JP2008264049A - 液状化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】粘度の高い液状化粧料を収容した場合でも、シゴキつば部の内周面に付着した液状化粧料を掻き落として、容器本体の内部に確実に戻すことができる液状化粧料容器を提供すること。
【解決手段】液状化粧料Cを収容する容器本体2と、化粧料塗布体42が設けられた支持軸41を有し且つ容器本体2の口部22を塞ぐ蓋体3とを備え、閉蓋時に該化粧料塗布体42が、容器本体2に収容された液状化粧料Cに浸るように構成されている液状化粧料容器1であって、容器本体2の口部22の内周部には、化粧料塗布体42に付着した液状化粧料Cを蓋体3の着脱時にしごき落とすシゴキ部材5が設けられており、シゴキ部材5は、下方に向けて先細形状で且つ先細部分にシゴキ孔51Aを有する略円錐筒状のシゴキつば部51を備えており、支持軸41には、閉蓋過程においてシゴキ孔51Aを押し拡げると共に、閉蓋時にシゴキ孔51Aの押し拡げられた状態を維持し得る押し拡げ部材6が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、マスカラ、アイライナー、アイシャドー等の液状化粧料を収容する液状化粧料容器に関する。

マスカラ等の液状化粧料を収容する液状化粧料容器としては、一般的に、液状化粧料を収容する容器本体と、化粧料塗布体が設けられた支持軸を有し且つ該容器本体の口部を塞ぐ蓋体とを備え、閉蓋時に該化粧料塗布体が、該容器本体に収容された該液状化粧料に浸るように構成されている液状化粧料容器が知られている。このような液状化粧料容器によれば、化粧料塗布体（ブラシ等からなる）に付着した液状化粧料をまつ毛等に塗布することができる。

また、液状化粧料容器の容器本体の口部の内周部には、一般的に、化粧料塗布体に付着した液状化粧料を蓋体の着脱時にしごき落とすシゴキ部材が設けられている。シゴキ部材は、一般的に、下方に向けて先細形状で且つ先細部分にシゴキ孔を有する略円錐筒状のシゴキつば部を備えている。このようなシゴキ部材を用い、シゴキつば部のシゴキ孔により、化粧料塗布体や支持軸に過剰に付着した液状化粧料をしごき落とすことができるようになっている。

更に、閉蓋過程においてシゴキ孔を押し拡げるつば状の押し拡げ部を支持軸に設けた形態も知られている（例えば、下記特許文献１，２参照）。つば状の押し拡げ部によれば、閉蓋過程において、シゴキ孔を押し拡げることができるため、容器本体の内部の陽圧状態を解除できるとされている。また、つば状の押し拡げ部によれば、閉蓋過程においてシゴキ孔を押し拡げることで、シゴキつば部の内周部に付着した液状化粧料をシゴキ孔から落下させ、容器本体の内部に戻すことができるとされている。

特開２００４−１８７８７７号公報 特開２００４−１８７８７８号公報

しかし、閉蓋過程においてつば状の押し拡げ部によってシゴキつば部のシゴキ孔を押し拡げても、つば状の押し拡げ部がシゴキ孔を通過するとすぐに、シゴキ孔の押し拡げられた状態が元の状態に戻ってしまうため、容器本体の陽圧状態が十分に解除されない場合も多い。
近年、ボリュームアップ効果やカールアップ効果を高めるため、粘度の高い液状化粧料（特に、マスカラ）が用いられている。このような粘度の高い液状化粧料を収容した液状化粧料容器においては、つば状の前記押し拡げ部によってシゴキつば部のシゴキ孔を押し拡げたとしても、液状化粧料の粘度の高さに起因して、シゴキつば部の内周面に付着した液状化粧料はシゴキ孔から落下しにくい。

つまり、特許文献１，２に記載の液状化粧料容器によれば、特に粘度の高い液状化粧料を収容した場合には、つば状の押し拡げ部による、容器本体の内部の陽圧状態を解除する効果及び液状化粧料を容器本体の内部に戻す効果は十分に得られない。

従って、本発明の目的は、容器本体の内部の陽圧状態を確実に解除することができると共に、シゴキつば部の内周面に付着した液状化粧料を容器本体の内部に確実に戻すことができる液状化粧料容器を提供することにある。

