JP2021025988A - セメント管内部に対する隙間測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】セメント管内部に対する隙間測定装置を提供する。【解決手段】セメント管９１の内部に対する隙間測定装置は、台座２１を含み、台座の上端面の中には進行溝２２が形成され、進行溝の下側には進行装置が設置され、進行装置の上端は進行溝に延在し、進行装置の上端には管材が置かれ、管材の左端と進行溝の左端とは面一である。測定装置の自転と管材の前後運動とを合わせ、管材内部に対する全面的なスキャンを可能にし、また、操作が簡単で、管材を置いたあとに、後続作業は自動的に行われ、完成後に自動的に作動を止め、時間と労力とを省き、簡単で高効率で、有効的に労働力コストを下げられ、出荷するセメント管の質を上げられ、取替などのメンテナンスコストを抑えられ、工場のコスト削減に有利である。【選択図】図１

Description

本願発明は質検定技術分野を取り上げ、特にセメント管内部に対する隙間測定装置に関わる。

セメント管は直径が限られているため、出荷検査において、管材内部にある隙間を測定することが難しく、一般的には外部の隙間だけに測定を行う。しかし、もし内部に問題が発生した場合、装着済みの管材は漏れやすく、そうすると、管材を交換する必要があり、時間も労力もかかる。さらに、管材は内容物と直接に接触しているため、より簡単に内容物に侵食され、もし隙間があれば、後ほどの作業にさらなる難題をもたらし。本願はセメント管内部に対する隙間測定装置を提供し、上記問題を解決できる。

中国特許出願公開第１０５６５１１９４号明細書

セメント管に対する隙間測定は一般的に外部をメインにし、しかし、内部損傷もまた管材に危害を及ぼし、難題をもたらす。

上記問題を解決するため、本願はセメント管内部に対する隙間測定装置を設計し、本願に記載のセメント管内部に対する隙間測定装置は、台座を含み、前記台座の上端面の中には進行溝が形成され、前記進行溝の下側には進行装置が設置され、前記進行装置の上端は前記進行溝に延在し、前記進行装置の上端には管材が置かれ、前記管材の左端と前記進行溝の左端とは面一であり、前記進行溝の下端には定位装置が設置され、前記定位装置の右端には方向切替装置が設置され、前記定位装置は前記方向切替装置と伝動可能に連結され、前記方向切替装置の上側には動力装置が設置され、前記方向切替装置の上端は前記動力装置に伝動可能に連結され、前記動力装置の左側には測定回転軸が伝動可能に連結され、前記測定回転軸の左端には測定ブロックが固定的に設置され、前記測定ブロックの円周方向において四つの測定ユニットが均一に配置され、
前記管材は前記進行装置によって右方へ移動でき、そして前記定位装置の左端と接触して前記定位装置を作動させるとき、前記測定ユニットは作動し、また、前記管材が前記定位装置の右端と接触して前記定位装置を作動させるとき、前記方向切替装置によって前記進行装置は方向を変え、さらに前記管材を駆動して逆方向へ運動させ、前記管材が前記定位装置の左端から離れたとき、前記測定ユニットは作動を止め、前記定位装置は前記方向切替装置を駆動して復位させ、前記方向切替装置は前記進行装置を転向させる。

好ましくは、前記進行装置は前記進行溝の下側に均一に配置された八つの駆動輪装置を含み、各前記駆動輪装置は前後対称の二つの駆動輪空間を含み、両側の前記駆動輪空間の中にはいずれも駆動輪が設置され、前記駆動輪の中心部には駆動輪軸が固定的に設置され、両側の前記駆動輪空間の下側には二つの連動軸歯車空間が前後対称になるように設置され、両側の前記駆動輪軸は前記連動軸歯車空間の中に延在し、かつ両側の前記駆動輪軸にはいずれも駆動輪傘歯車が固定的に設置され、前記駆動輪傘歯車の右側にはいずれも連動傘歯車が噛み合い、それぞれ前側と後側に設置された八つの前記連動傘歯車はいずれも連動軸によって固定的に連結され、かつ二本の前記連動軸は前後対称になるように設置され、最も右側にある前記駆動輪装置の右側には二つの連動協働歯車空間が前後対称になるように設置され、二本の前記連動軸の右端はそれぞれ前記連動協働歯車空間の中に延在し、かつ二本の前記連動軸の右端には連動協働傘歯車が固定的に設置され、両側の前記連動協働傘歯車には連動動力傘歯車が噛み合い、前記連動動力傘歯車の中心部には進行動力横軸が固定的に設置され、前記進行動力横軸の後端は前記方向切替装置に伝動可能に連結され、
前記進行装置は前記管材を駆動して前記進行溝の中で移動させられ、前記測定ユニットが前記管材の内壁に対する測定を便利にする。

好ましくは、前後の前記連動協働傘歯車において対称中心に近接する一端は前記連動動力傘歯車と噛み合い、そして前記連動動力傘歯車が回転するとき、前後の前記連動協働傘歯車は対向になるように回転し、さらに前後二本の前記連動軸は対向になるように回転し、そして対称的に設置された前記駆動輪はともに前記管材を駆動して運動させられる。

好ましくは、前記動力装置は前記進行溝の右側に位置する測定歯車空間を含み、前記測定回転軸の右端は前記測定歯車空間の中に延在し、かつ前記測定回転軸の右端には測定傘歯車が固定的に設置され、前記測定傘歯車の後側には測定動力傘歯車が噛み合い、前記測定動力傘歯車の中心部には動力軸が固定的に設置され、前記測定歯車空間の後側には動力歯車空間が設置され、前記動力歯車空間の後端壁の中には動力モータが固定的に設置され、前記動力軸の後端は前記動力モータに伝動可能に連結され、前記動力歯車空間の中に位置する前記動力軸には動力傘歯車が固定的に設置され、前記動力傘歯車の下側には切替縦軸傘歯車が噛み合い、前記切替縦軸傘歯車の中心部には切替縦軸が固定的に設置され、前記切替縦軸の下側は前記方向切替装置に伝動可能に連結され、前記動力装置は前記測定ブロックの回転と前記進行装置とに動力を提供できる。

好ましくは、前記定位装置は前記進行溝の下端壁の中に位置する左定位回転空間を含み、前記左定位回転空間の中には左回転軸が設置され、前記左回転軸の前後両端はいずれも前記左定位回転空間の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記左回転軸には左定位回転ブロックが固定的に設置され、前記左定位回転ブロックは前記左回転軸を軸に回転し、前記左定位回転ブロックの下端には左復位ばねが固定的に設置され、前記左定位回転空間の下側には縦摺動空間が前記左定位空間と連通になるように設置され、前記縦摺動空間の中には縦摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記縦摺動ブロックの上端は前記左定位回転空間の中に延在し、かつ前記左定位回転ブロックに当接し、前記縦摺動ブロックの下端は斜面であり、前記縦摺動空間の下側には連動摺動空間が前記縦摺動空間と連通になるように設置され、前記連動摺動空間の中には連動摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記連動摺動ブロックと前記左定位回転ブロックとの対応位置には連動凹溝が形成され、前記連動凹溝は前記縦摺動ブロックの下端の斜面に合わせて協働でき、前記連動摺動ブロックの上端には連動ばねが固定的に設置され、前記連動摺動ブロックの右端は歯付きであり、前記連動摺動空間の右側にはロック摺動空間が前記連動摺動空間と連通になるように設置され、前記ロック摺動空間の中にはロック摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記ロック摺動ブロックの下端は歯付きであり、かつ前記連動摺動ブロックの右端の歯構成に合わせて協働でき、前記ロック摺動空間の左端壁には第一触点が固定的に設置され、前記連動摺動ブロックには前記第一触点と対応する第二触点が設置され、前記第一触点と前記第二触点との接触又は分離は前記測定ユニットを作動又は停止させられ、前記ロック摺動ブロックの右側にはロックばねが固定的に設置され、前記ロック摺動ブロックの右端は斜面であり、かつ前記方向切替に合わせて協働でき、前記ロック摺動空間の左側には右定位回転空間が前記ロック摺動空間と連通になるように設置され、前記右定位回転空間の中には右回転軸が設置され、前記右回転軸の前後両端はいずれも前記右定位回転空間の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記右回転軸には右定位回転ブロックが固定的に設置され、前記右定位回転ブロックの下側には右復位ばねが固定的に設置され、前記右定位回転ブロックの右端面の中にはロック凹溝が形成され、前記ロック摺動ブロックの左端は前記ロック凹溝の中に延びられ、前記定位装置は前記管材の下端を通じて前記左定位回転ブロックと前記右定位回転ブロックとを駆動して回転させ、かつ前記左定位回転ブロックと前記右定位回転ブロックとの回転状態を他の装置の作動・停止・切替信号に変換できる。

