JP2021011288A - 折り畳みコンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て状態においてひねりが発生しにくい折り畳みコンテナを提供する。【解決手段】折り畳みコンテナ１は、矩形状の底板２と、一対の第１の側板３と、一対の第２の側板４とを、備える。折り畳みコンテナ１は、底板２上に一対の第１の側板３を倒した上に一対の第２の側板４を倒した折り畳み状態と、平面視矩形状をした側壁５が形成される組み立て状態と、を選択的に構成可能である。組み立て状態において、第１の側板３の第２の側板４に近接して対向する部分である第１の対向部３０と、第２の側板４の第１の側板３に近接して対向する部分である第２の対向部４０との間にそれぞれ所定のクリアランス６が形成されるものである。折り畳みコンテナ１は、第１の対向部３０の一部に、第１の凸部７を有し、第２の対向部４０の一部に、第２の凸部８を有する。【選択図】図７

Description

本発明は、折り畳みコンテナに関する。

従来、底板と第１の側板と第２の側板とを備え、折り畳み状態と組み立て状態とを選択的に構成可能な折り畳みコンテナが知られている（例えば特許文献１参照）。

第１の側板は、底板の対向する一対の辺にそれぞれ回転可能に取付けられ、第２の側板は、底板の対向する他の一対の辺にそれぞれ回転可能に取付けられる。底板上に一対の第１の側板を倒した上に一対の第２の側板を倒すことで、折り畳み状態とすることができる。また、一対の第２の側板を起立させた後に一対の第１の側板を起立させて、一対の第１の側板と一対の第２の側板とで平面視矩形状をした側壁が形成される組み立て状態とすることができる。

組み立て状態において、第１の側板の第２の側板に近接して対向する部分である第１の対向部と、第２の側板の第１の側板に近接して対向する部分である第２の対向部との間にそれぞれ所定のクリアランスが形成される。組み立て状態において所定のクリアランスが形成されることにより、折り畳みコンテナを折り畳み状態から組み立てて組み立て状態とする作業がしやすい。

特許第３９１１１６５号公報

しかしながら、組み立て状態において所定のクリアランスが形成されることにより、折り畳みコンテナに荷物を入れて持ち運ぶ際に、折り畳みコンテナにひねりが発生しやすい、という問題があった。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、組み立て状態においてひねりが発生しにくい折り畳みコンテナを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る一形態の折り畳みコンテナは、矩形状の底板と、一対の第１の側板と、一対の第２の側板とを、備える。前記第１の側板は、前記底板の対向する一対の辺にそれぞれ回転可能に取付けられる。前記第２の側板は、前記底板の対向する他の一対の辺にそれぞれ回転可能に取付けられる。前記折り畳みコンテナは、前記底板上に一対の前記第１の側板を倒した上に一対の前記第２の側板を倒した折り畳み状態と、一対の前記第２の側板を起立させた後に一対の前記第１の側板を起立させて、一対の前記第１の側板と一対の前記第２の側板とで平面視矩形状をした側壁が形成される組み立て状態と、を選択的に構成可能である。前記組み立て状態において、前記第１の側板の前記第２の側板に近接して対向する部分である第１の対向部と、前記第２の側板の前記第１の側板に近接して対向する部分である第２の対向部との間にそれぞれ所定のクリアランスが形成されるものである。前記折り畳みコンテナは、前記第１の対向部の一部に、所定の突出高さを有する第１の凸部を有し、前記第２の対向部の一部に、所定の突出高さを有する第２の凸部を有する。

本発明に係る折り畳みコンテナにあっては、第１の凸部及び第２の凸部が形成されているため、組み立て状態において第１の凸部及び第２の凸部が形成された部分におけるクリアランスは、所定のクリアランスより小さくなる。これにより、第１の側板と第２の側板とが相対的に移動しにくくなり、折り畳みコンテナにはひねりが発生しにくくなる。

