JP2021041548A

JP2021041548A - 樹脂積層体

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Publication number: JP2021041548A
Application number: JP2019162988A
Authority: JP
Inventors: 慶昌三宅; Yoshimasa Miyake; 尚子大鹿; Naoko Oshika; 秋山　尚文; Takafumi Akiyama; 尚文秋山
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2021-03-18

Abstract

【課題】層間の剥離を抑制することが可能な樹脂積層体を提供する。【解決手段】樹脂積層体１００は、表面材１と、基材３と、装飾層２と、を備える。表面材１は、透明の樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料により形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３との間に配置され、インクジェット印刷法によって形成されている。表面材１および基材３のいずれか一方には他方に向かって形成された凸部１０が設けられ、他方には凸部１０に対応した凹部３０が設けられている。凸部１０は、表面材１の外周１αの近傍であって、外周１αの縁１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆの各々の少なくとも一部に沿って線状に形成されている。凸部１０の少なくとも一部が、凹部３０に挿入されている。【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂積層体に関する。

近年、建材にインクで装飾を施す技術が多数開発されている（例えば、特許文献１参照。）。

例えば、特許文献１には透明性樹脂層及び表面保護層が順に積層されており、且つ、基材シートの裏面に少なくともバッカー層が積層されている化粧シートに関する特許が開示されている。

また、例えば、特許文献２には金属基材の片面に凸部を付与させ、前記金属基材凸面に溶融した樹脂組成物を射出させる事で、機械的にアンカー効果を発現させる特許が開示されている。

特開２０１６-６４６２９号公報特開２００９-５１１３１号公報

しかしながら、熱や水により樹脂積層体に寸法変化が生じた場合、積層の向きと垂直方向のせん断力が加わる時に層の間で剥離が生じるおそれがある。

熱や水により寸法変化が生じた場合、その寸法変化量は物体の寸法に比例する。線膨張係数や吸水による寸法変化率が、異なる２種類の材料の積層体において、片方が固定端、もう一方が自自端を想定した場合、自由端側の末端において最も寸法変化量の差が大きくなり、最も大きなせん断力が発生することになる。その力は２種材料の接合界面においても発生する。

本発明は、層間における剥離を抑制することが可能な樹脂積層体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の発明にかかる樹脂積層体は、表面材と、基材と、装飾層と、を備える。表面材は、透明の樹脂材料で形成されている。基材は、樹脂材料により形成されている。装飾層は、表面材と基材との間に配置され、インクジェット印刷法によって形成されている。表面材および基材のいずれか一方には他方に向かって形成された凸部が設けられ、他方には凸部に対応した凹部が設けられている。凸部は、外周の近傍であって、外周の縁の各々の少なくとも一部に沿って線状に形成されている。凸部の少なくとも一部が、凹部に挿入されている。

このように、凸部および凸部に対応する凹部が設けられていることにより、積層方向に対して垂直な方向にせん断力が生じた場合であっても凸部の凹部への引っ掛かりによってせん断ストレスを抑制することができる。

このため、基材と装飾層の間または装飾層と表面材の間における剥離を抑制することができる。

第２の発明にかかる樹脂積層体は、表面材と、基材と、装飾層と、を備える。表面材は、透明の樹脂材料で形成されている。基材は、樹脂材料により形成されている。装飾層は、表面材と基材との間に配置され、インクジェット印刷法によって形成されている。表面材および基材のいずれか一方には他方に向かって形成された凸部が設けられ、他方には凸部に対応した凹部が設けられている。凸部は、外周の近傍であって、外周の頂点の各々に対向するように線状に形成されている。凸部の少なくとも一部が、凹部に挿入されている。

