JP2021023165A - 砂糖代替食品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】常温保管できる甘味料となる、新たな砂糖代替食品の提供。【解決手段】砂糖代替食品は、常温保管される食品で、（ａ）イヌリンが１０〜３３重量％（ｂ）温水が６５〜９０重量％を含むシロップ状液体であって、pHが４．０〜８．６であり、ポーション容器に収容され、密封されている。【選択図】図２

Description

本発明は、砂糖代替食品及びその製造方法に関し、特に例えば、容器に無菌充填されて常温保存することが可能な液状イヌリンシロップ及びその製造方法に関する。

砂糖は、甘味料として最も親しまれているが、その過剰摂取は、肥満、糖尿病などの生活習慣病のリスクファクターである。
そこで、砂糖に代わる甘味料が提案されている。

特開２０１３−１６９２０４号公報 ＷＯ２０１６／１４３３６１号公報

現在、機能性表示食品として長期に常温保管できる、甘味料となる砂糖代替食品が求められている。
それ故に、この発明の主たる目的は、常温保管できる甘味料となる、新たな砂糖代替食品を提供することである。

本発明にかかる砂糖代替食品は、
常温保管される食品で、
（ａ）イヌリンが１０〜３３重量％
（ｂ）温水が６５〜９０重量％
を含むシロップ状液体であって、
pHが４．０〜８．６であり、
ポーション容器に収容され、密封されている。

更に、シロップ状液体には、
（ａ）甘味料が０．０１〜１．５重量％
（ｂ）pH調整剤が０．００１〜０．５重量％
（ｃ）増粘安定剤が０．０１〜１．０重量％
を含まれている。

イヌリンは、菊芋由来のイヌリンであるとよい。

甘味料は、アスパルテーム、アセスルファムカリウム、アドバンテーム、カンゾウ抽出物、キシリトール、スクラロース、ステビア抽出物、ネオテーム、ラカンカ抽出物などの甘味料であるとよい。

pH調整剤は、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、酢酸、酒石酸、乳酸、フィチン酸、リン酸、リンゴ酸、およびそのナトリウム塩等のpH調整剤であるとよい。

増粘安定剤は、デンプン及び加工デンプン、アルギン酸、カラギナン、カルボキシメチルセルロース、キサンタンガム、グァーガム、ジェランガム、タマリンドシードガム、プルラン、ペクチン、等の多糖類からなる増粘安定剤であるとよい。

この発明によれば、常温保管できる甘味料となる、新たな砂糖代替食品を提供することができる。
特に、イヌリンを含有するシロップ状液体とすれば、血糖値上昇抑制を図ることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

この発明にかかる液状イヌリンシロップの製造方法を示す図解図である。 この発明の一実施の形態である容器の図解図であり、（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）はその平面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の線IC−ICにおける断面図である。 本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。 容器成形材供給機構１１２の正面図解図である。 第１無菌化機構１１８の正面図解図である。 容器成形機構１１４及び充填機構１２０の正面図解図である。 蓋材供給機構１２２の正面図解図である。 容器成形材１２Ａに蓋材３０Ａを接着した状態を示す斜視図解図である。 搬送手段及び巻き取り手段を示す正面図解図である。 この発明の一実施の形態である容器の開口部を蓋部で密封するための充填シール装置の図解図である。 図１０に示す充填シール装置を用いて、図２に示す容器の容器部の開口部を蓋部で密封するための工程を示す容器の図解図である。 図１０に示す充填シール装置を用いて、図２に示す容器の容器部の開口部を蓋部で密封するための工程を示す充填シール装置の図解図である。

本発明にかかる砂糖代替食品は、
常温保管される食品で、
（ａ）イヌリン（粉末）が１０〜３３重量％
（ｂ）温水が６５〜９０重量％
を含むシロップ状液体であって、
pHが４．０〜８．６であり、
加熱殺菌されてポーション容器に収容され、密封されている。

シロップ状液体は、
更に、
（ａ）甘味料が０．０１〜１．５重量％
（ｂ）pH調整剤が０．００１〜０．５重量％
（ｃ）増粘安定剤が０．０１〜１．０重量％
を含んでいる。

イヌリンは、水溶性食物繊維の一種であり、整腸作用を有することが知られており、ビフィズス菌などの腸内有用細菌（プロビオティックス）の発育を促進するプレバイオティックスとしての効能がある。ここでいう食物繊維とは、人の消化酵素では消化することのできない食物成分である。

イヌリンの由来原料として、サトウキビ、甜菜、菊芋、ごぼう、チコリ、玉ねぎ、にんにく、ニラ、アスパラガス、小麦、大麦、バナナなどの食品原料およびその精製分解物がある。その中でも、本件発明においては、イヌリンが多いキク科ひまわり属の菊芋由来のイヌリンを選択採用している。
イヌリンは、菊芋を粉砕、熱水抽出したのち、ろ過（セラミックフィルム5〜10μｍ 孔径3−5nｍ）、精製・濃縮、スプレー乾燥して、粉末のイヌリンが製造される。

イヌリンは、酸性（特にpH４未満）において、イヌリン自身が分解・消失してしまう傾向がある。
通常液状で長期保存させようとすると、通常は酸性（pH４未満）にして微生物の増殖を抑える必要がある。
ところが、液体になると、酸性域では、分解が促進され長期間保存するのが困難である。
本件発明によれば、特別な無菌充填技術を用いて、ポーション容器に充填することにより、中性域で、微生物の増殖がなく長期保存が可能である。
それゆえに、液体であっても、機能性成分の安定性が保たれ、長期間保存が可能なシロップが提供できる。
そして、食事中に、例えば、ヨーグルトなどの飲食物に適宜ふりかけて、食することが可能となる。

イヌリン（食物繊維）の配合量が１０重量%を下回ると、イヌリン自身が不安定となる。
また、イヌリン（食物繊維）の配合量が33%を上回ると、イヌリン溶解液にて析出や沈殿などの品質的な劣化がすぐに見られる。
また、イヌリン（食物繊維）の配合量が28%を上回ると、イヌリン溶解液にて析出や沈殿などの品質的な劣化が経時的に見られる。

甘味料として、アスパルテーム、アセスルファムカリウム、アドバンテーム、カンゾウ抽出物、キシリトール、スクラロース、ステビア抽出物、ネオテーム、ラカンカ抽出物などの甘味料があるが、本件発明においては、ステビア抽出物を選択採用している。

