JP6813226B1 - マルチ圧着固定具及びそれを用いた緊張材 - Google Patents

Abstract

【課題】 アンボンドＰＣ鋼より線を複数備えたＰＣケーブルを一つにまとめて圧着加工できるマルチ圧着固定具、及び、そのマルチ圧着固定具を用いた緊張材を提供する。【解決手段】 圧着スリーブ４は、ネジ棒３と中心軸線を共通にする概略円柱状の外形をして、複数のＰＣ鋼より線６の端部をそれぞれ挿入する複数の有底孔部４ａを有し、複数の有底孔部４ａは、それぞれ、中心軸線方向において、底部４ｂ側にインサート格納部４ｄ、及び、開口側に合成樹脂被覆取込部４ｃを形成し、合成樹脂被覆取込部４ｃの内径が、中心軸線方向の全長にわたって、インサート格納部４ｄの内径よりも大きい、又は、合成樹脂被覆取込部４ｃを形成する圧着スリーブ４の部分の外周が、中心軸線方向の全長にわたって、インサート格納部４ｄを形成する圧着スリーブ４の部分の外周よりも小さい。【選択図】 図１０

Description

本発明は、ネジ棒付きのマルチ圧着固定具、及び、そのマルチ圧着固定具とＰＣケーブルを圧着加工により結合した緊張材に関するものである。

ＰＣ鋼より線を緊張材として使用する場合、一般的には、特許文献１に示されるように、ＰＣ鋼より線の緊張定着には定着用のクサビ（雄コーン）をアンカーヘッドに形成された雌コーンに挿入固定する。この場合、緊張定着用のジャッキを駆動するための設備を必要とするため、ナットを締め付けて定着する方法に比較して手間がかかる。

ＰＣ鋼より線は、グラウンドアンカーや橋梁の外ケーブルの緊張材として、よく使われている。ＰＣ鋼より線としては、その防錆材としてＰＣ鋼より線の外周面に合成樹脂被覆が施された、いわゆるアンボンドＰＣ鋼より線が最も一般的である。ＰＣ鋼より線の端部を部材に定着する方式として、大別すると、クサビ方式と圧着グリップ方式との２種類がある。特許文献２は、合成樹脂被覆を有するアンボンドＰＣ鋼より線の定着方法を開示している。また、特許文献３も、アンボンドストランドに関する定着方法を開示している。一般に、クサビ方式は、緊張端定着具に使用するが、圧着グリップ方式は、固定端定着具に使用する。

本件特許出願の出願人は、ネジ棒付き圧着グリップ及びそれを備えた緊張材を開発し、特許文献４（特願２０２０-０２７１５５号）に示した。当該圧着グリップと、アンカープレートと、ナットを組合わせたものは、緊張端定着具として使用可能にしたものである。なお、特許文献４は本件特許出願の出願時において未公開である。

グラウンドアンカーや橋梁によく使用されるＰＣケーブルは、複数のアンボンドＰＣ鋼より線で形成されるものである。複数のＰＣ鋼より線を結束する結束装置としては、特許文献５に開示のものがある。

特開２００１−４９７９５号公報 特許第３０７９２３１号公報 特許第３５９００００号公報 特願２０２０−０２７１５５号 特許第４３６８８７３号

合成樹脂被覆を有するアンボンドＰＣ鋼より線を緊張材として定着させる場合、合成樹脂被覆が付いたままではＰＣ鋼より線を定着具に結合することができないため、特許文献１に示すように、アンボンドＰＣ鋼より線の端部から定着具の手前まで合成樹脂被覆を剥がしてＰＣ鋼より線だけを定着具に挿入してくさびを用いて定着される。特許文献２の図３も同じことを示している。

しかし、この場合、定着終了後、定着具の仕口に別途の防錆処理を施す必要があり、施工手間やコストがかかる問題がある。この点については、くさび方式でも圧着グリップ方式でも同様である。

これに対し、本件特許出願の出願人は、先願の特許文献４において、合成樹脂被覆を活かして仕口に防錆性能を持たせることで、別途の防錆処理を施す必要なく緊張定着することができる定着具及びその定着具を使用した緊張材を示した。

グラウンドアンカーや橋梁においては、一般に、大容量緊張材として、複数のアンボンドＰＣ鋼より線で形成されたＰＣケーブルが使用される。ＰＣケーブルにおいては、先願の特許文献４に示したようにアンボンドＰＣ鋼より線を１本１本圧着加工するには手間かかるため、一つにまとめて圧着加工する圧着グリップ、いわゆる、マルチ圧着グリップの開発要請があった。

特許文献５には複数のＰＣ鋼より線を結束する結束装置が開示されているが、あくまでも合成樹脂被覆を有さないＰＣ鋼より線に適用されるものであり、合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の結束についての開示は無く、合成樹脂被覆を有する場合に、いかにして被覆を破損させずに圧着加工するかについての言及や示唆も一切ない。