第３の発明にかかる樹脂積層体は、表面材と、基材と、装飾層と、を備える。表面材は、透明の樹脂材料で形成されている。基材は、樹脂材料により形成されている。装飾層は、表面材と基材との間に配置され、インクジェット印刷法によって形成されている。表面材および基材のいずれか一方には他方に向かって形成された凸部が設けられ、他方には凸部に対応した凹部が設けられている。凸部は、外周の近傍であって、第１所定方向において少なくとも一部が互いに対向するように線状に形成され、第１所定方向に対して垂直な第２所定方向において少なくとも一部が互いに対向して線状に形成されている。凸部の少なくとも一部が、凹部に挿入されている。

第４の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜３のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、凸部の高さは４０μｍ以上５ｍｍ以下であり、凸部の傾斜面と凸部の幅方向が成す傾斜角度が４５度以上である。

このように、傾斜角度および高さを設定することにより、せん断ストレスを抑制することができる。

第５の発明にかかる樹脂積層体は、第４の発明にかかる樹脂積層体であって、傾斜角度は、６０度以上である。

このように、傾斜角度を大きくすることにより、せん断ストレスを抑制することができる。

第６の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜５のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、凸部は、表面材に設けられている。凹部は、基材に設けられている。

凹部を基材に設けて凸部を表面材に設けることによって、表面材に所定の厚みを確保することができ、強度を確保することができる。

第７の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜６のいずれかの発明にかかる樹脂積層体は、凸部は、平面視において格子状に配置されている。

このように、格子状に凸部を形成することによって、せん断力を分散させることができ、層間の剥離を抑制することができる。

第８の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜７のいずれかの発明にかかる樹脂積層体は、凸部の間で最も長い距離は、３０ｍｍ以下である。

このように凸部の間の距離を３０ｍｍ以下に設定することにより、平面視に置いて所定面積の単位でせん断力を抑制することができ、層間の剥離を抑制することができる。

本発明によれば、層間の剥離を抑制することが可能な樹脂積層体を提供することができる。

本発明にかかる実施の形態の樹脂積層体の斜視図。図１の樹脂積層体の断面図。図１の樹脂積層体における表面材を第２面側から見た斜視図。図１の化粧パネルにおける表面材を第２面側から見た平面図。図２のＡ部拡大図。本発明にかかる実施の形態の樹脂積層体の製造方法を示すフロー図。（ａ）（ｂ）図６の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。図６の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。図６の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。図６の樹脂積層体の製造方法を説明するための断面図。本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す断面図。（ａ）、（ｂ）本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す断面図。（ａ）本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す平面図、（ｂ）図１３（ａ）の樹脂積層体の側面図。本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す平面図。本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す平面図。本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す平面図。本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す平面図。本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す平面図。本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す平面図。本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す平面図。本発明にかかる実施の形態の変形例における樹脂積層体を示す斜視図。図１６の樹脂積層体を示す断面図。

以下、本発明の樹脂積層体について、図面に基づいて詳細に説明する。
＜構成＞
（樹脂積層体の概要）
図１は、本実施の形態の樹脂積層体１００の斜視図である。図２は、本実施の形態の樹脂積層体１００の部分断面図である。

また、以下の説明において、上下方向が図２中における上下方向と一致するが、これに限定されるものではなく、樹脂積層体１００の配置される位置によって方向は変わるものとする。

本実施の形態の樹脂積層体１００は、例えば、床材、パネル、タイル、化粧または加飾タイル、化粧または加飾パネル等に用いられる。

本実施の形態の樹脂積層体１００は、表面材１と、装飾層２と、基材３と、を備える。表面材１は、透明の樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３の間に配置されている。

表面材１は、第１面１ａと、第１面１ａの反対側の第２面１ｂとを有する。装飾層２は、表面材１の第２面１ｂ上に設けられている。装飾層２は、第２面１ｂと接触する第１面２ａと、第１面２ａの反対側の第２面２ｂと、を有する。基材３は、第２面２ｂ上に設けられている。基材３は、装飾層２の第２面２ｂと接触する第１面３ａと、第１面３ａの反対側の第２面３ｂとを有する。

（表面材）
図３は、表面材１を裏面から見た斜視図である。図４は、表面材１の第２面１ｂ側を示す平面図である。図５は、図２の部分拡大図である。図５では、説明のためにハッチングを省略している。

