JP2021053327A - 中栓 - Google Patents

Abstract

【課題】 ポンピング現象の解消と、一つのサイズの扱き体で様々な塗布体に対応することができる扱き体の提供。【解決手段】 液状化粧料Ｌを貯留する容器体２と、この容器体２に嵌めこまれた、扱き体３と、この扱き体３を貫通する塗布体４と、からなる液状化粧料塗布具１に於いて、扱き体３である中栓３０は、絞り部３３の外壁面３３ａにＶ字形状の亀裂発生溝３５が等角に８本形成されおり、この亀裂発生溝３５の谷底部３６と内壁面３７との肉厚ｔは、それぞれ谷底部３６の下端部Ｐ０で肉厚ｔ０は、０ｍｍ〜０，０３ｍｍに設定され、中間部Ｐ１で肉厚ｔ１は、０，０３ｍｍに設定され、中間部Ｐ２で肉厚ｔ２は、０，０３ｍｍ〜０，０５ｍｍに設定され、上端部Ｐ３で肉厚ｔ３は、０，０５ｍｍに設定されているとともに、前記肉厚ｔは、ｔ０≦ｔ１≦ｔ２≦ｔ３の関係を有している。【選択図】図６

Description

本発明は、マスカラ等の液体化粧料塗布具に取り付けられる扱き体である中栓に関する。

マスカラ等の液体化粧料を貯留する化粧料容器には、塗布ブラシに付着した余分な液状化粧料を適切な使用量に調節するために、扱き機能を有する扱き体である中栓が取り付けられている。従来の中栓について特許文献１及び特許文献２を用いて説明する。尚、扱き片の符号及び符号の説明は、特許文献に記載された明細書のまま使用しています。

例えば、特許文献１に示す扱き体である中栓がある。
このゴム製の扱き栓３は、図２及び図５に示すように、下方に向かって８等分に分割された扱き片５が絞り形状に形成されている。この扱き片５の内周面７は、山形部８と、この山形部８との間に凹部８´が形成されている。この凹部８´には直線状に切込線６が等分に設けられている。この切込線６は、扱き片５の先端から図４に示すように放射状に設けられている。

そして使用する際は、化粧品用塗布容器１内から塗布櫛１０を引き抜く。この引き抜かれた塗布櫛１０は、顎部１１が扱き片５の先端の凹部８´に誘導された後に、顎部１１が切込線６に挟まりながら引き抜かれる。このようにして櫛目１１’に付着した余分な液状化粧料を適切な量に扱き落として塗布櫛１０の液状化粧料を調節している。

また、特許文献２の本発明のしごき部材４は、熱可塑性樹脂を素材として下方が漏斗状部４ｂを有する中栓である。この漏斗状部４ｂの下端に山と谷とからなる波形のベンド部４ｃを形成したものである。そして使用する際は、容器本体２内から塗布具１を外して軸部１ｂを引き抜くと、ベンド部４ｃの波形によって軸部１ｂの先端の塗布部１ｃに付着した化粧料を扱き落とすことができるものである。

上記した特許文献１の化粧品用塗布容器１は、素材がゴム製のため弾力性に富み、また切込線６により好適な扱き機能を有している。しかしながら扱き栓３がゴム製のため液状化粧料に含まれる油分や揮発性の溶剤などがゴムの分子間に入り込んで膨潤する。この膨潤現象によりゴムの弾力性が劣化して、扱き部材３による余分な液状化粧料の除去が不十分になるという問題があった。

また、特許文献２に記載された本発明のしごき部材４は、ポリエチレン（ＰＥ）系の熱可塑性樹脂を素材としているため、特許文献１に記載の膨潤現象のような樹脂の劣化は起こらない。また、塗布具付き化粧品は、利用者の要望により様々な形状と大きさ及び太さの塗布ブラシや軸径のものが販売されている。この様々な形状の塗布ブラシや軸径に対して、特許文献２のしごき部材４は、一つの中栓サイズでは対応できないと思われる。例えば径大の軸部１ｂを使用した場合、軸部１ｂは、漏斗状部４ｂに密着して容器本体２の空間に滞留する空気が抜けなくなる。この結果、塗布具１を使用する際、容器本体２から引き抜くと、圧縮された空気が抜けるポンピング現象により、液体化粧料が飛散して手や顔、服などが汚れてしまうなどの問題があった。

