JP2021030288A - 潤滑剤攪拌装置、伸線加工用ダイスボックス及び伸線機 - Google Patents

Abstract

【課題】 伸線加工される金属線材の良好な品質を維持しつつ、金属線材の周囲の潤滑剤を攪拌することができる潤滑剤攪拌装置、伸線加工用ダイスボックス及び伸線機を提供する。【解決手段】 伸線加工される金属線材Ｗを水平方向に向けて保持し、かつ、金属線材Ｗが埋まるように潤滑剤Ｐが充填された潤滑剤保持部３を有する伸線加工用ダイスボックス１に用いられる潤滑剤攪拌装置４である。潤滑剤保持部３の内部かつ金属線材Ｗの下方に配されることにより、潤滑剤Ｐを少なくとも一部の区画で上下に区分する仕切部材５と、仕切部材５に高圧気体を供給するための供給口６と、供給された高圧気体を仕切部材５の下方側の潤滑剤Ｐに向けて噴出するための噴出口７とを含んでいる。仕切部材５には、高圧気体によって移動した潤滑剤Ｐを、仕切部材５の上方側へ送るための開口部８が形成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、金属線材を伸線加工するための伸線加工用ダイスボックスに用いられる潤滑剤攪拌装置、当該伸線加工用ダイスボックス及びこれらを含む伸線機に関する。

従来、金属線材を伸線加工するための伸線加工用ダイスボックスが知られている。伸線加工用ダイスボックスは、例えば、伸線加工される金属線材を水平方向に向けて保持し、かつ、この金属線材が埋まるように潤滑剤が充填された潤滑剤保持部を有している。

このような伸線加工用ダイスボックスで伸線加工を行うと、伸線加工に伴い潤滑剤が金属線材に付着し、金属線材の周囲の潤滑剤に空洞部が形成されるという問題があった。金属線材の周囲の潤滑剤に空洞部が形成されると、金属線材に潤滑剤が付着されないので、滑らかな伸線加工ができず、金属線材の品質やダイスの耐久性に影響を与えることがあった。

このような問題に対して、金属線材の周囲の潤滑剤を攪拌することで、空洞部が形成されることを抑制するための試みが行われている。例えば、下記特許文献１は、潤滑剤を攪拌するために回転又は上下動する攪拌具を配設したダイスボックスを提案している。また、下記特許文献２は、線材に接するローラを振動させることで、潤滑剤を攪拌するダイスボックスを提案している。

実願昭６３−１６５４６５号（実開平０２−０８７５０４号）のマイクロフィルム 特開２００４−０８２１５９号公報

しかしながら、特許文献１のダイスボックスは、攪拌具の周囲が空洞化し、攪拌具により潤滑剤を攪拌することができず、金属線材の周囲の潤滑剤に空洞部が形成されることを抑制できないという問題があった。また、特許文献２のダイスボックスは、伸線加工される金属線材が振動することにより、伸線加工の精度が悪化し、金属線材の品質が低下するという問題があった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、伸線加工される金属線材の良好な品質を維持しつつ、金属線材の周囲の潤滑剤を攪拌することができる潤滑剤攪拌装置、伸線加工用ダイスボックス及び伸線機を提供することを主たる目的としている。

本発明は、伸線加工される金属線材を水平方向に向けて保持し、かつ、前記金属線材が埋まるように潤滑剤が充填された潤滑剤保持部を有する伸線加工用ダイスボックスに用いられる潤滑剤攪拌装置であって、前記潤滑剤保持部の内部かつ前記金属線材の下方に配されることにより、前記潤滑剤を少なくとも一部の区画で上下に区分する仕切部材と、前記仕切部材に高圧気体を供給するための供給口と、供給された前記高圧気体を前記仕切部材の下方側の前記潤滑剤に向けて噴出するための噴出口とを含み、前記仕切部材には、前記高圧気体によって移動した前記潤滑剤を、前記仕切部材の上方側へ送るための開口部が形成されていることを特徴とする。

本発明の潤滑剤攪拌装置において、前記仕切部材は、前記金属線材に沿って配される本体と、その両端から下方に延びる一対の脚部とを含み、前記本体の下方に前記一対の脚部で囲まれる凹空間を有するのが望ましい。

