JP2021042373A - ペンダント光吸収体を有するポリアミドを含む粒子及び関連する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ペンダント光吸収体を有するポリアミドを含む粒子の製造方法、及び該粒子を含む組成物を提供する。【解決手段】骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）を含む高真球度ポリマー粒子を製造する方法は、ＯＡＭＢ−ポリアミドと、ＯＡＭＢ−ポリアミドと不混和性である分散媒と、任意選択で、乳化安定剤と、を含む混合物を、ＯＡＭＢ−ポリアミドの融点又は軟化温度よりも高い温度、及び分散媒中にＯＡＭＢ−ポリアミドを分散させるのに十分に高い剪断速度で混合することと、ＯＡＭＢ−ポリアミドの融点又は軟化温度を下回るように混合物を冷却して、粒子を形成することであって、粒子は、ＯＡＭＢ−ポリアミド、及び存在する場合、粒子の外側表面と会合した乳化安定剤を含む、形成することと、を含み得る。【選択図】なし

Description

本開示は、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドの組成物、合成方法、及び用途に関する。例えば、粒子は、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドを含み得る。

熱可塑性ポリマーは、フィルム、袋、粒子、及びフィラメントなどの押出成形された物体を作製するために使用されることが多い。熱可塑性ポリマーの一例は、ポリアミドである。ナイロンなどのポリアミドは、物理的特性を失うことなく高温又は低温に耐える能力を有するオフホワイト色ポリマーである。したがって、ポリアミドで形成された物体は、動力工具、自動車部品、ギア、及び電化製品部品のような要求の厳しい用途で使用することができる。いくつかの事例では、用途は、ポリアミド製部品を着色する必要がある場合がある。顔料は微粒子であるため、顔料はポリアミド中で均一に混合することが困難であり得、これにより、得られる部品の着色が不均一になる。

顔料の均質な組み込みが特に重要である１つの用途は、付加製造としても知られる三次元（three-dimensional、３−Ｄ）印刷の急速に成長する技術分野である。３Ｄ印刷は、従来、ラピッドプロトタイピング作業に使用されてきたが、この技術は、ラピッドプロトタイプよりも完全に異なる構造的及び機械的許容誤差を有し得る商業的及び産業的物体の製造への採用が増えてきている。

３Ｄ印刷は、（ａ）溶融した若しくは固化可能な材料の小滴若しくは流れ、又は（ｂ）その後の固結化のための正確な堆積位置にある粉末微粒子のいずれかを、任意の数の複雑な形状を有し得る、より大きい物体へと堆積させることによって動作する。このような堆積及び固結化プロセスは、典型的には、コンピュータの制御下で行われて、より大きい物体の層ごとの造形をもたらす。特定の実施例では、粉末微粒子の固結化は、レーザを使用して選択的レーザ焼結（selective laser sintering、ＳＬＳ）を促進する３Ｄ印刷システムで行われ得る。

３Ｄ印刷で使用可能な粉末微粒子としては、熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性ポリマー、金属、及び他の固化可能物質が挙げられる。１つの例示的な熱可塑性ポリマーは、ナイロンである。ナイロンは、物理的特性を失うことなく高温又は低温に耐える能力を有するオフホワイト色ポリマーである。したがって、ナイロンは、動力工具、自動車部品、ギア、及び電化製品部品のような要求の厳しい用途で使用することができる。

３Ｄ印刷で微粒子顔料を使用する場合、微粒子は、小さい溶融した液滴又は電力微粒子全体に均一に分散される必要があり、そうでないと最終的な物体の着色が不均一となる。

本開示は、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドの組成物、合成方法、及び用途に関する。例えば、粒子は、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドを含み得る。

ヒドロキシル−ペンダント光吸収体をハロゲン末端脂肪族酸でエステル化して、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を得ることと、ポリアミドをハロゲン末端アルキル−光吸収体でＮ−アルキル化して、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）を得ることと、を含む方法が本明細書に開示される。

カルボキシル−ペンダント光吸収体をハロゲン末端脂肪族アルコールでエステル化して、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を得ることと、ポリアミドを修飾された光吸収体でＮ−アルキル化して、ＯＡＭＢ−ポリアミドを得ることと、を含む方法が本明細書に開示される。

本明細書に記載の方法に従って製造される、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドを含む物品が本明細書に開示される。

本明細書に記載の方法に従って製造されるポリアミドを含むポリマー溶融物をオリフィスを通して押出成形して、フィルム、繊維（又はフィラメント）、粒子、ペレットなどを製造することを含む方法が本明細書に開示される。

ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドを含む組成物が本明細書に開示され、ポリアミド及び光吸収体は、アルキルリンカーによって連結されている。

ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドを含む物品が本明細書に開示され、ポリアミド及び光吸収体は、アルキルリンカーによって連結されている。

ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有し、ポリアミド及び光吸収体が、アルキルリンカーによって連結されているポリアミドを含むポリマー溶融物を、オリフィスを通して押出成形して、フィルム、繊維（又はフィラメント）、粒子、ペレットなどを製造することを含む方法が本明細書に開示される。

ＯＡＭＢ−ポリアミドと、ＯＡＭＢ−ポリアミドと不混和性である分散媒と、任意選択で、乳化安定剤と、を含む混合物を、ＯＡＭＢ−ポリアミドの融点又は軟化温度よりも高い温度、及び分散媒中にＯＡＭＢ−ポリアミドを分散させるのに十分に高い剪断速度で混合することと、ＯＡＭＢ−ポリアミドの融点又は軟化温度を下回るように混合物を冷却して、固化粒子を形成することであって、固化粒子は、ＯＡＭＢ−ポリアミド、及び存在する場合、固化粒子の外側表面と会合した乳化安定剤を含む、形成することと、を含む方法が本明細書に開示される。

ＯＡＭＢ−ポリアミドを含み、かつ約０．９０〜約１．０の円形度を有する粒子を含む組成物が本明細書に開示される。

本明細書に記載のＯＡＭＢ−ポリアミド粒子を、任意選択で他の熱可塑性ポリマー粒子と組み合わせて、特定の形状の表面に堆積させることと、堆積したら、粒子の少なくとも一部分を加熱して、その固結を促進し、固結体を形成することと、を含む方法も本明細書に開示される。

以下の図は、本開示の特定の態様を例示するために含まれ、排他的な構成としてみなされるべきではない。開示される主題は、当業者には想到され、本開示の利益を有する、形態及び機能における相当な修正、変更、組み合わせ、及び等価物が可能である。

本開示の非限定的な例示的方法のフローチャートである。

本開示は、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミド及び関連する方法に関する。より詳細には、本明細書の方法は、最初に（ａ）ハロゲン末端脂肪族酸又はハロゲン末端アルコールと（ｂ）ヒドロキシル基又はカルボキシル基との間にエステル結合を形成することにより、光吸収体をハロゲン末端アルキルでエステル化し、それぞれ、光吸収体のハロゲン末端アルキル−光吸収体を生成する。次いで、ポリアミド骨格は、ハロゲン末端アルキル−光吸収体でアルキル化される。ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドがもたらされ、本明細書ではポリアミド又はＯＡＭＢ−ポリアミドの光吸収体修飾骨格とも呼ばれる。光吸収体はポリアミドの骨格から垂下しているため、これらの粒子を含む付加製造方法によって製造される物体は、光吸収体が物体内で移動することができないか、又は物体から浸出することができないため、経時的に均一な色を維持する必要がある。

本開示はまた、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドを含む粒子（本明細書では、ポリアミド又はＯＡＭＢ−ポリアミドの光吸収体修飾骨格とも呼ばれる）及び関連する方法に関する。より詳細には、本開示は、１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミド及び任意選択で１つ以上の他の熱可塑性ポリマーを含む高度に球状のポリマー粒子を作製する方法を含む。該ポリマー粒子は、とりわけ、付加製造の開始材料として有用であり得る。

本明細書に記載のポリマー粒子は、１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミド及び任意選択で１つ以上の追加の熱可塑性ポリマーが、使用される場合、ＯＡＭＢ−ポリアミド及び追加の熱可塑性ポリマーと不混和性である分散媒中の溶融物として分散される、溶融乳化法により製造される。十分な量の剪断力が混合物に適用されて、ポリマー溶融物が分散媒中に液滴を形成する。

光吸収体はポリアミドの骨格から垂下しているため、これらの粒子を含む付加製造方法によって製造される物体は、光吸収体が物体内で移動することができないか、又は物体から浸出することができないため、経時的に均一な色を維持する必要がある。
定義及び試験方法

本明細書で使用するとき、用語「不混和性」は、組み合わされたときに、周囲気圧にて室温で、又は室温で固体である場合は構成成分の融点で、互いに５重量％未満の溶融度を有する２つ以上の相を形成する構成成分の混合物を指す。例えば、１０，０００ｇ／モルの分子量を有するポリエチレンオキシドは、室温で固体であり、６５℃の融点を有する。したがって、室温で液体である材料及び当該ポリエチレンオキシドが６５℃で５重量％未満の溶融度を有する場合、当該ポリエチレンオキシドは当該材料と不混和性である。

本明細書で使用するとき、用語「光吸収体」は、紫外線又は可視光を吸収する分子又はその一部分を指す。

本明細書で使用するとき、用語「発色団」は、光吸収が色を付与する光吸収体を指す。

本明細書で使用するとき、用語「フルオロフォア」は、異なる波長で吸収された光子を再放射する光吸収体を指す。

本明細書で使用するとき、用語「熱可塑性ポリマー」は、加熱及び冷却において可逆的に軟化及び硬化するプラスチックポリマー材料を指す。熱可塑性ポリマーは、熱可塑性エラストマーを包含する。

本明細書で使用するとき、用語「エラストマー」は、結晶性「硬質」部分及び非晶性「軟質」部分を含むコポリマーを指す。ポリウレタンの場合、結晶性部分は、ウレタン官能性及び任意選択の鎖延長基を含むポリウレタンの一部分を含んでもよく、軟質部分は、例えば、ポリオールを含んでもよい。

本明細書で使用するとき、用語「ポリウレタン」は、ジイソシアネートと、ポリオールと、任意選択の鎖延長剤との間のポリマー反応生成物を指す。

本明細書で使用するとき、用語「酸化物」は、金属酸化物及び非金属酸化物の両方を指す。本開示の目的のために、ケイ素は金属であるとみなされる。

本明細書で使用するとき、乳化安定剤と表面との間の用語「会合した」、「会合」、及びその文法的な変形は、表面への乳化安定剤の化学結合及び／又は物理的接着を指す。理論に制限されるものではないが、ポリマーとエマルション安定剤との間の本明細書に記載される会合は、主に、水素結合及び／又は他の機構による物理的接着であると考えられる。しかしながら、化学結合がある程度発生している可能性がある。

本明細書で使用するとき、ナノ粒子、及びポリマー粒子の表面に対しての用語「埋め込まれた」は、ナノ粒子がポリマー粒子の表面上に単純に堆積された場合に生じるよりも大きい程度でポリマーがナノ粒子と接触しているように、ナノ粒子が少なくとも部分的に表面内に延在することを指す。

本明細書では、Ｄ１０、Ｄ５０、Ｄ９０、及び直径のスパンは、粒径を記載するために本明細書で主に使用される。本明細書で使用するとき、用語「Ｄ１０」は、サンプルの１０％（別途記載のない限り、体積に基づく）が当該直径値未満の直径を有する粒子からなる直径を指す。本明細書で使用するとき、用語「Ｄ５０」は、サンプルの５０％（別途記載のない限り、体積に基づく）が当該直径値未満の直径を有する粒子からなる直径を指す。本明細書で使用するとき、用語「Ｄ９０」は、サンプルの９０％（別途記載のない限り、体積に基づく）が当該直径値未満の直径を有する粒子からなる直径を指す。

本明細書で使用するとき、直径を指すときの用語「直径スパン」及び「スパン」及び「スパンサイズ」は、粒径分布の広がりの指標を提供し、（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０として計算される（繰り返すが、それぞれのＤ値は、別途記載のない限り、体積に基づく）。

粒径は、Ｍａｌｖｅｒｎ ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ（商標）３０００又は光学デジタル顕微鏡写真の分析を使用して、光散乱技術によって決定され得る。別途記載のない限り、光散乱技術は、粒径を分析するために使用される。

光散乱技術については、対照サンプルは、Ｍａｌｖｅｒｎ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｌｔｄから得られたＱｕａｌｉｔｙ Ａｕｄｉｔ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ ＱＡＳ４００２（商標）の商標名で、１５μｍ〜１５０μｍの範囲内の直径を有するガラスビーズであった。特に指示がない限り、サンプルは、乾燥粉末として分析された。分析された粒子は空気中に分散され、ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ（商標）３０００と共にＡＥＲＯ Ｓ乾燥粉末分散モジュールを使用して分析された。粒径は、サイズの関数としての体積密度のプロットから、計器ソフトウェアを使用して導出された。

粒径測定及び直径スパンはまた、光学デジタル顕微鏡法によって決定され得る。光学画像は、粒径分析のためのバージョン２．３．５．１ソフトウェア（システムバージョン１．９３）を使用するＫｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ−２０００デジタル顕微鏡を使用して得られる。

本明細書で使用するとき、ふるい分けを指す場合に、孔／スクリーンのサイズは、Ｕ．Ｓ．Ａ．Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｉｅｖｅ（ＡＳＴＭ Ｅ１１−１７）により記載される。

本明細書で使用するとき、粒子に対する用語「円形度」及び「球形度」は、粒子が完全な球体にどのくらい近いかを指す。円形度を決定するために、粒子の光学顕微鏡画像が撮影される。顕微鏡画像の平面内の粒子の周辺部（Ｐ）及び面積（Ａ）が（例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能なＳＹＳＭＥＸ ＦＰＩＡ ３０００粒子形状及び粒径分析器を使用して）計算される。粒子の円形度はＣ_ＥＡ／Ｐであり、Ｃ_ＥＡは、実際の粒子の面積（Ａ）に相当する面積を有する円の円周である。

本明細書で使用するとき、用語「剪断力」は、流体中で機械的撹拌を誘導する撹拌又は類似のプロセスを指す。

本明細書で使用するとき、用語「アスペクト比」は、長さを幅で割った比率を指し、長さは幅よりも大きい。

別途記載のない限り、ポリマーの融点は、ＡＳＴＭ Ｅ７９４−０６（２０１８）によって、１０℃／分の昇温速度及び冷却速度で決定される。

別途記載のない限り、ポリマーの軟化温度又は軟化点は、ＡＳＴＭ Ｄ６０９０−１７によって決定される。軟化温度は、１℃／分の加熱速度で０．５０グラムのサンプルを使用して、Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏから入手可能なカップアンドボール装置を使用することによって測定され得る。

安息角は、粉末の流動性の尺度である。安息角の測定値は、ＡＳＴＭ Ｄ６３９３−１４「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｂｕｌｋ Ｓｏｌｉｄｓ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ Ｃａｒｒ Ｉｎｄｉｃｅｓ」を使用するＨｏｓｏｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ Ｔｅｓｔｅｒ ＰＴ−Ｒを使用して決定された。

ハウスナー比（Ｈ_ｒ）は、粉末の流動性の尺度であり、Ｈ_ｒ＝ρ_ｔａｐ／ρ_ｂｕｌｋによって計算され、ρ_ｂｕｌｋは、ＡＳＴＭ Ｄ６３９３−１４による嵩密度であり、ρ_ｔａｐはＡＳＴＭ Ｄ６３９３−１４によるタップ密度である。

本明細書で使用するとき、分散媒の粘度は、別途記載のない限り、ＡＳＴＭ Ｄ４４５−１９によって測定された２５℃での運動粘度である。商業的に獲得された分散媒（例えば、ＰＤＭＳ油）については、本明細書に引用される運動粘度データは、前述のＡＳＴＭに従って測定されたか、又は別の標準測定技術に従って測定されたかにかかわらず、製造業者によって提供されたものである。
光吸収体変性ポリアミド