また、特許文献５では、複数のＰＣ鋼より線を覆うＰＥ管の端部を除去してＰＣ鋼より線だけを結束孔に挿入して圧着することとしている。つまり、ＰＥ管はタイケーブルの中間部から結束装置の手前まで延び、結束装置の内側に挿入されていない。そのため、第１密閉リングとして、ＯリングをＰＣ管の端部の内側に配置し、ＰＣ管と結束装置の間の隙間から水が浸入するのを防ぐこととしている。しかし、供用期間中に外気温の変化によってＰＣ管に伸び縮みが繰り返し発生するため、ＰＥ管と結束装置の間の隙間も大きくなるおそれがあり、その止水効果は十分とはいえない。

そこで、本願発明は、上記の問題を解決し、特許文献４に記載の発明をベースとして更に進展させて、アンボンドＰＣ鋼より線を複数備えたＰＣケーブルを一つにまとめて圧着加工できるマルチ圧着固定具、及び、そのマルチ圧着固定具を用いた緊張材を提供することを目的とする。また、複数のアンボンドＰＣ鋼より線をＰＥ保護管で覆ったＰＣケーブルを１つにまとめて圧着加工できるマルチ圧着固定具、及び、そのマルチ圧着固定具を用いた緊張材を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本願発明の第１の態様は、
合成樹脂被覆に覆われたＰＣ鋼より線を複数備えたＰＣケーブルの圧着加工用の圧着グリップと、ナット定着用のネジ棒とからなるマルチ圧着固定具であって、
前記圧着グリップは、圧着スリーブと複数のインサートからなり、
前記圧着スリーブは、前記ネジ棒と中心軸線を共通にする概略円柱状の外形をして、複数の前記ＰＣ鋼より線の端部をそれぞれ挿入する複数の有底孔部を有し、
前記有底孔部は、前記有底孔部の中心軸線方向に見たときに、前記有底孔部の中心軸線が前記圧着スリーブの中心軸線を中心とする少なくとも１つの仮想円上に配置され、かつ、１つの前記仮想円上に配置された中心軸線を有する複数の前記有底孔部は円周方向に等間隔に配置してあり、
前記複数のインサートは、それぞれ、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記有底孔部に挿入され、
前記ネジ棒は、前記圧着スリーブの底部と一体に設けられ、前記ネジ棒の直径は圧着スリーブの外径よりも小さく、ナットによる定着を可能としてあり、
前記底部の外周部が中心軸線方向で前記ネジ棒側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパー状に形成され、
前記複数の有底孔部は、それぞれ、中心軸線方向において、前記底部側にインサート格納部、及び、開口側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
前記合成樹脂被覆取込部の内径が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の内径よりも大きい、又は、前記合成樹脂被覆取込部を形成する前記圧着スリーブの部分の外周が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部を形成する前記圧着スリーブの部分の外周よりも小さいことを特徴とするマルチ圧着固定具である。

また、第２の態様は、
合成樹脂被覆に覆われたＰＣ鋼より線を複数備え、
第１の態様に記載のマルチ圧着固定具を更に備え、
前記合成樹脂被覆を取り除いた複数の前記ＰＣ鋼より線の端部がそれぞれ前記インサートに挿入されると共に、前記合成樹脂被覆を有しているままの複数の前記ＰＣ鋼より線の中間部の一部がそれぞれ前記合成樹脂被覆取込部に挿入され、圧着加工して固定されていることを特徴とする緊張材である。

また、第３の態様は、
合成樹脂被覆に覆われたＰＣ鋼より線を複数備え、前記ＰＣ鋼より線を覆うＰＥ保護管を更に備えるＰＣケーブルの圧着加工用の圧着グリップと、ナット定着用のネジ棒とからなるマルチ圧着固定具であって、
前記圧着グリップは、圧着スリーブと複数のインサートからなり、
前記圧着スリーブは、前記ネジ棒と中心軸線を共通にする概略円柱状の外形をして、複数の前記ＰＣ鋼より線の端部をそれぞれ挿入する複数の有底孔部と、前記有底孔部の開口側の端部に配置され、前記ＰＥ保護管の端部を囲う環状部と、を有し、
前記有底孔部は、前記有底孔部の中心軸線方向に見たときに、前記有底孔部の中心軸線が前記圧着スリーブの中心軸線を中心とする少なくとも１つの仮想円上に配置され、かつ、１つの前記仮想円上に配置された中心軸線を有する複数の前記有底孔部は円周方向に等間隔に配置してあり、
前記ＰＥ保護管の端部から所定の長さまで前記ＰＥ保護管と前記ＰＣ鋼より線との間の隙間及び複数の前記ＰＣ鋼より線の間の隙間を塞ぐスペーサーが設けられ、
前記複数のインサートは、それぞれ、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記有底孔部に挿入され、
前記ネジ棒は、前記圧着グリップの底部と一体に設けられ、前記ネジ棒の直径は圧着スリーブの外径よりも小さく、ナットによる定着を可能としてあり、
前記底部の外周部が中心軸線方向で前記ネジ棒側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパー状に形成され、
前記複数の有底孔部は、それぞれ、中心軸線方向において、前記底部側にインサート格納部、及び、開口側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
前記合成樹脂被覆取込部の内径が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の内径よりも大きい、又は、前記合成樹脂被覆取込部を形成する前記圧着スリーブの部分の外周が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部を形成する前記圧着スリーブの部分の外周よりも小さいことを特徴とするマルチ圧着固定具である。