本発明の潤滑剤攪拌装置において、前記仕切部材の前記一対の脚部の一方の側に、前記噴出口が設けられ、
前記本体の前記一対の脚部の他方の側に、前記開口部が設けられているのが望ましい。

本発明の潤滑剤攪拌装置において、前記凹空間は、前記噴出口が設けられた第１凹部と、前記開口部が設けられた第２凹部とを含み、前記第１凹部と前記第２凹部との間には、前記潤滑剤の移動を抑止するための絞り部が設けられているのが望ましい。

本発明の潤滑剤攪拌装置において、前記開口部の最大長さは、前記金属線材の直径よりも大きいのが望ましい。

本発明の潤滑剤攪拌装置において、前記噴出口が複数設けられているのが望ましい。

本発明の潤滑剤攪拌装置において、前記噴出口は、斜め下向きに前記高圧気体を噴出するのが望ましい。

本発明の潤滑剤攪拌装置において、前記噴出口は、前記高圧気体を断続的に噴出するのが望ましい。

本発明は、上述の潤滑剤攪拌装置が内部に配されている、伸線加工用ダイスボックスであることを特徴とする。

本発明は、伸線加工される金属線材を水平方向に向けて保持し、かつ、前記金属線材が埋まるように潤滑剤が充填された潤滑剤保持部を有する伸線加工用ダイスボックスであって、前記潤滑剤保持部の内部かつ前記金属線材の下方に配されることにより、前記潤滑剤を少なくとも一部の区画で上下に区分する仕切部材と、前記仕切部材に高圧気体を供給するための供給口と、供給された前記高圧気体を前記仕切部材の下方側の前記潤滑剤に向けて噴出するための噴出口とを含み、前記仕切部材には、前記高圧気体によって移動した前記潤滑剤を、前記仕切部材の上方側へ送るための開口部が形成されていることを特徴とする。

本発明は、前記金属線材を伸線加工するための伸線機であって、上述の伸線加工用ダイスボックスを含むことを特徴とする。

本発明の潤滑剤攪拌装置は、潤滑剤保持部の内部かつ金属線材の下方に配されることにより、潤滑剤を少なくとも一部の区画で上下に区分する仕切部材と、前記仕切部材に高圧気体を供給するための供給口と、供給された前記高圧気体を前記仕切部材の下方側の前記潤滑剤に向けて噴出するための噴出口とを含んでいる。このような潤滑剤攪拌装置は、高圧気体で潤滑剤を攪拌することができるので、伸線加工される金属線材の良好な品質を維持しつつ、金属線材の周囲の潤滑剤を攪拌することができる。

本発明の潤滑剤攪拌装置において、仕切部材には、高圧気体によって移動した潤滑剤を、前記仕切部材の上方側へ送るための開口部が形成されている。このような潤滑剤攪拌装置は、噴出口に潤滑剤が付着して噴出口が塞がることを抑制しつつ、金属線材の周囲の潤滑剤を攪拌することができる。このため、本発明の潤滑剤攪拌装置は、長期間にわたりメンテナンスをすることなく、伸線加工される金属線材の良好な品質を維持しつつ、金属線材の周囲の潤滑剤に空洞部が形成されることを抑制することができる。

本発明の伸線加工用ダイスボックスは、潤滑剤保持部の内部かつ金属線材の下方に配されることにより、潤滑剤を少なくとも一部の区画で上下に区分する仕切部材と、前記仕切部材に高圧気体を供給するための供給口と、供給された前記高圧気体を前記仕切部材の下方側の前記潤滑剤に向けて噴出するための噴出口とを含んでいる。このような伸線加工用ダイスボックスは、高圧気体で潤滑剤を攪拌することができるので、伸線加工される金属線材の良好な品質を維持しつつ、金属線材の周囲の潤滑剤を攪拌することができる。

本発明の伸線加工用ダイスボックスにおいて、仕切部材には、高圧気体によって移動した潤滑剤を、前記仕切部材の上方側へ送るための開口部が形成されている。このような伸線加工用ダイスボックスは、噴出口に潤滑剤が付着して噴出口が塞がることを抑制しつつ、金属線材の周囲の潤滑剤を攪拌することができる。このため、本発明の伸線加工用ダイスボックスは、長期間にわたりメンテナンスをすることなく、伸線加工される金属線材の良好な品質を維持しつつ、金属線材の周囲の潤滑剤に空洞部が形成されることを抑制することができる。

