JP2021034479A - ゲートブレイク方法及びゲートブレイク装置 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、図2及び図3を参照して、ゲートブレイク装置Gにより行われるゲートブレイクの対象となる樹脂封止成形品8について説明する。なお、図1では下ブレイク盤1に載置されている樹脂封止成形品8を想像線で表している。
下ブレイク盤1は、図示していないスライドガイドに沿って移動可能な保持台盤10を備えている。保持台盤10は、各パッケージ83を収容して樹脂封止成形品8を保持することができる多数のパッケージ載置部11を有している(図1、図3、図4参照)。
上ブレイク盤2は、上記下ブレイク盤1の上方に配してあり、押圧盤20を有している。上ブレイク盤2は、押圧盤20に取付具201を介し複数設けてある連結部材202を介し、図示を省略した昇降操作部に連結して、水平を維持しながら昇降操作が可能である。
ここで、ゲートブレイク装置Gを使用して樹脂封止成形品8のゲートブレイクを行う場合の作用を説明する。なお、図4乃至図8においては、便宜上、リードフレーム80の図示を省略している。
成形ユニットで成形された樹脂封止成形品8は、図示しないアンローダーにより搬送され、ゲートブレイク装置Gの、受け取り位置に水平状態で停止している下ブレイク盤1の所定の位置に載置される。
上ブレイク盤2が鉛直方向に下降し、各製品クランパー21の先端が各パッケージ83の上面をやや押圧するように当接し、上ブレイク盤2は停止する(図4(b)参照)。
各製品クランパー21で各パッケージ83を押圧した状態で、各エアシリンダー130が作動し、各ワークレシーバ13が上昇して案内孔112から突出する。そして、各ワークレシーバ13の先端は、左右方向において、製品クランパー21が押圧する位置とは左方へずれた位置を、製品クランパー21の押圧する方向とは逆向きに押圧し、各パッケージ83のランナー82から遠い方の端部が押し上げられる(図1、図5(a)参照)。
上ブレイク盤2が鉛直方向に下降し、ランナーパンチ24がランナー82を押圧してランナー82を打ち抜く。これと同時に、クラックを境に、ゲート84からランナー82が分離する。同時に、カルプッシャー28が、カル81を下方へ押し下げるので、ランナー82とカル81は、排出口12を通って自重で落下する(図1、図5(b)参照)。
各エアシリンダー130が作動し、各ワークレシーバ13の先端が案内孔112の中に入るまで下降する。これにより、各パッケージ83が各製品クランパー21に押されて底部110に接して水平状態に戻り、上記第1の姿勢とは異なる第2の姿勢を取る(図6(a)参照)。
上ブレイク盤2が、製品クランパー21の付勢力に抗して鉛直方向に下降することで、各パッケージガイド27と共に各ゲートパンチ26も下降する。このとき、切断刃260はパッケージ83の右の側面830に沿って下降して、ゲート残部であるゲート84を打ち抜く(図6(b)参照)。
本変形例では、パッケージ載置部11aの水平な底部110aに続き、左右に隣り合う他のパッケージ載置部(符号省略)の方向へ下り傾斜した角度設定面113が設けてある。角度設定面113は、後述する第1製品クランパー23及び第2製品クランパー23aと共に角度設定部を構成する。
ゲートブレイク装置Gの変形例の作用を説明する。なお、以下の説明では、上記ゲートブレイク装置Gと共通する部分について詳細な説明は一部省略し、主に異なる部分について説明する。
樹脂封止成形品8を保持台盤10に水平にセットする(図7(a)参照)。
上ブレイク盤2が下降し、長く突出している右の第1製品クランパー23の先端がパッケージ83の上面のゲート84側を押圧する。
上ブレイク盤2が下降し、ランナーパンチ24がランナー82を押圧してランナー82を打ち抜く。これと同時にランナー82がクラックを境にゲート84から分離し、ランナー82とカル81は自重で落下する(図8(a)参照)。このとき、ランナー82の先端はパッケージ83の側面830に接触しないので、側面830が損傷することを抑止できる。
上ブレイク盤2が下降し、第2製品クランパー23aの先端がパッケージ83の上面の左寄りを押圧し始める。このとき、右の第1製品クランパー23の付勢力の方が第2製品クランパー23aより弱いため、パッケージ83は左の方が下がり、水平に戻って第1の姿勢とは異なる第2の姿勢を取る(図8(b)参照)。