また、第４の態様は、
合成樹脂被覆に覆われたＰＣ鋼より線を複数備え、前記ＰＣ鋼より線を覆うＰＥ保護管を更に備えるＰＣケーブルと、
第３の態様に記載のマルチ圧着固定具と、を有し、
前記合成樹脂被覆を取り除いた複数の前記ＰＣ鋼より線の端部がそれぞれ前記インサートに挿入されると共に、前記合成樹脂被覆を有しているままの複数の前記ＰＣ鋼より線の中間部の一部がそれぞれ前記合成樹脂被覆取込部に挿入され、前記ＰＥ保護管の端部及び前記スペーサーが前記環状部の径方向内側に配置され、圧着加工して固定されていることを特徴とする緊張材である。

（１）合成樹脂被覆に覆われたアンボンドＰＣ鋼より線を複数備えたＰＣケーブルを一つのマルチ圧着固定具にまとめて、一回のみ圧着加工を行えば、ＰＣケーブルとマルチ圧着固定具が結合され、ＰＣケーブルの緊張定着具として利用可能になる。また、ＰＣ鋼より線に合成樹脂被覆がついたままの状態で圧着加工しても、圧着加工による合成樹脂被覆の破損が生じず、合成樹脂被覆がマルチ圧着固定具と密着して止水性能を得ることが可能となる。また、圧着加工後のマルチ圧着固定具の仕口に防錆処理を施す必要がなくなり、施工の手間及びコストを減らすことができる。
（２）ＰＣケーブルを覆うＰＥ保護管を備える場合には、ＰＣケーブル側のマルチ圧着固定具の端部に環状部を設けることで、マルチ圧着固定具にＰＥ保護管の端部を飲み込ませ、ＰＥ保護管とマルチ圧着固定具を密着させて止水性能を得ることが可能となる。また、ＰＣ保護管の端部内側にスペーサーを配置することで、圧着加工した際にＰＥ保護管が破損することを防ぎ、十分な止水性能を得ることが可能となる。これにより、仕口に別途の止水処理を施す不要がなくなり、施工手間とコストの軽減を図ることができる。

本願の第１実施形態に係るマルチ圧着固定具を示す図である。図１（ａ）は図１（ｃ）に示すＡ−Ａ断面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は圧着スリーブの端面図である。 本願の第１実施形態に係るマルチ圧着固定具とＰＣケーブルを示す図である。図２（ａ）は図２（ｃ）に示すＢ−Ｂ断面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は端面図である。 本願の第２実施形態に係るマルチ圧着固定具を示す図である。図３（ａ）は図３（ｃ）に示すＣ−Ｃ断面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は圧着スリーブの端面図である。 本願の第２実施形態に係るマルチ圧着固定具とＰＣケーブルを示す図である。図４（ａ）は図４（ｃ）に示すＤ−Ｄ断面図、図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）は端面図である。 本願の第３実施形態に係るマルチ圧着固定具を示す図である。図５（ａ）は図５（ｃ）に示すＥ−Ｅ断面図、図５（ｂ）は側面図、図５（ｃ）は圧着スリーブの端面図である。 本願の第３実施形態に係るマルチ圧着固定具とＰＣケーブルを示す図である。図６（ａ）は図６（ｃ）に示すＦ−Ｆ断面図、図６（ｂ）は側面図、図６（ｃ）は端面図である。 本願の第４実施形態に係るマルチ圧着固定具を示す図である。図７（ａ）は図７（ｃ）に示すＧ−Ｇ断面図、図７（ｂ）は側面図、図７（ｃ）は圧着スリーブの端面図である。 本願の第４実施形態に係るマルチ圧着固定具とＰＣケーブルとスペーサーを示す図である。図８（ａ）は図８（ｃ）に示すＨ−Ｈ断面図、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は端面図である。 ＰＣ鋼より線とＰＣケーブルを示す図である。図９（ａ）は合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の断面図、図９（ｂ）はＰＣ鋼より線（裸線）の断面図、図９（ｃ）は２重防錆樹脂層を有するＰＣ鋼より線の断面図、図９（ｄ）は全素線塗装型ＰＣ鋼より線の断面図、図９（ｅ）はＰＥ保護管を備えるＰＣケーブルの側面図、図９（ｆ）はＰＥ保護管を備えるＰＣケーブルの端面図である。 本願の第１実施形態及び第２実施形態に係るマルチ圧着固定具を使用した緊張材の端部を示す図である。図１０（ａ）は長手方向に切断した断面図、図１０（ｂ）は側面図である。 本願の第３実施形態及び第４実施形態に係るマルチ圧着固定具を使用した緊張材の端部を示す図である。図１１（ａ）は長手方向に切断した断面図、図１０（ｂ）は側面図である。 本願の実施形態に係るマルチ圧着固定具を使用した緊張材の端部を支圧板にナットで固定した状態を示す側面図である。図１２（ａ）は第１実施形態及び第２実施形態に係るマルチ圧着固定具を使用したもの、図１２（ｂ）は第３実施形態及び第４実施形態に係るマルチ圧着固定具を使用したものを示す。 本願の実施形態に係る緊張材を法面アンカーとして斜面安定に適用した例を示す図である。図１３（ａ）緊張材の定着部の拡大図、図１３（ｂ）は緊張材の設置図である。 本願の実施形態に係る緊張材を橋桁のプレストレス導入用の外ケーブルとした応用例を示す図である。

