JP2021020714A - 包装材及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで消臭効果の高い包装材及びそれを用いた包装体を提供する。【解決手段】少なくとも基材層２１と熱接着性樹脂層２７とを含む積層フィルムにより形成される包装材２０において、陽イオン交換能を有した無機系消臭剤（例えば、リン酸ジルコニウム）を含有する塗膜から成る層（例えば、印刷層２２または接着層２３）を設けた。【選択図】図２

Description

本発明は、積層フィルムから成る包装材及びそれを用いた包装体に関する。

内容物を包装する包装体に用いられる従来の包装材は特許文献１に開示されている。この包装材は例えば樹脂フィルムを積層して形成され、樹脂フィルムに疎水性ゼオライトを含有する。このため、包装体により魚等の食品を包装した際に、魚等から発生するアミン系の臭気成分を疎水性ゼオライトによって物理吸着して消臭することができる。これにより、食品の風味が損なわれることを防止できる。

特開平５−２３０７９４号公報

しかしながら、上記従来の包装材によると、疎水性ゼオライトが一度吸着した臭気成分を脱離させるため、十分な消臭効果を得ることができない問題があった。また、消臭効果を得るために樹脂フィルムに大量の疎水性ゼオライトを添加する必要があるため、包装材のコストが高くなる問題もあった。

本発明は低コストで消臭効果の高い包装材及びそれを用いた包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、少なくとも基材層と熱接着性樹脂層とを含む積層フィルムにより形成される包装材において、陽イオン交換能を有した無機系消臭剤を含有する塗膜から成る層を設けたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装材において、前記無機系消臭剤が層状リン酸塩から成ることを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装材において、前記無機系消臭剤がリン酸ジルコニウムから成ることを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装材において、前記無機系消臭剤が印刷層を形成するインキに含有されることを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装材において、前記印刷層が前記基材層の前記熱接着性樹脂層側の面に設けられることを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装材において、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配される中間層を備え、前記印刷層が前記中間層の前記熱接着性樹脂層側の面に設けられることを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装材において、前記印刷層内の前記消臭剤の含有量が５〜３０重量％であることを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装材において、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配される接着層を有し、前記無機系消臭剤が前記接着層を形成する接着剤に含有されることを特徴としている。

また本発明の包装体は、上記構成の包装材により形成され、内部に食品の収容部を有することを特徴としている。

本発明によると、包装材が陽イオン交換能を有した無機系消臭剤を含有した塗膜から成る層を設けられる。このため、アンモニア、トリメチルアミン等のアミン系の臭気成分を無機系消臭剤により化学吸着して消臭することができる。従って、臭気成分の脱離がなく、消臭効果の高い包装材及び包装体を得ることができる。また、無機系消臭剤を含有する層が塗膜から成るため、無機系消臭剤を大量に必要とせず、包装材及び包装体を低コストで得ることができる。

本発明の第１実施形態の包装体を示す斜視図 本発明の第１実施形態の包装体の包装材を断面図 本発明の第１実施形態の包装体の包装材に含有する無機系消臭剤のアンモニアに対する消臭試験結果を示す図 本発明の第１実施形態の包装体の包装材に含有する無機系消臭剤のトリメチルアミンに対する消臭試験結果を示す図 本発明の第２実施形態の包装体の包装材を断面図 本発明の第３実施形態の包装体を示す上面図 本発明の第３実施形態の包装体を示す正面断面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の包装体の斜視図を示している。包装体１は上端に開口部１ａを有する三方シール袋から成り、内部に内容物を収納する収納部９を設けられる。収納部９に収納される内容物はアミン系の臭気成分を発生する魚等の食品等から成っている。

包装体１は２枚の積層フィルムから成る包装材２０（図２参照）の周部の３辺（両側辺及び底辺）をシール部３により熱接着して形成される。１枚の包装材２０を折曲して周部の２辺（両側辺）をシール部３により熱接着してもよい。包装体１内の収納部９に内容物を充填した後、熱接着によって開口部１ａが封止される。

図２は包装体１を形成する包装材２０の断面図を示している。包装材２０は基材層２１、印刷層２２、接着層２３、熱接着性樹脂層２７を順に積層して形成される。包装体１は包装材２０の熱接着性樹脂層２７を最内層に配され、印刷層２２を基材層２１の熱接着性樹脂層２７側の面に配される。