好ましくは、前記方向切替装置は前記ロック摺動空間の右端に位置する切替前摺動空間を含み、前記切替前摺動空間の中には切替前摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記切替前摺動ブロックの前端は前記ロック摺動ブロックの右端と当接し、前記切替前摺動ブロックの後端には切替軸が回転可能に設置され、前記切替前摺動空間の後端壁の中には切替動力歯車空間が前記切替前摺動空間と連通になるように設置され、前記切替動力歯車空間の中には切替動力傘歯車が設置され、前記切替動力傘歯車の中心部には切替カバー軸が固定的に設置され、前記切替カバー軸は前記切替軸をカバーするように設置され、前記切替カバー軸と前記切替軸とはスプラインで連結され、前記切替動力傘歯車の上側には切替動力傘歯車が噛み合い、前記切替動力傘歯車は前記切替縦軸に固定的に設置され、前記切替動力歯車空間の後端壁の中には切替歯車空間が前記切替動力歯車空間と連通になるように設置され、前記切替軸は前記切替歯車空間の中に延在し、かつ前記切替軸には正回転傘歯車と逆回転傘歯車とが固定的に設置され、前記正回転傘歯車は前記逆回転傘歯車の前側に位置し、前記切替歯車空間の中には進行動力傘歯車が設置され、前記進行動力傘歯車は前記正回転傘歯車又は前記逆回転傘歯車と噛み合うことができ、前記進行動力傘歯車の中心部には進行動力縦軸が固定的に設置され、前記切替歯車空間の後側には切替後摺動空間が前記切替歯車空間と連通になるように設置され、前記切替後摺動空間の中には切替後摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記切替軸の後端は前記切替後摺動ブロックに回転可能に連結され、前記切替後摺動ブロックの後端には切替復位ばねが固定的に設置され、前記切替歯車空間の下側には進行動力歯車空間が設置され、前記進行動力縦軸の下端は前記進行動力歯車空間の中に延在し、かつ前記進行動力縦軸には進行縦軸傘歯車が固定的に設置され、前記進行縦軸傘歯車の前側には進行横軸傘歯車が噛み合い、前記進行横軸傘歯車は前記進行動力横軸に固定的に設置され、前記方向切替装置は前記定位装置によって前記進行装置の回転方向を変え、そして前記管材が前記進行溝の中における運動方向を変えられる。

本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は測定装置の自転と管材の前後運動とを合わせ、管材内部に対する全面的なスキャンを可能にし、また、操作が簡単で、管材を置いたあとに、後続作業は自動的に行われ、完成後に自動的に作動を止め、時間と労力とを省き、簡単で高効率で、有効的に労働力コストを下げられ、出荷するセメント管の質を上げられ、取替などのメンテナンスコストを抑えられ、工場のコスト削減に有利である。

下記に図１〜７を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の全体構成略図 図２は図１におけるＡ部の拡大構成略図 図３は図１におけるＢ―Ｂ方向からの構成略図 図４は図３におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図 図５は図１におけるＤ―Ｄ方向からの構成略図 図６は図５におけるＥ部の拡大構成略図 図７は図６におけるＦ―Ｆ方向からの構成略図

本願はセメント管内部に対する隙間測定装置を取り上げ、主に管材品質検査に応用され、以下に図面を合わせ、本願発明について詳しく説明する。

本願に記載のセメント管内部に対する隙間測定装置は、台座２１を含み、前記台座２１の上端面の中には進行溝２２が形成され、前記進行溝２２の下側には進行装置２０２が設置され、前記進行装置２０２の上端は前記進行溝２２に延在し、前記進行装置２０２の上端には管材９１が置かれ、前記管材９１の左端と前記進行溝２２の左端とは面一であり、前記進行溝２２の下端には定位装置２０３が設置され、前記定位装置２０３の右端には方向切替装置２０４が設置され、前記定位装置２０３は前記方向切替装置２０４と伝動可能に連結され、前記方向切替装置２０４の上側には動力装置２０１が設置され、前記方向切替装置２０４の上端は前記動力装置２０１に伝動可能に連結され、前記動力装置２０１の左側には測定回転軸２５が伝動可能に連結され、前記測定回転軸２５の左端には測定ブロック２３が固定的に設置され、前記測定ブロック２３の円周方向において四つの測定ユニット２４が均一に配置され、
前記管材９１は前記進行装置２０２によって右方へ移動でき、そして前記定位装置２０３の左端と接触して前記定位装置２０３を作動させるとき、前記測定ユニット２４は作動し、また、前記管材９１が前記定位装置２０３の右端と接触して前記定位装置２０３を作動させるとき、前記方向切替装置２０４によって前記進行装置２０２は方向を変え、さらに前記管材９１を駆動して逆方向へ運動させ、前記管材９１が前記定位装置２０３の左端から離れたとき、前記測定ユニット２４は作動を止め、前記定位装置２０３は前記方向切替装置２０４を駆動して復位させ、前記方向切替装置２０４は前記進行装置２０２を転向させる。

好ましくは、前記進行装置２０２は前記進行溝２２の下側に均一に配置された八つの駆動輪装置３０１を含み、各前記駆動輪装置３０１は前後対称の二つの駆動輪空間２６を含み、両側の前記駆動輪空間２６の中にはいずれも駆動輪２７が設置され、前記駆動輪２７の中心部には駆動輪軸２８が固定的に設置され、両側の前記駆動輪空間２６の下側には二つの連動軸歯車空間２９が前後対称になるように設置され、両側の前記駆動輪軸２８は前記連動軸歯車空間２９の中に延在し、かつ両側の前記駆動輪軸２８にはいずれも駆動輪傘歯車３１が固定的に設置され、前記駆動輪傘歯車３１の右側にはいずれも連動傘歯車３２が噛み合い、それぞれ前側と後側に設置された八つの前記連動傘歯車３２はいずれも連動軸３３によって固定的に連結され、かつ二本の前記連動軸３３は前後対称になるように設置され、最も右側にある前記駆動輪装置３０１の右側には二つの連動協働歯車空間３４が前後対称になるように設置され、二本の前記連動軸３３の右端はそれぞれ前記連動協働歯車空間３４の中に延在し、かつ二本の前記連動軸３３の右端には連動協働傘歯車３５が固定的に設置され、両側の前記連動協働傘歯車３５には連動動力傘歯車３６が噛み合い、前記連動動力傘歯車３６の中心部には進行動力横軸３７が固定的に設置され、前記進行動力横軸３７の後端は前記方向切替装置２０４に伝動可能に連結され、
前記進行装置２０２は前記管材９１を駆動して前記進行溝２２の中で移動させられ、前記測定ユニット２４が前記管材９１の内壁に対する測定を便利にする。

好ましくは、前後の前記連動協働傘歯車３５において対称中心に近接する一端は前記連動動力傘歯車３６と噛み合い、そして前記連動動力傘歯車３６が回転するとき、前後の前記連動協働傘歯車３５は対向になるように回転し、さらに前後二本の前記連動軸３３は対向になるように回転し、そして対称的に設置された前記駆動輪２７はともに前記管材９１を駆動して運動させられる。

