JP2021035299A - 回転電機用配線部材の配置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】振動による保持部の破損を抑制可能な回転電機用配線部材の配置構造を提供する。【解決手段】複数の導電線２１〜２６を有し、回転電機１におけるステータ５のコイルエンド５２０と端子台３の電極３１〜３３とを接続する回転電機用配線部材２を、被固定部材に配置する配置構造であって、回転電機用配線部材２は、複数の導電線２１〜２６を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、複数の導電線２１〜２６を保持する保持部２０１を備え、保持部２０１と被固定部材との間に、弾性体からなる緩衝部材１０１を設け、緩衝部材１０１を介して保持部２０１を被固定部材に配置した。【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機用配線部材の配置構造に関する。

回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材が知られている。このような回転電機用配線部材として、複数の導電線と、複数の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、複数の導電線を保持する保持部と、を備えたものが知られている。

特に車両に搭載される回転電機に用いられる回転電機用配線部材では、振動の影響を抑制するために、保持部をステータコア等の被固定部材に配置することが検討されている（例えば、特許文献１参照。）。

特許第５９０２７２６号公報

しかしながら、上述のように保持部を被固定部材に配置する場合、保持部と被固定部材との間に、製造誤差に起因する隙間が生じる可能性がある。この隙間が生じている状況で振動が加わると、保持部と被固定部材とが繰り返し衝突し、保持部が破損してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、振動による保持部の破損を抑制可能な回転電機用配線部材の配置構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の導電線を有し、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材を、被固定部材に配置する配置構造であって、前記回転電機用配線部材は、前記複数の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数の導電線を保持する保持部を備え、前記保持部と被固定部材との間に、弾性体からなる緩衝部材を設け、前記緩衝部材を介して前記保持部を前記被固定部材に配置した、回転電機用配線部材の配置構造を提供する。

本発明によれば、振動による保持部の破損を抑制可能な回転電機用配線部材の配置構造を提供できる。

本発明の実施の形態に係る回転電機用配線部材の配置構造を備えた回転電機の構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 回転電機用配線部材、端子台、及びステータコアを軸方向から見た構成図である。 ４つのコイル片が組み合わされたコイルユニットを示す斜視図である。 回転電機用配線部材の一部を、ステータコアに取り付けられた複数のコイル片のうち一部のコイル片の直線部と共に示す斜視図である。 回転電機用配線部材を示し、（ａ）は軸方向視図、（ｂ）は周方向視図、（ｃ）は斜視図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態に係る回転電機用配線部材の配置構造を示す図であり、（ｂ）は第１の保持部の下面側から見た平面図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の一変形例に係る回転電機用配線部材の配置構造を示す図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の一変形例に係る回転電機用配線部材の配置構造を示す図である。 本発明の一変形例に係る回転電機用配線部材の配置構造を示す図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本実施の形態に係る回転電機用配線部材の配置構造を備えた回転電機の構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

この回転電機１は、回転電機用配線部材２と、端子台３と、中心部にシャフト１１が挿通されたロータ（回転子）４と、ロータ４を囲うように配置されたステータ（固定子）５とを備えている。ロータ４は、軟磁性金属からなるロータコア４１に複数の磁石４２が埋め込まれており、シャフト１１と共に回転する。ステータ５は、軟磁性金属からなるステータコア５１と、複数のコイル片５２とを有している。

回転電機１は、電気自動車や所謂ハイブリッド車等の電力によって駆動される車両に搭載される。以下の説明では、回転電機１が電動機として用いられる場合について説明するが、回転電機１を発電機として用いることも可能である。また、以下の説明では、シャフト１１の回転軸線Ｏに平行な方向を軸方向といい、回転軸線Ｏを通りかつ回転軸線Ｏに対して垂直な方向を径方向といい、軸方向及び径方向に対して垂直な方向を周方向という。

図２は、回転電機用配線部材２、端子台３、及びステータコア５１を軸方向から見た構成図である。図３は、４つのコイル片５２が組み合わされたコイルユニット５０を示す斜視図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、ステータコア５１の軸方向両側のうち、回転電機用配線部材２及び端子台３が配置された側を上側といい、その反対側を下側という。ただし、この上側及び下側は、車両に搭載された状態における鉛直方向の上下を特定するものではない。

