JP2021055396A - 緊張材の定着構造 - Google Patents

Abstract

【課題】緊張材を適切に保持することができると共に、緊張材の耐久性を向上させることができる緊張材の定着構造を提供する。【解決手段】緊張材４の定着構造１は、線状の緊張材４と、緊張材４を保持することにより他の部材に対して定着させる定着モジュール３と、を備える。定着モジュール３は、第１部材１０と、第２部材２０と、第３部材３０と、を含む。第１部材１０は、緊張材４の緊張力により第２部材２０に押し付けられることで第１領域４０Ａの外周面を第１内壁面１１によって締め付ける。第３部材３０は、緊張材４の長手方向において、第１部材１０または第２部材２０によって支持され、第１の端面３２において第２被覆層４６に押し付けられる。第３内壁面３１の硬度は第１被覆層４４の硬度よりも低く、第３部材３０の第２被覆層４６に接触する領域の硬度は第２被覆層４６の硬度よりも高い。【選択図】図３

Description

本発明は、緊張材の定着構造に関するものである。

例えば斜張橋においては、高塔から斜めに張ったケーブルを用いて橋桁が吊るされる。上記のようなケーブルに緊張力が付与されると共に、ケーブルの端部をアンカー装置によって保持することにより、ケーブルを定着させる方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００２−２３５３０３号公報

上記ケーブルのような緊張材に緊張力を適切に付与できることが望ましい。また、緊張材を長期間にわたって使用できることが望ましい。そこで、緊張材を適切に保持することができると共に、緊張材の耐久性を向上させることができる緊張材の定着構造を提供することを目的の１つとする。

本開示に従った緊張材の定着構造は、線状の緊張材と、緊張材を保持することにより他の部材に対して定着させる定着モジュールと、を備える。緊張材は、ワイヤーと、ワイヤーの外周を覆う第１被覆層と、第１被覆層の外周側を取り囲む第２被覆層と、を含む。緊張材は、第１の端部を含むように第１被覆層が露出する領域である第１領域を有する。定着モジュールは、第１貫通孔が形成され、テーパ状の第１外壁面と、第１貫通孔を取り囲む第１内壁面と、を含む第１部材と、第２貫通孔が形成され、第２貫通孔を取り囲み、テーパ状の第２領域を有する第２内壁面を含む第２部材と、第３貫通孔が形成され、第３貫通孔を取り囲み、第１被覆層の外径以上であって第２被覆層の外径よりも小さい内径を有する第３内壁面を含む、筒状の形状を有する第３部材と、を含む。第１貫通孔、第２貫通孔および第３貫通孔を第１領域が貫通するように、第１部材、第２部材および第３部材は、第１の端部に近い側からこの順に並べて配置される。第１部材は、第１内壁面において第１領域と接触し、第１外壁面の外径が第１の端部から離れるにしたがって小さくなるように配置される。第２部材は、第２領域と第１外壁面とが接触するように配置される。第３部材は、第１の端面が第２被覆層に接触するように配置される。第１部材は、緊張材の緊張力により第２部材に押し付けられることで第１領域の外周面を第１内壁面によって締め付ける。第３部材は、緊張材の長手方向において、第１部材または第２部材によって支持され、第１の端面において第２被覆層に押し付けられる。第３内壁面の硬度は第１被覆層の硬度よりも低く、第３部材の第２被覆層に接触する領域の硬度は第２被覆層の硬度よりも高い。

上記緊張材の定着構造によれば、緊張材を適切に保持することができると共に、緊張材の耐久性を向上させることができる。

図１は、実施の形態１における緊張材の定着構造を示す概略斜視図である。 図２は、第５部材を取り外した状態における実施の形態１の定着構造を示す概略斜視図である。 図３は、実施の形態１における緊張材の定着構造を示す概略断面図である。 図４は、実施の形態１における緊張材の定着構造を示す概略断面図である。 図５は、緊張材の構造を示す概略断面図である。 図６は、第１部材の構造を示す概略斜視図である。 図７は、第２部材の構造を示す概略斜視図である。 図８は、第２部材の構造を示す概略断面図である。 図９は、第３部材の構造を示す概略断面図である。 図１０は、緊張材が保持される前の状態を示す概略断面図である。 図１１は、第３部材の変形例を示す概略断面図である。 図１２は、実施の形態２における緊張材の定着構造を示す概略断面図である。