本開示は、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミド及び関連する方法に関する。

ポリアミドの例としては、限定するものではないが、ポリカプロアミド（ナイロン６、ポリアミド６、又はＰＡ６）、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）（ナイロン４，６、ポリアミド４，６、又はＰＡ４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６，６、ポリアミド６，６、又はＰＡ６，６）、ポリペンタメチレンアジパミド（ナイロン５，６、ポリアミド５，６、又はＰＡ５，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０、ポリアミド６，１０、又はＰＡ６，１０）、ポリウンデカアミド（ナイロン１１、ポリアミド１１、又はＰＡ１１）、ポリドデカアミド（ナイロン１２、ポリアミド１２、又はＰＡ１２）、及びポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ、ポリアミド６Ｔ、又はＰＡ６Ｔ）、ナイロン１０，１０（ポリアミド１０，１０又はＰＡ１０，１０）、ナイロン１０，１２（ポリアミド１０，１２又はＰＡ１０，１２）、ナイロン１０，１４（ポリアミド１０，１４又はＰＡ１０，１４）、ナイロン１０，１８（ポリアミド１０，１８又はＰＡ１０，１８）、ナイロン６，１８（ポリアミド６，１８又はＰＡ６，１８）、ナイロン６，１２（ポリアミド６，１２又はＰＡ６，１２）、ナイロン６，１４（ポリアミド６，１４又はＰＡ６，１４）、ナイロン１２，１２（ポリアミド１２，１２又はＰＡ１２，１２）、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド（アラミド）など、並びにこれらの任意の組み合わせが挙げられる。コポリアミドも使用され得る。コポリアミドの例としては、限定するものではないが、ＰＡ１１／１０，１０、ＰＡ６／１１、ＰＡ６，６／６、ＰＡ１１／１２、ＰＡ１０，１０／１０，１２、ＰＡ１０，１０／１０，１４、ＰＡ１１／１０，３６、ＰＡ１１／６，３６、ＰＡ１０，１０／１０，３６、ＰＡ６Ｔ／６，６など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。ポリアミドエラストマーの例としては、限定するものではないが、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリカーボネート−エステルアミド、及びポリエーテル−ブロック−アミドエラストマーが挙げられる。本明細書では、単一の数が続くポリアミドは、各窒素間にその数の骨格炭素を有するポリアミドである。第１の数コンマ第２の数が続くポリアミドは、ペンダント＝Ｏを有しない区域についての窒素間の骨格炭素の第１の数と、ペンダント＝Ｏを有する区域についての２つの窒素間にある骨格炭素の第２の数と、を有するポリアミドである。非限定的な例として、ナイロン６，１０は、［ＮＨ−（ＣＨ_２）_６−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ_２）_８−ＣＯ］_ｎである。番号（複数可）バックスラッシュ番号（複数可）が続くポリアミドは、バックスラッシュの前後の番号によって示されるポリアミドのコポリマーである。

光吸収体は、限定するものではないが、ローダミン、フルオレセイン、クマリン、ナフタルイミド、ベンゾキサンテン、アクリジン、シアニン、オキサジン、フェナントリジン、ピロールケトン、ベンズアルデヒド、ポリメチン、トリアリールメタン、アントラキノン、ピラゾロン、キノフタロン、カルボニル染料、ジアゾ染料、ペルノン、ジケトピロロピロール（diketopyrrolopyrrole、ＤＰＰ）、ジオキサジン染料、フタロシアニン、インダンスレン、ベンズアントロン、ビオラントロン、アゾ染料、フタロシアニン染料、キナクリドン染料、アントラキノン染料、ジオキサジン染料、インジゴ染料、チオインジゴ染料、ペリノン染料、ペリレン染料、イソインドレン染料、芳香族アミノ酸、フラビン、ピリドキシルの誘導体、クロロフィルの誘導体など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる既知のファミリーからであり得る。光吸収体は、実施される合成スキームに基づいて、ヒドロキシル−ペンダント及び／又はカルボキシル−ペンダントであるように選択されるべきである。

本開示の第１の非限定的な例示的実施形態では、ＯＡＭＢ−ポリアミドは、ヒドロキシル−ペンダント光吸収体をハロゲン末端脂肪族酸でエステル化して、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を得ることと、ポリアミドをハロゲン末端アルキル−光吸収体と反応させて、ＯＡＭＢ−ポリアミドを得ることと、によって生成され得る。

本開示の第２の非限定的な例示的実施形態では、ＯＡＭＢ−ポリアミドは、カルボキシル−ペンダント光吸収体をハロゲン末端脂肪族アルコールでエステル化して、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を得ることと、ポリアミドをハロゲン末端アルキル−光吸収体と反応させて、ＯＡＭＢ−ポリアミドを得ることと、によって生成され得る。本明細書では、合成中に無水物がカルボン酸に対して開いているため、無水物部分はカルボン酸部分とみなされる。

スキーム１は、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を生成するための、Ｃ_２〜Ｃ_１８のハロゲン末端脂肪族酸（ｎが１〜１７であるブロモ置換脂肪族酸として示す）とのヒドロキシル−ペンダント光吸収体（具体的にはアリザリンとして示す）反応の非限定的な例である。

ヒドロキシル−ペンダント光吸収体の例としては、限定するものではないが、１，２−ジヒドロキシアントラキノン（アリザリンとしても知られている）、カルミン酸、１，３−ジヒドロキシアントラキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、１−ヒドロキシ−４−（ｐ−トリルアミノ）アントラキノン（オイルバイオレット及びソルベントバイオレット１３としても知られる）、１，８ジヒドロキシ−３−メトキシ−６−メチルアントラキノン（パリエチンとしても知られる）、１，２，５−トリヒドロキシ−６−メチルアントラセン−９，１０−ジオン（モリンドンとしても知られる）、カルセイン（フロウレキソン（flourexon））としても知られる）、６−カルボキシフルオレセインスクシンイミジルエステル、６−カルボキシフルオレセイン（６−ＦＡＭとしても知られる）、２’，７’ジクロロ−３’，６’−ジヒドロキシ−３Ｈ−スピロ［２−ベンゾフラン−１，９’−キサンテン］−３−オン（ジクロロフルオレセインとしても知られる）、フルオレセインイソチオシアネート、４’，５’−ジブロモフルオレセイン、５（６）−カルボキシ−２’，７’−ジクロロフルオレセイン、４−クロロ−３−［（２Ｚ）−２−［１−［５−クロロ−４−［［（２Ｚ）−２−［［２−クロロ−５−［Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］−Ｃ−ヒドロキシカルボンイミドイル］フェニル］ヒドラジニリデン］−３−オキソブタノイル］アミノ］−２−メチルアニリノ］−１，３−ジオキソブタン−２−イリデン］ヒドラジニル］−Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］ベンゼンカルボキシミド酸（ジスアゾイエローＧＧ及びピグメントイエロー１２８としても知られる）、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム（ウオッチヤングレッドＢ及びピグメントレッド４８としても知られる）、フェノール染料、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ベンゾフラン−１−オン（フェノールフタレインとしても知られる）、４，８−ジアミノ−１，５−ジヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−２−スルホン酸ナトリウム（アシッドブルー４３としても知られる）、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−フェノキシアントラセン−９，１０−ジオン（ディスパースレッド６０としても知られる）、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウム（タートラジンとしても知られる）、５−クロロ−２−ヒドロキシ−３−［（３−メチル−５−オキソ−１−フェニル−４Ｈ−ピラゾール−４−イル）ジアゼニル］ベンゼンスルホン酸ナトリウム（モルダントレッド１９としても知られる）、２−［（４−ヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−１−イル）アミノ］−５−メチルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アリザリンイリソールｒとしても知られる）、３，５，６，８−テトラヒドロキシ−１−メチル−９，１０−ジオキソ−７−［３，４，５−トリヒドロキシ−６−（ヒドロキシメチル）オキサン−２−イル］アントラセン−２−カルボン酸（カーミンとしても知られる）、など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

好ましくは、ヒドロキシル−ペンダント光吸収体は、１つ又は２つのヒドロキシルを有する。ヒドロキシル−ペンダント光吸収体の例としては、限定するものではないが、アリザリン、１，３−ジヒドロキシアントラキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、１，２，４−トリヒドロキシアントラキノン、１−ヒドロキシ−４−（ｐ−トリルアミノ）アントラキノン、１，８−ジヒドロキシ−３−メトキシ−６−メチルアントラキノン、カルセイン、６−カルボキシフルオレセインスクシンイミジルエステル、６−カルボキシフルオレセイン、２’，７’−ジクロロ−３’，６’−ジヒドロキシ−３Ｈ−スピロ［２−ベンゾフラン−１，９’−キサンテン］−３−オン、フルオレセインイソチオシアネート、４’，５’−ジブロモフルオレセイン、４−クロロ−３−［（２Ｚ）−２−［１−［５−クロロ−４−［［（２Ｚ）−２−［［２−クロロ−５−［Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］−Ｃ−ヒドロキシカルボンイミドイル］フェニル］ヒドラジニリデン］−３−オキソブタノイル］アミノ］−２−メチルアニリノ］−１，３−ジオキソブタン−２−イリデン］ヒドラジニル］−Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］ベンゼンカルボキシミド酸、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム、フェノール染料、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ベンゾフラン−１−オン、４，８−ジアミノ−１，５−ジヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−２−スルホン酸ナトリウム、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−フェノキシアントラセン−９，１０−ジオン、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウム、５−クロロ−２−ヒドロキシ−３−［（３−メチル−５−オキソ−１−フェニル−４Ｈ−ピラゾール−４−イル）ジアゼニル］ベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−［（４−ヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−１−イル）アミノ］−５−メチルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

Ｃ_２〜Ｃ_１８ハロゲン末端脂肪族酸は、Ｘ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＣＯＯＨの一般的構造を有してもよく、式中、Ｘはブロモ又はクロロ（おそらくは、ブロモ）であり、ｎは１〜１７（好ましくは、１〜５）である。Ｃ_２〜Ｃ_１８ハロゲン末端脂肪族酸の具体例としては、限定するものではないが、ブロモ酢酸、クロロ酢酸、３−ブロモプロピオン酸、３−クロロプロピオン酸、４−ブロモ酪酸、４−クロロ酪酸、５−ブロモ吉草酸、５−クロロ吉草酸、６−ブロモヘキサン酸、６−クロロヘキサン酸、ブロモ−ポリエチレングリコール_１−カルボン酸（ブロモ−ＰＥＧ_１−酸）、ブロモ−ＰＥＧ_２−酸、ブロモ−ＰＥＧ_３−酸、ブロモ−ＰＥＧ_４−酸、ブロモ−ＰＥＧ_５−酸、ブロモ−ＰＥＧ_１−ＣＨ_２ＣＯＯＨ、ブロモ−ＰＥＧ_３−ＣＨ_２ＣＯＯＨなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

スキーム２は、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を生成するための、Ｃ_２〜Ｃ_１８のハロゲン末端脂肪族アルコール（ｎが１〜１７であるブロモ置換脂肪族アルコールとして示す）とのカルボキシル−ペンダント光吸収体（具体的には６−カルボキシフルオレセインとして示す）反応の非限定的な例である。本明細書では、合成中に無水物がカルボン酸に対して開いている、無水物部分はカルボン酸部分とみなされる。

カルボキシル−ペンダント光吸収体の例としては、限定するものではないが、カルセイン（フロウレキソン（flourexon）としても知られる）、５（６）−カルボキシフルオレセイン、６−カルボキシフルオレセイン（６−ＦＡＭとしても知られる）、５（６）−カルボキシフルオレセイン−Ｎ−ヒドロキシスクシンイミドエステル、２−ピレンプロパン酸、２−ペリレンプロパン酸、３，９−ペリレンジカルボン酸、５（６）−カルボキシ−２’，７’−ジクロロフルオレセイン、カルセインブルー、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウムなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

好ましくは、カルボキシル−ペンダント光吸収体は、１つ又は２つのカルボキシルを有する。このようなカルボキシル−ペンダント光吸収体の例としては、限定するものではないが、５（６）−カルボキシフルオレセイン、６−カルボキシフルオレセイン、５（６）−カルボキシフルオレセイン−Ｎ−ヒドロキシスクシンイミドエステル、２−ピレンプロパン酸、２−ペリレンプロパン酸、３，９−ペリレンジカルボン酸、５（６）−カルボキシ−２’，７’−ジクロロフルオレセイン、カルセインブルー、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウムなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

Ｃ_２〜Ｃ_１８ハロゲン末端脂肪族アルコールは、Ｘ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＯＨの一般的構造を有してもよく、式中、Ｘはブロモ又はクロロ（おそらくは、ブロモ）であり、ｎは２〜１８（好ましくは、２〜６）である。Ｃ_２〜Ｃ_１８ハロゲン末端脂肪族アルコールの具体例としては、限定するものではないが、３−ブロモエタン−１−オール、３−クロロエタン−１−オール、４−ブロモプロパン−１−オール、４−クロロプロパン−１−オール、５−ブロモブタン−１−オール、５−クロロブタン−１−オール、６−ブロモペンタン−１−オール、６−クロロペンタン−１−オール、７−ブロモヘキサン−１−オール、７−クロロヘキサン−１−オールなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

スキーム１又はスキーム２におけるエステル化は、シュテークリヒ（Steglich）エステル化により達成することができ、これは、ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）をカップリング試薬として及び４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）を触媒として使用する。

スキーム１又はスキーム２におけるエステル化は、約０℃〜約７０℃（又は約０℃〜約３０℃、又は約２０℃〜約４０℃、又は約３０℃〜約７０℃）で実行され得る。

スキーム１又はスキーム２におけるエステル化は、約１０分〜約２４時間（又は約１０分〜約６時間、又は約２時間〜約１２時間、又は約６時間〜約２４時間）実行され得る。

スキーム１又はスキーム２におけるエステル化は、限定するものではないが、ジクロロメタン、ジメチルスルホキシド（dimethyl sulfoxide、ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフランなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる溶媒中で実行され得る。

ヒドロキシル−ペンダント光吸収体対ハロゲン末端脂肪族酸のモル比は、好ましくは約５：１〜約１：５（又は約５：１〜約１：５、又は約５：１〜約１：５、又は約５：１〜約１：５）である。カルボキシル−ペンダント光吸収体対ハロゲン末端脂肪族アルコールのモル比は、好ましくは約５：１〜約１：５（又は約５：１〜約１：５、又は約５：１〜約１：５、又は約５：１〜約１：５）である。

一般に、前述のモル比は、多くの光吸収体が複数のヒドロキシル基又は複数のカルボキシル基を有するため、好ましくは、約１：１（例えば、約２：１〜約１：２）であるか又はそれに近い。約１：１モル比であるか、又はそれに近いことによって、光吸収体を複数の位置でエステル化することが軽減され、これにより、ポリアミドと反応させたときに架橋剤として作用する可能性が高いハロゲン末端アルキル−光吸収体が得られる。

ハロゲン末端アルキル−光吸収体がスキーム１又はスキーム２によって形成された後、ポリアミドは、ハロゲン末端アルキル−光吸収体でＮ−アルキル化される。スキーム１における非限定的な例に続いて、スキーム３では、ハロゲン末端アルキル−光吸収体（ハロゲン末端アルキル−アリザリン）とポリアミド（ナイロン６として示す）との間の反応が示され、ＯＡＭＢ−ポリアミド（アリザリン−ペンダントナイロン６として示す）が得られる。

スキーム３におけるＮ−アルキル化は、強塩基の存在下で実行される。強塩基の例としては、限定するものではないが、ナトリウムｔ−ブトキシド、カリウムｔ−ブトキシド、マグネシウムｔ−ブトキシド、カルシウムｔ−ブトキシド、ナトリウムｔ−アミレート、ナトリウム２−メチル−２−ブトキシド、アルカリ金属アミド（例えば、ナトリウムアミド、カリウムアミド、リチウムジエチルアミド、及びリチウムジイソプロピルアミド）、水素化ナトリウム、水素化リチウム、トリフェニルメチルリチウム、トリフェニルメチルナトリウム、ナフタレンナトリウム、トリフェニルメチルカリウムなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

スキーム３におけるＮ−アルキル化は、約１００℃〜約２００℃（又は約１００℃〜約１５０℃、又は約１２５℃〜約１７５℃、又は約１５０℃〜約２００℃で実行され得る。

スキーム３におけるＮ−アルキル化は、約１０分〜約４８時間（又は約１０分〜約６時間、又は約２時間〜約１２時間、又は約６時間〜約２４時間、又は約１２時間〜約４８時間）実行され得る。

スキーム３におけるＮ−アルキル化は、限定するものではないが、ＤＭＳＯ、ベンジルアルコール、ニトロベンゼン、ニトロアルコールなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる溶媒中で実行され得る。

ハロゲン末端アルキル−光吸収体対ポリアミドのモル比は、好ましくは約５００：１〜約１０：１（又は約５００：１〜約１００：１、又は約２５０：１〜約５０：１、又は約１００：１〜約１０：１）である。

スキーム３の生成物は、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドであり、ポリアミド及び光吸収体は、好ましくは２〜１８個の炭素、より好ましくは２〜６個の炭素を有するアルキルリンカーによって連結されている。当業者であれば、スキーム１、２、及び３を他の光吸収体及び他のポリアミドに適合させて、様々なＯＡＭＢ−ポリアミドを得ることができると理解するであろう。化合物１〜７は、ＯＡＭＢ−ポリアミドの非限定的な例である。

ＯＡＭＢ−ポリアミドの用途

本明細書に記載のＯＡＭＢ−ポリアミドは、様々な物体（又は物品）を製造するために使用され得る。本明細書に記載のＯＡＭＢ−ポリアミドは、単独で、又は他の熱可塑性ポリマー（例えば、光吸収体及び／又は他の熱可塑性ポリマーを含まないポリアミド）と組み合わせて使用することができる。本開示の１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミドと併せて使用され得る熱可塑性ポリマーの例としては、限定するものではないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート（polybutylene terephthalate、ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（polyethylene naphthalate、ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート（polytrimethylene terephthalate、ＰＴＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエテン、ポリエステル（例えば、ポリ乳酸）、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリイミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン（acrylonitrile butadiene styrene、ＡＢＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ビニルポリマー、ポリアリーレンエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミド−イミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルブロック及びポリアミドブロック（ＰＥＢＡ又はポリエーテルブロックアミド）を含むコポリマー、グラフト化又は非グラフト化熱可塑性ポリオレフィン、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマーポリマー、官能化又は非官能化エチレン／アルキル（メタ）アクリレート、官能化又は非官能化（メタ）アクリル酸ポリマー、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマー／アルキル（メタ）アクリレートターポリマー、エチレン／ビニルモノマー／カルボニルターポリマー、エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／カルボニルターポリマー、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン（methylmethacrylate-butadiene-styrene、ＭＢＳ）型コア−シェルポリマー、ポリスチレン−ブロック−ポリブタジエン−ブロック−ポリ（メチルメタクリレート）（ＳＢＭ）ブロックターポリマー、塩素化又はクロロスルホン化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene fluoride、ＰＶＤＦ）、フェノール樹脂、ポリ（エチレン／酢酸ビニル）、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン系ブロックコポリマー、ポリアクリロニトリル、シリコーンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。前述のうちの１つ以上を含むコポリマーもまた、本明細書に記載の方法及びシステムで使用されてもよい。

