JP2021036280A - ベルトユニット及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトの２次転写効率の印加電流への依存性を小さくすること。【解決手段】感光体ドラム１１１に現像剤像を形成する画像形成ユニット１１０から、現像剤像の転写を受ける側の第１の面に６０００ボルトの電圧を印加した０．１秒後の表面電位が２０ボルト以下であるベルト１３１と、第１の面の反対側の第２の面に接触し、ベルト１３１を駆動させる駆動ローラ１３２とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ベルトユニット及び画像形成装置に関する。

従来から、複写機、プリンター又は複合機等の画像形成装置として、中間転写方式の画像形成装置がある。中間転写方式の画像形成装置は、感光ドラムの表面を一様に帯電した後、その感光ドラムの表面に画像を露光して、静電潜像を形成し、この静電潜像に現像器から現像剤としてのトナーを付着させることで形成されたトナー像を中間転写ベルトへ１次転写する。そして、１次転写されたトナー像は、記録用紙に２次転写され、そのトナー像が記録用紙に定着される。

従来の画像形成装置では、例えば、特許文献１に記載されているように、単層の樹脂からなる中間転写ベルトが用いられている。

特開２０１５−１０２６０１号公報

しかしながら、従来の中間転写ベルトでは、温度、湿度、媒体種類又は印刷速度等の印刷条件又は印刷環境が変化すると、中間転写ベルトに流れる電流が変わるため、高い２次転写効率が得られず、結果として、安定して均一な濃度を出力すること、及び、同一濃度の画像を繰り返し提供することが困難であった。

そこで、本発明は、ベルトの２次転写効率の印加電流への依存性を小さくすることを目的とする。

本発明の一態様に係るベルトユニットは、感光体ドラムに現像剤像を形成する画像形成ユニットから、前記現像剤像の転写を受ける側の第１の面に６０００ボルトの電圧を印加した０．１秒後の表面電位が２０ボルト以下であるベルトと、前記第１の面の反対側の第２の面に接触し、前記ベルトを駆動させる駆動部と、を備えることを特徴とする。

本発明の一又は複数の態様によれば、ベルトの２次転写効率の印加電流への依存性を小さくすることができる。

実施の形態１及び２に係る画像形成装置の構成を概略的に示す断面図である。 測定器を説明するための概略図である。 実施の形態１における測定結果を示す表である。 クリーニング部材を説明するための概略図である。 実施例４及び実施例６の２次転写電流と、２次転写効率との関係を示すグラフである。 実施例１〜６の表面電位と、電流依存性との関係を示すグラフである。 実施の形態２における評価結果を示す表である。 実施例７〜１４の内、実施例９及び実施例１４の２次転写電流と、２次転写効率との関係を示すグラフである。 実施例７〜１４の表面電位と、電流依存性との関係を示すグラフである。 実施の形態１における実施例１〜６の表面抵抗率と、電流依存性との関係を示すグラフである。 実施の形態２における実施例７〜１４の表面抵抗率と、電流依存性との関係を示すグラフである。 実施の形態１における実施例１〜６の表面抵抗率の差と、表面抵抗率との関係を示すグラフである。 実施の形態２における実施例７〜１４の表面抵抗率の差と、表面抵抗率との関係を示すグラフである。 （Ａ）〜（Ｄ）は、実施の形態２におけるベルト及びその変形例を示す断面図である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る画像形成装置１００の構成を概略的に示す断面図である。
画像形成装置１００は、給紙カセット１０１と、給紙部として機能する給紙ローラ１０２と、画像形成ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋと、露光部として機能するＬＥＤヘッド１２０Ｃ、１２０Ｍ、１２０Ｙ、１２０Ｋと、転写ユニット１３０と、２次転写部として機能する２次転写ローラ１４０と、定着部として機能する定着ローラ１４１と、クリーニング部材１４２とを備える。

給紙カセット１０１には、媒体としての用紙が収納される。
給紙ローラ１０２は、給紙カセット１０１から一枚の用紙を取り出し、その一枚の用紙を２次転写ローラ１４０に送り出す。

画像形成ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋの各々は、割り当てられた色の現像剤であるトナーによる現像剤像であるトナー像を形成する。例えば、画像形成ユニット１１０Ｃは、シアンのトナー像を形成し、画像形成ユニット１１０Ｍは、マゼンタのトナー像を形成し、画像形成ユニット１１０Ｙは、イエローのトナー像を形成し、画像形成ユニット１１０Ｋは、ブラックのトナー像を形成する。
なお、画像形成ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋは、使用するトナーの色が異なっているだけで、同様に構成されている。このため、画像形成ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋの各々を特に区別する必要がない場合には、画像形成ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋの各々を画像形成ユニット１１０という。

ここでは、画像形成ユニット１１０Ｃについて、その構成を説明する。
画像形成ユニット１１０Ｃは、感光体ドラム１１１と、帯電部として機能する帯電ローラ１１２と、現像部として機能する現像ローラ１１３とを備える。

感光体ドラム１１１は、像を担持する像担持体である。例えば、感光体ドラム１１１は、円筒状の導電性支持体の表面に感光層（電荷発生層及び電荷輸送層）を積層したものである。

帯電ローラ１１２は、感光体ドラム１１１の表面を一様に帯電させる。一様に帯電された感光体ドラム１１１には、ＬＥＤヘッド１２０Ｃにより露光されることで、静電潜像が形成される。
現像ローラ１１３は、感光体ドラム１１１に形成された静電潜像に、現像剤としてのトナーを付着させることで、感光体ドラム１１１に現像剤像としてのトナー像を形成する。

ＬＥＤヘッド１２０Ｃ、１２０Ｍ、１２０Ｙ、１２０Ｋの各々は、画像形成ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋの各々に対応して設けられており、対応する画像形成ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋの感光体ドラム１１１に静電潜像を形成する。
なお、ＬＥＤヘッド１２０Ｃ、１２０Ｍ、１２０Ｙ、１２０Ｋの各々も同様に構成されているため、ＬＥＤヘッド１２０Ｃ、１２０Ｍ、１２０Ｙ、１２０Ｋの各々を特に区別する必要がない場合には、ＬＥＤヘッド１２０という。