図１は、一実施形態に係る折り畳みコンテナの組み立て状態の斜視図である。 図２は、同上の折り畳みコンテナの折り畳み状態の斜視図である。 図３Ａは、同上の折り畳みコンテナの底板の斜視図である。図３Ｂは、図３Ａの一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 図４Ａは、同上の折り畳みコンテナの第１の側板の斜視図である。図４Ｂは、図４Ａの一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 図５Ａは、同上の折り畳みコンテナの第２の側板の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 図６は、同上の折り畳みコンテナの組み立て状態における垂直断面図である。 図７Ａは、同上の折り畳みコンテナの組み立て状態において、第２の凸部と第１の対向部との関係を示す水平断面図である。図７Ｂは、同上の折り畳みコンテナの組み立て状態において、第１の凸部と第２の対向部との関係を示す水平断面図である。図７Ｃは、同上の折り畳みコンテナの組み立て状態において、第１の対向部と第２の対向部との関係を示す水平断面図である。 図８は、同上の折り畳みコンテナの変形例における一部拡大平面図である。

本発明は、折り畳みコンテナに関し、さらに詳しくは、底板と第１の側板と第２の側板とを備え、図１に示す組み立て状態と、図２に示す折り畳み状態とを選択的に構成可能な折り畳みコンテナに関する。以下、本発明の一実施形態に係る折り畳みコンテナについて、図１〜図７に基いて説明する。

本実施形態に係る折り畳みコンテナ１は、図１に示すように、底板２と、一対の第１の側板３と、一対の第２の側板４とを、備える。なお、便宜上、図１におけるように、方向を規定する。すなわち、折り畳みコンテナ１の中心を基準として、底板２の方を下方とするとともにその反対を上方とし、第１の側板３の方を前方とするとともにその反対を後方とし、前方より後方を見たときの左右をそれぞれ左方と右方とする。

底板２は、図３Ａに示すように、平面視矩形状（特に長方形状）をしたものである。底板２は、底部２１、第１の立ち上がり部２２及び第２の立ち上がり部２４を有する。底部２１は、平面視矩形状（特に長方形状）をしたものである。図示しないが、底部２１の下面には、平面視（下面視）格子状をしたリブが下方に向けて形成されている。底部２１は、リブに囲まれる部分にそれぞれ上下に貫通する貫通孔を有するメッシュ状に形成されている。

底部２１の平面視における短辺側の端部にそれぞれ第１の立ち上がり部２２が設けられている。第１の立ち上がり部２２は、底部２１の平面視における一対の短辺の端部からそれぞれ上方に向けて、所定の突出高さで突出している。第１の立ち上がり部２２は、底部２１と一体に形成される。第１の立ち上がり部２２は、前後方向に見て矩形状をしている。図３Ｂに示すように、第１の立ち上がり部２２には、第１の側板３が連結される第１の連結部２３が形成される。

図３Ａに示すように、底部２１の平面視における長辺側の端部にそれぞれ第２の立ち上がり部２４が設けられている。第２の立ち上がり部２４は、底部２１の平面視における一対の長辺の端部からそれぞれ上方に向けて、第１の立ち上がり部２２の突出高さよりも高い突出高さで突出している。第２の立ち上がり部２４は、底部２１と一体に形成される。第２の立ち上がり部２４は、左右方向に見て矩形状をしている。第２の立ち上がり部２４は、左右に貫通する貫通孔を多数有するメッシュ状に形成されている。図３Ｂに示すように、第２の立ち上がり部２４には、第２の側板４が連結される第２の連結部２５が形成される。

