JP2021012232A - 現像剤収容器、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電部材の表面への異物の堆積による異常画像の形成を防止することを課題とする。【解決手段】容器本体５１と、感光体ドラム２に当接して感光体ドラム２を帯電させるための帯電ローラ３と、帯電ローラ３を保持する保持枠体５４と、保持枠体５４を押圧し、帯電ローラ３を感光体ドラム２に押し当てるためのトーションスプリング５５とを備えたトナーカートリッジ５０であって、保持枠体５４は長手状部材であり、その一方側が容器本体５１に取り付けられ、その他方側で帯電ローラ３を保持するものである。【選択図】図３

Description

本発明は、現像剤収容器および現像剤収容器を備えた画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、表面移動する感光体ドラム等の像担持体の表面を、帯電ローラなどの帯電部材によって帯電させて静電潜像を形成した後、静電潜像にトナー等の現像剤を付着させて現像剤像とし、現像剤像を記録媒体や中間転写体等の被転写材に転写する。

感光体ドラムに接触してその表面を帯電させる帯電部材は、繰り返しの使用により帯電部材の表面に外添剤等の異物が付着し堆積する。そして、帯電部材に異物が堆積することにより、スジ画像などの異常画像の原因となってしまう。このような帯電部材への異物の付着に対して、帯電部材をクリーニングするためのクリーニング部材を設ける対策が従来から知られている。

例えば特許文献１（特開第２０１２−５３３７０号公報）の画像形成装置では、感光体、帯電ローラ、帯電ローラ清掃部材、クリーニングブレード等が一体の感光体ユニットを形成しており、帯電ローラ清掃部材により、帯電ローラ表面の異物が取り除かれる。

上記のようなクリーニング部材を設ける対策以外にも、帯電部材表面に異物が堆積し、異常画像の原因となることを防止するための対策が求められていた。

上記の課題を解決するため、本発明は、容器本体と、像担持体に当接して、像担持体を帯電させるための帯電部材と、前記帯電部材を保持する保持部材と、前記保持部材を押圧し、前記帯電部材を前記像担持体に押し当てるための押圧部材とを備えた現像剤収容器を特徴とする。

本発明によれば、帯電部材の表面への異物の堆積を抑制することができる。

画像形成装置の概略構成図である。 上記画像形成装置の上部カバーを開いた状態を示す図である。 プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジを示す断面図である。 保持枠体およびその周辺部材の斜視図である。 画像形成装置にガイド部を設けた構成のプロセスカートリッジおよびトナーカートリッジを示す断面図である。 クリーニングローラを設けた構成のプロセスカートリッジおよびトナーカートリッジを示す断面図である。 図６における保持枠体およびその周辺部材の斜視図である。 保持枠体を含むトナーカートリッジの変形例を示す斜視図である。 保持枠体を含むトナーカートリッジの変形例を示す斜視図である。 保持枠体を含むトナーカートリッジの変形例を示す斜視図である。 保持枠体を含むトナーカートリッジの変形例を示す斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１を参照して、本発明の実施の一形態であるカラーレーザープリンタの全体構成及び動作について説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。モノクロプリンタや、その他のプリンタ、複写機、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等の画像形成装置にも本発明の構成を適用可能である。

図１に示すように、カラーレーザープリンタの装置本体（画像形成装置本体）１００には、画像形成ユニットとしての４つのプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋが着脱可能に装着されている。各プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の異なる色のトナー（現像剤）を収容している以外は同様の構成となっている。

具体的には、各プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、像担持体としてのドラム状の感光体ドラム２と、感光体ドラム２の表面を帯電させる、帯電部材としての帯電ローラ３等を備えた帯電装置と、感光体ドラム２上の潜像にトナーを供給する現像装置４と、感光体ドラム２の表面をクリーニングするためのクリーニングブレード５等を備えたクリーニング装置などで構成されている。なお、図１では、イエローのプロセスカートリッジ１Ｙが備える感光体ドラム２、帯電ローラ３、現像装置４、クリーニングブレード５のみに符号を付しており、その他のプロセスカートリッジ１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋにおいては符号を省略している。また、本実施形態では、現像剤としてトナーから成る一成分現像剤を用いている。ただし、現像剤は、これに限らず、トナーとキャリアから成る二成分現像剤であってもよい。

各プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋが有する４つの現像装置４の上方には、それぞれ、各現像装置４に補給するためのトナーを収容した、現像剤収容器としてのトナーカートリッジ５０が配設されている。

また、各トナーカートリッジ５０の下方付近には、各プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの感光体ドラム２の表面を露光する露光装置６が配設されている。露光装置６は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて各感光体ドラム２の表面へレーザー光を照射するようになっている。

