JP2021032593A

JP2021032593A - 測定装置

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Publication number: JP2021032593A
Application number: JP2019149884A
Authority: JP
Inventors: 芳賀　重行; Shigeyuki Haga; 重行芳賀; 俊輔中村; Shunsuke Nakamura
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2021-03-01
Anticipated expiration: 2039-08-19
Also published as: JP7163886B2

Abstract

【課題】バネ特性を精度良く測定する測定装置を提供する。【解決手段】測定装置は、コア５０に対して軸線方向他方側から支える荷重を与える測定子１００と、測定子１００がコア５０を介してコイルバネ３０に対して軸線方向に与えられる荷重を測定する荷重検出器１１０とを備える。測定装置は、コア５０を介してコイルバネ３０に対して軸線方向に荷重Ｆが与えられる際に、コア５０が軸線方向に変位した距離を測定する測長器１２０を備え、測長器１２０は、コア５０を介してコイルバネ３０に対して軸線方向に荷重が与えられる際に、ニードル２０の頭部２１に対して非接触状態にしてニードル２０のうち他方側端部に荷重が与えられることを抑制する。【選択図】図１

Description

本発明は、測定装置に関するものである。

従来、圧縮バネの特性試験装置では、バネの圧縮荷重とタワミ量以外に、バネに作用する横方向力や偏心量および各種モーメントを精度よく検出するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このものにおいては、圧縮バネを押圧することにより、バネの諸特性を測定する際に、バネへの押圧力作用方向をｚ、横力作用方向をｘ，ｙとする直交座標系のｘ，ｙ，ｚ軸方向に加わる力ＥＦx，ＥＦy，ＥＦzを多分力検出器により計測する。これに加えて、ｘ，ｙ，ｚ軸回りに働くモーメントＥＭx，ＥＭy，ＥＭzの６分力を多分力検出器により計測する。

これらの分力の干渉の少なくとも一次干渉補正を行なって、バネに作用する圧縮荷重（Ｆz）、横方向荷重（Ｆx，Ｆy）、および曲げモーメント（Ｍx，Ｍy）、捩りモーメント（Ｍz）の６分力を求める。

特開２００３−３５６３９号公報

本発明者は、上述の特許文献１を参考にして、ニードル１の後端側にコイルバネ２が組み付けられているニードルシステムアセンブリ３のバネ特性を測定する測定装置について検討した。

ニードルシステムアセンブリ３では、ニードル１の軸線Ｓにコイルバネ２の軸線が一致するようにコイルバネ２が配置されている。コイルバネ２は、軸線方向一方側（すなわち、ニードル１の先端側）からスリーブ４によって支えられている。

ニードル１の頭部１ａとコイルバネ２との間には、筒状のコア７の軸線がニードル１の軸線Ｓに一致するようにコア７が配置されている。コア７は、ニードル１の軸線方向に変位が可能に配置されている。

コア７が軸線方向一方側に変位することに伴ってコア７がコイルバネ２を軸線方向一方側に押してコイルバネ２を弾性変形により圧縮させる。一方、コア７が軸線方向他方側に変位することに伴ってコイルバネ２の弾性変形が戻る。

ここで、ニードルシステムアセンブリ３のバネ特性を測定するために、ニードル１の先端側を固定した状態で、測定子５およびコア７を介して軸線方向他方側からコイルバネ２に荷重Ｆを加える。

この際に、荷重検出器６は、測定子５からコア７を介して軸線方向他方側からコイルバネ２に与えられる荷重Ｆを検出する。測長器８は、測定子５からコア７を介して軸線方向他方側からコイルバネ２に荷重Ｆを与えられる際に、コア７が軸線方向他方側に変位した距離を測定する。

その後、コア７が軸線方向他方側に変位して測長器８の測定距離が所定距離Ｋａになると、荷重検出器６によって検出された荷重Ｆが所定範囲に収まっている否かを判定することになる。このことにより、コイルバネ２におけるバネ特性を測定することになる。

測定子５のうちコア７に対向する下面５ｂには、ニードル１の頭部１ａが入る凹部５ａが設けられている。測定子５の下面５ｂからコア７のうち軸線方向他方側端面の全体に荷重が加わることになる。