表面材１は、透明の樹脂材料で形成されていれば特に限定されるものではなく、透明度の高い樹脂材料で形成されるほうがより好ましい。

表面材１の材料としては、例えば、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル樹脂等のアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレンなどから選ばれる少なくとも一つを含む材料より形成することができる。

また、表面材１は、射出成形、プレス成形または真空形成などによって作成することができる。

表面材１の厚みＷ１は、図２に示すように、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下に設定されているほうが好ましい。

表面材１の第２面１ｂには、凸部１０が形成されている。この凸部１０は、樹脂積層体１００が膨張または収縮した際に、基材３と表面材１の剥離を抑制するために設けられている。基材３と表面材１のいずれか一方が他方に比べて膨張または収縮した場合でも、この凸部１０の部分が楔となって双方のズレが抑制される。

図３および図４に示すように凸部１０は、格子状に形成されている。凸部１０は、表面材１から基材３の方向に向かって突出している。

表面材１は、図４に示すように平面視において正方形状であり、その外周１αは、対向する一対の縁１ｃ、１ｄと、対向する一対の縁１ｅ、１ｆを有する。縁１ｃ、１ｄに平行な方向を第１所定方向Ｂ１とし、縁１ｅ、１ｆに平行な方向を第２所定方向Ｂ２とする。

凸部１０は、第１所定方向Ｂ１と平行に線状に形成された複数の第１凸部１１と、第２所定方向Ｂ２と平行に線状に形成された複数の第２凸部１２と、を備える。

第１凸部１１と第２凸部１２は、形成方向に対して垂直な断面形状は同じ形状であり、三角形状である。

図５に示すように、凸部１０は、側面１０ａ、１０ｂ（傾斜面の一例）を有する。側面１０ａ、１０ｂは、凸部１０の幅方向Ｗと形成される傾斜角θが４５度以上であり、好ましくは、６０度以上に設定されている。図５では、側面１０ａの傾斜角度が示されている。なお、幅方向Ｗは、図５の拡大図では、一方のみの矢印で示しているが、反対方向も含む。

また、凸部１０の高さＨは、４０μｍ以上５ｍｍ以下に設定されている。ここで高さＨは、第２面１ｂの凸部１０以外の平面部分１ｇから第１凸部１１の頂点１０ｐまでの積層方向Ｆにおける距離である。

また、図４に示すように、第１凸部１１のうち縁１ｃに最も近い第１凸部１１（１１ａで示す）から縁１ｃまでの距離ｄ１は、縁１ｅ、１ｆの長さＥ１の１０％以内に設定されている。第１凸部１１のうち縁１ｄに最も近い第１凸部１１（１１ｂで示す）から縁１ｄまでの距離ｄ２は、縁１ｅ、１ｆの長さＥ１の１０％以内に設定されている。

また、第２凸部１２のうち縁１ｅに最も近い第２凸部１２（１２ａで示す）から縁１ｅまでの距離ｄ３は、縁１ｃ、１ｄの長さＥ２の１０％以内に設定されている。第２凸部１２のうち縁１ｆに最も近い第２凸部１２（１２ｂで示す）から縁１ｆまでの距離ｄ４は、縁１ｃ、１ｄの長さＥ２の１０％以内に設定されている。

この１０％以内に第１凸部１１ａ、１１ｂおよび第２凸部１２ａ、１２ｂが形成されることが、凸部が縁近傍に形成されていることの一例に対応する。

また、表面材１における凸部１０（第１凸部１１および第２凸部１２を含む）間の最大距離１ｈは、３０ｍｍ以下である。本実施の形態では、第１凸部１１と第２凸部１２に囲まれた区画Ｒの対角線の距離となる。この距離１ｈは、自由移動距離ともいえる。