本発明の伸線加工用ダイスボックスの一実施形態を示す断面図である。 潤滑剤攪拌装置を上方側から見た平面図である。 潤滑剤攪拌装置を下方側から見た斜視図である。 第２の実施形態の潤滑剤攪拌装置を下方側から見た斜視図である。 第３の実施形態の潤滑剤攪拌装置を上方側から見た平面図である。 第４の実施形態の潤滑剤攪拌装置を上方側から見た平面図である。 他の実施形態の伸線加工用ダイスボックスの断面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
図１は、本実施形態の伸線加工用ダイスボックス１を示す断面図である。図１に示されるように、伸線加工用ダイスボックス１は、金属線材Ｗを伸線加工するための伸線機（図示省略）に好適に用いられる。

本実施形態の伸線加工用ダイスボックス１は、金属線材Ｗを伸線加工するためのダイス２と、伸線加工される金属線材Ｗが埋まるように潤滑剤Ｐが充填された潤滑剤保持部３とを有している。潤滑剤保持部３は、伸線加工される金属線材Ｗを水平方向に向けて保持するのが望ましい。

潤滑剤Ｐは、例えば、粉末状の潤滑剤Ｐが好適に用いられる。このような粉末状の潤滑剤Ｐは、金属線材Ｗに付着し、ダイス２による伸線加工を滑らかにさせ、伸線加工された金属線材Ｗの品質を向上させることができる。一方、粉末状の潤滑剤Ｐは、一般的に、金属線材Ｗへの付着に伴い、金属線材Ｗの周囲に部分的な空洞部Ｓが形成される傾向を有している。

伸線加工用ダイスボックス１は、潤滑剤保持部３に充填された潤滑剤Ｐを攪拌するための潤滑剤攪拌装置４が内部に配されているのが望ましい。本実施形態の潤滑剤攪拌装置４は、潤滑剤保持部３の内部かつ金属線材Ｗの下方に配されている。このような潤滑剤攪拌装置４は、金属線材Ｗの下方から潤滑剤Ｐを攪拌することができるので、金属線材Ｗの周囲の潤滑剤Ｐに空洞部Ｓが形成されることを抑制することができる。

図２は、潤滑剤攪拌装置４を上方側から見た平面図であり、図３は、潤滑剤攪拌装置４を下方側から見た斜視図である。図１ないし図３に示されるように、潤滑剤攪拌装置４は、潤滑剤Ｐを少なくとも一部の区画で上下に区分する仕切部材５を含むのが望ましい。本実施形態の潤滑剤攪拌装置４は、仕切部材５に高圧気体を供給するための供給口６と、供給された高圧気体を仕切部材５の下方側の潤滑剤Ｐに向けて噴出するための噴出口７とを含んでいる。供給される気体は、例えば、空気、窒素、ヘリウム等から適宜採用される。

このような潤滑剤攪拌装置４は、高圧気体で潤滑剤Ｐを攪拌することができるので、伸線加工される金属線材Ｗの良好な品質を維持しつつ、金属線材Ｗの周囲の潤滑剤Ｐを攪拌して、潤滑剤Ｐに空洞部Ｓが形成されることを抑制することができる。

本実施形態の仕切部材５には、高圧気体によって移動した潤滑剤Ｐを、仕切部材５の上方側へ送るための開口部８が形成されている。このような潤滑剤攪拌装置４は、噴出口７に潤滑剤Ｐが付着して噴出口７が塞がることを抑制しつつ、金属線材Ｗの周囲の潤滑剤Ｐを攪拌することができる。

ここで、潤滑剤攪拌装置４は、例えば、噴出口７に潤滑剤Ｐが付着して噴出口７が塞がると、付着した潤滑剤Ｐを除去するためのメンテナンスをする必要がある。このメンテナンスは、潤滑剤保持部３内の潤滑剤Ｐを取り除いた上で、潤滑剤攪拌装置４を取り出して行うため、多大な時間を要するものである。

本実施形態の潤滑剤攪拌装置４は、仕切部材５により、噴出口７に移動した潤滑剤Ｐが付着して噴出口７が塞がることを抑制しているので、メンテナンス頻度を低減することができる。このため、本実施形態の潤滑剤攪拌装置４は、長期間にわたりメンテナンスをすることなく、伸線加工される金属線材Ｗの良好な品質を維持しつつ、金属線材Ｗの周囲の潤滑剤Ｐに空洞部Ｓが形成されることを抑制することができる。また、このような潤滑剤攪拌装置４は、メンテナンスに伴う伸線機（図示省略）の停止頻度を低減することができ、伸線機の稼働率の低下を抑制することにも役立つ。

