JP2000192999A - コイルスプリングの弾撥力測定用治具 - Google Patents
コイルスプリングの弾撥力測定用治具Info
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- JP2000192999A JP2000192999A JP10369587A JP36958798A JP2000192999A JP 2000192999 A JP2000192999 A JP 2000192999A JP 10369587 A JP10369587 A JP 10369587A JP 36958798 A JP36958798 A JP 36958798A JP 2000192999 A JP2000192999 A JP 2000192999A
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- coil spring
- guide cylinder
- load
- holder
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 指定荷重を測定す際に、コイルスプリングが
中間部から座屈するのを防止する。 【解決手段】 筒状のホルダー１の内部に、測定するコ
イルスプリング１０の外径とほぼ同径の内径を有するガ
イド筒３を摺動可能に配置する。ホルダー１とガイド筒
３の摺動抵抗を、ガイド筒３が自重によってのみでは移
動しない抵抗値とする。
中間部から座屈するのを防止する。 【解決手段】 筒状のホルダー１の内部に、測定するコ
イルスプリング１０の外径とほぼ同径の内径を有するガ
イド筒３を摺動可能に配置する。ホルダー１とガイド筒
３の摺動抵抗を、ガイド筒３が自重によってのみでは移
動しない抵抗値とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルスプリング
の指定高さにおける、指定荷重を測定する際に使用す
る、コイルスプリングを立設させておくための治具に関
する。
の指定高さにおける、指定荷重を測定する際に使用す
る、コイルスプリングを立設させておくための治具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図６、図７に示し説明す
る。スプリング荷重測定器の検査台１０１には、コイル
スプリング１１１を立設固定しておくための固定筒１１
２が載置されている。そして、その固定筒１１２の内孔
１１３には、コイルスプリング１１１が挿着されてい
る。符号１１４は、コイルスプリング１１１を指定高さ
まで圧縮し、そのときの指定荷重（弾撥力）を測定する
ための荷重測定部である。
る。スプリング荷重測定器の検査台１０１には、コイル
スプリング１１１を立設固定しておくための固定筒１１
２が載置されている。そして、その固定筒１１２の内孔
１１３には、コイルスプリング１１１が挿着されてい
る。符号１１４は、コイルスプリング１１１を指定高さ
まで圧縮し、そのときの指定荷重（弾撥力）を測定する
ための荷重測定部である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の技術にあっては、コイルスプリング１１１が固定筒１
１２の上端から半分以上突出している。そのため、測定
をしようと、前記荷重測定部１１４を下降させる際にコ
イルスプリング１１１が中間部から座屈し（図７参
照）、測定が不可能になってしまう場合があった。ここ
で、指定高さが高い場合における指定荷重測定も考えら
れ、その場合には、前記固定筒１１２を長く形成すれば
良いが、指定高さが低い場合における指定荷重の測定に
は、必ず、前述したような問題が発生してしまう。
の技術にあっては、コイルスプリング１１１が固定筒１
１２の上端から半分以上突出している。そのため、測定
をしようと、前記荷重測定部１１４を下降させる際にコ
イルスプリング１１１が中間部から座屈し（図７参
照）、測定が不可能になってしまう場合があった。ここ
で、指定高さが高い場合における指定荷重測定も考えら
れ、その場合には、前記固定筒１１２を長く形成すれば
良いが、指定高さが低い場合における指定荷重の測定に
は、必ず、前述したような問題が発生してしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、筒状のホルダーの内部に、
測定するコイルスプリングの外径とほぼ同径の内径を有
するガイド筒を摺動可能に配置したことを要旨とする。
鑑みてなされたものであり、筒状のホルダーの内部に、
測定するコイルスプリングの外径とほぼ同径の内径を有
するガイド筒を摺動可能に配置したことを要旨とする。
【０００５】
【作用】ホルダーとガイド部材が摺動することによって
