JP2021021859A - 光学装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
工程a:透明パネル100(例えば光透過性カバー部材)に、光硬化性樹脂組成物(以下、フィル材ともいう。)103の塗布領域101を囲む壁部(以下、ダム材ともいう。)102を形成する(図9(A),(B))。
工程b:塗布領域101に、フィル材103を塗布する(図9(B))。
工程c:透明パネル100と光学部材104(例えば液晶表示パネル)とを、フィル材103を介して真空貼合法で貼り合わせて積層体105を得る(図9(C))。
工程d:オートクレーブ107を用いて積層体105に加圧脱泡処理を行う(図9(D))。
工程e:光学部材104と透明パネル100との間に挟持されている光硬化性樹脂組成物層106に、紫外線108を照射して硬化樹脂層109を形成する(図9(E),(F))。
透明パネル2は、光学部材3に形成された画像が視認可能となるような光透過性を有するものが用いられる。透明パネル2としては、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の樹脂材料が挙げられる。透明パネル2の形状は、例えば、板状、シート状が挙げられる。透明パネル2には、少なくとも一方の面にハードコート処理、反射防止処理などが施されていてもよい。透明パネル2の形状、厚み、弾性率等の物性は、使用目的に応じて適宜決定することができる。
光学部材3としては、例えば、液晶表示パネル、有機EL表示パネル、プラズマ表示パネル、タッチパネル等が挙げられる。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子と、タッチパッドのような位置入力装置とを組み合わせた画像表示・入力パネルを意味する。
硬化樹脂層4は、後述する光硬化性樹脂組成物6から形成される。硬化樹脂層4の屈折率は、透明パネル2や光学部材3の屈折率とほぼ同等であることが好ましく、例えば1.45以上1.55以下とすることができる。これにより、透明パネル2からの映像光の輝度やコントラストを高め、視認性を良好にすることができる。また、硬化樹脂層4の光透過率は、90%を超えることが好ましい。これにより、画像の視認性をより良好にすることができる。硬化樹脂層4の厚みは、目的に応じて適宜変更することができ、例えば50〜200μmとすることができる。
工程Aでは、例えば図1に示すように、まず、遮光部5を有する透明パネル2を準備し、透明パネル2の表面に、光硬化性樹脂組成物6の塗布領域7を囲む壁部8を形成する。壁部8は、硬化樹脂層4を構成する光硬化性樹脂組成物6の塗布領域を画するとともに、工程Bで塗布する光硬化性樹脂組成物6が壁部8の外側へはみ出すことを防止するためのものである。壁部8は、例えば図1(A)に示すように、枠状に形成された遮光部5の表示領域側5Aに、遮光部5に沿って略枠状に形成されている。また、壁部8は、本製造方法の工程Cにおいて、光学部材3と透明パネル2とが貼り合わされるときに、遮光部5の上面から内側に亘って当接するように形成されている。壁部8は、遮光部5の上面から、遮光部5によって囲まれた塗布領域7側に亘って形成してもよい。
工程Bでは、例えば図1に示すように、壁部8で囲まれた塗布領域7に光硬化性樹脂組成物6を塗布する。工程Bでは、例えば図2,3に示すように、工程Cで得られる積層体15が、光硬化性樹脂組成物6の厚み方向に亘って形成される気泡13により複数の分断空間を有するように、光硬化性樹脂組成物6を塗布する。すなわち、工程Bでは、工程Cにおける貼合時に、光硬化性樹脂組成物6の面内に多数の気泡13が分散するように、光硬化性樹脂組成物パターン11を形成する。また、工程Bでは、光硬化性樹脂組成物6の塗布量の合計が目標体積(厚み)となるように光硬化性樹脂組成物6を塗布することが好ましい。このような工程Bにより、例えば図3に示すように、工程Cで得られる積層体15の光硬化性樹脂組成物6中に気泡13が遍在しやすくなる。そのため、工程Dにおいて、光硬化性樹脂組成物6中の気泡13をより容易に除去することができる。
成分(a)は、膜形成成分である。成分(a)としては、エラストマー及びアクリル系オリゴマーの少なくとも一方を含有するものを用いることができる。エラストマーとしては、例えば、アクリル酸エステルの共重合体からなるアクリル共重合体、ポリブテン、ポリオレフィン等が挙げられる。
成分(b)は、光硬化性樹脂組成物に十分な反応性及び塗布性等を付与するために反応性希釈剤として使用されるものである。成分(b)としては、水酸基を有する(メタ)アクリレートモノマー(例えば、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート)、芳香族基を有する(メタ)アクリレートモノマー(例えば、ベンジルアクリレート)、脂環基を有する(メタ)アクリレートモノマー(例えば、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート)等が挙げられる。