天然甘味料ステビア抽出物の配合量が0.01重量％を下回ると、シロップとしての甘味を感じない。また、天然ステビア抽出物の配合量が1.5重量%を上回ると、甘味量特有の苦味が強く、飲用に適さない。

pH調整剤は、液体の物性の安定化を図るために用いられ、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、酢酸、酒石酸、乳酸、フィチン酸、リン酸、リンゴ酸、およびそのナトリウム塩等のpH調整剤を0.001〜0.5重量％配合する。
本件発明においては、リンゴ酸、リンゴ酸Naを選択採用している。

pH調整剤であるリンゴ酸およびリンゴ酸ナトリウムの配合量が0.001重量%を下回ると、緩衝効果が低く、pHが不安定となる。
また、それぞれの配合量が0.5重量%を上回ると、酸味が強くなり、飲用に適さない。

増粘安定剤は、液体にシロップ様のとろみをつけるために用いられ、デンプン及び加工デンプン、アルギン酸、カラギナン、カルボキシメチルセルロース、キサンタンガム、グァーガム、ジェランガム、タマリンドシードガム、プルラン、ペクチン、等の多糖類から選択され、かかる増粘安定剤を0.01〜1重量％配合している。
本件発明においては、キサンタンガムを増粘安定剤として選択採用し、0.01〜1重量％配合している。

増粘安定剤であるキサンタンガムの配合量が0.01%を下回ると、液体へのとろみがつかず、シロップとしての使用勝手が悪くなる。
また、増粘安定剤であるキサンタンガムの配合量が1.0重量%を上回ると、キサンタンガムが温水に溶解せず、溶け残りが発生する。
イヌリンは、酸性（特にpH４未満）において、イヌリン自身が分解・消失してしまう傾向がある。
通常液状で長期保存させようとすると、通常は酸性（pH４未満）にして微生物の増殖を抑える必要がある。
ところが、液体になると、酸性域では、分解が促進され長期間保存するのが困難である。
本件発明によれば、特別な無菌充填技術を用いて、ポーション容器に充填することにより、中性域で、微生物の増殖がなく長期保存が可能である。
それゆえに、液体であっても、機能性成分の安定性が保たれ、長期間保存が可能なシロップが提供できる。
それ故に、食事中に、例えば、ヨーグルトなどの飲食物に適宜ふりかけて、食することが可能となる。

以下、実施例に基づいて、本件発明の説明をする。但し、本件発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

実施例１の砂糖代替食品は、次に示す原材料及び配合比をもって生成される。

７０℃の温水に、増粘安定剤としてキサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
菊芋由来の粉末状イヌリン（食物繊維）を２１．３重量％、前記増粘安定剤を含む温水に投入し、イヌリン溶解液を作る。
上記作成したイヌリン溶解液を保管し、経時的に観察を実施した結果、析出・沈殿等の異常は見られなかった。

次に、前記イヌリン溶解液に、
甘味料として、ステビア０．６８２重量％、
pH 調整剤〔１〕として、リンゴ酸ナトリウム０．１５０重量％、
pH 調整剤〔２〕として、リンゴ酸０．００２重量％、
酸化防止剤として、ビタミンＣ ０．０２０重量％、
香料０．３００重量％
等の添加剤を、溶液（前記温水）が７７．３７１重量％の割合となるように加えた。

イヌリンは、酸性（特にpH４未満）において、イヌリン自身が分解・消失してしまう傾向がある。
通常液状で長期保存させようとすると、通常は酸性（pH４未満）にして微生物の増殖を抑える必要がある。
ところが、液体になると、酸性域では、分解が促進され長期間保存するのが困難である。
本件発明によれば、特別な無菌充填技術を用いて、ポーション容器に充填することにより、中性域で、微生物の増殖がなく長期保存が可能である。
それゆえに、液体であっても、機能性成分の安定性が保たれ、長期間保存が可能なシロップが提供できる。
そして、食事中に、例えば、ヨーグルトなどの飲食物に適宜ふりかけて、食することが可能となる。

pHの測定方法としては公知の方法を用いることができ、例えば、国税庁所定分析法注解に記載の方法を用いることができる。ＪＩＳ Ｚ ８８０２ pH測定方法に従って、pHメーター（ＪＩＳ Ｚ ８８０５ pH測定用ガラス電極）を用いて２０℃にて測定する。

糖度の測定方法としては公知の方法を用いることができ、例えばデジタル屈折計法を用いて２０℃にて測定する。

実施例１の砂糖代替食品は、砂糖を１００とすると１．２５倍の甘味度１２５を有する。天然由来原料を使用した甘味料のイヌリンシロップである。このイヌリンシロップは、中性域でも常温で微生物の増殖はなく長期間保存が可能である。

菊芋由来のイヌリンを750mg含む食品を摂取すると、食後の血糖値上昇が抑制された。
よって、１個のポーション容器に収容された液状イヌリンシロップ（イヌリン粉末７５０ミリグラム相当を含む）を、１日、ポーション容器１個分を飲食すると、イヌリンシロップを飲食する前と比較して、食後の血糖値上昇が抑制されるという同等の効果が期待される。

実施例２の砂糖代替食品は、次に示す原材料及び配合比をもって生成される。

７０℃の温水に、増粘安定剤としてキサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
菊芋由来の粉末状イヌリン（食物繊維）を２４．０重量％、前記増粘安定剤を含む温水に投入し、イヌリン溶解液を作る。
上記作成したイヌリン溶解液を保管し、経時的に観察を実施した結果、析出・沈殿等の異常は見られなかった。

次に、前記イヌリン溶解液に、
甘味料として、ステビア０．１００重量％、
pH 調整剤〔１〕として、リンゴ酸ナトリウム０．１５０重量％、
pH 調整剤〔２〕として、リンゴ酸０．００２重量％、
酸化防止剤として、ビタミンＣ ０．０２０重量％、
香料０．３００重量％
等の添加剤を、溶液（前記温水）が７５．２５３重量％の割合となるように加えた。

実施例３の砂糖代替食品は、次に示す原材料及び配合比をもって生成される。

７０℃の温水に、増粘安定剤としてキサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
菊芋由来の粉末状イヌリン（食物繊維）を１５．８重量％、前記増粘安定剤を含む温水に投入し、イヌリン溶解液を作る。
上記作成したイヌリン溶解液を保管し、経時的に観察を実施した結果、析出・沈殿等の異常は見られなかった。

