JP2021022423A - 発光装置の製造方法、及び、発光装置 - Google Patents

発光装置の製造方法、及び、発光装置 Download PDF

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Abstract

【課題】面光源を目的の形状に湾曲させる際の作業者の作業負担を軽減することができる発光装置の製造方法及び発光装置を提供する。【解決手段】発光面４１ａ１を含む表面４１ａとその反対側の裏面４１ｂとを含み、かつ、フレキシブル性を有する面光源４０と、第１位置決めリブと第２位置決めリブと第１位置決めリブと第２位置決めリブとの間に配置された第１湾曲面とを含む第１固定具２０と、第２湾曲面を含む第２固定具３０と、を備えた発光装置１０を製造する方法であって、第２固定具３０を相対的に前記第１固定具２０に近づけ、前記面光源４０を前記第１固定具２０に向けて押圧することで、位置決めリブに載置された面光源４０を湾曲させる湾曲工程と、湾曲工程で湾曲された面光源４０を間に挟んだ状態で第１固定具２０と第２固定具３０とを固定する固定工程とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、発光装置の製造方法、及び、発光装置に関し、特に、フレキシブル性を有する面光源を湾曲した状態で固定する際の作業者の作業負担を軽減することができる発光装置の製造方法、及び、発光装置に関する。
従来、発光面を含む表面とその反対側の裏面とを含み、かつ、フレキシブル性を有する面光源（例えば、有機ＥＬパネル）を用いた発光装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１７−２２０３０９号公報
しかしながら、特許文献１に記載の発光装置においては、面光源を湾曲した状態で固定する際、作業者には、面光源を目的の形状に湾曲させた状態を維持しつつ、面光源の両端部それぞれに設けられた一対のタブ部を、支持部材に形成された一対のスリットに対して位置決めし、当該スリットに慎重に挿入することが求められるため、作業負担が大きいという課題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、面光源を目的の形状に湾曲を湾曲した状態で固定する際の作業者の作業負担を軽減することができる発光装置の製造方法、及び、発光装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一つの側面は、発光面を含む表面とその反対側の裏面とを含み、かつ、フレキシブル性を有する面光源と、第１位置決めリブと第２位置決めリブと前記第１位置決めリブと前記第２位置決めリブとの間に配置された第１湾曲面とを含む第１固定具と、第２湾曲面を含む第２固定具と、前記第１固定具と前記第２固定具とを固定する固定手段と、を備え、前記第１位置決めリブ及び前記第２位置決めリブは、それぞれ、前記表面又は前記裏面が空間を挟んで前記第１固定具の前記第１湾曲面と対向した状態で前記面光源が載置される面光源載置部を含み、前記固定手段は、前記第１固定具の前記第１湾曲面と前記第２固定具の前記第２湾曲面とで挟持されることで湾曲された前記面光源を間に挟んだ状態で前記第１固定具と前記第２固定具とを固定する発光装置であることを特徴とする。
この側面によれば、面光源を目的の形状に湾曲を湾曲した状態で固定する際の作業者の作業負担を軽減することができる発光装置を提供することができる。
また、上記発明において好ましい態様は、さらに、前記第１位置決めリブ及び前記第２位置決めリブは、それぞれ、前記面光源載置部に対して内側に設けられ、前記第１固定具の前記第１湾曲面と前記第２固定具の前記第２湾曲面とで挟持されることで湾曲された前記面光源の端面が係合する規制部を含むことを特徴とする。
また、上記発明において好ましい態様は、前記第２固定具は、前記面光源の端面が対向する位置ずれ防止リブを含むことを特徴とする。
また、上記発明において好ましい態様は、前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、一方向に湾曲した湾曲面であることを特徴とする。
また、上記発明において好ましい態様は、前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、光照射方向に向かって凸の弧状に湾曲していることを特徴とする。
また、上記発明において好ましい態様は、前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、光照射方向に向かって凹の弧状に湾曲していることを特徴とする。
また、上記発明において好ましい態様は、前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、Ｓ字状に湾曲していることを特徴とする。
