JPH0318740A - コイルばねの検査装置 - Google Patents
コイルばねの検査装置Info
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- JPH0318740A JPH0318740A JP15429689A JP15429689A JPH0318740A JP H0318740 A JPH0318740 A JP H0318740A JP 15429689 A JP15429689 A JP 15429689A JP 15429689 A JP15429689 A JP 15429689A JP H0318740 A JPH0318740 A JP H0318740A
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- spring
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
コイルばねの検査装置に関し、
容易且つ迅速に、コイルばねの選別を行うことができ、
携行に便利なコイルばねの検査装置を提供することを目
的とし、 重り部材と、コイルばねをその伸縮方向が鉛直方向とな
るように直立させるとともに、重り部材の移動を案内し
、且つ目視による重り部材の位置の確認が可能な支持部
材とを備え、 直立したコイルばねの上に重り部材をｓ！置することに
よってコイルばねに圧縮荷重を加えたときの重り部材の
位置により、たわみの許容範囲に基づくコイルばねの合
否を示すように構成される。
携行に便利なコイルばねの検査装置を提供することを目
的とし、 重り部材と、コイルばねをその伸縮方向が鉛直方向とな
るように直立させるとともに、重り部材の移動を案内し
、且つ目視による重り部材の位置の確認が可能な支持部
材とを備え、 直立したコイルばねの上に重り部材をｓ！置することに
よってコイルばねに圧縮荷重を加えたときの重り部材の
位置により、たわみの許容範囲に基づくコイルばねの合
否を示すように構成される。
本発明は、圧縮ばねなどとして利用されるコイルばね（
以下「バネ」という）の検査装置に関する． バネは、電子機器においても機構部品として多種多様に
利用されている。近年、厳しい品質要求への対応策とし
て、大量に作製されたバネを品質レベルによって選別す
る全数検査が実施されるようになってきた。それ故、検
査の容易化、検査時間の短縮化、検査装置の低コスト化
が要望されている。
以下「バネ」という）の検査装置に関する． バネは、電子機器においても機構部品として多種多様に
利用されている。近年、厳しい品質要求への対応策とし
て、大量に作製されたバネを品質レベルによって選別す
る全数検査が実施されるようになってきた。それ故、検
査の容易化、検査時間の短縮化、検査装置の低コスト化
が要望されている。
従来、バネの検査は、電力によって作動するバネ試験機
を用いて行われていた．ハネ試験機は、試験台に載置し
たバネを、徐々に荷重を増大させながら圧縮し、バネ長
が自然長から所定の長さとなった時点の荷重の値を、数
字表示用ＬＥＤなどによって表示する装置である． 検査者は、表示された値が、予め定められた許容範囲内
の値であるか否かを判断し、許容範囲内の値でれば、そ
のバネを検査合格品（良品）とし、許容範囲外の値であ
れば、そのバネを検査不合格品（不良品）とする合否の
判定を行う。
を用いて行われていた．ハネ試験機は、試験台に載置し
たバネを、徐々に荷重を増大させながら圧縮し、バネ長
が自然長から所定の長さとなった時点の荷重の値を、数
字表示用ＬＥＤなどによって表示する装置である． 検査者は、表示された値が、予め定められた許容範囲内
の値であるか否かを判断し、許容範囲内の値でれば、そ
のバネを検査合格品（良品）とし、許容範囲外の値であ
れば、そのバネを検査不合格品（不良品）とする合否の
判定を行う。
従来において用いられていたバネ試験機では、電源の投
入後、０〜９の数字に対応したテンキーなどによる荷重
の測定を行う時点のバネ長のセット、検査対象であるバ
ネを交換する毎に行う表示のリセットが必要であり、ス
イッチやキーの操作が煩雑であるという問題があった． また、荷重を加えるための機構の動作速度に起因して、