本発明は、液状化粧料を収容する容器本体と、化粧料塗布体が設けられた支持軸を有し且つ該容器本体の口部を塞ぐ蓋体とを備え、閉蓋時に該化粧料塗布体が、該容器本体に収容された該液状化粧料に浸るように構成されている液状化粧料容器であって、前記容器本体の前記口部の内周部には、前記化粧料塗布体に付着した前記液状化粧料を前記蓋体の着脱時にしごき落とすシゴキ部材が設けられており、該シゴキ部材は、下方に向けて先細形状で且つ先細部分にシゴキ孔を有する略円錐筒状のシゴキつば部を備えており、前記支持軸には、閉蓋過程において前記シゴキ孔を押し拡げると共に、閉蓋時に該シゴキ孔の押し拡げられた状態を維持し得る押し拡げ部材が設けられている液状化粧料容器を提供することにより、上記目的を達成するものである。

本発明の液状化粧料容器によれば、容器本体の内部の陽圧状態を確実に解除することができると共に、シゴキつば部の内周面に付着した液状化粧料を容器本体の内部に確実に戻すことができる。

以下、本発明の液状化粧料容器について、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本実施形態の液状化粧料容器について容器本体と蓋体とが組み合わされた状態の縦断面図が示されている。また、図２には、前記容器本体の縦断面図が示され、図３には、前記蓋体の縦断面図が示されている。

本実施形態の液状化粧料容器１は、図１〜図３に示すように、液状化粧料Ｃを収容する容器本体２と、化粧料塗布体４２が設けられた支持軸４１を有し且つ容器本体２の口部２２を塞ぐ蓋体３とを備え、閉蓋時に化粧料塗布体４２が、容器本体２に収容された液状化粧料Ｃに浸るように構成されている。また、容器本体２の口部２２の内周部には、化粧料塗布体４２に付着した液状化粧料Ｃを蓋体３の着脱時にしごき落とすシゴキ部材５が設けられている。
以下に、本実施形態の液状化粧料容器１について詳述する。

容器本体２は、図２に示すように、有底の略円筒状に形成されたもので、液状化粧料Ｃの収容部２１と、その上部で開口した口部２２と、口部２２から下方に延びる連結部２３とからなる。
口部２２は、括れた形状を有している。口部２２の外周部には、蓋体３の内周部３２の雌ネジ部３４（詳細は後述）と螺合する雄ネジ部２４が設けられている。
連結部２３は、口部２２と一体的に形成されており、シゴキ部材５のシゴキ本体５３及びシゴキ嵌合部５２（詳細は後述）を介して、収納部２１の内周部の上部に嵌合する部位である。連結部２３の外周部の下部は括れており、連結部２３の外周部と収納部２１の内周部との間に、シゴキ嵌合部５２が嵌合される空隙が形成されている。

容器本体２内には、マスカラ、アイライナー、アイシャドー等の液状化粧料Ｃが収容されている。
液状化粧料は特に制限されないが、本発明の液状化粧料容器は、高粘度の液状化粧料を収容する容器として好ましく用いられる。液状化粧料の粘度は、例えば、マスカラの場合、通常１００，０００ｍＰａ・ｓ以上で、３００，０００ｍＰａ・ｓ以上のものもある。

液状化粧料の粘度は、１０，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの場合には、「Ｂ型粘度計：Ｂ８Ｌ、ローター：Ｎｏ．４、回転数：６回転（株式会社トキメック製）」を使用し、１００，０００〜８００，０００ｍＰａ・ｓの場合には、「Ｂ型粘度計（ヘリカルタイプ）：Ｂ８Ｒ、スピンドル：Ｔ−Ｄ、回転数：５回転（株式会社トキメック製）」を使用し、２５℃環境下で測定する。
尚、液状化粧料は、化粧料塗布体４２に付着させて塗布作業が行うことができる程度の流動性を有していれば、半固形状でもよい。