また、上記発明において好ましい態様は、前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、三次元的に湾曲した湾曲面であることを特徴とする。
また、上記発明において好ましい態様は、前記面光源は、フレキシブル性を有する有機ＥＬパネル、フレキシブル性を有する液晶ディスプレイ、又は、フレキシブル性を有するフィルムに二次元的に配置された状態で固定された複数の半導体発光素子を含むフィルム光源であることを特徴とする。
本発明の別の一つの側面は、発光面を含む表面とその反対側の裏面とを含み、かつ、フレキシブル性を有する面光源と、第１位置決めリブと第２位置決めリブと前記第１位置決めリブと前記第２位置決めリブとの間に配置された第１湾曲面とを含む第１固定具と、第２湾曲面を含む第２固定具と、を用いて、任意の形状に湾曲した面光源を備えた発光装置を製造する方法において、前記表面又は前記裏面と前記第１湾曲面とが空間を挟んで対向した状態で平板の状態の前記面光源を前記第１位置決めリブ及び第２位置決めリブに載置する載置工程と、前記第２固定具を相対的に前記第１固定具に近づけ、前記位置決めリブに載置された前記面光源を前記第１固定具に向けて押圧することで、前記位置決めリブに載置された前記面光源を湾曲させる湾曲工程と、前記湾曲工程で湾曲された前記面光源を間に挟んだ状態で前記第１固定具と前記第２固定具とを固定する固定工程と、を備える発光装置の製造方法であることを特徴とする。
この側面によれば、面光源を目的の形状に湾曲を湾曲した状態で固定する際の作業者の作業負担を軽減することができる発光装置の製造方法を提供することができる。
これは、平板の状態の面光源を載置する載置工程と、第２固定具を相対的に第１固定具に近づけ、載置工程で載置された面光源を第１固定具に向けて押圧することで、面光源を湾曲させる湾曲工程と、湾曲工程で湾曲された面光源を間に挟んだ状態で第１固定具と第２固定具とを固定する固定工程と、を実施することで、発光装置を製造することができることによるものである。
また、上記発明において好ましい態様は、前記第２固定具は、前記湾曲工程において、前記面光源の端部が対向する位置ずれ防止リブを含むことを特徴とする。
車両用灯具ユニット１０の斜視図である （ａ）車両用灯具ユニット１０の正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）背面図である。 車両用灯具ユニット１０が搭載された車両Ｖの上面図である。 車両用灯具ユニット１０の分解斜視図である。 （ａ）第１固定具２０の正面図、（ｂ）背面図である。 背面側から見た第１固定具２０の斜視図である。 （ａ）図５（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）図７（ａ）中の左側の位置決めリブＲ周辺の拡大図、（ｃ）図７（ａ）中の右側の位置決めリブＲ周辺の拡大図である。 （ａ）図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）図８（ａ）中の位置決めリブＲ周辺の拡大図である。 （ａ）第２固定具３０の正面図、（ｂ）背面図である。 背面側から見た第２固定具３０の斜視図である。 図９（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。 載置工程を説明するための図である。 （ａ）湾曲工程を説明するための図、（ｂ）図１３（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 湾曲工程を説明するための図である。 （ａ）湾曲工程を説明するための図、（ｂ）図１５（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。 図２（ｃ）のＦ−Ｆ断面図（断面斜視図）である。 第１固定具２０（第１固定具本体２１）及び第２固定具３０（第２固定具本体３１）それぞれの変形例である。
以下、本発明の実施形態である発光装置について添付図面を参照しながら説明する。各図において対応する構成要素には同一の符号が付され、重複する説明は省略される。以下、発光装置を車両用灯具ユニット１０に適用する例について説明する。
図１は車両用灯具ユニット１０の斜視図、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は背面図である。図３は、車両用灯具ユニット１０が搭載された車両Ｖの上面図である。
図１〜図２に示す車両用灯具ユニット１０は、例えば、テールランプとして機能する車両用灯具であり、図３に示すように、自動車等の車両Ｖの後端部の左右両側にそれぞれ搭載される。車両用灯具ユニット１０は、左右両側にそれぞれ複数搭載される場合もあるし、一つのみ搭載される場合もある。車両用灯具ユニット１０は、アウターレンズとハウジングとによって構成される灯室内に配置され、ハウジング等に取り付けられる。以下、説明の便宜のため、ＸＹＺ軸を定義する。Ｘ軸は車両前後方向に延びており、Ｙ軸は車幅方向に延びており、Ｚ軸は鉛直方向に延びている。