端子台３は、樹脂からなる基台３０と、第１乃至第３の電極３１〜３３とを有している。基台３０は、ステータ５を収容する図略のハウジングに固定され、第１乃至第３の電極３１〜３３には、コントローラから三相交流電流が供給される。

ステータコア５１は、円筒状のバックヨーク５１１と、バックヨーク５１１から径方向内方に向かって突出した複数のティース５１２とを一体に有している。本実施の形態では、７２個のティース５１２が周方向等間隔に設けられており、周方向に隣り合うティース５１２の間にスロット５１０が形成されている。

それぞれのコイル片５２は、ステータコア５１のスロット５１０に収容される一対の直線状の本体部５２１と、スロット５１０から突出してステータコア５１の上側に配置される一対の傾斜部５２２と、それぞれの傾斜部５２２における上側の端部からさらに上方に向かって軸方向に延在する一対の直線部５２３と、一対の本体部５２１をステータコア５１の下側で接続する接続部５２４とを有している。傾斜部５２２は、本体部５２１に対して鈍角をなすように傾斜している。

また、コイル片５２は、銅やアルミニウム等の良導電性を有する導電性金属５２Ｍと、導電性金属５２Ｍの表面を被覆する電気絶縁性の被覆層５２Ｉからなる。本実施の形態では、導電性金属５２Ｍが断面矩形状の平角単線であり、被覆層５２Ｉがエナメル被覆からなる。直線部５２３の上方の端部であるコイルエンド５２０では、被覆層５２Ｉが除去されて導電性金属５２Ｍが露出している。

また、本実施の形態では、２８８個のコイル片５２がステータコア５１に取り付けられ、各スロット５１０には、８本の本体部５２１が収容される。２８８個のコイル片５２は、コイルエンド５２０同士が溶接されて２組の三相（Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相）固定子巻線を構成する。また、２組の三相固定子巻線のうち、第１組の三相固定子巻線と、第２組の三相固定子巻線とは、電気角の位相が所定角度ずれている。第１組の三相固定子巻線は、第２組の三相固定子巻線よりもステータコア５１の外周側に形成されている。なお、コイルエンド５２０同士の溶接部分は、樹脂によってコーティングしてもよい。

図４は、回転電機用配線部材２の一部を、ステータコア５１に取り付けられた複数のコイル片５２のうち一部のコイル片５２の直線部５２３と共に示す斜視図である。図５は、回転電機用配線部材２を示し、（ａ）は軸方向視図、（ｂ）は周方向視図、（ｃ）は斜視図である。

回転電機用配線部材２は、６本の導電線と３つの端子とを有し、端子台３の第１乃至第３の電極３１〜３３と各相のコイル片５２のコイルエンド５２０とをそれぞれ接続する。回転電機用の配線部材としては、導電線が環状に形成された所謂バスリングが知られているが、本実施の形態に係る回転電機用配線部材２は、バスリングとは異なり、導電線が環状に形成されていない非環状の配線部材である。また、６本の導電線は、自身の形状を保持できる程度に剛性が高い。

６本の導電線は、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６からなる。３つの端子は、Ｕ相端子２７、Ｖ相端子２８、及びＷ相端子２９からなる。Ｕ相端子２７は、端子台３の第１の電極３１に接続される板部２７１と、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２が共に加締められる加締め部２７２とを有している。板部２７１には、ボルト挿通孔２７０が形成されており、ボルト挿通孔２７０に挿通されるボルト３４（図２参照）によって板部２７１が第１の電極３１に接続される。

同様に、Ｖ相端子２８は、端子台３の第２の電極３２に接続される板部２８１と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４が共に加締められる加締め部２８２とを有している。板部２８１には、ボルト挿通孔２８０が形成されており、ボルト挿通孔２８０に挿通されるボルト３５（図２参照）によって板部２８１が第２の電極３２に接続される。また同様に、Ｗ相端子２９は、端子台３の第３の電極３３に接続される板部２９１と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６が共に加締められる加締め部２９２とを有している。板部２９１には、ボルト挿通孔２９０が形成されており、ボルト挿通孔２９０に挿通されるボルト３６（図２参照）によって板部２９１が第３の電極３３に接続される。