なお、線状の凸部１０の数や区画Ｒの数は、特に限定されるものではないが、せん断方向の最大強度により設計することができる。例えば、長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み５ｍｍで縦弾性率が２．２５ＧＰａの物体を想定した場合、３ｍｍ延びた場合の長さ方向にかかる力は、フックの法則を利用して計算すると、１６００Ｎとなる。最大界面強度を５００Ｎとすると、多角形は４区画必要となる。なお、区画の数を設計する場合は安全率を考慮し、区画数を多く設定してもよい。

（装飾層）
装飾層２は、種々の模様、色等により形成され、樹脂積層体１００を装飾するものである。装飾層２は、図２および図５に示すように、表面材１の第２面１ｂに形成される。装飾層２による装飾は、透明の表面材１を介して外部から視認することができる。

装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の第２面１ｂに非接触で印刷することができる。装飾層２は、インクジェット印刷機で吐出可能なインクによって形成される。この場合、表面材１の第２面１ｂに直接印刷してもよいし、接着性を向上するために表面材１の第２面１ｂにプライマー処理や放電処理を行った上で印刷してもよい。また、これらの処理は、印刷後に、装飾層２に対して行われてもよい。

インクジェット印刷機によって吐出されるインクは、公知の技術によるインクを用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むUVもしくはEB硬化インク（引用：日本画像学会誌第４９巻第５号ＵＶインクジェットの硬化特性および高分子３４巻１１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂）。

または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。

装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の第２面１ｂに印刷によって形成される。

なお、インクは、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの４色の場合、一色の厚みが約１０μｍとなっている。そのため、装飾層２の厚みＷ２（図２参照）は、１０μｍ以上４０μｍ以下に設定されているほうが好ましい。

（基材）
基材３は、図２に示すように、表面材１を支持するものである。基材３は、図２に示すように、装飾層２の表面材１側の第１面２ａとは反対側の第２面２ｂ上に配置されている。

基材３は樹脂材料で形成されており、この樹脂材料は特に限定されるものではないが、例えば、樹脂積層体１００が受ける衝撃を吸収するために弾性変形しやすい材料が好ましい。

このような材料としては、例えば、ＰＶＣ等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂などから選ばれる少なくとも１つの樹脂材料より形成することができる。また、上記装飾層２のインクとの接着性の観点からは、極性を有する樹脂材料で形成されるほうが好ましい。

なお、基材３は、後述するようにインサート成形によって形成される。
基材３の第１面３ａには、表面材１の凸部１０に対応する凹部３０が形成されている。凹部３０は、図３に示す格子状の凸部１０に対応するように格子状に形成されている。凸部１０の少なくとも一部は、凹部３０に挿入されている。図５に示すように、凸部１０の頂点１０ｐは、積層方向Ｆにおいて第１面３ａのうち凹部３０以外の平面３ｃの位置（点線Ｋで示す）よりも基材３側に位置する。

また、凹部３０は、インサート成形により凸部１０に対応した形状に形成されるため、凹部３０の幅方向Ｗ（平面３ｃの位置と兼ねて示す）と凹部３０の内側面３０ａ、３０ｂの形成する傾斜角θ´は、４５度以上であり、好ましくは６０度以上に設定される。

上述のように、樹脂積層体１００に凸部１０および凹部３０を設けることにより、樹脂積層体１００が熱膨張または収縮した際に、力が発生する方向に凸部１０が凹部３０に引っ掛かりせん断力を分散させることができるため、剥離を抑制することができる。

なお、基材３の厚みＷ３は１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下が更に好ましい。

また、本実施の形態では、平面視において基材３の外形は、例えば、表面材１の外形と一致している。このため、表面材１の外周１αは、基材１の外周と一致する。

＜樹脂積層体の製造方法＞
次に、本実施の形態の樹脂積層体１００の製造方法について説明する。

図６は、本実施の形態の樹脂積層体１００の製造方法を示すフロー図である。図７（ａ）、図７（ｂ）、図８、図９、図１０は、樹脂積層体１００の製造方法を説明するための断面図である。