次に、前記イヌリン溶解液に、
甘味料として、ステビア１．４００重量％、
pH 調整剤〔１〕として、リンゴ酸ナトリウム０．１５０重量％、
pH 調整剤〔２〕として、リンゴ酸０．００２重量％、
酸化防止剤として、ビタミンＣ ０．０２０重量％、
香料０．３００重量％
等の添加剤を、溶液（前記温水）が８２．１５３重量％の割合となるように加えた。

比較例１

比較例１の砂糖代替食品は、次に示す原材料及び配合比をもって生成される。

７０℃の温水に、増粘安定剤としてキサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
菊芋由来の粉末状イヌリン（食物繊維）を３７．０重量％投入し、イヌリン溶解液を作成する。
上記作成したイヌリン溶解液を保管し、経時的に観察を実施した結果、顕著な析出、沈殿が見られた。

次に、前記イヌリン溶解液に、
甘味料として、ステビア０．０９０重量％、
pH 調整剤〔１〕として、リンゴ酸ナトリウム０．１５０重量％、
pH 調整剤〔２〕として、リンゴ酸０．００２重量％、
酸化防止剤として、ビタミンＣ ０．０２０重量％、
香料０．３００重量％
等の添加剤を、溶液（前記温水）が６２．２６３重量％の割合となるように加えた。

比較例２

比較例２の砂糖代替食品は、次に示す原材料及び配合比をもって生成される。

７０℃の温水に、増粘安定剤としてキサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
菊芋由来の粉末状イヌリン（食物繊維）を３３．０重量％投入し、イヌリン溶解液を作成する。
上記作成したイヌリン溶解液を保管し、経時的に観察を実施した結果、顕著な析出、沈殿が見られた。

次に、前記イヌリン溶解液に、
甘味料として、ステビア１．５００重量％、
pH 調整剤〔１〕として、リンゴ酸ナトリウム０．１５０重量％、
pH 調整剤〔２〕として、リンゴ酸０．００２重量％、
酸化防止剤として、ビタミンＣ ０．０２０重量％、
香料０．３００重量％
等の添加剤を、溶液（前記温水）が６４．８５３重量％の割合となるように加えた。

比較例３

比較例３の砂糖代替食品は、次に示す原材料及び配合比をもって生成される。

７０℃の温水に、増粘安定剤としてキサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
菊芋由来の粉末状イヌリン（食物繊維）を１０．０重量％投入し、イヌリン溶解液を作成する。
上記作成したイヌリン溶解液を保管し、経時的に観察を実施した結果、イヌリン自身が不安定となり、品質の劣化が見られた。

次に、前記イヌリン溶解液に、
甘味料として、ステビア１．６００重量％、
pH 調整剤〔１〕として、リンゴ酸ナトリウム０．１５０重量％、
pH 調整剤〔２〕として、リンゴ酸０．００２重量％、
酸化防止剤として、ビタミンＣ ０．０２０重量％、
香料０．３００重量％
等の添加剤を、溶液（前記温水）が８７．７５３重量％の割合となるように加えた。

（砂糖代替食品の製造方法）
本発明に係る砂糖代替食品の製造方法は、６５〜７５℃の温水に、増粘安定剤を含む砂糖代替食品原料を溶解する増粘安定剤溶解工程と、前記溶解工程により得られた増粘安定剤溶解液に、下記の割合でイヌリンを溶解するイヌリン溶解工程と、
（ａ）イヌリンが１０〜３３重量％
（ｂ）温水が６５〜９０重量％
前記イヌリン溶解工程により得られたイヌリン及び増粘安定剤溶解液に、香料、pH調整剤及び酸化防止剤を調合する、調合工程と、前記調合工程により得られた砂糖代替食品濾過工程と、前記濾過工程により得られた砂糖代替食品溶解液を、加熱殺菌する殺菌工程と、
前記殺菌工程を経た砂糖代替食品溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器に注入する砂糖代替食品溶解液注入工程とを含み、pHが４．０〜８．６のシロップ状液体をポーション容器に収容し、密封することを必須としている。

（砂糖代替食品原料溶解工程について）
６５〜７５℃の温水に、キサンタンガム、グァーガム等の増粘安定剤を、投入し、溶解させる。キサンタンガム、グァーガム等の増粘安定剤を０．１７５重量％溶解させる。
次に、菊芋を粉砕してなるイヌリン粉末を増粘安定剤を溶解した温水に投入して、かき混ぜて溶解させることにより、イヌリン溶解液を作る。イヌリンを２１．３重量％溶解させる。
温水の量は、適度な液状を保つために、最終製品である砂糖代替食品に対して、６５〜９０重量％含まれるように調整する。
イヌリンの量は、最後の砂糖代替食品に対して、１４〜２８重量％含まれるように調整する。
増粘安定剤の量は、最後の砂糖代替食品に対して、０．０１〜１．５％含まれるように調整する。
なお、温水に溶解させるのは、効率的に砂糖代替食品原料を水に溶解させるためである。

（イヌリン溶解工程について）
前記砂糖代替食品原料溶解工程によって得られたイヌリン溶解液に、その他の砂糖代替食品原材料、例えば、pH調整剤、甘味料、香料及び酸化防止剤等を適宜組み合わせて添加配合する。

以上の砂糖代替食品原料溶解工程は、適宜な大きさの溶解タンク４０１に砂糖代替食品原料であるイヌリン及び増粘安定剤等を投入し、攪拌羽根によって、温水に溶解させることにより行われる。

（濾過工程について）
前記調合工程によって得られた砂糖代替食品溶解液を、前記溶解タンク４０１より、濾過タンク４０３に、送水パイプを通して送り込み、濾過を行う。

（殺菌工程について）
前記濾過工程によって得られた砂糖代替食品溶解液を、予め貯めておくクッションタンク４０５にパイプを通して送り込む。
一旦、クッションタンク４０５に砂糖代替食品溶解液を貯留することにより、次の殺菌機に連続的に送り込むことができ、効率よく確実に殺菌をすることができる。

クッションタンク４０５に貯留された砂糖代替食品溶解液を、プレート式間接殺菌機４０７に、パイプを通して送り込み、殺菌をする。
プレート式間接殺菌機４０７によってＵＨＴ殺菌をすれば、イヌリンの機能を損なうことなく、殺菌を行える。