第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第１のＷ相リード線２５は、各相の端子２７，２８，２９と第１組の三相固定子巻線のＵ相，Ｖ相，及びＷ相の各固定子巻線の端部にあたるコイル片５２のコイルエンド５２０とを電気的に接続する。第２のＵ相リード線２２、第２のＶ相リード線２４、及び第２のＷ相リード線２６は、各相の端子２７，２８，２９と第２組の三相固定子巻線のＵ相，Ｖ相，及びＷ相の各固定子巻線の端部にあたるコイル片５２のコイルエンド５２０とを電気的に接続する。

第１及び第２のＵ相リード線２１，２２、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４、ならびに第１及び第２のＷ相リード線２５，２６は、それぞれが導電性金属からなる導電体２Ｍの表面が電気絶縁性の被覆層２Ｉに被覆されている。導電性金属としては、例えば銅あるいは銅合金を好適に用いることができる。被覆層２Ｉとしては、エナメル被膜を好適に用いることができる。導電体２Ｍは、単線（撚線ではない単一の金属導体）であり、本実施の形態では、断面円形状の丸単線がプレス加工により所定の形状に成形されている。ただし、断面矩形状の平角単線により導電体２Ｍを形成してもよい。

また、回転電機用配線部材２は、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４、ならびに第１及び第２のＷ相リード線２５，２６は、第１の保持部２０１に保持されている。第１の保持部２０１は、本発明の保持部の一態様であり、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４、ならびに第１及び第２のＷ相リード線２５，２６を一括して覆うように樹脂をモールドしてなる。また、第２のＶ相リード線２４及び第１のＷ相リード線２５は、第２の保持部２０２に保持されている。またさらに、第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第２のＷ相リード線２６は、第３の保持部２０３に保持されている。第１乃至第３の保持部２０１〜２０３は互いに離間して形成されており、第１の保持部２０１と第２の保持部２０２とは、連結部２０４によって連結され、第１の保持部２０１と第３の保持部２０３とは、連結部２０５によって連結されている。第１乃至第３の保持部２０１〜２０３ならびに連結部２０４，２０５は、射出成型により一体に成形された樹脂からなる。第１乃至第３の保持部２０１〜２０３及び連結部２０４，２０５は、導電線を保持するために剛性を有することが望ましく、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）からなるものを用いることができる。

第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第１のＷ相リード線２５は、第１の保持部２０１から軸方向に延出されて各相の端子２７，２８，２９にそれぞれ接続される延出部２１１，２３１，２５１と、第１の保持部２０１から延出されて軸方向に対して垂直な方向に延びる延伸部２１２，２３２，２５２と、延伸部２１２，２３２，２５２の端部から上方に向かって軸方向に延在する軸方向延在部２１３，２３３，２５３と、コイル片５２のコイルエンド５２０に溶接される接続部２１４，２３４，２５４とを有している。

接続部２１４，２３４，２５４は、軸方向延在部２１３，２３３，２５３の上側の端部からさらに上方に向かって軸方向に延在し、ステータコア５１から軸方向に突出した第１組の三相固定子巻線のＵ相，Ｖ相，及びＷ相の各固定子巻線の端部にあたるコイル片５２のコイルエンド５２０にそれぞれ溶接される。また、第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第１のＷ相リード線２５は、接続部２１４，２３４，２５４を含む所定の長さ範囲にわたって被覆層２Ｉが除去され、導電体２Ｍが露出している。

