CN206095992U - 一种金属板缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板缺陷检测装置，对金属板进行探伤时，先将金属板放置到金属板固定架上，开启射线发射器，射线发射器发出射线穿过金属板由射线接收器接收。同时，射线发射器和射线接收器在动力装置带动下分别在第三轨道和第四轨道上做Y方向上的运动，射线发射器因龙门架在第一轨道上的运动因而也能够在X方向上运动，射线接收器因第四轨道在第二轨道上的运动也会在X方向上运动，射线发射器和射线接收器保持同步运动，从而使射线发射器指向金属板面上的任何位置，实现对整块金属板的全面的缺陷检测。

Description

一种金属板缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动化金属探伤设备领域，特别涉及一种金属板缺陷检测装置。

背景技术

金属板通常通过轧制后得到，为了检测金属板上是否存在孔洞、裂纹缺陷，常采用的方法是进行金属探伤，进行金属探伤时，在板材一侧设置射线发射器，在板材另一侧设置射线接收器，射线发射器发出射线(X射线，α射线等)，射线穿过金属板到达射线接收器，射线接收器根据接收到的射线的状况来判断金属板是否有缺陷。现有技术中的金属板缺陷检测装置，射线发射器和射线接收器的位置固定，难以对金属板的整个管壁进行检测。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决现有技术中的金属板缺陷检测装置不能够对金属板的整个管壁进行检测的技术问题，从而提出一种能够对金属板的整个板面进行检测的金属板缺陷检测装置。

本实用新型提供一种金属板缺陷检测装置，包括：

第一轨道，设置在地面上为相互平行地两条；

龙门架，设置在第一轨道上，并能够沿第一轨道移动；

第三轨道，设置在龙门架上，与第一轨道相互垂直；

射线发射器，设置在第三轨道上，且能够沿第三轨道移动；

第二轨道，为相互平行地两条，与第一轨道平行且位于第一轨道之间；

第四轨道，设置在第二轨道上，与所述第二轨道垂直，且能够沿第二轨道移动；

射线接收器，设置在第四轨道上，且能够沿第四轨道移动；

金属板固定架，用于固定金属板以使金属板位于射线发射器和射线接收器之间。

第一轨道和第二轨道可认为沿水平面X方向布置，第三轨道和第四轨道沿水平面Y方向布置，第三轨道位于金属板上方、第四轨道位于金属板下方。对金属板进行探伤时，先将金属板放置到金属板固定架上，开启射线发射器，射线发射器发出射线穿过金属板由射线接收器接收。同时，射线发射器和射线接收器在动力装置带动下分别在第三轨道和第四轨道上做Y方向上的运动，射线发射器因龙门架在第一轨道上的运动因而也能够在X方向上运动，射线接收器因第四轨道在第二轨道上的运动也会在X方向上运动，射线发射器和射线接收器保持同步运动，从而使射线发射器指向金属板面上的任何位置，实现对整块金属板的全面的缺陷检测。

本实用新型的金属板缺陷检测装置，龙门架为U形，具有分别设置在两条第一轨道上的底部具有轮子的竖直架，和安装在两个竖直架顶部的横架。上述结构使射线发射器下方具有足够的空间来容纳射线接收器和金属板固定架使结构紧凑。

本实用新型的金属板缺陷检测装置，龙门架还固定有冷却箱和为射线发射器供电的高压电源。

冷却箱为高压电源和射线发射器进行冷却，高压电源为射线发射器供电，冷却箱和高压电源均设置在龙门架上，跟随龙门架一同运动，可以减少管道使用量，同时防止管道与龙门架之间发生相对运动而弯折损坏。

本实用新型的金属板缺陷检测装置，金属板固定架，包括：

机架，平行设置的两个；

悬臂，若干个分为两组，每个悬臂的一侧均通过竖直的转轴安装在机架上，悬臂可绕其转轴旋转；

支撑板，每组悬臂上各设置有一个，支撑板与对应的悬臂通过销轴固定，支撑板包括水平设置的底板和靠近对应机架的一侧成型的与底板成钝角设置的斜板。

本实用新型的金属板缺陷检测装置，用于固定板材供探伤设备探伤，每一侧的最前端和最后端悬臂与支撑板在水平面上均形成一个四角可动的平行四边形。使用时，在上料装置的带动下，一块矩形的板材从上方放置到两块支撑板之间，板材放置过程中，若板材的尺寸大于两根支撑板之间的宽度，板材两侧会触碰到斜板，并对斜板施加作用力，悬臂绕其转轴发生转动，导致两块支撑板相互远离，对板材进行自适应，因此，上述实施例的金属板缺陷检测装置可以适用于各种宽度尺寸的板材，从而提高了设备的适应能力。