［本願発明の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。本開示の緊張材の定着構造は、線状の緊張材と、緊張材を保持することにより他の部材に対して定着させる定着モジュールと、を備える。緊張材は、ワイヤーと、ワイヤーの外周を覆う第１被覆層と、第１被覆層の外周側を取り囲む第２被覆層と、を含む。緊張材は、第１の端部を含むように第１被覆層が露出する領域である第１領域を有する。定着モジュールは、第１貫通孔が形成され、テーパ状の第１外壁面と、第１貫通孔を取り囲む第１内壁面と、を含む第１部材と、第２貫通孔が形成され、第２貫通孔を取り囲み、テーパ状の第２領域を有する第２内壁面を含む第２部材と、第３貫通孔が形成され、第３貫通孔を取り囲み、第１被覆層の外径以上であって第２被覆層の外径よりも小さい内径を有する第３内壁面を含む、筒状の形状を有する第３部材と、を含む。第１貫通孔、第２貫通孔および第３貫通孔を第１領域が貫通するように、第１部材、第２部材および第３部材は、第１の端部に近い側からこの順に並べて配置される。第１部材は、第１内壁面において第１領域と接触し、第１外壁面の外径が第１の端部から離れるにしたがって小さくなるように配置される。第２部材は、第２領域と第１外壁面とが接触するように配置される。第３部材は、第１の端面が第２被覆層に接触するように配置される。第１部材は、緊張材の緊張力により第２部材に押し付けられることで第１領域の外周面を第１内壁面によって締め付ける。第３部材は、緊張材の長手方向において、第１部材または第２部材によって支持され、第１の端面において第２被覆層に押し付けられる。第３内壁面の硬度は第１被覆層の硬度よりも低く、第３部材の第２被覆層に接触する領域の硬度は第２被覆層の硬度よりも高い。

なお、ワイヤーは、１本の鋼線から構成される単線であってもよいし、複数の鋼線が撚り合わされる撚り線であってもよい。ワイヤーが撚り線である場合、第１被覆層の外径とは、緊張材の長手方向に垂直な断面において、撚り線を被覆する第１被覆層の外接円の最小径をいう。

本開示の緊張材の定着構造においては、緊張材に緊張力を付与することにより、第１部材におけるテーパ状の第１外壁面と第２部材におけるテーパ状の第２領域とが押し付けられる。このようにすることで、第１部材が第１貫通孔の径方向に圧縮される。このため、第１領域の外周面が第１内壁面によって締め付けられる。また、本開示の定着モジュールは、第３部材を含む。第３部材は、第１部材または第２部材によって支持され、第１の端面において第２被覆層に押し付けられている。このため、第３部材が第２被覆層と第１部材とのスペーサーとなって、第２被覆層が第１貫通孔に入り込むことを防止することができる。したがって、定着モジュールによって緊張材を適切に保持することができると共に、緊張材の耐久性を向上させることができる。

本開示の定着モジュールにおける第３部材の第３内壁面の硬度は第１被覆層の硬度よりも低い。このため、第３内壁面が第１被覆層に接触しても、第１被覆層に傷が発生することを抑制することができる。その結果、第１被覆層が損傷することによるワイヤーの腐食の発生を抑制し、緊張材の耐久性を向上させることができる。また、第３部材の第２被覆層に接触する領域の硬度は第２被覆層の硬度よりも高い。このため、第３部材の第１の端面が第２被覆層に押し付けられると、緊張材の長手方向において第２被覆層に圧縮変形を生じさせることができる。その結果、第３部材が到達した位置から第１の端部までの領域のみが、第１被覆層が露出した領域となる。このため、第１領域の面積を最小限にすることができる。その結果、第１領域におけるワイヤーの腐食の発生を抑制し、緊張材の耐久性を向上させることができる。

このように本開示の緊張材の定着構造によれば、緊張材を適切に保持することができると共に、緊張材の耐久性を向上させることができる。

上記緊張材の定着構造においては、第３部材の第１の端面とは異なる側の第２の端面が第１部材に接触することによって、第３部材が第１部材によって支持されてもよい。このような構造とすることで、緊張材の長手方向に第１部材および第３部材を引き抜いて、第３部材を交換することができる。

上記緊張材の定着構造において、第２内壁面は、緊張材の長手方向における第１部材と第３部材との間に配置されると共に、長手方向に交差する平面に沿う環状の第１の面を含んでもよい。第３部材の第１の端面とは異なる側の第２の端面が第１の面に接触することによって、第３部材が第２部材によって支持されてもよい。このような構造によっても、第３部材を支持することができる。