成分(c)は、硬化樹脂層に緩衝性を付与するとともに、光硬化性樹脂組成物の硬化収縮率を低減させるために使用され、紫外線の照射では成分(a)及び成分(b)と反応しないものである。成分(c)としては、固体の粘着付与剤や液状オイル成分を用いることができる。固形の粘着付与剤としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、天然ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン等のロジン樹脂等が挙げられる。液状オイル成分としては、ポリプタジエン系オイル、ポリイソプレン系オイル等が挙げられる。光硬化性樹脂組成物中の成分(c)の含有量は、例えば、10〜65質量%とすることができる。成分(c)は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
成分(d)としては、公知の光ラジカル重合開始剤を使用することができ、例えば、1−ヒドロキシ−シクロへキシルフェニルケトン(イルガキュア184、BASF社)、2−ヒドロキシ−1−{4−[4−(2−ヒドロキシ−2−メチル−プロピロニル)ベンジル]フェニル}−2−メチル−1−プロパン−1−オン(イルガキュア127、BASF社)、ベンゾフェノン、アセトフェノン等が挙げられる。成分(d)の含有量は、成分(a)及び成分(b)の合計100質量部に対し、0.1〜5質量部とすることができる。
工程Cでは、例えば図2,3に示すように、大気圧よりも低い減圧雰囲気下で、光硬化性樹脂組成物6を介して光学部材3と透明パネル2とを貼り合わせて積層体15を得る。すなわち、工程Cでは、真空貼合装置12を用いた真空貼合法で、透明パネル2と光硬化性樹脂組成物6と光学部材3とがこの順に積層した積層体15を得る。
工程Dでは、図4に示すように、工程Cで得られた積層体15を加圧することにより、光硬化性樹脂組成物6中の気泡13を除去する。積層体15の加圧方法は、公知の加圧脱泡処理を採用することができる。例えば、工程Dでは、オートクレーブ14を用いて、圧力0.2〜0.8MPa、温度25〜60℃、時間5〜30分の条件で積層体を加圧することが好ましい。気泡13中の気体分子数は、真空度(圧力)と体積との積に比例する。したがって、工程Cで光硬化性樹脂組成物6の面内に分散させた微小な気泡13は、工程Dにおいて容易に消失させることができる。
工程Eでは、工程Dで得られた積層体15の光硬化性樹脂組成物6に光照射することにより、光硬化性樹脂組成物6を硬化させる。例えば、工程Eでは、紫外線照射装置を用いて、透明パネル2側から、光学部材3と透明パネル2との間に挟持されている光硬化性樹脂組成物6に紫外線を照射することにより、硬化樹脂層4を形成する。工程Eにおける光照射は、硬化樹脂層4の硬化率(ゲル分率)が好ましくは90%以上、より好ましくは95%以上となるように行う。
<工程A>
実施例1では、図5(A)に示すように、光硬化性樹脂組成物の塗布領域を囲むように、すなわち、液晶表示パネル16の表示領域周縁に対応する領域に遮光部5が形成された異型のカバーガラス17(130mm×300mm、厚み0.3mm)を用意した。カバーガラス17の遮光部5上の表示領域側に、光硬化性樹脂組成物を塗布して高さ0.3mm、幅1mmの壁部8Aを形成した。光硬化性樹脂組成物として、25℃における粘度が3700mPa・sである光硬化性樹脂組成物を用いた。光硬化性樹脂組成物の塗布には、ディスペンス装置(武蔵エンジニアリング社製、型番350PC)を用いた。
壁部8Aで囲まれた塗布領域7Aに、光硬化性樹脂組成物6をライン状に複数平行に塗布して、光硬化性樹脂組成物パターン11Aを形成した。具体的には、硬化性樹脂組成物パターン11A間の距離(d1)が4mm、壁部8Aから最近傍の硬化性樹脂組成物パターン11Aと壁部8Aとの距離(d2)が3mmとなるように、光硬化性樹脂組成物6を塗布した(図5(A))。また、全ての硬化性樹脂組成物パターン11Aが壁部8Aよりも高くなるようにした。
真空貼合装置(タカトリ社製)を用いて、真空度50Pa、貼合圧0.01MPa、貼り合わせ時間10秒、温度25℃の条件で、光硬化性樹脂組成物6を介してカバーガラス17と液晶表示パネル16とを貼り合わせて積層体15を得た(図5(B))。積層体15は、光硬化性樹脂組成物6中に気泡13が遍在していた。
積層体15を、オートクレーブ14(製品名:TBR600、チヨダエレクトリック製社)を用いて、圧力0.5MPa、常温、20分間の条件で加圧した(図5(C))。加圧後の積層体18Aは、光硬化性樹脂組成物6中の気泡13が除去されていることが確認された(図5(D))。
