JP2021011418A - フッ化カルシウム汚泥の洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)水に分散してスラリー化する工程
(2)(1)で得たスラリーにフッ酸水溶液を添加して0.5時間以上攪拌する工程
(3)(2)の液にアルカリ水溶液を添加して0.5時間以上攪拌する工程
(4)(3)の液を固液分離して、固体を回収した後、水で洗浄し乾燥する工程
を行うことからなる、フッ化カルシウム汚泥の洗浄方法である。
また、本プロセスにより洗浄されるフッ化カルシウムをフッ酸製造に用いることは、戦略的物質として位置付けられる天然鉱物である蛍石の使用量を低減することができるとともに、最終処分されるフッ化カルシウム汚泥の量が減少することで、最終処分場枯渇の問題への対応にも寄与するものである。
第1工程においては、排水処理設備等で安定化処理されたフッ化カルシウム汚泥を反応槽に供給するとともに水を添加する。反応槽に投入する順は限定されないが、例えば、あらかじめ反応槽に所定量の水を仕込み攪拌している状況で汚泥を添加していく方法や、ニーダー等で汚泥を混錬している状況で水を投入して流動化し、それを反応槽に供給した後濃度調整を行う方法などをとることができる。スラリー濃度としては、汚泥に含まれる不純物の種類や量によって調整することができる。スラリー濃度は5〜60重量%、好ましくは10〜40重量%である。スラリー濃度が5重量%より薄い場合、1回あたりで洗浄できる汚泥量が少なくなるため生産性に問題を生じやすくなる。一方、濃度が60重量%を超える場合、スラリー粘度が大きくなりハンドリングが難しくなることに加えて、不純物量に対して水の割合が小さくなるために洗浄効果が小さくなる。
第2工程においては、第1工程で得られたスラリーに対してフッ酸を添加する。フッ酸の添加量の目安としては、汚泥中に含まれる炭酸カルシウムおよび水酸化カルシウムの合計量に対して当量以上であるが、含有する不純物の種類や量によって大きな影響を受ける。しかるに、添加量はフッ酸添加して0.5時間程度経過した後の液のpHおよびフッ素イオン濃度で管理することが望ましい。
第3工程においては、第2工程で得られたスラリーを固液分離することなく、直接アルカリ水溶液を添加する。アルカリ水溶液添加後のpHによって、汚泥からのアルミニウムの抽出量および石膏の塩交換が進行し、pHが高くなるほど洗浄効果は高くなる。
第4工程においては、第3工程で得られたスラリーを固液分離した後、水で洗浄することで抽出した不純物の除去を行う。なお固液分離装置としては、一般的に使用されるものであれば特に制限を受けないが、常圧ろ過、減圧濾過、フィルタープレス、スクリュープレス、遠心分離機、スクリューデカンターやシックナーなど適宜選択することができる。
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥1を100gと水80gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
・第2工程
上記第1工程で得たスラリーに、5.5wt%のフッ酸水溶液20gを添加して攪拌を行ったところ発泡が見られた。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ2.25であり、液中に存在するフッ素イオン濃度は1206ppmであった。
・第3工程
第2工程で得られたスラリーに、24wt%の水酸化ナトリウム水溶液を14g添加して攪拌を30分間継続したところ、液のpHは12.8であった。
・第4工程
第3工程で得られた液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、フッ化カルシウム洗浄物1を63.5g得た。得られたフッ化カルシウム洗浄物1の成分を表2に示す。
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥2を80gと水320gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
・第2工程
上記第1工程で得たスラリーに、5.5wt%のフッ酸水溶液27gを添加して攪拌を行ったところ発泡が見られた。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ2.67であり、液中に存在するフッ素イオン濃度は401ppmであった。
・第3工程
第2工程で得られたスラリーに、24wt%の水酸化ナトリウム水溶液を17.3g添加して攪拌を30分間継続したところ、液のpHは12.8であった。
・第4工程
第3工程で得られた液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、フッ化カルシウム洗浄物2を43.0g得た。得られたフッ化カルシウム洗浄物2の成分を表2に示す。
1000mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥1を100gと水517gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した
上記スラリーに、3.0wt%のフッ酸水溶液25.7gを添加して攪拌を行ったところ発泡が見られた。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ4.53であり、液中に存在するフッ素イオン濃度は225ppmであった。
この液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、比較フッ化カルシウム洗浄物1を67.7g得た。得られた比較フッ化カルシウム洗浄物1の成分を表3に示す。
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥1を100gと水80gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
上記スラリーに、14.3wt%の水酸化ナトリウム水溶液20gを添加して攪拌を行った。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ13.0であった。
この液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、比較フッ化カルシウム洗浄物2を63.7g得た。得られた比較フッ化カルシウム洗浄物2の成分を表3に示す。
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥1を100gと水100gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
この時スラリーのpHを測定したところ7.42であった。
この液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、比較フッ化カルシウム洗浄物3を68.8g得た。
得られた比較フッ化カルシウム洗浄物3の成分を表3に示す。
・第1工程
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥1を100gと水80gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
・第2工程
上記第1工程で得たスラリーに、5.5wt%のフッ酸水溶液15gを添加して攪拌を行ったところ発泡が見られた。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ4.02であり、液中に存在するフッ素イオン濃度は994ppmであった。
・第3工程
第2工程で得られたスラリーに、24wt%の水酸化ナトリウム水溶液を3.2g添加して攪拌を30分間継続したところ、液のpHは8.1であった。
・第4工程