図４は、車両用灯具ユニット１０の分解斜視図である。
図４に示すように、本実施形態の車両用灯具ユニット１０は、第１固定具２０、第１固定具２０に固定される第２固定具３０、第１固定具２０と第２固定具３０との間に湾曲された状態で挟持される面光源４０を備える。
まず、面光源４０について説明する。
面光源４０は、赤色光を発光する発光面４１ａ１を含む表面４１ａとその反対側の裏面４１ｂとを含み、かつ、フレキシブル性を有する面光源本体４１と、発光面４１ａ１を発光させる電力を供給するための配線部４２と、を含む。面光源４０は、例えば、有機ＥＬパネルである。面光源本体４１及び発光面４１ａ１の外形は、例えば、矩形である。なお、面光源本体４１及び発光面４１ａ１の外形は、矩形に限らず、円形であってもよいし、その他形状であってもよい。
次に、第１固定具２０について説明する。
図５（ａ）は第１固定具２０の正面図、図５（ｂ）は背面図である。図６は、背面側から見た第１固定具２０の斜視図である。
図４〜図６に示すように、第１固定具２０は、第１固定具本体２１のＹ軸方向の端部それぞれからＹ軸方向の外側に延びた第１延長部２２、第１固定具本体２１のＹ軸方向の端部それぞれから光照射方向とは反対の方向（Ｘ軸方向）に延びた第２延長部２３を含む。第１固定具２０の材料は、例えば、アクリルやポリカーボネイト等の合成樹脂（例えば、黒色等の不透明樹脂又は透明樹脂）である。
図７（ａ）は、図５（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。図８（ａ）は、図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。図７（ａ）中の符号ＡＸ１が示す一点鎖線は、Ｙ軸方向に関し、第１固定具本体２１の中央を通り、かつ、Ｘ軸方向に延びている。以下、基準軸ＡＸ１という。
図７（ａ）に示すように、第１固定具本体２１の裏面２１ｂは、一方向に湾曲されている。具体的には、第１固定具本体２１の裏面２１ｂは、光照射方向（図７（ａ）中下方）に向かって凸で、かつ、基準軸ＡＸ１を含む鉛直面（ＸＺ平面に対して平行な面）に対して対称の弧状に湾曲されている。第１固定具本体２１の裏面２１ｂが本発明の第１湾曲面の一例である。第１固定具本体２１の表面２１ａも同様に湾曲されている。
第１固定具本体２１には、面光源４０の発光面４１ａ１が露出する貫通穴Ｈ１が形成されている（図５等参照）。貫通穴Ｈ１は、第１固定具本体２１の表面２１ａと裏面２１ｂとを貫通している。なお、第１固定具２０の材料として不透明樹脂を用いることで、第１固定具２０の貫通穴Ｈ１から露出する発光面４１ａ１以外の部分（例えば、面光源４０の配線部４２）を覆い隠すことができる。
第１固定具本体２１の裏面２１ｂは、面光源４０（面光源本体４１）の表面４１aを押さえる面光源押さえ部２４（図５（ｂ）、図８（ａ）等参照）を含む。面光源押さえ部２４は、第１固定具本体２１の裏面２１ｂから若干突出した部分で、例えば、第１固定具本体２１の裏面２１ｂのうち貫通穴Ｈ１の上下にそれぞれ設けられる。
図５（ｂ）に示すように、第１固定具本体２１は、その裏面２１ｂのうち面光源４０（面光源本体４１）の四隅に対応する箇所に配置された面光源載置部２５Ａ〜２５Ｄ及び第１規制部２６Ａ〜２６Ｄを含む。
面光源載置部２５Ａ〜２５Ｄ、第１規制部２６Ａ〜２６Ｄは、それぞれ、同様の構成である。以下、面光源載置部２５Ａ〜２５Ｄ、第１規制部２６Ａ〜２６Ｄを特に区別しない場合、面光源載置部２５、第１規制部２６と記載する。面光源載置部２５、第１規制部２６が位置決めリブＲ（本実施形態では合計４つ）を構成している。図５（ｂ）中の左側の２つの位置決めリブＲが本発明の第１位置決めリブの一例で、図５（ｂ）中の右側の２つの位置決めリブＲが本発明の第２位置決めリブの一例である。
図７（ａ）に示すように、面光源載置部２５は、例えば、ＹＺ平面に対して平行な面で、同一平面上に配置されている。面光源載置部２５Ａ、２５Ｃは、基準軸ＡＸ１を含む鉛直面を間に挟んで対称の位置に配置されている（図７（ａ）参照）。同様に、面光源載置部２５Ｂ、２５Ｄも、基準軸ＡＸ１を含む鉛直面を間に挟んで対称の位置に配置されている。
第１規制部２６は、例えば、ＸＺ平面に対して平行な面で、面光源載置部２５に対してＹ軸方向の内側に設けられている。第１規制部２６には、第１固定具２０と第２固定具３０との間に湾曲された状態で挟持された面光源４０のＹ軸方向の端面が係合する。これにより、第１固定具２０と第２固定具３０との間に湾曲された状態で挟持された面光源４０のＹ軸方向の移動が規制される。第１規制部２６が本発明の規制部の一例である。
図７（ｂ）は図７（ａ）中の左側の位置決めリブＲ周辺の拡大図、図７（ｃ）は図７（ａ）中の右側の位置決めリブＲ周辺の拡大図である。