第１の側板３は、図４Ａに示すように、底板２の対向する一対の辺（本実施形態では短辺）にそれぞれ回転可能に取付けられる。第１の側板３は、前後方向に見て矩形状（特に正方形状）をしたものである。第１の側板３の外面には、リブ３１が外方に向けて形成されている。ここで、内外について、組み立て状態における第１の側板３及び第２の側板４の厚み方向のうち、折り畳みコンテナ１における内部の側を内側とするとともに外部の側を外側とする。リブ３１は、上下方向に伸びる複数の縦リブ３１１と、左右方向に伸びる複数の横リブ３１２とにより構成される。第１の側板３は、前後に貫通する多数の貫通孔を有するメッシュ状に形成されている。第１の側板３には、左右方向の中央部で上下方向の上部に、左右方向に長い長方形状をした把手口３２が形成されている。

第１の側板３には、ロック部材３３が設けられる。ロック部材３３は、第１の側板３の把手口３２の上側の部分に配置される。図４Ｂに示すように、第１の側板３の外面の把手口３２の上側の部分には、左右方向に長い長方形状をした、内方に凹む凹所３４が形成されている。ロック部材３３は、左右方向に長い長方形状をしたもので、左右方向の長さは凹所３４の左右方向の長さより若干短く、上下方向の長さは凹所３４の上下方向の長さの半分ほどである。ロック部材３３は、凹所３４内に収容され、左右方向には移動せず、上下方向に移動可能となる。ロック部材３３の左右の端部にはそれぞれ、左右に突出するロック凸部３３１が形成されている。ロック凸部３３１は、第１の側板３の凹所３４を囲む堰状部分を貫通して堰状部分の左右にそれぞれ突出しており、これによりロック部材３３の凹所３４からの抜け止めがなされている。堰状部分のロック凸部３３１に貫通される部分は、上下方向に長い長孔となっており、ロック凸部３３１（ロック部材３３）は上下方向に移動可能となっている。

ロック部材３３は、例えばロック部材３３の一部に形成される板ばね等の弾性部３３２により上向きの力が加えられ、外力が加えられていないときには凹所３４の上端部に位置している。ロック部材３３に下向きの外力が加えられると、ロック部材３３は凹所３４の下端部に向けて移動する。

第１の側板３には、図４Ａに示すように、底板２に連結される連結部３５が設けられる。連結部３５は、第１の側板３の下端面から下方に突設されている。連結部３５は、第１の側板３の下端面から下方に突出する基部と、基部から左右方向にそれぞれ突出する軸部とにより構成される。一方、図３Ｂに示すように、第１の立ち上がり部２２に形成される第１の連結部２３は、軸部が挿入される受け部を有する。軸部は、受け部からの抜け止めがなされた状態で、受け部に挿入される。すなわち、連結部３５が有する軸部と第１の連結部２３が有する受け部とにより構成される軸受構造により、第１の側板３は底板２に回転可能に取付けられる。なお、本実施形態では連結部３５が軸部を有すると共に第１の連結部２３が受け部を有しているが、連結部３５が受け部を有すると共に第１の連結部２３が軸部を有してもよい。

第２の側板４は、図２に示すように、底板２の対向する他の一対の辺にそれぞれ回転可能に取付けられる。図５Ａに示すように、第２の側板４は、左右方向に見て矩形状（特に長方形状）をしたものである。第２の側板４の外面には、図１に示すように、リブ４１が外方に向けて形成されている。リブ４１は、上下方向に伸びる複数の縦リブ４１１と、左右方向に伸びる複数の横リブ４１２とにより構成される。第２の側板４は、前後に貫通する多数の貫通孔を有するメッシュ状に形成されている。第２の側板４には、前後方向の中央部で上下方向の上部に、前後方向に長い長方形状をした把手口４２が形成されている。

第２の側板４には、図５に示すように、底板２に連結される連結部４３が設けられる。連結部４３は、第２の側板４の下端面から下方に突設されている。連結部４３は、第２の側板４の下端面から下方に突出する基部と、基部から前後方向にそれぞれ突出する軸部とにより構成される。一方、図３Ｂに示すように、第２の立ち上がり部２４に形成される第２の連結部２５は、軸部が挿入される受け部を有する。受け部は、上下方向において軸部よりも長く形成されている。軸部は、受け部からの抜け止めがなされた状態で、受け部に挿入され、受け部内を上下に移動可能に構成されている。すなわち、連結部４３が有する軸部と第２の連結部２５が有する受け部とにより構成される軸受構造により、第２の側板４は底板２に回転可能に取付けられる。なお、本実施形態では連結部４３が軸部を有すると共に第２の連結部２５が受け部を有しているが、連結部４３が受け部を有すると共に第２の連結部２５が軸部を有してもよい。

