JP2021031986A - シャッター軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受板の出入方向の位置を容易に調整可能とすることでシャッターの施工性を向上させる。【解決手段】垂直姿勢で前後方向に延びる軸受板１０、１０´と、高さ方向に延び、軸受板１０、１０´の後端側部位が連結される取付台１１、１１´と、からなり、軸受板１０、１０´には横長孔１０４、１０４´が形成されており、取付台１１、１１´には縦長孔１１４、１１４´が形成されており、軸受板１０、１０´は、取付台１１、１１´に対して、前後方向及び高さ方向に位置調整可能に取り付けられる。【選択図】図６

Description

本発明は、シャッターカーテンを巻き取る巻取シャフトの長さ方向端部を支持するシャッター軸受に関するものである。

重量シャッター等の軸受は、軸受板と軸受板を取り付ける取付台を組み合わせた構造となっており、軸受板側の取付孔を縦長孔とすることで、躯体に固定された取付台に対する軸受板の高さ方向の位置を調整可能としている。

特許文献１に記載したものでは、ブラケット本体を取り付ける躯体取付プレートに上下方向に延びる縦長孔及び左右方向に延びる横長孔を設けることで、躯体（躯体取付プレート）に対するブラケット本体の上下方向及び左右方向（開口幅方向）の位置調整を可能としている。

しかしながら、取付台を躯体に固定した時に、取付台が固定される躯体の精度等（例えば、駆動側の取付台が固定される躯体面と従動側の取付台が固定される躯体面が同一垂直面上に無いような場合）によって、駆動側の軸受と従動側の軸受で軸芯にズレが生じる場合がある。このような場合、従来は、別途板材等を挟み込むなどして軸受の出入方向の位置を調整していた。
特開２０１０−７３６３

本発明は、軸受板の出入り方向の位置を容易に調整可能とすることでシャッターの施工性を向上させることを目的とするものである。

本発明が採用した技術手段は、
垂直姿勢で前後方向に延びる軸受板と、
高さ方向に延び、前記軸受板の後端側部位が連結される取付台と、
からなり、
前記軸受板は、前記取付台に対して、前後方向及び高さ方向に位置調整可能に取り付けられる、
シャッター軸受、である。

１つの態様では、前記軸受板の後端側部位には、高さ方向に間隔を存して、前後方向に延びる複数の横長孔が形成されており、
前記取付台は、躯体に固定される第１面部と、高さ方向に間隔を存して、高さ方向に延びる複数の縦長孔が形成されている第２面部と、を備え、
前記軸受板の後端側部位を前記取付台の第２面部に、前記横長孔と前記縦長孔が部分的に一致して挿通孔を形成するように重ねた状態で位置決めし、前記挿通孔を通る止着部材によって前記後端側部位と前記第２面部を固定するようになっている。
１つの態様では、前記止着部材は、ボルトとナットである。

１つの態様では、前記軸受板の後端側部位の上下端に位置して上側水平片、下側水平片が形成されており、
前記取付台の上下端に位置して上面部、下面部が形成されており、
前記上側水平片と前記下側水平片間の距離は、前記上面部と前記下面部間の距離よりも大きく、
前記上側水平片の下方に前記上面部が位置し、前記下側水平片の上方に前記下面部が位置しており、
前記上側水平片及び前記下側水平片には前後方向に延びる上側の第１横長孔、下側の第２横長孔が形成されており、
前記上面部及び前記下面部には上側の第１螺子孔、下側の第２螺子孔が形成されており、
前記上側水平片と前記上面部、前記下側水平片と前記下面部は、それぞれ離間対向した状態で第１横長孔を挿通し第１螺子孔に螺合する上側の第１螺子、第２横長孔を挿通し第２螺子孔に螺合する下側の第２螺子によって連結されている。