図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、第１固定具本体２１の裏面２１ｂのうち面光源載置部２５に対してＹ軸方向の外側には、第１案内面２７Ａが設けられている。第１案内面２７Ａは、例えば、面光源載置部２５に向かって傾斜した傾斜面である。第１案内面２７Ａに当接した面光源４０は、当該第１案内面２７Ａに沿って面光源載置部２５に向けてＹ軸方向に案内されつつ移動して面光源載置部２５に載置される。
図８（ｂ）は、図８（ａ）中の位置決めリブＲ周辺の拡大図である。
図８（ｂ）に示すように、第１固定具本体２１の裏面２１ｂのうち面光源載置部２５に対してＺ軸方向の外側には、第２案内面２７Ｂが設けられている。第２案内面２７Ｂは、例えば、面光源載置部２５に向かって傾斜した傾斜面である。第２案内面２７Ｂに当接した面光源４０は、当該第２案内面２７Ｂに沿って面光源載置部２５に向けてＺ軸方向に案内されつつ移動して面光源載置部２５に載置される。
図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、面光源載置部２５と第１案内面２７Ａとの間には、第２規制部２８Ａが設けられている。第２規制部２８Ａは、例えば、ＸＺ平面に対して平行な面である。面光源載置部２５に載置された面光源４０のＹ軸方向の端面は、僅かな隙間を挟んで第２規制部２８Ａと対向する。これにより、面光源載置部２５に載置された面光源４０のＹ軸方向の移動が規制される。
図８（ｂ）に示すように、面光源載置部２５と第２案内面２７Ｂとの間には、第３規制部２８Ｂが設けられている。第３規制部２８Ｂは、例えば、ＸＹ平面に対して平行な面である。面光源載置部２５に載置された面光源４０のＺ軸方向の端面は、僅かな隙間を挟んで第３規制部２８Ｂと対向する。これにより、面光源載置部２５に載置された面光源４０のＺ軸方向の移動が規制される。
図６等に示すように、第１固定具本体２１のＹ軸方向の端部は、それぞれ、Ｙ軸方向の外側に延びて第１延長部２２を構成している。第１延長部２２の裏面には、第１固定具２０に第２固定具３０を位置決めするため、第２固定具３０の位置決め穴Ｈ２に挿入（例えば、篏合）される位置決めピン２２ａが設けられる。
また、第１固定具本体２１のＹ軸方向の端部は、それぞれ、光照射方向とは反対の方向（Ｘ軸方向）に延びて第２延長部２３を構成している。第２延長部２３には、第１固定具２０に第２固定具３０を固定するため、第２固定具３０の爪部３３ａが係合する係合部２３ａ（貫通穴）が設けられる。第１固定具２０の係合部２３ａ及び第２固定具３０の爪部３３ａが本発明の固定手段の一例である。
次に、第２固定具３０について説明する。
図９（ａ）は第２固定具３０の正面図、図９（ｂ）は背面図である。図１０は、背面側から見た第２固定具３０の斜視図である。
図９、図１０に示すように、第２固定具３０は、第２固定具本体３１、第２固定具本体３１のＹ軸方向の端部それぞれから光照射方向（Ｘ軸方向）に延びた第３延長部３２、第２固定具本体３１のＹ軸方向の端部それぞれから光照射方向（Ｘ軸方向）に延びた第４延長部３３を含む。一方の第３延長部３２と他方の第３延長部３２は、第２固定具本体３１のＹ軸方向の端部のうち対角の位置に設けられている。同様に、一方の第４延長部３３と他方の第４延長部３３は、第２固定具本体３１のＹ軸方向の端部のうち対角の位置に設けられている。第２固定具３０の材料は、例えば、アクリルやポリカーボネイト等の合成樹脂（例えば、透明樹脂又は不透明樹脂）である。
図１１は、図９（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。図１１中の符号ＡＸ２が示す一点鎖線は、Ｙ軸方向に関し、第２固定具本体３１の中央を通り、かつ、Ｘ軸方向に延びている。以下、基準軸ＡＸ２という。
図１１に示すように、第２固定具本体３１の表面３１ａは、第１固定具本体２１の裏面２１ｂが反転した形状の湾曲面で、第１固定具本体２１の裏面２１ｂと同様、一方向に湾曲されている。具体的には、第２固定具本体３１の表面３１ａは、光照射方向（図１１中下方）に向かって凸で、かつ、基準軸ＡＸ２を含む鉛直面（ＸＺ平面に対して平行な面）に対して対称の弧状に湾曲されている。第２固定具本体３１の表面３１ａが本発明の第２湾曲面の一例である。第２固定具本体３１の裏面３１ｂも同様に湾曲されている。
図９（ａ）に示すように、第２固定具本体３１の表面３１ａは、第２固定具本体３１の表面３１ａのうちＺ軸方向の両端にそれぞれ設けられた第１位置ずれ防止リブ３４Ａ、第２固定具本体３１の表面３１ａのうちＹ軸方向の両端にそれぞれ設けられた第２位置ずれ防止リブ３４Ｂを含む。なお、図９（ａ）中、右側の２つの第２位置ずれ防止リブ３４Ｂは、面光源４０の配線部４２が配置されるスペースＳ１を挟んで上下に設けられている。