上記緊張材の定着構造において、第３部材の第１の端面と第３内壁面とが接続される領域には、面取り部が形成されてもよい。このような構造とすることで、第３内壁面によって第１被覆層に傷が発生することをさらに抑制することができる。

上記緊張材の定着構造において、第３部材の第３内壁面を含む領域を構成する材料が、樹脂であってもよい。このようにすることで、第３内壁面によって第１被覆層に傷が発生することを容易に抑制することができる。

上記緊張材の定着構造において、樹脂が、高密度ポリエチレンおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。このような材料は、第３部材の第３内壁面を含む領域を構成する材料として好適である。

上記緊張材の定着構造において、第３部材は、第３内壁面を含むように配置される円筒状の樹脂層と、樹脂層の外周面を覆うように配置される円筒状の金属層と、を含んでもよい。このように金属層を含むことで、第３部材の強度を向上させることができる。したがって、第３部材の耐久性を向上させることができる。

上記緊張材の定着構造において、樹脂層を構成する材料が、高密度ポリエチレンであってもよい。このような材料は、第３部材における樹脂層を構成する材料として好適である。

上記緊張材の定着構造において、第３部材は、樹脂製であってもよい。このようにすることで、第３部材が樹脂層および金属層を含む構成に比べて、第３部材の製造コストの上昇を抑制することができる。

上記緊張材の定着構造において、第３部材を構成する材料が、ポリアミドであってもよい。このような材料は、第３部材を構成する材料として好適である。

上記緊張材の定着構造において、緊張材は、第１被覆層と、第２被覆層との間の空間を充填するように油脂層をさらに含んでもよい。このようにすることで、ワイヤーの腐食を抑制することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示にかかる緊張材の定着構造の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における緊張材の定着構造を示す概略斜視図である。図２は、図１の第５部材５０を取り外した状態に対応する斜視図である。図３および図４は、図１中のＡ−Ａで切断した場合の断面図である。図４は、図３中の１つの緊張材の定着構造を示す断面図である。図１〜図４、特に図３を参照して、実施の形態１における緊張材の定着構造１は、定着モジュール３と、緊張材４と、を備える。定着モジュール３は、緊張材４を保持することにより他の部材に対して定着させるモジュールである。本実施の形態においては、複数の緊張材４が、定着モジュール３によって橋梁の一部に定着される。

図５は、緊張材４の長手方向に垂直な断面を示す断面図である。本実施の形態におけるワイヤーは、複数の鋼線が撚り合わされる撚り線である。図２、図４および図５を参照して、緊張材４は、ワイヤー４１としての撚り線４１１と、撚り線４１１の外周を覆う第１被覆層４４と、第１被覆層４４の外周側を取り囲む第２被覆層４６と、第１被覆層４４と第２被覆層４６との間に配置される油脂層４５とを含む。

撚り線４１１は、芯線４１２と、複数の周囲線４１３とを含む。周囲線４１３は、芯線４１２の外周面に接触し、芯線４１２の外周面を取り囲むように配置される。本実施の形態における撚り線４１１は、６本の周囲線４１３を含む。芯線４１２および周囲線４１３の長手方向に垂直な断面は、円形である。

第１被覆層４４は、撚り線４１１を取り囲むとともに、撚り線４１１の隙間（芯線４１２の外周面と周囲線４１３の外周面とに挟まれる領域）を充填する。第１被覆層４４を構成する材料は、たとえばエポキシ樹脂である。第１被覆層４４の鉛筆硬度試験による硬度は、Ｈである。鉛筆硬度試験は、例えばＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９に規定する方法により実施される。鉛筆硬度試験は、例えば、鉛筆を第１被覆層４４に対して角度４５°、荷重７５０ｇで押し付けることによって実施される。第２被覆層４６は、第１被覆層４４とは異なる材料からなっている。第２被覆層４６を構成する材料は、たとえばポリエチレンである。第２被覆層４６の鉛筆硬度試験による硬度は、４Ｂである。鉛筆硬度試験の条件は、第１被覆層４４と同様である。第２被覆層４６は、管状の形状、たとえば中空円筒状の形状を有する。油脂層４５は、第１被覆層４４と第２被覆層４６との間の空間を充填する。油脂層４５を構成する材料は、たとえばワックスである。緊張材４の長手方向に垂直な断面において、第２被覆層４６の外径Ｌ_１は、撚り線４１１の外接円の最小径Ｌ_２よりも大きい。図４を参照して、緊張材４は、長手方向における一方の端部である第１の端部４Ａ（図２参照）を含むように第１被覆層４４が露出する領域である第１領域４０Ａを有する。第１領域４０Ａにおいては、第２被覆層４６が除去されている。