仕切部材５は、例えば、金属線材Ｗに沿って配される本体５ａと、その両端から下方に延びる一対の脚部５ｂとを含んでいる。本実施形態の仕切部材５は、本体５ａの両側から下方に延びかつ一対の脚部５ｂを連結する一対の第２脚部５ｃを含んでいる。本体５ａは、例えば、板状に延びている。

仕切部材５は、本体５ａの下方に少なくとも一対の脚部５ｂで囲まれる凹空間９を有するのが望ましい。このような仕切部材５は、本体５ａの下方に高圧気体を噴出可能な空間を形成することができるので、噴出口７に潤滑剤Ｐが付着して噴出口７が塞がることを抑制することができる。

本体５ａは、例えば、上方から見たときに、矩形状に形成されている。本実施形態の一対の脚部５ｂは、本体５ａの対向する一対の辺に沿って設けられている。一対の第２脚部５ｃは、脚部５ｂとは異なる本体５ａの辺に沿って設けられるのが望ましい。このような仕切部材５は、凹空間９を大きく形成することができ、噴出口７に潤滑剤Ｐが付着して噴出口７が塞がることをより確実に抑制することができる。このため、本実施形態の潤滑剤攪拌装置４は、メンテナンス頻度をより低減することができる。

供給口６は、供給管１０を介して、高圧気体発生装置（図示省略）に連結されるのが望ましい。供給口６は、例えば、仕切部材５の上方に設けられている。供給口６は、金属線材Ｗの直下を除く位置に設けられるのが望ましい。本実施形態の供給口６は、矩形状の本体５ａの１つの角部に設けられている。供給口６は、例えば、仕切部材５の側面に設けられていてもよい。このような供給口６は、金属線材Ｗと供給管１０とが接触するおそれが小さく、伸線加工される金属線材Ｗの良好な品質を維持することができる。

本実施形態の噴出口７は、仕切部材５の一対の脚部５ｂの一方の側に設けられている。本実施形態の開口部８は、本体５ａの一対の脚部５ｂの他方の側に設けられている。このような仕切部材５は、噴出口７と開口部８との距離を大きくすることができる。このため、噴出口７は、開口部８を介して移動する潤滑剤Ｐにより塞がることをより確実に抑制することができる。このため、本実施形態の潤滑剤攪拌装置４は、メンテナンス頻度をより低減することができる。

噴出口７は、複数設けられるのが望ましい。本実施形態では、噴出口７が３つ設けられているものが例示されている。このような噴出口７は、凹空間９の内部に均質に高圧気体を噴出することができ、潤滑剤Ｐの攪拌が部分的となることを抑制することができる。

噴出口７は、例えば、本体５ａ側から斜め下向きに高圧気体を噴出している。このような噴出口７は、潤滑剤Ｐの下方側からその全体を攪拌させることができ、金属線材Ｗの周囲の潤滑剤Ｐに空洞部Ｓが形成されることを、長期間にわたり抑制することができる。また、このような噴出口７は、潤滑剤Ｐとの間に隙間を形成させ易く、噴出口７に潤滑剤Ｐが付着して噴出口７が塞がることを抑制し、潤滑剤攪拌装置４のメンテナンス頻度をより低減することに役立つ。

本実施形態の噴出口７は、供給管１０に設けられた制御弁（図示省略）により、高圧気体を断続的に噴出している。高圧気体の制御は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、噴出口７が高圧気体の噴出を制御するための制御弁やシャッター（いずれも図示省略）を有していてもよい。また、高圧気体は、例えば、高圧気体発生装置（図示省略）により断続的に噴出するように制御されていてもよい。このような噴出口７は、高圧気体により噴出口７の近傍の潤滑剤Ｐが空洞化して潤滑剤Ｐが攪拌されなくなることを抑制でき、金属線材Ｗの周囲の潤滑剤Ｐに空洞部Ｓが形成されることをより確実に抑制することができる。