上ブレイク盤2が、第1製品クランパー23と第2製品クランパー23aの付勢力に抗して、更に下降し、ゲートパンチ26の切断刃260によってゲート残部(符号省略)が打ち抜かれる(想像線で図示:図8(b)参照)。このとき、パッケージ83の側面830と、各ゲートパンチ26を打ち抜く方向とが平行になるので、精度よくゲート84を打ち抜くことが可能になり、側面830の損傷やゲート残部を抑止できる。
1 下ブレイク盤
10 保持台盤
11 パッケージ載置部
110 底部
111 壁部
112 案内孔
114 壁部
12 排出口
13 ワークレシーバ
130 エアシリンダー
14 ガイドピン
15 通し穴
2 上ブレイク盤
20 押圧盤
201 取付具
202 連結部材
21 製品クランパー
210 先端面
211 コイルバネ
22 製品クランパーガイド
24 ランナーパンチ
26 ゲートパンチ
260 切断刃
27 パッケージガイド
28 カルプッシャー
8 樹脂封止成形品
80 リードフレーム
81 カル
82 ランナー
83 パッケージ
830、831 側面
84 ゲート
89 切欠溝
11a パッケージ載置部
110a 底部
113 角度設定面
23 第1製品クランパー
23a 第2製品クランパー
25 製品クランパーガイド
Claims (11)
- 基材に載置された半導体素子を樹脂封止したパッケージを有する樹脂封止成形品から、カルとランナー及びゲートを打ち抜くゲートブレイク方法であって、
前記ゲートにクラックを形成する第1の姿勢を前記パッケージに取らせる工程と、
前記第1の姿勢とは異なる第2の姿勢を、前記ランナーを打ち抜いた後の前記パッケージに取らせて前記ゲートを打ち抜く工程とを備える
ゲートブレイク方法。 - 前記ランナーに対して所定の角度で傾斜した第1の姿勢を前記パッケージに取らせる
請求項1記載のゲートブレイク方法。 - 前記カルと前記ランナー及び前記ゲートを打ち抜く方向において、前記ゲートから遠い方の前記パッケージの側面が、前記ランナーが打ち抜かれる軌跡から離れる方向に前記パッケージを傾斜させた状態で前記ランナーを打ち抜く
請求項1又は2記載のゲートブレイク方法。 - 前記カルと前記ランナー及び前記ゲートを打ち抜く方向に対して略直角な第2の姿勢を前記パッケージに取らせる
請求項1、2又は3記載のゲートブレイク方法。 - 基材に載置された半導体素子を樹脂封止したパッケージを有する樹脂封止成形品から、カルとランナー及びゲートを打ち抜き部で打ち抜くゲートブレイク装置であって、
前記パッケージを載置するパッケージ載置部と、
前記ゲートにクラックを形成する第1の姿勢を前記パッケージ載置部に載置した前記パッケージに取らせると共に、前記パッケージに残るゲートを前記打ち抜き部で打ち抜くための第2の姿勢を前記パッケージに取らせる姿勢設定部とを備える
ゲートブレイク装置。 - 前記姿勢設定部は、前記パッケージ載置部に対して所定の角度で傾斜した第1の姿勢を前記パッケージに取らせる
請求項5記載のゲートブレイク装置。 - 前記姿勢設定部は、前記打ち抜き部から遠い方の前記パッケージの端部が、前記パッケージ載置部と離れるように前記パッケージを傾斜させる
請求項5又は6記載のゲートブレイク装置。 - 前記姿勢設定部は、前記パッケージ載置部と略平行な第2の姿勢を前記パッケージに取らせる
請求項5、6又は7記載のゲートブレイク装置。 - 前記姿勢設定部は、前記パッケージを前記パッケージ載置部に押し付ける方向へ弾性体を介して押圧するクランパーと、前記パッケージを前記クランパーが押圧する方向とは逆向きに押圧して、前記第1の姿勢を前記パッケージに取らせるワークレシーバとを備える
請求項6に記載のゲートブレイク装置。 - 前記姿勢設定部は、前記パッケージを前記パッケージ載置部に押し付ける方向へ弾性体を介して押圧するクランパーと、前記パッケージ載置部に対向する前記パッケージの面を沿わせて、前記パッケージを傾斜させる角度設定部とを備える
請求項6記載のゲートブレイク装置。 - 前記クランパーの先端面は、前記パッケージの前記第1の姿勢の傾斜と同じ方向に所定の角度で傾斜させてある
請求項9又は10記載のゲートブレイク装置。
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