好ましくは、前記動力装置２０１は前記進行溝２２の右側に位置する測定歯車空間３８を含み、前記測定回転軸２５の右端は前記測定歯車空間３８の中に延在し、かつ前記測定回転軸２５の右端には測定傘歯車３９が固定的に設置され、前記測定傘歯車３９の後側には測定動力傘歯車４１が噛み合い、前記測定動力傘歯車４１の中心部には動力軸４２が固定的に設置され、前記測定歯車空間３８の後側には動力歯車空間４３が設置され、前記動力歯車空間４３の後端壁の中には動力モータ４４が固定的に設置され、前記動力軸４２の後端は前記動力モータ４４に伝動可能に連結され、前記動力歯車空間４３の中に位置する前記動力軸４２には動力傘歯車４５が固定的に設置され、前記動力傘歯車４５の下側には切替縦軸傘歯車４６が噛み合い、前記切替縦軸傘歯車４６の中心部には切替縦軸４７が固定的に設置され、前記切替縦軸４７の下側は前記方向切替装置２０４に伝動可能に連結され、前記動力装置２０１は前記測定ブロック２３の回転と前記進行装置２０２とに動力を提供できる。

好ましくは、前記定位装置２０３は前記進行溝２２の下端壁の中に位置する左定位回転空間４８を含み、前記左定位回転空間４８の中には左回転軸５１が設置され、前記左回転軸５１の前後両端はいずれも前記左定位回転空間４８の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記左回転軸５１には左定位回転ブロック４９が固定的に設置され、前記左定位回転ブロック４９は前記左回転軸５１を軸に回転し、前記左定位回転ブロック４９の下端には左復位ばね５２が固定的に設置され、前記左定位回転空間４８の下側には縦摺動空間５３が前記左定位空間４８と連通になるように設置され、前記縦摺動空間５３の中には縦摺動ブロック５４が摺動可能に設置され、前記縦摺動ブロック５４の上端は前記左定位回転空間４８の中に延在し、かつ前記左定位回転ブロック４９に当接し、前記縦摺動ブロック５４の下端は斜面であり、前記縦摺動空間５３の下側には連動摺動空間５５が前記縦摺動空間５３と連通になるように設置され、前記連動摺動空間５５の中には連動摺動ブロック５６が摺動可能に設置され、前記連動摺動ブロック５６と前記左定位回転ブロック４９との対応位置には連動凹溝５７が形成され、前記連動凹溝５７は前記縦摺動ブロック５４の下端の斜面に合わせて協働でき、前記連動摺動ブロック５６の上端には連動ばね５８が固定的に設置され、前記連動摺動ブロック５６の右端は歯付きであり、前記連動摺動空間５５の右側にはロック摺動空間５９が前記連動摺動空間５５と連通になるように設置され、前記ロック摺動空間５９の中にはロック摺動ブロック６１が摺動可能に設置され、前記ロック摺動ブロック６１の下端は歯付きであり、かつ前記連動摺動ブロック５６の右端の歯構成に合わせて協働でき、前記ロック摺動空間５９の左端壁には第一触点９３が固定的に設置され、前記連動摺動ブロック５６には前記第一触点９３と対応する第二触点９２が設置され、前記第一触点９３と前記第二触点９２との接触又は分離は前記測定ユニット２４を作動又は停止させられ、前記ロック摺動ブロック６１の右側にはロックばね６２が固定的に設置され、前記ロック摺動ブロック６１の右端は斜面であり、かつ前記方向切替２０４に合わせて協働でき、前記ロック摺動空間５９の左側には右定位回転空間６３が前記ロック摺動空間５９と連通になるように設置され、前記右定位回転空間６３の中には右回転軸６５が設置され、前記右回転軸６５の前後両端はいずれも前記右定位回転空間６３の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記右回転軸６５には右定位回転ブロック６４が固定的に設置され、前記右定位回転ブロック６４の下側には右復位ばね６６が固定的に設置され、前記右定位回転ブロック６４の右端面の中にはロック凹溝６７が形成され、前記ロック摺動ブロック６１の左端は前記ロック凹溝６７の中に延びられ、前記定位装置２０３は前記管材９１の下端を通じて前記左定位回転ブロック４９と前記右定位回転ブロック６４とを駆動して回転させ、かつ前記左定位回転ブロック４９と前記右定位回転ブロック６４との回転状態を他の装置の作動・停止・切替信号に変換できる。

好ましくは、前記方向切替装置２０４は前記ロック摺動空間５９の右端に位置する切替前摺動空間６８を含み、前記切替前摺動空間６８の中には切替前摺動ブロック６９が摺動可能に設置され、前記切替前摺動ブロック６９の前端は前記ロック摺動ブロック６１の右端と当接し、前記切替前摺動ブロック６９の後端には切替軸７１が回転可能に設置され、前記切替前摺動空間６８の後端壁の中には切替動力歯車空間７６が前記切替前摺動空間６８と連通になるように設置され、前記切替動力歯車空間７６の中には切替動力傘歯車７７が設置され、前記切替動力傘歯車７７の中心部には切替カバー軸７５が固定的に設置され、前記切替カバー軸７５は前記切替軸７１をカバーするように設置され、前記切替カバー軸７５と前記切替軸７１とはスプラインで連結され、前記切替動力傘歯車７７の上側には切替動力傘歯車７８が噛み合い、前記切替動力傘歯車７８は前記切替縦軸４７に固定的に設置され、前記切替動力歯車空間７６の後端壁の中には切替歯車空間７２が前記切替動力歯車空間７６と連通になるように設置され、前記切替軸７１は前記切替歯車空間７２の中に延在し、かつ前記切替軸７１には正回転傘歯車７３と逆回転傘歯車７４とが固定的に設置され、前記正回転傘歯車７３は前記逆回転傘歯車７４の前側に位置し、前記切替歯車空間７２の中には進行動力傘歯車７９が設置され、前記進行動力傘歯車７９は前記正回転傘歯車７３又は前記逆回転傘歯車７４と噛み合うことができ、前記進行動力傘歯車７９の中心部には進行動力縦軸８１が固定的に設置され、前記切替歯車空間７２の後側には切替後摺動空間８５が前記切替歯車空間７２と連通になるように設置され、前記切替後摺動空間８５の中には切替後摺動ブロック８６が摺動可能に設置され、前記切替軸７１の後端は前記切替後摺動ブロック８６に回転可能に連結され、前記切替後摺動ブロック８６の後端には切替復位ばね８７が固定的に設置され、前記切替歯車空間７２の下側には進行動力歯車空間８２が設置され、前記進行動力縦軸８１の下端は前記進行動力歯車空間８２の中に延在し、かつ前記進行動力縦軸８１には進行縦軸傘歯車８３が固定的に設置され、前記進行縦軸傘歯車８３の前側には進行横軸傘歯車８４が噛み合い、前記進行横軸傘歯車８４は前記進行動力横軸３７に固定的に設置され、前記方向切替装置２０４は前記定位装置２０３によって前記進行装置２０２の回転方向を変え、そして前記管材９１が前記進行溝２２の中における運動方向を変えられる。

以下に、図１〜図７を合わせ、本願発明の使用手順を詳しく説明する。

はじめに、前記管材９１の左端は前記進行溝２２の左端と面一であり、前記左定位回転ブロック４９と前記右定位回転ブロック６４との上端はいずれも前記進行溝２２の中に位置し、前記連動摺動ブロック５６の右端は前記連動摺動空間５５の右端壁に当接し、前記ロック摺動ブロック６１の右端は前記ロック摺動空間５９の右端壁に当接し、前記正回転傘歯車７３と前記進行動力傘歯車７９とは噛み合い、前記動力モータ４４は作動していなく、前記測定ユニット２４は作動していない。