前記殺菌工程によって得られた砂糖代替食品溶解液を、アセプティックタンク４１１に、パイプを通して送り込み、無菌の状態で貯留する。
このアセプティックタンク４１１に貯蔵された砂糖代替食品溶解液が、次にポーションタイプの小型容器に充填されるイヌリンシロップ３９２となる。

（容器への充填工程について）
次に、アセプティックタンク４１１に貯留されたイヌリンシロップ３９２は、ポーションタイプの小型カップ状容器１０に、充填される。
かかる工程を経て、液状イヌリンシロップ３９２は、液状を維持し、容器１０で長時間常温保存可能な液状イヌリンシロップが得られる。

引き続き、液状イヌリンシロップ３９２を、小型カップ状容器１０に無菌充填するための無菌充填方法及び無菌充填装置について説明する。

この容器１０は、その上部に開口部２６を有するカップ状の容器部１２を含む。この容器部１２は、たとえばポリスチレンなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料をたとえば圧空成形（プラグアシスト付）、真空成形などの成形方法で成形することによって形成される。さらに、つば部１８およびつまみ部２０の表面には、平面的にみてつば部１８およびつまみ部２０と同じ形状の蓋部３０が取り付けられる。この蓋は、たとえばアルミニウムなどの熱を伝えやすい材料で形成され、その下層は、たとえばポリエチレンテレフタレートないしポリエステルなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料で形成される。

この容器１０は、弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部１６を有する容器部１２と、前記容器部１２の開口部２６を密封するための蓋部３０とを備える。
前記容器部１２の底部１４は、胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａと、前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａとを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部１６と一体成形されている。

また、胴部１６の上端から外側に延びて、つば部１８が形成される．このつば部１８は、そこに後述の蓋部３０を取り付けるためのものである。
さらに、つば部１８の一端から外側に延びて、つまみ部２０が形成される。また、つば部１８とつまみ部２０との間の下面には、ノッチ２４が形成される。このノッチ２４は、つまみ部２０をつば部１８から切り離しやすくするためのものである。

この容器１０を開封するためには、ノッチ２４部分を折ることによってつまみ部２０をつば部１８から切り離し、つまみ部２０とともに蓋部３０をつば部１８から剥がせばよい。

（実施例４）
（砂糖代替食品原料溶解工程について）
７０℃の温水に、増粘安定剤として、キサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
次に、菊芋を粉砕し抽出してなる粉末イヌリンを前記増粘安定剤を溶解した温水に投入して、かき混ぜて溶解させることにより、砂糖代替食品溶解液を作る。
温水７７．３７１重量％に、
イヌリン２１．３００重量％、
増粘安定剤０．１７５重量％を溶融した。
イヌリンと増粘安定剤との割合は、１：１２１．７（重量比）として、水の量は、最終製品である砂糖代替食品に対して、７７．３７１重量％含まれるように調整している。
砂糖代替食品原料融解工程において、イヌリンと増粘安定剤との割合は、１：１２１．７（重量比）として、温水に溶解させたところ、溶け残りが発生せず、経時的に観察を実施した結果、析出・沈殿等の異常は見られなかった。

（調合工程について）
前記砂糖代替食品原料溶解工程によって得られたイヌリン及び増粘安定剤の溶解液に、pHを中性（４．０以上７．５未満）に保つために、リンゴ酸及びリンゴ酸ナトリウム等のpH調整剤を、最終製品に対してリンゴ酸を０．００２重量％及びリンゴ酸ナトリウムを０．１５重量％投入し、溶解させる。
その他、ステビア等の甘味料０．６８２重量％、ビタミンＣ等の酸化防止剤０．０２０重量％を組み合わせて、同時に添加配合した。

（濾過工程について）
また、前記調合工程によって得られた砂糖代替食品溶解液に、前記溶解タンク４０１より、濾過器４０３に、送水パイプを通して送り込み、濾過を行う。
（殺菌工程について）
前記濾過工程によって得られた砂糖代替食品溶解液を、予め貯めておくクッションタンク４０５にパイプを通して送り込む。
一旦、クッションタンク４０５に砂糖代替食品溶解液を貯留することにより、次の殺菌機に砂糖代替食品溶解液を連続的に送り込むことができ、効率よく確実に殺菌をすることができる。
クッションタンク４０５に貯留された砂糖代替食品溶解液を、プレート式間接殺菌機４０７に、パイプを通して送り込み、殺菌をする。
プレート式間接殺菌機４０７によってＵＨＴ殺菌をすれば、イヌリンの機能を損なうことなく、殺菌を行える。
所定の殺菌条件（１４０℃４秒）でＵＨＴ殺菌を実施し、無菌状態を維持したまま、インライン成型のポーションカップに充填し密封した。
かかる工程を得て、ポーション容器入り粘調性を有する液状イヌリンシロップを得た。

（実施例５）
７０℃の温水に増粘安定剤としてキサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
イヌリン（食物繊維）を２８．０重量％投入し、イヌリン溶解液を作成する。
上記作成したイヌリン溶解液を保管し、経時的に観察を実施した結果、顕著な析出、沈殿が見られた。
以下は、実施例４と同様である。

（実施例６）
７０℃の温水に増粘安定剤としてキサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
イヌリン（食物繊維）を１５．８重量％投入し、イヌリン溶解液を作成する。
上記作成したイヌリン溶解液を保管し、経時的に観察を実施した結果、顕著な析出、沈殿が見られなかった。
以下は、実施例４と同様である。

（比較例１）
７０℃の温水に増粘安定剤としてキサンタンガム、グァーガム等を０．１７５重量％投入し、溶解させる。
イヌリン（食物繊維）を３７重量％投入し、イヌリン溶解液を作成する。
上記作成したイヌリン溶解液を保管し、経時的に観察を実施した結果、顕著な析出、沈殿が見られた。