本発明が採用した他の技術手段は、
垂直姿勢で前後方向に延びる軸受板と、
高さ方向に延び、前記軸受板の後端側部位が連結される取付台と、
からなるシャッター軸受において、
前記軸受板の後端側部位には、高さ方向に間隔を存して、前後方向に延びる複数の横長孔が形成されており、前記後端側部位の上下端に位置して上側水平片、下側水平片が形成されており、前記上側水平片及び前記下側水平片には前後方向に延びる上側の第１横長孔、下側の第２横長孔が形成されており、
前記取付台は、躯体に固定される第１面部と、高さ方向に間隔を存して、高さ方向に延びる複数の縦長孔が形成されている第２面部と、を備え、前記取付台の上下端に位置して上面部、下面部が形成されており、前記上面部及び前記下面部には上側の第１螺子孔、下側の第２螺子孔が形成されており、
前記上側水平片と前記下側水平片間の距離は、前記上面部と前記下面部間の距離よりも大きく、
前記軸受板の後端側部位を前記取付台の第２面部に、前記横長孔と前記縦長孔が部分的に重なって挿通孔を形成するように重ねた状態で、前記上側水平片の下方に前記上面部が位置し、前記下側水平片の上方に前記下面部が位置しており、
前記上側水平片と前記上面部、前記下側水平片と前記下面部は、それぞれ離間対向した状態で第１横長孔を挿通し第１螺子孔に螺合する上側の第１螺子、第２横長孔を挿通し第２螺子孔に螺合する下側の第２螺子によって仮連結されている、
シャッター軸受、である。

本発明が採用した他の技術手段は、
仮連結されたシャッター軸受を、前記取付台の前記第１面部を介して躯体に固定する第１ステップと、
前記取付台に対する前記軸受板の高さ方向及び前後方向の位置決めを行う第２ステップと、
前記取付台に対して位置決めした前記軸受板を止着部材を用いて固定する第３ステップと、
からなるシャッター軸受の取付方法であって、
前記第２ステップは、
前記第１螺子及び前記第２螺子を用いて前記取付台に対する前記軸受板の高さ方向の位置を調整すること、
前記第１螺子及び前記第２螺子の軸部を前記第１横長孔、前記第２横長孔に対して相対的に移動させることで、前記取付台に対する前記軸受板の前後方向の位置を調整すること、
を含む。

本発明では、軸受板と取付台からなるシャッター軸受の取付時において、軸受板と取付台の他に追加の部材を用いることなく、シャッター軸受の高さ方向のみならず出入り方向の位置調整を行うことができ、シャッター軸受の取付の施工性を向上させることができる。

本実施形態に係るシャッター装置の正面図である。 本シャッター装置の建物開口部上方部位の縦断面図（駆動側に向かって観た図）である。 駆動側ブラケットを示す図である。 駆動側ブラケットの軸受板を示す図である。 駆動側ブラケットの取付台を示す図である。 駆動側ブラケットを軸受板と取付台に分割して示す斜視図である。 駆動側ブラケットの斜視図である。 従動側ブラケットを示す図である。 従動側ブラケットの軸受板を示す図である。 従動側ブラケットの取付台を示す図である。

図１は、本実施形態に係るシャッター装置の正面図、図２は、本シャッター装置の建物開口部上方部位の縦断面図（駆動側に向かって観た図）である。建物開口部上方（本実施形態では、天井Ｃの上方）に位置する躯体Ｗには、開口幅方向に間隔を設けて左右のブラケット１Ａ、１Ｂが持ち出し状に対向して設けてある。一方のブラケット１Ａは駆動側ブラケット（駆動側軸受）であり、他方のブラケット１Ｂは従動側ブラケット（従動側軸受）である。ブラケット１Ａには駆動側軸受部１Ａ´（図３、図７参照）が形成され、ブラケット１Ｂには従動側軸受部１Ｂ´（図８参照）が形成されており、巻取シャフト２の長さ方向の駆動側端部が駆動側軸受部１Ａ´に装着され、従動側端部が従動側軸受部１Ｂ´に装着されることで、左右のブラケット１Ａ、１Ｂ間には、巻取シャフト２が回転可能に支持されている。駆動側ブラケット１Ａには開閉機Ｍが設けてあり、開閉機Ｍと駆動側軸受部１Ａ´のスプロケット１０８がチェーン１０９で伝動連結されている（図７参照）。巻取シャフト２には、ガイドレールＧによって建物開口部上方のシャッター収納空間に案内されたシャッターカーテン３が巻装されるようになっている。図１では、シャッターカーテン３は全閉状態にあり下端の座板３０が着床しており、図２では、シャッターカーテン３は巻取シャフト２に巻装されて全開状態にあり、座板３０は天井付近に位置している。