測定するとき、前記動力モータ４４が作動して前記動力軸４２を駆動して回転させ、そして前記測定ブロック２３は駆動されて回転し、前記正回転傘歯車７３を通じて前記進行動力傘歯車７９を駆動して回転させ、そして前記連動軸３３は駆動されて回転し、八つの前記駆動輪２７を通じて前記管材９１を駆動して右方へ運動させ、前記管材９１の右端が前記左定位回転ブロック４９を前記左定位回転空間４８の中に押し込むとき、前記縦摺動ブロック５４は前記連動凹溝５７の中に延びて前記連動摺動ブロック５６を左方へ移動させ、前記第二触点９２が前記第一触点９３と当接になるとき、前記測定ブロック２４は作動して前記測定ブロック２３に駆動されて前記管材９１の内壁に一回目の測定を行い、かつ前記管材９１の右方への移動につれ前記管材９１の内壁に全面的なスキャンを行い、前記管材９１の右端が前記右定位回転ブロック６４を前記右定位回転空間６３の中に押し込むとき、前記測定ブロック２３は段々と前記管材９１の最も左端と対応する位置に辿り、前記ロック凹溝６７が回転して前記ロック摺動ブロック６１の左端と面一になるとき、前記ロック摺動ブロック６１は前記ロックばね６２によって左方へ移動して前記ロック凹溝６７の中に延び、前記切替軸７１は前記切替復位ばね８７によって前方へ移動し、前記正回転傘歯車７３は前記進行動力傘歯車７９と分離し、前記逆回転傘歯車７４は前記進行動力傘歯車７９と噛み合い、前記進行動力傘歯車７９を逆方向へ回転させ、そして前記連動軸３３を逆回転させ、さらに前記駆動輪２７が逆回転して前記管材９１を駆動して左方へ移動させ、前記測定ユニット２４は前記管材９１の内壁に二回目の測定を行い、一回目の測定の取り残しを排除し、ロック摺動ブロック６１の左端が前記ロック凹溝６７の中に位置しているため、前記管材９１が左方へ移動するとき、前記右定位回転ブロック６４は位置が固定され、前記管材９１が左方へ移動して前記左定位回転ブロック４９まで辿るとき、前記左定位回転空間４９は前記左復位ばね５２によって戻り、前記連動摺動ブロック５６は前記連動ばね５８によって右方へ移動し、前記第一触点９３と前記第二触点９２とが分離するとき、前記測定ユニット２４は作動を止め、前記連動摺動ブロック５６は前記縦摺動ブロック５４を駆動して上昇させ、前記連動摺動ブロック５６の上端は歯付きであるため、前記連動摺動ブロック５６は右方へ移動することで前記ロック摺動ブロック６１を駆動して右方へ移動させ、前記ロック摺動ブロック６１が右方へ移動して前記ロック摺動空間５９の内部の最右端に辿るとき、前記ロック摺動ブロック６１は前記ロック凹溝６７から離れ、前記右定位回転ブロック６４は前記右復位ばね６６によって戻り、前記ロック摺動ブロック６１は右方へ前記切替前摺動ブロック６９を押し、さらに前記切替軸７１を後方へ移動させ、前記進行動力傘歯車７９は前記逆回転傘歯車７４と分離し、前記進行動力傘歯車７９は前記正回転傘歯車７３と噛み合い、前記動力モータ４４は作動を止め、本願発明は初期状態に戻り、次回の操作を待つ。

本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は測定装置の自転と管材の前後運動とを合わせ、管材内部に対する全面的なスキャンを可能にし、また、操作が簡単で、管材を置いたあとに、後続作業は自動的に行われ、完成後に自動的に作動を止め、時間と労力とを省き、簡単で高効率で、有効的に労働力コストを下げられ、出荷するセメント管の質を上げられ、取替などのメンテナンスコストを抑えられ、工場のコスト削減に有利である。

以上の方式により、当該分野の従業員は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。

本願発明は質検定技術分野を取り上げ、特にセメント管内部に対する隙間測定装置に関わる。

セメント管は直径が限られているため、出荷検査において、管材内部にある隙間を測定することが難しく、一般的には外部の隙間だけに測定を行う。しかし、もし内部に問題が発生した場合、装着済みの管材は漏れやすく、そうすると、管材を交換する必要があり、時間も労力もかかる。さらに、管材は内容物と直接に接触しているため、より簡単に内容物に侵食され、もし隙間があれば、後ほどの作業にさらなる難題をもたらし。本願はセメント管内部に対する隙間測定装置を提供し、上記問題を解決できる。

中国特許出願公開第１０５６５１１９４号明細書

セメント管に対する隙間測定は一般的に外部をメインにし、しかし、内部損傷もまた管材に危害を及ぼし、難題をもたらす。

上記問題を解決するため、本願はセメント管内部に対する隙間測定装置を設計し、本願に記載のセメント管内部に対する隙間測定装置は、台座を含み、前記台座の上端面の中には進行溝が形成され、前記進行溝の下側には進行装置が設置され、前記進行装置の上端は前記進行溝に延在し、前記進行装置の上端には管材が置かれ、前記管材の左端と前記進行溝の左端とは面一であり、前記進行溝の下端には定位装置が設置され、前記定位装置の右端には方向切替装置が設置され、前記定位装置は前記方向切替装置と伝動可能に連結され、前記方向切替装置の上側には動力装置が設置され、前記方向切替装置の上端は前記動力装置に伝動可能に連結され、前記動力装置の左側には測定回転軸が伝動可能に連結され、前記測定回転軸の左端には測定ブロックが固定的に設置され、前記測定ブロックの円周方向において四つの測定ユニットが均一に配置され、
前記管材は前記進行装置によって右方へ移動でき、そして前記定位装置の左端と接触して前記定位装置を作動させるとき、前記測定ユニットは作動し、また、前記管材が前記定位装置の右端と接触して前記定位装置を作動させるとき、前記方向切替装置によって前記進行装置は方向を変え、さらに前記管材を駆動して逆方向へ運動させ、前記管材が前記定位装置の左端から離れたとき、前記測定ユニットは作動を止め、前記定位装置は前記方向切替装置を駆動して復位させ、前記方向切替装置は前記進行装置を転向させる。

好ましくは、前記進行装置は前記進行溝の下側に均一に配置された八つの駆動輪装置を含み、各前記駆動輪装置は前後対称の二つの駆動輪空間を含み、両側の前記駆動輪空間の中にはいずれも駆動輪が設置され、前記駆動輪の中心部には駆動輪軸が固定的に設置され、両側の前記駆動輪空間の下側には二つの連動軸歯車空間が前後対称になるように設置され、両側の前記駆動輪軸は前記連動軸歯車空間の中に延在し、かつ両側の前記駆動輪軸にはいずれも駆動輪傘歯車が固定的に設置され、前記駆動輪傘歯車の右側にはいずれも連動傘歯車が噛み合い、それぞれ前側と後側に設置された八つの前記連動傘歯車はいずれも連動軸によって固定的に連結され、かつ二本の前記連動軸は前後対称になるように設置され、最も右側にある前記駆動輪装置の右側には二つの連動協働歯車空間が前後対称になるように設置され、二本の前記連動軸の右端はそれぞれ前記連動協働歯車空間の中に延在し、かつ二本の前記連動軸の右端には連動協働傘歯車が固定的に設置され、両側の前記連動協働傘歯車には連動動力傘歯車が噛み合い、前記連動動力傘歯車の中心部には進行動力横軸が固定的に設置され、前記進行動力横軸の後端は前記方向切替装置に伝動可能に連結され、前記進行装置は前記管材を駆動して前記進行溝の中で移動させられ、前記測定ユニットが前記管材の内壁に対する測定を便利にする。

好ましくは、前後の前記連動協働傘歯車において対称中心に近接する一端は前記連動動力傘歯車と噛み合い、そして前記連動動力傘歯車が回転するとき、前後の前記連動協働傘歯車は対向になるように回転し、さらに前後二本の前記連動軸は対向になるように回転し、そして対称的に設置された前記駆動輪はともに前記管材を駆動して運動させられる。