（第１実施形態）
図１に本願の第１実施形態に係る止水性能を備えたマルチ圧着固定具１を示す。本第１実施形態のマルチ圧着固定具１は、合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線（アンボンドＰＣ鋼より線ともいう）の圧着加工用の圧着グリップ２とナット定着用のネジ棒３とからなる。

圧着グリップ２は、概略円柱状をして、複数の有底孔部４ａを形成した圧着スリーブ４と、圧着スリーブ４の有底孔部４ａに挿入される複数のインサート５とからなる。複数の有底孔部４ａは、圧着スリーブ４の中心軸線と略平行の中心軸線を有する円筒状の内部空間を形成する。複数の有底孔部４ａは、その中心軸線方向に見たときに、その中心軸線が圧着スリーブ４の中心軸線を中心とする少なくとも１つの仮想円（図１において１点鎖線で示す）上に配置されると共に、図１（ｃ）に示すように、仮想円の円周方向に間隔ａ（孔芯間の距離）を設けて等間隔に配置される。これにより、各々のＰＣ鋼より線に均等に所要の圧着力を与えて、ＰＣ鋼より線が圧着スリーブ４から抜けにくくすることができる。圧着スリーブ４は、ネジ棒３側にテーパー状の外周部を備えた底部４ｂを有している。なお、本願の実施形態において、有底孔部４ａの数は３としているが、本願発明においては、これに限らず、ＰＣケーブルのＰＣ鋼より線の数に応じて２以上の数とすることができる。

複数のＰＣ鋼より線６の挿入用の複数の有底孔部４ａの配置について、図示は省略するが、例えば、有底孔部４ａが５個の場合では、有底孔部４ａの中心軸線方向に見たときに、有底孔部４ａの中心軸線が、圧着スリーブ４の中心軸線を中心とする一つの仮想円上に配置されるように、５個の有底孔部４ａを所定の間隔ａ（孔芯間の距離）を設けて円周方向に等間隔に配置する。有底孔部４ａが７個の場合では、有底孔部４ａの中心軸線方向に見たときに、圧着スリーブ４の中心軸線を中心とする一つの仮想円上に６個の有底孔部４ａの中心軸線が配置されるように、所定の間隔ａ（孔芯間の距離）を設けて円周方向に等間隔に配置し、その仮想円の中心に１個の有底孔部４ａを配置する。有底孔部４ａが１２個の場合では、有底孔部４ａの中心軸線方向に見たときに、それぞれの直径が異なる３個の同心の仮想円のうち最も径の大きい仮想円上に６個を、２番目に径の大きい仮想円上に３個を、最も径の小さい仮想円上に３個を配列し、しかも、有底孔部４ａの各々の孔芯間の円周方向の距離ａを等しくする。

つまり、ＰＣ鋼より線６の数に応じて、１つの仮想円または同心の複数の仮想円を想定し、その仮想円上に有底孔部４ａの中心軸線が配置される位置に有底孔部４ａを配置し、かつ、各有底孔部４ａの孔芯間の距離ａを円周方向に等間隔とすれば、この要領で制約なく必要に応じて所要の数の有底孔部４ａを形成して、従来の１本用のシングル圧着グリップが対応できないアンボンドＰＣ鋼より線を複数備えたＰＣケーブルを一つにまとめて圧着加工できるマルチ圧着固定具及びそれを用いた緊張材を形成することができる。

ネジ棒３は所要の長さの円柱状をして、圧着スリーブ４と中心軸線を共通にし、圧着スリーブ４の底部４ｂと一体に形成されている。底部４ｂの外周には、ネジ棒３側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパーが形成されている。ネジ棒３の直径は、圧着スリーブ４の外径よりも小さく、後述するナットによる定着を可能としてある。底部４ｂの外周部をネジ棒３側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパー状に形成することによって、小さい直径で形成されるネジ棒３から大きな外径を有する圧着グリップ２への定着力が、応力集中を生じさせず、スムーズに伝達されることになる。