液状化粧料Ｃに、低沸点軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の揮発性炭化水素油が含有されていると、その高い揮発性によって使用後のべたつきを低減し、使用感を向上させる等の効果がある。揮発性炭化水素油のうち、低沸点軽質流動イソパラフィンの製品としては、例えば、ＩＰソルベント（出光化学社製）、アイソパー（シェル社製）、アイソゾール（新日本石油化学社製）等が挙げられる。イソドデカンの製品としてはマルカゾールＲ（丸善石油化学社製）が挙げられる。中でも匂いや使用感の点から、イソドデカンを使用することが好ましい。低沸点軽質流動イソパラフィンやイソドデカンは他の油剤と組み合わせることも可能である。組み合わせる油剤は、特に限定されないが、揮発性のシリコーンや粘度１５ｍＰａ・ｓ程度の低粘度の油剤が好ましい。

また、液状化粧料Ｃに、皮膜形成性ポリマーエマルジョンが含有されていると、化粧持ちやボリューム感を一層向上させる効果がある。かかる皮膜形成性ポリマーエマルジョンとしては、アクリル酸やメタクリル酸のアルキルエステルのホモポリマーエマルジョンや共重合体エマルジョン、アクリル酸アルキル・スチレン共重合体エマルジョン、ポリ酢酸ビニルポリマーエマルジョン、シリコーン系ポリマーエマルジョン等が挙げられる。特に、アクリル酸アルキル共重合体エマルジョンが好ましい。

容器本体２の素材は特に制限されないが、例えば、収納部２１はアルミニウム合金からなり、口部２２及び連結部２３はポリプロピレン（ＰＰ）からなる。また、液状化粧料が、前述した揮発性炭化水素油を含有する場合には、それによって膨潤しない材料が好ましく用いられる。このような材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。

シゴキ部材５は、化粧料塗布体４２に付着した液状化粧料Ｃを蓋体３の着脱時にしごき落とす部材であり、図２に示すように、シゴキ本体５３、シゴキつば部５１及びシゴキ嵌合部５２からなる。
シゴキ本体５３は、容器本体２の連結部２３の内周部に内接する部位である。シゴキ本体５３は、例えば上部及び下部が開口した略円筒形状を有している。

シゴキつば部５１は、化粧料塗布体４２に接触してしごく「つば状の部位」であり、シゴキ本体５３の上端縁から内側下方に延出した先細形状の略円錐筒状に形成されており、その先細部分にシゴキ孔５１Ａが形成されている。シゴキ孔５１Ａの径は、化粧料塗布体４２及び支持軸４１の外径より小さく設定されている。シゴキつば部５１は、このように構成されることにより、シゴキ孔５１Ａにおける内周縁部分で化粧料塗布体４２及び支持軸４１の外周面と弾性的に密着する。
シゴキ孔５１Ａの断面形状及び断面積（径）は、化粧料塗布体４２及び支持軸４１の断面形状、断面積、素材、剛性、要求されるシゴキ性能等に応じて適宜設定される。

シゴキ嵌合部５２は、容器本体２の収納部２１の内周部と連結部２３の外周部との間に嵌合する部位であり、容器本体２の連結部２３における内周部から下端縁を経由して外周部に亘る断面形状を有している。本実施形態においては、シゴキ嵌合部５２は、連結部２３の外周部の下部と収納部２１の内周部との間の空隙に挟持されて嵌合されている。
その結果、シゴキ嵌合部５２を介して、収納部２１と連結部２３とが固定されている。また、シゴキ嵌合部５２を介して、シゴキ本体５３は、連結部２３の内周部に内接して固定され、シゴキつば部５１は、シゴキ本体５３の上端縁から内側下方に向けて先細形状を形成するように、換言すると、口部２２の内周部の下端縁から内側下方に向けて先細形状を形成するように、口部２２の内周部の下端縁に固定されている。

尚、本発明において「容器本体２の口部２２の内周部に、シゴキ部材５が設けられる」とは、シゴキつば部５１を基準として判断し、本実施形態のように、シゴキつば部５１以外の部位、具体的には、シゴキ本体５３及びシゴキ嵌合部５２が容器本体２の口部２２の内周部に位置していない形態も含む。

シゴキ部材５の素材は特に制限されないが、例えば、ニトルゴム（ＮＢＲゴム）、ソフトセグメントを共重合したポリブチレンテレフタレート（以下「ソフトＰＢＴ」ともいう）からなる。
ソフトＰＢＴとは、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）にソフトセグメントを共重合して得られるものである。ポリブチレンテレフタレートは、耐油性に優れたプラスチック材料として知られているが、曲げ弾性率が高く、ＰＥＴと同様に硬い材質のものであるため、シゴキ部材５の材料として用いるのは適切ではない。一方、ＰＢＴは、特定の柔軟性を有する樹脂と共重合することにより、柔軟性を付与するセグメント（ソフトセグメント）を共重合したソフトＰＢＴを形成することができる。