进一步地，本实用新型的金属板缺陷检测装置，悬臂为直角三角形。直角三角形具有稳定的结构，同时给下方留下较大空间。

进一步地，本实用新型的金属板缺陷检测装置，底板和斜板之间呈100-140°夹角。设置上述角度，可以方便板材对支撑板的挤压，使支撑板的动作更加顺畅。

进一步地，本实用新型的金属板缺陷检测装置，每个机架包括若干成排设置的立柱和设置在立柱上的横梁。立柱和横梁的上述设置结构简单，稳定性高。

进一步地，本实用新型的金属板缺陷检测装置，悬臂与立柱一一对应设置。悬臂的作用力全部由立柱承受，因此，只需要加强立柱的强度，就可以获得足够支持板材的作用。

进一步地，本实用新型的金属板缺陷检测装置，机架上固定在若干圆筒，每个悬臂的顶部和底部分别插入圆筒中。悬臂的转轴中心与圆筒中心重合，圆筒起到限位支撑悬臂的作用，同时使悬臂可相对于机架自由转动。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的金属板缺陷检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的金属板固定架的立体结构示意图；

图中的附图标记为：1-龙门架；21-第一轨道；22-第二轨道；23-第三轨道；24-第四轨道；3-金属板固定架；311-立柱；312-横梁；32-悬臂；33-圆筒；34-支撑板；35-销轴；61-射线发射器；62-射线接收器；7-高压电源；8-冷却箱；9-金属板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种金属板缺陷检测装置，包括：

第一轨道21，设置在地面上为相互平行地两条；

龙门架1，设置在所述第一轨道21上，并能够沿所述第一轨道21移动；

第三轨道23，设置在所述龙门架1上，与所述第一轨道21相互垂直；

射线发射器61，设置在所述第三轨道23上，且能够沿所述第三轨道23移动；

第二轨道22，为相互平行地两条，与所述第一轨道21平行且位于所述第一轨道21之间；

第四轨道24，设置在所述第二轨道22上，与所述第二轨道22垂直，且能够沿所述第二轨道22移动；

射线接收器62，设置在所述第四轨道24上，且能够沿所述第四轨道24移动；

金属板固定架3，用于固定金属板以使金属板位于所述射线发射器61和所述射线接收器62之间。

上述实施例的金属板缺陷检测装置，第一轨道21和第二轨道22可认为沿水平面X方向布置，第三轨道23和第四轨道24沿水平面Y方向布置，第三轨道23位于金属板9上方、第四轨道24位于金属板9下方。对金属板9进行探伤时，先将金属板9放置到金属板固定架3上，开启射线发射器61，射线发射器61发出射线穿过金属板由射线接收器62接收。同时，射线发射器61和射线接收器62在动力装置带动下分别在第三轨道23和第四轨道24上做Y方向上的运动，射线发射器61因龙门架1在第一轨道21上的运动因而也能够在X方向上运动，射线接收器62因第四轨道24在第二轨道22上的运动也会在X方向上运动，射线发射器61和射线接收器62保持同步运动，从而使射线发射器61指向金属板面上的任何位置，实现对整块金属板9的全面的缺陷检测。

优选地，所述龙门架1为U形，具有分别设置在两条所述第一轨道21上的底部具有轮子的竖直架，和安装在两个竖直架顶部的横架。上述结构使射线发射器61下方具有足够的空间来容纳射线接收器62和金属板固定架3使结构紧凑。

优选地，所述龙门架1还固定有冷却箱8和为所述射线发射器61供电的高压电源7。

冷却箱8为高压电源7和射线发射器61(需要时)进行冷却，高压电源7为所述射线发射器61供电，冷却箱8和高压电源7均设置在龙门架1上，跟随龙门架1一同运动，可以减少管道使用量，同时防止管道与龙门架1之间发生相对运动而弯折损坏。

图2示意性地显示了本实用新型的金属板固定架的一种具体结构，包括：

机架，平行设置的两个；

悬臂32，若干个分为两组，每个所述悬臂32的一侧均通过竖直的转轴安装在所述机架上，所述悬臂32可绕其转轴旋转；

支撑板34，每组所述悬臂32上各设置有一个，所述支撑板34与对应的悬臂32通过销轴35固定，所述支撑板34包括水平设置的底板和靠近对应机架的一侧成型的与所述底板成钝角设置的斜板。