実公平６−１０５２号公報１ 特許第５５１３１５５号公報

上記従来の問題点に鑑み、本発明の扱き体は、膨潤現象が発生せず、ゴム製と同等の柔軟性を有し、且つ、一つのサイズの中栓で様々なサイズの塗布ブラシや軸径に対して、対応できて、ポンピング現象が発生せず液体化粧料の飛散を防止できる中栓を提供することを第１の目的とする。

また、本発明の扱き体は、扱き効果の高い特許文献１のスリットである切込線６を中栓の製造時に形成せず、液状化粧料塗布具の使用時に於いて挿入される塗布ブラシの径に必要な長さの亀裂を発生させることができ、且つ、様々な軸径に対しても対応可能な中栓を備えた中栓を提供することを第２の目的とする。

上記、課題を解決するため本発明は、
液状化粧料を貯留する容器体と、
容器体に嵌めこまれる扱き体と、
扱き体を貫通する塗布体と、からなる液状化粧料塗布具に於いて、
前記扱き体は、中栓の絞り部の外壁面にＶ字形状の亀裂発生溝が等角に複数形成されおり、亀裂発生溝の谷底部と絞り部の内壁面との肉厚ｔは、谷底部の下端部Ｐ０で肉厚ｔ０は、０ｍｍ〜０，０３ｍｍに設定され、中間部Ｐ１で肉厚ｔ１は、０，０３ｍｍに設定され、中間部Ｐ２で肉厚ｔ２は、０，０３ｍｍ〜０，０５ｍｍに設定され、上端部Ｐ３で肉厚ｔ３は、０，０５ｍｍに設定されているとともに、前記肉厚ｔは、ｔ０≦ｔ１≦ｔ２≦ｔ３の関係を有することを特徴とする。

前記扱き体は、前記中栓の絞り部の内壁面に、亀裂発生溝の谷底部に沿って、中間部Ｐ１と、中間部Ｐ２と、上端部Ｐ３と、に円錐凸部がそれぞれ一体に形成されていることを特徴とする。

本発明の中栓によれば、
熱可塑性樹脂を素材とした扱き体は、ゴム製のような膨潤を防止でき、中栓本体の絞り部の外壁面に亀裂発生溝が等角に複数本形成され必要な長さの亀裂を発生させることができるので、ゴム製と同等の柔軟性と良好な扱き性を有する。また様々な形状とサイズの塗布体であっても、一つのサイズの中栓で必要な長さの亀裂を発生させることができるので、従来のようなポンピング現象が生じず、液体化粧料の飛散を防止する効果がある。

また、本発明の中栓によれば、
扱き体は、中栓の絞り部の内壁面に、亀裂発生溝の谷底部に沿って、複数の円錐凸部が一体成型により、形成されているので、塗布体を挿入することによって発生する亀裂の進行を円錐凸部で喰い止めることができるので、亀裂の長さを必要量に留めることが可能になった。その結果、中栓本体の耐久性が向上し、特許文献１のような亀裂加工が不要となり、中栓製造のコストダウンに繋がるなどの効果もある。

本発明に係る液状化粧料塗布具のキャップ及び中栓を外した状態の斜視図である。 同液状化粧料塗布具の中央縦断面図である。 （ａ）同中栓の上方側から見た斜視図である。（ｂ）同中栓の下方側から見た斜視図である。 同亀裂発生溝の谷底部に沿って一部破断した斜視図である。 同中栓の実施形態の寸法を示す半縦断面である。 図５に於ける中栓の亀裂発生溝の部分拡大図である。 同塗布ブラシを中栓の開口部に挿入した状態を示す一部破断した部分斜視図である。 同塗布ブラシの挿入により、中栓の内壁面の薄肉部に亀裂が生じた状態を示す一部破断した部分斜視図である。 同中栓に於ける塗布体の扱き状態を示す一部破断した部分斜視図である。 同中栓から塗布ブラシを引き抜く状態の部分縦断面図である。 （ａ）同中栓の第２の実施形態の一部破断した部分斜視図である。（ｂ）図１１（ａ）のイ矢視の部分断面斜視図である。