好ましくは、前記動力装置は前記進行溝の右側に位置する測定歯車空間を含み、前記測定回転軸の右端は前記測定歯車空間の中に延在し、かつ前記測定回転軸の右端には測定傘歯車が固定的に設置され、前記測定傘歯車の後側には測定動力傘歯車が噛み合い、前記測定動力傘歯車の中心部には動力軸が固定的に設置され、前記測定歯車空間の後側には動力歯車空間が設置され、前記動力歯車空間の後端壁の中には動力モータが固定的に設置され、前記動力軸の後端は前記動力モータに伝動可能に連結され、前記動力歯車空間の中に位置する前記動力軸には動力傘歯車が固定的に設置され、前記動力傘歯車の下側には切替縦軸傘歯車が噛み合い、前記切替縦軸傘歯車の中心部には切替縦軸が固定的に設置され、前記切替縦軸の下側は前記方向切替装置に伝動可能に連結され、前記動力装置は前記測定ブロックの回転と前記進行装置とに動力を提供できる。

好ましくは、前記定位装置は前記進行溝の下端壁の中に位置する左定位回転空間を含み、前記左定位回転空間の中には左回転軸が設置され、前記左回転軸の前後両端はいずれも前記左定位回転空間の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記左回転軸には左定位回転ブロックが固定的に設置され、前記左定位回転ブロックは前記左回転軸を軸に回転し、前記左定位回転ブロックの下端には左復位ばねが固定的に設置され、前記左定位回転空間の下側には縦摺動空間が前記左定位回転空間と連通になるように設置され、前記縦摺動空間の中には縦摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記縦摺動ブロックの上端は前記左定位回転空間の中に延在し、かつ前記左定位回転ブロックに当接し、前記縦摺動ブロックの下端は斜面であり、前記縦摺動空間の下側には連動摺動空間が前記縦摺動空間と連通になるように設置され、前記連動摺動空間の中には連動摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記連動摺動ブロックと前記左定位回転ブロックとの対応位置には連動凹溝が形成され、前記連動凹溝は前記縦摺動ブロックの下端の斜面に合わせて協働でき、前記連動摺動ブロックの上端には連動ばねが固定的に設置され、前記連動摺動ブロックの右端は歯付きであり、前記連動摺動空間の右側にはロック摺動空間が前記連動摺動空間と連通になるように設置され、前記ロック摺動空間の中にはロック摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記ロック摺動ブロックの下端は歯付きであり、かつ前記連動摺動ブロックの右端の歯構成に合わせて協働でき、前記ロック摺動空間の左端壁には第一触点が固定的に設置され、前記連動摺動ブロックには前記第一触点と対応する第二触点が設置され、前記第一触点と前記第二触点との接触又は分離は前記測定ユニットを作動又は停止させられ、前記ロック摺動ブロックの右側にはロックばねが固定的に設置され、前記ロック摺動ブロックの右端は斜面であり、かつ前記方向切替に合わせて協働でき、前記ロック摺動空間の左側には右定位回転空間が前記ロック摺動空間と連通になるように設置され、前記右定位回転空間の中には右回転軸が設置され、前記右回転軸の前後両端はいずれも前記右定位回転空間の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記右回転軸には右定位回転ブロックが固定的に設置され、前記右定位回転ブロックの下側には右復位ばねが固定的に設置され、前記右定位回転ブロックの右端面の中にはロック凹溝が形成され、前記ロック摺動ブロックの左端は前記ロック凹溝の中に延びられ、前記定位装置は前記管材の下端を通じて前記左定位回転ブロックと前記右定位回転ブロックとを駆動して回転させ、かつ前記左定位回転ブロックと前記右定位回転ブロックとの回転状態を他の装置の作動・停止・切替信号に変換できる。

好ましくは、前記方向切替装置は前記ロック摺動空間の右端に位置する切替前摺動空間を含み、前記切替前摺動空間の中には切替前摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記切替前摺動ブロックの前端は前記ロック摺動ブロックの右端と当接し、前記切替前摺動ブロックの後端には切替軸が回転可能に設置され、前記切替前摺動空間の後端壁の中には切替動力歯車空間が前記切替前摺動空間と連通になるように設置され、前記切替動力歯車空間の中には切替動力傘歯車が設置され、前記切替動力傘歯車の中心部には切替カバー軸が固定的に設置され、前記切替カバー軸は前記切替軸をカバーするように設置され、前記切替カバー軸と前記切替軸とはスプラインで連結され、前記切替動力傘歯車の上側には切替動力傘歯車が噛み合い、前記切替動力傘歯車は前記切替縦軸に固定的に設置され、前記切替動力歯車空間の後端壁の中には切替歯車空間が前記切替動力歯車空間と連通になるように設置され、前記切替軸は前記切替歯車空間の中に延在し、かつ前記切替軸には正回転傘歯車と逆回転傘歯車とが固定的に設置され、前記正回転傘歯車は前記逆回転傘歯車の前側に位置し、前記切替歯車空間の中には進行動力傘歯車が設置され、前記進行動力傘歯車は前記正回転傘歯車又は前記逆回転傘歯車と噛み合うことができ、前記進行動力傘歯車の中心部には進行動力縦軸が固定的に設置され、前記切替歯車空間の後側には切替後摺動空間が前記切替歯車空間と連通になるように設置され、前記切替後摺動空間の中には切替後摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記切替軸の後端は前記切替後摺動ブロックに回転可能に連結され、前記切替後摺動ブロックの後端には切替復位ばねが固定的に設置され、前記切替歯車空間の下側には進行動力歯車空間が設置され、前記進行動力縦軸の下端は前記進行動力歯車空間の中に延在し、かつ前記進行動力縦軸には進行縦軸傘歯車が固定的に設置され、前記進行縦軸傘歯車の前側には進行横軸傘歯車が噛み合い、前記進行横軸傘歯車は前記進行動力横軸に固定的に設置され、前記方向切替装置は前記定位装置によって前記進行装置の回転方向を変え、そして前記管材が前記進行溝の中における運動方向を変えられる。

本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は測定装置の自転と管材の前後運動とを合わせ、管材内部に対する全面的なスキャンを可能にし、また、操作が簡単で、管材を置いたあとに、後続作業は自動的に行われ、完成後に自動的に作動を止め、時間と労力とを省き、簡単で高効率で、有効的に労働力コストを下げられ、出荷するセメント管の質を上げられ、取替などのメンテナンスコストを抑えられ、工場のコスト削減に有利である。

下記に図１〜７を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の全体構成略図 図２は図１におけるＡ部の拡大構成略図 図３は図１におけるＢ―Ｂ方向からの構成略図 図４は図３におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図 図５は図１におけるＤ―Ｄ方向からの構成略図 図６は図５におけるＥ部の拡大構成略図 図７は図６におけるＦ―Ｆ方向からの構成略図

本願はセメント管内部に対する隙間測定装置を取り上げ、主に管材品質検査に応用され、以下に図面を合わせ、本願発明について詳しく説明する。

本願に記載のセメント管内部に対する隙間測定装置は、台座２１を含み、前記台座２１の上端面の中には進行溝２２が形成され、前記進行溝２２の下側には進行装置２０２が設置され、前記進行装置２０２の上端は前記進行溝２２に延在し、前記進行装置２０２の上端には管材９１が置かれ、前記管材９１の左端と前記進行溝２２の左端とは面一であり、前記進行溝２２の下端には定位装置２０３が設置され、前記定位装置２０３の右端には方向切替装置２０４が設置され、前記定位装置２０３は前記方向切替装置２０４と伝動可能に連結され、前記方向切替装置２０４の上側には動力装置２０１が設置され、前記方向切替装置２０４の上端は前記動力装置２０１に伝動可能に連結され、前記動力装置２０１の左側には測定回転軸２５が伝動可能に連結され、前記測定回転軸２５の左端には測定ブロック２３が固定的に設置され、前記測定ブロック２３の円周方向において四つの測定ユニット２４が均一に配置され、
前記管材９１は前記進行装置２０２によって右方へ移動でき、そして前記定位装置２０３の左端と接触して前記定位装置２０３を作動させるとき、前記測定ユニット２４は作動し、また、前記管材９１が前記定位装置２０３の右端と接触して前記定位装置２０３を作動させるとき、前記方向切替装置２０４によって前記進行装置２０２は方向を変え、さらに前記管材９１を駆動して逆方向へ運動させ、前記管材９１が前記定位装置２０３の左端から離れたとき、前記測定ユニット２４は作動を止め、前記定位装置２０３は前記方向切替装置２０４を駆動して復位させ、前記方向切替装置２０４は前記進行装置２０２を転向させる。