第２のＵ相リード線２２、第２のＶ相リード線２４、及び第２のＷ相リード線２６は、第１の保持部２０１から軸方向に延出されて各相の端子２７，２８，２９にそれぞれ接続される延出部２２１，２４１，２６１と、第１の保持部２０１から延出されて軸方向に対して垂直な方向に延びる延伸部２２２，２４２，２６２と、延伸部２２２，２４２，２６２の端部から上方に向かって軸方向に延在する軸方向延在部２２３，２４３，２６３と、軸方向延在部２２３，２４３，２６３の端部からさらに径方向に延在してステータコア５１の内方に向かう径方向延在部２２４，２４４，２６４と、ステータコア５１の周方向に沿うように径方向に対して屈曲されてコイル片５２のコイルエンド５２０に溶接される接続部２２５，２４５，２６５とを有している。

接続部２２５，２４５，２６５は、径方向延在部２２４，２４４，２６４の径方向内方の端部から周方向に延在し、ステータコア５１から軸方向に突出した第２組の三相固定子巻線のＵ相，Ｖ相，及びＷ相の各固定子巻線の端部にあたるコイル片５２のコイルエンド５２０にそれぞれ溶接される。また、第２のＵ相リード線２２、第２のＶ相リード線２４、及び第２のＷ相リード線２６は、接続部２２５，２４５，２６５を含む所定の長さ範囲にわたって被覆層２Ｉが除去され、導電体２Ｍが露出している。接続部２２５，２４５，２６５は、径方向延在部２２４，２４４，２６４における径方向内側の端部からステータコア５１の周方向に屈曲され、周方向に沿って延在している。

第２のＵ相リード線２２、第２のＶ相リード線２４、及び第２のＷ相リード線２６の接続部２２５，２４５，２６５は、第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第１のＷ相リード線２５の接続部２１４，２３４，２５４よりもステータコア５１の径方向内側でコイルエンド５２０に接続される。接続部２１４，２２５，２３４，２４５，２５４，２６５におけるコイルエンド５２０との対向面は、プレス加工により平面状とされている。

本実施の形態では、接続部２１４，２２５，２３４，２４５，２５４，２６５とコイル片５２のコイルエンド５２０との溶接が、不活性ガスを用いたアーク放電による溶接方法の一種であるＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接により行われる。ＴＩＧ溶接の際には、コイルエンド５２０がステータコア５１から鉛直方向の上方に向かって突出するようにステータ５が治具に固定され、溶接トーチの電極がコイルエンド５２０と軸方向に向かい合わされる。

第２のＵ相リード線２２及び第１のＷ相リード線２５を例にとって図４に示すように、ＴＩＧ溶接の際、コイルエンド５２０は、接続部２２５，２５４よりも長く軸方向に突出しており、接続部２２５，２５４よりも軸方向に突出した部分のコイルエンド５２０が放電による熱によって溶けて接続部２２５，２５４に溶接される。コイルエンド５２０の先端部が溶融した溶融金属は、流下して第２のＵ相リード線２２の接続部２２６の上側の側面２２５ａや、第１のＷ相リード線２５の接続部２５４の上面２５５ａに接する。ただし、これに限らず、コイルエンド５２０の先端面と、接続部２２５の上側の側面２２５ａ及び接続部２５４の上面２５４ａとの軸方向の位置が同一でもよい。すなわち、コイルエンド５２０は、接続部２２５，２５４よりも軸方向に突出していなくともよい。

第１の保持部２０１は、６本の導電線を保持する本体部２０１ａと、本体部２０１ａからコイルエンド５２０側に延出される導電線（延伸部２１２，２２２，２３２，２４２，２５２，２６２）の周囲を覆うように、本体部２０１から突出して設けられた複数の突出部２０１ｂ〜２０１ｄを有している。本実施の形態では、延伸部２２２の本体部２０１ａから延出部分の周囲を覆うように第１の突出部２０１ｂが設けられている。また、延伸部２４２，２５２の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第２の突出部２０１ｃが設けられている。さらに、延伸部２１２，２３２，２６２の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第３の突出部２０１ｄが設けられている。各突出部２０１ｂ〜２０１ｄは、本体部２０１ａから軸方向に対して垂直な方向に突出するように、本体部２０１ａと一体に設けられている。

