CN205958483U - 一种金属管缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管缺陷检测装置，第一轨道、第二轨道和第三轨道均以相同的方向布置。检测时，先将金属管放置到上料装置上，上料装置靠近龙门架，第三轨道伸入到金属管内，射线接收器位于金属管下方，开启射线发射器，射线发射器发出射线穿过金属管由射线接收器接收。同时，射线发射器和射线接收器在动力装置带动下分别在第三轨道和第二轨道上运动，射线发射器和射线接收器保持同步运动，对金属管进行水平面上的线性“扫描”，再转动金属管，射线发射器和射线接收器固定不动，即可实现射线对金属管进行水平面上的周向“扫描”，从而使射线发射器指向金属管壁上的任何位置，实现对整跟金属管的全面的缺陷检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化金属探伤设备领域，特别涉及一种金属管缺陷检测装置。
背景技术
金属管通常通过轧制后得到，为了检测金属管上是否存在孔洞、裂纹缺陷，常采用的方法是进行金属探伤，进行金属探伤时，在板材一侧设置射线发射器，在板材另一侧设置射线接收器，射线发射器发出射线(X射线，α射线等)，射线穿过金属管到达射线接收器，射线接收器根据接收到的射线的状况来判断金属管是否有缺陷。现有技术中的金属管缺陷检测装置，射线发射器和射线接收器的位置固定，难以对金属管的整个管面进行检测。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决现有技术中的金属管缺陷检测装置不能够对金属管的整个管面进行检测的技术问题，从而提出一种能够对金属管的整个管面进行检测的金属管缺陷检测装置。
本实用新型提供一种金属管缺陷检测装置，包括
第一轨道，设置在地面上为相互平行地两条；
龙门架，设置在第一轨道上，并能够沿第一轨道移动；
第三轨道，设置在龙门架上，与第一轨道相互平行；
射线发射器，设置在第三轨道上，且能够沿第三轨道移动；
第二轨道，为相互平行地两条，与第一轨道平行且位于第一轨道之间；
射线接收器，设置在第二轨道上，且能够沿第二轨道移动；
第五轨道，为相互平行地两条，与第二轨道平行且位于第二轨道之间；
上料装置，设置在所述第五轨道上，并能够在所述第五轨道上移动，用于带动金属管运动使所述射线发射器伸入金属管内并使金属管位于所述射线接收器上方，所述上料装置上还设置有用于支撑金属管两根平行地支撑辊，所述支撑辊的中轴线与所述第一轨道平行。
金属管缺陷检测装置，第一轨道、第二轨道和第三轨道均以相同的方向布置，先将金属管放置到上料装置上，上料装置靠近龙门架，第三轨道伸入到金属管内，射线接收器位于金属管下方，开启射线发射器，射线发射器发出射线穿过金属管由射线接收器接收。同时，射线发射器和射线接收器在动力装置带动下分别在第三轨道和第二轨道上运动，射线发射器和射线接收器保持同步运动，对金属管进行水平面上的线性“扫描”，再转动金属管，射线发射器和射线接收器固定不动，即可实现射线对金属管进行水平面上的周向“扫描”，从而使射线发射器指向金属管壁上的任何位置，实现对整跟金属管的全面的缺陷检测。
优选地，本实用新型的金属管缺陷检测装置，龙门架为U形，具有分别设置在两条第一轨道上的底部具有轮子的竖直架，和安装在两个竖直架顶部的横架。上述结构使射线发射器下方具有足够的空间来容纳射线接收器和金属板固定架使结构紧凑。
优选地，本实用新型的金属管缺陷检测装置，龙门架还固定有冷却箱和为射线发射器供电的高压电源。冷却箱为高压电源和射线发射器进行冷却，高压电源为射线发射器供电，冷却箱和高压电源均设置在龙门架上，跟随龙门架一同运动，可以减少管道使用量，同时防止管道与龙门架之间发生相对运动而弯折损坏。
优选地，本实用新型的金属管缺陷检测装置，上料装置包括：
底架，底部安装有轮子且前端具有开口的底部框，设置有支撑辊的顶部框，固定连接起底部框与顶部框后端和中间的竖直框。
底部框与顶部框的前端没有固定用的竖直框，如此即可使在上料装置接近射线发射器和射线接收器后，射线接收器可伸入到底架内，使射线接收器到达金属管下方，底部框前端具有开口，可以为与射线接收器的连接线路留下空间。
优选地，本实用新型的金属管缺陷检测装置，每根支撑辊上设置有至少一个轴承。轴承可降低金属管转动时的摩擦，防止金属管磨损，提高金属管表面质量。
优选地，本实用新型的金属管缺陷检测装置，第三轨道设置在旋转驱动机构上，旋转驱动机构能够使第三轨道在与第一轨道平行到与第一轨道垂直之间变换。第三轨道可变换方向，使射线发射器的运行方向有更多的选择，更容易根据情况调节射线发射器位置。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的金属管缺陷检测装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种实施方式的上料装置的立体结构示意图；
图中的附图标记为：1-龙门架；21-第一轨道；22-第二轨道；23-第三轨道；25-第五轨道；3-上料装置；31-支撑辊；32-轴承；33-竖直框；34-顶部框；35-底部框；61-射线发射器；62-射线接收器；7-高压电源；8-冷却箱；9-金属管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种金属管缺陷检测装置，包括：
第一轨道21，设置在地面上为相互平行地两条；
龙门架1，设置在所述第一轨道21上，并能够沿所述第一轨道21移动；
第三轨道23，设置在所述龙门架1上，与所述第一轨道21相互平行；
射线发射器61，设置在所述第三轨道23上，且能够沿所述第三轨道23移动；