必要に応じて、相溶化剤は、本明細書に記載のＯＡＭＢ−ポリアミドを他の熱可塑性ポリマーと組み合わせるときに使用することができる。相溶化剤は、ポリマーのブレンド効率及び／又は有効性を改善することができる。ポリマー相溶剤の例としては、限定するものではないが、ＰＲＯＰＯＬＤＥＲ（商標）ＭＰＰ２０２０ ２０（ポリプロピレン、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＰＲＯＰＯＬＤＥＲ（商標）ＭＰＰ２０４０ ４０（ポリプロピレン、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＮＯＶＡＣＯＭ（商標）ＨＦＳ２１００（無水マレイン酸官能化高密度ポリエチレンポリマー、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＳ（商標）Ｌ（商標）１２／Ｌ（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮーＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＯＷ（商標）Ｌ（商標）１２／Ｈ（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）ＬＩＣＡ（商標）１２（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＳ（商標）ＫＰＲ（商標）１２／ＬＶ（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＯＷ（商標）ＫＰＲ（商標）１２／Ｈ（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）チタネート＆ジルコネート（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）（エチレン−プロピレンコポリマー、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ（商標）（エチレン−プロピレン−ジエンゴム及びポリプロピレンの熱可塑性加硫ゴム、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＶＩＳＴＡＬＯＮ（商標）（エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＥＸＡＣＴ（商標）（プラストマー、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＥＸＸＥＬＯＲ（商標）（ポリマー樹脂、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｍ６０３（ランダムエチレンコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｅ２２６（無水変性ポリエチレン、Ｄｏｗから入手可能）、ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ７１０（共押し出し可能な接着剤樹脂、Ｄｏｗから入手可能）、ＳＵＲＬＹＮ（商標）１６５０（アイオノマー樹脂、Ｄｏｗから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｐ３５３（化学的に変性されたポリプロピレンコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＰＴＷ（エチレンターポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）３４２７ＡＣ（エチレン及びブチルアクリレートのコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）ＡＸ８８４０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３２１０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３４１０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３４３０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）４７００（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）ＡＸ８９００（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）４７２０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３０１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３１１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３０３（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ２８０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ２０１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ １３０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ １１０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、スチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ＥＡＳＴＭＡＮ（商標）Ｇ−３００３（無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン、Ｅａｓｔｍａｎから入手可能）、ＲＥＴＡＩＮ（商標）（ポリマー変性剤、Ｄｏｗから入手可能）、ＡＭＰＬＩＦＹ ＴＹ（商標）（無水マレイン酸グラフトポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＩＮＴＵＮＥ（商標）（オレフィンブロックコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

物体を製造するための方法としては、限定するものではないが、溶融押出、射出成形、圧縮成形、溶融紡糸、溶融乳化、噴霧乾燥（例えば、粒子を形成するため）、低温ミリング（又は低温粉砕）、凍結乾燥ポリマー分散体、ポリマー分散体の沈殿など、及びこれらの任意のハイブリッドが挙げられる。

ＯＡＭＢ−ポリアミドが当該物品の全て又は一部であり得るこのような方法によって製造され得る物品の例としては、限定するものではないが、粒子、フィルム、包装、玩具、家庭用用品、自動車部品、航空宇宙／航空機関連部品、容器（例えば、食品、飲料、化粧品、パーソナルケア組成物、医薬品など）、靴底、家具部品、装飾用の家庭用品、プラスチックギア、ねじ、ナット、ボルト、ケーブルタイ、宝石、美術品、彫刻、医療品目、プロテーゼ、整形外科用インプラント、教育における学習を補助するアーチファクトの製品、手術を補助するための３Ｄ生体モデル、ロボット工学、バイオメディカルデバイス（装具）、家庭用電化製品、歯科、電子機器、スポーツ用品などが挙げられる。更に、粒子は、限定するものではないが、塗料、粉末コーティング、インクジェット材料、電子写真トナー、３Ｄ印刷などが挙げられる用途において有用であり得る。

本明細書に記載のＯＡＭＢ−ポリアミドは、物体、追跡物体、認証物体を識別する、及び／又は物体の状態を決定する際に有用である特定の化学的フィンガープリントを有し得る。更に、ＯＡＭＢ−ポリアミドが物体内に位置されている場所の位置付けは、物体の識別、物体の追跡、物体の認証、及び／又は物体の状態の決定のための物体のフィンガープリンティングの別の層として使用される。

物体の識別、物体の追跡、物体の認証、及び／又は物体の状態の決定方法は、（ａ）ＯＡＭＢ−ポリアミドを含む物体を電磁放射線に曝露すること（例えば、フルオロフォア、好ましくは３０２ｎｍ以下又は７００ｎｍ以上の波長での場合）と、（ｂ）吸収及び／又は再放射された電磁放射線に関連する１つ以上のスペクトルを感知すること（例えば、フルオロフォア、好ましくは３０２ｎｍ〜７００ｎｍで放射されるフォトルミネセンスの場合）と、（ｃ）スペクトルと、当該物体又はその一部分で使用される光吸収体についての既知のスペクトルと、を比較することと、を含み得る。任意選択で、スペクトル領域が物体上に位置される場所の位置は、スペクトル領域があるべき既知の位置と比較されてもよい。比較（複数可）は、物体を識別及び／又は認証するために使用することができる。追跡については、比較（複数可）は行われてもよく、並びに／又は検出されたスペクトル及び／若しくはスペクトル領域は、物体の物理的位置と共にデータベースの中にログ記録されてもよい。更に、摩耗及び／又は亀裂した物体の状態を確認することができる。例えば、物品のコア部分は光吸収体を含んでもよく、外側部分はコア部分を被覆し、光吸収体を含まなくてもよい（又は異なる光吸収体を含んでもよい）。次いで、スペクトルを比較するとき、コア内の光吸収体についてのスペクトル特徴の外観は、物体が寿命末期にあるか、又はそれに近いことを示し得る。

非限定的な例として、本開示の３Ｄ印刷プロセスは、本開示の１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミド（及び任意選択で、１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤）を含む粒子を、特定の形状の表面に堆積させることと、堆積したら、固結された後に、固結体が約１％以下の空隙率を有するように、粒子の少なくとも一部分を加熱して、その固結化を促進し、固結体（物体）を形成することと、を含み得る。例えば、熱可塑性ポリマー粒子の加熱及び固結化は、選択的レーザ焼結によって加熱及び固結化が行われるように、レーザを用いた３Ｄ印刷装置内で行われてもよい。

非限定的な例として、本開示の３Ｄ印刷プロセスは、本開示の１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミド（及び任意選択で、１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤）を含むフィラメントを、オリフィスを通して押し出すことであって、フィラメントが押し出し時にポリマー溶融物となる、押し出すことと、ポリマー溶融物をプラットフォーム上の第１の層として堆積させることと、層を冷却することと、第１の層上にポリマー溶融物の追加の層を堆積させることと、追加の層を冷却することと、少なくとも１つの追加の層の堆積及び冷却を繰り返して、３Ｄ形状を製造することと、を含み得る。

更に別の非限定的な例は、本開示の１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミド（及び任意選択で、１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤）を含むポリマー溶融物を、オリフィスを通して押し出して、フィルム、繊維（又はフィラメント）、粒子、ペレットなどを製造することを含む方法である。
熱可塑性ポリマー粒子及び製造方法

図は、本開示の非限定的な例の方法１００のフローチャートである。熱可塑性ポリマー１０２（１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミド及び任意選択で、１つ以上の他の熱可塑性ポリマーを含む）、分散媒１０４、並びに任意選択で乳化安定剤１０６が組み合わされて１０８、混合物１１０を製造する。構成成分１０２、１０４、及び１０６は、任意の順序で添加され、構成成分１０２、１０４、及び１０６を組み合わせるプロセス１０８中の混合及び／又は加熱を含み得る。

次いで、混合物１１０は、熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える温度で混合物１１０に十分に高い剪断力を適用することによって処理されて（１１２）、溶融乳化物１１４が形成される。温度は熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度よりも高いため、熱可塑性ポリマー１０２はポリマー溶融物となる。剪断速度は、液滴（すなわち、ポリマー乳化物１１４）として、分散媒１０４中にポリマー溶融物を分散させるのに十分であるべきである。理論に束縛されるものではないが、全ての他の要因が同じである場合、剪断力を高めると、分散媒１０４中のポリマー溶融物の液滴の大きさが減少するはずであると考えられる。しかしながら、ある点においては、剪断力を高め、液滴直径を減少させることによる収穫逓減が存在する場合があり、又は製造される粒子の質を低下させる液滴内容物への分裂が存在する場合もある。

次いで、混合容器の内側及び／又は外側の溶融乳化物１１４が冷却されて（１１６）、ポリマー液滴を熱可塑性ポリマー粒子（固化熱可塑性ポリマー粒子とも呼ばれる）へと固化される。次いで、冷却された混合物１１８が処理されて（１２０）、熱可塑性ポリマー粒子１２２が他の構成成分１２４（例えば、分散媒１０４、余剰乳化安定剤１０６など）から単離され、熱可塑性ポリマー粒子１２２が洗浄、ないしは別の方法で精製され得る。熱可塑性ポリマー粒子１２２は、熱可塑性ポリマー１０２、含まれる場合、熱可塑性ポリマー粒子１２２の外側表面をコーティングする乳化安定剤１０６の少なくとも一部を含む。乳化安定剤１０６又はその一部は、熱可塑性ポリマー粒子１２２上に均一なコーティングとして堆積されてもよい。温度（冷却速度を含む）、熱可塑性ポリマー１０２の種類、並びに乳化安定剤１０６の種類及びサイズなどの非限定的要因に依存し得るいくつかの事例では、乳化安定剤１０６のナノ粒子は、熱可塑性ポリマー粒子１２２の外側表面内に、そこに会合する過程で少なくとも部分的に埋め込まれた状態になり得る。実施形態が実行されない場合でも、少なくとも乳化安定剤１０６内のナノ粒子は、熱可塑性ポリマー粒子１２２に強固に会合したまま、それらの更なる使用を促進し得る。対照的に、既に形成された（例えば、低温粉砕又は沈殿プロセスによって形成された）熱可塑性ポリマー微粒子と、シリカナノ粒子のような流動助剤との乾式ブレンドは、熱可塑性ポリマー微粒子上の流動助剤の堅牢で均一なコーティングをもたらさない。

有利には、本明細書に記載されるシステム及び方法（例えば、方法１００）の分散媒及び洗浄溶媒は、再生され再利用され得る。当業者であれば、再生プロセスに必要な使用済み分散媒及び溶媒の任意の必要な洗浄を認識するであろう。

熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４は、様々な処理温度（例えば、室温からプロセス温度まで）にて熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４が不混和性であるように選択されるべきである。考慮され得る追加の要因は、溶融ポリアミド１０２と分散媒１０４との間のプロセス温度における粘度の差（例えば、差又は比）である。粘度の差は、液滴破壊及び粒径分布に影響を及ぼし得る。理論に束縛されるものではないが、溶融ポリアミド１０２及び分散媒１０４の粘度が類似しすぎると、全体としての生成物の円形度が低減され得、粒子はより卵形になり、より細長い構造が観察されると考えられる。

熱可塑性ポリマー１０２は、１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミド及び任意選択で、１つ以上の他の熱可塑性ポリマーを含む。他の熱可塑性ポリマーの例としては、限定するものではないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエテン、ポリエステル（例えば、ポリ乳酸）、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリイミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ビニルポリマー、ポリアリーレンエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミド−イミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルブロック及びポリアミドブロック（ＰＥＢＡ又はポリエーテルブロックアミド）を含むコポリマー、グラフト化又は非グラフト化熱可塑性ポリオレフィン、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマーポリマー、官能化又は非官能化エチレン／アルキル（メタ）アクリレート、官能化又は非官能化（メタ）アクリル酸ポリマー、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマー／アルキル（メタ）アクリレートターポリマー、エチレン／ビニルモノマー／カルボニルターポリマー、エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／カルボニルターポリマー、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）型コア−シェルポリマー、ポリスチレン−ブロック−ポリブタジエン−ブロック−ポリ（メチルメタクリレート）（ＳＢＭ）ブロックターポリマー、塩素化又はクロロスルホン化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フェノール樹脂、ポリ（エチレン／酢酸ビニル）、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン系ブロックコポリマー、ポリアクリロニトリル、シリコーンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。また、前述の１つ以上を含むコポリマーが本開示の方法及びシステムにおいて使用されてもよい。

本開示の組成物及び方法における他の熱可塑性ポリマーは、エラストマー又は非エラストマーであってもよい。他の熱可塑性ポリマーの前述の例のいくつかは、ポリマーの正確な組成に応じてエラストマー又は非エラストマーであってもよい。例えば、エチレンとプロピレンとのコポリマーであるポリエチレンは、ポリマー中のプロピレンの量に応じて、エラストマーであっても又はエラストマーでなくてもよい。

熱可塑性エラストマーは、一般に、６つのクラス、スチレン系ブロックコポリマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性加硫ゴム（エラストマー合金とも呼ばれる）、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性コポリエステル、及び熱可塑性ポリアミド（典型的にはポリアミドを含むブロックコポリマー）のうちの１つの範囲内にある。熱可塑性エラストマーの例は、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ，２ｎｄ ｅｄ．，Ｂ．Ｍ．Ｗａｌｋｅｒ ａｎｄ Ｃ．Ｐ．Ｒａｄｅｒ，ｅｄｓ．，Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８８．」に見出すことができる。熱可塑性エラストマーの例としては、エラストマー性ポリアミド、ポリウレタン、ポリエーテルブロック及びポリアミドブロックを含むコポリマー（ＰＥＢＡ又はポリエーテルブロックアミド）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）型コアシェルポリマー、ポリスチレン−ブロック−ポリブタジエン−ブロック−ポリ（メチルメタクリレート）（ＳＢＭ）ブロックターポリマー、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン系ブロックコポリマー、及びポリアクリロニトリル、シリコーンなどが挙げられる。弾性スチレン系ブロックコポリマーとしては、イソプレン、イソブチレン、ブチレン、エチレン／ブチレン、エチレン−プロピレン、及びエチレン−エチレン／プロピレンからなる群から選択される少なくとも１つのブロックが挙げられ得る。より具体的な弾性スチレン系ブロックコポリマーの例としては、限定するものではないが、ポリ（スチレン−エチレン／ブチレン）、ポリ（スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン）、ポリ（スチレン−エチレン／プロピレン）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン）、ポリ（スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン−エチレン−プロピレン）、ポリ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、ポリ（スチレン−ブチレン−ブタジエン−スチレン）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

ポリアミドの例としては、限定するものではないが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。コポリアミドも使用され得る。コポリアミドの例としては、限定するものではないが、ＰＡ１１／１０，１０、ＰＡ６／１１、ＰＡ６，６／６、ＰＡ１１／１２、Ｐａ１０，１０／１０，１２、ＰＡ１０，１０／１０，１４、ＰＡ１１／１０，３６、ＰＡ１１／６，３６、ＰＡ１０，１０／１０，３６など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。ポリアミドエラストマーの例としては、限定するものではないが、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリカーボネート−エステルアミド、及びポリエーテル−ブロック−アミドエラストマーが挙げられる。

ポリウレタンの例としては、限定するものではないが、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、混合ポリエーテル及びポリエステルポリウレタンなど、並びにこれらの任意の組み合わせが挙げられる。熱可塑性ポリウレタンの例としては、限定するものではないが、ポリ［４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）−ａｌｔ−１，４−ブタンジオール／ジ（プロピレングリコール）／ポリカプロラクトン］、ＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮ（登録商標）１１９０Ａ（ポリエーテルポリウレタンエラストマー、ＢＡＳＦから入手可能）、ＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮ（登録商標）１１９０Ａ１０（ポリエーテルポリウレタンエラストマー、ＢＡＳＦから入手可能）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