また、装置本体１００の上部には、支点１１０を中心に回動することにより上下方向に開閉可能な上部カバー１０９、および、支点１１７を中心に回動することにより上下方向に開閉可能な内部カバー１１６が設けられている。

上記各プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの下方には、転写装置７が配設されている。転写装置７は、転写体としての無端状のベルトから構成される中間転写ベルト８を有する。中間転写ベルト８は、駆動ローラ９と従動ローラ１０に張架されており、駆動ローラ９が図の反時計回りに回転することによって、中間転写ベルト８は図の矢印に示す方向に周回走行（回転）するように構成されている。

４つの感光体ドラム２に対向した位置に、一次転写手段としての４つの一次転写ローラ１１が配設されている。各一次転写ローラ１１はそれぞれの位置で中間転写ベルト８の内周面を押圧しており、中間転写ベルト８の押圧された部分と各感光体ドラム２とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。各一次転写ローラ１１は、電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が一次転写ローラ１１に印加されるようになっている。

また、駆動ローラ９に対向した位置に、二次転写手段としての二次転写ローラ１２が配設されている。この二次転写ローラ１２は中間転写ベルト８の外周面を押圧しており、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト８とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ１２は、一次転写ローラ１１と同様に、電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が二次転写ローラ１２に印加されるようになっている。

また、中間転写ベルト８の図の右端側の外周面には、中間転写ベルト８の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置１３が配設されている。このベルトクリーニング装置１３から伸びた廃トナー移送ホースは、転写装置７の下方に配設された廃トナー収容器１４の入口部に接続されている。

装置本体１００の下部には、記録媒体としての用紙Ｐを収容する給紙カセット１５が配設されている。給紙カセット１５には、収容されている用紙Ｐを送り出す給紙ローラ１６が設けてある。一方、装置本体１００の上部には、用紙Ｐを外部へ排出するための一対の排紙ローラ１７が配設されている。また、排紙ローラ１７によって排出された用紙Ｐをストックするための排紙トレイ１８が、上部カバー１０９に設けられている。

装置本体１００内には、用紙Ｐを給紙カセット１５から二次転写ニップを通って排紙トレイ１８へ搬送するための搬送路Ｒが配設されている。搬送路Ｒにおいて、二次転写ローラ１２の位置よりも用紙搬送方向上流側には、搬送タイミングを計って用紙Ｐを二次転写ニップへ搬送する搬送手段としての一対のレジストローラ１９が配設されている。また、二次転写ローラ１２の位置よりも用紙搬送方向下流側には、定着装置２０が配設されている。

上記画像形成装置は以下のように動作する。
作像動作が開始されると、各プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの感光体ドラム２が図１の時計回りに回転駆動され、帯電ローラ３によって各感光体ドラム２の表面が所定の極性に一様に帯電される。画像読取装置によって読み取られた原稿の画像情報に基づいて、露光装置６から各感光体ドラム２の帯電面にレーザー光が照射されて、各感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体ドラム２に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このように感光体ドラム２上に形成された静電潜像に、各現像装置４によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。

続いて、中間転写ベルト８を張架する駆動ローラ９が回転駆動し、中間転写ベルト８を図の矢印の方向に周回走行させる。また、各一次転写ローラ１１に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加されることによって、各一次転写ローラ１１と各感光体ドラム２との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。そして、各感光体ドラム２上の各色のトナー画像が、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト８上に順次重ね合わせて転写される。かくして中間転写ベルト８はその表面にフルカラーのトナー画像を担持する。また、中間転写ベルト８に転写しきれなかった各感光体ドラム２上のトナーは、クリーニングブレード５によって除去される。

一方、給紙カセット１５では、給紙ローラ１６が回転することにより、収容されている用紙Ｐが搬送路Ｒへ送り出される。搬送路Ｒへ送り出された用紙Ｐは、レジストローラ１９によってタイミングを計られて、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト８との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ１２には、中間転写ベルト８上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。そして、二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト８上のトナー画像が用紙Ｐ上に一括して転写される。また、転写後の中間転写ベルト８上に残留するトナーは、ベルトクリーニング装置１３によって除去され、除去されたトナーは、廃トナー収容器１４へ搬送され回収される。

その後、トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置２０へと搬送され、定着装置２０において用紙Ｐ上のトナー画像が当該用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、一対の排紙ローラ１７によって装置外に排出され、排紙トレイ１８上にストックされる。