明細書において、躯体Ｗから離れる方向／躯体に対して近づく方向を前後方向とし、ある要素が壁体Ｗに近い部位と、壁体Ｗから遠い部位を備えている場合に、躯体側を後側、躯体から遠い側を前側とする。

本実施形態では、シャッターの上部構造は天井内納まりとなっている。シャッター上部構造は、後端が躯体Ｗに固定され、躯体Ｗから離間するように垂直姿勢で延びる左右のブラケット１Ａ、１Ｂと、左右のブラケット１Ａ、１Ｂ間に位置して設けられた複数の部材と、からなる。図２に示すように、複数の部材には、ケース受け材４、まぐさ受け材５、まぐさ受け材６Ａ、６Ｂ、ケースまぐさ７Ａ、外まぐさ７Ｂ、スムーサ８、ケース板９、ケース補強材１５が含まれる。

ケース受け材４は、左右のブラケット１Ａ、１Ｂの後端の上端部位の間に位置して、躯体Ｗに対して持ち出し状に設けてある。まぐさ受け材５は、左右のブラケット１Ａ、１Ｂの前方の下端部位間を架け渡すように設けられている。まぐさ受け材６Ａ、６Ｂは、左右のガイドレールＧの上方部位に設けられている。ケースまぐさ７Ａは、前後方向及び開口幅方向に延び、前端がまぐさ受け材５に固定され、後端がまぐさ受け材６Ａに固定されている。外まぐさ７Ｂは、上端が左右のブラケット１Ａ、１Ｂの後方部位の下端ないし躯体Ｗに固定され、下端が外まぐさ受け材６Ｂに固定されている。ケース補強材１５は、左右のブラケット１Ａ、１Ｂに突設した取付片１０７、１０７´間を架け渡すように設けられている。複数個のスムーサ８が、ケースまぐさ７Ａの後端側部位に開口幅方向に亘って間隔を存して設けてある。ケース板９は上板９０と前板９１から断面視Ｌ形状を備え、上板９０の後端部がケース受け材４に支持され、前板９１の下端がまぐさ受け材５に支持されている。複数枚のケース板９は、開口幅方向に連設されている（図１参照）。

図３に示すように、駆動側ブラケット１Ａは、前後方向に横長方形状の軸受板１０と、軸受板１０の後端部位に固定された取付台１１と、から組み立てられている。軸受板１０の前側半部には開閉機Ｍが設けられるようになっており、後側半部には巻取シャフト２の駆動側端部が回転可能に支持されるようになっている。図２に示すように、取付台１１は躯体Ｗに固定されており、軸受板１０は、垂直姿勢で前後方向に延びている。後述するように、軸受板１０は、取付台１１に対して、前後方向及び高さ方向に位置調整可能に取り付けられるようになっている。

図４に示すように、駆動側ブラケット１Ａの軸受板１０は、垂直姿勢で前後方向に延びる横長方形状の面部１００と、面部１００の上端、下端、前端に、それぞれ一体的に折曲形成された、上辺１０１、下辺１０２、前辺１０３と、からなる。面部１００の後端側部位には、高さ方向に間隔を存して、前後方向に延びる２つの横長孔１０４が形成されている。上辺１０１、下辺１０２の後端側部位は、他の部位に比べて幅広に形成された上側水平片１０１０、下側水平片１０２０となっており、上側水平片１０１０には横長孔１０５が、下側水平片１０２０には横長孔１０６が形成されている。

軸受板１０の前後方向の略中間部位の上端部位には、面部１００に対して垂直に突出するようにケース補強材１５の取付片１０７が突設されている。取付片１０７は、水平片１０７０と垂下片１０７１から断面視Ｌ形状を有しており、水平片１０７０の基端側部位が上辺１０１に、垂直片１０７１の基端側部位が面部１００にそれぞれ溶接されている。