圧着スリーブ４は、底部４ｂとは反対側の端部に、インサート５と合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の端部を挿入する有底孔部４ａの開口を形成している。圧着スリーブ４は、中心軸線方向において、開口側に合成樹脂被覆取込部４ｃ、底部４ｂ側にインサート格納部４ｄを形成している。

インサート５は、所要の長さで形成された円筒状をしている。インサート５は、合成樹脂被覆を取り除いたＰＣ鋼より線（通常の裸線）の端部が挿入される側の端部から、インサート５の中心軸線方向に延びる一対のスリット部５ａを有している。一対のスリット部５ａは、インサート５の中心軸線方向においてインサート５の略中央まで延びている。一対のスリット部５ａは、互いにインサート５の径方向に対向する位置に形成されている。インサート５の内外周面には、環状に突出した滑り止め用の刃が、インサート５の中心軸線方向に等間隔に複数形成された凹凸面としてある。

インサート５の中心軸線方向において、インサート格納部４ｄは、インサート５と略同じ長さである。合成樹脂被覆取込部４ｃは、インサート５の中心軸線方向において、所定の長さにわたって形成する。

本第１実施形態においては、合成樹脂被覆取込部４ｃの内径Ｒ１はインサート格納部４ｄの内径Ｒ２と同径であり、合成樹脂被覆取込部４ｃの外周に、開口側（ネジ棒３とは反対側）に向かうにつれて外径が小さくなるテーパー４ｃ１が全長にわたって形成されている。

圧着スリーブ４の底部４ｂとインサート格納部４ｄの間には、インサート５の外径よりも小さい内径Ｒ３を有する座繰り部４ｅが形成され、インサート格納部４ｄと座繰り部４ｅとの境界に段差を形成している。

図２に示すように、圧着スリーブ４の有底孔部４ａには、合成樹脂被覆６ａを取り除いたＰＣ鋼より線６ｂ（裸線）の端部をインサート５とともに挿入する。この状態で、圧着スリーブ４を不図示のダイスを通して圧着加工すると、インサート格納部４ｄが所定の内径まで細く変形して、内側のインサート５が、合成樹脂被覆を取り除いたＰＣ鋼より線６ｂの端部の表面を噛み込み、圧着スリーブ４とＰＣ鋼より線６ｂ（裸線）が強固に結合される。その状態を図１０に示す。上記のように、合成樹脂被覆取込部４ｃの外周部にテーパー４ｃ１を形成することにより、ダイスを通して圧着加工される際に、インサート格納部４ｄが受ける圧着力よりも合成樹脂被覆取込部４ｃが受ける圧着力の方が一段小さくなり、結果として、圧着スリーブ４が、圧着加工された後、合成樹脂被覆取込部４ｃ内の合成樹脂被覆６ａを破損することなく、圧着スリーブ４に密着する程度に適度に変形し、圧着スリーブ４の開口端部と合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６の間の止水が可能な状態となる。テーパー４ｃ１の角度は合成樹脂被覆６ａの外形と厚さに応じて定めることができる。合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６は、複数が合わさってＰＣケーブル９を構成する。

また、上述のように、ネジ棒３の直径は圧着スリーブ４の外径よりも小さく、底部４ｂの外周部にテーパーを形成していることにより、ネジ棒３が圧着スリーブ４と一体に形成されていてもネジ棒３表面のネジ山に影響を与えることなく、ＰＣ鋼より線６ｂを圧着スリーブ４の有底孔部４ａに挿入した状態で、ダイスを通過させて圧着スリーブ４にＰＣ鋼より線６ｂを圧着して一体化することができる。

図１（ａ）に示すように、圧着スリーブ４の座繰り部４ｅは、インサート格納部４ｄの内径Ｒ２及びインサート５の外径よりも小さく、合成樹脂被覆６ａを取り除いたＰＣ鋼より線６の端部の直径よりも僅かに大きい内径Ｒ３を有している。このため、合成樹脂被覆６ａを取り除いたＰＣ鋼より線６ｂの端部は、図２（ａ）に示すように、インサート５を貫通して、この座繰り部４ｅの内側まで延び、ＰＣ鋼より線６ｂの先端がインサート５を通過して外まで延びた余長部となる。これにより、インサート５の内周面の全ての刃がＰＣ鋼より線６ｂに確実に食い込んで強固に圧着し、ＰＣ鋼より線６ｂと圧着グリップ２が一体化される。また、インサート５を圧着スリーブ４に挿入する際、座繰り部４ｅに当たるまでインサート５を挿入することで、インサート５を容易に適切な位置に配置することができる。座繰り部４ｅの深さは５ｍｍから１５ｍｍが適切であるが、工事現場で切断加工する場合などでは、切断機械によって誤差が大きくなる場合があるため、状況に応じてこれより深くしてもよい。