図１３（ｂ）に示すように、面光源４０は、その湾曲の過程（図１３〜図１５参照）において、そのＺ軸方向の端面が僅かな隙間を挟んで第１位置ずれ防止リブ３４Ａと対向する。つまり、面光源４０は、その湾曲の過程において、そのＺ軸方向の端面と第１位置ずれ防止リブ３４Ａとが僅かな隙間を挟んで対向した状態を保ちつつ第１固定具２０と第２固定具３０との間で湾曲される。これにより、その湾曲の過程において、面光源４０の位置ずれ（主に、Ｚ軸方向の位置ずれ）が抑制される。
図１０に示すように、第２固定具本体３１のＹ軸方向の端部は、それぞれ、光照射方向（Ｘ軸方向）に延びて第３延長部３２を構成している。第３延長部３２には、第１固定具２０に第２固定具３０を位置決めするため、第１固定具２０の位置決めピン２２ａが挿入される位置決め穴Ｈ２が設けられる。
また、第２固定具本体３１のＹ軸方向の端部は、それぞれ、光照射方向（Ｘ軸方向）に延びて第４延長部３３（フック部）を構成している。第４延長部３３には、第１固定具２０に第２固定具３０を固定するため、第１固定具２０の係合部２３ａ（貫通穴）に係合する爪部３３ａが設けられる。
次に、車両用灯具ユニット１０の製造方法の一例について説明する。
車両用灯具ユニット１０は、次の工程（１）〜（３）を経て製造される。
（１）第１固定具２０（面光源載置部２５）に平板の状態の面光源４０を載置する載置工程。
図１２は、載置工程を説明するための図である。
図１２に示すように、載置工程は、面光源４０の表面４１ａと第１固定具本体２１の裏面２１ｂとが空間Ｓを挟んで対向した状態で平板の状態の面光源４０を第１固定具２０の面光源載置部２５（位置決めリブＲ）に載置する工程である。
平板の状態の面光源４０は、第１案内面２７Ａ（図７（ｂ）、図７（ｃ）参照）、第２案内面２７Ｂ（図８（ｂ）参照）に沿って面光源載置部２５に向けて案内されつつ移動して面光源載置部２５に載置される。その際、平板の状態の面光源４０は、そのＹ軸方向の端面が僅かな隙間を挟んで第２規制部２８Ａ（図７（ｂ）、図７（ｃ）参照）と対向し、かつ、そのＺ軸方向の端面が僅かな隙間を挟んで第３規制部２８Ｂ（図８（ｂ）参照）と対向した状態で面光源載置部２５に載置される。これにより、平板の状態の面光源４０は、基準軸ＡＸ１（ＡＸ２）を含む鉛直面に対して対称となるように第１固定具２０に対して位置決めされた状態で面光源載置部２５に載置される（図１２参照）。
（２）第２固定具３０を相対的に第１固定具２０に近づけることで、第１固定具２０に載置された面光源４０を湾曲させる湾曲工程。
図１３（ａ）、図１４、図１５（ａ）は湾曲工程を説明するための図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。図１６は、図２（ｃ）のＦ−Ｆ断面図（断面斜視図）である。
図１３（ａ）〜図１５（ａ）に示すように、湾曲工程は、第２固定具３０を相対的に第１固定具２０に近づけ、第２固定具３０（第２固定具本体３１）の表面３１ａを面光源載置部２５に載置された面光源４０（面光源本体４１）の裏面４１ｂに当接させ、面光源４０を第１固定具２０に向けて一方向（Ｘ軸方向）に押圧することで、面光源載置部２５に載置された面光源４０を目的の形状に向けて徐々に湾曲させる工程である。
具体的には、まず、第２固定具３０の位置決め穴Ｈ２（２か所）に第１固定具２０の位置決めピン２２ａ（２か所）を挿入（例えば、嵌合）する。次に、第２固定具３０を位置決めピン２２ａに沿って相対的に第１固定具２０に近づけ（図１４、図１５参照）、面光源載置部２５に載置された面光源４０を第１固定具２０に向けて押圧することで、面光源載置部２５に載置された面光源４０を湾曲させる。
上記湾曲の過程において、面光源４０のＺ軸方向の端面は、僅かな隙間を挟んで第１位置ずれ防止リブ３４Ａと対向する（図１３（ｂ）参照）。つまり、面光源４０は、その湾曲の過程において、そのＺ軸方向の端面と第１位置ずれ防止リブ３４Ａとが僅かな隙間を挟んで対向した状態を保ちつつ第１固定具２０と第２固定具３０との間で徐々に湾曲される。これにより、その湾曲の過程において、面光源４０の位置ずれ（主に、Ｚ軸方向の位置ずれ）が抑制される。
また、上記湾曲の過程において、面光源４０のＹ軸方向の端部は、図７（ｂ）中の矢印Ａ１及び図７（ｃ）中の矢印Ａ３で示す方向に移動する。そして、面光源４０のＹ軸方向の端部が面光源載置部２５のＹ軸方向の長さＷ１以上移動した場合、面光源４０のＹ軸方向の端部は、さらに、図７（ｂ）中の矢印Ａ２及び図７（ｃ）中の矢印Ａ４で示す方向に移動し、第１規制部２６に係合する。これにより、第１固定具２０と第２固定具３０との間で湾曲された面光源４０のＹ軸方向の移動が規制される。
第２固定具３０を第１固定具２０にさらに近づけると、やがて、図１５（ｂ）に示すように、第１固定具２０（第１固定具本体２１）の裏面２１ｂ（面光源押さえ部２４）の全域又は略全域が面光源４０（面光源本体４１）の表面４１ａに当接（面接触）する。また、図１５（ａ）に示すように、第２固定具３０（第２固定具本体３１）の表面３１ａの全域又は略全域が面光源４０（面光源本体４１）の裏面４１ｂに当接（面接触）する。