転写ユニット１３０は、画像形成ユニット１１０で形成されたトナー像の１次転写を受けるベルトユニットである。転写ユニット１３０に転写されたトナー像は、給紙ローラ１０２から送り出された一枚の用紙に２次転写ローラ１４０により２次転写される。
転写ユニット１３０は、中間転写ベルトとして機能するベルト１３１と、駆動部として機能する駆動ローラ１３２と、従動ローラ１３３、１３４と、１次転写ローラ１３５Ｃ、１３５Ｍ、１３５Ｙ、１３５Ｋとを備える。

ベルト１３１は、継ぎ目のない無端ベルトであり、駆動ローラ１３２及び従動ローラ１３３、１３４に張架され、駆動ローラ１３２の駆動に伴って走行する。ベルト１３１には、画像形成ユニット１１０に対向する面である第１の面に、画像形成ユニット１１０からトナー像が転写される。ベルト１３１の詳細については、後述する。

駆動ローラ１３２は、ベルト１３１を走行させるローラである。具体的には、駆動ローラ１３２は、トナー像が転写されるベルト１３１の第１の面の反対側の第２の面に接触し、ベルト１３１を駆動させる。
従動ローラ１３３、１３４は、駆動ローラ１３２の駆動に伴って回転するローラである。

１次転写ローラ１３５Ｃ、１３５Ｍ、１３５Ｙ、１３５Ｋの各々は、画像形成ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋの各々に対応して設けられており、１次転写電圧の印可を受けることで、対応する画像形成ユニット１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋの感光体ドラム１１１に形成されたトナー像を、ベルト１３１に転写する１次転写部として機能する。
なお、１次転写ローラ１３５Ｃ、１３５Ｍ、１３５Ｙ、１３５Ｋの各々も同様に構成されているため、１次転写ローラ１３５Ｃ、１３５Ｍ、１３５Ｙ、１３５Ｋの各々を特に区別する必要がない場合には、１次転写ローラ１３５という。

２次転写ローラ１４０は、２次転写電圧の印加を受けることで、ベルト１３１に転写されたトナー像を一枚の用紙に転写する。
定着ローラ１４１は、一枚の用紙に転写されたトナー像を加熱及び加圧することで、そのトナー像をその一枚の用紙に定着させる。トナー像が定着された一枚の用紙は、画像形成装置１００の外部に搬出される。
クリーニング部材１４２は、ベルト１３１に残存するトナー等のゴミを除去する。

ベルト１３１の製造方法については、特に限定されないが、実施の形態１では、ベルト１３１は、下記のようにして製造されている。
ベルト１３１の材料として、ポリイミド（以下、ＰＩという）が選択されている。
導電性を確保するために、カーボンブラックを適量分散させたポリアミド酸溶液が、抵抗値に合わせて作成される。

半導電性のポリアミド酸溶液を得る方法として、例えば、以下の方法がある。
カーボンブラックを高分子分散剤の存在下で、有機極性溶媒中に分散させてカーボンブラック分散液とし、そのカーボンブラック分散液中でポリアミド酸を重合させた半導電性ポリアミド酸溶液に、イミド化促進剤を添加して、混合及び攪拌することによって、均一な半導電性ポリアミド酸溶液が得られる。
また、カーボンブラックを高分子分散剤の存在下でＮ−メチルピロリドン等の有機極性溶媒中に、ボールミル等を用いて分散させてカーボンブラック分散液とし、そのカーボンブラック分散液とポリアミド酸とを混合させた半導電性ポリアミド酸溶液に、イミド転化触媒を添加し、混合及び拡散することによって、均一な半導電性ポリアミド酸溶液が得られる。

そして、回転している円筒状の金型の内面にポリアミド酸溶液が必要な膜厚になるように塗布された後、塗布されたポリアミド酸溶液を乾燥させて、その焼成処理を行うことで、金型内面に単層のポリイミドが８０μｍ（ｍｉｃｒｏ ｍｅｔｅｒ）の膜厚で得られる。

ここで、ベルト１３１の厚さは、好ましくは６０μｍ以上、２００μｍ以下である。駆動時にベルト１３１の端部に加わる応力と柔軟性とを考慮すると、ベルト１３１の厚さは、６０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがより好ましい。
なお、実施の形態１においては、ベルト１３１の厚さは、６０μｍ以上、１００μｍ以下の範囲であればよく、ここでは、８０μｍとなっている。

ポリアミド酸のイミド化反応を進行させるためには、２００℃以上の高温処理が一般的である。２００℃以下では十分なイミド転化が得られない。
一方、高温処理は、イミド転化に有利であり、安定した特性が得られるが、熱エネルギーを使用するため、熱効率が悪くコストが高くなるため、ベルト１３１の生産性を考慮して熱処理温度を決める必要がある。

ベルト１３１の材料としては、ＰＩに限定されるものではなく、耐久性又は機械的特性の観点から、ベルト１３１の駆動時の張力変形が一定範囲であることが望ましい。例えば、ＰＩと同様に、ヤング率が２０００Ｍｐａ（Ｍｅｇａ ｐａｓｃａｌ）以上、好ましくは、３０００Ｍｐａ以上である、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、又は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂、及び、これらを混合した樹脂系の材料であってもよい。

ベルト１３１を製造するにあたり、その溶媒は、使用される材料によって適宜決定されるが、非プロトン性極性溶媒が好適に用いられ、特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルホキシド、先に挙げたＮＭＰ、ピリジン、テトラメチレンスルホン、又は、ジメチルテトラメチレンスルホン等が用いられる。これらは単独で用いてもよく、混合溶媒として使用されてもよい。

また、導電化剤として使用されるカーボンブラックは、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、又は、アセチレンブラック等があり、これらは単独で使用されてもよく、又は、複数種類のカーボンブラックが併用されてもよい。これらカーボンブラックの種類は、目的とする導電性により適宜選択することができるが、実施の形態１におけるベルト１３１には、特に、チャンネルブラック、又は、ファーネスブラックが、所定の抵抗を得るために、好適に用いられる。但し、その用途によっては、酸化処理、又は、グラフト処理等の酸化による劣化を防止したもの、又は、溶媒への分散性を向上させたものが用いられることが望ましい。

実施の形態１におけるベルト１３１のカーボンブラックの含有量については、その機械的強度等から、その樹脂固形分に対し、３〜４０重量％、より好ましくは、３〜３０重量％である。また、導電性を付加する手段としては、カーボンブラック等を利用した電子導電手法に限定されるものではなく、イオン導電化剤を添加することで所定の導電性が付与されてもよい。