図５に示すように、取付台１１は、高さ方向に延びる縦長部材であって、第１面部１１０と、第２面部１１１と、から断面視Ｌ形状を備え、さらに、上面部１１２、下面部１１３を備えている。取付台１１は、第１面部１１０が躯体Ｗに固定され、第２面部１１１が軸受板１０の面部１００の後端側部位に固定されるようになっている。

第２面部１１１には、高さ方向に間隔を存して、高さ方向に延びる２つの縦長孔１１４が形成されている。上面部１１２には、螺子孔（雌螺子が形成されている）１１５が形成されており、下面部１１３には、螺子孔（雌螺子が形成されている）１１６が形成されている。

第１面部１１０には、高さ方向に間隔を存して挿通孔１１７が形成されており、図示しないアンカーボルトを用いて躯体Ｗに固定可能となっており、シャッター軸受は、アンカーボルトによって躯体Ｗに固定される。あるいは、シャッター軸受は、取付台１１の第１面部１１０を溶接によって躯体Ｗに固定するようにしてもよい。

駆動側ブラケット１Ａに基づいて、取付台１１と軸受板１０の連結について説明する。本実施形態では、軸受板１０の後端側部位の高さ寸法は、取付台１１の高さ寸法よりも大きい。より具体的には、軸受板１０の後端側の上側水平片１０１０と下側水平片１０２０間の距離は、取付台１１の上面部１１２と下面部１１３間の距離よりも大きくなっており、軸受板１０の後端側部位の上側水平片１０１０と下側水平片１０２０の間に取付台１１が位置し、軸受板１０の面部１００の後端側部位が取付台１１の第２面部１１１に重なるようになっている。

軸受板１０の面部１００の後端側部位を、取付台１１の第２面部１１１に重ねた時に、軸受板１０の上側水平片１０１０の下方に取付台１１の上面部１１２が位置し、軸受板１０の下側水平片１０２０の上方に取付台１１の下面部１１３が位置するようになっており、かつ、軸受板１０の面部１００に形成した横長孔１０４と取付台１１の第２面部１１１に形成した縦長孔１１４が部分的に一致して挿通孔を形成するようになっている。

軸受板１０と取付台１１は、上記挿通孔（横長孔１０４と縦長孔１１４）を通る止着部材によって固定される。本実施形態では、止着部材は、ボルト１２とナット１２０である。ボルト１２が挿入される挿通孔の位置は、長孔１０４と縦長孔１１４の範囲内において、前後方向及び高さ方向に調整可能である。したがって、取付台１１に対する軸受板１０の位置は、横長孔１０４の前後寸法と縦長孔１１４の高さ寸法の範囲内において、位置調整可能となっている。

軸受板１０の上側水平片１０１０と取付台１１の上面部１１２は離間対向しており、上側水平片１０１０に形成した横長孔１０５の直下に上面部１１２に形成した螺子孔１１５が位置している。軸受板１０の下側水平片１０２０と取付台１１の下面部１１３は離間対向しており、下側水平片１０２０に形成した横長孔１０６の直上に下面部１１３に形成した螺子孔１１６が位置している。軸受板１０の上側水平片１０１０と取付台１１の上面部１１２は、横長孔１０５を挿通し、螺子孔１１５に螺合する上側の第１螺子１３によって連結されており、軸受板１０の下側水平片１０２０と取付台１１の下面部１１３は、横長孔１０６を挿通し、螺子孔１１６に螺合する下側の第２螺子１４によって連結されている。

軸受板１０の面部１００の後端側部位を、取付台１１の第２面部１１１に重ねた時に、ボルト１２とナット１２０を締結しない状態であっても、上側水平片１０１０と上面部１１２、下側水平片１０２０と下面部１１３は、それぞれ離間対向した状態で第１横長孔１０５を挿通し第１螺子孔１１５に螺合する上側の第１螺子１３、第２横長孔１０６を挿通し第２螺子孔１１６に螺合する下側の第２螺子１４によって仮連結されている。