これにより、面光源４０は、その表面４１ａが第１固定具２０（面光源押さえ部２４）に沿って湾曲し、かつ、その裏面４１ｂが第２固定具３０（第２固定具本体３１）の表面３１ａに沿って湾曲した状態で第１固定具２０（面光源押さえ部２４）と第２固定具３０（表面３１ａ）との間に強固に挟持される。
（３）第１固定具２０と第２固定具３０とを固定する固定工程。
固定工程は、上記のように湾曲された面光源４０を間に挟んだ状態で第１固定具２０と第２固定具３０とを固定する工程である。
具体的には、上記のように第１固定具２０に近づけた第２固定具３０の爪部３３ａ（２か所）を第１固定具２０の係合部２３ａ（２か所）に係合させることで、第１固定具２０と第２固定具３０とを固定する。
上記のように第１固定具２０と第２固定具３０とを固定することで、面光源４０（発光面４１ａ１）を、光照射方向に向かって凸で、かつ、基準軸ＡＸ１（基準軸ＡＸ２）を含む鉛直面に対して対称の弧状に湾曲させることができる。
なお、第１固定具２０（第１固定具本体２１）の裏面２１ｂ（面光源押さえ部２４）及び第２固定具３０（第２固定具本体３１）の表面３１ａとして、任意の曲率の湾曲面を用いることで、面光源４０を任意の曲率に湾曲させることができる。
上記のように第１固定具２０と第２固定具３０とを固定することで、図１５（ａ）に示すように、面光源４０のＹ軸方向の端面が第１規制部２６に係合する。これにより、第１固定具２０と第２固定具３０との間に最終的に湾曲された状態で挟持された面光源４０のＹ軸方向の位置ずれが抑制される。
また、上記のように第１固定具２０と第２固定具３０とを固定することで、図１５（ｂ）に示すように、面光源４０のＺ軸方向の端面が僅かな隙間を挟んで第１位置ずれ防止リブ３４Ａと対向する。これにより、第１固定具２０と第２固定具３０との間に最終的に湾曲された状態で挟持された面光源４０のＺ軸方向の位置ずれが抑制される。
また、上記のように第１固定具２０と第２固定具３０とを固定することで、図１６に示すように、面光源４０のＹ軸方向の端面が僅かな隙間を挟んで第２位置ずれ防止リブ３４Ｂと対向する（図１６参照）。これにより、第１固定具２０と第２固定具３０との間に最終的に湾曲された状態で挟持された面光源４０のＹ軸方向の移動が規制されるため、振動・衝撃があったとしても、面光源４０が第１規制部２６と第２固定具３０との間のスペースを介して移動したり、抜け落ちるのが抑制される。
以上のようにして車両用灯具ユニット１０（発光装置）が製造される。
本発明者らは、上記構成の車両用灯具ユニット１０（発光装置）を実際に製造し、車載に要求される振動・衝撃試験を行い、検証した結果、面光源４０の位置ずれや傷つきは皆無であり、耐久性があることを確認した。
以上説明したように、本実施形態によれば、面光源４０を湾曲した状態で固定する際の作業者の作業負担を軽減することができる車両用灯具ユニット１０（発光装置）の製造方法、及び、車両用灯具ユニット１０（発光装置）を提供することができる。
これは、（１）第１固定具２０（面光源載置部２５）に平板の状態の面光源４０を載置する載置工程、（２）第２固定具３０を相対的に第１固定具２０に近づけることで、第１固定具２０に載置された面光源４０を湾曲させる湾曲工程、（３）第１固定具２０と第２固定具３０とを固定する固定工程を実施することで、車両用灯具ユニット１０（発光装置）を製造することができることによるものである。なお、上記各工程は、作業者が手作業（治具を用いる場合も含む）で行ってもよいし、作業ロボット等により自動的に行ってもよい。
また、本実施形態によれば、面光源４０を第１固定具２０（面光源押さえ部２４）と第２固定具３０（第２固定具本体３１の表面３１ａ）との間に容易に位置決めした状態で挟持することができる。
これは、第１に、平板の状態で載置される面光源４０を第１固定具２０に対して位置決めするための構成（主に、第２規制部２８Ａ及び第３規制部２８Ｂ）を備えていること、第２に、面光源４０の湾曲の過程において、面光源４０の位置ずれ（主に、Ｚ軸方向の位置ずれ）を抑制するための構成（第１位置ずれ防止リブ３４Ａ）を備えていること、第３に、第１固定具２０と第２固定具３０との間に湾曲された状態で挟持された面光源４０を第１固定具２０に対して位置決めするための構成（主に、第１規制部２６）を備えていること、によるものである。
また、本実施形態によれば、湾曲の過程において、面光源４０が必要以上に湾曲すること、つまり、面光源４０に必要以上の負荷がかかることを抑制することができる。
これは、上記載置工程、湾曲工程及び固定工程を採用したことによるものである。すなわち、上記載置工程、湾曲工程及び固定工程により、面光源載置部２５に載置された平板の状態の面光源４０が目的の形状に向けて徐々に湾曲されるため、面光源４０が必要以上に湾曲されないことによるものである。
次に、変形例について説明する。