図５Ｂに示すように、第２の側板４には、底板２に対して起立した第１の側板３が外方に倒れないようにする倒れ防止部４４を有する。倒れ防止部４４は、第２の側板４の前後方向の両端部における上部に、内面側に突出する、上下方向に長い長方形状をした受け片により形成される。倒れ防止部４４は、前後方向における内方側に引っ掛け片からなるロック部４５を有している。底板２に対して先に起立した第２の側板４のロック部４５には、後で底板２に対して起立される第１の側板３のロック凸部３３１が引っ掛けられる。図５Ｂに示すロック部４５には、図４Ｂに示す後から起立される第１の側板３のロック凸部３３１が後方より接触する。図５Ｂに示すように、ロック部４５の下端部は前方へ行くほど下方に位置するように傾斜しており、図４Ｂに示すように、ロック凸部３３１の上端部は前方へ行くほど下方に位置するように傾斜している。これにより、後から起立される第１の側板３のロック凸部３３１がロック部４５に後方より接触すると、ロック凸部３３１が下方に移動してロック部４５の下側を越え、ロック凸部３３１がロック部４５の前方に移動すると、ロック凸部３３１は上方に移動して、ロック部４５の前方でかつ倒れ防止部４４の後方に位置してロック状態となる。これにより、底板２に対して起立した第１の側板３が外方及び内方に倒れないようになされる。

また、ロック状態を解除するには、使用者がロック部材３３を下方に移動させればよい。これにより、ロック凸部３３１がロック部４５の下側に位置するため、第１の側板３を内方に倒すとロック凸部３３１がロック部４５の下側を通って内方に移動し、ロック状態が解除される。

折り畳みコンテナ１は、図２に示すように、底板２上に一対の第１の側板３を倒した上に一対の第２の側板４を倒して、折り畳み状態とすることができる。第２の側板４が連結される第２の立ち上がり部２４の突出高さが、第１の側板３が連結される第１の立ち上がり部２２の突出高さよりも高いため、このような折り畳み状態が可能となっている。

また、底板２上に倒される一対の第１の側板３は、互いに接触することはない。これに対して、底板２上に倒された一対の第１の側板３上に倒される一対の第２の側板４は、上下に重なるが、いずれの第２の側板４が上側に位置してもよい。

また、折り畳みコンテナ１は、図１に示すように、一対の第２の側板４を起立させた後に一対の第１の側板３を起立させて、一対の第１の側板３と一対の第２の側板４とで平面視矩形状をした側壁５が形成される組み立て状態とすることができる。折り畳みコンテナ１は、組み立て状態と折り畳み状態とを選択的に構成可能である。

折り畳みコンテナ１は、図６に示すように、組み立て状態において、第１の側板３と第２の側板４との間に、設計上、所定のクリアランス６が形成されるように、各部材、すなわち底板２、第１の側板３及び第２の側板４が形成されている。具体的には、組み立て状態において、第１の側板３の第２の側板４に近接して対向する部分である第１の対向部３０（図４Ｂ参照）と、第２の側板４の第１の側板３に近接して対向する部分である第２の対向部４０（図５Ｂ参照）との間にそれぞれ図７Ｃに示すクリアランス６が形成されるものである。クリアランス６は、０．３〜３ｍｍ（好ましくは０．５〜２ｍｍ）等の適宜範囲内の数値となるように設定されるが、特にこれらの数値に限定されない。