伸縮するため、測定するコイルスプリングの指定高さに
関わらず、ガイド筒体上部からの突出量をいっていにが
少なくなる。
伸縮するため、測定するコイルスプリングの指定高さに
関わらず、ガイド筒体上部からの突出量をいっていにが
少なくなる。
【０００６】
【実施例】金属材質から形成された筒状のホルダー１の
内孔２には、ガイド筒体３が摺動可能に配置されている
が、そのガイド筒体３とホルダー１との間には隙間４が
形成されている。また、前記ガイド筒３には、測定する
コイルスプリングの外径とほぼ同径の内径を有する内孔
５が形成されている。さらに、前記ガイド筒体３の上部
と下部には、円周溝６、７が形成されており、その円周
溝６、７には、各々ゴム状のＯリング８、９が取り付け
られている。そして、そのＯリング８、９が前記ホルダ
ー１の内孔２の表面に接触している。その接触力による
前記ガイド筒３のホルダー１に対する摺動抵抗力は、ガ
イド筒３が自重によってのみでは、下方に移動しないよ
うな摺動抵抗力となっているが、多少の外力で下降する
ような摺動抵抗力ともなっている。
内孔２には、ガイド筒体３が摺動可能に配置されている
が、そのガイド筒体３とホルダー１との間には隙間４が
形成されている。また、前記ガイド筒３には、測定する
コイルスプリングの外径とほぼ同径の内径を有する内孔
５が形成されている。さらに、前記ガイド筒体３の上部
と下部には、円周溝６、７が形成されており、その円周
溝６、７には、各々ゴム状のＯリング８、９が取り付け
られている。そして、そのＯリング８、９が前記ホルダ
ー１の内孔２の表面に接触している。その接触力による
前記ガイド筒３のホルダー１に対する摺動抵抗力は、ガ
イド筒３が自重によってのみでは、下方に移動しないよ
うな摺動抵抗力となっているが、多少の外力で下降する
ような摺動抵抗力ともなっている。
【０００７】尚、本例における前記摺動抵抗力は、前記
２つのＯリング８、９によってなしているが、前記ガイ
ド筒３の重さ如何によっては、３つあるいは、４つ取り
付けても良く（重い場合）、ガイド筒３を合成樹脂のよ
うな軽い材質で成形した場合には、１つとしても良い
が、安定性を高めるためには、少なくとも２つは取り付
けた方が良い。また、Ｏリング以外の手段、例えば、グ
リースなどをガイド筒３とホルダー１との隙間４に介在
させて摺動抵抗力を持たせても良い。勿論、前記グリー
スの粘度は、ガイド筒３の重さによって適宜選択可能で
ある。
２つのＯリング８、９によってなしているが、前記ガイ
ド筒３の重さ如何によっては、３つあるいは、４つ取り
付けても良く（重い場合）、ガイド筒３を合成樹脂のよ
うな軽い材質で成形した場合には、１つとしても良い
が、安定性を高めるためには、少なくとも２つは取り付
けた方が良い。また、Ｏリング以外の手段、例えば、グ
リースなどをガイド筒３とホルダー１との隙間４に介在
させて摺動抵抗力を持たせても良い。勿論、前記グリー
スの粘度は、ガイド筒３の重さによって適宜選択可能で
ある。
【０００８】次ぎに測定方法について説明する。最初
に、前記ホルダー１に摺動可能に配置されているガイド
筒３を多少上昇させ、その上昇させたガイド筒３の内孔
５に測定するコイルスプリング１０を挿着する。その
際、コイルスプリング１０の上端部がガイド筒３の上端
から突出するように、また、コイルスプリング１０の下
端部がホルダー１の下端から突出するように挿着する
（図３参照）。
に、前記ホルダー１に摺動可能に配置されているガイド
筒３を多少上昇させ、その上昇させたガイド筒３の内孔
５に測定するコイルスプリング１０を挿着する。その
際、コイルスプリング１０の上端部がガイド筒３の上端
から突出するように、また、コイルスプリング１０の下
端部がホルダー１の下端から突出するように挿着する
（図３参照）。
【０００９】次いで、コイルスプリング１０が挿着され
た前記治具をスプリング荷重測定器の検査台１１に設置
する。そのとき、ホルダー１の下端から突出していたコ
イルスプリング１０の下端が最初に前記検査台１１に当
接し、その当接した状態を保ちながら前記ホルダー１の
底面も検査台１１に当接する。また、この時、前記ガイ
ド部材３はホルダー１に対して相対的には移動しない
が、内孔５が前記コイルスプリング１０の表面を摺動す
る。
た前記治具をスプリング荷重測定器の検査台１１に設置
する。そのとき、ホルダー１の下端から突出していたコ
イルスプリング１０の下端が最初に前記検査台１１に当
接し、その当接した状態を保ちながら前記ホルダー１の
底面も検査台１１に当接する。また、この時、前記ガイ
ド部材３はホルダー１に対して相対的には移動しない
が、内孔５が前記コイルスプリング１０の表面を摺動す
る。
【００１０】次いで、測定器の荷重測定部１２を徐々に
下降させ、コイルスプリング１０の上端部に当接させる