第3工程で得られた液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、フッ化カルシウム洗浄物3を65.6g得た。得られた比較フッ化カルシウム洗浄物4の成分を表3に示す。
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥1を100gと水80gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
・第2工程
上記第1工程で得たスラリーに、5.5wt%のフッ酸水溶液20gを添加して攪拌を行ったところ発泡が見られた。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ2.26であり、液中に存在するフッ素イオン濃度は780ppmであった。
・第3工程
第2工程で得られたスラリーに、33wt%の水酸化カリウム水溶液を12.4g添加して攪拌を30分間継続したところ、液のpHは12.6であった。
・第4工程
第3工程で得られた液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、フッ化カルシウム洗浄物4を66.0g得た。得られたフッ化カルシウム洗浄物3の成分を表2に示す。
・第1工程
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥1を100gと水80gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
・第2工程
上記第1工程で得たスラリーに、13.2wt%のフッ酸水溶液20gを添加して攪拌を行ったところ発泡が見られた。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ2.00であり、液中に存在するフッ素イオン濃度は5986ppmであった。
・第3工程
第2工程で得られたスラリーに、24wt%の水酸化ナトリウム水溶液を10.2g添加して攪拌を30分間継続したところ、液のpHは7.00であった。
・第4工程
第3工程で得られた液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、比較フッ化カルシウム洗浄物4を65.6g得た。得られた比較フッ化カルシウム洗浄物5の成分を表3に示す。
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥3を100gと水80gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
・第2工程
上記第1工程で得たスラリーに、5.5wt%のフッ酸水溶液45.8gを添加して攪拌を行ったところ発泡が見られた。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ1.93であり、液中に存在するフッ素イオン濃度は3312ppmであった。
・第3工程
第2工程で得られたスラリーに、24wt%の水酸化ナトリウム水溶液を17.4g添加して攪拌を30分間継続したところ、液のpHは12.6であった。
・第4工程
第3工程で得られた液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、フッ化カルシウム洗浄物5を66.3g得た。得られたフッ化カルシウム洗浄物4の成分を表2に示す。
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥3を100gと水80gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
・第2工程
上記第1工程で得たスラリーに、5.5wt%のフッ酸水溶液45.8gを添加して攪拌を行ったところ発泡が見られた。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ2.00であり、液中に存在するフッ素イオン濃度は3398ppmであった。
・第3工程
第2工程で得られたスラリーに、33wt%の水酸化カリウム水溶液を15.3g添加して攪拌を30分間継続したところ、液のpHは12.2であった。
・第4工程
第3工程で得られた液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、フッ化カルシウム洗浄物6を67.4g得た。得られたフッ化カルシウム洗浄物5の成分を表2に示す。
500mL容ビーカーに表1に示す成分からなるフッ化カルシウム汚泥2を80gと水60gを投入し、30分間攪拌して均一なスラリーを作成した。
・第2工程
上記第1工程で得たスラリーに、5.5wt%のフッ酸水溶液20gを添加して攪拌を行ったところ発泡が見られた。攪拌を30分間継続し液のpHを測定したところ3.39であり、液中に存在するフッ素イオン濃度は220ppmであった。
・第3工程
第2工程で得られたスラリーに、24wt%の水酸化ナトリウム水溶液を9.8g添加して攪拌を30分間継続したところ、液のpHは12.6であった。
・第4工程
第3工程で得られた液を減圧濾過によって固液分離し、100mlの水で洗浄することを3回繰り返した後乾燥し、フッ化カルシウム洗浄物7を41.9g得た。得られたフッ化カルシウム洗浄物6の成分を表2に示す。
Claims (6)
- 固形分中のフッ化カルシウム濃度が60〜85重量%であるフッ化カルシウム汚泥を
(1)水に分散してスラリー化する工程
(2)(1)で得たスラリーにフッ酸水溶液を添加して0.5時間以上攪拌する工程
(3)(2)の液にアルカリ水溶液を添加して0.5時間以上攪拌する工程
(4)(3)の液を固液分離して、固体を回収した後、水で洗浄し乾燥する工程
を行うことを特徴とする、フッ化カルシウム汚泥の洗浄方法。 - フッ化カルシウム汚泥が、炭酸カルシウムおよび/または硫酸カルシウムを含有することを特徴とする、請求項1記載のフッ化カルシウム汚泥の洗浄方法。
- フッ化カルシウム汚泥が、アルミニウム化合物および/またはケイ素化合物を含有することを特徴とする、請求項1または2に記載のフッ化カルシウム汚泥の洗浄方法。
- フッ酸水溶液を添加して0.5時間攪拌した時の液のpHが7以下である請求項1から3のいずれかに記載のフッ化カルシウム汚泥の洗浄方法。
- アルカリ水溶液を添加して0.5時間攪拌した時の液のpHが10以上である請求項1から4のいずれかに記載のフッ化カルシウム汚泥の洗浄方法。
- アルカリ水溶液が、水酸化ナトリウム水溶液および/または水酸化カリウム水溶液である、請求項1から4のいずれかに記載のフッ化カルシウム汚泥の洗浄方法。
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CN113371749A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 西安吉利电子化工有限公司 | 一种半导体行业含钙污泥的处理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015074575A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 旭硝子株式会社 | 高純度蛍石の製造方法 |
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2019
- 2019-07-03 JP JP2019135692A patent/JP7373102B2/ja active Active
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CN113371749A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 西安吉利电子化工有限公司 | 一种半导体行业含钙污泥的处理方法 |
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