以上のような製造方法により、実施の形態１では、発明者は、ＰＩを主材料とし、層厚が８０μｍとなり、表面抵抗率（ρｓ）が異なる値となるように、カーボンブラックの添加量を適宜変更することで、実施例１〜実施例６に係るベルト１３１＃１〜１３１＃６を製造して、以下に示すような実験を行った。

発明者は、以上のようにして製造されたベルト１３１＃１〜１３１＃６の表面抵抗率（ρｓ）を、三菱アナリティック製Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ／ＵＲ−１００プローブを用いて、下記の条件（ａ）〜（ｅ）にて測定し、ベルト１３１＃１〜１３１＃６の内外周それぞれの表面抵抗率（ρｓ）と、内外周面の表面抵抗差（Δρｓ＝ρｓ外周面−ρｓ内周面）とを算出した。

ここで、表面抵抗率測定条件は、以下の（ａ）〜（ｅ）とする。
（ａ）測定環境は、Ｎｏｒｍａｌ温度（２５℃）及びＮｏｒｍａｌ湿度（５０％）である。但し、測定対象は、測定環境に２４時間以上なじませてから測定を行う。
（ｂ）印加電圧は、５００Ｖ（Ｖｏｌｔ）である。
（ｃ）印加時間は、１０ｓ（ｓｅｃｏｎｄ）である。
（ｄ）印加荷重は、５００ｇ（ｇｒａｍ）である。
（ｅ）測定面は、ベルト１３１＃１〜１３１＃６の外周面及び内周面である。

また、発明者は、ベルト１３１＃１〜１３１＃６の外周面の帯電特性を、図２に示すような測定器１７０を用いて測定した。
具体的には、発明者は、測定対象１７１となるベルト１３１＃１〜１３１＃６の各々を適切な大きさに切り出し、直径３０ｍｍ（ｍｉｌｌｉｍｅｔｅｒ）の金属シャフト１７２に巻き付けて、その測定対象１７１の外周表面に対して電極１７３から６ＫＶ（ＫｉｌｏＶｏｌｔ）を印加して、測定対象１７１の表面を帯電させた。

そして、発明者は、測定対象１７１に印加してから０．１秒後〜２秒後まで、０．１秒間隔で電位計プローブ１７４を用いて測定対象１７１の表面電位を測定した。
このとき、０．１秒後の表面電位をＶ_０、０．５秒後の表面電位をＶ_１とする。
表面抵抗率(ρｓ)、内外周面の表面抵抗差（Δρｓ）及び表面電位Ｖ_０、Ｖ_１の測定結果は、図３に示されている。

実施の形態１では、発明者は、次のような特性のトナーを使用した。
トナーを構成する組成としては、スチレン−アクリル共重合体を主構成成分とし、パラフィンワックスを内包し、帯電調整のため適宜シリカ等の樹脂表面に外添剤を付与し、平均粒径７．０μｍで、円形度０．９５のものが使用された。

これは、転写効率向上、定着の離型剤レス、並びに、ドット再現性及び解像度に優れた現像を行なうことにより、画像のシャープネス及び高画像品位を得ることができることより選択された。

発明者は、ベルト１３１＃１〜１３１＃６のクリーニング部材１４２として、図４に示されているようなブレードクリーニングを採用した。
ブレード１４３は、ゴム硬度がＪＩＳ（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ） Ａ ６５°〜１００°の範囲にある弾性材料が好適であり、実施の形態１では、ＪＩＳ Ａ ７８°の板厚が２．０ｍｍのウレタンゴムが使用され、支持部材１４４によって固定されている。

これは、ウレタンゴム等の弾性材からなるブレード方式が、残留トナー又は異物等を除去する機能に優れ、その構成が簡単かつコンパクトで低コストであるからである。
また、ゴム材料としては、高硬度でしかも弾性に富み、耐磨耗性、機械的強度、耐油性及び耐オゾン性等に卓越しているウレタンゴムが適しているからである。

また、線圧は、１〜６ｇ／ｍｍ、好ましくは、２〜５ｇ／ｍｍがよく、実施の形態１では、線圧が４．３ｇ／ｍｍとなるように設定されている。
これは、線圧が小さすぎるとベルト１３１への密着性が不足することにより、クリーニング不良が発生しやすいからである。また、線圧が大きすぎるとベルト１３１＃１〜１３１＃６との接触が面接触となることで、摩擦抵抗が過剰になり、掻きとり力よりも押付け力が勝ることで、ブレード１４３のメクレといった不具合が発生しやすくなるからである。

さらに、ブレード１４３と、ベルト１３１＃１〜１３１＃６との当接角θは、２０°〜３０°であることが好ましく、２０°〜２５°がより好ましい。
実施の形態１では、当接角θが２１°となるように、ブレード１４３が設置されている。
なお、当接角θは、ブレード１４３と、ブレード１４３の先端部１４３ａのベルト面との当接点における接線Ｈ方向とのなす角度のことである。

また、ブレードクリーニングの形態としては、図４に示されているように、ベルト面が従動ローラ１３４に支持され曲面となった部分にブレード１４３が当接される場合に限られるものではなく、水平なベルト平面に対してブレードを当接させる形態でもよい。

発明者は、２次転写工程における転写効率及び転写画像の評価を、図１に示されている画像形成装置１００を使用することで行った。
まず、２次転写効率の評価方法について記載する。

評価条件は、以下の（ｆ）〜（ｈ）である。
（ｆ）印刷環境は、温度２８℃及び湿度８０％の高温多湿とする。
（ｇ）印刷媒体は、株式会社沖データ製のエクセレントホワイトＡ４とする。
（ｈ）評価画像は、シアンの１００％ベタの単一画像とする。

ここで、印刷画像密度において、例えば、感光ドラム１周分又は印刷媒体１ページ分等所定の領域における印刷可能範囲に、下記の（１）式で印刷画像密度が算出される。１００％ベタは、印刷画像密度１００％とする。
印刷画像密度＝｛Ｃｍ（ｉ）÷（Ｃｄ×Ｃ０）｝×１００ （１）
但し、Ｃｍ（ｉ）は、感光体ドラム１１１がＣｄ回転したときに実際に印刷で用いられたドットの数、すなわち、露光されたドット数である。
Ｃ０は、感光体ドラム１１１の１回転当たりのドット数、すなわち、露光の有無に限らず、感光体ドラム１回転あたりで印刷可能な最大ドット数である。なお、Ｃ０は、仮に、ベタ画像（ソリッド画像）の場合に用いられるドット数である。
Ｃｄ×Ｃ０は、感光体ドラム１１１がＣｄ回転したときに印刷可能な最大ドット数である。