ソフトＰＢＴは、ＰＢＴの主な物性を変化させることなく、曲げ弾性率が低いプラスチック材料を構成する。該曲げ弾性率は、例えば３００〜２４００ＭＰａ、好ましくは３００〜９００ＭＰａである。ＰＢＴと共重合される柔軟性を有する樹脂としては、例えばポリオール・ジオール等を用いることができ、その配合量等を調整することにより、曲げ弾性率を適宜調整することができる。ソフトＰＢＴとしては、具体的には、例えば商品名「ノバデュラン５５００シリーズ」（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）が挙げられる。

次に蓋体３について説明する。蓋体３の本体（蓋体本体）３１は、図３に示すように、天面を備え且つ下部が開口した略円筒形状を有し、閉蓋時に容器本体２と一体的となるデザインを有している。蓋体本体３１の内周部３２の下部には、容器本体２の口部２２の雄ネジ部２４と螺合する雌ネジ部３４が形成されている。蓋体３（蓋体本体３１）は、雌ネジ部３４と雄ネジ部２４との螺合により、閉蓋時に容器本体２の口部２２と固定されるようになっている。蓋体本体３１は例えばポリプロピレン（ＰＰ）からなる。

化粧料塗布部材４は、図３に示すように、蓋体３の一部を構成するもので、支持軸４１、化粧料塗布体４２、押し拡げ部材６及び固定部４４からなる。
固定部４４は、蓋体３の内周部３２の上部に内嵌合されて固定される部位である。
支持軸４１は、化粧料塗布体４２を支持する軸であり、固定部４４を介して蓋体３の内周部３２に固定されている。
支持軸４１の素材は特に制限されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。また、液状化粧料が、前述した揮発性炭化水素油を含有する場合には、それによって膨潤しない材料が好ましく用いられる。このような材料としては、例えばＰＢＴが挙げられる。

化粧料塗布体４２は、支持軸４１の先端（下端）に設けられており、化粧料塗布体４２に付着した液状化粧料Ｃを、塗布対象物（液状化粧料Ｃがマスカラの場合にはまつ毛）に塗布できるようになっている。
化粧料塗布体４２の素材は特に制限されないが、液状化粧料が、前述した揮発性炭化水素油を含有する場合には、それによって膨潤しない材料が好ましく用いられる。このような材料としては、例えばナイロンを主体とするブラシ（ナイロンブラシ）が挙げられる。

押し拡げ部材６は、支持軸４１に設けられており、閉蓋過程においてシゴキ孔５１Ａを押し拡げると共に、閉蓋時にシゴキ孔５１Ａの押し拡げられた状態を維持し得るように構成されている。
本実施形態においては、押し拡げ部材６は、支持軸４１における化粧料塗布体４２と固定部４４との間に設けられており、その上下方向に貫通する貫通孔を利用して、支持軸４１の細径部４１Ａに嵌合している。押し拡げ部材６は、支持軸４１に化粧料塗布体４２を取り付ける前に、前記貫通孔を径方向に引き伸ばした状態で、支持軸４１の下端側から挿通させて細径部４１Ａに嵌合させることができる。
押し拡げ部材６の素材は特に制限されないが、シゴキ部材５と同じ素材が好ましく用いられる。

押し拡げ部材６は、下部に第１押し拡げ部６１、上部に第２押し拡げ部５２を備え、両押し拡げ部６１，６２の間に両押し拡げ部６１，６２よりも括れた括れ部６３を有している。
第１押し拡げ部６１は、押し拡げ部材６の下部に外側に延出するように設けられた「つば状の部位」である。第１押し拡げ部６１は、シゴキ部材５のシゴキつば部５１のシゴキ孔５１Ａよりも若干大きい外周形状を有しており、そのため、閉蓋過程において、シゴキつば部５１を下方に押圧し、シゴキつば部５１のシゴキ孔５１Ａを押し拡げることができるようになっている。本実施形態における第１押し拡げ部６１は、その外端部が尖っている。