次に、トナーカートリッジ５０の装置本体１００に対する着脱構造について、図１、図２を用いて説明する。

図１に示すように、内部カバー１１６は、装置本体１００に対して支点１１７を中心に回動することにより上下方向に開閉可能に取り付けられている。内部カバー１１６上には、各色のトナーを収容したトナーカートリッジ５０が装着可能となっている。トナーカートリッジ５０は、図２に示すように、上部カバー１０９を開いた状態で着脱可能となる。また、図２の状態からさらに内部カバー１１６を開放することにより、トナーカートリッジ５０を装着したままプロセスカートリッジ１や感光体ドラム２を交換することができる。

以上の説明は、用紙Ｐにフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つのプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つのプロセスカートリッジを使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。

次に、プロセスカートリッジ１（例えば、プロセスカートリッジ１Ｙ）およびトナーカートリッジ５０のより詳細な構成について説明する。

図３に示すように、プロセスカートリッジ１は、現像装置４と、感光体ドラム２と、クリーニングブレード５等を有する。また現像装置４の上部には、トナーカートリッジ５０が設けられる。

感光体ドラム２およびクリーニングブレード５は、共通のフレーム２１によって保持されている。

現像装置４は、トナーを収容する現像ハウジング４０と、トナーを担持する現像剤担持体としての現像ローラ４１と、現像ローラ４１にトナーを供給する現像剤供給部材としての供給ローラ４２と、現像ローラ４１上に担持されたトナー量を規制する規制部材としての現像ブレード４３と、トナーを搬送する２つの搬送スクリュー４４，４５等を有する。

図３を参照しつつ、現像装置４における現像動作について説明する。
作像動作開始の指示があり、現像ローラ４１と供給ローラ４２が回転を開始すると、供給ローラ４２によって現像ローラ４１の表面にトナーが供給され担持される。現像ローラ４１上に担持されたトナーは、現像ローラ４１と現像ブレード４３とのニップ部を通過することにより、トナー層の厚さが規制されると同時に摩擦荷電させられる。そして、現像ローラ４１上のトナーが感光体ドラム２との対向位置（現像領域）に搬送されると、トナーが感光体ドラム２上の静電潜像へ静電的に転移してトナー画像が形成される。

トナーカートリッジ５０は、その内部にトナーを収容する空間を有する容器本体５１と、容器本体５１内のトナーを撹拌する、撹拌部材としてのアジテータ５２と、図３の紙面に垂直な方向に延在して設けられた、搬送部材としての搬送スクリュー５３と、保持部材としての保持枠体５４等を有する。アジテータ５２および搬送スクリュー５３は容器本体５１内に設けられる。また容器本体５１の現像装置４に対向する位置には、容器本体５１内のトナーを外部へ排出する排出口５１ａが設けられる。

トナー量検知機構により、現像ハウジング４０内のトナー量が基準量以下になったことが検知されると、トナーカートリッジ５０内の搬送スクリュー５３およびアジテータ５２が回転を開始する。搬送スクリュー５３の回転によってトナーが排出口５１ａへ向かって搬送され、排出口５１ａから現像ハウジング４０内にトナーが補給される。また、アジテータ５２の回転によって、トナーカートリッジ５０内のトナーが撹拌され、トナーが搬送スクリュー５３の回転領域に移送される。現像ハウジング４０内のトナー量が所定の基準値よりも多くなると、搬送スクリュー５３とアジテータ５２の回転駆動が停止してトナー補給が終了する。

また図４に示すように、保持枠体５４は一対の長手状部材であり、その一端５４ａに帯電ローラ３のそれぞれ軸部が挿入されている。言い換えると、保持枠体５４は、帯電ローラ３を軸方向の両側から保持する一対のアーム状の部材である。

図３に示すように、保持枠体５４の他端５４ｂが容器本体５１に取り付けられている。保持枠体５４の他端５４ｂには押圧部材としてのバネ５５が設けられる。本実施形態では、バネ５５はトーションスプリングである。バネ５５の一端５５ａが容器本体５１に固定され、他端５５ｂが保持枠体５４に設けられた当接部５４ｃに当接している。バネ５５の弾性復帰力により、保持枠体５４は図３の反時計回りに回転する方向の力を受ける。これにより、帯電ローラ３が感光体ドラム２に押し付けられ、良好な接触状態を形成することができる。

また、容器本体５１には回転止め部材５６が取り付けられている。回転止め部材５６は、保持枠体５４に対して、バネ５５の保持枠体５４に対する加圧方向の下流側に設けられる。