評価手順は、以下の（ｉ）〜（ｎ）である。
（ｉ）１次転写電圧を決定する。
１次転写電圧を、タテ３０ｍｍ×ヨコ２０ｍｍのブルーパッチ（シアン１００％＋マゼンタ１００％）に転写かすれが発生し始める電圧＋２００Ｖに設定する。
（ｊ）２次転写電圧を決定する。
２次転写電圧を、タテ３０ｍｍ×ヨコ２０ｍｍのブルーパッチに転写かすれが発生し始める電圧＋２００Ｖに設定する。
（ｋ）評価濃度を調整する。
エクセレントホワイトに印刷したシアンの１００％ベタの画像の濃度がＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）値１．５となるように、現像バイアスを調整する。
（ｌ）ベルト１３１上の２次転写前の単位面積当たりのトナー重量を測定する。
２次転写中に瞬断し、ベルト１３１＃１〜１３１＃６上の２次転写前のトナー付着量を治具で測定する。
なお、ベルト１３１＃１〜１３１＃６上の２次転写前のトナー付着量は、通常、０．６〜０．７ｃｇ／ｃｍ^２程度である。

（ｍ）トナー種類毎に、トナー付着重量と、濃度との関係式を下記の（ｍ−１）〜（ｍ−５）の手順で算出する。
（ｍ−１）２次転写中に瞬断し、転写された媒体上のトナー重量を、治具を使用して測定する。具体的な手順は、下記の通りである。
まず、トナーが転写された媒体を、金属シャフトにゴムを被覆した現像ローラに巻き付け、その現像ローラシャフトに、ＦＧ（Ｆｒａｍｅ Ｇｒａｎｄ）をとる。
次に、金属性の治具の表面に両面テープを貼り付け、その治具に電極をつなげる。
そして、治具にプラス電圧を付与し、媒体上のトナーを電界と粘着力とで採取して、採取されたトナーの重量を測定する。媒体上のトナー付着量は、１ｃｍ^２当たりの重量（ｍｇ／ｃｍ^２）で表される。

具体的には、金属製の治具の平面部分（面積１ｃｍ^２）に両面テープを貼り付け、外部電源を用いて＋３００Ｖの直流電圧をその治具に印加する。そして、発明者は、２次転写中に瞬断して、定着ローラ１４１への通紙前の印刷パターン（トナー像）の所定位置に、その治具を１回押し当てて、媒体上のトナーを採取した。その後、発明者は、トナーが付着したその治具の重量を、電子天秤（ザルトリウス、ＣＡＰ２２５Ｄ）で計量した。そして、発明者は、トナー採取前後の治具の重量差分から単位面積当たりの媒体における付着量（ｍｇ／ｃｍ^２）を算出した。

（ｍ−２）（ｍ−１）のような瞬断を行わずに、媒体に印刷し、Ｘ−Ｒｉｔｅ５２８測定器で濃度（ＯＤ）を測定する。
ここで、発明者は、画像濃度に際して、測定器「Ｘ−Ｒｉｔｅ５２８」における測定条件を以下のように設定した。測定モードを「濃度測定モード」に設定し、ステータスの設定を「ステータスＩ」にし、白色基準の設定を「絶対白色基準」とし、「偏光フィルタ無し」とし、白色校正板でキャリブレーションを行った後に画像濃度を測定した。
「ステータスＩ」は、評価する波長領域の設定であり、「ＩＳＯ５−３“Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｙ ａｎｄ ｇｒａｐｈｉｃ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ−Ｄｅｎｓｉｔｙ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ−Ｐａｒｔ ３： Ｓｐｅｃｔｒａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ」において規定されている。

印刷物の画像濃度の測定では、印刷物の下敷きとして黒色の紙媒体（すなわち、黒色紙）を測定時に使用した。具体的にいえば、発明者は、印刷物の下敷きとして、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値を、それぞれＬ^＊（Ｂ）、ａ^＊（Ｂ）、ｂ^＊（Ｂ）としたときに、２５．１≦Ｌ^＊（Ｂ）≦２５．９、且つ、０．２≦ａ^＊（Ｂ）≦０．３、且つ、０．５≦ｂ^＊（Ｂ）≦０．７を満たす黒色紙を使用した。この黒色紙として「色上質紙 黒」（北越紀州製紙）が使用された。

以上のような設定において、測定器「Ｘ−Ｒｉｔｅ５２８」では、画像濃度は、Ｖ値（Ｖｉｓｕａｌ Ｖａｌｕｅ）、Ｙ値（Ｙｅｌｌｏｗ Ｖａｌｕｅ）、Ｍ値（Ｍａｇｅｎｔａ Ｖａｌｕｅ）及びＣ値（Ｃｙａｎ Ｖａｌｕｅ）の４つの数値として得られる。
なお、上記条件で測定した光学濃度（ＯＤ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）を「画像濃度」と定義する。

（ｍ−３）現像バイアスを変化させることで、１次転写されるトナー重量を変化させて、（ｍ−１）及び（ｍ−２）の手順を実施する。
（ｍ−４）（ｍ−３）の手順を１０回繰り返す。
（ｍ−５）濃度に対する必要トナー重量の関係式を算出する。

（ｎ）転写効率電流依存性を評価する。
２次転写電圧を変えながら評価パターンをエクセレントホワイトに印刷し、評価パターンを２次転写している瞬間に瞬断する。そのときのベルト１３１＃１〜１３１＃６上の２次転写前の単位面積当たりのトナー重量と、２次転写後の転写残トナー重量とを測定し、以下の（２）式により転写効率を算出する。
転写効率（％）＝｛１００−（転写残トナー重量）÷（転写前トナー重量）｝×１００
（２）

実施の形態１では、発明者は、（ｎ）の手順で算出された（２）式を用いて、下記のようにトナー重量を算出し、転写効率を算出した。
まず、発明者は、転写残トナーをスコッチテープで剥離し、基準紙であるＡ３サイズのエクセレントホワイトに貼り付けた。
次に、発明者は、貼り付けた転写残トナーの濃度（ＯＤ値）を測定し、予め定められているトナー重量と濃度との変換式により転写残トナー重量を算出した。
なお、２次転写電圧を変えながら評価を実施するが、発明者は、２次転写電圧時の実行電流を、オシロスコープを用いて読み取り記録し、図３及び図５に示すような結果を得た。