このようなクリアランス６が形成されない場合、折り畳みコンテナ１を折り畳み状態から組み立てて組み立て状態とする際に、第１の側板３と第２の側板４とが衝突しやすく、組み立て作業がしにくい。上記のようなクリアランス６が形成されることにより、クリアランス６がない場合と比べて、第１の側板３と第２の側板４とが衝突しにくく、組み立て作業がしやすい。

しかしながら、組み立て状態において上記のようなクリアランス６が形成される場合、第１の側板３と第２の側板４とが相対的に移動しやすくなるため、折り畳みコンテナ１は、変形しやすくなり、ひねりが発生しやすくなる。

そこで、本実施形態では、クリアランス６を確保して組み立て作業のしやすさを確保しつつ、クリアランス６によるひねりの発生を抑制すべく、クリアランス６を小さくさせる（又は無くす）第１の凸部７及び第２の凸部８を折り畳みコンテナ１に形成する。

第１の凸部７は、図４Ｂに示すように、第１の対向部３０の一部に形成され、所定の突出高さを有するものである。本実施形態では、第１の凸部７は、第１の側板３の上端部近傍に位置する第１の対向部３０に形成される。

第２の凸部８は、図５Ｂに示すように、第２の対向部４０の一部に形成され、所定の突出高さを有するものである。本実施形態では、第２の凸部８は、第２の側板４の上端部近傍（特に上端部）に位置する第２の対向部４０に形成される。

第１の凸部７と第２の凸部８とは、上下方向にずれた位置に形成されている。本実施形態では、図６に示すように、第２の凸部８が第１の凸部７の上側に位置している。第１の凸部７と第２の凸部８との間には、隙間１１が形成されている。この隙間１１が形成されることにより、組み立て作業がしやすくなる。

第１の凸部７の突出高さは、第１の側板３の上端部近傍に位置する第１の対向部３０と、第２の側板４の上端部近傍に位置する第２の対向部４０との間のクリアランス６（例えば０．５ｍｍ）と同じに設定される。このため、第１の凸部７の突出端面である平面が、第２の対向部４０である平面と、面接触する。なお、第１の凸部７の突出高さは、クリアランス６より短くてもよいし、クリアランス６より長くてもよい。第１の凸部７は、外側の端部に、外側へいくほど突出高さが低くなる第１の傾斜部７１を有している（図４Ｂ、図７Ｂ参照）。第１の傾斜部７１の表面は、平面からなる傾斜面となっている。

第２の凸部８の突出高さは、クリアランス６と同じに設定される。このため、第２の凸部８の突出端面である平面が、第１の対向部３０である平面と、面接触する。なお、第２の凸部８の突出高さは、クリアランス６より短くてもよいし、クリアランス６より長くてもよい。第２の凸部８は、内側の端部に、内側へいくほど突出高さが低くなる第２の傾斜部８１を有している（図５Ｂ、図７Ａ参照）。第２の傾斜部８１の表面は、平面からなる傾斜面となっている。

また、図４Ｂに示すように、本実施形態では、第１の側板３の第１の対向部３０の一部にリブ３６が形成されている。リブ３６は、第２の対向部４０に向けて突出する横片と、横片の先端から上方に突出する縦片とを有する前後方向に見てＬ字状をしたものである。

また、図５Ｂに示すように、第２の側板４の第２の対向部４０のリブ３６に対応する部分に、溝部４６が形成されている。溝部４６は、前後方向に見て、Ｌ字状をしたリブ３６が挿入される、下方及び前後方向に開放するものである。

折り畳みコンテナ１の組み立て状態において、図６に示すように、リブ３６が溝部４６に挿入される。リブ３６と溝部４６の内面とは、接触している。これにより、第１の側板３と第２の側板４とが相対的に移動しにくくなり、折り畳みコンテナ１にはひねりが発生しにくくなる。