仮連結された駆動側ブラケット１Ａを躯体Ｗに固定した状態において、第１螺子１３及び第２螺子１４を用いて取付台１１に対する軸受板１０の高さ方向の位置が調整可能となっており、第１螺子１３及び第２螺子１４の軸部を第１横長孔１０５、第２横長孔１０６に対して相対的に移動させることで、取付台１１に対する軸受板１０の前後方向の位置が調整可能となっている。

軸受板１０の面部１００の後端側部位を、取付台１１の第２面部１１１に重ねた状態において、面部１００に形成された横長孔１０４と第２面部１１１に形成した縦長孔１１４を部分的に一致させて形成される挿通孔の位置を決定し、前記挿通孔を通る止着部材（ボルト１２）によって軸受板１０の後端側部位と取付台１１の第２面部１１１を固定するようになっている。

図８に示すように、従動側ブラケット１Ｂは、前後方向に横長方形状の軸受板１０´と、軸受板１０´の後端部位に固定された取付台１１´と、から組み立てられている。軸受板１０´には巻取シャフト２の従動側端部が回転可能に支持されるようになっている。取付台１１´は躯体Ｗに固定されるようになっており、軸受板１０´は、垂直姿勢で前後方向に延びている。後述するように、軸受板１０´は、取付台１１´に対して、前後方向及び高さ方向に位置調整可能に取り付けられるようになっている。

図９に示すように、従動側ブラケット１Ｂの軸受板１０´は、垂直姿勢で前後方向に延びる横長方形状の面部１００´と、面部１００´の上端、下端、前端に、それぞれ一体的に折曲形成された、上辺１０１´、下辺１０２´、前辺１０３´と、からなる。面部１００´の後端側部位には、高さ方向に間隔を存して、前後方向に延びる２つの横長孔１０４´が形成されている。上辺１０１´、下辺１０２´の後端側部位は、他の部位に比べて幅広に形成された上側水平片１０１０´、下側水平片１０２０´となっており、上側水平片１０１０´には横長孔１０５´が、下側水平片１０２０´には横長孔１０６´が形成されている。軸受板１０´には、前辺１０３´の高さ方向中央部位から面部１００´の前後方向中央部位に向かって切り欠きが形成されている。

軸受板１０´の前方の上端部位には、面部１００´に対して垂直に突出するようにケース補強材１５の取付片１０７´が突設されている。取付片１０７´は、水平片１０７０´と垂下片１０７１´から断面視Ｌ形状を有しており、水平片１０７０´の基端側部位が上辺１０１´に、垂直片１０７１´の基端側部位が面部１００´にそれぞれ溶接されている。

図１０に示すように、取付台１１´は、高さ方向に延びる縦長部材であって、第１面部１１０´と、第２面部１１１´と、から断面視Ｌ形状を備え、さらに、上面部１１２´、下面部１１３´を備えている。取付台１１´は、第１面部１１０´が躯体Ｗに固定され、第２面部１１１´が軸受板１０´の面部１００´の後端側部位に固定されるようになっている。

第２面部１１１´には、高さ方向に間隔を存して、高さ方向に延びる２つの縦長孔１１４´が形成されている。上面部１１２´には、螺子孔（雌螺子が形成されている）１１５´が形成されており、下面部１１３´には、螺子孔（雌螺子が形成されている）１１６´が形成されている。

第１面部１１０´には、高さ方向に間隔を存して挿通孔１１７´が形成されており、アンカーボルトを用いて躯体Ｗに固定可能となっており、シャッター軸受は、アンカーボルトによって躯体Ｗに固定される。あるいは、シャッター軸受は、取付台１１´の第１面部１１０´を溶接によって躯体Ｗに固定するようにしてもよい。

駆動側ブラケット１Ａの軸受板１０、取付台１１と、従動側ブラケット１Ｂの軸受板１０´、取付台１１´は、左右対称であることを除いて基本的な構成は同じであり、駆動側ブラケット１Ａの取付台１１に対する軸受板１０の連結及び前後方向及び高さ方向の位置調整についての記載は、従動側ブラケット１Ｂの取付台１１´に対する軸受板１０´の連結及び前後方向及び高さ方向の位置調整の説明に援用することができる。