（比較例２）
７０℃の温水にイヌリン（食物繊維）を３３重量％投入し、イヌリン溶解液を作成すると、経時的な観察において、析出、沈殿が見られる。

（容器の製造方法）
次に、本件発明の容器の製造方法について、図面に示す製造装置に基づいて説明する。
図３は、本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
この容器製造装置１１０は、容器部１２を成形するための容器成形材１２Ａを供給する容器成形材供給機構１１２と、前記容器成形材供給機構１１２にて供給された容器成形材１２Ａにより容器を成形する容器成形機構１１４と、容器成形材１２Ａを搬送する容器成形材搬送機構１１６と、容器成形材１２Ａを無菌化する第１無菌化機構１１８と、粘調性を有する液状イヌリンシロップ３９２を容器部１２に充填する充填機構１２０と、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２と、蓋材３０Ａを無菌化する第２無菌化機構１２４と、容器部１２に蓋材３０Ａを溶着するシール機構１２６と、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａを切断して適宜な形状に整形するカット機構１２８とを備える。
そして、容器成形機構１１４により成形された複数列の容器部１２を所定間隔で供給して、これら容器部１２を間欠的に搬送される容器搬送経路の、所定の容器停止部に設けた充填機構１２０により液状イヌリンシロップ３９２を充填し、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２により容器部１２に蓋材３０Ａを供給し、シール機構１２６により、蓋材３０Ａを容器部１２のつば部１８に熱溶着し、その後、カット機構１２８等により容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａをカットして、次の工程に送るようになっている。

前記容器成形材供給機構１１２は、上流に設けられた容器成形材１２Ａの原反を保持し供給する容器成形材保持供給手段１３０と、下流に設けられた巻き取り手段１３２と、中流に設けられた搬送手段１３４とを備える。容器成形材供給機構１１２の搬送手段１３４は、等間隔で複数個（この実施の形態では６個×３列）のカップ状の容器部１２を搬送する。この搬送手段１３４は、間欠的に走行するようになっており、例えば、１秒間停止し、０．８秒間移動するというサイクルで容器部１２を搬送する。

容器成形材保持供給手段１３０は、ロール状に巻回された容器成形材１２Ａすなわちポリスチレンを保持する保持機１３６と、保持機１３６に保持された容器成形材１２Ａを引き出し、下流に送られる容器成形材１２Ａの下方に設けられた容器成形材交換台１３８と、容器成形材交換用スペース１４０とを備える。

容器成形材保持供給手段１３０の下流において、容器成形材１２Ａを無菌化するための第１無菌化機構１１８は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に容器成形材１２Ａを浸漬して無菌化するための容器成形材過酸化水素槽１４２を備える。
更に、第１無菌化機構１１８は、容器成形材過酸化水素槽１４２に浸漬されて殺菌された容器成形材１２Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ａを備える。
第１無菌化機構１１８には、送り出される容器成形材１２Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ａが設けられており、容器成形材１２Ａは、このダンサローラ１５４ａを介して上方に送られ、容器成形機構１１４に供給される。

一方、容器部１２となる容器成形材１２Ａは、第１無菌化機構１１８に設けられたダンサローラ１５４ａに送られる。ダンサローラ１５４ａは、上下動を繰り返して容器成形材１２Ａのテンションを調節しており、このダンサローラ１５４ａは上昇し上限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を開始する。このダンサローラ１５４ａが最も低位置まで下降すると、下限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を停止させる。

容器成形機構１１４は、容器成形材１２Ａを加熱し軟化させるための加熱装置１７０と、無菌環境下で、前記加熱装置１７０により軟化させられた容器成形材１２Ａを成形プラグにより延伸させ、容器成形材１２Ａに無菌エアーを吹き込み、成形型で連続して圧空成形することにより、容器部１２を成形するための成形装置１７２とを備える。

充填機構１２０は、無菌環境下で連続成型された容器部１２に、液状イヌリンシロップ３９２を無菌充填するための定量型充填ポンプ１８０及びそれに連結された充填装置１８２を備える。
加熱殺菌処理された液状イヌリンシロップ３９２を、予め蒸気滅菌により無菌化されたアセプティックタンク４１１に保管し、充填装置１８２までの配管及び充填装置１８２の無菌チャンバー間を蒸気及び過酸化水素により滅菌し、無菌状態にする。
無菌状態になったところで、アセプティックタンク４１１より液状イヌリンシロップ３９２を送液し、無菌化された充填装置１８２にて、無菌充填包装を行うように構成されている。

前記充填機構１２０の下流側に所定の間隔を開けて、シール機構１２６およびカット機構１２８が順に設けられている。充填機構１２０とシール機構１２６の間に、後に説明する蓋材供給機構１２２（全体として符号１２２で示す）によって上方から蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが供給されるようになっており、この蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａの上流でその下流側（図３の左方）に向けて方向を変えられ、下流のシール機構１２６およびカット機構１２８に向けて、下方の搬送手段１３４によって搬送される容器部１２の上面との間に送られる。
蓋部３０を構成する蓋材３０Ａは、容器部１２の停止位置でシール機構１２６によって容器部１２の開口部のつば部１８に熱圧着された後、カット機構１２８でつば部１８及びつまみ部２０の形状に沿って蓋部３０となる部分の周囲が打ち抜かれる。

次に、前記図３および蓋材供給機構１２２の要部を示す図７に基づき、蓋材供給機構１２２の構成について説明する。
前記容器製造装置１１０の本体部が設けられている機枠１１０Ａの上部に突設されて、蓋材供給機構１２２の供給スタンド（蓋材ロール支持手段）１５２が設置されている（図７参照）。この供給スタンド１５２には、駆動軸１５２Ａによって前記蓋材３０Ａがロール状に巻かれた蓋材ロール１０２Ａが支持されている。この蓋材ロール１０２Ａから引き出された蓋材３０Ａは、供給スタンド１５２に支持された複数のローラ１５２ａを介して送られる。なお、容器１０の蓋部３０として使用される蓋材３０Ａは、前記したように、アルミや樹脂製のフィルムあるいはこれらをコーティングしたもの等が一般に用いられる。

第２無菌化機構１２４は、蓋部３０を形成するための蓋材３０Ａを、無菌化するために設けられる。
蓋材３０Ａを無菌化するための第２無菌化機構１２４は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に蓋材３０Ａを浸漬して無菌化するための蓋材過酸化水素槽１４４を備える。
更に、第２無菌化機構１２４は、蓋材過酸化水素槽１４４に浸漬されて殺菌された蓋材３０Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ｂを備える。

前記無菌温風エアー装置１４６ｂは、蓋材過酸化水素槽１４４の上方に導入ローラ１５２ｂが設けられ、さらにその上方側には、搬送手段１３４の搬送方向Ａと平行な第１上部ローラ１５６が設置されている。
前記第１上部ローラ１５６によって送り方向をほぼ９０度変更された蓋材３０Ａは、第２上部ローラ１５８によってほぼ垂直方向下方に向けて方向を変えられる。
さらに、この第２上部ローラ１５８の下方の、前記搬送手段１３４の搬送面のやや上方に下部ローラ１６０及びローラ１６２が配置される。