以下、本発明の第１の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。尚、各図に於いて同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。

図１又は、図２のいずれかに示すように、液状化粧料塗布具１は、容器体２と扱き体３と塗布体４とから概ね構成されている。

容器体２は、容器本体２１の上方にネジ形状を形成した頸部２２が一体に形成されている。この頸部２２の上端から開口部２３が形成され容器体２を形成している。この開口部２３には扱き体３である中栓３０が嵌めこまれている。さらに中栓３０の開口部３０ａには塗布体４である軸部４２の先端に備えられた塗布ブラシ４３が挿入され、容器本体２１に貯留された液状化粧料Ｌに浸される。

また塗布体４は、軸部４２の上方に、キャップ４１が接着又は、一体成形などにより備えられている。そしてキャップ４１の内壁面に形成されたネジ形状と、容器本体２１の頸部２２に形成されたネジ形状とが螺着して、キャップ４１と容器本体２１とが締結する構造となっている。

次に、本発明に係る液状化粧料塗布具の扱き体３である中栓３０について図３（ａ）、（ｂ）〜図６に基づいて詳細に説明する。
図３（ａ）、（ｂ）及び図４のいずれかに示すように、扱き体３である中栓３０は、下方が窄まった全体的に盃のような漏斗形状を有している。また中栓３０の上方には径大の鍔部３１が形成されている。この鍔部３１は、図２に示す頸部２２の外径と略同径で開口部２３内への中栓３０の落下を防止している。

また鍔部３１は、その上面に凸設した断面半円形状の凸部３１ａが環状に形成されている。この凸部３１ａは、図２に示す容器本体２１に締結されるキャップ４１との間に介設し、密封機能を有している。例えば液状化粧料塗布具１が落下やハンドバックなど収容体の中で逆さになった状態でも容器本体２１から液状化粧料Ｌが洩れることを防ぐ役割を果たしている。

上記した中栓３０は、鍔部３１の下方には胴部３２が形成されている。この胴部３２には一つ以上の凸部３２ａが断面半円形状に形成されている。この凸部３２ａが、図１に示す容器本体２１の頸部２１内に形成された開口２１ａに嵌め込まれ、容器本体２１からの抜け留めの役割を果たしている。また中栓３０は、胴部３２の下方に行くに従って径小に窄んだ絞り部３３が形成されている。さらに中栓３０には上下に貫通する開口部３０ａが形成されている。この絞り部３３の外壁面３３ａの裏面が内壁面３７を成している。

また中栓３０の絞り部３３の外壁面３３ａには、亀裂発生溝３５がＶ字形状に複数形成されている。本実施形態の場合、４５°の等角で８本の亀裂発生溝３５が溝設されている。また絞り部３３の亀裂発生溝３５と隣接する亀裂発生溝３５との間の下方には花弁状に垂下した扱き片３４が形成されている。

上記した扱き片３４は、亀裂発生溝３５と同じく８枚形成されている。尚、亀裂発生溝３５の本数は、等角であれば特に８本に限定することなく、中栓３０のサイズや肉厚、材質及び使用される図１に示す塗布ブラシ４３の毛先の材質や長さ及び列数などにより適宜な本数を設定することが望ましい。

また扱き片３４は、その内面が外方に傾斜する傾斜面３４ａとなっている。この扱き片３４は、それぞれ隣接する傾斜面３４ａとの間にスリット３４ｂが形成されている。また亀裂発生溝３５は、溝の薄肉部が谷底部３６となっている。この谷底部３６は、亀裂発生溝３５の上端部Ｐ３から下端部Ｐ０に渡って形成されている。

次に図５及び図６を用いて、本発明に係る中栓３０の亀裂発生溝３５について詳細に説明する。中栓３０のサイズは、現在、市販されている中栓のサイズとほぼ同一である。
図５に示すように中栓３０の各部の寸法は、開口部３０ａの最大内径Ｄがφ７，６であり、最小内径Ｄ１がφ３，４である。また凸部３２ａを除く胴部３２の最大外径Ｄ２がφ９，８であり、絞り部３３の最小外径Ｄ３がφ４，０である。さらに、鍔部３１の下面から扱き片３４までの高さＨが８，３ｍｍである。

