CN108637021A - 一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置 - Google Patents

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计江
谢磊
钱广阔
翟周科
徐利璞
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities

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Abstract

一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置，包括分别在热轧机组的入、出口端上方分别设置有对射式开关发射器，热轧机组的入、出口端下方设置有与对射式开关发射器垂直相对应的对射式开关接收器，对射式开关发射器的下方和对射式开关接收器的上方分别设置有透明隔热材料；使用时，对射式开关发射器和对射式开关接收器，垂直安装于高温红热态物料轧件的正上下方，检测物料位置直接准确，本发明具有结构设置简单，使用经济可靠，操作维护方便，解决了高温红热态物料轧件可靠、准确检测难题，实现了热轧系统的稳定高效全自动轧制生产的优点。

Description

一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置
技术领域
本发明涉及冶金机械及自动化、轧制技术,特备涉及一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置。
背景技术
随着热轧系统向全自动、高效轧制方向发展，高温红热态物料轧件实时准确检测系统与方法随之应运而生。现有的热轧物料检测方法有倾斜安装对射式光电开关型和反射式光电开关型。其中，倾斜安装对射式光电开关型存在安装占地空间过大而影响热轧生产操作、现场调试位置定位困难和检测范围小等缺陷；反射式光电开关型存在高温状态下，光电开关稳定性差且对外界光线敏感等弊端。因此，以上两种热轧物料检测方法在实际使用过程中，因频繁出现误报信号、检测灵敏度低、不耐热、氧化皮影响系统稳定性可靠性等问题，至今一直影响热轧系统的稳定高效全自动轧制生产。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置,能够实现热轧系统的稳定高效全自动轧制生产,保证了高温红热态物料轧件可靠、准确检测。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置，包括在热轧机组的入、出口端上方分别设置的对射式开关发射器3，热轧机组的入、出口端下方设置有与对射式开关发射器3垂直相对应的对射式开关接收器6，对射式开关发射器3的下方和对射式开关接收器6的上方分别设置有透明隔热材料。
进一步的，所述的热轧机组的入、出口端设置有检测框架1，所述的检测框架1包括两侧支撑柱,两侧支撑柱设置在热轧机组的入、出口两侧,两侧支撑柱上的顶部设置有横梁，所述的对射式开关发射器3通过开关固定架2固定在检测框架1的横梁正中间。
进一步的，所述的检测框架1的支撑柱水平方向垂直连接检测支架5，检测支架5的端部下方通过连接件11连接对射式开关接收器6。
进一步的，所述的透明隔热材料采用石英玻璃9，所述的石英玻璃9内嵌于有检测框架1的横梁上和检测支架5上，石英玻璃9上设置有固定压盖。
进一步的，所述的检测支架5上设置有空气吹扫装置7，空气吹扫装置7的出口正对着透明隔热材料。
进一步的，所述的石英玻璃9下上面与检测框架1以及石英玻璃9下上面与检测支架5之间设置有减震绝缘垫8。
进一步的，所述的开关固定架2的安装孔水平方向可调。
本发明的有益效果：
本发明采用对射式开关发射器3和对射式开关接收器6，垂直安装于高温红热态物料轧件4的正上下方，检测物料位置直接准确，结构设置简单，使用经济可靠，操作维护方便，解决了高温红热态物料轧件可靠、准确检测难题，实现了热轧系统的稳定高效全自动轧制生产。
进一步的，采用石英玻璃9既透明又隔热，直接阻隔了高温氧化皮脱落灼伤对射式开关；
进一步的，设置了空气吹扫装置7，实现了实时清理脱落的氧化皮堆积在防护石英玻璃上而遮挡对射开关光路，可靠避免信号误报事件的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明检测支架的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1所示，一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置，包括分别在热轧机组的入、出口端上方分别设置所述的热轧机组的入、出口端设置有检测框架1，所述的检测框架1包括两侧支撑柱,两侧支撑柱设置在热轧机组的入、出口两侧,两侧支撑柱上的顶部设置有横梁，所述的对射式开关发射器3通过开关固定架2固定在检测框架1的横梁正中间；所述的检测框架1的支撑柱水平方向垂直连接检测支架5，检测支架5的端部下方通过连接件11连接对射式开关接收器6，对射式开关发射器3与对射式开关接收器6相对应，对射式开关发射器3的下方和对射式开关接收器6的上方分别设置有透明隔热材料。
参照图2所示，所述的透明隔热材料采用石英玻璃9，所述的石英玻璃9内嵌于有检测框架1的横梁上和检测支架5上，石英玻璃9上设置有固定压盖。所述的检测支架5上设置有空气吹扫装置7，空气吹扫装置7的出口正对着石英玻璃9。所述的石英玻璃9下上面与检测框架1以及石英玻璃9下上面与检测支架5之间设置有减震绝缘垫8。
本发明的工作原理：
使用时，检测框架1架设于热轧机组的入出口侧、物料轧件4的上方，开关固定架2通过螺钉把合在1检测框架上方，用以固定对射式开关发射器3，检测开关固定架3安装孔设计为水平方向可调结构，便于初次安装时，对射式开关发射器3与对射式开关接收器6能够在一定范围内有效可靠工作；生产过程中，物料轧件4通过热轧系统的入出口运料辊道与热轧机配合进行运动传递，当物料轧件4的头、尾运行至对射式开关发射器3和对射式开关接收器6区域内，对射式开关发射器3发射信号和对射式开关接收器6接收信号，物料轧件4其作为检测系统的感应件完成信号的激发。空气吹扫装置7固定在检测支架5上侧，连续供气吹扫石英玻璃9的上表面。减震绝热垫8分别安装于检测框架1和检测支架5中石英玻璃9的上、下面，起到减震绝热作用，防止石英玻璃9在机组运行、设备安装调试过程出现振动等情况，出现碎裂现象，影响系统运行可靠性。石英玻璃9安装于检测框架1和检测支架5中，通过固定压盖10压紧，既透光又能起到隔热作用。

Claims (6)

1.一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置，其特征在于，包括在热轧机组的入、出口端上方分别设置的对射式开关发射器(3)，热轧机组的入、出口端下方设置有与对射式开关发射器(3)垂直相对应的对射式开关接收器(6)，对射式开关发射器(3)的下方和对射式开关接收器(6)的上方分别设置有透明隔热材料。
2.根据权利要求1所述的一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置，其特征在于，所述的热轧机组的入、出口端设置有检测框架(1)，所述的检测框架(1)包括两侧支撑柱,两侧支撑柱设置在热轧机组的入、出口两侧,两侧支撑柱上的顶部设置有横梁，所述的对射式开关发射器(3)通过开关固定架(2)固定在检测框架1的横梁正中间；
所述的检测框架1的支撑柱水平方向垂直连接检测支架(5)，检测支架(5)的端部下方通过连接件(11)连接对射式开关接收器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置，其特征在于，所述的透明隔热材料采用石英玻璃(9)，所述的石英玻璃(9)内嵌于有检测框架(1)的横梁上和检测支架(5)上，石英玻璃(9)上设置有固定压盖。
4.根据权利要求2所述的一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置，其特征在于，所述的检测支架(5)上设置有空气吹扫装置(7)，空气吹扫装置(7)的出口正对着透明隔热材料。
5.根据权利要求9所述的一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置，其特征在于，所述的石英玻璃(9)下上面与检测框架(1)以及石英玻璃(9)下上面与检测支架(5)之间设置有减震绝缘垫(8)。
6.根据权利要求2所述的一种隔热防氧化皮灼伤的热轧物料检测装置，其特征在于，所述的开关固定架(2)的安装孔水平方向可调。
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