前記蓋材供給機構１２２には、送り出される蓋材３０Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ｂが設けられており、蓋材３０Ａは、このダンサローラ１５４ｂを介して上方に送られ、前記機枠１１０Ａ内に設置されたシール機構１２６に供給される。

機枠１１０Ａの側部フレーム１１０Ｂの下方の、前記シール機構１２６のプレシール装置１２６ａが設けられている位置の後方付近に、搬送手段１３４による容器搬送方向（図３および図７の矢印Ａ参照）と平行に設置されたローラ１６２（図７参照）が取り付けられており、前記ダンサローラ１５４ｂを介して送られた蓋材３０Ａは、この容器搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２によって、容器搬送方向Ａと直交する方向に向けて容器製造装置１１０の本体部内に供給される。

容器部１２の搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２を介して容器製造装置１１０内に送り込まれた蓋材３０Ａは、下部ローラ１６０によってほぼ９０度方向を変換され、搬送手段１３４の上流側に向けられ、下流方向に送られる。上方から下方へ向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって搬送手段１３４の搬送方向下流側に向けてほぼ水平に方向を変えられ、容器部１２に沿って水平方向に送られる。

前記第２上部ローラ１５８と下部ローラ１６０との間にローラ１６２が設けられている。前記蓋材３０Ａは、シール機構１２６において容器１０のつば部１８に接着された後、走行する搬送手段１３４によって搬送される容器部１２とともに前進するが、容器部１２の移動に引っ張られることがないように、この駆動軸１５２Ａが回転する。駆動軸１５２Ａの回転は、ダンサローラ１５４ｂを上限センサが検出することで送られ、下限センサが検出することで停止するように構成されている。

前記下部ローラ１６０の下流において、蓋材３０Ａに所定のピッチで印刷されているマークを検出するマークセンサ１６４が設けられている（図７参照）。前述のように駆動軸１５２Ａはモータによって搬送手段１３４の移動に同期して作動されるようになっているが、蓋材３０Ａの送り量は、マークセンサ１６４によるマーク位置の検出結果に応じて増減される。

搬送手段１３４は、走行および停止を繰り返して前記容器部１２を間欠的に搬送しており、搬送される容器１０は、容器搬送経路上の、容器成形材供給機構１１２の下流側に順に設けられている充填機構１２０、シール機構１２６およびカット機構１２８の位置に停止する。容器１０は先ず充填機構１２０の下方に停止して、液状イヌリンシロップ３９２が充填される。液状イヌリンシロップ３９２が充填された容器１０は、搬送手段１３４によって次のシール機構１２６の下方へ搬送される。

前記ローラ１６２の下方には下部ローラ１６０が設けられており、第２上部ローラ１５８およびローラ１６２から垂直方向下方に向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって、水平な状態に方向を変えられて下流方向に送られる。この下部ローラ１６０の下流には、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａが設けられて
おり、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの両端部を熱圧着してサイドシール（プレシール）される。

容器成形材供給機構１１２の第１無菌化機構１１８、容器成形機構１１４の加熱装置１７０及び成形装置１７２、充填機構１２０、蓋材供給機構１２２の第２無菌化機構１２４、プレシール装置１２６ａは、無菌状態にするための密閉された無菌室１９０内に収容されており、その無菌状態の維持は、クリーンエアー（無菌エアー）を供給することによる、陽圧によって維持されている。
容器成形材１２Ａは、無菌室１９０の容器成形材入口１９２から無菌室１９０に入り、蓋材３０Ａは、無菌室１９０の蓋材入口１９４から無菌室１９０に入るが、無菌室１９０は、その内部に無菌エアー（無菌フィルタを通過させた外部からの空気）を送り込み、容器成形材入口１９２及び蓋材入口１９４から無菌エアーを放出し、無菌室１９０内を外部より陽圧にし、外部からの菌の進入を防いでいる。
プレシールされた容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａは、無菌室１９０の出口から次のシール機構１２６のシール装置１２６ｂに送られるが、その出口は、無菌室出口シャッター１９６が設けられ、無菌状態の維持を図るように構成されている。

無菌室１９０内において、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａの端縁をプレシール装置１２６ａによりバーシールして容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの中を陽圧で維持し、無菌保持のまま無菌室１９０より外に出すように構成されている。

搬送手段１３４の下流側に向けられ、ほぼ水平状態で供給される蓋材３０Ａは、シール機構１２６によって、容器搬送手段１３４上を搬送されてこの位置に一時停止した容器部１２の開口部に設けられているつば部１８に熱圧着される。このとき、つば部１８と蓋材３０Ａとの接着には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）接着剤等が用いられる。

続いて、シールされた容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、冷却盤２００に送られ、熱圧着された部分が冷却される。

続いて、容器成形材１２Ａにノッチを入れるときには、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、ノッチ装置２１０に送られるが、この実施の形態においては容器成形材１２Ａにノッチ２４が刻設されるが、段差部としてもよい。

続いて、次のカット機構１２８において、蓋材３０Ａの容器部１２の口部に貼り付けられて蓋部３０となる部分の周囲がカットされる。
打抜かれたポーション容器である容器部１２の開封部分であるつば部１８の部分が、打抜き時の圧力により容器部１２と蓋部３０が付着した状態になる。その対応として、開封部であるつば部１８部に連続するつまみ部２０に形成されるノッチ２４を、０．５ｍｍから１．３ｍｍに広げることにより、つまみ部２０における容器部１２を構成する容器成形材１２Ａと蓋部３０を構成する蓋材３０Ａ同士の付着を防止した。

開封部容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａのノッチ２４の部分が、機械の搬送時に振動の原因となり液状イヌリンシロップ３９２を容器部１２外に溢れさせていた。特に、ガイドの乗り継ぎ部分で影響が大きく出ていた。その影響を無くす為、ノッチ２４の部分が通過する箇所を全て研削し振動が発生し無い様な構成にする。

次のカット機構１２８において、容器部１２の上面に貼り付けられている蓋材３０Ａの、容器１０の蓋部３０となる部分の周囲をカットされた後、切り取られた蓋材３０Ａから成る蓋部３０によってシールされた容器１０は、そのまま搬送手段１３４によって搬送され、下流側で取り出されて次の工程に送られる。
一方、容器成形材１２Ａの容器部１２部分と蓋材３０Ａの蓋部３０の部分が切り抜かれた容器成形材１２Ａ及び蓋材の残りの部分１０２ａは、ローラ２２０を介して巻き取り手段１３２に巻き取られる。