また、押し拡げ部材６は、膨出した第２押し拡げ部６２の外周部によって、閉蓋時に、シゴキ孔５１Ａの押し拡げられた状態を維持し得るように構成されている。詳細には、第２押し拡げ部６２は、押し拡げ部材６の上部に設けられた部位で、第２押し拡げ部６２の外周部は、外側下方に向けて膨出しており、シゴキ部材５のシゴキつば部５１の内周部の形状よりも若干大きい形状を有している。また、第２押し拡げ部６２の外周部は、容器本体２の口部２２の内周部の形状よりも若干大きい形状を有している。

そのため、膨出した第２押し拡げ部６２の外周部は、閉蓋過程において、シゴキつば部５１を下方に押圧し、シゴキつば部５１のシゴキ孔５１Ａを押し拡げることができると共に、閉蓋時（完全に閉蓋した状態）においても、シゴキつば部５１を下方に押圧し、シゴキ孔５１Ａの押し拡げられた状態を維持できるようになっている。ここで、「シゴキ孔５１Ａの押し拡げられた状態」とは、シゴキ孔５１Ａの周縁部が、化粧料塗布部材４（本実施形態においては押し拡げ部材６）から離間している状態をいう。

また、第２押し拡げ部６２は、閉蓋過程において、その膨出した外周部がシゴキつば部５１の内周部及び容器本体２の口部２２の内周部に密着して、シゴキつば部５１の内周部及び容器本体２の口部２２の内周部に付着した液状化粧料を掻き落とすことができるようになっている。第２押し拡げ部６２の外周部が、シゴキつば部５１の内周部及び容器本体２の口部２２の内周部に面状に接触するようになっていると、液状化粧料の掻き落とし効果が特に優れる。

化粧料塗布部材４においては、化粧料塗布体４２は、蓋体本体３１の下部の開口部よりも下方に位置しており、これにより、図１に示すように、閉蓋時において化粧料塗布体４２が、容器本体２に収容された液状化粧料Ｃに浸るようになっている。

図１に示すように、蓋体３における、閉蓋時に容器本体２の口部２２の上端縁と当接する部分にはパッキン３３が設けられている。パッキン３３は、閉蓋時における容器本体２と蓋体３との間の気密性を向上させる。本実施形態においては、パッキン３３は、例えば、ニトルゴム（ＮＢＲゴム）からなり、固定部４４の下部の細径部に嵌合されている。

次に、本実施形態の液状化粧料容器１の一使用方法について説明し、併せて本実施形態の液状化粧料容器１の作用・効果についても説明する。
まず、シゴキ部材５による化粧料塗布体４２に付着した液状化粧料Ｃのシゴキ作用について説明する。

図１、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、閉蓋状態から、蓋体３を容器本体２から上方に取り外すと、それに伴って化粧料塗布部材４も上方に移動する。その際、シゴキ部材５のシゴキつば部５１によって、支持軸４１及び化粧料塗布体４２の順でそれらの外周面がしごかれる。その結果、化粧料塗布体４２及び支持軸４１に過剰に付着した液状化粧料Ｃがしごき落とされ、適量の液状化粧料Ｃが付着した状態となる。かかる状態の化粧料塗布体４２を用いて、塗布対象物（液状化粧料Ｃがマスカラの場合にはまつ毛）に液状化粧料Ｃを塗布することができる。

また、化粧料塗布体４２における液状化粧料Ｃの付着量が少なくなり、化粧料塗布体４２に液状化粧料Ｃを再度付着させる場合や、使用後において、蓋体３を容器本体２に取り付ける際に、図４（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示すように、シゴキ部材５のシゴキつば部５１によって、化粧料塗布体４２及び支持軸４１の順でそれらの外周面がしごかれる。これにより、化粧料塗布体４２及び支持軸４１に付着した液状化粧料Ｃがしごき落とされる。

ここで、化粧料塗布体４２及び支持軸４１に付着していた液状化粧料Ｃは、蓋体３の着脱操作において、図４（ｂ）に示すように、シゴキつば部５１の内周部及び外周部に付着する。シゴキつば部５１の外周部に付着した液状化粧料Ｃは、自重で自然に落下して、容器本体２の収納部２１に戻る。一方、シゴキつば部５１の内周部に付着した液状化粧料Ｃは、特に液状化粧料Ｃの粘度が高い場合には、シゴキ孔５１Ａが支持軸４１又は化粧料塗布体４２によって略封止されているため（シゴキつば部５１が支持軸４１又は化粧料塗布体４２から離間するときもあるが、その時間は極めて短い）、シゴキ孔５１Ａから落下せず、容器本体２の収納部２１にほとんど戻らない。