本実施形態の開口部８は、金属線材Ｗの延びる方向に直交する方向（以下、「幅方向」という。）の長さが、金属線材Ｗに沿った方向の長さよりも大きい。開口部８の幅方向の最大長さは、金属線材Ｗの直径よりも大きいのが望ましい。このような開口部８は、噴出口７との距離を維持しつつ、金属線材Ｗの周囲の潤滑剤Ｐを確実に攪拌することができ、金属線材Ｗの周囲の潤滑剤Ｐに空洞部Ｓが形成されることを抑制することができる。

本実施形態の開口部８は、幅方向の両端が円弧状に形成されている。開口部８の形状は、このような形状に限定されるものではなく、例えば、矩形状、楕円状、多角形状等、種々の形状が適宜採用され得る。

図４は、第２の実施形態の潤滑剤攪拌装置２０を下方側から見た斜視図である。上述の実施形態と同一の機能を有する構成要素は、同一の符号が付され、その説明が省略される。図４に示されるように、この実施形態の潤滑剤攪拌装置２０は、上述の仕切部材５と共通する機能を有する仕切部材２１と、仕切部材２１に高圧気体を供給するための供給口６（図示省略）と、高圧気体を噴出するための複数の噴出口７とを含んでいる。

仕切部材２１は、例えば、上述の本体５ａと共通する機能を有する本体２１ａと、その両端から下方に延びる一対の脚部２１ｂと、一対の脚部２１ｂを連結する一対の第２脚部２１ｃとを含んでいる。仕切部材２１は、さらに一対の第２脚部２１ｃの間に配された少なくとも１つの、この実施形態では２つの第３脚部２１ｄを含んでいる。

この実施形態においても、噴出口７が、仕切部材２１の一対の脚部５ｂの一方の側に設けられ、開口部８が、本体２１ａの一対の脚部２１ｂの他方の側に設けられている。このような仕切部材２１は、上述の仕切部材５と同様に、噴出口７と開口部８との距離を大きくすることができる。

仕切部材２１は、本体２１ａの下方に一対の脚部２１ｂ、一対の第２脚部２１ｃ及び第３脚部２１ｄで囲まれる凹空間２２を有するのが望ましい。このような仕切部材２１は、本体２１ａの下方に高圧気体を噴出可能な空間を形成することができる。

凹空間２２は、噴出口７が設けられた第１凹部２２ａと、開口部８が設けられた第２凹部２２ｂとを含むのが望ましい。凹空間２２は、例えば、第３脚部２１ｄにより分割された複数の第１凹部２２ａを含んでいる。この実施形態の凹空間２２は、２つの第３脚部２１ｄにより分割された３つの第１凹部２２ａを含んでいる。噴出口７は、第１凹部２２ａのそれぞれに少なくとも１つずつ設けられるのが望ましい。このような凹空間２２は、噴出口７側へ移動する潤滑剤Ｐの量を低減することができ、噴出口７に潤滑剤Ｐが付着して噴出口７が塞がることを抑制することができる。このため、この実施形態の潤滑剤攪拌装置２０は、メンテナンス頻度を低減することができる。

第１凹部２２ａと第２凹部２２ｂとの間には、潤滑剤Ｐの移動を抑止するための絞り部２３が設けられるのが望ましい。このような凹空間２２は、噴出口７側へ移動する潤滑剤Ｐの量をより低減することができ、長期間にわたり、噴出口７に潤滑剤Ｐが付着して噴出口７が塞がることを抑制することができ、潤滑剤攪拌装置２０のメンテナンス頻度をより低減することができる。

この実施形態の第２凹部２２ｂの面積は、開口部８の面積よりも小さい。このような第２凹部２２ｂは、第１凹部２２ａ側へ移動する潤滑剤Ｐの量を低減することができ、噴出口７に潤滑剤Ｐが付着して噴出口７が塞がることを抑制し、潤滑剤攪拌装置２０のメンテナンス頻度を低減することに役立つ。

図５は、第３の実施形態の潤滑剤攪拌装置３０を上方側から見た平面図である。上述の実施形態と同一の機能を有する構成要素は、同一の符号が付され、その説明が省略される。図５に示されるように、この実施形態の潤滑剤攪拌装置３０は、上述の仕切部材５と共通する機能を有する仕切部材３１と、仕切部材３１に高圧気体を供給するための供給口６と、高圧気体を噴出するための噴出口７とを含んでいる。