この実施の形態では、容器成型を行う上で、加熱温度の確認を行なう。容器成形材１２Ａを１２５℃に加熱することを目指し、加熱装置１７０の温度を１２７℃にする。
機械のサイクルスピードが遅いとインターバル中にドローダウンが大きくなり、下型１７６のボトムヒータ１７６ｂに容器成形材１２Ａが付着しシワが発生する。
サイクルスピードを上げることにより、ドローダウンの状態が安定しボトムヒータ１７６ｂに付着することを防止できる。
サイクルスピードは、充填する液状イヌリンシロップ３９２の粘性が大きく影響する。粘度が低い場合は、充填時に容器部１２より溢れる為、充填時の速度を遅くする必要がある。この速度が、機械のサイクルスピードに影響を与える。
成型の出来具合を調整するために成型プラグの入り込み量の調整を行なう。入り込み量が多いと成型底部の容器成形材１２Ａ厚みが厚くなりすぎる。また、底部にウエーブが出来易い。
成型プラグの入り込み量を少なくし圧空エアーで膨らませると、綺麗な形状に仕上げることをできる。

機械停止中に、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部分の乾燥エアーで、容器成形材１２Ａは、伸びによる変形が発生する。その為、乾燥エアーの温度を70℃に変更し過酸化水素の除去と容器成形材１２Ａのダメージを最小限に抑えるようにしている。
また、停止中、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部にあった箇所は、加熱装置１７０を通過するまで成型を行なわない。熱負荷を受けている為、加熱装置１７０で付着し容器成形材１２Ａにシワが入り易くなる為である。

「無菌充填」は、充填後の内容物には細菌類は一切なしという意味であり、また、容器１０の容器部１２の内部にも細菌類は一切なしという意味である。細菌が一つでも残留すると、内容物自体が細菌にとっての栄養分になるので、たちまち増殖し、腐敗する。
充填後の検査で、細菌ゼロを確認しており、経時的にも細菌が増殖する要素がないので、製造後１年経時したものについても無菌性が確保できる。

更に、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋材３０Ａで密封する為の充填シール装置を備える容器製造装置について、主として図１０ないし図１１に基づいて説明する。
充填シール装置３１０は、液状イヌリンシロップ３９２の充填装置１８２と、容器１０のシール機構１２６とを備える。
容器１０の充填シール装置３１０を構成するシール装置１２６ｂは、容器部１２の外側を保持する容器保持部３２０と、蓋材３０Ａを伸展した状態において、容器部１２の開口部２６と対向するように送り込む、蓋材３０Ａの送り部３４０と、蓋材３０Ａを容器部１２の開口部２６の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部３５０と、容器部１２の開口部２６の周辺において、容器部１２に蓋材３０Ａを接着する、蓋材３０Ａの接着部３８０とを備える。

前記容器保持部３２０は、逆截頭円錐状胴部１６と、前記胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａ、および前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａを有する底部１４とを備え、前記胴部１６と底部１４とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部１２を、固定するように構成されている。
この実施の形態においては、容器保持部３２０は、金型３２２を含む。

前記蓋材３０Ａの送り部３４０及び蓋材固定部３５０は、前記容器部１２の開口部２６に向けて、蓋材３０Ａを送り、容器部１２の開口部２６側に熱接着性を有する部位を載置するように構成されている。
この実施の形態においては、さらに、金型３２２の上方には、上基台３５２が設けられる。この上基台３５２には、金型３２２の穴３２４に容器部１２を押し込んだ場合に容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の縁部に対向するたとえば２箇所の部分に、孔３５２ａおよび孔３５２ｂが形成される。これらの孔３５２ａおよび孔３５２ｂは、それぞれ、その上部が径大に形成されその下部が径小に形成され、すなわち、段差状に形成される。

さらに、この充填シール装置３１０は、孔３５２ａ，３５２ｂの下部の径とほぼ同じ径の押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂを含み、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂの上部には、孔３５２ａ，３５２ｂの上部の径とほぼ同じ径のストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂが固着される。これら押さえピン３５６ａおよびストッパ部材３５８ａは、一方の孔３５２ａに挿通される。この場合、押さえピン３５６ａの下端は、上基台３５２の下面から下方に突き出される。
また、ストッパ部材３５８ａによって、押さえピン３５６ａの下方向への変位が規制される。
さらに、孔３５２ａには、その下端が押さえピン３５６ａないしストッパ部材３５８ａに当たるように、ばね３６０ａが挿入される。また、孔３５２ａの上部には、ばね３６０ａの上端に接するように、押え部材３６２ａが螺合される。
したがって、押さえピン３５６ａは、ばね３６０ａによって、下方に付勢される。また、押さえピン３５６ａは、ばね３６０ａの弾発力に抗して上方に変位することができる。

これと同様に、他方の孔３５２ｂには、その上部にストッパ部材３５８ｂが固着された押さえピン３５６ｂ、ばね３６０ｂおよび押え部材３６２ｂが設けられる。そして、押さえピン３５６ｂも、押さえピン３５６ａと同様に、ばね３６０ｂによって下方に付勢され、また、上方に変位可能とされる。

この実施の形態においては、上基台３５２の下面には、金型３２２の穴３２４の容器部１２を入れた場合に容器部１２のつば部１８の封止部２２およびつまみ部２０の溶着部２８に対向する部分に、それぞれ、リング状の加熱部材３８２および円柱状の加熱部材３８４が設けられる。これらの加熱部材３８２および加熱部材３８４は、一番下に突き出た状態の押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂの下面より上方に設けられる。

前記液状イヌリンシロップ３９２の充填装置１８２は、前記胴部１６の開口部２６との間に空間部４０を残して液状イヌリンシロップ３９２を注入するように、液状イヌリンシロップ３９２の注入量を制御できるように構成されている。

次に、図１１などを参照して、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封するための密封方法について説明する。
まず、容器部１２の中に、充填装置１８２によって、液状イヌリンシロップ３９２が充填される。
そして、この容器部１２を充填シール装置３１０の金型３２２の穴３２４に入れ、さらに、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の上に蓋部３０を構成する蓋材３０Ａを載せる。
それから、充填シール装置３１０のシリンダ等のアクチュエータを駆動して、上基台３５２，押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂなどを下方に変位し、図１２に示すように押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂで容器部１２を金型３２２の穴３２
４に押し込む。
またこの状態では、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０と蓋部３０を構成する蓋材３０Ａとが金型３２２と押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂとで挟まれる。