測定子５の下面５ｂとコア７のうち軸線方向他方側端面との間の平行度が低いと、測定子５の下面５ｂからコア７のうち軸線方向他方側端面に対して軸線方向に傾斜する傾斜方向に荷重が加わることになる。

このため、コア７は、軸線方向に傾斜する傾斜方向に変位して、コア７とニードル１との間に摺動抵抗（すなわち、摺動荷重）が生じる。よって、測定子５からコア７を介してコイルバネ２に軸線方向の荷重Ｆを精度良く与えることができない。

よって、測定子５からコア７を介してコイルバネ２に軸線方向に与えられた荷重を荷重検出器６によって精度良く求めることができない。これにより、荷重検出器６の検出値に基づいたコイルバネ２におけるバネ特性を測定することができない。

本発明は上記点に鑑みて、コイルバネにおけるバネ特性を高精度に測定する測定装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、軸線（Ｓ）に沿って延びるニードル（２０）と、
ニードルに対して軸線を中心とする径方向外側に配置されて軸線を中心線として螺旋状に形成されているコイルバネ（３０）と、
軸線が延びる方向を軸線方向としたとき、ニードルに支持されてコイルバネを軸線方向の一方側から支える支持部（４０）と、
ニードルに対して軸線を中心とする径方向外側に配置されて、ニードルのうち軸線方向の他方側（２１）およびコイルバネの間を変位自在に構成されて、軸線方向の一方側に変位することによりコイルバネを圧縮させるコア（５０）と、を備え、コアのうち軸線方向の他方側の端面は、軸線方向に直交するニードルシステムアセンブリ（１０）のバネ特性を測定するための測定装置であって、
コアに対して軸線方向の他方側から支える荷重を与える測定子（１００）と、
測定子からコアを介してコイルバネに対して軸線方向に与えられる荷重を測定する荷重検出部（１１０）と、を備え、
測定子は、コアに対向する対向面（１０１）と、対向面からコアに向けて突起してコアに対して軸線を中心として環状に形成されている突起部（１０３）と、を備え、
突起部のうち軸線方向の一方側の端面（１０３ａ）は、コアのうち軸線方向の他方側の端面（５０ａ）に平行に形成されて、コアを介してコイルバネに荷重を与えるために形成されている。

したがって、請求項１に記載の発明によれば、コアのうち軸線方向他方側端面の全体に対して測定子から荷重を与える場合に比べて、測定子のうちコアに荷重を与えるための端面の面積を小さくすることができる。端面とは、突起部のうち軸線方向の一方側の端面のことである。

よって、突起部のうち軸線方向の一方側の端面と、コアのうち軸線方向の他方側の端面との間の平行度を高めることができる。このため、軸線方向に対する斜め方向に荷重をコアに与えることを抑制することができる。

このことにより、コアとニードルとの間に摺動抵抗が生じることを抑制することができる。このため、測定子からコアを介してコイルバネに与えられた荷重を荷重検出部によって精度良く求めることができる。これにより、荷重検出部の検出値に基づいたコイルバネにおけるバネ特性を高精度に測定することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の一実施形態における測定装置、およびニードルシステムアセンブリの構成を示す模式図である。図１の本実施形態における測定装置の断面構成を示すものであり、コレクトチャックがニードルをチャックする前の状態を示す図である。図１の本実施形態における測定装置の断面構成を示すものであり、コレクトチャックがニードルをチャックした後の状態を示す図である。図１の本実施形態における測定装置の断面構成を示すものであり、リフトアップダイ、およびコレクトチャックが原位置に位置する状態を示す図である。図１の本実施形態における測定装置の断面構成を示すものであり、源位置からリフトアップダイ、およびコレクトチャックが上昇した状態を示す図である。図１の本実施形態における測定装置の断面構成を示すものであり、コレクトチャックニードルをチャックした状態を示す図である。図１の本実施形態における測定装置の断面構成を示すものであり、測定子からコアに荷重を与えてばね特性を測定する状態を示す図である。図１の本実施形態における測定装置の断面構成を示すものであり、源位置からリフトアップダイ、およびコレクトチャックが下降した状態を示す図である。図１の本実施形態における測定装置の断面構成を示すものであり、測定子を上昇させて測定子がコアから離れる状態を示す図である。図１の本実施形態における測長器の測定距離（すなわち、ストローク）と荷重検出器の測定荷重との関係を示す図である。対比例における測定装置、およびニードルシステムアセンブリの構成を示す模式図である。