次に、第１押し拡げ部６１及び第２押し拡げ部６２による容器本体２の内部の陽圧解除作用、並びに第２押し拡げ部６２によるシゴキつば部５１の内周部に付着した液状化粧料Ｃの掻き落とし作用について説明する。

図４（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示すように、開蓋状態から、蓋体３を容器本体２に近づけてゆき、化粧料塗布体４２及び支持軸４１をシゴキ部材５のシゴキ孔５１Ａに挿入してゆくと、化粧料塗布体４２及び支持軸４１が液状化粧料Ｃに浸入する。それに伴い、それらの浸入した部分の体積分だけ液状化粧料Ｃの液面が上昇する。そのため、シゴキつば部５１及び支持軸４１によって密閉された容器本体２の収納部２１の内部が加圧され、陽圧状態となる。

しかし、閉蓋過程において、図４（ｃ）及び図１に示すように、第１押し拡げ部６１は、シゴキつば部５１を下方に押圧し、シゴキ孔５１Ａを押し拡げて、シゴキつば部５１の下方に移動する。そのため、短時間ではあるが、シゴキ孔５１Ａの周縁部が、押し拡げ部材６（括れ部６３）から離間し、シゴキつば部５１と押し拡げ部材６との間に連通路が形成される。その結果、容器本体２の内部における陽圧状態の空気が、該連通路を介して上方に放出され、容器本体２の内部は減圧される。

また、第１押し拡げ部６１によってシゴキ孔５１Ａが押し拡げられて、シゴキつば部５１と押し拡げ部材６（括れ部６３）との間に連通路が形成されたときに、該連通路を介して、シゴキつば部５１の内周部に付着した液状化粧料Ｃは、シゴキ孔５１Ａから落下し、容器本体２の内部に戻ることができる。
しかし、第１押し拡げ部６１がシゴキ孔５１Ａを通過すると、シゴキ孔５１Ａはすぐに縮もうとする。仮に、シゴキつば部５１と押し拡げ部材６（括れ部６３）とが密着すると、特に液状化粧料Ｃの粘度が高い場合には、液状化粧料Ｃは、該連通路を介して容器本体２の収納部２１にはほとんど戻らず、その結果、シゴキつば部５１の内周部に付着した液状化粧料Ｃは、そこにほとんど残存する場合がある。

而して、本実施形態の液状化粧料容器１によれば、図４（ｃ）及び図１に示すように、閉蓋過程において、押し拡げ部材６の第２押し拡げ部６２の膨出した外周部によって、シゴキつば部５１は下方に再び押圧され、シゴキ孔５１Ａは押し拡げられて、前記連通路が形成されると共に、閉蓋時にシゴキ孔５１Ａの押し拡げられた状態（前記連通路が形成された状態）は維持される。このように、第２押し拡げ部６２によって、シゴキつば部５１と押し拡げ部材６との間に形成される連通路が維持されるため、容器本体２の内部の陽圧状態は確実に解除する。また、第２押し拡げ部６２の外周部によって、シゴキつば部５１の内周部に付着した液状化粧料Ｃは、掻き落とされ、容器本体２の内部に確実に戻される。

本発明の液状化粧料容器は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、押し拡げ部材６は、前記実施形態においては、支持軸４１とは別体で構成されているが、本発明においては、支持軸４１と一体的に形成することができる。
押し拡げ部材６は、前記実施形態においては、２つの押し拡げ部（第１押し拡げ部６１，第２押し拡げ部６２）を備えているが、本発明においては、閉蓋過程においてシゴキ孔５１Ａを押し拡げると共に、閉蓋時にシゴキ孔５１Ａの押し拡げられた状態を維持することができれば、１つの押し拡げ部のみを備えた構成とすることができる。