（第２実施形態）
図３は、本願の第２実施形態に係るマルチ圧着固定具１を示す図である。第２実施形態は第１実施形態と多くの点で共通するため、第１実施形態と重複する説明は省略する。

本第２実施形態においては、合成樹脂被覆取込部４ｃの外周部にテーパー４ｃ１を形成せず、合成樹脂被覆取込部４ｃの内径Ｒ１をインサート格納部４ｄの内径Ｒ２よりも大きく形成する。内径Ｒ１、Ｒ２の具体的な大きさは、取り込む合成樹脂被覆の外径と厚さに応じて適切に定める。合成樹脂被覆取込部４ｃの内径Ｒ１は、圧着加工前に合成樹脂被覆を挿入可能である。圧着スリーブ４にＰＣ鋼より線６ｂを挿入した状態を図４（ａ）に示す。前記の第１実施形態と同様な原理で、ダイスを通して圧着加工される際に、インサート格納部４ｄが受ける圧着力よりも合成樹脂被覆取込部４ｃが受ける圧着力の方が一段小さくなり、圧着加工後に、合成樹脂被覆が圧着スリーブ４と密着し、かつ合成樹脂被覆が損傷することがない寸法に定めることができる。

このように形成することによって、圧着スリーブ４がダイスを通して圧着加工された後に、インサート５がＰＣ鋼より線６ｂ（裸線）に強固に定着されると共に、内径Ｒ１の大きい合成樹脂被覆取込部４ｃにより、図１０に示すように、ＰＣ鋼より線６の合成樹脂被覆６ａが圧着スリーブ４に密着する程度で適度に変形して、圧着スリーブ４の開口端部と合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６の間の止水が可能な状態となる。これにより、本第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。第１実施形態と第２実施形態により、合成樹脂被覆取込部４ｃが、中心軸線方向の全長にわたって、インサート格納部４ｄの径方向の厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有すれば良いことが分かる。

（第３実施形態）
図５は、本願の第３実施形態に係るマルチ圧着固定具１のスペーサー以外の部材を示す図である。第３実施形態は第１実施形態と多くの点で共通するため、第１実施形態と重複する説明は省略する。

本第３実施形態においては、有底孔部４ａの開口側の圧着スリーブ４の端部に環状部４ｆが形成されている。環状部４ｆは、図６に示すように、ＰＥ保護管８の端部を囲う。ＰＥ保護管８は合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６とともにＰＣケーブル９を構成する。環状部４ｆの外周面には、合成樹脂被覆取込部４ｃの外周に形成されたテーパー４ｃ１と連続するテーパー４ｆ１を形成することが好ましい。また、本第３実施形態においては、ＰＥ保護管８の端部から所定の長さまでＰＥ保護管８とＰＣ鋼より線６の間の隙間及び複数のＰＣ鋼より線６間の隙間を塞ぐスペーサー７が設けられる。

スペーサー７は、樹脂製又は硬質ゴム製とすることができる。なお、このような固形のスペーサー７を使用することが好ましいが、図示は省略するが、その代わりに、グラウトや樹脂等の充填材を注入して固化させても良い。つまり、圧着加工する際にＰＥ保護管が潰れないように隙間を埋めれば良いため、充填材を注入して固結させたものをスペーサー７としても良い。ＰＣケーブル９の長手方向のスペーサー７の寸法は、図６に示すように、ＰＣケーブル９の長手方向において、ＰＥ保護管８の端面から環状部４ｆの端面までの距離よりも長くし、かつ、図１１に示すように圧着加工後、ＰＣケーブル９の長手方向において、変形して細くなった環状部４ｆの端面よりも、スペーサー７の一部がＰＣケーブル９の中央側に突出する寸法とする。

図６（ａ）に示した状態で、圧着スリーブ４をダイスに通して圧着加工することで、図１１に示すように、インサート５がＰＣ鋼より線６ｂ（裸線）に強固に定着すると共に、圧着スリーブ４が合成樹脂被覆６ａに密着する程度で適度に変形して、圧着スリーブ４と合成樹脂被覆６ａとの間の止水が可能となる。また、環状部４ｆがＰＥ保護管８に密着することで、圧着スリーブ４とＰＥ保護管８との間の止水が可能となる。これにより、第１実施形態及び第２実施形態よりも高い止水性能を得ることができる。

（第４実施形態）
図７は、本願の第４実施形態に係るマルチ圧着固定具１のスペーサー以外の部材を示す図である。第４実施形態は上記第２実施形態と多くの点で共通するため、第２実施形態と重複する説明は省略する。