基材層２１はポリアミド（例えば、ナイロン）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂フィルムにより形成される。基材層２１を形成する樹脂フィルムは未延伸フィルムであってもよく、延伸フィルムであってもよい。また、基材層２１は単層であってもよく、２層以上の積層体により構成されていてもよい。基材層２１の厚みは例えば、３〜７５μｍ程度に形成され、１０〜３５μｍがより好ましい。

尚、基材層５１として、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いると、外部からの臭気を通しにくいのでより望ましい。透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着膜は酸化物蒸着膜（アルミナ、シリカ等）、金属蒸着膜（アルミニウム等）等により形成される。

印刷層２２は基材層２１上に印刷して形成され、印刷用のインキの塗膜から成っている。インキの塗膜から成る印刷層２２の厚みは例えば１〜５μｍである。印刷層２２は遮光性等のために基材層２１の略全面に設けられる白色の下地上に絵柄が印刷される。印刷層２２の下地には酸化チタン等の白色顔料を含むウレタン系インキが用いられる。印刷層２２の絵柄にはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの着色顔料をそれぞれ含むウレタン系インキが用いられる。

印刷層２２を形成するインキには陽イオン交換能を有した無機系消臭剤が含有されている。アンモニア、トリメチルアミン等の塩基性ガスは陽イオン交換能を有した無機系消臭剤とイオン結合することにより化学吸着される。これにより、魚等から発生するアミン系の臭気成分を消臭することができる。

陽イオン交換能を有した無機系消臭剤として、層状リン酸塩を用いることができる。層状リン酸塩として、四価金属（Ｔｉ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｈｆ、Ｐｂ）のリン酸塩や、三価金属（Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ）のリン酸塩を用いることができる。特に、リン酸ジルコニウム（Ｚｎ（ＨＰＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏ）は、アミン系の臭気成分に対する消臭効果が高いためより望ましい。

無機系消臭剤の平均粒径は例えば０．１〜１０μｍ程度とすることができる。微粒子の方が消臭効果が高いため、無機系消臭剤の平均粒径を０．１〜０．５μｍとするとより好ましい。

無機系消臭剤の一例のリン酸ジルコニウムは、ジルコニウム化合物の水溶液と、リン酸またはリン酸塩を含有する水溶液とを混合して沈殿物を生成し、熟成して結晶化させる方法により形成することができる。

ジルコニウム化合物として、硝酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウム、塩基性硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム等を用いることができる。リン酸塩として、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム等を用いることができる。

尚、印刷層２２を基材層２１の外面側に配しても消臭効果を得られるが、熱接着性樹脂層２７側の面に設けることにより、無機系消臭剤による外部の臭気成分の吸着を抑制することができる。このため、内容物から発生する臭気成分に対する消臭効果をより高くすることができる。

熱接着性樹脂層２７は包装体１０の最内層を形成し、対向する熱接着性樹脂層２７を熱接着することによりシール部３（図１参照）が形成される。熱接着性樹脂層２７には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のポリプロピレンフィルム等が用いられる。熱接着性樹脂層２７の厚みは４０〜２００μｍが好ましく、５０〜８０μｍが更に好ましい。

接着層２３は印刷層２２を設けた基材層２１の樹脂フィルムと、熱接着性樹脂層２７を形成する樹脂フィルムとをドライラミネートするドライラミネート用接着剤により形成される。このため、接着層２３は基材層２１の樹脂フィルム上または熱接着性樹脂層２７の樹脂フィルム上に塗布された接着剤の塗膜から成っている。

接着層２３を形成する接着剤として、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤，ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。

接着層２３の厚みは例えば、０．５〜５μｍである。接着層２３の厚みを０．５〜２．５μｍにするとより好ましい。接着層２３の厚みが０．５μｍ以上であると膜厚のコントロールがしやすくなり、５μｍ以下であれば充分な接着強度を付与しつつ、コストを抑えることができる。

尚、接着層２３を形成する接着剤に上記の無機系消臭剤を含有してもよい。これにより、アミン系の臭気成分に対する消臭効果をより向上することができる。また、接着層２３に無機系消臭剤を含有した場合は印刷層２２の無機系消臭剤を省いてもよい。

次に、印刷層２２に含まれる無機系消臭剤の消臭試験を行った。消臭試験の試料は１０ｃｍ×１０ｃｍの樹脂フィルムの片面全面に印刷層２２を形成するウレタン系インキによる印刷を行った。インキに含まれる無機系消臭剤はリン酸ジルコニウムであり、インキによる塗膜の膜厚は２μｍである。