相溶化剤は、任意選択で、ＯＡＭＢ−ポリアミドと１つ以上の熱可塑性ポリマーとのブレンド効率及び有効性を改善するために使用することができる。ポリマー相溶剤の例としては、限定するものではないが、ＰＲＯＰＯＬＤＥＲ（商標）ＭＰＰ２０２０ ２０（ポリプロピレン、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＰＲＯＰＯＬＤＥＲ（商標）ＭＰＰ２０４０ ４０（ポリプロピレン、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＮＯＶＡＣＯＭ（商標）ＨＦＳ２１００（無水マレイン酸官能化高密度ポリエチレンポリマー、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＳ（商標）Ｌ（商標）１２／Ｌ（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮーＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＯＷ（商標）Ｌ（商標）１２／Ｈ（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）ＬＩＣＡ（商標）１２（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＳ（商標）ＫＰＲ（商標）１２／ＬＶ（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＯＷ（商標）ＫＰＲ（商標）１２／Ｈ（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ（商標）チタネート＆ジルコネート（有機金属結合剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）（エチレン−プロピレンコポリマー、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ（商標）（エチレン−プロピレン−ジエンゴム及びポリプロピレンの熱可塑性加硫ゴム、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＶＩＳＴＡＬＯＮ（商標）（エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＥＸＡＣＴ（商標）（プラストマー、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＥＸＸＥＬＯＲ（商標）（ポリマー樹脂、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｍ６０３（ランダムエチレンコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｅ２２６（無水変性ポリエチレン、Ｄｏｗから入手可能）、ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ７１０（共押し出し可能な接着剤樹脂、Ｄｏｗから入手可能）、ＳＵＲＬＹＮ（商標）１６５０（アイオノマー樹脂、Ｄｏｗから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｐ３５３（化学的に変性されたポリプロピレンコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＰＴＷ（エチレンターポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）３４２７ＡＣ（エチレン及びブチルアクリレートのコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）ＡＸ８８４０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３２１０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３４１０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３４３０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）４７００（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）ＡＸ８９００（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）４７２０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３０１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３１１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３０３（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ２８０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ２０１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ １３０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ １１０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、スチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ＥＡＳＴＭＡＮ（商標）Ｇ−３００３（無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン、Ｅａｓｔｍａｎから入手可能）、ＲＥＴＡＩＮ（商標）（ポリマー変性剤、Ｄｏｗから入手可能）、ＡＭＰＬＩＦＹ ＴＹ（商標）（無水マレイン酸グラフトポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＩＮＴＵＮＥ（商標）（オレフィンブロックコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

熱可塑性ポリマー１０２（１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミド及び任意選択で、１つ以上の他の熱可塑性ポリマーを含む）は、約５０℃〜約４５０℃（又は約５０℃〜約１２５℃、又は約１００℃〜約１７５℃、又は約１５０℃〜約２８０℃、又は約２００℃〜約３５０℃、又は約３００℃〜約４５０℃）の融点又は軟化温度を有し得る。

熱可塑性ポリマー１０２は、約−５０℃〜約４００℃（又は約−５０℃〜約０℃、又は約−２５℃〜約５０℃、又は約０℃〜約１５０℃、又は約１００℃〜約２５０℃、又は約１５０℃〜約３００℃、又は約２００℃〜約４００℃）のガラス転移温度（１０℃／分の昇温速度及び冷却速度でのＡＳＴＭ Ｅ１３５６−０８（２０１４））を有し得る。

熱可塑性ポリマー１０２は、添加剤を任意選択で含んでもよい。典型的には、添加剤は、熱可塑性ポリマー１０２を混合物１１０に添加する前に存在するものである。したがって、熱可塑性ポリマー溶融液滴及び結果として得られる熱可塑性ポリマー粒子において、添加剤は熱可塑性ポリマー全体に分散される。それに応じて、明確にするために、この添加剤は本明細書では「内部添加剤」と呼ばれる。内部添加剤は、混合物１１０又はウェルを予め作製する直前に、熱可塑性ポリマーとブレンドされてもよい。

本明細書に記載の組成物（例えば、混合物１１０及び熱可塑性ポリマー粒子１２２）中の成分量を記載したとき、重量パーセントは、内部添加剤を含まない熱可塑性ポリマー１０２に基づいている。例えば、１０重量％の内部添加剤及び９０重量％の熱可塑性ポリマーを含む１００ｇの熱可塑性ポリマー１０２の重量に対して１重量％の乳化安定剤を含む組成物は、０．９ｇの乳化安定剤と、９０ｇの熱可塑性ポリマーと、１０ｇの内部添加剤と、を含む組成物である。

内部添加剤は、熱可塑性ポリマー１０２の約０．１重量％〜約６０重量％（又は約０．１重量％〜約５重量％、又は約１重量％〜約１０重量％、又は約５重量％〜約２０重量％、又は約１０重量％〜約３０重量％、又は約２５重量％〜約５０重量％、又は約４０重量％〜約６０重量％）で熱可塑性ポリマー１０２中に存在し得る。例えば、熱可塑性ポリマー１０２は、約７０重量％〜約８５重量％の熱可塑性ポリマーと、約１５重量％〜約３０重量％のガラス繊維又は炭素繊維のような内部添加剤と、を含み得る。

内部添加剤の例としては、限定するものではないが、充填剤、強化剤、顔料、ｐＨ調整剤など、及びこれらの組み合わせが挙げられる。充填剤の例としては、限定するものではないが、ガラス繊維、ガラス粒子、鉱物繊維、炭素繊維、酸化物粒子（例えば、二酸化チタン及び二酸化ジルコニウム）、金属粒子（例えば、アルミニウム粉末）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。顔料の例としては、限定するものではないが、有機顔料、無機顔料、カーボンブラックなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

熱可塑性ポリマー１０２は、組み合わされた熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４の約５重量％〜約６０重量％（又は約５重量％〜約２５重量％、又は約１０重量％〜約３０重量％、又は約２０重量％〜約４５重量％、又は約２５重量％〜約５０重量％、又は約４０重量％〜約６０重量％）で混合物１１０中に存在し得る。

好適な分散媒１０４は、２５℃で約１，０００ｃＳｔ〜約１５０，０００ｃＳｔ（又は約１，０００ｃＳｔ〜約６０，０００ｃＳｔ、又は約４０，０００ｃＳｔ〜約１００，０００ｃＳｔ、又は約７５，０００ｃＳｔ〜約１５０，０００ｃＳｔ）の粘度を有する。

分散媒１０４の例としては、限定するものではないが、シリコーンオイル、フッ素化シリコーンオイル、ペルフッ素化シリコーンオイル、ポリエチレングリコール、アルキル末端ポリエチレングリコール（例えば、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（tetraethylene glycol dimethyl ether、ＴＤＧ）のようなＣ１〜Ｃ４末端アルキル基）、パラフィン、流動ワセリン、ミンクオイル、タートルオイル、大豆油、ペルヒドロスクアレン、スイートアーモンドオイル、カロフィルムオイル、パームオイル、パールリームオイル、グレープシードオイル、ゴマ油、トウモロコシ油、菜種油、ヒマワリ油、綿実油、杏油、ヒマシ油、アボカド油、ホホバ油、オリーブ油、穀物胚芽油、ラノリン酸のエステル、オレイン酸のエステル、ラウリン酸のエステル、ステアリン酸のエステル、脂肪族エステル、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸で修飾されたポリシロキサン、脂肪族アルコールで修飾されたポリシロキサン、ポリオキシアルキレンで修飾されたポリシロキサンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。シリコーンオイルの例としては、限定するものではないが、ポリジメチルシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン、アルキル変性メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、アミノ変性メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性メチルフェニルポリシロキサンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。分散媒１０４が上述のうちの２つ以上を含む場合、分散媒１０４は、１つ以上の相を有し得る。例えば、脂肪酸で修飾されたポリシロキサン及び脂肪族アルコールで修飾されたポリシロキサン（好ましくは、脂肪酸及び脂肪族アルコールと同様の鎖長を有する）は、単相分散媒１０４を形成し得る。別の例では、シリコーンオイル及びアルキル末端ポリエチレングリコールを含む分散媒１０４は、二相分散媒１０４を形成し得る。

分散媒１０４は、組み合わされた熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４の約４０重量％〜約９５重量％（又は約７５重量％〜約９５重量％、又は約７０重量％〜約９０重量％、又は約５５重量％〜約８０重量％、又は約５０重量％〜約７５重量％、又は約４０重量％〜約６０重量％）で混合物１１０中に存在し得る。

場合によっては、分散媒１０４は、約０．６ｇ／ｃｍ^３〜約１．５ｇ／ｃｍ^３の密度を有してもよく、熱可塑性ポリマー１０２は、約０．７ｇ／ｃｍ^３〜約１．７ｇ／ｃｍ^３の密度を有し、熱可塑性ポリマーは、分散媒の密度と同様の密度、それより低い密度、又はそれより高い密度を有する。

本開示の方法及び組成物に使用される乳化安定剤は、ナノ粒子（例えば、酸化物ナノ粒子、カーボンブラック、ポリマーナノ粒子、及びこれらの組み合わせ）、界面活性剤など、及びこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。

酸化物ナノ粒子は、金属酸化物ナノ粒子、非金属酸化物ナノ粒子、又はこれらの混合物であってもよい。酸化物ナノ粒子の例としては、限定するものではないが、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ、酸化鉄、酸化銅、酸化スズ、酸化ホウ素、酸化セリウム、酸化タリウム、酸化タングステンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。アルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、及びアルミノホウケイ酸塩のような混合された金属酸化物及び／又は非金属酸化物もまた、金属酸化物という用語に含まれる。酸化物ナノ粒子は、親水性であっても又は疎水性であってもよく、天然の粒子であっても又は粒子の表面処理の結果であってもよい。例えば、ジメチルシリル、トリメチルシリルなどのような疎水性表面処理を有するシリカナノ粒子が本開示の方法及び組成物に使用されてもよい。加えて、メタクリレート官能基のような機能的な表面処理を施したシリカが、本開示の方法及び組成物に使用されてもよい。非官能化酸化物ナノ粒子もまた同様に、使用に好適であり得る。

シリカナノ粒子の市販の例としては、限定するものではないが、Ｅｖｏｎｉｋから入手可能なＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）（例えば、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ８１２Ｓ（疎水変性表面及び２６０±３０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する平均直径約７ｎｍのシリカナノ粒子）、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＸ５０（疎水変性表面及び３５±１０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する平均直径約４０ｎｍのシリカナノ粒子）、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）３８０（疎水変性表面及び３８０±３０ｍ^２／ｇの表面積を有するシリカナノ粒子）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

カーボンブラックは、本明細書に開示される組成物及び方法において乳化安定剤として存在し得る別の種類のナノ粒子である。様々な等級のカーボンブラックが当業者に馴染みのあるものであり、そのうちのいずれかが本明細書で使用され得る。赤外線を吸収することができる他のナノ粒子が同様に使用されてもよい。

ポリマーナノ粒子は、本明細書の開示において乳化安定剤として存在し得る別の種類のナノ粒子である。好適なポリマーナノ粒子は、本明細書内の開示による溶融乳化によって処理されたときに溶融しないように、熱硬化性である及び／又は架橋されている１つ以上のポリマーを含んでもよい。高い融点又は分解点を有する高分子量熱可塑性ポリマーは、同様に、好適なポリマーナノ粒子乳化安定剤を含んでもよい。

ナノ粒子は、約１ｎｍ〜約５００ｎｍ（又は約１０ｎｍ〜約１５０ｎｍ、又は約２５ｎｍ〜約１００ｎｍ、又は約１００ｎｍ〜約２５０ｎｍ、又は約２５０ｎｍ〜約５００ｎｍ）の平均直径（体積に基づくＤ５０）を有し得る。

ナノ粒子は、約１０ｍ^２／ｇ〜約５００ｍ^２／ｇ（又は約１０ｍ^２／ｇ〜約１５０ｍ^２／ｇ、又は約２５ｍ^２／ｇ〜約１００ｍ^２／ｇ、又は約１００ｍ^２／ｇ〜約２５０ｍ^２／ｇ、又は２５０ｍ^２／ｇ〜約５００ｍ^２／ｇ）のＢＥＴ表面積を有し得る。

ナノ粒子は、熱可塑性ポリマー１０２の重量に基づいて、約０．０１重量％〜約１０重量％（又は約０．０１重量％〜約１重量％、又は約０．１重量％〜約３重量％、又は約１重量％〜約５重量％、又は約５重量％〜約１０重量％）の濃度で混合物１１０中に含まれ得る。

界面活性剤は、アニオン性、カオチン性、非イオン性、又は双極性イオン性であり得る。界面活性剤の例としては、限定するものではないが、ドデシル硫酸ナトリウム、オレイン酸ソルビタン、ポリ［ジメチルシロキサン−コ−［［３−（２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ）プロピルメチルシロキサン］、ドキュセートナトリウム（ナトリウム１，４−ビス（２−エチルヘキソキシ）−１，４−ジオキソブタン−２−スルホネート）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。界面活性剤の市販の例としては、限定するものではないが、ＣＡＬＦＡＸ（登録商標）ＤＢ−４５（ドデシルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム、Ｐｉｌｏｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＳＰＡＮ（登録商標）８０（ソルビタンマレエート非イオン性界面活性剤）、ＭＥＲＰＯＬ（登録商標）界面活性剤（Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）ＴＭＮ−６（水溶性非イオン性界面活性剤、ＤＯＷから入手可能）、ＴＲＩＴＯＮ（商標）Ｘ−１００（オクチルフェノールエトキシレート、ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから入手可能）、ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＣＡ−５２０（ポリオキシエチレン（５）イソオクチルフェニルエーテル、ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから入手可能）、ＢＲＩＪ（登録商標）Ｓ１０（ポリエチレングリコールオクタデシルエーテル、ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから入手可能）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

界面活性剤は、ポリアミド１０２の重量に基づいて約０．０１重量％〜約１０重量％（又は約０．０１重量％〜約１重量％、又は約０．５重量％〜約２重量％、又は約１重量％〜約３重量％、又は約２重量％〜約５重量％、又は約５重量％〜約１０重量％）の濃度で混合物１１０中に含まれ得る。あるいは、混合物１１０は、界面活性剤を含まなくても（又は不在であっても）よい。

ナノ粒子対界面活性剤の重量比は、約１：１０〜約１０：１（又は約１：１０〜約１：１、又は約１：５〜約５：１、又は約１：１〜約１０：１）であってもよい。

上述のように、構成成分１０２、１０４、及び１０６は、任意の順番で添加され、構成成分１０２、１０４、及び１０６を含むプロセス１０８中の混合及び／又は加熱を含み得る。例えば、乳化安定剤１０６は、熱可塑性ポリマー１０２を添加する前に、まず分散媒１０４に分散されてもよく、任意選択で当該分散液の加熱を伴う。別の非限定的な例では、熱可塑性ポリマー１０２は、分散媒１０４及び乳化安定剤１０６が一緒に又はいずれかの順序で添加されるポリマー溶融物を製造するために加熱され得る。更に別の非限定的な例では、熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４は、熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える温度及び分散媒１０４中に熱可塑性ポリマー溶融物を分散させるのに十分な剪断速度で、混合することができる。次いで、乳化安定剤１０６は、混合物１１０を形成するために添加され、設定された期間に好適なプロセス条件で維持され得る。

構成成分１０２、１０４、及び１０６を任意の組み合わせで組み合わせること（１０８）は、処理１１２に使用される混合装置及び／又は別の好適な容器内で行われ得る。非限定的な例として、熱可塑性ポリマー１０２は、処理１１２に使用される混合装置内で熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える温度まで加熱されてもよく、乳化安定剤１０６は、別の容器内で分散媒１０４中に分散されてもよい。次いで、当該分散液は、処理１１２に使用される混合装置内で熱可塑性ポリマー１０２の溶融物に添加されてもよい。

溶融乳化物１１４を製造するために処理１１２に使用される混合装置は、溶融乳化物１１４を熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える温度に維持し、ポリマー溶融物を液滴として分散媒１０４中に分散させるのに十分な剪断速度を適用することができるべきである。

溶融乳化物１１４を製造するために処理１１２に使用される混合装置の例としては、限定するものではないが、押し出し機（例えば、連続押し出し機、バッチ押し出し機など）、撹拌反応器、ブレンダ、インラインホモジナイザシステムを備える反応器など、及びそこから派生する装置が挙げられる。

設定された期間に好適なプロセス条件（例えば、温度、剪断速度など）での処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成。

処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の温度は、熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える、かつ混合物１１０中の任意の構成成分１０２、１０４、及び１０６の分解温度未満の温度であるべきである。例えば、処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の温度が、混合物１１０中の任意の構成成分１０２、１０４、及び１０６の分解温度未満であるという条件で、処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の温度は、熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える約１℃〜約５０℃（又は約１℃〜約２５℃、又は約５℃〜約３０℃、又は約２０℃〜約５０℃）であってもよい。

処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の剪断速度は、ポリマー溶融物を液滴として分散媒１０４中に分散させるのに十分な高さであるべきである。当該液滴は、約１０００μｍ以下（又は約１μｍ〜約１０００μｍ、又は約１μｍ〜約５０μｍ、又は約１０μｍ〜約１００μｍ、又は約１０μｍ〜約２５０μｍ、又は約５０μｍ〜約５００μｍ、又は約２５０μｍ〜約７５０μｍ、又は約５００μｍ〜約１０００μｍ）の直径を有する液滴を含むべきである。