第二轨道22，为相互平行地两条，与所述第一轨道21平行且位于所述第一轨道21之间；
射线接收器62，设置在所述第二轨道22上，且能够沿所述第二轨道22移动；
第五轨道25，为相互平行地两条，与所述第二轨道22平行且位于所述第二轨道22之间；
上料装置3，设置在所述第五轨道25上，并能够在所述第五轨道25上移动，用于带动金属管运动使所述射线发射器61伸入金属管内并使金属管位于所述射线接收器62上方，所述上料装置3上还设置有用于支撑金属管两根平行地支撑辊31，所述支撑辊31的中轴线与所述第一轨道21平行。
上述实施例的金属管缺陷检测装置，第一轨道21、第二轨道22和第三轨道23均以相同的方向布置。检测时，先将金属管放置到上料装置3上，上料装置3靠近龙门架1，第三轨道23伸入到金属管9内，射线接收器62位于金属管9下方，开启射线发射器61，射线发射器61发出射线穿过金属管由射线接收器62接收。同时，射线发射器61和射线接收器62在动力装置带动下分别在第三轨道23和第二轨道22上运动，射线发射器61和射线接收器62保持同步运动，对金属管9进行水平面上的线性“扫描”，再转动金属管9，射线发射器61和射线接收器62固定不动，即可实现射线对金属管9进行水平面上的周向“扫描”，从而使射线发射器61指向金属管壁上的任何位置，实现对整跟金属管9的全面的缺陷检测。
进一步地，所述龙门架1为U形，具有分别设置在两条所述第一轨道21上的底部具有轮子的竖直架，和安装在两个竖直架顶部的横架。
上述结构使射线发射器61下方具有足够的空间来容纳射线接收器62和金属板固定架3使结构紧凑。
进一步地，所述龙门架1还固定有冷却箱8和为所述射线发射器61供电的高压电源7。
冷却箱8为高压电源7和射线发射器61(需要时)进行冷却，高压电源7为所述射线发射器61供电，冷却箱8和高压电源7均设置在龙门架1上，跟随龙门架1一同运动，可以减少管道使用量，同时防止管道与龙门架1之间发生相对运动而弯折损坏。
进一步地，所述上料装置，如图2所示，包括：
底架33，底部安装有轮子且前端具有开口的底部框35，设置有所述支撑辊31的顶部框34，固定连接起所述底部框35与所述顶部框34后端和中间的竖直框33。
底部框35与顶部框34的前端没有固定用的竖直框33，如此即可使在上料装置接近射线发射器61和射线接收器62后，射线接收器62可伸入到底架33内，使射线接收器62到达金属管下方，底部框35前端具有开口，可以为与射线接收器61的连接线路留下空间。
进一步地，每根所述支撑辊31上设置有至少一个轴承32。
轴承32可降低金属管转动时的摩擦，防止金属管磨损，提高金属管表面质量。
进一步地，所述第三轨道23设置在旋转驱动机构上，所述旋转驱动机构能够使所述第三轨道23在与所述第一轨道21平行到与所述第一轨道21垂直之间变换。
第三轨道23可变换方向，使射线发射器61的运行方向有更多的选择，更容易根据情况调节射线发射器61位置。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属管缺陷检测装置，其特征在于，包括
第一轨道(21)，设置在地面上为相互平行地两条；
龙门架(1)，设置在所述第一轨道(21)上，并能够沿所述第一轨道(21)移动；
第三轨道(23)，设置在所述龙门架(1)上，与所述第一轨道(21)相互平行；
射线发射器(61)，设置在所述第三轨道(23)上，且能够沿所述第三轨道(23)移动；
第二轨道(22)，为相互平行地两条，与所述第一轨道(21)平行且位于所述第一轨道(21)之间；
射线接收器(62)，设置在所述第二轨道(22)上，且能够沿所述第二轨道(22)移动；
第五轨道(25)，为相互平行地两条，与所述第二轨道(22)平行且位于所述第二轨道(22)之间；
上料装置(3)，设置在所述第五轨道(25)上，并能够在所述第五轨道(25)上移动，用于带动金属管运动使所述射线发射器(61)伸入金属管内并使金属管位于所述射线接收器(62)上方，所述上料装置(3)上还设置有用于支撑金属管两根平行地支撑辊(31)，所述支撑辊(31)的中轴线与所述第一轨道(21)平行。
2.根据权利要求1所述的金属管缺陷检测装置，其特征在于，所述龙门架(1)为U形，具有分别设置在两条所述第一轨道(21)上的底部具有轮子的竖直架，和安装在两个竖直架顶部的横架。
3.根据权利要求1或2所述的金属管缺陷检测装置，其特征在于，所述龙门架(1)还固定有冷却箱(8)和为所述射线发射器(61)供电的高压电源(7)。
4.根据权利要求1或2所述的金属管缺陷检测装置，其特征在于，所述上料装置包括：
底架(33)，底部安装有轮子且前端具有开口的底部框(35)，设置有所述支撑辊(31)的顶部框(34)，固定连接起所述底部框(35)与所述顶部框(34)后端和中间的竖直框(33)。
5.根据权利要求4所述的金属管缺陷检测装置，其特征在于，每根所述支撑辊(31)上设置有至少一个轴承(32)。
6.根据权利要求1或2所述的金属管缺陷检测装置，其特征在于，所述第三轨道(23)设置在旋转驱动机构上，所述旋转驱动机构能够使所述第三轨道(23)在与所述第一轨道(21)平行到与所述第一轨道(21)垂直之间变换。
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| CN117030761A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-11-10 | 深圳市中昌检测技术有限公司 | 一种罐体的龙门式x射线无损检测装置 |
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