以下、本発明の一実施形態の測定装置について図１〜図１１に基づいて説明する。本実施形態の測定装置は、ニードルシステムアセンブリ１０のばね特性を測定するための測定装置である。

まず、測定装置の構成の説明に先立って、ニードルシステムアセンブリ１０の構成について説明する。

ニードルシステムアセンブリ１０は、燃料噴射装置の一部を構成するもので、図１に示すように、ニードル２０、コイルバネ３０、スリーブ４０、およびコア５０を備える。

ニードル２０は、軸線Ｓに沿って延びるように形成されている針状部材である。ニードル２０のうち軸線方向一方側が先端を構成し、ニードル２０のうち軸線方向他方側が後端を構成する。軸線方向は、軸線Ｓが延びる方向である。ニードル２０のうち軸線方向一方側が先端側となり、ニードル２０のうち軸線方向他方側が後端側となる。

ニードル２０のうち軸線方向他方側には、頭部２１が設けられている。頭部２１は、ニードル２０のうち頭部２１よりも軸線方向一方側よりも軸線Ｓを中心とする径方向寸法が大きくなっている。頭部２１は、ニードル２０のうち軸線方向他方側端部を構成する。

コイルバネ３０は、ニードル２０のうち頭部２１に対して軸線方向一方側に配置されている。コイルバネ３０は、ニードル２０に対して軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている。コイルバネ３０は、金属線材等から構成されて軸線Ｓを中心線として螺旋状に形成されている。

スリーブ４０は、ニードル２０に対して軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている。スリーブ４０は、ニードル２０に対して軸線Ｓを中心とする円筒状に形成されている円筒部４１と、円筒部４１のうち軸線方向一方側から軸線Ｓを中心とする径方向外側に突起するフランジ４２とを備える。

スリーブ４０は、ニードル２０に対して固定されている。円筒部４１は、コイルバネ３０およびニードル２０の間に配置されている。スリーブ４０のフランジ４２は、コイルバネ３０を軸線方向一方側から支える支持部である。

コア５０は、ニードル２０の頭部２１とコイルバネ３０との間に配置されている。コア５０は、ニードル２０に対して軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている。コア５０は、外形部５１および内径部５２を備える。

ここで、外形部５１および内径部５２は、それぞれ、軸線Ｓを中心とする円筒状に形成されている。外形部５１は、内径部５２に対して軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている。

外形部５１のうち軸線方向一方側には、軸線Ｓを中心とする径方向内側に突起する突起部５１ａが設けられている。突起部５１ａは、軸線Ｓを中心とする周方向に亘って形成されている。

内径部５２のうち軸線方向他方側には軸線Ｓを中心とする径方向外側に突起する突起部５２ａが設けられている。突起部５２ａは、軸線Ｓを中心とする周方向に亘って形成されている。

外形部５１の突起部５１ａが内径部５２の突起部５２ａに対して軸線方向一方側に配置される。このことにより、外形部５１が内径部５２と軸線方向に噛み合うように構成されている。

コア５０は、ニードル２０の頭部２１とコイルバネ３０との間にて変位自在に構成されている。コア５０が軸線方向一方側に変位すると、コア５０の外形部５１の突起部５１ａがコイルバネ３０を軸線方向一方側に押圧する。

これに伴い、コイルバネ３０は、スリーブ４０のフランジ４２によって軸線方向一方側から支えられた状態で、軸線方向に圧縮されることになる。一方、コア５０が軸線方向他方側に変位すると、コイルバネ３０の圧縮が戻りコイルバネ３０が軸線方向に膨張することになる。

次に、本実施形態の測定装置について図１、図２等を参照して説明する。

測定装置は、搬送パレット１Ａにニードルシステムアセンブリ１０がセットされた状態で、ニードルシステムアセンブリ１０のバネ特性を測定するものである。具体的には、測定装置は、リフトアップダイ７０、コレクトチャック８０、支持部９０、測定子１００、荷重検出器１１０、および測長器１２０を備える。