本実施形態の折り畳みコンテナ１には、第１の凸部７及び第２の凸部８が形成されているため、組み立て状態において折り畳みコンテナ１には、第１の凸部７及び第２の凸部８が形成された部分にはクリアランス６が形成されない。このため、この折り畳みコンテナ１にあっては、組み立て状態において、第１の側板３と第２の側板４とが相対的に移動しにくくなるため、折り畳みコンテナ１にはひねりが発生しにくい。

特に、本実施形態においては、第１の凸部７は第１の側板３の上端部（近傍）に形成され、第２の凸部８は第２の側板４の上端部（近傍）に形成されている。第１の側板３及び第２の側板４は、下端部が底板２に回転可能に連結されているため、下端部を中心として上端部が回転して移動するものであり、第１の側板３及び第２の側板４は、上端部が移動しやすい。第１の凸部７が第１の側板３の上端部に形成され、第２の凸部８が第２の側板４の上端部に形成されることにより、折り畳みコンテナ１のひねりの発生を効果的に抑制することができる。

また、折り畳みコンテナ１に第１の凸部７及び第２の凸部８が形成されているため、折り畳みコンテナ１を組み立てる際に、第１の凸部７と第２の対向部４０とが衝突しやすく、第２の凸部８と第１の対向部３０とが衝突しやすい。そこで、本実施形態では、第１の凸部７が第１の傾斜部７１を有し、第２の凸部８は第２の傾斜部８１を有しているため、第１の傾斜部７１及び第２の傾斜部８１がない場合と比べて、第１の凸部７と第２の対向部４０とが衝突しにくく、第２の凸部８と第１の対向部３０とが衝突しにくい。これにより、折り畳みコンテナ１の組み立て作業がしやすくなる。また、第２の対向部４０は第１の傾斜部７１にガイドされ、第１の対向部３０は第２の傾斜部８１にガイドされるため、折り畳みコンテナ１の組み立て作業がしやすくなる。

次に、上述した実施形態の変形例について説明する。

底板２（底部２１）は、平面視正方形状をしたものであってもよい。また、底板２（底部２１）の平面視形状は必ずしも矩形状でなくてもよい。

底部２１の下面にリブが形成されなくてもよい。底部２１は、メッシュ状に形成されなくてもよい。すなわち、底部２１は、上下に貫通する貫通孔を有しなくてもよい。

第１の立ち上がり部２２の形状は特に限定されない。第１の立ち上がり部２２は、メッシュ状に形成されてもよい。すなわち、第１の立ち上がり部２２は、上下に貫通する貫通孔を有してもよい。また、第１の立ち上がり部２２は任意の構成であって設けられなくてもよく、第１の立ち上がり部２２が設けられない場合には、底部２１に第１の連結部２３が形成される。

第２の立ち上がり部２４の形状は特に限定されない。第２の立ち上がり部２４は、メッシュ状に形成されなくてもよい。すなわち、第２の立ち上がり部２４は、左右に貫通する貫通孔を有しなくてもよい。また、第２の立ち上がり部２４は任意の構成であって設けられなくてもよく、第２の立ち上がり部２４が設けられない場合には、底部２１に第２の連結部２５が形成される。

第１の側板３は、前後方向に見て長方形状をしたものであってもよいし、必ずしも矩形状をしたものでなくてもよい。第１の側板３には、リブ３１が形成されなくてもよい。第１の側板３は、メッシュ状に形成されなくてもよい。すなわち、第１の側板３は、前後に貫通する貫通孔を有しなくてもよい。第１の側板３に形成される把手口３２の形状、大きさ、第１の側板３における位置は、限定されない。また、第１の側板３に把手口３２が形成されなくてもよい。

第２の側板４は、左右方向に見て正方形状をしたものであってもよいし、必ずしも矩形状をしたものでなくてもよい。第２の側板４には、リブ４１が形成されなくてもよい。第２の側板４は、メッシュ状に形成されなくてもよい。すなわち、第２の側板４は、左右に貫通する貫通孔を有しなくてもよい。第２の側板４に形成される把手口４２の形状、大きさ、第２の側板４における位置は、限定されない。また、第２の側板４に把手口４２が形成されなくてもよい。