シゴキ部材５のシゴキつば部５１並びに押し拡げ部材６の第１押し拡げ部６１及び第２押し拡げ部６２の各形状は、前記実施形態における各形状に制限されない。
押し拡げ部材６の第２押し拡げ部６２は、前記実施形態においては、シゴキ部材５のシゴキつば部５１の内周部及び容器本体２の口部２２の内周部に密着するように構成されているが、本発明においては、何れか一方の内周部のみに密着するように構成されていてもよく、両方の内周部に密着しないように構成されていてもよい。

シゴキ部材５は、容器本体２を構成する各部材（収納部２１、口部２２、連結部２３）の一部又は全部と一体的に形成されていてもよい。
シゴキ部材５は、少なくとも化粧料塗布体４２に付着した液状化粧料をしごき落とすことができれば、支持軸４１に付着した液状化粧料をしごき落とすことができなくてもよい。
シゴキ部材５のシゴキつば部５１の形状、位置等は、前記実施形態における形状、位置等に制限されない。例えば、シゴキつば部５１は平面視で非連続な形状でもよく、口部２２の下端縁よりも上方に設けられていてもよい。

図１は、本発明の液状化粧料容器の一実施形態について容器本体と蓋体とが組み合わされた状態を示す縦断面図である。 図２は、図１に示す液状化粧料容器における容器本体を示す縦断面図である。 図３は、図１に示す液状化粧料容器における蓋体を示す縦断面図である。 図４は、図１に示す液状化粧料容器の着脱過程を示す縦断面図で、（ａ）は化粧料塗布体がシゴキつば部の下方に位置する状態を示す図、（ｂ）は化粧料塗布体がシゴキつば部によってしごかれている状態を示す図で、（ｃ）は第１押し拡げ部によってシゴキ孔が押し拡げられる直前の状態を示す図である。

符号の説明

１ 液状化粧料容器
２ 容器本体
２１ 収容部
２２ 口部
２３ 連結部
２４ 雄ネジ部
３ 蓋体
３１ 蓋体本体
３２ 内周部
３３ パッキン
３４ 雌ネジ部
４ 化粧料塗布部材
４１ 支持軸
４２ 化粧料塗布体
４４ 固定部
５ シゴキ部材
５１ シゴキつば部
５１Ａ シゴキ孔
５２ シゴキ嵌合部
５３ シゴキ本体
６ 押し拡げ部材
６１ 第１押し拡げ部
６２ 第２押し拡げ部
Ｃ 液状化粧料

Claims (4)

1. 液状化粧料を収容する容器本体と、化粧料塗布体が設けられた支持軸を有し且つ該容器本体の口部を塞ぐ蓋体とを備え、閉蓋時に該化粧料塗布体が、該容器本体に収容された該液状化粧料に浸るように構成されている液状化粧料容器であって、
   前記容器本体の前記口部の内周部には、前記化粧料塗布体に付着した前記液状化粧料を前記蓋体の着脱時にしごき落とすシゴキ部材が設けられており、該シゴキ部材は、下方に向けて先細形状で且つ先細部分にシゴキ孔を有する略円錐筒状のシゴキつば部を備えており、
   前記支持軸には、閉蓋過程において前記シゴキ孔を押し拡げると共に、閉蓋時に該シゴキ孔の押し拡げられた状態を維持し得る押し拡げ部材が設けられている液状化粧料容器。
2. 前記押し拡げ部材は、下部に第１押し拡げ部、上部に第２押し拡げ部を備え、両押し拡げ部の間に両押し拡げ部よりも括れた括れ部を有しており、
   前記第１押し拡げ部は、その外端部が尖っており、前記第２押し拡げ部の外周部は、外側下方に向けて膨出しており、
   前記押し拡げ部材は、膨出した前記第２押し拡げ部の外周部によって、閉蓋時に、前記シゴキ孔の押し拡げられた状態を維持し得るように構成されている請求項１記載の液状化粧料容器。
3. 前記押し拡げ部材は、閉蓋過程において、前記第２押し拡げ部の外周部が前記シゴキつば部の内周部に密着して、該シゴキつば部の内周部に付着した前記液状化粧料を掻き落とすように構成されている請求項２記載の液状化粧料容器。
4. 前記押し拡げ部材は、閉蓋過程において、前記第２押し拡げ部の外周部が前記容器本体の前記口部の内周部にも密着して、該口部の該内周部に付着した前記液状化粧料も掻き落とすように構成されている請求項３記載の液状化粧料容器。

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