好ましくは、前記進行装置２０２は前記進行溝２２の下側に均一に配置された八つの駆動輪装置３０１を含み、各前記駆動輪装置３０１は前後対称の二つの駆動輪空間２６を含み、両側の前記駆動輪空間２６の中にはいずれも駆動輪２７が設置され、前記駆動輪２７の中心部には駆動輪軸２８が固定的に設置され、両側の前記駆動輪空間２６の下側には二つの連動軸歯車空間２９が前後対称になるように設置され、両側の前記駆動輪軸２８は前記連動軸歯車空間２９の中に延在し、かつ両側の前記駆動輪軸２８にはいずれも駆動輪傘歯車３１が固定的に設置され、前記駆動輪傘歯車３１の右側にはいずれも連動傘歯車３２が噛み合い、それぞれ前側と後側に設置された八つの前記連動傘歯車３２はいずれも連動軸３３によって固定的に連結され、かつ二本の前記連動軸３３は前後対称になるように設置され、最も右側にある前記駆動輪装置３０１の右側には二つの連動協働歯車空間３４が前後対称になるように設置され、二本の前記連動軸３３の右端はそれぞれ前記連動協働歯車空間３４の中に延在し、かつ二本の前記連動軸３３の右端には連動協働傘歯車３５が固定的に設置され、両側の前記連動協働傘歯車３５には連動動力傘歯車３６が噛み合い、前記連動動力傘歯車３６の中心部には進行動力横軸３７が固定的に設置され、前記進行動力横軸３７の後端は前記方向切替装置２０４に伝動可能に連結され、
前記進行装置２０２は前記管材９１を駆動して前記進行溝２２の中で移動させられ、前記測定ユニット２４が前記管材９１の内壁に対する測定を便利にする。

好ましくは、前後の前記連動協働傘歯車３５において対称中心に近接する一端は前記連動動力傘歯車３６と噛み合い、そして前記連動動力傘歯車３６が回転するとき、前後の前記連動協働傘歯車３５は対向になるように回転し、さらに前後二本の前記連動軸３３は対向になるように回転し、そして対称的に設置された前記駆動輪２７はともに前記管材９１を駆動して運動させられる。

好ましくは、前記動力装置２０１は前記進行溝２２の右側に位置する測定歯車空間３８を含み、前記測定回転軸２５の右端は前記測定歯車空間３８の中に延在し、かつ前記測定回転軸２５の右端には測定傘歯車３９が固定的に設置され、前記測定傘歯車３９の後側には測定動力傘歯車４１が噛み合い、前記測定動力傘歯車４１の中心部には動力軸４２が固定的に設置され、前記測定歯車空間３８の後側には動力歯車空間４３が設置され、前記動力歯車空間４３の後端壁の中には動力モータ４４が固定的に設置され、前記動力軸４２の後端は前記動力モータ４４に伝動可能に連結され、前記動力歯車空間４３の中に位置する前記動力軸４２には動力傘歯車４５が固定的に設置され、前記動力傘歯車４５の下側には切替縦軸傘歯車４６が噛み合い、前記切替縦軸傘歯車４６の中心部には切替縦軸４７が固定的に設置され、前記切替縦軸４７の下側は前記方向切替装置２０４に伝動可能に連結され、前記動力装置２０１は前記測定ブロック２３の回転と前記進行装置２０２とに動力を提供できる。

好ましくは、前記定位装置２０３は前記進行溝２２の下端壁の中に位置する左定位回転空間４８を含み、前記左定位回転空間４８の中には左回転軸５１が設置され、前記左回転軸５１の前後両端はいずれも前記左定位回転空間４８の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記左回転軸５１には左定位回転ブロック４９が固定的に設置され、前記左定位回転ブロック４９は前記左回転軸５１を軸に回転し、前記左定位回転ブロック４９の下端には左復位ばね５２が固定的に設置され、前記左定位回転空間４８の下側には縦摺動空間５３が前記左定位回転空間４８と連通になるように設置され、前記縦摺動空間５３の中には縦摺動ブロック５４が摺動可能に設置され、前記縦摺動ブロック５４の上端は前記左定位回転空間４８の中に延在し、かつ前記左定位回転ブロック４９に当接し、前記縦摺動ブロック５４の下端は斜面であり、前記縦摺動空間５３の下側には連動摺動空間５５が前記縦摺動空間５３と連通になるように設置され、前記連動摺動空間５５の中には連動摺動ブロック５６が摺動可能に設置され、前記連動摺動ブロック５６と前記左定位回転ブロック４９との対応位置には連動凹溝５７が形成され、前記連動凹溝５７は前記縦摺動ブロック５４の下端の斜面に合わせて協働でき、前記連動摺動ブロック５６の上端には連動ばね５８が固定的に設置され、前記連動摺動ブロック５６の右端は歯付きであり、前記連動摺動空間５５の右側にはロック摺動空間５９が前記連動摺動空間５５と連通になるように設置され、前記ロック摺動空間５９の中にはロック摺動ブロック６１が摺動可能に設置され、前記ロック摺動ブロック６１の下端は歯付きであり、かつ前記連動摺動ブロック５６の右端の歯構成に合わせて協働でき、前記ロック摺動空間５９の左端壁には第一触点９３が固定的に設置され、前記連動摺動ブロック５６には前記第一触点９３と対応する第二触点９２が設置され、前記第一触点９３と前記第二触点９２との接触又は分離は前記測定ユニット２４を作動又は停止させられ、前記ロック摺動ブロック６１の右側にはロックばね６２が固定的に設置され、前記ロック摺動ブロック６１の右端は斜面であり、かつ前記方向切替２０４に合わせて協働でき、前記ロック摺動空間５９の左側には右定位回転空間６３が前記ロック摺動空間５９と連通になるように設置され、前記右定位回転空間６３の中には右回転軸６５が設置され、前記右回転軸６５の前後両端はいずれも前記右定位回転空間６３の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記右回転軸６５には右定位回転ブロック６４が固定的に設置され、前記右定位回転ブロック６４の下側には右復位ばね６６が固定的に設置され、前記右定位回転ブロック６４の右端面の中にはロック凹溝６７が形成され、前記ロック摺動ブロック６１の左端は前記ロック凹溝６７の中に延びられ、前記定位装置２０３は前記管材９１の下端を通じて前記左定位回転ブロック４９と前記右定位回転ブロック６４とを駆動して回転させ、かつ前記左定位回転ブロック４９と前記右定位回転ブロック６４との回転状態を他の装置の作動・停止・切替信号に変換できる。