検査に要する時間が長いという問題があった．すなわち
、１つのバネの検査に平均で２０〜３０秒の時間を要し
ていた． さらに、大型で重く且つ電源が必要であるので、携行に
不便であった． 本発明は、上述の問題に鑑み、容易且つ迅速に、コイル
ばねの選別を行うことができ、携行に便利なコイルばね
の検査装置を提供することを目的としている． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、上述の課題を解決するため、第ｌ図及び第３
図に示すように、重り部材Ｗと、コイルばねＳＰをその
伸縮方向が鉛直方向となるように直立させるとともに、
重り部材Ｗの移動を案内し、且つ目視による重り部材の
位置の確認が可能な支持部材１５．２５とを備え、直立
したコイルばねＳＰの上に重り部材Ｗを載置することに
よってコイルばねＳＰに圧縮荷重を加えたときの重り部
材Ｗの位置により、たわみｌの許容範囲に基づくコイル
ばねＳＰの合否を示すように構威される。
入後、０〜９の数字に対応したテンキーなどによる荷重
の測定を行う時点のバネ長のセット、検査対象であるバ
ネを交換する毎に行う表示のリセットが必要であり、ス
イッチやキーの操作が煩雑であるという問題があった． また、荷重を加えるための機構の動作速度に起因して、
検査に要する時間が長いという問題があった．すなわち
、１つのバネの検査に平均で２０〜３０秒の時間を要し
ていた． さらに、大型で重く且つ電源が必要であるので、携行に
不便であった． 本発明は、上述の問題に鑑み、容易且つ迅速に、コイル
ばねの選別を行うことができ、携行に便利なコイルばね
の検査装置を提供することを目的としている． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、上述の課題を解決するため、第ｌ図及び第３
図に示すように、重り部材Ｗと、コイルばねＳＰをその
伸縮方向が鉛直方向となるように直立させるとともに、
重り部材Ｗの移動を案内し、且つ目視による重り部材の
位置の確認が可能な支持部材１５．２５とを備え、直立
したコイルばねＳＰの上に重り部材Ｗを載置することに
よってコイルばねＳＰに圧縮荷重を加えたときの重り部
材Ｗの位置により、たわみｌの許容範囲に基づくコイル
ばねＳＰの合否を示すように構威される。
コイルばねＳＰは、支持部材１５．２５によって、その
伸縮方向が鉛直方向となるように直立する． 重り部材Ｗは、支持部材１５．２５によって案内され、
直立したコイルばねＳＰに所定の荷重を加える． 重り部材の位置は、たわみｌの許容範囲に基づくコイル
ばねＳＰの合否を示す。
伸縮方向が鉛直方向となるように直立する． 重り部材Ｗは、支持部材１５．２５によって案内され、
直立したコイルばねＳＰに所定の荷重を加える． 重り部材の位置は、たわみｌの許容範囲に基づくコイル
ばねＳＰの合否を示す。
第１図は本発明に係る検査装置１０の斜視図、第２図は
検査装置１０の部分断面正面図である。
検査装置１０の部分断面正面図である。
検査装置１０は、円柱状のウエイ｝Ｗ、及び板状の基台
ｌ１と基台１１に立設された円柱状のガイドボールｌ２
〜ｌ４とからなる支持台１５から横或されている．ウェ
イトＷは、バネＳＰに所定の荷重を加えるために基準の
重量をもつように真鍮材料を加工したものであり、検査
対象であるバネＳＰの外径とほぼ等しい径を有し、下端
には径小部Ｗａが設けられている． 各ガイドボール１２〜１４は、基台１ｌの上面において
、バネＳＰの外径よりも若干大きい径の仮想の円に外接
するように、互いに等間隔を隔てて設けられ、各中心軸
は基台ｌ１と直交する。
ｌ１と基台１１に立設された円柱状のガイドボールｌ２
〜ｌ４とからなる支持台１５から横或されている．ウェ
イトＷは、バネＳＰに所定の荷重を加えるために基準の
重量をもつように真鍮材料を加工したものであり、検査
対象であるバネＳＰの外径とほぼ等しい径を有し、下端
には径小部Ｗａが設けられている． 各ガイドボール１２〜１４は、基台１ｌの上面において
、バネＳＰの外径よりも若干大きい径の仮想の円に外接
するように、互いに等間隔を隔てて設けられ、各中心軸
は基台ｌ１と直交する。
ガイドボール１２及び１３の長さは、各上端面１２ａ及
び１３ａの基台１ｌに対する高さが、それぞれ後述する