処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の当該温度及び剪断速度を維持する時間は、１０秒〜１８時間以上（又は１０秒〜３０分、又は５分〜１時間、又は１５分〜２時間、又は１時間〜６時間、又は３時間〜１８時間）であってもよい。理論に束縛されるものではないが、液滴直径の定常状態には、処理１１２が停止され得る時点で到達すると考えられる。その時間は、とりわけ、温度、剪断速度、熱可塑性ポリマー１０２の組成、分散媒１０４の組成、及び乳化安定剤１０６の組成に依存し得る。

溶融乳化物１１４は、その後冷却されてもよい（１１６）。冷却１１６は低速（例えば、周囲条件下で溶融乳化物を冷却することを可能にする）から高速（例えば、急冷）であり得る。例えば、冷却速度は、約１０℃／時間〜約１００℃／秒から急冷（例えばドライアイス）によりほぼ瞬時（又は約１０℃／時間〜約６０℃／時間、又は約０．５℃／分〜約２０℃／分、又は約１℃／分〜約５℃／分、又は約１０℃／分〜約６０℃／分、又は約０．５℃／秒〜約１０℃／秒、又は約１０℃／秒〜約１００℃／秒）の範囲であってもよい。

冷却中、剪断力はほとんど又は全く溶融乳化物１１４に適用されなくてもよい。場合によっては、加熱中に適用される剪断力が冷却中に適用されてもよい。

溶融乳化物１１４の冷却１１６から得られる冷却された混合物１１８は、固化熱可塑性ポリマー粒子１２２（又は単純に熱可塑性ポリマー粒子）及び他の構成成分１２４（例えば、分散媒１０４、余剰乳化安定剤１０６など）を含む。熱可塑性ポリマー粒子は、分散媒中に分散されてもよく、又は分散媒中に沈降してもよい。

冷却された混合物１１８は、その後、他の構成成分１２４から別個の熱可塑性ポリマー粒子１２２（又は単純に熱可塑性ポリマー粒子１２２）に処理されてもよい（１２０）。好適な処理としては、限定するものではないが、洗浄、濾過、遠心分離、デカントなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

熱可塑性ポリマー粒子１２２を洗浄するために使用される溶媒は一般に、（ａ）分散媒１０４と混和性であり、（ｂ）熱可塑性ポリマー１０２と非反応性（例えば、非膨潤性及び非溶融性）であるべきである。溶媒の選択は、とりわけ、分散媒の組成及び熱可塑性ポリマー１０２の組成に依存することになる。

溶媒の例としては、限定するものではないが、炭化水素溶媒（例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、シクロペンタン、デカン、ドデカン、トリデカン、及びテトラデカン）、芳香族炭化水素溶媒（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、２−メチルナフタレン、及びクレゾール）、エーテル溶媒（例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、及びジオキサン）、ケトン溶媒（例えば、アセトン及びメチルエチルケトン）、アルコール溶媒（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、及びｎ−プロパノール）、エステル溶媒（例えば、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、プロピオン酸ブチル、及び酪酸ブチル）、ハロゲン化溶媒（例えば、クロロホルム、ブロモフォーム、１，２−ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、四塩化炭素、クロロベンゼン、及びヘキサフルオロイソプロパノール）、水など、並びにこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

溶媒は、空気乾燥、熱乾燥、減圧乾燥、凍結乾燥、又はこれらのハイブリッドなどの適切な方法を使用して乾燥することによって、熱可塑性ポリマー粒子１２２から除去されてもよい。加熱は、好ましくは、熱可塑性ポリマーのガラス転移点より低い温度（例えば、約５０℃〜約１５０℃）で行われてもよい。

他の構成成分１２４から分離した後の熱可塑性ポリマー粒子１２２は、任意選択で、精製された熱可塑性ポリマー粒子１２８を生成するように更に分類されてもよい。例えば、粒径分布を狭くする（又は直径スパンを減少させる）ために、熱可塑性ポリマー粒子１２２は、約１０μｍ〜約２５０μｍ（又は約１０μｍ〜約１００μｍ、又は約５０μｍ〜約２００μｍ、又は約１５０μｍ〜約２５０μｍ）の孔径を有するふるいに通過させられ得る。

精製技術の別の例では、熱可塑性ポリマー粒子１２２は、熱可塑性ポリマー粒子１２２の表面と会合しているナノ粒子の実質的に全てを維持しながら、界面活性剤を除去するために水で洗浄されてもよい。精製技術の更に別の例では、熱可塑性ポリマー粒子１２２を添加剤とブレンドして、所望の最終生成物を達成することができる。明確にするために、かかる添加剤は、粒子が固化した後に本明細書に記載される方法から得られる熱可塑性粒子１２２又は他の粒子とブレンドされるため、かかる添加剤は、本明細書では「外部添加剤」と呼ばれる。外部添加剤の例としては、流動助剤、他のポリマー粒子、充填剤など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

場合によっては、熱可塑性ポリマー粒子１２２の製造に使用される界面活性剤は、下流用途において不必要であり得る。精製技術の更に別の例は、熱可塑性ポリマー粒子１２２からの界面活性剤の少なくとも実質的な除去を含み得る（例えば、洗浄及び／又は熱分解によって）。

熱可塑性ポリマー粒子１２２及び／又は精製熱可塑性ポリマー粒子１２８（粒子１２２／１２８と呼ばれる）は、組成、物理的構造などによって特徴付けられ得る。

上述のように、乳化安定剤は、ポリマー溶融物と分散媒との間の界面にある。その結果、混合物が冷却されると、乳化安定剤は、当該界面に、又はその付近に留まる。したがって、粒子１２２／１２８の構造は、一般に、（ａ）粒子１２２／１２８の外側表面上に分散された及び／又は（ｂ）粒子１２２／１２８の外側部分（例えば、外側の１体積％）に埋め込まれた乳化安定剤を含む。

更に、ポリマー溶融液滴の内部に空隙が形成される場合、乳化安定剤１０６は、一般に、空隙の内部と熱可塑性ポリマーとの間の界面に存在する（及び／又は埋め込まれる）べきである。空隙は、一般に、熱可塑性ポリマーを含まない。むしろ、空隙は、例えば、分散媒、空気を含むか、又は空っぽであり得る。粒子１２２／１２８は、粒子１２２／１２８の約５重量％以下（又は約０．００１重量％〜約５重量％、又は約０．００１重量％〜約０．１重量％、又は約０．０１重量％〜約０．５重量％、又は約０．１重量％〜約２重量％、又は約１重量％〜約５重量％）の分散媒を含み得る。

熱可塑性ポリマー１０２は、粒子１２２／１２８の約９０重量％〜約９９．５重量％（又は約９０重量％〜約９５重量％、又は約９２重量％〜約９７重量％、又は約９５重量％〜約９９．５重量％）で粒子１２２／１２８中に存在し得る。

含まれる場合、乳化安定剤１０６は、粒子１２２／１２８の約１０重量％以下（又は約０．０１重量％〜約１０重量％、又は約０．０１重量％〜約１重量％、又は約０．５重量％〜約５重量％、又は約３重量％〜約７重量％、又は約５重量％〜約１０重量％）で粒子１２２／１２８中に存在し得る。界面活性剤又は別の乳化安定剤を少なくとも実質的に除去するために精製された場合、乳化安定剤１０６は、０．０１重量％未満（又は０重量％〜約０．０１重量％、又は０重量％〜０．００１重量％）で粒子１２８中に存在し得る。

本明細書の開示による熱可塑性微粒子を形成する際、シリカナノ粒子などのナノ粒子の少なくとも一部は、熱可塑性微粒子の外側表面上にコーティングとして配置され得る。界面活性剤の少なくとも一部は、使用される場合、同様に外側表面に会合し得る。コーティングは、外側表面上に実質的に均一に配置され得る。コーティングに関して本明細書で使用するとき、用語「実質的に均一」は、コーティング組成物（例えば、ナノ粒子及び／又は界面活性剤）、特に外側表面全体によって被覆される表面位置における均一なコーティング厚さを指す。乳化安定剤１０６は、粒子１２２／１２８の表面積の少なくとも５％（又は約５％〜約１００％、又は約５％〜約２５％、又は約２０％〜約５０％、又は約４０％〜約７０％、又は約５０％〜約８０％、又は約６０％〜約９０％、又は約７０％〜約１００％）を被覆するコーティングを形成し得る。界面活性剤又は別の乳化安定剤を少なくとも実質的に除去するために精製された場合、乳化安定剤１０６は、粒子１２８の表面積の２５％未満（又は０％〜約２５％、又は約０．１％〜約５％、又は約０．１％〜約１％、又は約１％〜約５％、又は約１％〜約１０％、又は約５％〜約１５％、又は約１０％〜約２５％）で粒子１２８中に存在し得る。粒子１２２／１２８の外側表面上の乳化安定剤１０６の被覆率は、走査型電子顕微鏡画像（ＳＥＭ顕微鏡写真）の画像解析を使用して決定することができる。乳化安定剤１０６は、粒子１２２／１２８の表面積の少なくとも５％（又は約５％〜約１００％、又は約５％〜約２５％、又は約２０％〜約５０％、又は約４０％〜約７０％、又は約５０％〜約８０％、又は約６０％〜約９０％、又は約７０％〜約１００％）を被覆するコーティングを形成し得る。界面活性剤又は別の乳化安定剤を少なくとも実質的に除去するために精製された場合、乳化安定剤１０６は、粒子１２８の表面積の２５％未満（又は０％〜約２５％、又は約０．１％〜約５％、又は約０．１％〜約１％、又は約１％〜約５％、又は約１％〜約１０％、又は約５％〜約１５％、又は約１０％〜約２５％）で粒子１２８中に存在し得る。粒子１２２／１２８の外表面上の乳化安定剤１０６の被覆率は、ＳＥＭ顕微鏡写真の画像解析を使用して決定され得る。

粒子１２２／１２８は、約０．１μｍ〜約１２５μｍ（又は約０．１μｍ〜約５μｍ、約１μｍ〜約１０μｍ、約５μｍ〜約３０μｍ、又は約１μｍ〜約２５μｍ、又は約２５μｍ〜約７５μｍ、又は約５０μｍ〜約８５μｍ、又は約７５μｍ〜約１２５μｍ）のＤ１０と、約０．５μｍ〜約２００μｍ（又は約０．５μｍ〜約１０μｍ、又は約５μｍ〜約５０μｍ、又は約３０μｍ〜約１００μｍ、又は約３０μｍ〜約７０μｍ、又は約２５μｍ〜約５０μｍ、又は約５０μｍ〜約１００μｍ、又は約７５μｍ〜約１５０μｍ、又は約１００μｍ〜約２００μｍ）のＤ５０と、約３μｍ〜約３００μｍ（又は約３μｍ〜約１５μｍ、又は約１０μｍ〜約５０μｍ、又は約２５μｍ〜約７５μｍ、又は約７０μｍ〜約２００μｍ、又は約６０μｍ〜約１５０μｍ、又は約１５０μｍ〜約３００μｍ）のＤ９０と、を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。粒子１２２／１２８はまた、約０．４〜約３（又は約０．６〜約２、又は約０．４〜約１．５、又は約１〜約３）の直径スパンを有し得る。限定するものではないが、１．０以上の直径スパン値は広いとみなされ、直径スパン値０．７５以下は狭いとみなされる。例えば、粒子１２２／１２８は、約５μｍ〜約３０μｍのＤ１０、約３０μｍ〜約１００μｍのＤ５０、及び約７０μｍ〜約１２０μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。

粒子１２２／１２８はまた、約０．４〜約３（又は約０．６〜約２、又は約０．４〜約１．５、又は約１〜約３）の直径スパンを有し得る。

第１の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約０．５μｍ〜約５μｍのＤ１０、約０．５μｍ〜約１０μｍのＤ５０、及び約３μｍ〜約１５μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。

第２の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約１μｍ〜約５０μｍのＤ１０、約２５μｍ〜約１００μｍのＤ５０、及び約６０μｍ〜約３００μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。

第３の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約５μｍ〜約３０μｍのＤ１０、約３０μｍ〜約７０μｍのＤ５０、及び約７０μｍ〜約１２０μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。当該粒子１２２／１２８は、約１．０〜約２．５の直径スパンを有し得る。

第４の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約２５μｍ〜約６０μｍのＤ１０、約６０μｍ〜約１１０μｍのＤ５０、及び約１１０μｍ〜約１７５μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。当該粒子１２２／１２８は、約０．６〜約１．５の直径スパンを有し得る。

第５の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約７５μｍ〜約１２５μｍのＤ１０、約１００μｍ〜約２００μｍのＤ５０、及び約１２５μｍ〜約３００μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。当該粒子１２２／１２８は、約０．２〜約１．２の直径スパンを有し得る。

粒子１２２／１２８は、約０．７以上（又は約０．９０〜約１．０、又は約０．９３〜約０．９９、又は約０．９５〜約０．９９、又は約０．９７〜約０．９９、又は約０．９８〜１．０）の円形度を有し得る。

粒子１２２／１２８は、約２５°〜約４５°（又は約２５°〜約３５°、又は約３０°〜約４０°、又は約３５°〜約４５°）の安息角を有し得る。

粒子１２２／１２８は、約１．０〜約１．５（又は約１．０〜約１．２、又は約１．１〜約１．３、又は約１．２〜約１．３５、又は約１．３〜約１．５）のハウスナー比を有し得る。

粒子１２２／１２８は、約０．３ｇ／ｃｍ^３〜約０．８ｇ／ｃｍ^３（又は約０．３ｇ／ｃｍ^３〜約０．６ｇ／ｃｍ^３、又は約０．４ｇ／ｃｍ^３〜約０．７ｇ／ｃｍ^３、又は約０．５ｇ／ｃｍ^３〜約０．６ｇ／ｃｍ^３、又は約０．５ｇ／ｃｍ^３〜約０．８ｇ／ｃｍ^３）の嵩密度を有し得る。

処理１１２の温度及び剪断速度、並びに成分１０２、１０４、及び１０６の組成及び相対濃度に応じて、粒子１２２／１２８を構成する構造の異なる形状が観察されている。典型的には、粒子１２２／１２８は、実質的に、球状粒子（約０．９７以上の円形度を有する）からなる。しかしながら、ディスク及び細長い構造体を含む他の構造体は、粒子１２２／１２８中で観察されている。したがって、粒子１２２／１２８は、（ａ）０．９７以上の円形度を有する実質的に球状の粒子、（ｂ）約２〜約１０のアスペクト比を有するディスク構造、及び（ｃ）１０以上のアスペクト比を有する細長い構造のうちの１つ以上を含み得る。（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）構造のそれぞれは、（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）構造の外側表面上に分散された乳化安定剤、及び／又は（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）構造の外側部分に埋め込まれた乳化安定剤を有する。（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）構造のうちの少なくともいくつかは凝集し得る。例えば、（ｃ）の細長い構造は、（ａ）の実質的に球状の粒子の表面上に位置し得る。

粒子１２２／１２８は、熱可塑性ポリマー１０２（１つ以上のＯＡＭＢ−ポリアミド及び任意選択で１つ以上の他の熱可塑性ポリマーを含む）の焼結期のうち、１０℃以内、好ましくは５℃以内の焼結期を有してもよい。
ＯＡＭＢ−ポリアミド粒子の用途

本明細書に記載のＯＡＭＢ−ポリアミド粒子は、様々な物体（又は物品）を製造するために使用され得る。本明細書に記載のＯＡＭＢ−ポリアミドは、単独で、又は他の熱可塑性ポリマー（例えば、光吸収体及び／又は他の熱可塑性ポリマーを含まないポリアミド）を含む他の粒子と組み合わせて使用することができる。このような他の粒子に使用され得る熱可塑性ポリマーの例としては、限定するものではないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエテン、ポリエステル（例えば、ポリ乳酸）、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリイミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ビニルポリマー、ポリアリーレンエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミド−イミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルブロック及びポリアミドブロック（ＰＥＢＡ又はポリエーテルブロックアミド）を含むコポリマー、グラフト化又は非グラフト化熱可塑性ポリオレフィン、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマーポリマー、官能化又は非官能化エチレン／アルキル（メタ）アクリレート、官能化又は非官能化（メタ）アクリル酸ポリマー、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマー／アルキル（メタ）アクリレートターポリマー、エチレン／ビニルモノマー／カルボニルターポリマー、エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／カルボニルターポリマー、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）型コア−シェルポリマー、ポリスチレン−ブロック−ポリブタジエン−ブロック−ポリ（メチルメタクリレート）（ＳＢＭ）ブロックターポリマー、塩素化又はクロロスルホン化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フェノール樹脂、ポリ（エチレン／酢酸ビニル）、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン系ブロックコポリマー、ポリアクリロニトリル、シリコーンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。また、前述の１つ以上を含むコポリマーが本明細書に記載の方法及びシステムで使用されてもよい。

ＯＡＭＢ−ポリアミド粒子は、限定するものではないが、塗料、粉末コーティング、インクジェット材料、電子写真トナー、３Ｄ印刷などが挙げられる用途において有用であり得る。