図１、図３および図４を参照して、定着モジュール３は、第１部材１０と、第２部材２０と、第３部材３０と、第４部材４０と、第５部材５０と、第６部材６０と、を含む。

図３、図４および図６を参照して、第１部材１０は、円錐台状の形状を有する。第１部材１０の一方の端面である第３の端面１２から第３の端面１２とは異なる側の第４の端面１３に至るように第１貫通孔１０Ａが形成されている。第１貫通孔１０Ａは、緊張材４の第１領域４０Ａを挿通可能な形状を有する。第１部材１０は、第１貫通孔１０Ａを取り囲む第１内壁面１１と、第１外壁面１４と、を含む。第１内壁面１１は、円筒面状の形状を有する。第１外壁面１４は、第１部材１０の中心軸に沿った方向において、第３の端面１２から離れるにしたがって外径が小さくなるテーパ状の形状を有する。第１部材１０には、緊張材４の長手方向に沿って延び、第１貫通孔１０Ａに連通するスリット１５が形成されている。第１外壁面１４には、第３の端面１２に近い領域に環状に凹んだ凹部１６が形成されている。凹部１６は、第１外壁面１４の周方向に沿って延びる。

図８は、図７中のＢ−Ｂで切断した場合の断面図である。図７、図８を参照して、第２部材２０は、第１部分２１と、第２部分２２と、を含む。第１部分２１は、複数の貫通孔が形成された筒状の形状を有する。第１部分２１の外形は、らせん状のねじ溝が形成された円筒面状である。第１部分２１には、一方の端部である第２の端部２１１から第２の端部２１１とは異なる側の第３の端部２１２に至るように複数の第２貫通孔２１Ａが互いに平行に形成されている。第２貫通孔２１Ａは、第１部分２１の中心軸に沿った方向に延びるように形成されている。第２貫通孔２１Ａは、緊張材４を挿通可能な形状を有する。第１部分２１の第２外壁面２３には、らせん状のねじ溝が形成されている。第１部分２１には、第２外壁面２３に近い領域に、緊張材４の長手方向に延びる、貫通孔２５が形成されている。第２部分２２は、中空円筒状の形状を有する。第１部分２１と第２部分２２とは同軸上に配置される。第２部分２２は、第３の端部２１２の外縁２１２Ａに接続されている。第２部分２２の軸方向の一方の開口を覆うように第１部分２１が接続されている。図８において、第１部分２１と第２部分２２との境界を実線Ｔで示す。

図３および図８を参照して、第２部分２２の内周面２２Ａに接触するように弾性部材８１が配置されている。弾性部材８１は、複数の貫通孔が形成された筒状の形状を有する。弾性部材８１の外形は、円筒面状である。弾性部材８１は、第１部分２１の第３の端部２１２に接触するように配置されている。弾性部材８１は、第２貫通孔２１Ａに水が入り込むことを抑制するために配置される。弾性部材８１から見て、第１部分２１とは反対側に円盤状の蓋８３が配置されている。弾性部材８１には、第２貫通孔２１Ａにつながる貫通孔８１Ａが形成されている。蓋８３には、貫通孔８１Ａにつながる貫通孔８３Ａが形成されている。弾性部材８１には、貫通孔２５につながる貫通孔８１Ｂが形成されている。蓋８３には、貫通孔８１Ｂにつながる貫通孔８３Ｂが形成されている。貫通孔２５が形成された位置と、貫通孔８１Ｂ，８３Ｂが形成された位置とが一致するように、弾性部材８１、蓋８３および第２部分２２が連結され、ボルト８４が挿入されている。ボルト８４のそれぞれの端部には、ナット８５，８６がねじ込まれている。このようにして、弾性部材８１および蓋８３が、第１部分２１に固定されている。

図４を参照して、第２貫通孔２１Ａを取り囲む第２内壁面２４は、第２の端部２１１から離れるにしたがって径が小さくなるテーパ状の形状を有する第２領域２４１を含む。第２領域２４１は、第１部材１０を挿入可能な形状を有する。第２領域２４１は、第１部材１０の第１外壁面１４に接触するように配置されている。第２内壁面２４は、円筒面形状を有する第３領域２４２を含む。第３領域２４２は、第２領域２４１から連なり、第３の端部２１２（図３参照）に至るように配置されている。第２内壁面２４は、緊張材４を挿通可能な形状を有する。