上記した中栓３０の場合、亀裂発生溝３５の寸法は、図６に示すように、亀裂発生溝３５の高さｈが３，５ｍｍである。また下端部Ｐ０から中間部Ｐ１までの高さｈ１は、１，５ｍｍである。また中間部Ｐ１から中間部Ｐ２までの高さｈ２は、１，０ｍｍである。さらに中間部Ｐ２から上端部Ｐ３までの高さｈ３は、１，０ｍｍにそれぞれ設定されている。

また図５又に示すように中栓３０は、絞り部３３の外壁面３３ａから内壁面３７までの厚さを板厚Ｔとし、亀裂発生溝３５の谷底部３６から内壁面３７までの厚さを肉厚ｔとした場合、図６に示すように谷底部３６の下端部Ｐ０で板厚Ｔ０は、０，３ｍｍで肉厚ｔ０は、０ｍｍ〜０，０３ｍｍの範囲に設定されている。また中間部Ｐ１の板厚Ｔ１は、０，３ｍｍで肉厚ｔ１は、０，０３ｍｍに設定されている。また中間部Ｐ２の板厚Ｔ２は、０，３ｍｍ〜０，４ｍｍの範囲に設定され、肉厚ｔ２は、０，０３ｍｍ〜０，０５ｍｍの範囲に設定されている。さらに上端部Ｐ３の板厚Ｔ３は、０，４ｍｍ〜０，５ｍｍの範囲に設定され、肉厚ｔ３は、０，０５ｍｍに設定されているとともに、肉厚ｔは、ｔ０≦ｔ１≦ｔ２≦ｔ３の関係を有している。

尚、上記した板厚Ｔ及び肉厚ｔの寸法は、数百個に及ぶ試作品の実験によって、得られたものである。また板厚Ｔ及び肉厚ｔの寸法は、中栓３０の材質及び使用される塗布ブラシ４３（図１参照）の毛先の材質や長さ及び列数などにより、適宜な板厚Ｔ及び肉厚ｔを設定することが望ましい。

上記した中栓３０の谷底部３６と内壁面３７との薄肉部の内厚ｔは、開口部３０ａに挿入される塗布ブラシ４３（図１参照）が通過し易くするため、下端部Ｐ０から中間部Ｐ１に掛けては、薄肉にして亀裂の発生を促すように設定している。また下端部Ｐ０から中間部Ｐ１に掛けての範囲は、主に小径サイズの塗布ブラシ４３の扱きに適している。また中間部Ｐ１から中間部Ｐ２に掛けては中径サイズの塗布ブラシ４３の扱きに適している。さらに中間部Ｐ２から上端部Ｐ３に掛けては大径サイズの塗布ブラシ４３（図１参照）の扱きに適するように設定されている。

上記のように構成された扱き体３である中栓３０の亀裂発生過程について、図２又は、図６〜図８のいずれかを用いて説明をする。
まず図２に示す容器本体２１に取付けられた中栓３０の開口部３０ａ内に、塗布体４である塗布ブラシ４３を挿入すると、次に図７に示すように中栓３０の開口部３０ａ内に、挿入された塗布ブラシ４３のブラシ先端部４３ａは、絞り部３３の内壁面３７に沿って下方に挿入されていく。この状態では亀裂発生溝３５の谷底部３６の裏面側である内壁面３７に亀裂は、まだ発生していない。

次に図８に示すように、中栓３０の開口部３０ａ内に、軸部４２をさらに挿入すると、絞り部３３の絞り形状よる抗力によって、柔軟性を有する塗布ブラシ４３が窄まりながら変形して瓢箪のような形状になる。そして塗布ブラシ４３の外径が、これ以上、窄まらないブラシ径の状態で扱き片３４がＦ方向に拡がって、谷底部３６の図６に示す下端部Ｐ０からスリット３４ｂの延長線上に絞り部３３が裂け始めて、亀裂３８が発生する。また谷底部３６の下端部Ｐ０の肉厚ｔ０は、０ｍｍ〜０，０３ｍｍと、非常に薄肉のため亀裂３８が容易に発生する。