（ｇ）次に、転写スジを評価する。
実施の形態１では、発明者は、２次転写効率を評価した印刷媒体（シアンの１００％ベタの画像）を用いて転写スジの画像評価を実施した。すなわち、図５に示した２次転写効率が最も高い転写電流から６０μＡ（ｍｉｃｒｏＡｍｐｅｒｅ）までの画像において、転写スジの有無及び発生レベルを評価し、その結果を図３に示した。

転写スジ判定基準は、以下の通りである。
Ｌｖ（Ｌｅｖｅｌ）４： 転写スジの発生無し（●）
Ｌｖ３： 転写スジが５個未満（◆）
Ｌｖ２： 転写スジが５個以上２０個未満（▲）
Ｌｖ１： 転写スジが２０個以上（×）

以上のような手順で、発明者は、実施例１〜６のベルト１３１＃１〜１３１＃６を用いて、２次転写効率及び転写スジレベルの評価を行った。
なお、２次転写効率の電流依存性は、２次転写電流の実行電流２０〜８０μＡの範囲における転写効率の傾きを指標とし、傾きの絶対値を０．１以下となることを目標とした。

電流依存性の目標値設定理由は、下記の（ｏ）〜（ｑ）である。
（ｏ）実使用における２次転写電流である４０〜６０μＡにおける２次転写効率が、十分に高効率である９０％以上となるようにするためである。
（ｐ）トナーの帯電が上がりにくく、２次転写効率に不利な高温高湿環境においても、２次転写効率を９０％以上とすることで、１ページ内の転写起因濃度バラツキ（ムラ）を抑制できるようにするためである。
（ｑ）電流依存性を抑制して、温度若しくは湿度といった印刷環境、媒体の厚み、又は、媒体の抵抗バラツキ等の原因で転写電流が変化しても、高い２次転写効率を確保できるようにし、ページ間の濃度差を抑制できるようにするためである。

図５は、図３に示されている実施例１〜６の内、実施例４及び実施例６の２次転写電流と、２次転写効率との関係を示すグラフである。
図５では、実施例４における２次転写電流及び２次転写効率の関係を破線で示し、実施例６における２次転写電流及び２次転写効率の関係を実線で示している。
図３及び図５に示されている評価結果により、単層のベルト１３１は、表面抵抗率ρｓ１と、転写効率の電流依存性（α）は、正の相関があり、ρｓ１が大きくなるほど、αが大きくなることがわかる。

図６は、図３に示されている実施例１〜６の表面電位Ｖ_０と、電流依存性との関係を示すグラフである。
図３及び図６に示されているように、ベルト１３１＃１〜１３１＃６の表面電位Ｖ_０が２０Ｖ以下である場合に、２次転写効率の電流依存性αが０．１以下になることがわかった。

ρｓ１が低抵抗なほど２次転写効率の電流依存性αが小さい理由は、下記であると推察される。
ベルト１３１の表面抵抗率ρｓ１が大きいと、高電圧印加直後のベルト１３１の表面電位Ｖ_０が大きく、印加後経時における電位の変化が大きくなるため、１次転写直後のベルト１３１上のトナー電位が、ベルト１３１を介して減衰し、トナー帯電が低くなったと考えられる。

結果として、ベルト１３１上のトナー電位ムラを誘引し、帯電不足となったトナーが、２次転写時において、電界によりベルト１３１から媒体へ転写されにくくなっているものと推定できる。
一方、表面抵抗率ρｓ１が低抵抗なほど、電圧を印加してもベルト１３１の表面は帯電しにくく、表面電位Ｖ_０が、２０Ｖ以下と小さいため、図３のＶ_０及びＶ_１の比較にも現れているように、経時での電位変化量も小さく安定しているものと推定できる。すなわち、１次転写電圧を印加し、トナーをベルト１３１上に転写しても、ベルト１３１の表面が帯電しにくいことが考えられる。そのため、１次転写直後のベルト１３１上のトナー電位が、ベルト１３１を介して減衰しにくく、トナーの帯電低下を抑制し、ベルト１３１上のトナー層の帯電ムラを低減していると考えられる。結果として、安定してベルト１３１上のトナーを媒体へ均一に転写できる。

以上の結果から、ベルト１３１の外周面に６０００Ｖを印加した直後（０．１秒後）の電位Ｖ_０が２０Ｖ以下となるベルト１３１を使用した場合、２次転写効率の電流依存性αを０．１以下に抑制することができるため、２次転写効率９０％以上を達成することが可能となる。その結果、印刷環境、媒体の膜厚又は抵抗ムラの２次転写効率への影響を低減することが可能となり、ページ内濃度ムラ又はページ間濃度差を抑制できる。

実施の形態２．
図１に示されているように、実施の形態２に係る画像形成装置２００は、給紙カセット１０１と、給紙ローラ１０２と、画像形成ユニット１１０と、ＬＥＤヘッド１２０と、転写ユニット２３０と、２次転写ローラ１４０と、定着ローラ１４１と、クリーニング部材１４２とを備える。

実施の形態２に係る画像形成装置２００の給紙カセット１０１、給紙ローラ１０２、画像形成ユニット１１０、ＬＥＤヘッド１２０、２次転写ローラ１４０、定着ローラ１４１及びクリーニング部材１４２は、実施の形態１に係る画像形成装置１００の給紙カセット１０１、給紙ローラ１０２、画像形成ユニット１１０、ＬＥＤヘッド１２０、２次転写ローラ１４０、定着ローラ１４１及びクリーニング部材１４２と同様である。

転写ユニット２３０は、画像形成ユニット１１０で形成されたトナー像の１次転写を受けるベルトユニットである。
転写ユニット２３０は、ベルト２３１と、駆動ローラ１３２と、従動ローラ１３３、１３４と、１次転写ローラ１３５とを備える。
実施の形態２における転写ユニット２３０の駆動ローラ１３２、従動ローラ１３３、１３４及び１次転写ローラ１３５は、実施の形態１における転写ユニット１３０の駆動ローラ１３２、従動ローラ１３３、１３４及び１次転写ローラ１３５と同様である。