搬送パレット１Ａは、上下方向に貫通した貫通穴６０を備え、この貫通穴６０にニードルシステムアセンブリ１０を貫通させた状態で、ニードルシステムアセンブリ１０のコア５０の外形部５１を下側から支持する。本実施形態では、軸線Ｓが延びる軸線方向は、上下方向に一致している。

リフトアップダイ７０は、搬送パレット１Ａの貫通穴６０内に配置されている。リフトアップダイ７０には、軸線方向（すなわち、上下方向）の上側に貫通されている貫通穴７１が設けられている。リフトアップダイ７０には、貫通穴７１を形成する穴形成部７２、７３、７４が形成されている。

穴形成部７２は、貫通穴７１のうち上部を形成する。穴形成部７３は、貫通穴７１のうち下部を形成する。穴形成部７４は、貫通穴７１のうち中間部を形成する。貫通穴７１のうち上部は、貫通穴７１のうち下部よりも軸線Ｓを中心とする径方向寸法が小さくなっている。

本実施形態では、穴形成部７４は、穴形成部７３から穴形成部７２に近づくほど貫通穴７１における軸線Ｓを中心とする径方向寸法が徐々に小さくなるテーパ状に形成されている。

コレクトチャック８０は、リフトアップダイ７０の貫通穴７１内に配置されている。コレクトチャック８０は、コレクト部８１と、このコレクト部８１の下部を支える支持部８２とを備える。

ここで、コレクト部８１は、分割コレクト部８１ａ〜８１ｄを備える。分割コレクト部８１ａ〜８１ｄは、軸線方向（すなわち、上下方向）に延びる貫通穴８４に対して軸線Ｓを中心として径方向外側に配置されている。分割コレクト部８１ａ〜８１ｄは、軸線Ｓを中心として円周方向に並べられている。

分割コレクト部８１ａ〜８１ｄは、分割コレクト部８１ａ〜８１ｄおよび支持部８２の間の接続部８３を起点として撓んで軸線Ｓを中心として径方向に変位可能に構成されている。

本実施形態のコレクトチャック８０をリフトアップダイ７０の貫通穴７１内を上下方向に変位可能に構成されている。

支持部９０は、リフトアップダイ７０を下側から支える。支持部９０内には、コレクトチャック８０を下側から支えるコレクトチャック支持部８６が配置されている。コレクトチャック支持部８６は、バネ８５を備え、コレクトチャック８０を下側から支える。

測定子１００は、ニードル２０の頭部２１に対して上側に配置されている。測定子１００のうち下側には、ニードル２０に向けて形成されている下面１０１が設けられている。下面１０１は、コア５０に対向する対向面である。

測定子１００の下面１０１には、上側に凹む凹部１０２が設けられている。凹部１０２は、ニードル２０の頭部２１を非接触状態で収納するための役割を果たす。

測定子１００の下面１０１には、軸線方向一方側（すなわち、コア５０）に突起するクランプとしての突起部１０３が設けられている。突起部１０３は、下面１０１からコア５０のうち内径部５２に突起するように形成されている。

すなわち、突起部１０３は、下面１０１からコア５０のうち軸線Ｓを中心とする径方向内側に突起するように形成されている。測定子１００の下面１０１は、軸線方向に直交するように形成されている。下面１０１から突起部１０３が突起する突起方向は、軸線方向に直交することになる。

ここで、コア５０の内径部５２の上面５０ａと突起部１０３が突起する突起方向との間の直角度は、例えば、０．００４ｍｍになっている。

突起部１０３は、凹部１０２の開口部を囲む環状に形成されている。つまり、突起部１０３は、ニードル２０の頭部２１に対して軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている。突起部１０３は、軸線Ｓを中心とする環状に形成されている。突起部１０３は、ニードル２０の頭部２１に対して非接触状態になるように形成されている。

測定子１００の突起部１０３のうち軸線方向一方側には、端面１０３ａが形成されている。突起部１０３の端面１０３ａは、コア５０の内径部５２の上面５０ａに平行に形成されている。コア５０の内径部５２の上面５０ａは、内径部５２のうち軸線方向他方側に形成されている。コア５０の内径部５２の上面５０ａは、軸線方向に直交する。