上記した亀裂３８は、谷底部３６に沿ってスリット３４ｂが拡大するように、上方に向かって進行していく。この亀裂３８は、塗布ブラシ４３が絞り部３３の内壁面３７を通過するまで進行する。この際、扱き片３４は、亀裂３８と隣接する亀裂３８とに挟まれた絞り部３３の一部とともに、絞り部３３の復元力に抗して環状に拡がる。そして塗布ブラシ４３は、絞り部３３を通過した後に、図２に示す容器本体２１内の液状化粧料Ｌに達する。このように液状化粧料Ｌは、軸部４２及び塗布ブラシ４３に付着する。

次に図９を用いて、上記した軸部４２及び塗布ブラシ４３に付着した余分な液状化粧料Ｌの扱き作用を説明する。
図９に示すように中栓３０の開口部３０ａから下方に挿入された軸部４２が絞り部３３に達すると、絞り部３３に発生した亀裂３８は、絞り部３３の復元力Ｇで元の形状に戻り、液状化粧料Ｌが付着した軸部４２の周囲に絞り部３３が密着する。

上記ように絞り部３３が軸部４２に密着した状態で、この軸部４２を上方に引き上げると、軸部４２の周囲に密着した絞り部３３の内壁面３７によって、軸部４２の周囲に付着した液状化粧料Ｌが扱き取られる。尚、亀裂３８は、塗布ブラシ４３によって、発生したもので機械的に形成したものに比較すると、破断面が複雑な凸凹形状を有して噛み合った状態になっている。従って、絞り部３３の復元力Ｇで元の形状に戻った状態でも、亀裂３８には毛細管現象も起こらず、液状化粧料Ｌが谷底部３６に滲むこともない。

次に塗布ブラシ４３の扱き作用について図８〜図１０を用いて説明する。
図１０に示すように塗布体４を図９の状態から、さらに上方に引き抜くと、図８のような状態になり、塗布ブラシ４３が扱き片３４の傾斜面３４ａに沿って通過する。この際、塗布ブラシ４３の毛先は、扱き片３４をＦ方向に拡げながら傾斜面３４ａに沿って窄んでいく。そして塗布ブラシ４３の毛先は、亀裂３８側の塗布ブラシ４３Ａでは亀裂３８の上端で扱かれ液状化粧料Ｌが扱き取られる。また内壁面３７側の塗布ブラシ４３Ｂでは絞り部３３の内壁面３７で扱かれ液状化粧料Ｌが扱き取られる。そして扱き取られた液状化粧料Ｌは、容器本体２１内に滴下して貯留される。

本実施形態の塗布ブラシ４３は、１６列の毛先を備えているが、概ね半数の８列の毛先がスリット３４ｂから亀裂３８に架けて液状化粧料Ｌが扱かれ、また塗布ブラシ４３の残りの毛先は、傾斜面３４ａから絞り部３３の内壁面３７によって扱かれる。この扱き作用による液状化粧料Ｌの滴下量は、スリット３４ｂから亀裂３８を通る扱き量の方が、絞り部３３の内壁面３７の扱き作用による液状化粧料Ｌの滴下量より多く、その結果、全体的にバランスの取れた適量の液状化粧料Ｌが塗布ブラシ４３に付着することになる。

以下、本発明の第２の実施形態を図１１（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。尚、図１１（ａ）、（ｂ）に於いて、上記した図１〜図１０と同一符号は、同一又は同等の構成要素を表しているので詳細な説明を省略する。
まず図１１（ａ）に示すように第２の実施形態に於ける扱き体３である中栓３０は、第１の実施形態と同様、絞り部３３の外壁面３３ａに形成された８本の亀裂発生溝３５の谷底部３６に沿って、内壁面３７に複数の円錐凸部３９を一体に形成した点が第１の実施形態と異なる。この複数の円錐凸部３９は、本実施形態では３ヶ所に形成されている。まず図６に示す中間部Ｐ１に対応する第１円錐凸部３９ａと、中間部Ｐ２に対応する第２円錐凸部３９ｂと、上端部Ｐ３に対応する第３円錐凸部３９ｃとが形成されている。