図９は、第３部材の中心軸を含む平面で切断した場合の断面図である。図４および図９を参照して、第３部材３０は、中空円筒状の形状を有する。第３部材３０には、一方の端面である第１の端面３２から第１の端面３２とは異なる側の第２の端面３３に至るように第３貫通孔３０Ａが形成されている。第３貫通孔３０Ａは、緊張材４の第１領域４０Ａを挿通可能な形状を有する。第３貫通孔３０Ａを取り囲む第３内壁面３１は、円筒面形状を有する。図５をさらに参照して、第３内壁面３１の径Ｌ_３は、撚り線４１１の外接円の最小径Ｌ_２以上であって、第２被覆層４６の外径Ｌ_１よりも小さい。第３部材３０の第３外壁面３４は、第３領域２４２に接触するように配置されている。第３外壁面３４の径Ｌ_４は、第３領域２４２の内径Ｌ_５（図４参照）よりもわずかに小さい。第３部材３０の第３内壁面３１を含む領域を構成する材料が、樹脂である。樹脂は、例えば、高密度ポリエチレンおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１種である。本実施の形態においては、第３部材３０が樹脂製である。第３部材３０を構成する材料は、例えば、ポリアミドである。第３部材３０の鉛筆硬度試験による硬度は、Ｂである。鉛筆硬度試験の条件は、第１被覆層４４と同様である。このため、第３内壁面３１の鉛筆硬度試験による硬度もＢである。したがって、第３内壁面３１の硬度は、第１被覆層４４の硬度よりも低い。

第３部材３０の第２の端面３３は、第１部材１０に接触するように配置されている。緊張材４の長手方向において、第３部材３０は第１部材１０に支持されている。第３部材３０の第１の端面３２は、緊張材４の第２被覆層４６に接触するように配置されている。第３部材３０の第２被覆層４６に接触する領域の鉛筆硬度試験による硬度はＢである。鉛筆硬度試験の条件は、第１被覆層４４と同様である。したがって、第３部材３０の第２被覆層４６に接触する領域の硬度は、第２被覆層４６の硬度よりも高い。なお、第２被覆層４６を構成する材料は、第３部材３０の第２被覆層４６に接触する領域を構成する材料よりも弾性変形し易い材料である。第３内壁面３１と、第１の端面３２とが接続される領域には、環状の面取り部３５が形成されている。面取り部３５と第３内壁面３１とのなす角は、０°より大きく、１０°以下である。

図４を参照して、第１貫通孔１０Ａ、第２貫通孔２１Ａおよび第３貫通孔３０Ａを第１領域４０Ａが貫通するように、第１部材１０、第２部材２０および第３部材３０は、第１の端部４Ａ（図２参照）に近い側からこの順に並べて配置されている。

図１〜図３を参照して、第４部材４０は、中空円筒状の形状を有する。第４部材４０には、らせん状のねじ溝を有する壁面に取り囲まれたねじ穴４０３が形成されている。第４部材４０は、第２部材２０の第１部分２１を挿通可能な形状を有する。ねじ穴４０３を取り囲む壁面に形成されたらせん状のねじ溝は、第２外壁面２３に形成されたねじ溝に対応する形状を有する。ねじ穴４０３の中心軸と、第１部分２１の中心軸とが一致するように配置され、第４部材４０が第１部分２１にねじ込まれている。第４部材４０の一方の端面である第５の端面４０１であって、第４部材４０の外周面に近い領域には、緊張材４の長手方向に凹んだ複数のねじ穴４０４が周方向に間隔をあけて形成されている。

図１を参照して、第５部材５０は、第３部分５１と、第４部分５２と、第５部分５３と、を含む。第３部分５１は、中空円筒状の形状を有する。第３部分５１の一方の開口を覆うように円盤状の第４部分５２が配置されている。緊張材４の長手方向に交差する平面に沿うように平板環状の第５部分５３が配置されている。第５部分５３は、第３部分５１の他方の開口を取り囲む部分に接続されている。図３を参照して、第５部分５３には、緊張材４の長手方向に沿って貫通する複数のねじ穴５４が、周方向に間隔をあけて形成されている。ねじ穴５４が形成された位置と、ねじ穴４０４が形成された位置とが一致するように、第４部材４０の第５の端面４０１上に第５部材５０が載置され、複数のねじ８７がねじ込まれている。

