイプ部
３，２０３ ジョイント
４，２０４ 接合部分
５，２０５ 水分
１０，１１０，２１０ 水漏れ検知ラベル
１１，２１１ ベース基材
１１ａ，１１ｂ，２１１ｃ 端辺
１２ ＩＣチップ
１３ アンテナ
１４ａ，１４ｂ，１１４ａ，１１４ｂ，２１４ａ，２１４ｂ センサー配線
１５ 短絡配線
１６，２１１ｂ 粘着層
２１１ａ 折り部

Claims (2)

1. 被検知体と、前記被検知体の被検知部にて発生した水分を検知する検知タグとを有する水分検知構造であって、
   前記検知タグは、
   前記被検知部にて発生した水分が重力によって通過する通過領域に取り付けられたベース基材と、
   前記ベース基材に形成された通信用アンテナと、
   前記ベース基材に形成された２本のセンサー配線と、
   前記通信用アンテナに接続されるとともに前記２本センサー配線のそれぞれの一端に接続され、前記２本のセンサー配線間の導通状態を検出し、その検出結果を前記通信用アンテナを介して非接触送信する検出手段と、
   導電性を具備する水溶性の材料から構成され、前記２本のセンサー配線どうしを接続して前記ベース基材に設けられた短絡配線とを有し、
   前記ベース基材は、前記通過領域を通過する水分が最初に付着する端部領域が、該端部領域に対向する端部領域よりも高くなる角度で取り付けられている、水分検知構造。
2. 請求項１に記載の水分検知構造において、
   前記２本のセンサー配線は、前記検出手段から離れるにしたがって互いの間隔が変化するように形成され、
   前記短絡配線は、前記検知する水分量に応じた領域にて前記２本のセンサー配線どうしを接続している、水分検知構造。

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