本第４実施形態においては、上記第３実施形態と同様に、有底孔部４ａの開口側の圧着スリーブ４の端部に環状部４ｆを形成している。環状部４ｆは、図８に示すように、ＰＥ保護管８の端部を囲う。環状部４ｆの内周面は、圧着スリーブ４の径方向において、有底孔部４ａの内周面よりも外側に配置されている。また、本第４実施形態においては、上記第３実施形態と同様に、ＰＣケーブル９の長手方向において、ＰＥ保護管８の端部から所定の長さまで、ＰＥ保護管８と合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６との間の隙間及び複数のＰＣ鋼より線６間の隙間を塞ぐスペーサー７が設けられる。

図８（ａ）に示す状態で、圧着スリーブ４をダイスに通して圧着加工することで、図１１に示すように、インサート５がＰＣ鋼より線６ｂ（裸線）に強固に定着すると共に、圧着スリーブ４が合成樹脂被覆６ａに密着する程度で適度に変形して、圧着スリーブ４と合成樹脂被覆６ａの間の止水が可能となる。また、環状部４ｆがＰＥ保護管８に密着することで、圧着スリーブ４とＰＥ保護管８との間の止水が可能となる。これにより、第１実施形態及び第２実施形態よりも高い止水性能を得ることができる。

図９は、ＰＣ鋼より線とＰＣケーブルを示す図である。図９（ａ）に示す合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６は、図９（ｂ）に示す７本の素線を有する７本よりＰＣ鋼より線６ｂ（裸線）の外周に、例えば、ポリエンチレン合成樹脂被覆（ＰＥ被覆）６ａを施している。ＰＣ鋼より線６ｂと合成樹脂被覆６ａとの隙間には、充填材としてグリースまたはワックスが充填される。このような合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６はアンボンドＰＣ鋼より線とも呼ばれる。このように形成されたアンボンドＰＣ鋼より線は、防錆処理されているため、橋梁の外ケーブルや地盤アンカー等の厳しい腐食環境に使われている。

図９（ｃ）に示す合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６は２重防錆樹脂層を有するものである。つまり、図９（ｄ）に示すように、７本よりのＰＣ鋼より線６ｂの素線（６本の側線と１本の心線）にそれぞれ樹脂被膜が塗布されて形成された全素線塗装型ＰＣ鋼より線６ｂの外周に、更に合成樹脂被覆６ａを施している。このようなＰＣ鋼より線６は防錆性能と超耐久性を有するため、最も厳しい腐食環境において使用される。本実施形態の合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６としては、図９（ｃ）に示すものが好ましい。

図１２（ａ）は、第１実施形態又は第２実施形態に係るマルチ圧着固定具１とＰＣケーブル９とを圧着加工により一体化させた緊張材１０の端部と、マルチ圧着固定具１のネジ棒３に取り付けたナット１１と、アンカープレート１２を示している。図１２（ｂ）は、第３実施形態又は第４実施形態に係るマルチ圧着固定具１とＰＣケーブル９とを圧着加工により一体化させた緊張材１０の端部と、マルチ圧着固定具１のネジ棒３に取り付けたナット１１と、アンカープレート１２を示している。図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すナット１１とアンカープレート１２は、定着具としての役割を果たす。緊張材１０はグラウンドアンカーに使用することができる。

図１３は、図１２に示す緊張材１０を、斜面安定用の法面アンカーに使用した例を示す。従来のクサビ定着方式においては、複数のＰＣ鋼より線に１本ずつくさびを装着して定着する作業が必要となるが、本実施形態によれば、クサビ定着方式の代わりに、複数のＰＣ鋼より線を圧着スリーブ４にまとめて圧着し、ナット１１で１度の定着することが可能となる。

図１４は、図１２に示す緊張材１０を、橋桁１３の補強材として外ケーブル形式で使用する実施形態を示す図である。合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線を複数備え、さらにＰＣ鋼より線を覆うＰＥ保護管を備えた緊張材１０を簡単なナット定着方法で緊張定着して構造物にプレストレスを付与することが可能である。なお、プレストレス導入のための外ケーブルとする場合は、緊張材１０の一方の端部だけ本願のマルチ圧着固定具１を圧着固定し、他方の端部はクサビ定着としてもよい。

１ マルチ圧着固定具
２ 圧着グリップ
３ ネジ棒
４ 圧着スリーブ
４ａ 有底孔部
４ｂ 底部
４ｃ 合成樹脂被覆取込部
４ｃ１ テーパー
４ｄ インサート格納部
４ｅ 座繰り部
４ｆ 環状部
４ｆ１ テーパー
５ インサート
５ａ スリット部
６ 合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線
６ａ 合成樹脂被覆
６ｂ ＰＣ鋼より線
７ スペーサー
８ ＰＥ保護管
９ ケーブル
１０ 緊張材
１１ ナット
１２ アンカープレート
１３ 橋桁
Ｒ１ 合成樹脂被覆取込部の内径
Ｒ２ インサート格納部の内径
Ｒ３ 座繰り部の内径
ａ 間隔（孔芯間の距離）
Ｓ 斜面の滑り面

Claims (4)