上記した円錐凸部３９は、図１１（ｂ）に示すように内壁面３７から頂点までの高さｈ４が、２０〜３０μｍ（０，０２〜０，０３ｍｍ）の円錐状の凸部を形成したものである。また円錐凸部３９の直径Ｄ４は、０，２〜０，３ｍｍ程度に形成されている。尚、円錐凸部３９は、３ヶ所に限定することなく、中栓３０及び前記塗布ブラシ４３の材質やサイズ、形状などによって最適な個数に増減させることが望ましい。

この円錐凸部３９の作用について図１１（ａ）を用いて説明する。尚、前記塗布ブラシ４３の挿入及び亀裂発生溝３５の亀裂発生過程は、上記した第１の実施形態と同様であるため、併せて図６〜図１０のいずれかを参照に説明する。
前記円錐凸部３９は、図７に示すように塗布ブラシ４３を中栓３０の開口部３０ａ内に挿入した後に、図８に示すように塗布ブラシ４３がこれ以上、窄まらない状態で発生する亀裂３８の必要以上の進行を阻止するためのものである。

即ち、塗布ブラシ４３のブラシ径が小径サイズの場合、亀裂３８の進行は、第１円錐凸部３９ａで阻止されて、下端部Ｐ０から中間部Ｐ１間に留まる。また塗布ブラシ４３のブラシ径が中径サイズの場合、亀裂３８の進行は、第２円錐凸部３９ｂで阻止されて中間部Ｐ１から中間部Ｐ２間に留まる。さらに塗布ブラシ４３のブラシ径が大径サイズの場合、亀裂３８の進行は、第３円錐凸部３９ｃで阻止されて中間部Ｐ２から上端部Ｐ３間に留まる。このことは、塗布ブラシ４３の繰返しの挿脱に於いても亀裂３８が必要以上に進行しないので中栓３０の耐久性が増す効果がある。

上記した第１及び第２の実施形態とも扱き体３である中栓３０は、熱可塑性樹脂であるＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）やＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）などを素材とし、射出成型で一体成形されたものである。上記した熱可塑性樹脂は、一般的に中栓に使用されているものである。

１ 液状化粧料塗布具
２ 容器体
２１ 容器本体
２２ 頸部
２３ 開口部
３ 扱き体
３０ 中栓
３０ａ 開口部
３１ 鍔部
３１ａ 凸部
３２ 胴部
３２ａ 凸部
３３ 絞り部
３３ａ 外壁面
３４ 扱き片
３４ａ 傾斜面
３４ｂ スリット
３５ 亀裂発生溝
３６ 谷底部
３７ 内壁面
３８ 亀裂
３９ 円錐凸部
３９ａ 第１円錐凸部
３９ｂ 第２円錐凸部
３９ｃ 第３円錐凸部
４ 塗布体
４１ キャップ
４２ 軸部
４３ 塗布ブラシ
４３ａ ブラシ先端部
Ｇ 復元力
Ｌ 液状化粧料
Ｐ０ 下端部
Ｐ１ 中間部
Ｐ２ 中間部
Ｐ３ 上端部
Ｔ、Ｔ０、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ 板厚
ｔ、ｔ０、ｔ１、ｔ２、ｔ３ 肉厚

Claims (2)

1. 液状化粧料を貯留する容器体と、
   容器体に嵌めこまれる扱き体と、
   扱き体を貫通する塗布体と、からなる液状化粧料塗布具に於いて、
   前記扱き体は、中栓の絞り部の外壁面にＶ字形状の亀裂発生溝が等角に複数形成されおり、亀裂発生溝の谷底部と絞り部の内壁面との肉厚ｔは、谷底部の下端部Ｐ０で肉厚ｔ０は、０ｍｍ〜０，０３ｍｍに設定され、中間部Ｐ１で肉厚ｔ１は、０，０３ｍｍに設定され、中間部Ｐ２で肉厚ｔ２は、０，０３ｍｍ〜０，０５ｍｍに設定され、上端部Ｐ３で肉厚ｔ３は、０，０５ｍｍに設定されているとともに、前記肉厚ｔは、ｔ０≦ｔ１≦ｔ２≦ｔ３の関係を有することを特徴とする中栓。
2. 前記扱き体は、前記中栓の絞り部の内壁面に、亀裂発生溝の谷底部に沿って、中間部Ｐ１と、中間部Ｐ２と、上端部Ｐ３と、に円錐凸部がそれぞれ一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の中栓。

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