ベルト２３１は、継ぎ目のない無端ベルトであり、駆動ローラ１３２及び従動ローラ１３３、１３４に張架され、駆動ローラ１３２の駆動に伴って走行する。

実施の形態２においても、ベルト２３１の製造方法については、特に限定されないが、実施の形態２では、ベルト２３１は、下記のようにして製造されている。
ベルト２３１の材料として、ＰＩが選択されている。
導電性を確保するために、カーボンブラックを適量分散させたポリアミド酸溶液が、抵抗値に合わせて二種類作成された。ここで、作成された二種類のポリアミド酸溶液を、第１のポリアミド酸溶液及び第２のポリアミド酸溶液という。

そして、回転している円筒状の金型の内面に第１のポリアミド酸溶液が必要な膜厚になるように塗布された後、塗布された第１のポリアミド酸溶液を乾燥させて、その焼成処理を行うことで、金型内面に第１の層の単層ポリイミドが４０μmの膜厚で得られる。

次に、第１の層のポリイミドを金型から脱型せずに、第１の層のポリイミドと同様に、回転している金型内面に第２のポリアミド酸が塗布された後、塗布された第２のポリアミド酸溶液を乾燥させて、その焼成処理を行うことで、第１のポリイミド層及び第２のポリイミド層を有するベルト２３１が全体で８０μmの膜厚で成形された。このとき、第２のポリイミド層は、ベルト２３１の内周面であり、第１のポリイミド層は、ベルト２３１の外周面である。

なお、実施の形態１と同様に、第１の層及び第２の層から構成されたベルト２３１の厚さは、好ましくは６０μｍ以上、２００μｍ以下である。駆動時にベルト２３１の端部に加わる応力と柔軟性とを考慮すると、ベルト２３１の厚さは、６０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがより好ましい。より好適には、ベルト２３１の厚さは、６０μｍ以上、１３０μｍ以下である。ここでは、ベルト２３１の厚さは８０μｍ又は１２０μｍとなっている。
ここで、第１の層の厚さは、３０μｍ以上８０μｍ以下であることが望ましく、第２の層の厚さは、３０μｍ以上５０μｍ以下であることが望ましい。

ポリアミド酸のイミド化反応を進行させるためには、２００℃以上の高温処理が一般的である。２００℃以下では十分なイミド転化が得られない。
一方、高温処理は、イミド転化に有利であり、安定した特性が得られるが、熱エネルギーを使用するため、熱効率が悪くコストが高くなるため、ベルト２３１の生産性を考慮して熱処理温度を決める必要がある。

また、実施の形態２では、各層の材料液を順次積層塗布していくことで、所定の膜厚のベルト２３１が形成されている。ベルト２３１の材料としては、ＰＩに限定されるものではなく、耐久性又は機械的特性の観点から、ベルト２３１の駆動時の張力変形が一定範囲であることが望ましい。例えば、ＰＩと同様に、ヤング率が２０００Ｍｐａ以上、好ましくは、３０００Ｍｐａ以上である、ＰＡＩ、ＰＥＩ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＶＤＦ、ＰＡ、ＰＣ、又は、ＰＢＴ等の樹脂、及び、これらを混合した樹脂系の材料であってもよい。
実施の形態２では、ベルト材料の主成分としてＰＩが使用されているが、主成分が同じであれば、実質的に同一のベルト材料といえる。なお、実施の形態２では、第１の層を第１の樹脂で形成し、第２の層を第１の樹脂とは異なる第２の樹脂で形成することも可能である。

ベルト２３１を製造するにあたり、その溶媒は、使用される材料によって適宜決定されるが、非プロトン性極性溶媒が好適に用いられ、特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルホキシド、先に挙げたＮＭＰ、ピリジン、テトラメチレンスルホン、又は、ジメチルテトラメチレンスルホン等が用いられる。これらは単独で用いてもよく、混合溶媒として使用されてもよい。

また、導電化剤として使用されるカーボンブラックは、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、又は、アセチレンブラック等があり、これらは単独で使用されてもよく、又は、複数種類のカーボンブラックが併用されてもよい。これらカーボンブラックの種類は、目的とする導電性により適宜選択することができるが、実施の形態２におけるベルト２３１には、特に、チャンネルブラック、又は、ファーネスブラックが、所定の抵抗を得るために、好適に用いられる。但し、その用途によっては、酸化処理、又は、グラフト処理等の酸化による劣化を防止したもの、又は、溶媒への分散性を向上させたものが用いられることが望ましい。

実施の形態におけるベルト２３１のカーボンブラックの含有量については、その機械的強度等から、その樹脂固形分に対し、３〜４０重量％、より好ましくは、３〜３０重量％である。また、導電性を付加する手段としては、カーボンブラック等を利用した電子導電手法に限定されるものではなく、イオン導電化剤を添加することで所定の導電性が付与されてもよい。

以上のような製造方法により、実施の形態２では、発明者は、ＰＩを主材料とし、層厚が８０μｍ又は１２０μｍとなり、表面抵抗率（ρｓ）が異なる値となるように、カーボンブラックの添加量を適宜変更することで、実施例７〜実施例１４に係るベルト２３１＃７〜２３１＃１４を製造して、実施の形態１と同様の実験を行った。

具体的には、発明者は、実施の形態１における実施例３を製造する際に使用したポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第１の層を製造し、実施の形態１における比較例２を製造する際に使用したポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第２の層を製造することで、実施例７におけるベルト２３１＃７を製造した。
以下同様にして、発明者は、実施例４のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第１の層を製造し、実施例５のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第２の層を製造することで、実施例８におけるベルト２３１＃８を製造し、実施例５のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第１の層を製造し、実施例４のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第２の層を製造することで、実施例９におけるベルト２３１＃９を製造し、実施例６のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第１の層を製造し、実施例２のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第２の層を製造することで、実施例１０におけるベルト２３１＃１０を製造した。