本実施形態では、軸受板１０、１０´に横長孔、取付台１１、１１´に縦長孔を形成したが、横長孔と縦長孔を逆に設けてもよい。すなわち、軸受板１０、１０´の面部１００、１００´の後端部位に高さ方向に間隔を存して複数の縦長孔を形成し、取付台１１、１１´の第２面部１１１、１１１´に高さ方向に間隔を存して複数の横長孔を形成してもよい。本実施形態では、上側水平片１０１０、１０１０´と下側水平片間１０２０、１０２０´の距離は、上面部１１２と下面部１１３間の距離よりも大きいが、上側水平片１０１０、１０１０´と下側水平片間１０２０、１０２０´の距離は、上面部１１２と下面部１１３間の距離よりも小さいものでもよい。

本実施形態に係るシャッター上部構造を施工するにあたって、先ず、仮連結された駆動側ブラケット１Ａ、従動側ブラケット１Ｂを用意し、取付台１１、１１´の第１面部１１０、１１０´を介して躯体Ｗの所定位置に固定する。取付台１１、１１´を躯体Ｗに固定した時に、取付台１１、１１´が固定される躯体Ｗの精度等（例えば、駆動側の取付台１１が固定される躯体面と従動側の取付台１１´が固定される躯体面が同一垂直面上に無いような場合）、また、取付台１１、１１´の取付精度等によって、駆動側ブラケット１Ａの軸受と従動側ブラケット１Ｂの軸受で軸芯に前後方向、又は／及び、高さ方向にズレが生じる場合がある。

本実施形態では、駆動側ブラケット１Ａ、従動側ブラケット１Ｂの取付時において、取付台１１、１１´に対する軸受板１０、１０´の前後方向、又は／及び、高さ方向の位置を調整することで、駆動側ブラケット１Ａの軸受と従動側ブラケット１Ｂの軸受の間で軸芯を一致させる。

この作業は、上側の第１螺子１３及び下側の第２螺子１４によって、取付台１１、１１´に軸受板１０、１０´を仮連結した状態において、第１螺子１３及び第２螺子１４を用いて取付台１１、１１´に対する軸受板１０、１０´の高さ方向の位置を調整すること、第１螺子１３及び第２螺子１４の軸部を、第１横長孔１０５、１０５´、第２横長孔１０６、１０６´に対して相対的に移動させることで（軸部に対して横長孔が移動する）、取付台１１、１１´に対する軸受板１０、１０´の前後方向の位置を調整すること、で行われる。

取付台１１、１１´に対して左右の軸受板１０、１０´を軸芯が一致するように位置決めした状態で、軸受板１０、１０´の面部１００、１００´に形成した横長孔１０４、１０４´と取付台１１、１１´の第２面部１１１、１１１´に形成した縦長孔１１４、１１４´が部分的に一致して挿通孔が形成される。

軸受板１０と取付台１１は、位置決めされた状態で、上記挿通孔（横長孔１０４と縦長孔１１４）を通る止着部材（ボルト１２とナット１２０）によって固定されて、駆動側ブラケット１Ａが形成される。軸受板１０´と取付台１１´は、位置決めされた状態で、上記挿通孔（横長孔１０４´と縦長孔１１４´）を通る止着部材（ボルト１２とナット１２０）によって固定されて、従動側ブラケット１Ｂが形成される。駆動側ブラケット１Ａと従動側ブラケット１Ｂ間に巻取シャフト２が取り付けられる。

１Ａ 駆動側ブラケット
１Ｂ 従動側ブラケット
１０、１０´ 軸受板
１０１０、１０１０´ 上側水平片
１０２０、１０２０´ 下側水平片
１０４、１０４´ 横長孔
１０５、１０５´ 横長孔
１０６、１０６´ 横長孔
１１、１１´ 取付台
１１０、１１０´ 第１面部
１１１、１１１´ 第２面部
１１４、１１４´ 縦長孔
１１５、１１５´ 螺子孔
１１６、１１６´ 螺子孔
１２ ボルト
１２０ ナット
１３ 第１螺子
１４ 第２螺子

Claims (5)