試験方法は各試料を容量２Ｌのガスバッグに入れ、ガスバッグ内にアンモニアまたはトリメチルアミンを注入して濃度の経時変化を調べた。アンモニアに対する消臭試験では初期濃度を１００ｐｐｍとしており、トリメチルアミンに対する消臭試験では初期濃度を５６ｐｐｍとしている。

表１及び図３はアンモニアに対する消臭試験の結果を示している。表２及び図４はトリメチルアミンに対する消臭試験の結果を示している。図３、図４の縦軸は臭気成分の濃度（単位：ＰＰＭ）であり、横軸は経過時間（単位：時間）である。

これらにおいて、試料１はインキの塗膜中の無機系消臭剤の含有率が３０重量％である。試料２はインキの塗膜中の無機系消臭剤の含有率が２５重量％である。試料３はインキの塗膜中の無機系消臭剤の含有率が１５重量％である。試料４はインキの塗膜中の無機系消臭剤の含有率が５重量％である。試料５はインキの塗膜中に無機系消臭剤を含まない。

表１、図３によると、塗膜中の無機系消臭剤の含有率が５重量％以上であると、３時間以内にアンモニアの濃度を半減させることができる。表２、図４によると、塗膜中の無機系消臭剤の含有率が１５重量％以上であると、３時間以内にトリメチルアミンの濃度を半減させることができる。このため、印刷層２２中の無機系消臭剤の含有率は５重量％以上が好ましく、１５重量％以上がより好ましい。

また、表１、図３によると、塗膜中の無機系消臭剤の含有率が２５重量％以上で消臭効果に殆ど変化がない。塗膜中の無機系消臭剤の含有率が３０重量％を超えると、包装材２０のコストが高くなるとともに、インキの粘性が高くなるため印刷が困難になる。このため、印刷層２２中の無機系消臭剤の含有率は３０重量％以下が好ましい。

本実施形態によると、包装材２０が陽イオン交換能を有した無機系消臭剤を含有した塗膜から成る印刷層２２または接着層２３を設けられる。このため、アンモニア、トリメチルアミン等のアミン系の臭気成分を無機系消臭剤により化学吸着して消臭することができる。従って、臭気成分の脱離がなく消臭効果の高い包装材２０及び包装体１を得ることができる。また、無機系消臭剤を含有する層が塗膜から成るため、無機系消臭剤を大量に必要とせず、包装材２０及び包装体１を低コストで得ることができる。

また、無機系消臭剤が層状リン酸塩から成るので、アミン系の臭気成分を消臭する包装材２０を容易に実現することができる。

また、無機系消臭剤がリン酸ジルコニウムから成るので、アミン系の臭気成分に対する消臭効果の高い包装材２０を得ることができる。

また、無機系消臭剤が印刷層２２を形成するインキに含有されるので、消臭効果を有した塗膜から成る層を容易に実現することができる。

また、印刷層２２を基材層２１の熱接着性樹脂層２７側の面に設けたので、内容物から発生する臭気成分に対する消臭効果をより高くすることができる。

また、印刷層２２内の無機系消臭剤の含有量が５〜３０重量％であると、アミン系の臭気成分に対する消臭効果の高い包装材２０を低コストで得ることができる。

また、無機系消臭剤が接着層２３を形成する接着剤に含有されるので、消臭効果を有した塗膜から成る層を容易に実現することができる。

本実施形態において、接着層２３を押出し樹脂により形成してもよい。また、接着層２３を省き、基材層２１を形成する樹脂フィルム上に押し出された樹脂により熱接着性樹脂層２７を形成してもよい。

＜第２実施形態＞
次に、図５は第２実施形態の包装体１を形成する包装材２０の断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１、図２に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態と同様に包装体１が三方袋により形成され、包装材２０の積層構造が第１実施形態と異なっている。

積層フィルムから成る包装材２０は基材層２１、接着層２３、中間層２４、印刷層２５、接着層２６、熱接着性樹脂層２７を順に積層して形成される。基材層２１、接着層２３及び熱接着性樹脂層２７は第１実施形態と同様である。

中間層２４は一面に蒸着膜２４ａを設けた樹脂フィルムにより形成され、ガスバリア性を有している。中間層２４のベースフィルムとして二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。蒸着膜２４ａは酸化物蒸着膜（アルミナ、シリカ等）、金属蒸着膜（アルミニウム等）等により形成される。蒸着膜２４ａはベースフィルムの熱接着性樹脂層２７側の面に配される。