好ましくは、前記方向切替装置２０４は前記ロック摺動空間５９の右端に位置する切替前摺動空間６８を含み、前記切替前摺動空間６８の中には切替前摺動ブロック６９が摺動可能に設置され、前記切替前摺動ブロック６９の前端は前記ロック摺動ブロック６１の右端と当接し、前記切替前摺動ブロック６９の後端には切替軸７１が回転可能に設置され、前記切替前摺動空間６８の後端壁の中には切替動力歯車空間７６が前記切替前摺動空間６８と連通になるように設置され、前記切替動力歯車空間７６の中には切替動力傘歯車７７が設置され、前記切替動力傘歯車７７の中心部には切替カバー軸７５が固定的に設置され、前記切替カバー軸７５は前記切替軸７１をカバーするように設置され、前記切替カバー軸７５と前記切替軸７１とはスプラインで連結され、前記切替動力傘歯車７７の上側には切替動力傘歯車７８が噛み合い、前記切替動力傘歯車７８は前記切替縦軸４７に固定的に設置され、前記切替動力歯車空間７６の後端壁の中には切替歯車空間７２が前記切替動力歯車空間７６と連通になるように設置され、前記切替軸７１は前記切替歯車空間７２の中に延在し、かつ前記切替軸７１には正回転傘歯車７３と逆回転傘歯車７４とが固定的に設置され、前記正回転傘歯車７３は前記逆回転傘歯車７４の前側に位置し、前記切替歯車空間７２の中には進行動力傘歯車７９が設置され、前記進行動力傘歯車７９は前記正回転傘歯車７３又は前記逆回転傘歯車７４と噛み合うことができ、前記進行動力傘歯車７９の中心部には進行動力縦軸８１が固定的に設置され、前記切替歯車空間７２の後側には切替後摺動空間８５が前記切替歯車空間７２と連通になるように設置され、前記切替後摺動空間８５の中には切替後摺動ブロック８６が摺動可能に設置され、前記切替軸７１の後端は前記切替後摺動ブロック８６に回転可能に連結され、前記切替後摺動ブロック８６の後端には切替復位ばね８７が固定的に設置され、前記切替歯車空間７２の下側には進行動力歯車空間８２が設置され、前記進行動力縦軸８１の下端は前記進行動力歯車空間８２の中に延在し、かつ前記進行動力縦軸８１には進行縦軸傘歯車８３が固定的に設置され、前記進行縦軸傘歯車８３の前側には進行横軸傘歯車８４が噛み合い、前記進行横軸傘歯車８４は前記進行動力横軸３７に固定的に設置され、前記方向切替装置２０４は前記定位装置２０３によって前記進行装置２０２の回転方向を変え、そして前記管材９１が前記進行溝２２の中における運動方向を変えられる。

以下に、図１〜図７を合わせ、本願発明の使用手順を詳しく説明する。

はじめに、前記管材９１の左端は前記進行溝２２の左端と面一であり、前記左定位回転ブロック４９と前記右定位回転ブロック６４との上端はいずれも前記進行溝２２の中に位置し、前記連動摺動ブロック５６の右端は前記連動摺動空間５５の右端壁に当接し、前記ロック摺動ブロック６１の右端は前記ロック摺動空間５９の右端壁に当接し、前記正回転傘歯車７３と前記進行動力傘歯車７９とは噛み合い、前記動力モータ４４は作動していなく、前記測定ユニット２４は作動していない。

測定するとき、前記動力モータ４４が作動して前記動力軸４２を駆動して回転させ、そして前記測定ブロック２３は駆動されて回転し、前記正回転傘歯車７３を通じて前記進行動力傘歯車７９を駆動して回転させ、そして前記連動軸３３は駆動されて回転し、八つの前記駆動輪２７を通じて前記管材９１を駆動して右方へ運動させ、前記管材９１の右端が前記左定位回転ブロック４９を前記左定位回転空間４８の中に押し込むとき、前記縦摺動ブロック５４は前記連動凹溝５７の中に延びて前記連動摺動ブロック５６を左方へ移動させ、前記第二触点９２が前記第一触点９３と当接になるとき、前記測定ブロック２４は作動して前記測定ブロック２３に駆動されて前記管材９１の内壁に一回目の測定を行い、かつ前記管材９１の右方への移動につれ前記管材９１の内壁に全面的なスキャンを行い、前記管材９１の右端が前記右定位回転ブロック６４を前記右定位回転空間６３の中に押し込むとき、前記測定ブロック２３は段々と前記管材９１の最も左端と対応する位置に辿り、前記ロック凹溝６７が回転して前記ロック摺動ブロック６１の左端と面一になるとき、前記ロック摺動ブロック６１は前記ロックばね６２によって左方へ移動して前記ロック凹溝６７の中に延び、前記切替軸７１は前記切替復位ばね８７によって前方へ移動し、前記正回転傘歯車７３は前記進行動力傘歯車７９と分離し、前記逆回転傘歯車７４は前記進行動力傘歯車７９と噛み合い、前記進行動力傘歯車７９を逆方向へ回転させ、そして前記連動軸３３を逆回転させ、さらに前記駆動輪２７が逆回転して前記管材９１を駆動して左方へ移動させ、前記測定ユニット２４は前記管材９１の内壁に二回目の測定を行い、一回目の測定の取り残しを排除し、ロック摺動ブロック６１の左端が前記ロック凹溝６７の中に位置しているため、前記管材９１が左方へ移動するとき、前記右定位回転ブロック６４は位置が固定され、前記管材９１が左方へ移動して前記左定位回転ブロック４９まで辿るとき、前記左定位回転空間４９は前記左復位ばね５２によって戻り、前記連動摺動ブロック５６は前記連動ばね５８によって右方へ移動し、前記第一触点９３と前記第二触点９２とが分離するとき、前記測定ユニット２４は作動を止め、前記連動摺動ブロック５６は前記縦摺動ブロック５４を駆動して上昇させ、前記連動摺動ブロック５６の上端は歯付きであるため、前記連動摺動ブロック５６は右方へ移動することで前記ロック摺動ブロック６１を駆動して右方へ移動させ、前記ロック摺動ブロック６１が右方へ移動して前記ロック摺動空間５９の内部の最右端に辿るとき、前記ロック摺動ブロック６１は前記ロック凹溝６７から離れ、前記右定位回転ブロック６４は前記右復位ばね６６によって戻り、前記ロック摺動ブロック６１は右方へ前記切替前摺動ブロック６９を押し、さらに前記切替軸７１を後方へ移動させ、前記進行動力傘歯車７９は前記逆回転傘歯車７４と分離し、前記進行動力傘歯車７９は前記正回転傘歯車７３と噛み合い、前記動力モータ４４は作動を止め、本願発明は初期状態に戻り、次回の操作を待つ。

本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は測定装置の自転と管材の前後運動とを合わせ、管材内部に対する全面的なスキャンを可能にし、また、操作が簡単で、管材を置いたあとに、後続作業は自動的に行われ、完成後に自動的に作動を止め、時間と労力とを省き、簡単で高効率で、有効的に労働力コストを下げられ、出荷するセメント管の質を上げられ、取替などのメンテナンスコストを抑えられ、工場のコスト削減に有利である。

以上の方式により、当該分野の従業員は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。

Claims (6)