1. 垂直姿勢で前後方向に延びる軸受板と、
   高さ方向に延び、前記軸受板の後端側部位が連結される取付台と、
   からなり、
   前記軸受板は、前記取付台に対して、前後方向及び高さ方向に位置調整可能に取り付けられる、
   シャッター軸受。
2. 前記軸受板の後端側部位には、高さ方向に間隔を存して、前後方向に延びる複数の横長孔が形成されており、
   前記取付台は、躯体に固定される第１面部と、高さ方向に間隔を存して、高さ方向に延びる複数の縦長孔が形成されている第２面部と、を備え、
   前記軸受板の後端側部位を前記取付台の第２面部に、前記横長孔と前記縦長孔が部分的に一致して挿通孔を形成するように重ねた状態で位置決めし、前記挿通孔を通る止着部材によって前記後端側部位と前記第２面部を固定するようになっている、
   請求項１に記載のシャッター軸受。
3. 前記軸受板の後端側部位の上下端に位置して上側水平片、下側水平片が形成されており、
   前記取付台の上下端に位置して上面部、下面部が形成されており、
   前記上側水平片と前記下側水平片間の距離は、前記上面部と前記下面部間の距離よりも大きく、
   前記上側水平片の下方に前記上面部が位置し、前記下側水平片の上方に前記下面部が位置しており、
   前記上側水平片及び前記下側水平片には前後方向に延びる上側の第１横長孔、下側の第２横長孔が形成されており、
   前記上面部及び前記下面部には上側の第１螺子孔、下側の第２螺子孔が形成されており、
   前記上側水平片と前記上面部、前記下側水平片と前記下面部は、それぞれ離間対向した状態で第１横長孔を挿通し第１螺子孔に螺合する上側の第１螺子、第２横長孔を挿通し第２螺子孔に螺合する下側の第２螺子によって連結されている、
   請求項２に記載のシャッター軸受。
4. 垂直姿勢で前後方向に延びる軸受板と、
   高さ方向に延び、前記軸受板の後端側部位が連結される取付台と、
   からなるシャッター軸受において、
   前記軸受板の後端側部位には、高さ方向に間隔を存して、前後方向に延びる複数の横長孔が形成されており、前記後端側部位の上下端に位置して上側水平片、下側水平片が形成されており、前記上側水平片及び前記下側水平片には前後方向に延びる上側の第１横長孔、下側の第２横長孔が形成されており、
   前記取付台は、躯体に固定される第１面部と、高さ方向に間隔を存して、高さ方向に延びる複数の縦長孔が形成されている第２面部と、を備え、前記取付台の上下端に位置して上面部、下面部が形成されており、前記上面部及び前記下面部には上側の第１螺子孔、下側の第２螺子孔が形成されており、
   前記上側水平片と前記下側水平片間の距離は、前記上面部と前記下面部間の距離よりも大きく、
   前記軸受板の後端側部位を前記取付台の第２面部に、前記横長孔と前記縦長孔が部分的に重なって挿通孔を形成するように重ねた状態で、前記上側水平片の下方に前記上面部が位置し、前記下側水平片の上方に前記下面部が位置しており、
   前記上側水平片と前記上面部、前記下側水平片と前記下面部は、それぞれ離間対向した状態で第１横長孔を挿通し第１螺子孔に螺合する上側の第１螺子、第２横長孔を挿通し第２螺子孔に螺合する下側の第２螺子によって仮連結されている、
   シャッター軸受。
5. 仮連結されたシャッター軸受を、前記取付台の前記第１面部を介して躯体に固定する第１ステップと、
   前記取付台に対する前記軸受板の高さ方向及び前後方向の位置決めを行う第２ステップと、
   前記取付台に対して位置決めした前記軸受板を止着部材を用いて固定する第３ステップと、
   からなるシャッター軸受の取付方法であって、
   前記第２ステップは、
   前記第１螺子及び前記第２螺子を用いて前記取付台に対する前記軸受板の高さ方向の位置を調整すること、
   前記第１螺子及び前記第２螺子の軸部を前記第１横長孔、前記第２横長孔に対して相対的に移動させることで、前記取付台に対する前記軸受板の前後方向の位置を調整すること、
   を含む、
   請求項４に記載されたシャッター軸受の取付方法。
   

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