回転止め部材５６は保持枠体５４に当接して保持枠体５４の回転範囲を規制する部材である。例えば、トナーカートリッジ５０のプロセスカートリッジ１に対する組み付け時で、帯電ローラ３が感光体ドラム２に当接する以前には、バネ５５の弾性復帰力によって回転する保持枠体５４の回転力を、感光体ドラム２が受けることができない。従って、上記の位置に回転止め部材５６を設けることで、保持枠体５４が必要以上に回転することを防止できる。

本実施形態では、トナーカートリッジ５０に設けられた保持枠体５４に帯電ローラ３を設けることで、トナーカートリッジ５０を交換するタイミングで帯電ローラ３も新しいものに交換することができる。例えば、本実施形態と異なり、感光体ドラム２を保持するフレーム２１に帯電ローラ３を保持させる構成と比較すると、感光体ドラム２の交換のタイミングよりもトナーカートリッジ５０の交換のタイミングの方が早いため、より早期に帯電ローラ３を交換することができる。従って本実施形態の構成では、経時で発生するトナーの外添剤などの異物が帯電ローラ３に付着することで生じる異常画像の発生を未然に防ぐことができる。

感光体ドラム２とクリーニングブレード５を保持するフレーム２１には、保持枠体５４をその挿入方向へガイドし、帯電ローラ３を適切な位置へ配置するためのガイド部２２が設けられる。ガイド部２２を設けることにより、保持枠体５４の図の左方向への位置ズレを規制し、帯電ローラ３とクリーニングブレード５との接触を防止する。これにより、帯電ローラ３が傷つくことを防止できる。

上記のガイド部２２に代えて、画像形成装置の本体側筐体にガイド部を設けることもできる。また、ガイドする対象は保持枠体５４に限らず、帯電ローラ３の保持枠体５４を貫通した軸部分（図４参照）であってもよい。例えば、図５に示す画像形成装置では、装置本体１００に帯電ローラ３の軸部をガイドするガイド形状１０１（ガイド部１０１）が設けられる。ガイド形状１０１は、帯電ローラ３の取付位置（感光体ドラム２に摺動する位置）へ向けて、その通路が狭まっていく形状をしている。ガイド形状１０１を設けることにより、トナーカットリッジ５０の交換時など、トナーカートリッジ５０をプロセスカートリッジ１に組み付ける際に、帯電ローラ３の軸部をガイド部１０１にガイドさせ、帯電ローラ３および帯電ローラ３を保持する保持枠体５４を円滑に適切な位置に配置することができる。従って、トナーカートリッジ５０の組み付け性が向上し、帯電ローラ３を適切に感光体ドラム２に当接させることができる。

また、帯電ローラ３表面をクリーニングするクリーニングローラを設けた構成であってもよい。例えば、図６および図７に示す画像形成装置には、帯電ローラ３に当接する、クリーニング部材としてのクリーニングローラ２３が設けられる。

クリーニングローラ２３は、帯電ローラ３と同様に、保持枠体５４にその軸部を保持されており、軸部を中心に回転可能に設けられる。クリーニングローラ２３は、回転する帯電ローラ３と摺動し、帯電ローラ３の表面に付着した異物を取り除くことができる。

また本実施形態では、前述のように、帯電ローラ３を保持する保持枠体５４をトナーカートリッジ５０に設けることで、帯電ローラ３の交換頻度を高めている。これに加えて、帯電ローラ３をクリーニングするクリーニングローラ２３を設けることで、帯電ローラ３の表面への異物の付着による異常画像の形成をより確実に防止することができる。

また、保持枠体５１内に、帯電ローラ３を感光体ドラム２に押し付けるための押圧部材を設けてもよい。

例えば図８に示すように、本実施形態では、保持枠体５４が、一端側５４ａにスライド孔５４ｄを有する。スライド孔５４ｄには、押圧部材としてのバネ５７が設けられる。また帯電ローラ３の軸部の両端は軸受５８によって支持されており、軸受５８は、スライド孔５４ｄ内をスライド可能に保持枠体５４によって保持されている。

バネ５７は、保持枠体５４に固定される側とは反対側の端部が軸受５８に固定されており、軸受５８を保持枠体５４の一端側の方向へ付勢している（図の矢印方向参照）。このバネ５７の付勢力により、帯電ローラ３を感光体ドラム２（図５参照）の側へ押圧し、帯電ローラ３と感光体ドラム２との接触状態を安定させ、両者のより安定した連れ回り状態を形成することができる。

また図９に示すように、上記の構成にさらにクリーニングローラ２３を設けてもよい。この場合、図９に示すように、軸受５８は帯電ローラ３およびクリーニングローラ２３の軸部を支持する。そして、バネ５７によって、帯電ローラ３およびクリーニングローラ２３が共に感光体ドラム２の側へ押圧される。これにより、帯電ローラ３と感光体ドラム２、そして、帯電ローラ３とクリーニングローラ２３の良好な接触状態を形成することができる。