非限定的な例として、本開示の３Ｄ印刷プロセスは、本開示におけるＯＡＭＢ−ポリアミド粒子（及び任意選択で、１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤）を、任意選択で１つ以上の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤を含む他の粒子と組み合わせて、特定の形状の表面に堆積させることと、堆積したら、固結された後に固結体が約１％以下の空隙率を有するように、粒子の少なくとも一部を加熱して、その固結化を促進し、固結体（又は物体若しくは物品）を形成することと、を含み得る。例えば、熱可塑性ポリマー粒子の加熱及び固結化は、選択的レーザ焼結によって加熱及び固結化が行われるように、レーザを用いた３Ｄ印刷装置内で行われてもよい。

ＯＡＭＢ−ポリアミドが当該物品の全て又は一部であり得るこのような方法によって製造され得る物品の例としては、限定するものではないが、粒子、フィルム、包装、玩具、家庭用用品、自動車部品、航空宇宙／航空機関連部品、容器（例えば、食品、飲料、化粧品、パーソナルケア組成物、医薬品など）、靴底、家具部品、装飾用の家庭用品、プラスチックギア、ねじ、ナット、ボルト、ケーブルタイ、宝石、美術品、彫刻、医療品目、プロテーゼ、整形外科用インプラント、教育における学習を補助するアーチファクトの製品、手術を補助するための３Ｄ生体モデル、ロボット工学、バイオメディカルデバイス（装具）、家庭用電化製品、歯科、電子機器、スポーツ用品などが挙げられる。

本明細書に記載のＯＡＭＢ−ポリアミドは、物体、追跡物体、認証物体を識別する、及び／又は物体の状態を決定する際に有用である特定の化学的フィンガープリントを有し得る。更に、ＯＡＭＢ−ポリアミドが物体内に位置されている場所の位置付けは、物体の識別、物体の追跡、物体の認証、及び／又は物体の状態の決定のための物体のフィンガープリンティングの別の層である。

物体の識別、物体の追跡、物体の認証、及び／又は物体の状態の決定方法は、（ａ）ＯＡＭＢ−ポリアミドを含む物体を電磁放射線に曝露すること（例えば、フルオロフォア、好ましくは３０２ｎｍ以下又は７００ｎｍ以上の波長での場合）と、（ｂ）吸収及び／又は再放射された電磁放射線に関連する１つ以上のスペクトルを感知すること（例えば、フルオロフォア、好ましくは３０２ｎｍ〜７００ｎｍで放射されるフォトルミネセンスの場合）と、（ｃ）スペクトルと、当該物体又はその一部分で使用される光吸収体についての既知のスペクトルと、を比較することと、を含み得る。任意選択で、スペクトル領域が物体上に位置される場所の位置は、スペクトル領域があるべき既知の位置と比較されてもよい。比較（複数可）は、物体を識別及び／又は認証するために使用することができる。追跡については、比較（複数可）は行われてもよく、及び／又は検出されたスペクトル及び／又はスペクトル領域は、物体の物理的位置と共にデータベースの中にログ記録されてもよい。更に、摩耗及び／又は亀裂した物体の状態を確認することができる。例えば、物品のコア部分は光吸収体を含んでもよく、外側部分はコア部分を被覆し、光吸収体を含まなくてもよい（又は異なる光吸収体を含んでもよい）。次いで、スペクトルを比較するとき、コア内の光吸収体についてのスペクトル特徴の外観は、物体が寿命末期にあるか、又はその近くにあることを示し得る。
例示的実施形態

第１の非限定的な実施形態は、ヒドロキシル−ペンダント光吸収体をハロゲン末端脂肪族酸でエステル化して、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を得ることと、ポリアミドをハロゲン末端アルキル−光吸収体でＮ−アルキル化して、ポリアミドであって、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有する、ポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）を得ることと、を含む方法である。第１の非限定的な例示的実施形態は、要素１：ハロゲン末端脂肪族酸が、クロロ脂肪族酸又はブロモ脂肪族酸である、要素２：ハロゲン末端脂肪族酸が、Ｃ_２〜Ｃ_１８ハロゲン末端脂肪族酸である、要素３：ヒドロキシル−ペンダント光吸収体が、１，２−ジヒドロキシアントラキノン、カルミン酸、１，３−ジヒドロキシアントラキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、１−ヒドロキシ−４−（ｐ−トリルアミノ）アントラキノン、１，８−ジヒドロキシ−３−メトキシ−６−メチルアントラキノン、１，２，５−トリヒドロキシ−６−メチルアントラセン−９，１０−ジオン、カルセイン、６−カルボキシフルオレセインスクシンイミジルエステル、６−カルボキシフルオレセイン、２’，７’−ジクロロ−３’，６’−ジヒドロキシ−３Ｈ−スピロ［２−ベンゾフラン−１，９’−キサンテン］−３−オン、フルオレセインイソチオシアネート、４’，５’−ジブロモフルオレセイン、５（６）−カルボキシ−２’，７’−ジクロロフルオレセイン、４−クロロ−３−［（２Ｚ）−２−［１−［５−クロロ−４−［［（２Ｚ）−２−［［２−クロロ−５−［Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］−Ｃ−ヒドロキシカルボンイミドイル］フェニル］ヒドラジニリデン］−３−オキソブタノイル］アミノ］−２−メチルアニリノ］−１，３−ジオキソブタン−２−イリデン］ヒドラジニル］−Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］ベンゼンカルボキシミド酸、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム、フェノール染料、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ベンゾフラン−１−オン、４，８−ジアミノ−１，５−ジヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−２−スルホン酸ナトリウム、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−フェノキシアントラセン−９，１０−ジオン、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウム、５−クロロ−２−ヒドロキシ−３−［（３−メチル−５−オキソ−１−フェニル−４Ｈ−ピラゾール−４−イル）ジアゼニル］ベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−［（４−ヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−１−イル）アミノ］−５−メチルベンゼンスルホン酸、３，５，６，８−テトラヒドロキシ−１−メチル−９，１０−ジオキソ−７−［３，４，５−トリヒドロキシ−６−（ヒドロキシメチル）オキサン−２−イル］アントラセン−２−カルボン酸など、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素４：ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素５：ハロゲン末端脂肪族酸が、Ｘ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＣＯＯＨであり、Ｘがブロモ又はクロロであり、ｎが１〜１７である、要素６：ハロゲン末端脂肪族酸が、ブロモ酢酸、クロロ酢酸、３−ブロモプロピオン酸、３−クロロプロピオン酸、４−ブロモ酪酸、４−クロロ酪酸、５−ブロモ吉草酸、５−クロロ吉草酸、６−ブロモヘキサン酸、６−クロロヘキサン酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素７：エステル化が、約０℃〜約７０℃である、要素８：エステル化が、約１０分〜約２４時間にわたる、要素９：ヒドロキシル−ペンダント光吸収体対ハロゲン末端脂肪族酸のモル比が、約５：１〜約１：５である、要素１０：Ｎ−アルキル化が、約１００℃〜約２００℃である、要素１１：Ｎアルキル化が、約１０分〜約４８時間にわたる、要素１２：ハロゲン末端アルキル−光吸収体対ポリアミドのモル比が、好ましくは約５００：１〜約１０：１である、のうちの１つ以上を含み得る。組み合わせの例としては、限定するものではないが、要素１と要素２〜１２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素２と要素３〜１２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素３と要素４〜１２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素４と要素５〜１２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素５と要素６〜１２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素６と要素７〜１２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素７と要素８〜１２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素８と要素９〜１２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素９と要素１０〜１２のうちの１つ以上と組み合わせ、要素１０と要素１１〜１２のうちの１つ以上との組み合わせ、及び要素１１と１２との組み合わせが挙げられる。

第２の非限定的な例示的実施形態は、カルボキシル−ペンダント光吸収体をハロゲン末端脂肪族アルコールでエステル化して、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を得ることと、ポリアミドを変性光吸収体でＮ−アルキル化して、ポリアミドであって、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有する、ポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）を得ることと、を含む方法である。第２の非限定的な例示的実施形態は、要素１３：カルボキシル−ペンダント光吸収体が、カルセイン、５（６）−カルボキシフルオレセイン、６−カルボキシフルオレセイン、５（６）−カルボキシフルオレセイン−Ｎ−ヒドロキシスクシンイミドエステル、２−ピレンプロパン酸、２−ペリレンプロパン酸、３，９−ペリレンジカルボン酸、５（６）−カルボキシ−２’，７’−ジクロロフルオレセイン、カルセインブルー、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウムなど、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素１４：ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素１５：ハロゲン末端脂肪族アルコールが、Ｘ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＯＨであり、Ｘがブロモ又はクロロであり、ｎが２〜１８である、要素１６：ハロゲン末端脂肪族アルコールが、３−ブロモエタン−１−オール、３−クロロエタン−１−オール、４−ブロモプロパン−１−オール、４−クロロプロパン−１−オール、５−ブロモブタン−１−オール、５−クロロブタン−１−オール、６−ブロモペンタン−１−オール、６−クロロペンタン−１−オール、７−ブロモヘキサン−１−オール、７−クロロヘキサン−１−オール、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素１７：エステル化が、約０℃〜約７０℃である、要素１８：エステル化が、約１０分〜約２４時間にわたる、要素１９：カルボキシル−ペンダント光吸収体対ハロゲン末端脂肪族アルコールのモル比が、約５：１〜約１：５である、要素２０：Ｎ−アルキル化が、約１００℃〜約２００℃である、要素２２：Ｎ−アルキル化が、約１０分〜約４８時間にわたる、要素２１、並びにハロゲン末端アルキル−光吸収体対ポリアミドのモル比が、好ましくは約５００：１〜約１０：１である、のうちの１つ以上を含み得る。組み合わせの例としては、限定するものではないが、要素１３と要素１４〜２２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素１４と要素１５〜２２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素１５と要素１６〜２２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素１６と要素１７〜２２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素１７と要素１８〜２２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素１８と要素１９〜２２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素１９と要素２０〜２２のうちの１つ以上との組み合わせ、要素２０と要素２１〜２２のうちの１つ以上との組み合わせ、及び要素２１と２２との組み合わせが挙げられる。

第３の非限定的な例示的実施形態は、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドであって、ポリアミド及び光吸収体が、アルキルリンカーによって連結されている、ポリアミド、を含む組成物である。第３の非限定的な例示的実施形態は、要素２３：光吸収体が、１，２−ジヒドロキシアントラキノン、カルミン酸、１，３−ジヒドロキシアントラキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、１−ヒドロキシ−４−（ｐ−トリルアミノ）アントラキノン、１，８−ジヒドロキシ−３−メトキシ−６−メチルアントラキノン、１，２，５−トリヒドロキシ−６−メチルアントラセン−９，１０−ジオン、カルセイン、６−カルボキシフルオレセインスクシンイミジルエステル、６−カルボキシフルオレセイン、２’，７’−ジクロロ−３’，６’−ジヒドロキシ−３Ｈ−スピロ［２−ベンゾフラン−１，９’−キサンテン］−３−オン、フルオレセインイソチオシアネート、４’，５’−ジブロモフルオレセイン、５（６）−カルボキシ−２’，７’−ジクロロフルオレセイン、４−クロロ−３−［（２Ｚ）−２−［１−［５−クロロ−４−［［（２Ｚ）−２−［［２−クロロ−５−［Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］−Ｃ−ヒドロキシカルボンイミドイル］フェニル］ヒドラジニリデン］−３−オキソブタノイル］アミノ］−２−メチルアニリノ］−１，３−ジオキソブタン−２−イリデン］ヒドラジニル］−Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］ベンゼンカルボキシミド酸、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム、フェノール染料、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ベンゾフラン−１−オン、４，８−ジアミノ−１，５−ジヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−２−スルホン酸ナトリウム、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−フェノキシアントラセン−９，１０−ジオン、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウム、５−クロロ−２−ヒドロキシ−３−［（３−メチル−５−オキソ−１−フェニル−４Ｈ−ピラゾール−４−イル）ジアゼニル］ベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−［（４−ヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−１−イル）アミノ］−５−メチルベンゼンスルホン酸、３，５，６，８−テトラヒドロキシ−１−メチル−９，１０−ジオキソ−７−［３，４，５−トリヒドロキシ−６−（ヒドロキシメチル）オキサン−２−イル］アントラセン−２−カルボン酸など、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素２４：アルキルリンカーが、２〜１８個の炭素を有する、要素２５：アルキルリンカーが、２〜６個の炭素を有する、要素２６：ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、のうちの１つ以上を含み得る。

第４の非限定的な例示的実施形態は、第３の非限定的な実施形態（任意選択で、要素２４〜２６のうちの１つ以上を含む）を含むポリマー溶融物を、オリフィスを通して押し出して、フィルム、繊維（又はフィラメント）、粒子、ペレットなどを製造することを含む方法である。

第３の非限定的な例示的実施形態のポリアミド（任意選択で、要素２４〜２６のうちの１つ以上を含む）を含む第５の物品。

第６の非限定的な例示的実施形態は、ポリアミドであって、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）と、ＯＡＭＢ−ポリアミドと不混和性である分散媒と、任意選択で、乳化安定剤と、を含む混合物を、ＯＡＭＢ−ポリアミドの融点又は軟化温度よりも高い温度、及び分散媒中にＯＡＭＢ−ポリアミドを分散させるのに十分に高い剪断速度で混合することと、ＯＡＭＢ−ポリアミドの融点又は軟化温度を下回るように混合物を冷却して、固化粒子を形成することであって、固化粒子は、ＯＡＭＢ−ポリアミド、及び存在する場合、固化粒子の外側表面と会合した乳化安定剤を含む、形成することと、を含む方法である。第６の非限定的な例示的実施形態は、要素２７：乳化安定剤が、混合物中に含まれており、乳化安定剤が、固化粒子の外側表面と会合する、要素２８：混合物が、ＯＡＭＢ−ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む、要素２９：混合物が、ポリアミドを更に含むが、ポリアミドから垂下する光吸収体を含まない、要素３０：光吸収体が、ローダミン、フルオレセイン、クマリン、ナフタルイミド、ベンゾキサンテン、アクリジン、シアニン、オキサジン、フェナントリジン、ピロールケトン、ベンズアルデヒド、ポリメチン、トリアリールメタン、アントラキノン、ピラゾロン、キノフタロン、カルボニル染料、ジアゾ染料、ペルノン、ジケトピロロピロール（ＤＰＰ）、ジオキサジン染料、フタロシアニン、インダンスレン、ベンズアントロン、ビオラントロン、アゾ染料、フタロシアニン染料、キナクリドン染料、アントラキノン染料、ジオキサジン染料、インジゴ染料、チオインジゴ染料、ペリノン染料、ペリレン染料、イソインドレン染料、芳香族アミノ酸、フラビン、ピリドキシルの誘導体、クロロフィルの誘導体、及びそれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるファミリーからのものである、要素３１：ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素３２：ＯＡＭＢ−ポリアミドが、ポリアミド及び光吸収体を連結するアルキルリンカーを含む、要素３３：要素３２、及びアルキルリンカーが、２〜１８個の炭素を有する、要素３４：要素３２、及びアルキルリンカーが、２〜６個の炭素を有する、要素３５：固化粒子の少なくとも一部が、空隙／ポリマー界面に乳化安定剤を含む空隙を有する、要素３６：要素３５、及び乳化安定剤が、ナノ粒子を含み、ナノ粒子が、空隙／ポリマー界面に埋め込まれている、要素３７：要素３５、及び空隙が分散媒を含む、要素３８：固化粒子が、固化粒子の表面上に細長い構造を更に含み、細長い構造が、ＯＡＭＢ−ポリアミドを含み、乳化安定剤が細長い構造の外側表面と会合している、要素３９：乳化安定剤が、固化粒子の表面の５％未満を被覆するコーティングを形成する、要素４０：乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５％を被覆するコーティングを形成する、要素４１：乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも２５％を被覆するコーティングを形成する、要素４２：乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５０％を被覆するコーティングを形成する、要素４３：ＯＡＭＢ−ポリアミドが、混合物の５重量％〜６０重量％で混合物中に存在する、要素４４：乳化安定剤が、ＯＡＭＢ−ポリアミドの０．０５重量％〜５重量％で混合物中に存在する、要素４５：ナノ粒子が、１ｎｍ〜５００ｎｍの平均直径を有する、要素４６：分散媒が、シリコーンオイル、フッ素化シリコーンオイル、ペルフッ素化シリコーンオイル、ポリエチレングリコール、パラフィン、流動ワセリン、ミンクオイル、タートルオイル、大豆油、ペルヒドロスクアレン、スイートアーモンドオイル、カロフィルムオイル、パームオイル、パールリームオイル、グレープシードオイル、ゴマ油、トウモロコシ油、菜種油、ヒマワリ油、綿実油、杏油、ヒマシ油、アボカド油、ホホバ油、オリーブ油、穀物胚芽油、ラノリン酸のエステル、オレイン酸のエステル、ラウリン酸のエステル、ステアリン酸のエステル、脂肪族エステル、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸で修飾されたポリシロキサン、脂肪族アルコールで修飾されたポリシロキサン、ポリオキシアルキレンで修飾されたポリシロキサン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素４７：シリコーンオイルが、ポリジメチルシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン、アルキル変性メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、アミノ変性メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性メチルフェニルポリシロキサン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、要素４８：分散媒が、２５℃で１，０００ｃＳｔ〜１５０，０００ｃＳｔでの粘度を有する、要素４９：分散媒が、０．６ｇ／ｃｍ^３〜１．５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、要素５０：混合が、押し出し機内で行われる、要素５１：混合が、撹拌反応器内で行われる、要素５２：混合物が、界面活性剤を更に含む、要素５３：ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．１μｍ〜約１２５μｍのＤ１０、約０．５μｍ〜約２００μｍのＤ５０、及び約３μｍ〜約３００μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、要素５４：ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．２〜約１０の直径スパンを有する、要素５５：ＯＡＣＴＰ粒子が、約５μｍ〜約３０μｍのＤ１０、約３０μｍ〜約７０μｍのＤ５０、及び約７０μｍ〜約１２０μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、要素５６：ＯＡＣＴＰ粒子が、約１．０〜約２．５の直径スパンを有する、要素５７：ＯＡＣＴＰ粒子が、約２５μｍ〜約６０μｍのＤ１０、約６０μｍ〜約１１０μｍのＤ５０、及び約１１０μｍ〜約１７５μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、要素５８：ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．６〜約１．５の直径スパンを有する、要素５９：ＯＡＣＴＰ粒子が、約７５μｍ〜約１２５μｍのＤ１０、約１００μｍ〜約２００μｍのＤ５０、及び約１２５μｍ〜約３００μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、要素６０：ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．２〜約１．２の直径スパンを有する、要素６１：固化粒子が、約０．９０〜約１．０の円形度を有する、要素６２：固化粒子が、約１．０〜約１．５のハウスナー比を有する、要素６３：ナノ粒子が、酸化物ナノ粒子を含む、要素３８：ナノ粒子が、カーボンブラックを含む、及び要素６４：ナノ粒子が、ポリマーナノ粒子を含む、のうちの１つ以上を更に含み得る。組み合わせの例としては、限定するものではないが、要素２７〜３４のうちの２つ以上との組み合わせ、及び任意選択で、要素３５〜６５のうちの１つ以上との更なる組み合わせ、要素３３〜３６のうちの２つ以上との組み合わせ、要素４４〜４７のうちの２つ以上との組み合わせ、要素５１と５２との組み合わせ、要素５３と５４との組み合わせ、要素５５と５６との組み合わせ、要素５７と５８との組み合わせ、要素５１〜５８のうちの１つ以上と要素６０及び／又は要素３５との組み合わせ、要素５３〜６５のうちの２つ以上との組み合わせ、並びに要素４５、５２、６３、６４、及び６５のうちの２つ以上との組み合わせが挙げられる。