図１および図３を参照して、第６部材６０は、例えば、橋桁の一部に埋め込まれている。第６部材６０は、第６部分６１と、第７部分６２と、を有する。第６部分６１は、厚み方向に貫通する貫通孔が形成された板状の形状を有する。第７部分６２は、貫通孔が形成された中空円筒状の形状を有する。第６部分６１に形成された貫通孔と、第７部分６２に形成された貫通孔とがつながるように、第６部分６１と第７部分６２とが接続されている。第６部材６０は、第２部材２０を挿通可能な形状を有する。第４部材４０の第５の端面４０１とは異なる側の第６の端面４０２に接触するように第６部材６０が配置されている。

次に、定着モジュール３によって緊張材４を保持する方法について説明する。図１０は、図１中のＡ−Ａで切断した場合の断面図である。図１０は、定着モジュール３によって緊張材４を保持する前の状態を示す図である。図１０を参照して、まず、第２部材２０の第２貫通孔２１Ａに緊張材４の第１領域４０Ａが挿通される。次に、第２部材２０の第２の端部２１１側から第２貫通孔２１Ａに、第１貫通孔１０Ａおよび第３貫通孔３０Ａを第１領域４０Ａが貫通するように第３部材３０および第１部材１０が挿入される。この時に、第１外壁面１４の外径が第１の端部４Ａ（図２参照）から離れるにしたがって小さくなるように第１部材１０が配置される。第３部材３０の第１の端面３２は、第２被覆層４６に接触するように配置される。第３部材３０の第２の端面３３は、第１部材１０に接触するように配置される。次に、第１部材１０を移動しないように規制しつつ、緊張材４を矢印Ｒの向きに引っ張る。この時に、第３部材３０の第１の端面３２に接触する第２被覆層４６には、図４に示すような圧縮変形した領域４６Ａが形成される。次に、緊張材４に付加した張力を解放する。その結果、緊張材４には緊張力が付加されると共に、緊張材４において矢印Ｑの向きに収縮が生じる。そして、第１部材１０における第１外壁面１４が、第２部材２０における第２領域２４１に接触する。このようにすることで、第１部材１０が第１貫通孔１０Ａの径方向に圧縮される。このため、緊張材４の第１領域４０Ａの外周面が第１内壁面１１によって押し付けられる。その結果、緊張材４は、図４に示すように定着モジュール３によって保持される。

ここで、本実施の形態における緊張材４の定着構造１においては、緊張材４に緊張力を付与することにより、緊張材４の第１領域４０Ａの外周面が第１内壁面１１によって押し付けられる。また、第３部材３０は、第２被覆層４６と第１部材１０とのスペーサーとなって、第２被覆層４６が第１貫通孔１０Ａに入り込むことを防止することができる。したがって、定着モジュール３によって緊張材４を適切に保持することができると共に、緊張材４の耐久性を向上させることができる。

第３内壁面３１の硬度は第１被覆層４４の硬度よりも低いため、第３内壁面３１が第１被覆層４４に接触しても、第１被覆層４４に傷が発生することを抑制することができる。また、第３部材３０の第２被覆層４６に接触する領域の硬度は第２被覆層４６の硬度よりも高い。このため、第３部材３０の第１の端面３２が第２被覆層４６に押し付けられると、第２被覆層４６に圧縮変形を生じさせることができる。その結果、第３部材３０が到達した位置から第１の端部４Ａまでの領域のみが、第１被覆層４４が露出した領域となる。このため、第１領域４０Ａの面積を最小限にすることができる。したがって、第１領域４０Ａにおける芯線４１２および周囲線４１３の腐食の発生を抑制し、緊張材４の耐久性を向上させることができる。

このように本実施の形態における緊張材４の定着構造１によれば、緊張材４を適切に保持することができると共に、緊張材４の耐久性を向上させることができる。

上記実施の形態において、第３部材３０の第２の端面３３が第１部材１０に接触することによって、第３部材３０が第１部材１０によって支持されている。このような構造とすることで、緊張材４の長手方向に第１部材１０および第３部材３０を引き抜いて、第３部材３０を交換することができる。

上記実施の形態において、第３部材３０の第１の端面３２と第３内壁面３１とが接続される領域には、面取り部３５が形成されている。このような構造とすることで、第３内壁面３１によって第１被覆層４４に傷が発生することを抑制することができる。