1. 台座を含み、前記台座の上端面の中には進行溝が形成され、前記進行溝の下側には進行装置が設置され、前記進行装置の上端は前記進行溝に延在し、前記進行装置の上端には管材が置かれ、前記管材の左端と前記進行溝の左端とは面一であり、前記進行溝の下端には定位装置が設置され、前記定位装置の右端には方向切替装置が設置され、前記定位装置は前記方向切替装置と伝動可能に連結され、前記方向切替装置の上側には動力装置が設置され、前記方向切替装置の上端は前記動力装置に伝動可能に連結され、前記動力装置の左側には測定回転軸が伝動可能に連結され、前記測定回転軸の左端には測定ブロックが固定的に設置され、前記測定ブロックの円周方向において四つの測定ユニットが均一に配置され、
   前記管材は前記進行装置によって右方へ移動でき、そして前記定位装置の左端と接触して前記定位装置を作動させるとき、前記測定ユニットは作動し、また、前記管材が前記定位装置の右端と接触して前記定位装置を作動させるとき、前記方向切替装置によって前記進行装置は方向を変え、さらに前記管材を駆動して逆方向へ運動させ、前記管材が前記定位装置の左端から離れたとき、前記測定ユニットは作動を止め、前記定位装置は前記方向切替装置を駆動して復位させ、前記方向切替装置は前記進行装置を転向させることを特徴とするセメント管内部に対する隙間測定装置。
2. 前記進行装置は前記進行溝の下側に均一に配置された八つの駆動輪装置を含み、
   各前記駆動輪装置は前後対称の二つの駆動輪空間を含み、両側の前記駆動輪空間の中にはいずれも駆動輪が設置され、前記駆動輪の中心部には駆動輪軸が固定的に設置され、両側の前記駆動輪空間の下側には二つの連動軸歯車空間が前後対称になるように設置され、両側の前記駆動輪軸は前記連動軸歯車空間の中に延在し、かつ両側の前記駆動輪軸にはいずれも駆動輪傘歯車が固定的に設置され、前記駆動輪傘歯車の右側にはいずれも連動傘歯車が噛み合い、それぞれ前側と後側に設置された八つの前記連動傘歯車はいずれも連動軸によって固定的に連結され、かつ二本の前記連動軸は前後対称になるように設置され、
   最も右側にある前記駆動輪装置の右側には二つの連動協働歯車空間が前後対称になるように設置され、二本の前記連動軸の右端はそれぞれ前記連動協働歯車空間の中に延在し、かつ二本の前記連動軸の右端には連動協働傘歯車が固定的に設置され、両側の前記連動協働傘歯車には連動動力傘歯車が噛み合い、前記連動動力傘歯車の中心部には進行動力横軸が固定的に設置され、前記進行動力横軸の後端は前記方向切替装置に伝動可能に連結され、
   前記進行装置は前記管材を駆動して前記進行溝の中で移動させられ、前記測定ユニットが前記管材の内壁に対する測定を便利にすることを特徴とする請求項１に記載のセメント管内部に対する隙間測定装置。
3. 前後の前記連動協働傘歯車において対称中心に近接する一端は前記連動動力傘歯車と噛み合い、そして前記連動動力傘歯車が回転するとき、前後の前記連動協働傘歯車は対向になるように回転し、さらに前後二本の前記連動軸は対向になるように回転し、そして対称的に設置された前記駆動輪はともに前記管材を駆動して運動させられることを特徴とする請求項１に記載のセメント管内部に対する隙間測定装置。
4. 前記動力装置は前記進行溝の右側に位置する測定歯車空間を含み、
   前記測定回転軸の右端は前記測定歯車空間の中に延在し、かつ前記測定回転軸の右端には測定傘歯車が固定的に設置され、前記測定傘歯車の後側には測定動力傘歯車が噛み合い、前記測定動力傘歯車の中心部には動力軸が固定的に設置され、前記測定歯車空間の後側には動力歯車空間が設置され、前記動力歯車空間の後端壁の中には動力モータが固定的に設置され、前記動力軸の後端は前記動力モータに伝動可能に連結され、
   前記動力歯車空間の中に位置する前記動力軸には動力傘歯車が固定的に設置され、前記動力傘歯車の下側には切替縦軸傘歯車が噛み合い、前記切替縦軸傘歯車の中心部には切替縦軸が固定的に設置され、前記切替縦軸の下側は前記方向切替装置に伝動可能に連結され、前記動力装置は前記測定ブロックの回転と前記進行装置とに動力を提供できることを特徴とする請求項１に記載のセメント管内部に対する隙間測定装置。
5. 前記定位装置は前記進行溝の下端壁の中に位置する左定位回転空間を含み、
   前記左定位回転空間の中には左回転軸が設置され、前記左回転軸の前後両端はいずれも前記左定位回転空間の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記左回転軸には左定位回転ブロックが固定的に設置され、前記左定位回転ブロックは前記左回転軸を軸に回転し、前記左定位回転ブロックの下端には左復位ばねが固定的に設置され、前記左定位回転空間の下側には縦摺動空間が前記左定位空間と連通になるように設置され、前記縦摺動空間の中には縦摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記縦摺動ブロックの上端は前記左定位回転空間の中に延在し、かつ前記左定位回転ブロックに当接し、前記縦摺動ブロックの下端は斜面であり、前記縦摺動空間の下側には連動摺動空間が前記縦摺動空間と連通になるように設置され、前記連動摺動空間の中には連動摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記連動摺動ブロックと前記左定位回転ブロックとの対応位置には連動凹溝が形成され、前記連動凹溝は前記縦摺動ブロックの下端の斜面に合わせて協働でき、前記連動摺動ブロックの上端には連動ばねが固定的に設置され、前記連動摺動ブロックの右端は歯付きであり、前記連動摺動空間の右側にはロック摺動空間が前記連動摺動空間と連通になるように設置され、前記ロック摺動空間の中にはロック摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記ロック摺動ブロックの下端は歯付きであり、かつ前記連動摺動ブロックの右端の歯構成に合わせて協働でき、
   前記ロック摺動空間の左端壁には第一触点が固定的に設置され、前記連動摺動ブロックには前記第一触点と対応する第二触点が設置され、前記第一触点と前記第二触点との接触又は分離は前記測定ユニットを作動又は停止させられ、前記ロック摺動ブロックの右側にはロックばねが固定的に設置され、前記ロック摺動ブロックの右端は斜面であり、かつ前記方向切替に合わせて協働でき、前記ロック摺動空間の左側には右定位回転空間が前記ロック摺動空間と連通になるように設置され、前記右定位回転空間の中には右回転軸が設置され、前記右回転軸の前後両端はいずれも前記右定位回転空間の前後端壁の中に回転可能に連結され、前記右回転軸には右定位回転ブロックが固定的に設置され、前記右定位回転ブロックの下側には右復位ばねが固定的に設置され、前記右定位回転ブロックの右端面の中にはロック凹溝が形成され、前記ロック摺動ブロックの左端は前記ロック凹溝の中に延びられ、
   前記定位装置は前記管材の下端を通じて前記左定位回転ブロックと前記右定位回転ブロックとを駆動して回転させ、かつ前記左定位回転ブロックと前記右定位回転ブロックとの回転状態を他の装置の作動・停止・切替信号に変換できることを特徴とする請求項４に記載のセメント管内部に対する隙間測定装置。
6. 前記方向切替装置は前記ロック摺動空間の右端に位置する切替前摺動空間を含み、
   前記切替前摺動空間の中には切替前摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記切替前摺動ブロックの前端は前記ロック摺動ブロックの右端と当接し、前記切替前摺動ブロックの後端には切替軸が回転可能に設置され、前記切替前摺動空間の後端壁の中には切替動力歯車空間が前記切替前摺動空間と連通になるように設置され、前記切替動力歯車空間の中には切替動力傘歯車が設置され、前記切替動力傘歯車の中心部には切替カバー軸が固定的に設置され、前記切替カバー軸は前記切替軸をカバーするように設置され、前記切替カバー軸と前記切替軸とはスプラインで連結され、前記切替動力傘歯車の上側には切替動力傘歯車が噛み合い、前記切替動力傘歯車は前記切替縦軸に固定的に設置され、
   前記切替動力歯車空間の後端壁の中には切替歯車空間が前記切替動力歯車空間と連通になるように設置され、前記切替軸は前記切替歯車空間の中に延在し、かつ前記切替軸には正回転傘歯車と逆回転傘歯車とが固定的に設置され、前記正回転傘歯車は前記逆回転傘歯車の前側に位置し、前記切替歯車空間の中には進行動力傘歯車が設置され、前記進行動力傘歯車は前記正回転傘歯車又は前記逆回転傘歯車と噛み合うことができ、前記進行動力傘歯車の中心部には進行動力縦軸が固定的に設置され、前記切替歯車空間の後側には切替後摺動空間が前記切替歯車空間と連通になるように設置され、前記切替後摺動空間の中には切替後摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記切替軸の後端は前記切替後摺動ブロックに回転可能に連結され、前記切替後摺動ブロックの後端には切替復位ばねが固定的に設置され、前記切替歯車空間の下側には進行動力歯車空間が設置され、前記進行動力縦軸の下端は前記進行動力歯車空間の中に延在し、かつ前記進行動力縦軸には進行縦軸傘歯車が固定的に設置され、前記進行縦軸傘歯車の前側には進行横軸傘歯車が噛み合い、前記進行横軸傘歯車は前記進行動力横軸に固定的に設置され、
   前記方向切替装置は前記定位装置によって前記進行装置の回転方向を変え、そして前記管材が前記進行溝の中における運動方向を変えられることを特徴とする請求項５に記載のセメント管内部に対する隙間測定装置。

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