加圧後の積層体18Aの光硬化性樹脂組成物6に紫外線を照射することにより、光硬化性樹脂組成物6を硬化させた。これにより、カバーガラス17と液晶表示パネル16とが硬化樹脂層4を介して貼り合わされた光学装置を得た。
実施例2では、工程Aで図6(A)に示すように、液晶表示パネル16の表示領域周縁に対応する領域に、遮光部5が形成されたカバーガラス19(130mm×300mm、厚み0.3mm)を用意したこと、工程Bで図6(A)に示すように、塗布領域7Bに、光硬化性樹脂組成物6を渦巻状に塗布して、光硬化性樹脂組成物パターン11Bを形成したこと以外は、実施例1と同様にして光学装置を得た。具体的に、実施例2では、光硬化性樹脂組成物6を渦巻状に塗布する際に、光硬化性樹脂組成物パターン11B間の距離(d1)が4mm、壁部8Bから最近傍の光硬化性樹脂組成物パターン11Bと壁部8Bとの距離(d2)が3mmとなるようにした。実施例2でも、実施例1と同様に、オートクレーブ14で加圧した後の積層体18Bは、光硬化性樹脂組成物6中の気泡13が除去されていることが確認された(図6(B),(C))。
実施例3では、工程Aで図7(A)に示すように、液晶表示パネル16の表示領域周縁に対応する領域に、遮光部5が形成されたカバーガラス19(130mm×300mm、厚み0.3mm)を用意したこと、工程Bで図7(B)に示すように、塗布領域7Cに、光硬化性樹脂組成物を格子状(クロス状)に塗布して、光硬化性樹脂組成物パターン11Cを形成したこと以外は、実施例1と同様にして光学装置を得た。
実施例4では、工程Aで図8A(A)に示すように、液晶表示パネル16の表示領域周縁に対応する領域に、遮光部5が形成されたカバーガラス20(60mm×110mm、厚み0.1mm)を用意したこと、工程Bで図8A(A),(B)に示すように、光硬化性樹脂組成物6をライン状と脈動状との組み合わせからなるパターンに塗布して、光硬化性樹脂組成物パターン11Dを形成したこと以外は、実施例1と同様にして光学装置を得た。
Claims (9)
- 光学部材又は透明パネルに、光硬化性樹脂組成物の塗布領域を囲む壁部を形成する工程Aと、
上記塗布領域に、光硬化性樹脂組成物を塗布する工程Bと、
大気圧よりも低い減圧雰囲気下で、上記光硬化性樹脂組成物を介して上記光学部材と上記透明パネルとを貼り合わせて積層体を得る工程Cと、
上記積層体に加圧脱泡処理を行う工程Dとを有し、
上記工程Bでは、少なくとも上記壁部側の光硬化性樹脂組成物の高さを上記壁部の高さよりも大きくするとともに、上記工程Cで得られる積層体が光硬化性樹脂組成物の厚み方向に形成される気泡により複数の分断空間を有するように上記光硬化性樹脂組成物を塗布する、光学装置の製造方法。 - 上記工程Bでは、上記工程Cで得られる積層体の光硬化性樹脂組成物中に上記気泡が遍在するように、上記光硬化性樹脂組成物を塗布する、請求項1記載の光学装置の製造方法。
- 上記工程Cにおける減圧雰囲気が100Pa以下である、請求項1または2記載の光学装置の製造方法。
- 上記工程Bでは、ライン状、渦巻状、格子状または脈動状から選択される少なくとも1種のパターンに上記光硬化性樹脂組成物を塗布する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の光学装置の製造方法。
- 上記工程Bでは、ライン状と脈動状との組み合わせからなるパターン、または、格子状のパターンに上記光硬化性樹脂組成物を塗布する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の光学装置の製造方法。
- 上記工程Bでは、25℃における粘度が1000〜10000mPa・sである光硬化性樹脂組成物、または、チクソトロピー性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の光学装置の製造方法。
- 上記透明パネルは、上記光学部材の表示領域周縁に対応する領域に遮光部が形成され、上記遮光部の上記表示領域側に、上記壁部が形成されている、請求項1〜6のいずれか1項に記載の光学装置の製造方法。
- 上記工程Dで得られた積層体の上記光硬化性樹脂組成物に光照射して、上記硬化樹脂層を形成する工程Eをさらに有する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の光学装置の製造方法。
- 上記壁部は、上記光硬化性樹脂組成物と同一成分の光硬化性樹脂組成物からなる、請求項1〜8のいずれか1項に記載の光学装置の製造方法。
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