上記実施の形態において、緊張材４は、第１被覆層４４と、第２被覆層４６との間の空間を充填するように油脂層４５をさらに含む。このようにすることで、芯線４１２および周囲線４１３の腐食を抑制することができる。

次に、第３部材３０の変形例について説明する。図１１は、第３部材３０の中心軸を含む平面で切断した場合の断面図である。図１１を参照して、第３部材３０は、第３内壁面３１を含むように配置される樹脂層３０１と、樹脂層３０１の外周面３０１Ａを覆うように配置される金属層３０２と、を含む。樹脂層３０１および金属層３０２は、それぞれ円筒状の形状を有する。本実施の形態において、樹脂層３０１を構成する材料は、高密度ポリエチレンである。樹脂層３０１の鉛筆硬度試験による硬度は、Ｂである。このように金属層３０２を含むことで、第３部材３０の強度を向上させることができる。したがって、第３部材３０の耐久性を向上させることができる。

（実施の形態２）
次に、本開示の緊張材４の定着構造１の実施の形態２について説明する。実施の形態２の緊張材４の定着構造１は、基本的には実施の形態１の緊張材４の定着構造１と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態２においては、第３部材３０が第２部材２０によって支持される構成において、実施の形態１の場合とは異なっている。以下、実施の形態１の場合とは異なっている点について主に説明する。

図１２は、図１中のＡ−Ａで切断した場合の断面図である。図１２を参照して、第２部材２０の第２内壁面２４は、第２領域２４１と、第３領域２４２と、第１の面２０１としての第４領域２４３と、第５領域２４４と、を含む。第２領域２４１は、第２の端部２１１から離れるにしたがって径が小さくなるテーパ状の形状を有する。第２領域２４１および第３領域２４２は、第１領域４０Ａを挿通可能な形状を有する。第３領域２４２は、第２領域２４１に連なって配置され、円筒面形状を有する。第４領域２４３は、第３領域に連なって配置され、緊張材４の長手方向に交差（直交）する平面Ｓ_１に沿うように配置されている。第４領域２４３は、環状の形状を有する。第５領域２４４は、第４領域２４３に連なって配置され、円筒面形状を有する。第５領域２４４は、緊張材４を挿通可能な形状を有する。第５領域２４４の径Ｌ_６は、第３部材３０の第３外壁面３４の径Ｌ_４（図９参照）よりもわずかに大きい。

第３部材３０の第２の端面３３は、第４領域２４３に接触するように配置されている。このようにすることで、第３部材３０は第２部材２０によって支持されている。第３部材３０の第１の端面３２は、第２被覆層４６に接触するように配置されている。第３部材３０の第１の端面３２に接触する第２被覆層４６には、圧縮変形した領域４６Ａが形成されている。

上記実施の形態２の緊張材４の定着構造１によっても、実施の形態１と同様に緊張材４を適切に保持することができると共に、緊張材４の耐久性を向上させることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本開示の緊張材の定着構造は、緊張材を適切に保持することができると共に、緊張材の耐久性を向上させることが求められる場合において特に有利に適用される。

１ 定着構造
３ 定着モジュール
４ 緊張材
４Ａ 第１の端部
１０ 第１部材
１０Ａ 第１貫通孔
１１ 第１内壁面
１２ 第３の端面
１３ 第４の端面
１４ 第１外壁面
１５ スリット
１６ 凹部
２０ 第２部材
２１ 第１部分
２１Ａ 第２貫通孔
２２ 第２部分
２２Ａ 内周面
２３ 第２外壁面
２４ 第２内壁面
２５，８１Ａ，８１Ｂ，８３Ａ，８３Ｂ 貫通孔
３０ 第３部材
３０Ａ 第３貫通孔
３１ 第３内壁面
３２ 第１の端面
３３ 第２の端面
３４ 第３外壁面
３５ 面取り部
４０ 第４部材
４０Ａ 第１領域
４１ ワイヤー
４４ 第１被覆層
４５ 油脂層
４６ 第２被覆層
４６Ａ 領域
５０ 第５部材
５１ 第３部分
５２ 第４部分
５３ 第５部分
５４，４０３，４０４ ねじ穴
６０ 第６部材
６１ 第６部分
６２ 第７部分
８１ 弾性部材
８３ 蓋
８４ ボルト
８５，８６ ナット
８７ ねじ
２０１ 第１の面
２１１ 第２の端部
２１２ 第３の端部
２１２Ａ 外縁
２４１ 第２領域
２４２ 第３領域
２４３ 第４領域
２４４ 第５領域
３０１ 樹脂層
３０１Ａ 外周面
３０２ 金属層
４０１ 第５の端面
４０２ 第６の端面
４１１ 撚り線
４１２ 芯線
４１３ 周囲線
Ｌ_１，Ｌ_２，Ｌ_３，Ｌ_４，Ｌ_５，Ｌ_６ 径
Ｑ，Ｒ 矢印
Ｓ_１ 平面
Ｔ 境界
θ 角度