ばね定数の許容上限値及び許容下限値に対応したＨｍａ
ｘ及びＨｍｉｎとなるように定められている． 次に、検査装置１０を用いて行うバネＳＰの検査方法を
説明する。
び１３ａの基台１ｌに対する高さが、それぞれ後述する
ばね定数の許容上限値及び許容下限値に対応したＨｍａ
ｘ及びＨｍｉｎとなるように定められている． 次に、検査装置１０を用いて行うバネＳＰの検査方法を
説明する。
バネＳＰは、例えば、レーザプリンタや複写機などの用
紙カセットに組み入れられ、多数枚の用紙を重ねた用紙
群を押し上げ、最上部の用紙を給紙ローラに圧接させる
ためのものである。用紙の円滑な給紙を行うには、給紙
ローラへの圧接力を所定範囲内の値とする必要があり、
その圧接力はバネＳＰのばね定数によって定まる． したがって、ここで行う検査は、バネＳＰのばね定数が
所定の許容範囲内の値であるか否かを判定するものであ
る。
紙カセットに組み入れられ、多数枚の用紙を重ねた用紙
群を押し上げ、最上部の用紙を給紙ローラに圧接させる
ためのものである。用紙の円滑な給紙を行うには、給紙
ローラへの圧接力を所定範囲内の値とする必要があり、
その圧接力はバネＳＰのばね定数によって定まる． したがって、ここで行う検査は、バネＳＰのばね定数が
所定の許容範囲内の値であるか否かを判定するものであ
る。
バネＳＰのばね定数ｋは、荷重をＷｇ，バネＳＰの自然
長Ｌｌと荷重Ｗｇを加えたときの長さＬ２との差である
たわみを２として、次式（１）で表される． ｋ＝Ｗｇ／４］ ・・・（１） つまり、一定の荷重Ｗｇを加えＪこ場合には、ばね定数
ｋとたわみｌとは反比例の関係にある。
長Ｌｌと荷重Ｗｇを加えたときの長さＬ２との差である
たわみを２として、次式（１）で表される． ｋ＝Ｗｇ／４］ ・・・（１） つまり、一定の荷重Ｗｇを加えＪこ場合には、ばね定数
ｋとたわみｌとは反比例の関係にある。
検査者は、まず、基台ｌ１が水平となるように、支持台
１５を作業台などの上に置く。
１５を作業台などの上に置く。
次に、検査対象のバネＳＰを、ガイドボール１２〜１４
によって囲まれる空間に挿入する。ハネＳＰは、ガイド
ボール１２〜１４によって案内されて直立し、その伸縮
方向が鉛直方向Ｍ１に一致する． 続いて、ウェイトＷをバネＳＰの上方へ持っていき、適
当位置で離す．これにより、ウェイトＷは、ガイドボー
ル１２〜１４の周面によって案内されつつ落下し、バネ
ＳＰの上に乗る。このとき、径小部ＷａがバネＳＰの内
側に嵌まり込むことによって、ウェイトＷの中心軸とバ
ネＳＰの中心軸とがほぼ同心となる。
によって囲まれる空間に挿入する。ハネＳＰは、ガイド
ボール１２〜１４によって案内されて直立し、その伸縮
方向が鉛直方向Ｍ１に一致する． 続いて、ウェイトＷをバネＳＰの上方へ持っていき、適
当位置で離す．これにより、ウェイトＷは、ガイドボー
ル１２〜１４の周面によって案内されつつ落下し、バネ
ＳＰの上に乗る。このとき、径小部ＷａがバネＳＰの内
側に嵌まり込むことによって、ウェイトＷの中心軸とバ
ネＳＰの中心軸とがほぼ同心となる。
バネＳＰは、ウェイトＷによる荷重Ｗｇによって圧縮さ
れ、これに伴ってウェイトＷが降下する。
れ、これに伴ってウェイトＷが降下する。
ウェイトＷは、バネＳＰの復元力と荷重Ｗｇとが均衡し
た位置で静止する。
た位置で静止する。
検査者は、静止したウェイトＷの位置によって、ばね定
数と相関するたわみｌの値が、許容範囲内の値であるか
否かを判定する．すなわち、バネＳＰの自然長Ｌ１が一
定であるとすると、ウェイトＷの上面ｗｂの高さＨが、
高さＨｍｉｎと高さＨｍａｘとの間にあれば、たわみｌ
の値、つまり、ばね定数の値が許容範囲内の値であるの
で、バネＳＰを検査合格品とする。
数と相関するたわみｌの値が、許容範囲内の値であるか
否かを判定する．すなわち、バネＳＰの自然長Ｌ１が一
定であるとすると、ウェイトＷの上面ｗｂの高さＨが、
高さＨｍｉｎと高さＨｍａｘとの間にあれば、たわみｌ
の値、つまり、ばね定数の値が許容範囲内の値であるの
で、バネＳＰを検査合格品とする。
高さＨが、高さＨｍｉｎより低い場合は、ばね定数の値
が許容下限値より小さく、高さＨｍａｘより高い場合は
、ばね定数の値が許容上限値より大きい．したがって、
これらの場合には、検査者は、バネＳＰを検査不合格品