第７の非限定的な例示的実施形態は、ポリアミドであって、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有する、ポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）を含み、約０．９０〜約１．０の円形度を有する粒子（固化粒子）を含む、組成物である。第７の非限定的な例示的実施形態は、要素５３、要素５４、要素５５、要素５６、要素５７、要素５８、要素５９、要素６０、要素６１、要素６２、要素６６：粒子が、ＯＡＭＢ−ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む、要素６７：粒子が、ポリアミドを更に含むが、ポリアミドから垂下する光吸収体を含まない、要素６８：粒子が、粒子の外側表面と会合した乳化安定剤を更に含む、要素６９：粒子の少なくとも一部が、空隙／ポリマー界面に乳化安定剤を含む空隙を有する、要素７０：要素６９、及び乳化安定剤がナノ粒子を含み、ナノ粒子が、空隙／ポリマー界面に埋め込まれている、要素７１：要素６９、及び空隙が分散媒を含む、要素７２：粒子が、固化粒子の表面上に細長い構造を更に含み、細長い構造が、ＯＡＭＢ−ポリアミドを含み、乳化安定剤が細長い構造の外側表面に会合している、要素７３：乳化安定剤が、固化粒子の表面の５％未満を被覆するコーティングを形成する、要素７４：乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５％を被覆するコーティングを形成する、要素７５：乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも２５％を被覆するコーティングを形成する、要素７６：乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５０％を被覆するコーティングを形成する、並びに要素７７：乳化安定剤が、１ｎｍ〜５００ｎｍの平均直径を有するナノ粒子を含む、のうちの１つ以上を更に含み得る。組み合わせの例としては、限定するものではないが、要素５３〜６２のうちの２つ以上との組み合わせ、要素５３〜６２のうちの１つ以上と要素６７〜７７のうちの１つ以上との組み合わせ、及び要素６７〜７７のうちの２つ以上との組み合わせが挙げられる。

第８の非限定的な例示的実施形態は、第２の非限定的な例（任意選択で、要素５３〜６２及び６７〜７７のうちの１つ以上を含む）のＯＡＭＢ−ポリアミド粒子を特定の形状の表面に堆積させることと、堆積したら、粒子の少なくとも一部分を加熱して、その固結化を促進し、固結体を形成することと、を含む方法である。
節

第１節．ヒドロキシル−ペンダント光吸収体をハロゲン末端脂肪族酸でエステル化して、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を得ることと、ポリアミドをハロゲン末端アルキル−光吸収体でＮ−アルキル化して、ポリアミドであって、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有する、ポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）を得ることと、を含む、方法。

第２節．ハロゲン末端脂肪族酸が、クロロ脂肪族酸又はブロモ脂肪族酸である、第１節に記載の方法。

第３節．ハロゲン末端脂肪族酸が、Ｃ_２〜Ｃ_１８ハロゲン末端脂肪族酸である、第１節に記載の方法。

第４節．ヒドロキシル−ペンダント光吸収体が、１，２−ジヒドロキシアントラキノン、カルミン酸、１，３−ジヒドロキシアントラキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、１−ヒドロキシ−４−（ｐ−トリルアミノ）アントラキノン、１，８−ジヒドロキシ−３−メトキシ−６−メチルアントラキノン、１，２，５−トリヒドロキシ−６−メチルアントラセン−９，１０−ジオン、カルセイン、６−カルボキシフルオレセインスクシンイミジルエステル、６−カルボキシフルオレセイン、２’，７’−ジクロロ−３’，６’−ジヒドロキシ−３Ｈ−スピロ［２−ベンゾフラン−１，９’−キサンテン］−３−オン、フルオレセインイソチオシアネート、４’，５’−ジブロモフルオレセイン、５（６）−カルボキシ−２’，７’−ジクロロフルオレセイン、４−クロロ−３−［（２Ｚ）−２−［１−［５−クロロ−４−［［（２Ｚ）−２−［［２−クロロ−５−［Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］−Ｃ−ヒドロキシカルボンイミドイル］フェニル］ヒドラジニリデン］−３−オキソブタノイル］アミノ］−２−メチルアニリノ］−１，３−ジオキソブタン−２−イリデン］ヒドラジニル］−Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］ベンゼンカルボキシミド酸、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム、フェノール染料、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ベンゾフラン−１−オン、４，８−ジアミノ−１，５−ジヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−２−スルホン酸ナトリウム、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−フェノキシアントラセン−９，１０−ジオン、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウム、５−クロロ−２−ヒドロキシ−３−［（３−メチル−５−オキソ−１−フェニル−４Ｈ−ピラゾール−４−イル）ジアゼニル］ベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−［（４−ヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−１−イル）アミノ］−５−メチルベンゼンスルホン酸、３，５，６，８−テトラヒドロキシ−１−メチル−９，１０−ジオキソ−７−［３，４，５−トリヒドロキシ−６−（ヒドロキシメチル）オキサン−２−イル］アントラセン−２−カルボン酸など、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第１節に記載の方法。

第５節．ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第１節に記載の方法。

第６節．ハロゲン末端脂肪族酸が、Ｘ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＣＯＯＨであり、Ｘがブロモ又はクロロであり、ｎが１〜１７である、第１節に記載の方法。

第７節．ハロゲン末端脂肪族酸が、ブロモ酢酸、クロロ酢酸、３−ブロモプロピオン酸、３−クロロプロピオン酸、４−ブロモ酪酸、４−クロロ酪酸、５−ブロモ吉草酸、５−クロロ吉草酸、６−ブロモヘキサン酸、６−クロロヘキサン酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第１節に記載の方法。

第８節．エステル化が、約０℃〜約７０℃である、第１節に記載の方法。

第９節．エステル化が、約１０分〜約２４時間にわたる、第１節に記載の方法。

第１０節．ヒドロキシル−ペンダント光吸収体対ハロゲン末端脂肪族酸のモル比が、約５：１〜約１：５である、第１節に記載の方法。

第１１節．Ｎ−アルキル化が、約１００℃〜約２００℃である、第１節に記載の方法。

第１２節．Ｎ−アルキル化が、約１０分〜約４８時間にわたる、第１節に記載の方法。

第１３節．ハロゲン末端アルキル−光吸収体対ポリアミドのモル比が、好ましくは約５００：１〜約１０：１である、第１節に記載の方法。

第１４節．カルボキシル−ペンダント光吸収体をハロゲン末端脂肪族アルコールでエステル化して、ハロゲン末端アルキル−光吸収体を得ることと、ポリアミドを変性光吸収体でＮ−アルキル化して、ポリアミドであって、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有する、ポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）を得ることと、を含む、方法。

第１５節．カルボキシル−ペンダント光吸収体が、カルセイン、５（６）−カルボキシフルオレセイン、６−カルボキシフルオレセイン、５（６）−カルボキシフルオレセイン−Ｎ−ヒドロキシスクシンイミドエステル、２−ピレンプロパン酸、２−ペリレンプロパン酸、３，９−ペリレンジカルボン酸、５（６）−カルボキシ−２’，７’−ジクロロフルオレセイン、カルセインブルー、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウムなど、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第１４節に記載の方法。

第１６節．ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第１４節に記載の方法。

第１７節．ハロゲン末端脂肪族アルコールが、Ｘ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＯＨであり、Ｘがブロモ又はクロロであり、ｎが２〜１８である、第１４節に記載の方法。

第１８節．ハロゲン末端脂肪族アルコールが、３−ブロモエタン−１−オール、３−クロロエタン−１−オール、４−ブロモプロパン−１−オール、４−クロロプロパン−１−オール、５−ブロモブタン−１−オール、５−クロロブタン−１−オール、６−ブロモペンタン−１−オール、６−クロロペンタン−１−オール、７−ブロモヘキサン−１−オール、７−クロロヘキサン−１−オール、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第１４節に記載の方法。

第１９節．エステル化が、約０℃〜約７０℃である、第１４節に記載の方法。

第２０節．エステル化が、約１０分〜約２４時間にわたる、第１４節に記載の方法。

第２１節．カルボキシル−ペンダント光吸収体対ハロゲン末端脂肪族アルコールのモル比が、約５：１〜約１：５である、第１４節に記載の方法。

第２２節．Ｎ−アルキル化が、約１００℃〜約２００℃である、第１４節に記載の方法。

第２３節．Ｎ−アルキル化が、約１０分〜約４８時間にわたる、第１４節に記載の方法。

第２４節．ハロゲン末端アルキル−光吸収体対ポリアミドのモル比が、好ましくは約５００：１〜約１０：１である、第１４節に記載の方法。

第２５節．ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミドを含み、ポリアミド及び光吸収体が、アルキルリンカーによって連結されている、組成物。

第２６節．アルキルリンカーが、２〜１８個の炭素を有する、第２５節に記載の組成物。

第２７節．アルキルリンカーが、２〜６個の炭素を有する、第２５節に記載の組成物。

第２８節．光吸収体が、１，２−ジヒドロキシアントラキノン、カルミン酸、１，３−ジヒドロキシアントラキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、１−ヒドロキシ−４−（ｐ−トリルアミノ）アントラキノン、１，８−ジヒドロキシ−３−メトキシ−６−メチルアントラキノン、１，２，５−トリヒドロキシ−６−メチルアントラセン−９，１０−ジオン、カルセイン、６−カルボキシフルオレセインスクシンイミジルエステル、６−カルボキシフルオレセイン、２’，７’−ジクロロ−３’，６’−ジヒドロキシ−３Ｈ−スピロ［２−ベンゾフラン−１，９’−キサンテン］−３−オン、フルオレセインイソチオシアネート、４’，５’−ジブロモフルオレセイン、５（６）−カルボキシ−２’，７’−ジクロロフルオレセイン、４−クロロ−３−［（２Ｚ）−２−［１−［５−クロロ−４−［［（２Ｚ）−２−［［２−クロロ−５−［Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］−Ｃ−ヒドロキシカルボンイミドイル］フェニル］ヒドラジニリデン］−３−オキソブタノイル］アミノ］−２−メチルアニリノ］−１，３−ジオキソブタン−２−イリデン］ヒドラジニル］−Ｎ−［２−（４−クロロフェノキシ）−５−（トリフルオロメチル）フェニル］ベンゼンカルボキシミド酸、２−［（３−カルボキシ−２−オキシドナフタレン−１−イル）ジアゼニル］−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸二ナトリウム、フェノール染料、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ベンゾフラン−１−オン、４，８−ジアミノ−１，５−ジヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−２−スルホン酸ナトリウム、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−フェノキシアントラセン−９，１０−ジオン、５−オキソ−１−（４−スルホナトフェニル）−４−［（４−スルホナトフェニル）ジアゼニル］−４Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸三ナトリウム、５−クロロ−２−ヒドロキシ−３−［（３−メチル−５−オキソ−１−フェニル−４Ｈ−ピラゾール−４−イル）ジアゼニル］ベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−［（４−ヒドロキシ−９，１０−ジオキソアントラセン−１−イル）アミノ］−５−メチルベンゼンスルホン酸、３，５，６，８−テトラヒドロキシ−１−メチル−９，１０−ジオキソ−７−［３，４，５−トリヒドロキシ−６−（ヒドロキシメチル）オキサン−２−イル］アントラセン−２−カルボン酸など、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第２５節に記載の組成物。

第２９節．ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第２５節に記載の組成物。

第３０節．特定の形状の表面に粒子を堆積させることを含み、粒子が、第２５節のポリアミドを含み、堆積したら、粒子の少なくとも一部分を加熱して、その固結化を促進し、固結体を形成する、方法。

第３１節．粒子が、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエテン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリイミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ビニルポリマー、ポリアリーレンエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルブロック及びポリアミドブロックを含むコポリマー、グラフト化又は非グラフト化熱可塑性ポリオレフィン、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマーポリマー、官能化又は非官能化エチレン／アルキル（メタ）アクリレート、官能化又は非官能化（メタ）アクリル酸ポリマー、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマー／アルキル（メタ）アクリレートターポリマー、エチレン／ビニルモノマー／カルボニルターポリマー、エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／カルボニルターポリマー、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン型コア−シェルポリマー、ポリスチレン−ブロック−ポリブタジエン−ブロック−ポリ（メチルメタクリレート）ブロックターポリマー、塩素化又はクロロスルホン化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリ（エチレン／酢酸ビニル）、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン系ブロックコポリマー、ポリアクリロニトリル、シリコーン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される熱可塑性ポリマーを更に含む、第３０節に記載の方法。

第３２節．第２５節のポリアミドを含む、物品。

第３３節．ポリアミドであって、ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有する、ポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）と、ＯＡＭＢ−ポリアミドと不混和性である分散媒と、に任意選択で、乳化安定剤と、を含む混合物を、ＯＡＭＢ−ポリアミドの融点又は軟化温度よりも高い温度、及び分散媒中にＯＡＭＢ−ポリアミドを分散させるのに十分に高い剪断速度で混合することと、ＯＡＭＢ−ポリアミドの融点又は軟化温度を下回るように混合物を冷却して、固化粒子を形成することであって、固化粒子は、ＯＡＭＢ−ポリアミド、及び存在する場合、固化粒子の外側表面と会合した乳化安定剤を含む、形成することと、を含む、方法。

第３４節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の外側表面と会合する、第３３節に記載の方法。

第３５節．混合物が、ＯＡＭＢ−ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む、第３３節に記載の方法。

第３６節．混合物が、ポリアミドを更に含むが、ポリアミドから垂下する光吸収体を含まない、第３３節に記載の方法。

第３７節．光吸収体が、ローダミン、フルオレセイン、クマリン、ナフタルイミド、ベンゾキサンテン、アクリジン、シアニン、オキサジン、フェナントリジン、ピロールケトン、ベンズアルデヒド、ポリメチン、トリアリールメタン、アントラキノン、ピラゾロン、キノフタロン、カルボニル染料、ジアゾ染料、ペルノン、ジケトピロロピロール（ＤＰＰ）、ジオキサジン染料、フタロシアニン、インダンスレン、ベンズアントロン、ビオラントロン、アゾ染料、フタロシアニン染料、キナクリドン染料、アントラキノン染料、ジオキサジン染料、インジゴ染料、チオインジゴ染料、ペリノン染料、ペリレン染料、イソインドレン染料、芳香族アミノ酸、フラビン、ピリドキシルの誘導体、クロロフィルの誘導体、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるファミリーからのものである、第３３節に記載の方法。

第３８節．ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、それらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第３３節に記載の方法。

第３９節．ＯＡＭＢ−ポリアミドが、ポリアミドと光吸収体とを連結するアルキルリンカーを含む、第３３節に記載の方法。

第４０節．アルキルリンカーが、２〜１８個の炭素を有する、第３９節に記載の方法。

第４１節．アルキルリンカーが、２〜６個の炭素を有する、第３９節に記載の方法。

第４２節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、固化粒子の少なくとも一部が、空隙／ポリマー界面に乳化安定剤を含む空隙を有する、第３３節に記載の方法。