また、第１の保持部２０１は、本体部２０１ａから各相の端子２７，２８，２９側に伸びる導電線（延出部２１１，２２１，２３１，２４１，２５１，２６１）の周囲を覆うように、本体部２０１から突出して設けられた複数の端子側突出部２０１ｅ〜２０１ｇを有している。本実施の形態では、延出部２１１，２２１の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第１の端子側突出部２０１ｅが設けられている。また、延出部２３１，２４１の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第２の端子側突出部２０１ｆが設けられている。さらに、延出部２５１，２６１の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第３の端子側突出部２０１ｇが設けられている。各端子側突出部２０１ｅ〜２０１ｇは、本体部２０１ａから軸方向に突出するように、本体部２０１ａと一体に設けられている。

（回転電機用配線部材の配置構造）
図１（ｂ）及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、回転電機用配線部材の配置構造１００は、回転電機用配線部材２を、被固定部材としてのステータコア５１に配置する構造である。なお、ここでは被固定部材がステータコア５１である場合について説明するが、これに限らず、被固定部材がステータコア５１を収容するハウジングであってもよい。また、被固定部材は、ステータコア５１に配置された絶縁板や金属板であってもよい。

本実施の形態に係る回転電機用配線部材の配置構造１００では、第１の保持部２０１とステータコア５１との間に、弾性体からなる緩衝部材１０１を設け、緩衝部材１０１を介して第１の保持部をステータコア５１に固定して構成されている。

緩衝部材１０１は、弾力性を有するシート状の部材からなり、振動により第１の保持部２０１がステータコア５１に繰り返し衝突し破損してしまうことを抑制する役割を果たす。振動による第１の保持部２０１の振れを吸収するために、緩衝部材１０１としては、柔軟性を有するものを用いることが望ましく、被固定部材としてのステータコア５１及び第１の保持部２０１よりも柔らかい材質からなるものを用いるとよい。

また、使用時に周囲の温度が高温となるため、緩衝部材１０１としては、高温（例えば１５０℃〜２００℃）に耐える材質からなるものを用いることが望ましい。さらに、回転電機１０が油冷モータである場合には、使用時には冷却用の油に接することになるため、緩衝部材１０１としては、耐油性に優れたものを用いることが望ましい。このような特性を満足する材質として、フッ素ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、水素添加ニトリルゴム等が挙げられる。

緩衝部材１０１の厚さは、緩衝部材１０１に用いる材質の弾性率等を考慮して、第１の保持部２０１への振動の影響が十分に抑制できる厚さとすればよい。具体的には、緩衝部材１０１として、フッ素ゴム等のゴムからなるものを用いる場合、その厚さは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが望ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることがより望ましい。

本実施の形態では、緩衝部材１０１は、本体部２０１ａの底面を覆う本体部保護部１０１ａと、第１乃至第３の突出部２０１ｂ〜２０１ｄの底面を覆う第１乃至第３の突出部保護部１０１ｂ〜１０１ｄを有しており、第１の保護部２０１の底面の略全体を覆うように設けられている。なお、緩衝部材１０１は一体となっておらずともよく、例えば、本体部保護部１０１ａと第１乃至第３の突出部保護部１０１ｂ〜１０１ｄとが別体となっていてもよい。

緩衝部材１０１は、第１の保持部２０１とステータコア５１の少なくとも一方に固定されている。本実施の形態では、第１の保持部２０１の底面に緩衝部材１０１の一方の面（上面）を接着固定しておき、回転電機用配線部材２の取り付け時に緩衝部材１０１の他方の面（下面）をステータコア５１の上面に接着固定するように構成した。ただし、これに限らず、ステータコア５１の上面に予め緩衝部材１０１を接着固定しておき、回転電機用配線部材２の取り付け時に第１の保持部２０１と緩衝部材１０１とを接着固定してもよい。