として選別する，第３図は本発明に係る他の実施例の検
査装置２０の斜視図である。
が許容下限値より小さく、高さＨｍａｘより高い場合は
、ばね定数の値が許容上限値より大きい．したがって、
これらの場合には、検査者は、バネＳＰを検査不合格品
として選別する，第３図は本発明に係る他の実施例の検
査装置２０の斜視図である。
同図において、第１図と同一の機能を有する構威要素に
は、同一の符号を付してある．検査装置２０は、ウェイ
トＷ、及び透明のアクリル樹脂からなる円筒状の支持筒
２５から横威されている． 支持筒２５の内径は、内側面２５ａと、ウェイトＷ及び
バネＳＰとが、所定のクリアランス（例えば０． ５
ａｓ）をもって対向する値に設定されており、外側面２
５ｂには、円周方向に沿って、ばね定数の許容上限値及
び許容下限値にそれぞれ対応した目盛り線２７ａ，２７
ｂが設けられている。
は、同一の符号を付してある．検査装置２０は、ウェイ
トＷ、及び透明のアクリル樹脂からなる円筒状の支持筒
２５から横威されている． 支持筒２５の内径は、内側面２５ａと、ウェイトＷ及び
バネＳＰとが、所定のクリアランス（例えば０． ５
ａｓ）をもって対向する値に設定されており、外側面２
５ｂには、円周方向に沿って、ばね定数の許容上限値及
び許容下限値にそれぞれ対応した目盛り線２７ａ，２７
ｂが設けられている。
また、支持筒２５の下端には、通気孔となる切り欠き部
２６が設けられている。
２６が設けられている。
バネＳＰの検査を行う場合には、まず、水平面上に支持
筒２５を立てるように置く，そして、バネＳＰ１ウェイ
トＷを支持筒２５に順次挿入する。
筒２５を立てるように置く，そして、バネＳＰ１ウェイ
トＷを支持筒２５に順次挿入する。
これにより、バネＳＰは、ウェイトＷによる荷重Ｗｇに
よって圧縮され、ウェイトＷは、バネＳＰの復元力と荷
重Ｗｇとが均衡した位置で静止する． 検査者は、静止したウェイトＷを、支持筒２５を通して
目視し、上面ｗｂの位置が、目盛り線２７ａと目盛り線
２７ｂとの間にあるか否かを判定する。上面Ｗａの位置
が目盛り線２７ａと２７ｂとの間にある場合は、バネＳ
Ｐを検査合格品とし、他の場合には、バネＳＰを検査不
合格品とする。
よって圧縮され、ウェイトＷは、バネＳＰの復元力と荷
重Ｗｇとが均衡した位置で静止する． 検査者は、静止したウェイトＷを、支持筒２５を通して
目視し、上面ｗｂの位置が、目盛り線２７ａと目盛り線
２７ｂとの間にあるか否かを判定する。上面Ｗａの位置
が目盛り線２７ａと２７ｂとの間にある場合は、バネＳ
Ｐを検査合格品とし、他の場合には、バネＳＰを検査不
合格品とする。
１個のバネＳＰに対する合否の判定を終えると、支持筒
２５を持ち上げ、バネＳＰ及びウェイトＷを取り出す。
２５を持ち上げ、バネＳＰ及びウェイトＷを取り出す。
以上の操作を各検査対象に対して繰り返すことにより、
複数の検査対象（バネＳＰ）について迅速に検査を行う
ことができる。
複数の検査対象（バネＳＰ）について迅速に検査を行う
ことができる。
上述の実施例によると、１個のバネＳＰについて、約５
秒で検査を終えることができる。すなわち、検査時間が
、従来の４分の１乃至６分の１となる。また、従来のバ
ネ試験機のように電力で動作する機構部の動作速度によ
って検査時間が規定されず、検査者の熟練により検査時
間をさらに短縮することも可能である。
秒で検査を終えることができる。すなわち、検査時間が
、従来の４分の１乃至６分の１となる。また、従来のバ
ネ試験機のように電力で動作する機構部の動作速度によ
って検査時間が規定されず、検査者の熟練により検査時
間をさらに短縮することも可能である。
上述の実施例において、支持筒２５の切り欠き部２６の
大きさ又は数を変更することによって通気量を定め、ウ
エイ｝Ｗの移動速度を調整することができる． の検査装置を提供することができる。
大きさ又は数を変更することによって通気量を定め、ウ
エイ｝Ｗの移動速度を調整することができる． の検査装置を提供することができる。
第１図は本発明に係る検査装置の斜視図、第２図は検査
装置の部分断面正面図、 第３図は本発明に係る他の実施例の検査装置の斜視図で
ある。 図において、 １０．２０は検査装置、 ｌ５は支持台（支持部材）、 ２５は支持筒（支持部材）、 ｌはたわみ、 ＳＰはバネ（コイルばね）、 Ｗはウェイト（重り部材）である。 〔発明の効果〕 本発明によると、容易且つ迅速に、コイルばねの選別を