第４３節．乳化安定剤が、ナノ粒子を含み、ナノ粒子が、空隙／ポリマー界面に埋め込まれる、第４２節に記載の方法。

第４４節．空隙が、分散媒を含む、第４２節に記載の方法。

第４５節．固化粒子が、固化粒子の表面上に細長い構造を更に含み、乳化安定剤が混合物中に含まれ、細長い構造が、ＯＡＭＢ−ポリアミドを含み、乳化安定剤が細長い構造の外側表面と会合している、第３３節に記載の方法。

第４６節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の５％未満を被覆するコーティングを形成する、第３３節に記載の方法。

第４７節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５％を被覆するコーティングを形成する、第３３節に記載の方法。

第４８節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも２５％を被覆するコーティングを形成する、第３３節に記載の方法。

第４９節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５０％を被覆するコーティングを形成する、第３３節に記載の方法。

第５０節．ＯＡＭＢ−ポリアミドが、混合物の５重量％〜６０重量％で混合物中に存在する、第３３節に記載の方法。

第５１節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、ＯＡＭＢ−ポリアミドの重量に対して、０．０５重量％〜５重量％で混合物中に存在する、第３３節に記載の方法。

第５２節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、１ｎｍ〜５００ｎｍの平均直径を有するナノ粒子を含む、第３３節に記載の方法。

第５３節．分散媒が、シリコーンオイル、フッ素化シリコーンオイル、ペルフッ素化シリコーンオイル、ポリエチレングリコール、パラフィン、流動ワセリン、ミンクオイル、タートルオイル、大豆油、ペルヒドロスクアレン、スイートアーモンドオイル、カロフィルムオイル、パームオイル、パールリームオイル、グレープシードオイル、ゴマ油、トウモロコシ油、菜種油、ヒマワリ油、綿実油、杏油、ヒマシ油、アボカド油、ホホバ油、オリーブ油、穀物胚芽油、ラノリン酸のエステル、オレイン酸のエステル、ラウリン酸のエステル、ステアリン酸のエステル、脂肪族エステル、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸で修飾されたポリシロキサン、脂肪族アルコールで修飾されたポリシロキサン、ポリオキシアルキレンで修飾されたポリシロキサン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第３３節に記載の方法。

第５４節．シリコーンオイルが、ポリジメチルシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン、アルキル変性メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、アミノ変性メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性メチルフェニルポリシロキサン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第５３節に記載の方法。

第５５節．分散媒が２５℃で１，０００ｃＳｔ〜１５０，０００ｃＳｔの粘度を有する、第３３節に記載の方法。

第５６節．分散媒が、０．６ｇ／ｃｍ３〜１．５ｇ／ｃｍ３の密度を有する、第３３節に記載の方法。

第５７節．混合が押し出し機内で行われる、第３３節に記載の方法。

第５８節．混合が撹拌反応器内で行われる、第３３節に記載の方法。

第５９節．混合物が界面活性剤を更に含む、第３３節に記載の方法。

第６０節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．１μｍ〜約１２５μｍのＤ１０、約０．５μｍ〜約２００μｍのＤ５０、及び約３μｍ〜約３００μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第３３節に記載の方法。

第６１節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．２〜約１０の直径スパンを有する、第３３節に記載の方法。

第６２節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約５μｍ〜約３０μｍのＤ１０、約３０μｍ〜約７０μｍのＤ５０、及び約７０μｍ〜約１２０μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第３３節に記載の方法。

第６３節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約１．０〜約２．５の直径スパンを有する、第６２節に記載の方法。

第６４節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約２５μｍ〜約６０μｍのＤ１０、約６０μｍ〜約１１０μｍのＤ５０、及び約１１０μｍ〜約１７５μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第３３節に記載の方法。

第６５節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．６〜約１．５の直径スパンを有する、第６４節に記載の方法。

第６６節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約７５μｍ〜約１２５μｍのＤ１０、約１００μｍ〜約２００μｍのＤ５０、及び約１２５μｍ〜約３００μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第３３節に記載の方法。

第６７節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．２〜約１．２の直径スパンを有する、第６６節に記載の方法。

第６８節．固化粒子が約０．９０〜約１．０の円形度を有する、第３３節に記載の方法。

第６９節．固化粒子が約１．０〜約１．５のハウスナー比を有する、第３３節に記載の方法。

第７０節．ナノ粒子が酸化物ナノ粒子を含む、第３３節に記載の方法。

第７１節．ナノ粒子がカーボンブラックを含む、第３３節に記載の方法。

第７２節．ナノ粒子がポリマーナノ粒子を含む、第３３節に記載の方法。

第７３節．ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有するポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）を含み、約０．９０〜約１．０の円形度を有する粒子を含む、組成物。

第７４節．粒子が、ＯＡＭＢ−ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む、第７３節に記載の組成物。

第７５節．粒子がポリアミドを更に含むが、ポリアミドから垂下する光吸収体を含まない、第７３節に記載の組成物。

第７６節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、粒子が、粒子の外側表面と会合している乳化安定剤を更に含む、第７３節に記載の組成物。

第７７節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、粒子の少なくとも一部が、空隙／ポリマー界面に乳化安定剤を含む空隙を有する、第７３節に記載の組成物。

第７８節．乳化安定剤が、ナノ粒子を含み、ナノ粒子が、空隙／ポリマー界面に埋め込まれる、第７７節に記載の組成物。

第７９節．空隙が、分散媒を含む、第７７節に記載の組成物。

第８０節．固化粒子が、固化粒子の表面上に細長い構造を更に含み、乳化安定剤が混合物中に含まれ、細長い構造が、ＯＡＭＢ−ポリアミドを含み、乳化安定剤が細長い構造の外側表面と会合している、第７３節に記載の組成物。

第８１節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の５％未満を被覆するコーティングを形成する、第７３節に記載の組成物。

第８２節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５％を被覆するコーティングを形成する、第７３節に記載の組成物。

第８３節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも２５％を被覆するコーティングを形成する、第７３節に記載の組成物。

第８４節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５０％を被覆するコーティングを形成する、第７３節に記載の組成物。

第８５節．乳化安定剤が、混合物中に含まれ、乳化安定剤が、１ｎｍ〜５００ｎｍの平均直径を有するナノ粒子を含む、第７３節に記載の組成物。

第８６節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．１μｍ〜約１２５μｍのＤ１０、約０．５μｍ〜約２００μｍのＤ５０、及び約３μｍ〜約３００μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第７３節に記載の組成物。

第８７節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．２〜約１０の直径スパンを有する、第７３節に記載の組成物。

第８８節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約５μｍ〜約３０μｍのＤ１０、約３０μｍ〜約７０μｍのＤ５０、及び約７０μｍ〜約１２０μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第７３節に記載の組成物。

第８９節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約１．０〜約２．５の直径スパンを有する、第８８節に記載の組成物。

第９０節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約２５μｍ〜約６０μｍのＤ１０、約６０μｍ〜約１１０μｍのＤ５０、及び約１１０μｍ〜約１７５μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第７３節に記載の組成物。

第９１節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．６〜約１．５の直径スパンを有する、第９０節に記載の組成物。

第９２節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約７５μｍ〜約１２５μｍのＤ１０、約１００μｍ〜約２００μｍのＤ５０、及び約１２５μｍ〜約３００μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第７３節に記載の組成物。

第９３節．ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．２〜約１．２の直径スパンを有する、第９２節に記載の方法。

第６２節．固化粒子が、約１．０〜約１．５のハウスナー比を有する、第７３節に記載の組成物。

別途記載のない限り、本明細書及び関連する特許請求の範囲で使用される成分量、分子量などの特性、反応条件などを表す全ての数は、全ての場合において、用語「約」によって修飾されているものとして理解されるべきである。したがって、特に異議を唱えない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に明記する数値パラメータは、本発明の実施態様によって取得されるように求められる所望の特性に応じて変化し得る近似値である。少なくとも、特許請求の範囲の範囲への均等論の適用を制限しようとするものではなく、各数値パラメータは、報告された有効数字の数に照らして、通常の四捨五入法を適用することによって解釈されるべきである。

１つ以上の発明要素を組み込む１つ以上の例示的実施態様が、本明細書に提示される。明確にするために、物理的実装の全ての特徴は、本出願に記載又は表示されていない。本発明の１つ以上の要素を組み込む物理的実施形態の開発において、実装によって、また時によって変化する、システム関連、ビジネス関連、政府関連、及び他の制約を伴うコンプライアンスなどの開発者の目標を達成するために、数多くの実装固有の決定がなされなければならないことが理解される。開発者の努力は時間がかかる場合があるが、それにもかかわらず、そのような努力は当業者にとって日常的な作業であり、本開示の利益を得るものとなるであろう。

組成物及び方法は、様々な構成成分又は工程を「含む」という用語で本明細書に記載されているが、組成物及び方法はまた、様々な構成成分及び工程「から本質的になる」又は「からなる」可能性がある。

本発明の実施形態のより良好な理解を促進するために、好ましい又は代表的な実施形態の以下の実施例が与えられる。以下の実施例は、本発明の範囲を制限するか、又は定義するために読まれるべきではない。

仮想例１−変性アリザリンの調製約１．５ｍｍｏｌのＤＭＡＰを、ＤＭＳＯ中の約５．５ｍｍｏｌのブロモアセテートの撹拌溶液に添加した。混合物を室温で５分間撹拌した後、６．０ｍｍｏｌのＤＣＣを添加した。１０分後、５．５ｍｍｏｌのアリザリンを添加し、４時間撹拌した。有機層を分離し、酢酸エチルと混合し、水で洗浄し、Ｎａ_２ＳＯ_４上で乾燥させた。溶媒の蒸発後、粗残留物を、溶出剤としてシクロヘキサン−ＥｔＯＡｃ（１０：１）を使用してカラムクロマトグラフィーによって精製した。

仮想例２−アリザリン−変性ナイロンの調製ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、及びナイロン１２を、実施例１で調製した変性アリザリンで修飾した。

１５０ｍＬのＤＭＳＯ及び５．５ｍｍｏｌのナイロンポリマーを混合した。混合物に、５．５ｍｍｏｌのカリウムｔ−ブトキシドを添加した。混合物をアルゴンで覆い、１５０℃の温度まで加熱した。懸濁液を、１５０℃で約１時間、又はほとんどのナイロンが溶解するまで混合させた。次に、５．５ｍｍｏｌの変性アリザリンをフラスコに添加し、反応物を一晩進行させた。翌日、反応混合物を室温まで冷却し、８００ｍＬの脱イオン水の中に沈殿させた。次いで、アリザリン変性ナイロン、未変性ナイロン、及び未反応の変性アリザリンを含む混合物を、濾過により単離し、水で繰り返し洗浄して、ＤＭＳＯ溶媒を除去した。次に、固体をメタノールですすいで水を除去し、次いで、ヘキサン中で撹拌して、未反応の変性アリザリンを除去した。得られたナイロン混合物（変性及び未変性）を、濾過によって単離し、真空オーブン内で、６０℃で一晩乾燥させた。

これらの実施例は、光吸収体を修飾し、次いでポリアミドと反応させて、光吸収体−変性ポリアミドを生成することができることを示す。

したがって、本発明は、上述した目的及び利点、並びにその中の固有の利点を達成するように十分に適合されている。本発明は、本明細書の教示の利益を享受する当業者に明らかな、異なるが均等な方式で修正して実践し得るため、上記に開示される特定の例及び構成は、単なる例示にすぎない。更に、以下の特許請求の範囲に記載されるもの以外の、本明細書に示される構造又は設計の詳細に限定することを意図するものではない。したがって、上記に開示される特定の例示的な例は、変更、組み合わせ、又は修正されてもよく、このような全ての変形形態は、本発明の範囲及び趣旨内で考慮されることは明らかである。本明細書で例示的に開示される本発明は、本明細書に具体的に開示されていない任意の要素、及び／又は本明細書に開示される任意選択の要素の非存在下で実施されてもよい。組成物及び方法は、様々な構成成分又は工程を「含む（comprising）」、「含む（containing）」、又は「含む（including）」という用語で記載されているが、組成物及び方法はまた、様々な構成成分及び工程「から本質的になる」又は「からなる」可能性がある。上に開示された全ての数及び範囲は、多少異なる場合がある。下限及び上限を有する数値範囲が開示されるときはいつでも、その範囲内にある任意の数及び任意の含まれる範囲が具体的に開示される。とりわけ、本明細書に開示される（「約ａ〜約ｂ（from about a to about b）」、又は等しく「約ａ〜ｂ（approximately a to b）」、又は等しく「約ａ〜ｂ（from approximately a-b）」という形態の）値の全ての範囲は、広範な値の範囲内に包含される全ての数及び範囲を記載するものと理解されるべきである。また、特許請求の範囲における用語は、特許権所有者によって明示的かつ明確に定義されない限り、平易な通常の意味を有する。加えて、特許請求の範囲で使用するとき、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」は、本明細書において、それが導入する要素のうちの１つ又は１つ超を意味するように定義される。

Claims (20)

1. ポリアミドであって、前記ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有する、ポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）と、前記ＯＡＭＢ−ポリアミドと不混和性である分散媒と、任意選択で、乳化安定剤と、を含む混合物を、前記ＯＡＭＢ−ポリアミドの融点又は軟化温度よりも高い温度、及び前記分散媒中に前記ＯＡＭＢ−ポリアミドを分散させるのに十分に高い剪断速度で混合することと、
   前記ＯＡＭＢ−ポリアミドの前記融点又は軟化温度を下回るように前記混合物を冷却して、固化粒子を形成することであって、前記固化粒子は、前記ＯＡＭＢ−ポリアミド、及び存在する場合、前記固化粒子の外側表面と会合した前記乳化安定剤を含む、形成することと、を含む、方法。
2. 前記乳化安定剤が、前記混合物中に含まれ、前記乳化安定剤が、前記固化粒子の外側表面と会合する、請求項１に記載の方法。
3. 前記固化粒子の少なくとも一部が、空隙／ポリマー界面に前記乳化安定剤を含む空隙を有する、請求項２に記載の方法。
4. 前記乳化安定剤が、ナノ粒子を含み、前記ナノ粒子が、前記空隙／ポリマー界面に埋め込まれる、請求項３に記載の方法。
5. 前記空隙が、前記分散媒を含む、請求項３に記載の方法。
6. 前記混合物が、前記ＯＡＭＢ−ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記混合物が、前記ポリアミドを更に含むが、前記ポリアミドから垂下する光吸収体を含まない、請求項１に記載の方法。
8. 前記光吸収体が、ローダミン、フルオレセイン、クマリン、ナフタルイミド、ベンゾキサンテン、アクリジン、シアニン、オキサジン、フェナントリジン、ピロールケトン、ベンズアルデヒド、ポリメチン、トリアリールメタン、アントラキノン、ピラゾロン、キノフタロン、カルボニル染料、ジアゾ染料、ペルノン、ジケトピロロピロール（ＤＰＰ）、ジオキサジン染料、フタロシアニン、インダンスレン、ベンズアントロン、ビオラントロン、アゾ染料、フタロシアニン染料、キナクリドン染料、アントラキノン染料、ジオキサジン染料、インジゴ染料、チオインジゴ染料、ペリノン染料、ペリレン染料、イソインドレン染料、芳香族アミノ酸、フラビン、ピリドキシルの誘導体、クロロフィルの誘導体、及びそれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるファミリーからのものである、請求項１に記載の方法。
9. 前記ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、それらの任意のコポリマー、及びそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
10. 前記ＯＡＭＢ−ポリアミドが、前記ポリアミド及び前記光吸収体を連結するアルキルリンカーを含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記アルキルリンカーが、２〜１８個の炭素を有する、請求項１０に記載の方法。
12. 前記アルキルリンカーが、２〜６個の炭素を有する、請求項１０に記載の方法。
13. ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．１μｍ〜約１２５μｍのＤ１０、約０．５μｍ〜約２００μｍのＤ５０、及び約３μｍ〜約３００μｍのＤ９０を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、請求項１に記載の方法。
14. 前記ＯＡＣＴＰ粒子が、約０．２〜約１０の直径スパンを有する、請求項１に記載の方法。
15. ポリアミドであって、前記ポリアミドの骨格から垂下する光吸収体を有する、ポリアミド（ＯＡＭＢ−ポリアミド）を含み、約０．９０〜約１．０の円形度を有する粒子を含む、組成物。
16. 前記粒子が、前記ＯＡＭＢ−ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む、請求項１５に記載の組成物。
17. 前記粒子が、前記ポリアミドを更に含むが、前記ポリアミドから垂下する光吸収体を含まない、請求項１５に記載の組成物。
18. 前記粒子が、前記粒子の外側表面と会合した乳化安定剤を更に含む、請求項１５に記載の組成物。
19. 前記粒子の少なくとも一部が、空隙／ポリマー界面に前記乳化安定剤を含む空隙を有する、請求項１６に記載の組成物。
20. 前記乳化安定剤が、前記固化粒子の前記表面の少なくとも５０％を覆うコーティングを形成する、請求項１６に記載の組成物。

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