ここで、突起部１０３の端面１０３ａとコア５０の内径部５２の上面５０ａとの間の並行度は、例えば、０．００５ｍｍ以下になっている。

本字師形態の測定子１００の突起部１０３の端面１０３ａは、コア５０のうち内径部５２に荷重を与える役割を果たすことになる。

荷重検出器１１０は、測定子１００に対して上側に配置されて、測定子１００に対して上側から与えられる荷重を検出する荷重検出部である。つまり、測定子１００からコア５０を介してコイルバネ３０に与えられる荷重を検出することになる。

測長器１２０は、測定子１００からコア５０を介してコイルバネ３０に荷重を与えられる際に、測定子１００（すなわち、コア５０）の上下方向の変位した距離を測定する。測長器１２０は、コイルバネ３０の圧縮量を検出することになる。

次に、本実施形態の測定装置によってニードルシステムアセンブリ１０のばね特性を測定する具体例について図４〜図１０を参照して説明する。

まず、図４に示すように、原位置として、搬送パレット１Ａにニードルシステムアセンブリ１０がセットされた状態にする。

次に、支持部９０をコレクトチャック支持部８６とともに上方向に移動させる。このとき、コレクトチャック支持部８６がコレクトチャック８０とともに、上方向（すなわち、軸線方向他方側）に移動させる。
このため、図５に示すように、コレクトチャック８０の貫通穴８４内にニードルシステムアセンブリ１０のニードル２０が挿入される。このとき、ニードルシステムアセンブリ１０のスリーブ４０がリフトアップダイ７０の上側端部７５によって下側から支持される。

これに加えて、測定子１００を下側に移動させて測定子１００の下面１０１の突起部１０３の端面１０３ａがコア５０の内径部５２の上面５０ａに接触する。

この際に、測定子１００の下面１０１の凹部１０２内にニードル２０の頭部２１を収納させる。このことにより、測定子１００がニードル２０に対して非接触状態になる。

次に、図６に示すように、コレクトチャック支持部８６がコレクトチャック８０とともに上方向に移動させる。

このため、コレクトチャック８０の分割コレクト部８１ａ〜８１ｄが穴形成部７２に沿って接続部８３を起点として軸線Ｓを中心として径方向内側に撓む。その後、分割コレクト部８１ａ〜８１ｄがニードル２０をクランプする。このため、コレクトチャック８０の分割コレクト部８１ａ〜８１ｄがニードル２０を支持することになる（図６参照）。

次に、図７に示すように、測定子１００の突起部１０３の端面１０３ａからコア５０の内径部５２の上面５０ａに対して軸線方向一方側に荷重を与える。このことにより、測定子１００およびコア５０を介してコイルバネ３０に荷重を与えることになる。

この際、測定子１００が上下方向（すなわち、軸線方向）に変位した距離（つまり、コイルバネ３０の圧縮量）を測長器１２０によって測定する。

ニードルシステムアセンブリ１０のばね特性が正常であるときには、測長器１２０の測定距離（すなわち、ストローク）と荷重検出器１１０の測定荷重とは、図１０に示すようになる。

測長器１２０の測定距離が所定距離（例えば、８５±３μｍ）であるとき、荷重検出器１１０の測定荷重Ｆが所定範囲（例えば、１９±１Ｎ）内に収まっている否かを判定する。このことにより、ニードルシステムアセンブリ１０のコイルばね３０のばね特性が正常であるか否かを判定することになる。

次に、図８に示すように、コレクトチャック支持部８６がコレクトチャック８０とともに下方向に移動させる。

このため、コレクトチャック８０の分割コレクト部８１ａ〜８１ｄが穴形成部７２に沿って接続部８３を起点として軸線Ｓを中心として径方向外側に撓む。その後、分割コレクト部８１ａ〜８１ｄがニードル２０をアンクランプする。このため、コレクトチャック８０の分割コレクト部８１ａ〜８１ｄがニードル２０を離すことになる。