さらに異なる構成の保持枠体５４およびその周辺の構成について、図１０を用いて説明する。
図１０に示すように、本実施形態では、帯電ローラ３の軸部を支持する軸受５９が保持枠体５４に保持される。より詳細には、軸受５９はその一端側で帯電ローラ３の軸部を保持される。また、軸受５９の他端側の孔部に、保持枠体５４の一端側５４ａに設けられた軸部が挿入されることで、保持枠体５４に取り付けられている（保持されている）。軸受５９は、保持枠体５４に保持された他端側を中心に、保持枠体５４に対して回転可能に設けられる。

軸受５９と保持枠体５４との間には、押圧部材としてのバネ６０が設けられる。バネ６０はトーションスプリングであり、その一端６０ａが保持枠体５４の孔部に挿入されて保持枠体５４の内側の壁面部に当接し、その他端６０ｂが軸受５９の孔部に挿入されて軸受５９の内側の壁面部に当接する。このような構成により、バネ６０の弾性復帰力によって軸受５９および帯電ローラ３を時計回りの方向へ付勢している（図の矢印方向参照）。このバネ６０の付勢力により、帯電ローラ３を感光体ドラム２（図５参照）の側へ押圧し、帯電ローラ３と感光体ドラム２との接触状態を安定させ、両者のより安定した連れ回り状態を形成することができる。

また図１１に示すように、上記の構成にさらにクリーニングローラ２３を設けてもよい。この場合、図１１に示すように、軸受５９が帯電ローラ３およびクリーニングローラ２３の軸部を支持する。このような構成でも、バネ６０の付勢力により、帯電ローラ３を感光体ドラム２（図５参照）の側へ押圧することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。

記録媒体としては、用紙Ｐ（普通紙）の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート、プラスチックフィルム、プリプレグ、銅箔等が含まれる。

１ プロセスカートリッジ
２ 感光体ドラム（像担持体）
３ 帯電ローラ（帯電部材）
４ 現像装置
２２ ガイド部
２３ クリーニングローラ（クリーニング部材）
５０ トナーカートリッジ（現像剤収容器）
５１ 容器本体
５４ 保持枠体（保持部材）
５５ バネ（押圧部材）
５６ 回転止め部材
５７ バネ（押圧部材）
５８ 軸受
５９ 軸受
６０ バネ（押圧部材）
１００ 画像形成装置本体
１０１ ガイド形状（ガイド部）
Ｐ 用紙（記録媒体）

特開第２０１２−５３３７０号公報

Claims (8)

1. 容器本体と、
   像担持体に当接して、像担持体を帯電させるための帯電部材と、
   前記帯電部材を保持する保持部材と、
   前記保持部材を押圧し、前記帯電部材を前記像担持体に押し当てるための押圧部材とを備えた現像剤収容器。
2. 容器本体と、
   軸部を有し、像担持体に当接して像担持体を帯電させるための帯電部材と、
   前記軸部の軸線方向の端部を保持する軸受と、
   前記軸受を保持する保持部材と、
   前記軸受を押圧し、前記帯電部材を前記像担持体に押し当てるための押圧部材とを備えた現像剤収容器
3. 前記軸受はその一方側に前記帯電部材の軸部を保持し、他方側で前記保持部材に保持され、当該他方側を中心にして前記保持部材に対して回転可能に設けられ、
   前記押圧部材が前記軸受を押圧することで、前記軸受がその他方側を中心にして回転し、前記帯電部材を前記像担持体に押し当てる請求項２記載の現像剤収容器。
4. 前記保持部材は、長手状部材であり、その一方側が前記容器本体に取り付けられ、その他方側で前記帯電部材を直接保持する、あるいは、他の部材を介して前記帯電部材を間接的に保持する請求項１から３いずれか１項に記載の現像剤収容器。
5. 前記帯電部材に当接し、前記帯電部材をクリーニングするためのクリーニング部材をさらに有する請求項１から４いずれか１項に記載の現像剤収容器。
6. 請求項１から５いずれか１項に記載の現像剤収容器が着脱可能に設けられた画像形成装置。
7. 前記保持部材を所定の取付位置の方へガイドするためのガイド部を有する請求項６記載の画像形成装置。
8. 前記帯電部材は軸部を有し、
   前記軸部をガイドし、前記帯電部材を所定の取付位置へガイドするためのガイド部を有する請求項６記載の画像形成装置。

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