さらに、発明者は、ＰＩを主材料とし、表面抵抗率（ρｓ）が１２．０ｌｏｇΩ／□となるようにカーボンブラックを適宜添加したポリアミド酸溶液を用いて、８０μｍの厚さの第１の層を製造し、実施例４のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第２の層を製造することで、実施例１１におけるベルト２３１＃１１を製造した。
発明者は、ＰＩを主材料とし、表面抵抗率（ρｓ）が１３．０ｌｏｇΩ／□となるようにカーボンブラックを適宜添加したポリアミド酸溶液を用いて、８０μｍの厚さの第１の層を製造し、実施例２のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第２の層を製造することで、実施例１２におけるベルト２３１＃１２を製造した。
発明者は、ＰＩを主材料とし、表面抵抗率（ρｓ）が１３．０ｌｏｇΩ／□となるようにカーボンブラックを適宜添加したポリアミド酸溶液を用いて、８０μｍの厚さの第１の層を製造し、実施例４のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第２の層を製造することで、実施例１３におけるベルト２３１＃１３を製造した。
発明者は、ＰＩを主材料とし、表面抵抗率（ρｓ）が１３．０ｌｏｇΩ／□となるようにカーボンブラックを適宜添加したポリアミド酸溶液を用いて、８０μｍの厚さの第１の層を製造し、実施例５のポリアミド酸溶液を用いて４０μｍの厚さの第２の層を製造することで、実施例１４におけるベルト２３１＃１４を製造した。

以上のようにして製造された実施例７〜実施例１４に係るベルト２３１＃７〜２３１＃１４を用いて、発明者は、実施の形態１と同様の実験を行った。
図７に、実施の形態２における評価結果を示す。なお、図７には、実施の形態１における実施例１〜６の評価結果についても示されている。

図８は、図７に示されている実施例７〜１４の内、実施例９及び実施例１４の２次転写電流と、２次転写効率との関係を示すグラフである。
図８では、実施例１４における２次転写電流及び２次転写効率の関係を破線で示し、実施例９における２次転写電流及び２次転写効率の関係を実線で示している。

図３及び図５に示されている評価結果より、実施の形態１における単層のベルト１３１は、表面抵抗率ρｓ１と、転写効率の電流依存性αは、正の相関があり、ρｓ１が大きくなるほど、αが大きくなることがわかる。
一方、図７及び図８に示されている評価結果より、実施の形態２における２層のベルト２３１は、αのρｓ１への依存性は小さく、ρｓ１が９．４〜１１．６の範囲において、αは０．１以下であり、２次転写電流によらず、高い２次転写効率を確保できることが分かった。

図９は、図７に示されている実施例７〜１４の表面電位Ｖ_０と、電流依存性との関係を示すグラフである。
図７及び図９に示されているように、ベルト２３１＃７〜２３１＃１４の表面電位Ｖ_０が２０Ｖ以下である場合に、２次転写効率の電流依存性αが０．１以下になることがわかった。この理由は、実施の形態１と同様である。

図１０は、実施の形態１における実施例１〜６の表面抵抗率ρｓ１と、電流依存性との関係を示すグラフである。
図１１は、実施の形態２における実施例７〜１４の表面抵抗率ρｓ１と、電流依存性との関係を示すグラフである。

図１０に示されている実施の形態１では、表面抵抗率ρｓ１が大きくなるにつれて、電流依存性も高くなる傾向がある。
一方、図１１に示されているように実施の形態２では、表面抵抗率ρｓ１が大きくなっても、電流依存性は高くならない。

なお、一般的に、ρｓ１＜１０．０の場合は、放電スジが発生し、１１．０＜ρｓ１の場合には、色横スジが発生すると考えられている。
このため、一般的には、１０．０≦ρｓ１≦１１．０の範囲のベルトを用いる必要があった。

図１２は、実施の形態１における実施例１〜６の表面抵抗率の差Δρｓと、表面抵抗率ρｓ１との関係を示すグラフである。
図１３は、実施の形態２における実施例７〜１４の表面抵抗率の差Δρｓと、表面抵抗率ρｓ１との関係を示すグラフである。

図１２との比較により明確であるが、図１３に示されているように、ベルト２３１の外周面の表面抵抗率ρｓ１が、その内周面のρｓ２よりも大きいとき、特に０．１≦Δρｓ≦０．３の場合には、転写スジを抑制する効果があることが分かった。
転写スジは、感光体ドラム１１１と、ベルト１３１、２３１との間のギャップ、又は、ベルト１３１、２３１と、媒体の入口若しくは出口とのギャップにおける放電によって発生する。

さらに、実施の形態２におけるベルト２３１では、０．１≦Δρｓ≦０．３において、Ｖ_０≦２０Ｖとなっており、２次転写効率の電流依存性αが０．１以下となっている。このため、０．１≦Δρｓ≦０．３となっているベルト２３１では、転写スジの抑制と、９０％以上という高い２次転写効率を両立できることが分かった。

外周層と内周層の２つの異なる抵抗層で構成されたベルト２３１は、その厚み方向において導電性が一定となる単層のベルト１３１と比べて、ベルト２３１の厚み方向に局所的な電流が流れにくくなる。ベルト２３１の外周面から電子が流入しても流入した電子は、高抵抗の外周面と、低抵抗の内周面との界面において、厚み方向よりも平面方向に電子が分散しながら内周面に向けて電子が移動する。そのため、厚み方向に局所的な電流が流れにくくなるものと推察される。すなわち、ベルト２３１の外周面への電圧印加又は外周面での放電が発生した場合に、ベルト２３１の外周面に電荷が供給されても、外周層と内周層との界面に電荷が溜まり、低抵抗な内周面を平面方向に流れるため、ベルト２３１の外周面に電荷が蓄積されにくくなることで、結果として、外周面の帯電を抑制することが可能になったものと推察することができる。

以上の結果から、実施の形態２では、ベルト２３１の外周面に６ＫＶの印加直後（０．１ｓ後）の電位Ｖ_０が２０Ｖ以下となるようにした場合、２次転写効率の電流依存性αを０．１以下に抑制することができ、２次転写効率９０％以上を達成することができる。その結果、印刷環境、又は、媒体の膜厚若しくは抵抗ムラの２次転写効率への影響を低減することが可能となり、ページ内濃度ムラ又はページ間濃度差を抑制できる。

さらに、実施の形態２では、外周面と内周面との表面抵抗率の差Δρｓを０．１≦Δρｓ≦０．３にすることで、２次転写効率の電流依存性を低減し９０％以上の２次転写効率と、転写スジの抑制とを両立することができる。

なお、上述のように、一般的には、１０．０≦ρｓ１≦１１．０の範囲のベルトを用いる必要があった。しかしながら、図１３に示されているように、実施の形態２では、０．１≦Δρｓ≦０．３の範囲において、ρｓ１＞１１．０でも転写スジが発生せず、転写スジを効率的に抑制することができている。

