JP2010234205A - 廃フッ酸の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フッ酸を含む廃液の処理方法であって、フッ化カルシウムとするために廃液中のフッ素に対して生石灰(CaO)又は消石灰(Ca(OH)2)を直接またはスラリー化してカルシウムの量で1.0〜1.5当量添加する工程1と、次いで、工程1で得られた混合物のpHが5以上になるまで苛性ソーダを添加してフッ化カルシウムを含むスラリーを生成する工程2と、工程2の後のスラリーを固液分離する工程3を含む方法。
【選択図】図1
Description
Ca(OH)2+2HF → CaF2+2H2O
なお、生石灰(CaO)を使用する場合でも、水に添加すると消石灰に変化するため、実際に中和反応に寄与するのは消石灰である。従来は消石灰をかなり過剰当量で使用するのが一般的であったが、本発明では1当量程度しか使用しない。これにより、未反応の消石灰を減少させることができる。
また、フッ酸以外の他の酸が廃液中に存在する場合でも、フッ酸はカルシウムと優先的に反応することが分かっている。従って、他の酸が存在していた場合でも、添加したカルシウム分は有効にフッ酸との反応に使用される。
NaOH+HF → NaF+H2O
苛性ソーダ17は中和槽16内のスラリーのpHが5以上、好ましくは7以上になるまで添加する。ただし、pHを高くし過ぎると苛性ソーダが無駄になってしまうため、スラリーのpHは9以下とし、好ましくは8以下とし、より好ましくは7とする。典型的には、反応後は、一般にはスラリーのpHを7〜8程度とする。
フッ酸以外の他の酸が含まれているときはそれも苛性ソーダと反応する。
廃酸受入タンクに上記廃フッ硝酸を貯留し、そこから中和槽へ廃フッ硝酸を投入した。一方、スラリー化槽には消石灰と水を混合させてできた石灰乳を貯留してある。中和槽を撹拌しながら、石灰乳をミルク化槽から徐々に供給し、中和反応を進行させた。石灰乳の供給量が300kg(約1当量)に到達した時点から苛性ソーダの供給を開始して、中和槽中のスラリーのpHが7.0になるまで継続した。反応後、得られたスラリーをフィルタープレスでろ過し、ろ液とフッ化カルシウムを含む残渣に分離した。この例における消石灰Ca(OH)2の使用量、CaF2の発生量、処理時間を表1に示す。
廃酸受入タンクに上記廃フッ硝酸を貯留し、そこから中和槽へ廃フッ硝酸を投入した。一方、スラリー化槽には消石灰と水を混合させできた石灰乳を貯留してある。中和槽を撹拌しながら、石灰乳をスラリー化槽から徐々に供給し、中和反応を進行させた。石灰乳の供給は中和槽のスラリーのpHが7.0になるまで行った。反応後、得られたスラリーをフィルタープレスでろ過し、ろ液とフッ化カルシウムを含む残渣に分離した。この例における消石灰Ca(OH)2の使用量、発生スラリー量、処理時間を表1に示す。
12 廃酸受入タンク
13 消石灰
14 水
15 スラリー化槽
16 中和槽
17 苛性ソーダ
18 フッ化カルシウムを含むスラリー
19 フィルタープレス
20 残渣
Claims (4)
- フッ酸を含む廃液の処理方法であって、フッ化カルシウムとするために廃液中のフッ素に対して生石灰(CaO)又は消石灰(Ca(OH)2)を直接またはスラリー化してカルシウムの量で1.0〜1.5当量添加する工程1と、次いで、工程1で得られた混合物のpHが5以上になるまで苛性ソーダを添加してフッ化カルシウムを含むスラリーを生成する工程2と、工程2の後のスラリーを固液分離する工程3を含む方法。
- 工程1では、廃液中のフッ素に対して生石灰(CaO)又は消石灰(Ca(OH)2)を1.0〜1.1当量添加する請求項1記載の方法。
- 工程2では、前記混合物のpHが7〜8になるまで苛性ソーダを添加する請求項1又は2記載の方法。
- 工程3によって得られたろ液を焼却処理する工程4を更に含む請求項1〜3何れか一項記載の方法。
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