さらに、この状態で上基台３５２，加熱部材３８２および加熱部材３８４などを下方に変位して、加熱部材３８２で蓋部３０の封止部３２に溶着して容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封し、且つ、加熱部材３８４で蓋部３０の溶着部３４をつまみ部２０の溶着部２８に溶着する。
なお、この状態では、押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂは、ばね３６０ａおよびばね３６０ｂの弾発力に抗して上方に変位される。

それから、上基台３５２を上方に変位して、容器部１２を金型３２２の穴３２４から取り出す。

冷蔵域、常温域で液状を保っており、常温保存可能であるので、保存場所を選ばない。
無菌充填ポーションパック包装とすれば、液状タイプでも腐敗の心配がなく、開封前であれば長期間衛生的である。
しかも、小型容器１０に充填すれば、使いやすく、無駄がない。

以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。

１０ 容器
１２ 容器部
１２Ａ 容器成形材
１４ 底部
１４ａ 球冠部
１６ 胴部
１６ａ 座部
１８ つば部
２０ つまみ部
２２ 封止部
２４ ノッチ
２６ 開口部
２８ 溶着部
３０ 蓋部
３０Ａ 蓋材
３２ 封止部
３４ 溶着部
４０ 空間部
１０２Ａ 蓋材ロール
１０２ａ 蓋材の残りの部分
１１０ 容器製造装置
１１０Ａ 機枠
１１０Ｂ フレーム
１１２ 容器成形材供給機構
１１４ 容器成形機構
１１６ 容器成形材搬送機構
１１８ 第１無菌化機構
１２０ 充填機構
１２２ 蓋材供給機構
１２４ 第２無菌化機構
１２６ シール機構
１２６ａ プレシール装置
１２６ｂ シール装置
１２８ カット機構
１３０ 容器成形材保持供給手段
１３２ 巻き取り手段
１３４ 搬送手段
１３６ 保持機
１３８ 容器成形材交換台
１４０ 容器成形材交換用スペース
１４２ 容器成形材過酸化水素槽
１４４ 蓋材過酸化水素槽
１４６ａ，１４６ｂ 無菌温風エアー装置
１４８ 送りローラ
１５２ 供給スタンド
１５２Ａ 駆動軸
１５２ａ ローラ
１５２ｂ 導入ローラ
１５４ａ，１５４ｂ ダンサローラ
１５６ 第１上部ローラ
１５８ 第２上部ローラ
１６０ 下部ローラ
１６２ ローラ
１６４ マークセンサ
１７０ 加熱装置
１７２ 成形装置
１７６ 下型
１７６ｂ ボトムヒータ
１８０ 充填ポンプ
１８２ 充填装置
１９０ 無菌室
１９２ 容器成形材入口
１９４ 蓋材入口
１９６ 無菌室出口シャッター
２００ 冷却盤
２１０ ノッチ装置
２２０ ローラ
３１０ 充填シール装置
３２０ 容器保持部
３２２ 金型
３２４ 穴
３４０ 送り部
３５０ 蓋材固定部
３５２ 上基台
３５２ａ，３５２ｂ 孔
３５６ａ，３５６ｂ 押さえピン
３５８ａ，３５８ｂ ストッパ部材
３６０ａ，３６０ｂ ばね
３６２ａ，３６２ｂ 押え部材
３８０ 接着部
３８２，３８４ 加熱部材
３９２ 液状イヌリンシロップ
４０１ 溶解タンク
４０３，４０９ ホモゲナイザー
４０５ クッションタンク
４０７ プレート式間接殺菌機
４１１ アセプティックタンク

Claims (7)

1. 常温保管される食品で、
   （ａ）イヌリンが１０〜３３重量％
   （ｂ）温水が６５〜９０重量％
   を含むシロップ状液体であって、
   pHが４．０〜８．６であり、
   ポーション容器に収容され、密封された、砂糖代替食品。
2. シロップ状液体は、
   更に、
   （ａ）甘味料が０．０１〜１．５重量％
   （ｂ）pH調整剤が０．００１〜０．５重量％
   （ｃ）増粘安定剤が０．０１〜１．０重量％
   を含む、請求項１に記載の砂糖代替食品。
3. イヌリンは、菊芋由来のイヌリンである、請求項１又は２に記載の砂糖代替食品。
4. 甘味料は、アスパルテーム、アセスルファムカリウム、アドバンテーム、カンゾウ抽出物、キシリトール、スクラロース、ステビア抽出物、ネオテーム、ラカンカ抽出物などの甘味料である、請求項１ないし３のいずれかに記載の砂糖代替食品。
5. pH調整剤は、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、酢酸、酒石酸、乳酸、フィチン酸、リン酸、リンゴ酸、およびそのナトリウム塩等のpH調整剤である、請求項１ないし４のいずれかに記載の砂糖代替食品。
6. 増粘安定剤は、デンプン及び加工デンプン、アルギン酸、カラギナン、カルボキシメチルセルロース、キサンタンガム、グァーガム、ジェランガム、タマリンドシードガム、プルラン、ペクチン、等の多糖類からなる増粘安定剤である、請求項１ないし５のいずれかに記載の砂糖代替食品。
7. ６５〜７５℃の温水に、増粘安定剤を含む砂糖代替食品原料を溶解する増粘安定剤溶解工程と、
   前記溶解工程により得られた増粘安定剤溶解液に、下記の割合でイヌリンを溶解するイヌリン溶解工程と、
   （ａ）イヌリンが１０〜３３重量％
   （ｂ）温水が６５〜９０重量％
   前記イヌリン溶解工程により得られたイヌリン及び増粘安定剤溶解液に、香料、pH調整剤及び酸化防止剤を調合する、調合工程と、
   前記調合工程により得られた砂糖代替食品濾過工程と、
   前記濾過工程により得られた砂糖代替食品溶解液を、加熱殺菌する殺菌工程と、
   前記殺菌工程を経た砂糖代替食品溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器に注入する砂糖代替食品溶解液注入工程とを含み、
   pHが４．０〜８．６のシロップ状液体をポーション容器に収容し、密封する、砂糖代替食品の製造方法。

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