はじめにステップＳ１０において、図３〜図５に示すような表面材１が、射出成形、プレス成形または真空成形などによって作成される。

次に、ステップＳ２０において、図７（ａ）に示すように、表面材１の第２面１ｂにインクジェット印刷機１２０からインク１３０が吐出され、インクが第２面１ｂに塗布されて、図７（ｂ）に示すように、装飾層２が形成される。

次に、ステップＳ３０において、装飾層２上に基材３がインサート成形によって形成される。

具体的には、図８に示すように、表面材１および装飾層２が金型２２０内に配置される。金型２２０は、第１金型２０１と第２金型２０２とを有している。

第１金型２０１には、樹脂材料を金型内に射出するためのゲート２０３が形成されている。第２金型２０２には、表面材１および装飾層２が配置される。本実施の形態では、ゲート２０３は２つ形成されている。

図９に示すように、表面材１および装飾層２が第２金型２０２に配置されてから、第１金型２０１と第２金型２０２が閉じられる。その後、樹脂材料がゲート２０３から金型２２０内に射出され（矢印Ｃ参照）、図１０に示すように、基材３が形成される。そして、作成された樹脂積層体１００が金型２２０内から取り出される。

＜他の実施の形態＞
以上、本発明による樹脂積層体、及び樹脂積層体の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（Ａ）
上記実施の形態の樹脂積層体１００では、表面材１に凸部１０が設けられており、基材３に凹部３０が形成されているが、逆であってもよい。例えば、図１１に示す樹脂積層体２００では、基材３の第１面３ａに表面材１に向かって形成された凸部２３０が形成されており、表面材１に凸部２３０に対応した凹部２１０が形成されている。凸部２３０の形状については、上述した凸部１０と同様の形状である。

（Ｂ）
上記実施の形態の樹脂積層体１００では、凸部１０は断面形状が三角形状であるが、これに限らず半円形状であってもよい。また、凹部３０も断面形状が三角形に限らず、半円形状であってもよい。要するに、凸部の少なくとも一部が、凹部に挿入されていればよい。

（Ｃ）
上記実施の形態の樹脂積層体１００では、凸部１０は形成方向に対して垂直な断面が三角形状であったが、これに限らなくてもよく、先端が尖っていなくても良い。例えば、図１２（ａ）に示す樹脂積層体３００のように、先端３１０ｃが平らに形成された凸部３１０が設けられていてもよい。凸部３１０は、形成方向に対して垂直な断面が台形状である。基材３には、凸部３１０に対応する断面が台形状の凹部３３０が形成されている。なお、傾斜角は、凸部３１０の側面３１０ａ、３１０ｂと幅方向Ｗの成す角度である。

図１２（ｂ）に示す樹脂積層体４００のように、先端が湾曲した凸部４１０が設けられていてもよい、凸部４１０は、側面４１０ａ、４１０ｂと、先端の湾曲面４１０ｃを有する。凹部４３０は、凸部４１０に対応して形成されている。なお、傾斜角は、凸部３１０の側面４１０ａ、４１０ｂと幅方向Ｗの成す角度である。

（Ｄ）
上記実施の形態では、格子状に線状の凸部１０の区画Ｒの構成に限らなくてもよく、以下のような構成であってもよい。

図１３（ａ）は、樹脂積層体５００の平面における凸部５１０の位置を示す模式図である。図１３（ａ）では、樹脂積層体５００の表面において凸部５１０を線で示している。以下の図でも同様である。

図１３（ｂ）は、樹脂積層体５００の側面模式図である。図１３（ａ）の樹脂積層体５００の凸部５１０は、表面材１の縁１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆの各々の近傍において、縁１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆに沿って形成された凸部５１０ｃ、５１０ｄ、５１０ｅ、５１０ｆと、凸部５１０ｃ、５１０ｄ、５１０ｅ、５１０ｆで囲まれた部分を４つに区切るように形成された凸部５１０ｃ、５１０ｄと平行な凸部５１０ｇ、凸部５１０ｅ、５１０ｆと平行な凸部５１０ｈを有する。