次に、支持部９０をコレクトチャック支持部８６とともに下方向に移動させる。このとき、コレクトチャック支持部８６がコレクトチャック８０とともに下方向に移動させる。

このため、図９に示すように、コレクトチャック８０の貫通穴８４内からニードルシステムアセンブリ１０のニードル２０が外れる。

これに加えて、測定子１００を上側（すなわち、軸線方向他方側）に移動させて測定子１００の下面１０１の突起部１０３の端面１０３ａがコア５０の内径部５２の上面５０ａから離れる。

この際に、測定子１００の下面１０１の凹部１０２内からニードル２０の頭部２１が外れることなる。

以上説明した本実施形態によれば、測定装置は、ニードルシステムアセンブリ１０のバネ特性を測定する。ニードルシステムアセンブリ１０は、軸線Ｓに沿って延びるニードル２０と、ニードル２０に対して軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されて軸線Ｓを中心線として螺旋状に形成されているコイルバネ３０とを備える。

ニードルシステムアセンブリ１０は、軸線Ｓが延びる方向を軸線方向としたとき、ニードル２０に支持されてコイルバネ３０を軸線方向の一方側から支えるスリーブ４０を備える。

ニードルシステムアセンブリ１０は、ニードル２０に対して軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されてニードル２０の頭部２１およびコイルバネ３０の間を変位自在に構成されているコア５０を備える。

コア５０が軸線方向の一方側に変位することによりコイルバネ３０を圧縮させる一方、コア５０が軸線方向の他方側に変位することによりコイルバネ３０の圧縮を戻してコイルバネ３０を膨張させる。

測定装置は、コア５０に対して軸線方向他方側から支える荷重を与える測定子１００と、測定子１００がコア５０を介してコイルバネ３０に対して軸線方向に与えられる荷重を測定する荷重検出器１１０とを備える。

測定装置は、コア５０を介してコイルバネ３０に対して軸線方向に荷重Ｆが与えられる際に、コア５０が軸線方向に変位した距離を測定する測長器１２０を備える。

測定子１００は、コア５０に対向する対向面としての下面１０１と、この下面１０１からコア５０の内径部５２に向けて突起してコア５０に対して軸線Ｓを中心として環状に形成されている突起部１０３とを備える。

突起部１０３のうち軸線方向一方側には、コア５０を介してコイルバネ３０に荷重を与えるための端面１０３ａが設けられている。突起部１０３の端面１０３ａは、コア５０の内径部５２の上面５０ａに平行に形成されている。コア５０の内径部５２の上面５０ａは、内径部５２のうち軸線方向他方側に形成されている。コア５０の内径部５２の上面５０ａは、軸線方向に直交している。

したがって、コア５０のうち軸線方向他方側端面の全体に対して測定子１００から荷重を与える場合に比べて、測定子１００のうちコア５０に荷重を与えるための端面の面積を小さくすることができる。本実施形態においてコア５０に荷重を与えるための端面とは、突起部１０３の端面１０３ａである。

よって、測定子１００の突起部１０３の端面１０３ａと、コア５０の内径部５２の上面５０ａ（すなわち、コア５０のうち軸線方向の他方側の端面）との間の平行度を高めることができる。このため、軸線方向に対する斜め方向に荷重をコア５０に与えることを抑制することができる。

このことにより、コア５０とニードル２０との間に摺動抵抗が生じることを抑制することができる。このため、測定子１００からコア５０を介してコイルバネ３０に与えられた荷重を荷重検出器１１０によって精度良く求めることができる。これにより、荷重検出器１１０の検出値に基づいたコイルバネ３０におけるバネ特性を高精度に測定することができる。

よって、ニードルシステムアセンブリ１０におけるバネ特性を精度良く測定する測定装置を提供することができる。

本実施形態の測定装置は、コア５０に対して軸線方向の他方側から荷重Ｆを与える際に、ニードル２０のうち軸線方向の一方側を保持する保持部としてのコレクトチャック８０を備える。

このため、ニードル２０が軸線Ｓに対して傾くことを未然に防ぐことができるので、コア５０を介してコイルバネ３０に与えられる荷重Ｆを精度よく測定することができる。

（他の実施形態）
（１）上記実施形態では、本発明のニードルシステムアセンブリ１０を燃料噴射装置に適用した例について説明したが、これに代えて、本発明のニードルシステムアセンブリ１０を燃料噴射装置以外の機器に適用してもよい。