仕切部材３１は、例えば、上述の本体５ａと共通する機能を有する本体３１ａと、本体３１ａに設けられた開口部３２とを含んでいる。この実施形態の本体３１ａは、矩形状に形成されている。本体３１ａの形状は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、円形状に形成されていてもよい。

この実施形態の開口部３２は、本体３１ａの略中央に形成されている。開口部３２は、例えば、円形状に形成されている。このような仕切部材３１は、開口部３２を大きく形成することができ、潤滑剤Ｐの流動化を促進することができる。

図６は、第４の実施形態の潤滑剤攪拌装置４０を上方側から見た平面図である。上述の実施形態と同一の機能を有する構成要素は、同一の符号が付され、その説明が省略される。図６に示されるように、この実施形態の潤滑剤攪拌装置４０は、上述の仕切部材３１と共通する機能を有する仕切部材４１と、仕切部材４１に高圧気体を供給するための供給口６と、高圧気体を噴出するための噴出口４２とを含んでいる。

仕切部材４１は、例えば、上述の本体３１ａと共通する機能を有する本体４１ａと、本体４１ａに設けられた開口部４３とを含んでいる。本体４１ａは、例えば、矩形状に形成されている。開口部４３は、例えば、円形状に形成されている。このような仕切部材４１は、開口部４３を大きく形成することができ、潤滑剤Ｐの流動化を促進することができる。

この実施形態の噴出口４２は、矩形状の本体４１ａの４つの角部に形成されている。このような潤滑剤攪拌装置４０は、噴出口４２と開口部４３との距離を大きくすることができ、長期間にわたり、噴出口４２に潤滑剤Ｐが付着して噴出口４２が塞がることを抑制することができ、潤滑剤攪拌装置４０のメンテナンス頻度を低減することができる。

上述の実施形態では、伸線加工用ダイスボックス１の内部に潤滑剤攪拌装置４が配される態様が説明されたが、潤滑剤攪拌装置４は、伸線加工用ダイスボックス１に一体的に形成されていてもよい。この場合の伸線加工用ダイスボックス５０は、潤滑剤攪拌装置４の機能を有するものである。

図７は、他の実施形態の伸線加工用ダイスボックス５０の断面図である。上述の実施形態と同一の機能を有する構成要素は、同一の符号が付され、その説明が省略される。図７に示されるように、この実施形態の伸線加工用ダイスボックス５０は、上述の伸線加工用ダイスボックス１と同様に、金属線材Ｗを伸線加工するための伸線機（図示省略）に好適に用いられる。

この実施形態の伸線加工用ダイスボックス５０は、上述の伸線加工用ダイスボックス１と同様に、金属線材Ｗを伸線加工するためのダイス２と、伸線加工される金属線材Ｗが埋まるように潤滑剤Ｐが充填された潤滑剤保持部５１とを有している。潤滑剤保持部５１は、上述の潤滑剤保持部３と同様の機能を有するのが望ましい。

この実施形態の伸線加工用ダイスボックス５０は、潤滑剤保持部５１の内部かつ金属線材Ｗの下方に配されることにより、潤滑剤Ｐを少なくとも一部の区画で上下に区分する仕切部材５２を含んでいる。伸線加工用ダイスボックス５０は、さらに、仕切部材５２に高圧気体を供給するための供給口５３と、供給された高圧気体を仕切部材５２の下方側の潤滑剤Ｐに向けて噴出するための噴出口５４とを含むのが望ましい。

仕切部材５２には、上述の仕切部材５と同様に、高圧気体によって移動した潤滑剤Ｐを、仕切部材５２の上方側へ送るための開口部５５が形成されるのが望ましい。このような伸線加工用ダイスボックス５０は、噴出口５４に潤滑剤Ｐが付着して噴出口５４が塞がることを抑制しつつ、金属線材Ｗの周囲の潤滑剤Ｐを攪拌することができる。このため、この実施形態の伸線加工用ダイスボックス５０は、メンテナンス頻度を低減することができる。

仕切部材５２は、潤滑剤保持部５１に取り外し自在に取り付けられるのが望ましい。このような仕切部材５２は、メンテナンスが必要になったときにも容易に取り外すことができるので、メンテナンスに要する時間を比較的短くすることができる。また、このような仕切部材５２は、異なる仕切部材５２に交換する場合にも、交換に要する時間を短縮することができる。