凸部５１０ｃ、５１０ｄ、５１０ｅ、５１０ｆは平面視において四角形状であり、各々の端が繋がっている。また、凸部５１０ｃ、５１０ｄ、５１０ｅ、５１０ｆと縁１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆの間には凸部が形成されていない。

例えば、樹脂積層体５００が縁１ｃと縁１ｄの対向方向に延びた場合、図１３（ｂ）に示す凸部５１０ｃ（位置Ｐ１で示す）、凸部５１０ｇ（位置Ｐ２で示す）、および凸部１０ｄ（位置Ｐ３で示す）の３箇所の凸部５１０でせん断力を分散させることができる。なお、縁１ｃと凸部５１０ｃの間の距離は、縁１ｅ、１ｆの長さの１０％以内である。縁１ｄと凸部５１０ｄの間の距離は、縁１ｅ、１ｆの長さの１０％以内である。縁１ｅと凸部５１０ｅの間の距離は、縁１ｃ、１ｄの長さの１０％以内である。縁１ｆと凸部５１０ｆの間の距離は、縁１ｃ、１ｄの長さの１０％以内である。

また、図１４Ａの平面図に示す樹脂積層体６００のように、凸部５１０ｇと凸部５１０ｆが複数設けられ、凸部５１０ｃ、５１０ｄ、５１０ｅ、５１０ｆで囲まれた部分が１６区画Ｒに区切るように形成されてもよい。

また、図１４Ｂの平面図に示す樹脂積層体７００のように、凸部５１０ｃ、５１０ｄ、５１０ｅ、５１０ｆのみが形成されていてもよい。

また、図１４Ｃの平面図に示す樹脂積層体８００のように、点線または破線状に形成された凸部５１０ｃ´、５１０ｄ´、５１０ｅ´、５１０ｆ´が設けられていてもよい。なお、点線または破線の場合、本発明の線状の凸部の一例とは、点線または破線の一つ分（５１０ｃａ、５１０ｄａ、５１０ｅａ、５１０ｆａで示す）に対応する。

（Ｅ）
上記実施の形態および変形例で示した樹脂積層体の外周１αは平面視において正方形状であるが、これに限らなくても良く、例えば長方形状でもよく、さらに図１４Ｄに示した三角形状でもよい。

図１４Ｄに示す樹脂積層体９００は、表面材１、装飾層２および基材３の平面視における外形が三角形状である。図１４Ｄの表面材１は、縁１ｉ、１ｊ、１ｋを有しており、縁１ｉに沿って凸部９１０ｉが形成され、縁１ｊに沿って凸部９１０ｊが形成され、縁１ｋに沿って凸部９１０ｋが形成されている。

凸部９１０ｉ、９１０ｊ、９１０ｋは平面視において三角形状であり、各々の端が繋がっている。また、凸部９１０ｉ、９１０ｊ、９１０ｋと縁１ｉ、１ｊ、１ｋの間には凸部が形成されていない。

また、縁１ｊと縁１ｋの間の頂点を１ｘとし、縁１ｋと縁１ｉの間の頂点を１ｙとし、縁１ｉと縁１ｊの間の頂点を１ｚとすると、凸部９１０ｉは、縁１ｉから、縁１ｉに対向する頂点１ｘから縁１ｉに下ろした垂線の１０％以内の長さに配置されている。凸部９１０ｊは、縁１ｊから、縁１ｊに対向する頂点１ｙから縁１ｊに下ろした垂線の１０％以内の長さに配置されている。凸部９１０ｋは、縁１ｋから、縁１ｋに対向する頂点１ｚから縁１ｋに下ろした垂線の１０％以内の長さに配置されている。