と共に、さらに、荷重測定部１２を下降させる。そし
て、その下降量は、前記荷重測定部１２がガイド部材３
の上端に当接し、そのガイド部材３が多少下降するまで
下降させる（図４参照）。この時、ガイド部材３に取り
付けられている２つのＯリング８、９が、ホルダー１の
内孔２を摺動するが、ガイド部材１が自重によってのみ
では移動しない程度の摺動抵抗力となっているので、前
記荷重測定部１２にはそれほど抵抗力をかけずに下降さ
せることができる。
下降させ、コイルスプリング１０の上端部に当接させる
と共に、さらに、荷重測定部１２を下降させる。そし
て、その下降量は、前記荷重測定部１２がガイド部材３
の上端に当接し、そのガイド部材３が多少下降するまで
下降させる（図４参照）。この時、ガイド部材３に取り
付けられている２つのＯリング８、９が、ホルダー１の
内孔２を摺動するが、ガイド部材１が自重によってのみ
では移動しない程度の摺動抵抗力となっているので、前
記荷重測定部１２にはそれほど抵抗力をかけずに下降さ
せることができる。
【００１１】次いで、前記荷重測定部１２を徐々に上昇
させ、コイルスプリング１０の上部をガイド部材３の上
端部から突出させる。そして、指定高さまで上昇させ
（図５参照）、そのときの荷重を測定する。尚、そのと
きの荷重の値は、測定装置に表示される。尚、指定高さ
における、指定荷重とは、コイルスプリングを一定距離
圧縮したときの弾撥力（荷重）である。また、本発明の
治具において、外径の異なったコイルスプリングを測定
する場合には、内径のみが異なった前記ガイド筒を準備
しておけば良い。
させ、コイルスプリング１０の上部をガイド部材３の上
端部から突出させる。そして、指定高さまで上昇させ
（図５参照）、そのときの荷重を測定する。尚、そのと
きの荷重の値は、測定装置に表示される。尚、指定高さ
における、指定荷重とは、コイルスプリングを一定距離
圧縮したときの弾撥力（荷重）である。また、本発明の
治具において、外径の異なったコイルスプリングを測定
する場合には、内径のみが異なった前記ガイド筒を準備
しておけば良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、筒状のホルダーの内部に、測
定するコイルスプリングの外径とほぼ同径の内径を有す
るガイド筒を摺動可能に配置したので、指定高さが異な
っても容易に、正確に、その指定高さにおける指定荷重
を測定することができる。
定するコイルスプリングの外径とほぼ同径の内径を有す
るガイド筒を摺動可能に配置したので、指定高さが異な
っても容易に、正確に、その指定高さにおける指定荷重
を測定することができる。
【図１】本発明を示す斜視図。
【図２】本発明を示す縦断面図。
【図３】測定手中を示す縦断面図。
【図４】測定手中を示す縦断面図。
【図５】測定手中を示す縦断面図。
【図６】従来の技術を示す縦断面図。
【図７】従来の技術を示す縦断面図（測定時）。
１ ホルダー ２ 内孔 ３ ガイド筒 ４ 隙間 ５ 内孔 ６ 円周溝 ７ 円周溝 ８ Ｏリング ９ Ｏリング １０ コイルスプリング １１ 検査台 １２ 荷重測定部
フロントページの続き (72)発明者 谷生 公代 埼玉県吉川市大字川藤125 ぺんてる株式 会社吉川工場内 (72)発明者 丸山 喜美子 埼玉県吉川市大字川藤125 ぺんてる株式 会社吉川工場内 (72)発明者 野崎 由美子 埼玉県吉川市大字川藤125 ぺんてる株式 会社吉川工場内 (72)発明者 相川 春美 埼玉県吉川市大字川藤125 ぺんてる株式 会社吉川工場内 Ｆターム(参考） 2F051 AA00 BA07 2G061 AA02 AB01 BA20 CB14 DA16 EA01 EC04 3J059 BA01 EA20
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状のホルダーの内部に、測定するコイ
ルスプリングの外径とほぼ同径の内径を有するガイド筒
を摺動可能に配置したことを特徴とするコイルスプリン
グの弾撥力測定用治具。 - 【請求項２】 請求項１に記載のコイルスプリングの弾
撥力測定用治具であって、前記ホルダーとガイド筒体の
摺動抵抗を、そのガイド筒体が自重によってのみでは移
動しない抵抗値としたことを特徴とするコイルスプリン