（２）上記実施形態では、測定子１００の下面１０１には、下面１０１からコア５０のうち軸線Ｓを中心とする径方向内側に突起する突起部１０３を設けた例について説明した。しかし、これに代えて、下面１０１からコア５０のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側に突起する突起部１０３を設けてもよい。

或いは、下面１０１からコア５０のうち軸線Ｓを中心とする径方向中間側に突起する突起部１０３を設けてもよい。

（３）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記一実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、ニードルシステムアセンブリは、軸線に沿って延びるニードルと、ニードルに対して軸線を中心とする径方向外側に配置されて軸線を中心線として螺旋状に形成されているコイルバネと、軸線が延びる方向を軸線方向としたとき、ニードルに支持されてコイルバネを軸線方向の一方側から支える支持部と、ニードルに対して軸線を中心とする径方向外側に配置されて、ニードルのうち軸線方向の他方側およびコイルバネの間を変位自在に構成されて、軸線方向の一方側に変位することによりコイルバネを圧縮させるコアとを備える。

コアのうち軸線方向の他方側の端面は、軸線方向に直交する。測定装置は、ニードルシステムアセンブリのバネ特性を測定するためのものであって、コアに対して軸線方向の他方側から支える荷重を与える測定子と、測定子からコアを介してコイルバネに対して軸線方向に与えられる荷重を測定する荷重検出部とを備える。

測定子は、コアに対向する対向面と、対向面からコアに向けて突起してコアに対して軸線を中心として環状に形成されている突起部とを備える。突起部のうち軸線方向の一方側の端面は、コアのうち軸線方向の他方側の端面に平行に形成されて、コアを介してコイルバネに荷重を与えるために形成されている。

第２の観点によれば、突起部は、対向面からコアのうち軸線を中心とする径方向内側に突起する。

第３の観点によれば、測定装置は、測定子からコアを介してコイルバネに対して軸線方向に荷重が与えられる際に、コアが軸線方向に変位した距離を測定する測長器を備える。

１測定装置
２０ニードル
３０コイルバネ
４０スリーブ
５０コア
１００測定子
１１０荷重検出器、
１２０測長器

Claims

軸線（Ｓ）に沿って延びるニードル（２０）と、
前記ニードルに対して前記軸線を中心とする径方向外側に配置されて前記軸線を中心線として螺旋状に形成されているコイルバネ（３０）と、
軸線が延びる方向を軸線方向としたとき、前記ニードルに支持されて前記コイルバネを前記軸線方向の一方側から支える支持部（４０）と、
前記ニードルに対して前記軸線を中心とする径方向外側に配置されて、前記ニードルのうち前記軸線方向の他方側（２１）および前記コイルバネの間を変位自在に構成されて、前記軸線方向の一方側に変位することにより前記コイルバネを圧縮させるコア（５０）と、を備え、前記コアのうち前記軸線方向の他方側の端面は、前記軸線方向に直交するニードルシステムアセンブリ（１０）のバネ特性を測定するための測定装置であって、
前記コアに対して前記軸線方向の他方側から支える荷重を与える測定子（１００）と、
前記測定子から前記コアを介して前記コイルバネに対して前記軸線方向に与えられる荷重を測定する荷重検出部（１１０）と、を備え、
前記測定子は、前記コアに対向する対向面（１０１）と、前記対向面から前記コアに向けて突起して前記コアに対して前記軸線を中心として環状に形成されている突起部（１０３）と、を備え、
前記突起部のうち前記軸線方向の一方側の端面（１０３ａ）は、前記コアのうち前記軸線方向の他方側の端面（５０ａ）に平行に形成されて、前記コアを介して前記コイルバネに荷重を与えるために形成されている測定装置。
前記突起部は、前記対向面（１０１）から前記コアのうち前記軸線を中心とする径方向内側に突起する請求項１に記載の測定装置。
前記測定子から前記コアを介して前記コイルバネに対して前記軸線方向に荷重が与えられる際に、前記コアが前記軸線方向に変位した距離を測定する測長器（１２０）を備える請求項１に記載の測定装置。