図１４Ｅに示す樹脂積層体１０００は、表面材１、装飾層２および基材３の平面視における外周１αの外周が八角形状である。図１４Ｅの表面材１は、縁１ｌ、１ｍ、１ｎ、１ｏ、１ｐ、１ｑ、１ｒ、１ｓと、線状の凸部１０１０ｍ、１０１０ｏ、１０１０ｑ、１０１０ｓと、を有する。凸部１０１０ｍは、縁１ｍの近傍であって縁１ｍに沿って形成されている。凸部１０１０ｏは、縁１ｏの近傍であって縁１ｏに沿って形成されている。凸部１０１０ｑは、縁１ｑの近傍であって縁１ｑに沿って形成されている。凸部１０１０ｓは、縁１ｓの近傍であって縁１ｓに沿って形成されている。

第１所定方向Ｂ１において凸部１０１０ｍと凸部１０１０ｑは対向するように形成されている。第１所定方向Ｂ１に対して垂直に設けられている第２所定方向Ｂ２において凸部１０１０ｏと凸部１０１０ｑは対向するように形成されている。なお、凸部１０１０ｍと凸部１０１０ｑは少なくとも一部が対向するように設けられていればよく、凸部１０１０ｏと凸部１０１０ｑも少なくとも一部が対向するようには対向するように設けられていればよい。

（Ｆ）
上記実施の形態および変形例では、凸部は縁に沿って形成されているが、これに限らず例えば、頂点の近傍に設けられていてもよい。図１５Ａに示す樹脂積層体１１００は、樹脂積層体１００と異なり、凸部が表面材１の頂点１ｔ、１ｕ、１ｖ、１ｗの各々の近傍に対向するように形成されている。頂点１ｔの近傍に凸部１１１０ｔが頂点１ｔに対向するように線状に形成されている。頂点１ｕの近傍に凸部１１１０ｕが頂点１ｕに対向するように線状に形成されている。頂点１ｖの近傍に凸部１１１０ｖが頂点１ｖに対向するように線状に形成されている。頂点１ｗの近傍に凸部１１１０ｗが頂点１ｗに対向するように線状に形成されている。

また、第１所定方向Ｂ３において凸部１１１０ｔと凸部１１１０ｖは対向するように互いに平行に形成されている。第１所定方向Ｂ３に対して垂直に設けられている第２所定方向Ｂ４において凸部１１１０ｕと凸部１１１０ｗは対向するように互いに平行に形成されている。なお、凸部１１１０ｔと凸部１１１０ｖは少なくとも一部が対向するように設けられていてもよく、凸部１１１０ｕと凸部１０１０ｗも少なくとも一部が対向するようには対向するように設けられていてもよい。さらに、凸部１１１０ｕと凸部１１１０ｗは互いに平行に形成されていなくてもよく、凸部１１１０ｔと凸部１１１０ｖは互いに平行に形成されていなくてもよい。

また、図１５Ｂに示す外形が三角形の樹脂積層体１２００のように、表面材１の頂点１ｘ、１ｙ、１ｚの各々の対向するように線状に凸部が設けられていてもよい。頂点１ｘの近傍に凸部１２１０ｘが頂点１ｘに対向するように線状に形成されている。頂点１ｙの近傍に凸部１２１０ｙが頂点１ｙに対向するように線状に形成されている。頂点１ｚの近傍に凸部１２１０ｚが頂点１ｚに対向するように線状に形成されている。

（Ｇ）
上記実施の形態では、樹脂積層体１００は板状であったが、図１６の樹脂積層体１３００に示すように、隆起していてもよい。図１６は、樹脂積層体１３００の斜視図である。図１７は、樹脂積層体１３００の断面図である。樹脂積層体１３００は、表面材１３０１と、装飾層２と、基材１３０３と、を備える。

樹脂積層体１３００の表面材１３０１は、本体部１３１１と、側壁部１３１２と、を有している。本体部１３１１は、板状である。側壁部１３１２は、本体部１３１１の周縁から裾広がりに傾斜している。本体部１３１１と側壁部１３１２は一体的に形成されている。表面材１３０１の第２面１３０１ｂ（反対側の面が第１面１３０１ａとして示されている）には、本体部１３１１の第２面１３１１ｂと側壁部１３１２の内壁面１３１２ｂで囲まれる凹部１３０１ｃが形成されている。本体部１３１１の第２面１３１１ｂに複数の凸部１３１０が形成されている。