また、回転電機用配線部材２の取り付け時に、第１の保持部２０１をステータコア５１側に押し付けることで、緩衝部材１０１が潰されるように変形した状態となっていることが好ましい。これにより、振動による第１の保持部２０１の振れが抑制され、第１の保持部２０１の振動による損傷がより抑制される。なお、第１の保持部２０１のステータコア５１への押し付けにより緩衝部材１０１が保持されるため、緩衝部材１０１は、第１の保持部２０１とステータコア５１の一方のみに接着固定されていてもよい。なお、緩衝部材１０１が第１の保持部２０１とステータコア５１の両方に固定されていない場合、振動等による位置ずれにより緩衝部材１０１が脱落してしまうおそれがあるため、干渉部材１０１は、第１の保持部２０１とステータコア５１の少なくとも一方には接着固定されていることが望ましい。

（変形例）
本実施の形態では、緩衝部材１０１を第１の保持部２０１の底面と略同型状とし、第１の保持部２０１の底面の略全体を覆うように緩衝部材１０１を設けたが、図７（ａ），（ｂ）に示すように、第１の保持部２０１の底面の一部のみを覆うように緩衝部材１０１を設けてもよい。図７（ａ）に示すように、第１の保持部２０１の底面における中央部に緩衝部材１０１を設けてもよいし、図７（ｂ）に示すように、複数の緩衝部材１０１を離間して設けてもよい。これにより、緩衝部材１０１の使用量を少なくし、コストの低減を図ることができる。図７（ａ），（ｂ）の形態は、特に緩衝部材１０１を予め第１の保持部２０１に固定しておく場合に好適である。

また、図８（ａ）に示すように、第１の保持部２０１の底面から側方にはみ出るように緩衝部材１０１を設けても良い。この場合、第１の保持部２０１により押圧されていない緩衝部材１０１の縁部が振動の影響ではく離してしまわないように、緩衝部材１０１を強固にステータコア５１に固定することが望まれる。なお、この場合、緩衝部材１０１の縁部をねじ止め固定等によりステータコア５１に強固に固定することもできる。図８（ａ）の形態は、特に緩衝部材１０１を予めステータコア５１に固定しておく場合に好適である。

さらに、図８（ｂ）に示すように、第２及び第３の保持部２０２，２０３とステータコア５１との間にも、緩衝部材１０２，１０３を設けても良い。これにより、第２及び第３の保持部２０２，２０３の振動による損傷が抑制される。緩衝部材１０２．１０３は、第２及び第３の保持部２０２，２０３と、ステータコア５１の少なくとも一方に固定されていればよい。

また、本実施の形態では、ステータコア５１の上面に緩衝部材１０１を設ける場合について説明したが、図９に示すように、第１の保持部２０１の底面に段差が設けられており、ステータコア５１の側面に対向する段差面２０１ｈをステータコア５１の側面に当接させて、ステータコア５１の角部を覆うように第１の保持部２０１を設ける場合も考えられる。このような場合には、第１の保持部２０１とステータコア５１の側面とが振動により衝突してしまうことを抑制するために、段差面２０１ｈとステータコア５１の側面との間にも緩衝部材１０１を設けることが望ましく、ステータコア５１の上面と側面の両方に緩衝部材１０１を設けることが望ましい。ここでは、１枚の緩衝部材１０１をステータコア５１の上面と側面とにわたって設けたが、ステータコア５１の上面に設ける緩衝部材１０１と、ステータコア５１の側面に設ける緩衝部材１０１とが別体となっていてもよい。

さらにまた、本実施の形態では、シート状の緩衝部材１０１を第１の保持部２０１やステータコア５１に接着固定する場合を説明したが、これに限らず、緩衝部材１０１は、二色成形により第１の保持部２０１と一体に成形されていてもよい。二色成形の際には、第１の保持部２０１を構成する樹脂と、緩衝部材１０１を構成する樹脂を金型に流し込み、第１の保持部２０１と緩衝部材１０１とを一体に成形するとよい。