上記実施形態では、本発明の発光装置を車両用灯具ユニット（テールランプ）に適用した例について説明したが、これに限らない。例えば、テールランプ以外のポジションランプやストップランプやターンランプやサイドマーカーランプや車両用前照灯にも本発明の発光装置を適用してもよい。また、本発明の発光装置を適用することで、テールランプ、ストップランプ、ターンランプ等を含むリアコンビネーションランプを構成することもできる。また、本発明の発光装置を車両用灯具以外の一般照明装置その他の照明装置に適用してもよい。
また、上記実施形態では、面光源４０として、フレキシブル性を有する有機ＥＬパネルを用いた例について説明したが、これに限らない。
例えば、面光源４０として、フレキシブル性を有する無機ＥＬパネル、フレキシブル性を有する液晶ディスプレイ、又は、フレキシブル性を有するフィルムに二次元的に配置された状態で固定された複数の半導体発光素子を含むフィルム光源を用いてもよい。また、面光源４０は、有機ＥＬパネル、無機ＥＬパネル、液晶ディスプレイ、又は、フィルム光源等の自発光する面光源に限らず、周囲光源からの光を反射することで発光する反射器、例えば、フレキシブル性を有するフィルム状の反射器であってもよい。フィルム状の反射器は、例えば、周囲光源（例えば、ヘッドランプ）からの光が照射されると、その光を照射方向とは逆の方向に反射するリフレックスリフレクタである。
また、上記実施形態では、第１固定具２０（第１固定具本体２１）の裏面２１ｂ及び第２固定具３０（第２固定具本体３１）の表面３１ａがそれぞれ、光照射方向に向かって凸で、かつ、基準軸ＡＸ１（基準軸ＡＸ２）を含む鉛直面に対して対称の弧状に湾曲されている例（図７（ａ）参照）について説明したが、これに限らない。
例えば、第１固定具２０（第１固定具本体２１）の裏面２１ｂ及び第２固定具３０（第２固定具本体３１）の表面３１ａはそれぞれ、任意の形状であってもよい。これにより、面光源４０（発光面４１ａ１）を任意の形状に湾曲させることができる。
例えば、第１固定具２０（第１固定具本体２１）の裏面２１ｂ及び第２固定具３０（第２固定具本体３１）の表面３１ａはそれぞれ、光照射方向に向かって凹で、かつ、基準軸ＡＸ１（基準軸ＡＸ２）を含む鉛直面に対して対称の弧状に湾曲されていてもよい。
図１７は、第１固定具２０（第１固定具本体２１）及び第２固定具３０（第２固定具本体３１）それぞれの変形例である。
図１７に示すように、第１固定具２０の貫通穴Ｈ１を省略し、第２固定具３０（第２固定具本体３１）に貫通穴Ｈ１を形成する。そして、載置工程において、面光源４０の裏面４１ｂと第１固定具本体２１の裏面２１ｂとが空間Ｓを挟んで対向した状態で平板の状態の面光源４０を第１固定具２０の面光源載置部２５（位置決めリブＲ）に載置し、さらに、上記湾曲工程及び固定工程を実施する。
これにより、面光源４０（発光面４１ａ１）を、光照射方向に向かって凹で、かつ、基準軸ＡＸ１（基準軸ＡＸ２）を含む鉛直面に対して対称の弧状に湾曲させることができる。
また例えば、第１固定具２０（第１固定具本体２１）の裏面２１ｂ及び第２固定具３０（第２固定具本体３１）の表面３１ａはそれぞれ、基準軸ＡＸ１（基準軸ＡＸ２）を含む鉛直面に対して非対称に（例えば、Ｓ字状に）湾曲されていてもよい。
これにより、面光源４０（発光面４１ａ１）を、基準軸ＡＸ１（基準軸ＡＸ２）を含む鉛直面に対して非対称に（例えば、Ｓ字状に）湾曲させることができる。
また例えば、第１固定具２０（第１固定具本体２１）の裏面２１ｂ及び第２固定具３０（第２固定具本体３１）の表面３１ａはそれぞれ、三次元的に湾曲した湾曲面であってもよい。
これにより、面光源４０（発光面４１ａ１）を、三次元的に湾曲させることができる。
また、上記実施形態では、第１規制部２６を用いた例について説明したが、これに限らない。第１規制部２６は、省略してもよい。第１規制部２６を省略しても、第１固定具２０と第２固定具３０とを固定することで、図１６に示すように、面光源４０のＹ軸方向の端面が僅かな隙間を挟んで第２位置ずれ防止リブ３４Ｂと対向するため、第１固定具２０と第２固定具３０との間に最終的に湾曲された状態で挟持された面光源４０のＹ軸方向の位置ずれが抑制される。
また、上記実施形態では、第１固定具２０と第２固定具３０とを固定する固定手段として、第１固定具２０の係合部２３ａ及び第２固定具３０の爪部３３ａを用いた例について説明したが、これに限らない。
例えば、第１固定具２０と第２固定具３０とを固定する固定手段として、ネジ、接着剤、超音波溶着、振動溶着、熱板溶着その他の固定手段を用いてもよい。
また、上記実施形態では、係合部２３ａ（貫通穴）を第１固定具２０に設け、爪部３３ａを第２固定具３０に設けた例について説明したが、これに限らない。例えば、これと逆に、係合部２３ａ（貫通穴）を第２固定具３０に設け、爪部３３ａを第１固定具２０に設けてもよい。
上記各実施形態で示した各数値は全て例示であり、これと異なる適宜の数値を用いることができるのは無論である。