行うことができ、電源不要で且つ小型軽量であって携行
に便利であり、安価なコイルばね本発明に係る検査装置
の斜視図 第１図 検査装置の部分断面正面図 第２図 ｌ・・・たわみ
装置の部分断面正面図、 第３図は本発明に係る他の実施例の検査装置の斜視図で
ある。 図において、 １０．２０は検査装置、 ｌ５は支持台（支持部材）、 ２５は支持筒（支持部材）、 ｌはたわみ、 ＳＰはバネ（コイルばね）、 Ｗはウェイト（重り部材）である。 〔発明の効果〕 本発明によると、容易且つ迅速に、コイルばねの選別を
行うことができ、電源不要で且つ小型軽量であって携行
に便利であり、安価なコイルばね本発明に係る検査装置
の斜視図 第１図 検査装置の部分断面正面図 第２図 ｌ・・・たわみ
Claims (1)
- （１）重り部材（Ｗ）と、 コイルばね（ＳＰ）をその伸縮方向が鉛直方向となるよ
うに直立させるとともに、重り部材（Ｗ）の移動を案内
し、且つ目視による重り部材の位置の確認が可能な支持
部材（１５）（２５）とを備え、 直立したコイルばね（ＳＰ）の上に重り部材（Ｗ）を載
置することによってコイルばね（ＳＰ）に圧縮荷重を加
えたときの重り部材（Ｗ）の位置により、たわみ（ｌ）
の許容範囲に基づくコイルばね（ＳＰ）の合否を示すよ
うにしてなる コイルばねの検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15429689A JPH0318740A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | コイルばねの検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15429689A JPH0318740A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | コイルばねの検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318740A true JPH0318740A (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15581035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15429689A Pending JPH0318740A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | コイルばねの検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318740A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021032593A (ja) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | 株式会社デンソー | 測定装置 |
| JP2021043173A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 温州▲しゅう▼途電子科技有限公司 | ばねの弾性係数を素早く測定できる設備 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15429689A patent/JPH0318740A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021032593A (ja) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | 株式会社デンソー | 測定装置 |
| JP2021043173A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 温州▲しゅう▼途電子科技有限公司 | ばねの弾性係数を素早く測定できる設備 |
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