また、上記実施の形態では言及しなかったが、被固定部材としてのステータコア５１、コイル片５２、及び回転電機用配線部材２の一部を覆うように、さらに樹脂モールドを設けてもよい。本実施の形態では、第１の保持部２０１が、緩衝部材１０１を介して、被固定部材としてのステータコア５１に固定されているため、この樹脂モールドの際の樹脂圧により回転電機用配線部材２の位置ずれが生じることを抑制することができる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機用配線部材の配置構造１００では、第１の保持部２０１と被固定部材としてのステータコア５１との間に、弾性体からなる緩衝部材１０１を設け、緩衝部材１０１を介して第１の保持部２０１をステータコア５１に配置している。これにより、製造誤差等により第１の保持部２０１とステータコア５１との間に隙間が生じてしまうような場合であっても、当該隙間を緩衝部材１０１で埋めて、第１の保持部２０１がステータコア５１に衝突して破損してしまうことを抑制可能になる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の導電線（２１〜２６）を有し、回転電機（１）におけるステータ（５）のコイルエンド（５２０）と端子台（３）の電極（３１〜３３）とを接続する回転電機用配線部材（２）を、被固定部材に配置する配置構造であって、前記回転電機用配線部材（２）は、前記複数の導電線（２１〜２６）を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数の導電線（２１〜２６）を保持する保持部（２０１）を備え、前記保持部（２０１）と被固定部材との間に、弾性体からなる緩衝部材（１０１）を設け、前記緩衝部材（１０１）を介して前記保持部（２０１）を前記被固定部材に配置した、回転電機用配線部材の配置構造（１００）。

［２］前記緩衝部材（１０１）は、前記保持部（２０１）よりも柔らかい材質からなる、［１］に記載の回転電機用配線部材の配置構造（１００）。

［３］前記緩衝部材（１０１）は、前記保持部（２０１）と前記被固定部材の少なくとも一方に固定されている、［１］または［２］に記載の回転電機用配線部材の配置構造（１００）。

［４］前記緩衝部材（１０１）は、前記保持部（２０１）と前記被固定部材の少なくとも一方に接着固定されたシート状の部材からなる、［３］に記載の回転電機用配線部材の配置構造（１００）。

［５］前記緩衝部材（１０１）は、前記保持部（２０１）と一体に成形されている、［３］に記載の回転電機用配線部材の配置構造（１０１）。

［６］前記被固定部材が、前記回転電機（１）のステータコア（５１）、またはハウジングである、［１］乃至［５］の何れか１項に記載の回転電機用配線部材の配置構造（１００）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…回転電機
１００…回転電機用配線部材の配置構造
１０１…緩衝部材
２…回転電機用配線部材
２１…第１のＵ相リード線（導電線）
２２…第２のＵ相リード線（導電線）
２３…第１のＶ相リード線（導電線）
２４…第２のＶ相リード線（導電線）
２５…第１のＷ相リード線（導電線）
２６…第２のＷ相リード線（導電線）
２０１…第１の保持部（保持部）
２０２…第２の保持部
２０３…第３の保持部
３…端子台
３１…第１の電極（電極）
３２…第２の電極（電極）
３３…第３の電極（電極）
５…ステータ
５１…ステータコア
５２０…コイルエンド

Claims (6)

1. 複数の導電線を有し、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材を、被固定部材に配置する配置構造であって、
   前記回転電機用配線部材は、前記複数の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数の導電線を保持する保持部を備え、
   前記保持部と被固定部材との間に、弾性体からなる緩衝部材を設け、前記緩衝部材を介して前記保持部を前記被固定部材に配置した、
   回転電機用配線部材の配置構造。
2. 前記緩衝部材は、前記保持部よりも柔らかい材質からなる、
   請求項１に記載の回転電機用配線部材の配置構造。
3. 前記緩衝部材は、前記保持部と前記被固定部材の少なくとも一方に固定されている、
   請求項１または２に記載の回転電機用配線部材の配置構造。
4. 前記緩衝部材は、前記保持部と前記被固定部材の少なくとも一方に接着固定されたシート状の部材からなる、
   請求項３に記載の回転電機用配線部材の配置構造。
5. 前記緩衝部材は、前記保持部と一体に成形されている、
   請求項３に記載の回転電機用配線部材の配置構造。
6. 前記被固定部材が、前記回転電機のステータコア、またはハウジングである、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の回転電機用配線部材の配置構造。

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