図１７に示す例では、表面材１３０１の第２面１３０１ｂおよび側壁部１３１２の端面１３１２ｅに装飾層２が形成されている。装飾層２に接触するように基材３がインサート成形によって形成されている。

基材１３０３の装飾層２と接触する面１３０３ａには、凸部１３１０に対応する凹部１３３０が形成されている。

また、図１７に示す樹脂積層体１３００では、表面材１３０１の両端間の距離に対して、表面材１３０１の端近傍に設けられた凸部１３１０の中心からその端までの距離が１０％以内に設定されている。

（Ｈ）
上記実施の形態では、装飾層２に基材３が直接接触しているが、装飾層２と基材３の間の剥離を抑制するために、装飾層２と基材３の間に接着層が設けられていてもよい。

（Ｉ）
上記実施の形態では、２つのゲート２０３が形成されているが、２つに限られるものではなく、更に場所についても図９に示すような場所に限られるものではない。

（Ｊ）
また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

本発明の樹脂積層体は、層間の剥離を抑制することが可能な効果を有し、化粧タイル、化粧パネル、加飾タイル、および加飾パネルなどとして有用である。

１：表面材
１ｃ：縁
１ｄ：縁
１ｅ：縁
１ｆ：縁
１α ：外周
２：装飾層
３：基材
１０：凸部
１０ａ：側面
１０ｂ：側面
３０：凹部
１００：樹脂積層体

Claims

透明の樹脂材料で形成された表面材と、
樹脂材料により形成された基材と、
前記表面材と前記基材との間に配置され、インクジェット印刷法によって形成された装飾層と、を備え、
前記表面材および前記基材のいずれか一方には他方に向かって形成された凸部が設けられ、他方には前記凸部に対応した凹部が設けられ、
前記凸部は、外周の近傍であって、前記外周の縁の各々の少なくとも一部に沿って線状に形成されており、
前記凸部の少なくとも一部が、前記凹部に挿入されている、樹脂積層体。
透明の樹脂材料で形成された表面材と、
樹脂材料により形成された基材と、
前記表面材と前記基材との間に配置され、インクジェット印刷法によって形成された装飾層と、を備え、
前記表面材および前記基材のいずれか一方には他方に向かって形成された凸部が設けられ、他方には前記凸部に対応した凹部が設けられ、
前記凸部は、外周の近傍であって、前記外周の頂点の各々に対向するように線状に形成されており、
前記凸部の少なくとも一部が、前記凹部に挿入されている、
樹脂積層体。
透明の樹脂材料で形成された表面材と、
樹脂材料により形成された基材と、
前記表面材と前記基材との間に配置され、インクジェット印刷法によって形成された装飾層と、を備え、
前記表面材および前記基材のいずれか一方には他方に向かって形成された凸部が設けられ、他方には前記凸部に対応した凹部が設けられ、
前記凸部は、外周の近傍であって、第１所定方向において少なくとも一部が互いに対向するように線状に形成され、前記第１所定方向に対して垂直な第２所定方向において少なくとも一部が互いに対向して線状に形成されており、
前記凸部の少なくとも一部が、前記凹部に挿入されている、
樹脂積層体。
前記凸部の高さは４０μｍ以上５ｍｍ以下であり、
前記凸部の傾斜面と前記凸部の幅方向が成す傾斜角度が４５度以上である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂積層体。
前記傾斜角度は、６０度以上である、
請求項４に記載の樹脂積層体。
前記凸部は、前記表面材に設けられており、
前記凹部は、前記基材に設けられている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂積層体。
前記凸部は、平面視において格子状に配置されている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂積層体。
前記凸部の間で最も長い距離は、３０ｍｍ以下である、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂積層体。