Claims (11)

1. 線状の緊張材と、
   前記緊張材を保持することにより他の部材に対して定着させる定着モジュールと、を備え、
   前記緊張材は、
   ワイヤーと、
   前記ワイヤーの外周を覆う第１被覆層と、
   前記第１被覆層の外周側を取り囲む第２被覆層と、を含み、
   前記緊張材は、第１の端部を含むように前記第１被覆層が露出する領域である第１領域を有し、
   前記定着モジュールは、
   第１貫通孔が形成され、テーパ状の第１外壁面と、前記第１貫通孔を取り囲む第１内壁面と、を含む第１部材と、
   第２貫通孔が形成され、前記第２貫通孔を取り囲み、テーパ状の第２領域を有する第２内壁面を含む第２部材と、
   第３貫通孔が形成され、前記第３貫通孔を取り囲み、前記第１被覆層の外径以上であって前記第２被覆層の外径よりも小さい内径を有する第３内壁面を含む、筒状の形状を有する第３部材と、を含み、
   前記第１貫通孔、前記第２貫通孔および前記第３貫通孔を前記第１領域が貫通するように、前記第１部材、前記第２部材および前記第３部材は、前記第１の端部に近い側からこの順に並べて配置され、
   前記第１部材は、前記第１内壁面において前記第１領域と接触し、前記第１外壁面の外径が前記第１の端部から離れるにしたがって小さくなるように配置され、
   前記第２部材は、前記第２領域と前記第１外壁面とが接触するように配置され、
   前記第３部材は、第１の端面が前記第２被覆層に接触するように配置され、
   前記第１部材は、前記緊張材の緊張力により前記第２部材に押し付けられることで前記第１領域の外周面を前記第１内壁面によって締め付け、
   前記第３部材は、前記緊張材の長手方向において、前記第１部材または前記第２部材によって支持され、前記第１の端面において前記第２被覆層に押し付けられており、
   前記第３内壁面の硬度は前記第１被覆層の硬度よりも低く、前記第３部材の前記第２被覆層に接触する領域の硬度は前記第２被覆層の硬度よりも高い、緊張材の定着構造。
2. 前記第３部材の前記第１の端面とは異なる側の第２の端面が前記第１部材に接触することによって、前記第３部材が前記第１部材によって支持されている、請求項１に記載の緊張材の定着構造。
3. 前記第２内壁面は、前記緊張材の長手方向における前記第１部材と前記第３部材との間に配置されると共に、前記緊張材の長手方向に交差する平面に沿う環状の第１の面を含み、
   前記第３部材の前記第１の端面とは異なる側の第２の端面が前記第１の面に接触することによって、前記第３部材が前記第２部材によって支持されている、請求項１に記載の緊張材の定着構造。
4. 前記第３部材の前記第１の端面と前記第３内壁面とが接続される領域には、面取り部が形成されている、請求項２または請求項３に記載の緊張材の定着構造。
5. 前記第３部材の前記第３内壁面を含む領域を構成する材料が、樹脂である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の緊張材の定着構造。
6. 前記樹脂が、高密度ポリエチレンおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項５に記載の緊張材の定着構造。
7. 前記第３部材は、前記第３内壁面を含むように配置される円筒状の樹脂層と、前記樹脂層の外周面を覆うように配置される円筒状の金属層と、を含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の緊張材の定着構造。
8. 前記樹脂層を構成する材料が、高密度ポリエチレンである、請求項７に記載の緊張材の定着構造。
9. 前記第３部材は、樹脂製である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の緊張材の定着構造。
10. 前記第３部材を構成する材料が、ポリアミドである、請求項９に記載の緊張材の定着構造。
11. 前記緊張材は、前記第１被覆層と、前記第２被覆層との間の空間を充填するように油脂層をさらに含む、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の緊張材の定着構造。

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