実施の形態２では、二層の樹脂でベルト２３１が形成されているが、図１４（Ｂ）〜（Ｄ）に示されているように、二層の内の少なくとも何れかの内部に多数の空洞（ボイド）が設けられていてもよい。
ここで、図１４（Ａ）〜（Ｄ）は、実施の形態２におけるベルト２３１及びその変形例を示す断面図である。

実施の形態２におけるベルト２３１は、図１４（Ａ）に示されているように、実質的に同一のベルト材料により形成されており、第１の層（表面層）２３１ａと、第２の層（裏面層）２３１ｂとを備えている。

ここで、実施の形態２におけるベルト２３１は、図１４（Ｂ）〜（Ｄ）に示されているベルト３３１〜５３１のように、内部に多数の空洞を有していてもよい。特に、ベルト３３１〜５３１の厚さ方向の内部には、多数の空洞が形成されている。

一方、ベルト３３１〜５３１の外周面の近傍及び内周面の近傍には、空洞が形成されていないか、または、ベルト３３１〜５３１の内部と比較して空洞の大きさが小さくなっている。

このようにベルト３３１〜５３１の内部に多数の空洞を形成することで、感光体ドラム１１１と、ベルト３３１〜５３１との間で現像剤に加わる圧力を分散し、中抜け等の画像欠陥の発生を抑制しつつ、電流依存性を小さくする効果が得られる。

ベルト３３１〜５３１のように、その断面に空洞を有する場合、空洞を有しないソリッドなベルト２３１に比べて、表面に高電圧を印加しても表面が帯電しにくく、Ｖ_０が小さいことが分かった。これは空洞の存在によって、電荷を打ち消しあうことができる界面がベルト３３１〜５３１の内部に複数存在することで、帯電しにくくなるためと考えられる。結果として、Ｖ_０を効果的に低減することが可能になるため、前述したように、内部に空洞を有することで、２次転写効率の電流依存性を効果的に低減することができる。

また、ベルト３３１〜５３１の表面近傍に空洞を形成しないことにより、ベルト３３１〜５３１の表面を平滑にし、クリーニング部材１４２によるクリーニング性能を確保することができる。

ここで、ベルト３３１〜５３１の空洞の有無の確認方法について説明する。
空洞の大きさの測定には、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）である株式会社日立製作所製「電子顕微鏡Ｓ−２３８０Ｎ型」を用いて空洞の有無を確認した。ベルト３３１〜５３１の切断した断面に、６０秒間のカーボン蒸着を行ったのち、加速電圧を１５ＫＶとし、３０００倍の倍率で観察した。
発明者は、上記のＳＥＭで観察した転写ベルト（厚さ８０μｍ）の断面において、外周面から１０μｍの位置と、外周面から７０μｍの位置とで、単位面積（１０μｍ×１０μｍ）に空洞の存在を確認した。

以上に記載されたベルト１３１〜５３１は、中間転写ベルトとして説明したが、実施の形態１及び２は、このような例に限定されず、例えば、画像形成ユニット１１０が設置されている位置に媒体を搬送する搬送ベルトとして使用されてもよい。

１００，２００ 画像形成装置、 １０１ 給紙カセット、 １０２ 給紙ローラ、 １１０ 画像形成ユニット、 １１１ 感光体ドラム、 １１２ 帯電ローラ、 １１３ 現像ローラ、 １２０ ＬＥＤヘッド、 １３０，２３０ 転写ユニット、 １３１，２３１，３３１，４３１，５３１ ベルト、 ２３１ａ 第１の層、 ２３１ｂ 第２の層、 １３２ 駆動ローラ、 １３３ 従動ローラ、 １３４ 従動ローラ、 １３５ １次転写ローラ、 １４０ ２次転写ローラ、 １４１ 定着ローラ、 １４２ クリーニング部材。

Claims (13)

1. 感光体ドラムに現像剤像を形成する画像形成ユニットから、前記現像剤像の転写を受ける側の第１の面に６０００ボルトの電圧を印加した０．１秒後の表面電位が２０ボルト以下であるベルトと、
   前記第１の面の反対側の第２の面に接触し、前記ベルトを駆動させる駆動部と、
   を備えることを特徴とするベルトユニット。
2. 前記ベルトは、厚さ方向において、前記第１の面側の第１の層と、前記第１の面の反対側の第２の層とを備えること
   を特徴とする請求項１に記載のベルトユニット。
3. 前記ベルトは、前記第１の層と、前記第２の層とは、実質的に同じ樹脂であること
   を特徴とする請求項２に記載のベルトユニット。
4. 前記第１の層は、第１の樹脂であり、
   前記第２の層は、第２の樹脂であること
   を特徴とする請求項２に記載のベルトユニット。
5. 前記第１の層の表面抵抗率が前記第２の層の表面抵抗率以上であること
   を特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載のベルトユニット。
6. 前記第１の層の表面抵抗率をρｓ１とし、前記第２の層の表面抵抗率をρｓ２とした場合に、下記の（１）及び（２）式を満たすこと
   ９．４［ｌｏｇΩ/□］≦ρｓ１≦１１．６［ｌｏｇΩ/□］ （１）
   ９．８［ｌｏｇΩ/□］≦ρｓ２≦１１．３［ｌｏｇΩ/□］ （２）
   を特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載のベルトユニット。
7. 前記第１の層の表面抵抗率と、前記第２の層の表面抵抗率との差Δρｓが、下記の（３）式を満たすこと
   ０．１≦Δρｓ≦０．３ （３）
   を特徴とする請求項５に記載のベルトユニット。
8. 前記第１の層の厚さが３０μｍ〜８０μｍであり、前記第２の層の厚さが３０μｍ〜５０μｍであること
   を特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載のベルトユニット。
9. 前記第１の層及び前記第２の層の少なくとも一方の内部に複数の空洞が存在すること
   を特徴とする請求項２から８のいずれか一項に記載のベルトユニット。
10. 前記ベルトの厚さが６０μｍ〜１３０μｍであること
    を特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のベルトユニット。
11. 前記ベルトは、前記画像形成ユニットから、前記現像剤像の転写を受ける中間転写ベルトであること
    を特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のベルトユニット。
12. 前記ベルトは、前記画像形成ユニットから、前記現像剤像の転写を受ける媒体を搬送する搬送ベルトであること
    を特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のベルトユニット。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載のベルトユニットを備えたことを特徴とする画像形成装置。

Images