グの弾撥力測定用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369587A JP2000192999A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | コイルスプリングの弾撥力測定用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369587A JP2000192999A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | コイルスプリングの弾撥力測定用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192999A true JP2000192999A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18494816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10369587A Pending JP2000192999A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | コイルスプリングの弾撥力測定用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192999A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1347197A1 (de) * | 2002-03-19 | 2003-09-24 | Leica Microsystems (Schweiz) AG | Federelement |
| KR100807387B1 (ko) | 2006-12-22 | 2008-02-28 | 한국철도기술연구원 | 하이드로 축상스프링 시험용 지그 |
| CN100425865C (zh) * | 2006-04-11 | 2008-10-15 | 友达光电股份有限公司 | 用于自动车的避震装置 |
| CN103308402A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 浙江伊思灵双第弹簧有限公司 | 卧式弹簧疲劳测试机 |
| CN104568349A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 格力电器（中山）小家电制造有限公司 | 用于测试卷簧弹力的测试装置 |
| CN106441668A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 河南航天精工制造有限公司 | 波形弹簧压缩后高度确定方法及波形弹簧检测方法 |
| JP2021032593A (ja) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | 株式会社デンソー | 測定装置 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10369587A patent/JP2000192999A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1347197A1 (de) * | 2002-03-19 | 2003-09-24 | Leica Microsystems (Schweiz) AG | Federelement |
| CN100425865C (zh) * | 2006-04-11 | 2008-10-15 | 友达光电股份有限公司 | 用于自动车的避震装置 |
| KR100807387B1 (ko) | 2006-12-22 | 2008-02-28 | 한국철도기술연구원 | 하이드로 축상스프링 시험용 지그 |
| CN103308402A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 浙江伊思灵双第弹簧有限公司 | 卧式弹簧疲劳测试机 |
| CN103308402B (zh) * | 2013-06-04 | 2015-03-18 | 浙江伊思灵双第弹簧有限公司 | 卧式弹簧疲劳测试机 |
| CN104568349A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 格力电器（中山）小家电制造有限公司 | 用于测试卷簧弹力的测试装置 |
| CN106441668A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 河南航天精工制造有限公司 | 波形弹簧压缩后高度确定方法及波形弹簧检测方法 |
| JP2021032593A (ja) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | 株式会社デンソー | 測定装置 |
| JP7163886B2 (ja) | 2019-08-19 | 2022-11-01 | 株式会社デンソー | 測定装置 |
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