上述实施例的金属板缺陷检测装置，用于固定板材供探伤设备探伤，每一侧的最前端和最后端悬臂32与支撑板34在水平面上均形成一个四角可动的平行四边形。使用时，在上料装置的带动下，一块矩形的板材从上方放置到两块支撑板34之间，板材放置过程中，若板材的尺寸大于两根支撑板34之间的宽度，板材两侧会触碰到斜板，并对斜板施加作用力，悬臂32绕其转轴发生转动，导致两块支撑板34相互远离，对板材进行自适应，因此，上述实施例的金属板缺陷检测装置可以适用于各种宽度尺寸的板材，从而提高了设备的适应能力。

进一步地，所述悬臂32为直角三角形。包括位于顶部的顶梁，与机架固定的竖梁，连接顶梁端部与竖梁的起加强作用的斜梁，顶梁与竖梁相互垂直，顶梁、竖梁与斜梁形成直角三角形。直角三角形具有稳定的结构，同时给下方留下较大空间。

进一步地，所述底板和斜板之间呈100-140°夹角，如100°、110°、120°、130°、140°等等。设置上述角度，可以方便板材对支撑板34的挤压，使支撑板34的动作更加顺畅。

进一步地，每个所述机架包括若干成排设置的立柱311和设置在所述立柱311上的横梁12。立柱311和横梁312的上述设置结构简单，稳定性高。

进一步地，所述悬臂2与所述立柱11一一对应设置。每个立柱311上均设置有一个悬臂32，悬臂32的作用力全部由立柱311承受，因此，只需要加强立柱311的强度，就可以获得足够支持板材的作用。

进一步地，所述机架上固定在若干圆筒33，每个所述悬臂32的顶部和底部分别插入圆筒33中。悬臂3的转轴中心与圆筒33中心重合，圆筒33起到限位支撑悬臂32的作用，同时使悬臂32可相对于机架自由转动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属板缺陷检测装置，其特征在于，包括

第一轨道(21)，设置在地面上为相互平行地两条；

龙门架(1)，设置在所述第一轨道(21)上，并能够沿所述第一轨道(21)移动；

第三轨道(23)，设置在所述龙门架(1)上，与所述第一轨道(21)相互垂直；

射线发射器(61)，设置在所述第三轨道(23)上，且能够沿所述第三轨道(23)移动；

第二轨道(22)，为相互平行地两条，与所述第一轨道(21)平行且位于所述第一轨道(21)之间；

第四轨道(24)，设置在第二轨道(22)上，与所述第二轨道(22)垂直，且能够沿第二轨道(22)移动；

射线接收器(62)，设置在第四轨道(24)上，且能够沿第四轨道(24)移动；

金属板固定架(3)，用于固定金属板以使金属板位于射线发射器(61)和射线接收器(62)之间。

2.根据权利要求1所述的金属板缺陷检测装置，其特征在于，所述龙门架(1)为U形，具有分别设置在两条所述第一轨道(21)上的底部具有轮子的竖直架，和安装在两个竖直架顶部的横架。

3.根据权利要求1或2所述的金属板缺陷检测装置，其特征在于，所述龙门架(1)还固定有冷却箱(8)和为所述射线发射器(61)供电的高压电源(7)。

4.根据权利要求1所述的金属板缺陷检测装置，其特征在于，所述金属板固定架(3)，包括：

机架，平行设置的两个；

悬臂(32)，若干个分为两组，每个所述悬臂(32)的一侧均通过竖直的转轴安装在所述机架上，所述悬臂(32)可绕其转轴旋转；

支撑板(34)，每组所述悬臂(32)上各设置有一个，所述支撑板(34)与对应的悬臂(32)通过销轴(35)固定，所述支撑板(34)包括水平设置的底板和靠近对应机架的一侧成型的与所述底板成钝角设置的斜板。

5.根据权利要求4所述的金属板缺陷检测装置，其特征在于，所述悬臂(32)为直角三角形。

6.根据权利要求4所述的金属板缺陷检测装置，其特征在于，所述底板和斜板之间呈100-140°夹角。

7.根据权利要求4-6任一项所述的金属板缺陷检测装置，其特征在于，每个所述机架包括若干成排设置的立柱(311)和设置在所述立柱(311)上的横梁(312)。

8.根据权利要求7所述的金属板缺陷检测装置，其特征在于，所述悬臂(32)与所述立柱(311)一一对应设置。

9.根据权利要求4-6任一项所述的金属板缺陷检测装置，其特征在于，所述机架上固定在若干圆筒(33)，每个所述悬臂(32)的顶部和底部分别插入圆筒(33)中。