尚、中間層２４をポリアミド系フィルムにより形成して包装材２０の耐突刺し性を高くしてもよい。

印刷層２５は第１実施形態の印刷層２２（図２参照）と同様のインキの塗膜によって中間層２４上に印刷して形成される。印刷層２５は中間層２４の熱接着性樹脂層２７側の面に配される。

接着層２３はドライラミネート接着剤により形成され、基材層２１を形成する樹脂フィルムと中間層２４とをドライラミネートする。接着層２６は接着層２３と同様のドライラミネート接着剤により形成され、中間層２４と熱接着性樹脂層２７を形成する樹脂フィルムとをドライラミネートする。

尚、接着層２３または接着層２６を形成する接着剤に上記の無機系消臭剤を含有してもよい。これにより、アミン系の臭気成分に対する消臭効果をより向上することができる。また、接着層２３または接着層２６に無機系消臭剤を含有した場合は印刷層２２の無機系消臭剤を省いてもよい。

本実施形態によると、第１実施形態と同様に包装材２０が陽イオン交換能を有した無機系消臭剤を含有した塗膜から成る印刷層２２、接着層２３または接着層２６を設けられる。このため、アミン系の臭気成分の消臭効果が高い包装材２０及び包装体１を低コストで得ることができる。

本実施形態において、接着層２６を押出し樹脂により形成してもよい。また、接着層２６を省き、中間層２４を形成する樹脂フィルム上に押し出された樹脂により熱接着性樹脂層２７を形成してもよい。

＜第３実施形態＞
次に、図６、図７は第３実施形態の包装体１０の上面図及び正面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１、図２に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は包装体１０がカップ容器から成っている。

包装体１０は樹脂成形品のカップ状の容器部１２と、積層フィルムから成る蓋部１１とを備えている。容器部１２は周部に環状のフランジ部１２ａを有し、フランジ部１２ａの内側に内容物を収納する収納部１９が形成される。収納部１９に収納される内容物はアミン系の臭気成分を発生する魚等の食品等から成っている。

蓋部１１は第１実施形態と同様の包装材２０により形成される。蓋部１１の熱接着性樹脂層２７をフランジ部１２ａに熱接着することによりシール部１３が形成され、包装体１０が封止される。

本実施形態によると、第１実施形態と同様に、蓋部１１を形成する包装材２０が陽イオン交換能を有した無機系消臭剤を含有した塗膜から成る印刷層２２または接着層２３を設けられる。このため、アミン系の臭気成分の消臭効果が高い包装材２０及び包装体１０を低コストで得ることができる。尚、蓋部１１を第２実施形態と同様の包装材２０により形成してもよい。

本発明によると、食品等の包装袋、包装容器等に利用することができる。

１、１０ 包装体
１ａ 開口部
３、１３ シール部
９、１９ 収納部
１１ 蓋部
１２ 容器部
１２ａ フランジ部
２０ 包装材
２１ 基材層
２２、２５ 印刷層
２３、２６ 接着層
２４ 中間層
２４ａ 蒸着膜
２７ 熱接着性樹脂層

Claims (9)

1. 少なくとも基材層と熱接着性樹脂層とを含む積層フィルムにより形成される包装材において、陽イオン交換能を有した無機系消臭剤を含有する塗膜から成る層を設けたことを特徴とする包装材。
2. 前記無機系消臭剤が層状リン酸塩から成ることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
3. 前記無機系消臭剤がリン酸ジルコニウムから成ることを特徴とする請求項２に記載の包装材。
4. 前記無機系消臭剤が印刷層を形成するインキに含有されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装材。
5. 前記印刷層が前記基材層の前記熱接着性樹脂層側の面に設けられることを特徴とする請求項４に記載の包装材。
6. 前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配される中間層を備え、前記印刷層が前記中間層の前記熱接着性樹脂層側の面に設けられることを特徴とする請求項４に記載の包装材。
7. 前記印刷層内の前記無機系消臭剤の含有量が５〜３０重量％であることを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載の包装材。
8. 前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配される接着層を有し、前記無機系消臭剤が前記接着層を形成する接着剤に含有されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の包装材。
9. 請求項１〜請求項８のいずれかに記載された包装材により形成され、内部に食品の収容部を有することを特徴とする包装体。

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