1. 合成樹脂被覆に覆われたＰＣ鋼より線を複数備えたＰＣケーブルの圧着加工用の圧着グリップと、ナット定着用のネジ棒とからなるマルチ圧着固定具であって、
   前記圧着グリップは、圧着スリーブと複数のインサートからなり、
   前記圧着スリーブは、前記ネジ棒と中心軸線を共通にする概略円柱状の外形をして、複数の前記ＰＣ鋼より線の端部をそれぞれ挿入する複数の有底孔部を有し、
   前記有底孔部は、前記有底孔部の中心軸線方向に見たときに、前記有底孔部の中心軸線が前記圧着スリーブの中心軸線を中心とする少なくとも１つの仮想円上に配置され、かつ、１つの前記仮想円上に配置された中心軸線を有する複数の前記有底孔部は円周方向に等間隔に配置してあり、
   前記複数のインサートは、それぞれ、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記有底孔部に挿入され、
   前記ネジ棒は、前記圧着スリーブの底部と一体に設けられ、前記ネジ棒の直径は圧着スリーブの外径よりも小さく、ナットによる定着を可能としてあり、
   前記底部の外周部が中心軸線方向で前記ネジ棒側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパー状に形成され、
   前記複数の有底孔部は、それぞれ、中心軸線方向において、前記底部側にインサート格納部、及び、開口側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
   前記合成樹脂被覆取込部の内径が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の内径よりも大きい、又は、前記合成樹脂被覆取込部を形成する前記圧着スリーブの部分の外周が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部を形成する前記圧着スリーブの部分の外周よりも小さいことを特徴とするマルチ圧着固定具。
2. 合成樹脂被覆に覆われたＰＣ鋼より線を複数備え、
   請求項１に記載のマルチ圧着固定具を更に備え、
   前記合成樹脂被覆を取り除いた複数の前記ＰＣ鋼より線の端部がそれぞれ前記インサートに挿入されると共に、前記合成樹脂被覆を有しているままの複数の前記ＰＣ鋼より線の中間部の一部がそれぞれ前記合成樹脂被覆取込部に挿入され、圧着加工して固定されていることを特徴とする緊張材。
3. 合成樹脂被覆に覆われたＰＣ鋼より線を複数備え、前記ＰＣ鋼より線を覆うＰＥ保護管を更に備えるＰＣケーブルの圧着加工用の圧着グリップと、ナット定着用のネジ棒とからなるマルチ圧着固定具であって、
   前記圧着グリップは、圧着スリーブと複数のインサートからなり、
   前記圧着スリーブは、前記ネジ棒と中心軸線を共通にする概略円柱状の外形をして、複数の前記ＰＣ鋼より線の端部をそれぞれ挿入する複数の有底孔部と、前記有底孔部の開口側の端部に配置され、前記ＰＥ保護管の端部を囲う環状部と、を有し、
   前記有底孔部は、前記有底孔部の中心軸線方向に見たときに、前記有底孔部の中心軸線が前記圧着スリーブの中心軸線を中心とする少なくとも１つの仮想円上に配置され、かつ、１つの前記仮想円上に配置された中心軸線を有する複数の前記有底孔部は円周方向に等間隔に配置してあり、
   前記ＰＥ保護管の端部から所定の長さまで前記ＰＥ保護管と前記ＰＣ鋼より線との間の隙間及び複数の前記ＰＣ鋼より線の間の隙間を塞ぐスペーサーが設けられ、
   前記複数のインサートは、それぞれ、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記有底孔部に挿入され、
   前記ネジ棒は、前記圧着グリップの底部と一体に設けられ、前記ネジ棒の直径は圧着スリーブの外径よりも小さく、ナットによる定着を可能としてあり、
   前記底部の外周部が中心軸線方向で前記ネジ棒側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパー状に形成され、
   前記複数の有底孔部は、それぞれ、中心軸線方向において、前記底部側にインサート格納部、及び、開口側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
   前記合成樹脂被覆取込部の内径が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の内径よりも大きい、又は、前記合成樹脂被覆取込部を形成する前記圧着スリーブの部分の外周が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部を形成する前記圧着スリーブの部分の外周よりも小さいことを特徴とするマルチ圧着固定具。
4. 合成樹脂被覆に覆われたＰＣ鋼より線を複数備え、前記ＰＣ鋼より線を覆うＰＥ保護管を更に備えるＰＣケーブルと、
   請求項３に記載のマルチ圧着固定具と、を有し、
   前記合成樹脂被覆を取り除いた複数の前記ＰＣ鋼より線の端部がそれぞれ前記インサートに挿入されると共に、前記合成樹脂被覆を有しているままの複数の前記ＰＣ鋼より線の中間部の一部がそれぞれ前記合成樹脂被覆取込部に挿入され、前記ＰＥ保護管の端部及び前記スペーサーが前記環状部の径方向内側に配置され、圧着加工して固定されていることを特徴とする緊張材。

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