上記各実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。上記各実施形態の記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
１０…車両用灯具ユニット、２０…第１固定具、２１…第１固定具本体、２１ａ…表面、２１ｂ…裏面、２２…第１延長部、２２ａ…位置決めピン、２３…第２延長部、２３ａ…係合部、２４…面光源押さえ部、２５（２５Ａ〜２５Ｄ）…面光源載置部、２６（２６Ａ〜２６Ｄ）…第１規制部、２７Ａ…第１案内面、２７Ｂ…第２案内面、２８Ａ…第２規制部、２８Ｂ…第３規制部、３０…第２固定具、３１…第２固定具本体、３１ａ…表面、３１ｂ…裏面、３２…第３延長部、３３…第４延長部、３３ａ…爪部、３４Ａ…第１位置ずれ防止リブ、３４Ｂ…第２位置ずれ防止リブ、４０…面光源、４１…面光源本体、４１a…表面、４１ａ…表面、４１ａ１…発光面、４１ｂ…裏面、４２…配線部、ＡＸ１、ＡＸ２…基準軸、Ｈ１…貫通穴、Ｈ２…位置決め穴、Ｒ…位置決めリブ、Ｓ…空間、Ｖ…車両

Claims (11)

  1. 発光面を含む表面とその反対側の裏面とを含み、かつ、フレキシブル性を有する面光源と、
    第１位置決めリブと第２位置決めリブと前記第１位置決めリブと前記第２位置決めリブとの間に配置された第１湾曲面とを含む第１固定具と、
    第２湾曲面を含む第２固定具と、
    前記第１固定具と前記第２固定具とを固定する固定手段と、を備え、
    前記第１位置決めリブ及び前記第２位置決めリブは、それぞれ、前記表面又は前記裏面が空間を挟んで前記第１固定具の前記第１湾曲面と対向した状態で前記面光源が載置される面光源載置部を含み、
    前記固定手段は、前記第１固定具の前記第１湾曲面と前記第２固定具の前記第２湾曲面とで挟持されることで湾曲された前記面光源を間に挟んだ状態で前記第１固定具と前記第２固定具とを固定する発光装置。
  2. さらに、前記第１位置決めリブ及び前記第２位置決めリブは、それぞれ、前記面光源載置部に対して内側に設けられ、前記第１固定具の前記第１湾曲面と前記第２固定具の前記第２湾曲面とで挟持されることで湾曲された前記面光源の端面が係合する規制部を含む請求項１に記載の発光装置。
  3. 前記第２固定具は、前記面光源の端面が対向する位置ずれ防止リブを含む請求項１又は２に記載の発光装置。
  4. 前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、一方向に湾曲した湾曲面である請求項１から３のいずれか１項に記載の発光装置。
  5. 前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、光照射方向に向かって凸の弧状に湾曲している請求項４に記載の発光装置。
  6. 前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、光照射方向に向かって凹の弧状に湾曲している請求項４に記載の発光装置。
  7. 前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、Ｓ字状に湾曲している請求項４に記載の発光装置。
  8. 前記第１湾曲面及び前記第２湾曲面は、それぞれ、三次元的に湾曲した湾曲面である請求項１から３のいずれか１項に記載の発光装置。
  9. 前記面光源は、フレキシブル性を有する有機ＥＬパネル、フレキシブル性を有する液晶ディスプレイ、又は、フレキシブル性を有するフィルムに二次元的に配置された状態で固定された複数の半導体発光素子を含むフィルム光源である請求項１から８のいずれか１項に記載の発光装置。
  10. 発光面を含む表面とその反対側の裏面とを含み、かつ、フレキシブル性を有する面光源と、第１位置決めリブと第２位置決めリブと前記第１位置決めリブと前記第２位置決めリブとの間に配置された第１湾曲面とを含む第１固定具と、第２湾曲面を含む第２固定具と、を用いて、任意の形状に湾曲した面光源を備えた発光装置を製造する方法において、
    前記表面又は前記裏面と前記第１湾曲面とが空間を挟んで対向した状態で平板の状態の前記面光源を前記第１位置決めリブ及び第２位置決めリブに載置する載置工程と、
    前記第２固定具を相対的に前記第１固定具に近づけ、前記位置決めリブに載置された前記面光源を前記第１固定具に向けて押圧することで、前記位置決めリブに載置された前記面光源を湾曲させる湾曲工程と、
    前記湾曲工程で湾曲された前記面光源を間に挟んだ状態で前記第１固定具と前記第２固定具とを固定する固定工程と、を備える発光装置の製造方法。
  11. 前記第２固定具は、前記湾曲工程において、前記面光源の端部が対向する位置ずれ防止リブを含む請求項１０に記載の発光装置の製造方法。
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