この実施形態の仕切部材５２は、上述の本体５ａと同様に、板状に延びている。このような仕切部材５２は、その製造コストを低減することができる。仕切部材５２は、上述の仕切部材５と同様に、例えば、複数の脚部５ｂ等を有していてもよい。

供給口５３は、例えば、潤滑剤保持部５１に設けられている。このような供給口５３は、供給管１０を潤滑剤保持部５１の外部に配することができ、伸線加工される金属線材Ｗの良好な品質を維持することに役立つ。供給口５３は、上述の供給口６と同様に、例えば、仕切部材５２の角部に設けられていてもよい。

噴出口５４は、例えば、潤滑剤保持部５１に設けられている。このような噴出口５４を有することで、仕切部材５２は、その構造を単純化することができる。このため、伸線加工用ダイスボックス５０は、開口部５５の形状の異なる複数の仕切部材５２を低コストで準備することができ、伸線加工される金属線材Ｗに適した仕切部材５２に交換して用いることができる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施され得る。

１ 伸線加工用ダイスボックス
３ 潤滑剤保持部
４ 潤滑剤攪拌装置
５ 仕切部材
６ 供給口
７ 噴出口
８ 開口部
Ｗ 金属線材
Ｐ 潤滑剤

Claims (11)

1. 伸線加工される金属線材を水平方向に向けて保持し、かつ、前記金属線材が埋まるように潤滑剤が充填された潤滑剤保持部を有する伸線加工用ダイスボックスに用いられる潤滑剤攪拌装置であって、
   前記潤滑剤保持部の内部かつ前記金属線材の下方に配されることにより、前記潤滑剤を少なくとも一部の区画で上下に区分する仕切部材と、
   前記仕切部材に高圧気体を供給するための供給口と、
   供給された前記高圧気体を前記仕切部材の下方側の前記潤滑剤に向けて噴出するための噴出口とを含み、
   前記仕切部材には、前記高圧気体によって移動した前記潤滑剤を、前記仕切部材の上方側へ送るための開口部が形成されている、
   潤滑剤攪拌装置。
2. 前記仕切部材は、前記金属線材に沿って配される本体と、その両端から下方に延びる一対の脚部とを含み、
   前記本体の下方に前記一対の脚部で囲まれる凹空間を有する、請求項１に記載の潤滑剤攪拌装置。
3. 前記仕切部材の前記一対の脚部の一方の側に、前記噴出口が設けられ、
   前記本体の前記一対の脚部の他方の側に、前記開口部が設けられている、請求項２に記載の潤滑剤攪拌装置。
4. 前記凹空間は、前記噴出口が設けられた第１凹部と、前記開口部が設けられた第２凹部とを含み、
   前記第１凹部と前記第２凹部との間には、前記潤滑剤の移動を抑止するための絞り部が設けられている、請求項３に記載の潤滑剤攪拌装置。
5. 前記開口部の最大長さは、前記金属線材の直径よりも大きい、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の潤滑剤攪拌装置。
6. 前記噴出口が複数設けられている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の潤滑剤攪拌装置。
7. 前記噴出口は、斜め下向きに前記高圧気体を噴出する、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の潤滑剤攪拌装置。
8. 前記噴出口は、前記高圧気体を断続的に噴出する、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の潤滑剤攪拌装置。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の潤滑剤攪拌装置が内部に配されている、伸線加工用ダイスボックス。
10. 伸線加工される金属線材を水平方向に向けて保持し、かつ、前記金属線材が埋まるように潤滑剤が充填された潤滑剤保持部を有する伸線加工用ダイスボックスであって、
    前記潤滑剤保持部の内部かつ前記金属線材の下方に配されることにより、前記潤滑剤を少なくとも一部の区画で上下に区分する仕切部材と、
    前記仕切部材に高圧気体を供給するための供給口と、
    供給された前記高圧気体を前記仕切部材の下方側の前記潤滑剤に向けて噴出するための噴出口とを含み、
    前記仕切部材には、前記高圧気体によって移動した前記潤滑剤を、前記仕切部材の上方側へ送るための開口部が形成されている、
    伸線加工用ダイスボックス。
11. 前記金属線材を伸線加工するための伸線機であって、
    請求項９又は１０に記載の伸線加工用ダイスボックスを含む、伸線機。

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