第１の凸部７が第２の凸部８の上側に位置してもよい。第１の凸部７と第２の凸部８とは、上下にずれた位置に形成されなくてもよい。すなわち、第１の凸部７と第２の凸部８とは、上下方向において同じ位置に形成されてもよい。この場合、第１の凸部７の突出高さ及び第２の凸部８の突出高さは、それぞれ所定のクリアランス６の半分以下とするのが好ましい。

また、第１の凸部７と第２の凸部８とは、上下方向において同じ位置で、かつ、平面視において異なる位置に形成されてもよい。例えば、互いに対向する第１の対向部３０と第２の対向部４０のうち、第１の対向部３０の側壁５の厚み方向の外側（又は内側）の部分に第１の凸部７が形成され、第２の対向部４０の内側（又は外側）の部分に第２の凸部８が形成されてもよい。この場合、第１の凸部７の突出高さ及び第２の凸部８の突出高さは、それぞれ所定のクリアランス６と同じにするのが好ましい。

第１の凸部７と第２の凸部８との間に、隙間１１が形成されなくてもよい。これにより、組み立て作業はしにくくなるものの、組み立て状態において折り畳みコンテナ１にひねりが発生しにくくなる。

第１の凸部７は、第１の側板３の上端部（近傍）に形成されなくてもよい。すなわち、第１の凸部７は、第１の側板３の上端部よりも下方（上下方向における中間部）に形成されてもよい。同様に、第２の凸部８は、第２の側板４の上端部（近傍）に形成されなくてもよい。すなわち、第２の凸部８は、第２の側板４の上端部よりも下方（上下方向における中間部）に形成されてもよい。

また、第１の凸部７は、第１の側板３の上端部及び上端部よりも下方の部分のそれぞれに形成されてもよい。同様に、第２の凸部８は、第２の側板４の上端部及び上端部よりも下方の部分のそれぞれに形成されてもよい。第１の凸部７と第２の凸部８とが形成される上下方向における位置及び個数は、限定されない。

上記実施形態では、第１の凸部７の突出端が平面であり、第２の対向部４０も平面であり、これらが組み立て状態において面接触していた。これに対し、第１の凸部７の突出端が突起であり、この突起と第２の対向部４０とが点接触するものでもよい。あるいは、第１の凸部７の突出端が突条であり、この突条と第２の対向部４０とが線接触するものでもよい。同様に、第２の凸部８の突出端が突起であり、この突起と第１の対向部３０とが点接触するものでもよい。あるいは、第２の凸部８の突出端が突条であり、この突条と第１の対向部３０とが線接触するものでもよい。

第１の傾斜部７１の表面である傾斜面は、上記実施形態では平面であるが、曲面（湾曲面）であってもよい。また、第１の傾斜部７１は任意の構成であって設けられなくてもよい。

第２の傾斜部８１の表面である傾斜面は、上記実施形態では平面であるが、曲面（湾曲面）であってもよい。また、第２の傾斜部８１は任意の構成であって設けられなくてもよい。

また、第１の傾斜部７１のみ設けられて第２の傾斜部８１が設けられなくてもよく、第２の傾斜部８１のみ設けられて第１の傾斜部７１が設けられなくてもよく、第１の傾斜部７１及び第２の傾斜部８１の両方が設けられなくてもよい。

また、図８に示すように、第１の対向部３０と第２の対向部４０とに段差が形成されていてもよい。第２の側板４に近い側の第１の対向部３０と第２の対向部４０の互いに対向する部分においては、第１の対向部３０に第１の凸部７が形成されている。第２の側板４から遠い側の第１の対向部３０と第２の対向部４０の互いに対向する部分においては、第２の対向部４０に第２の凸部８が形成されている。第１の凸部７と第２の凸部８とは、上下方向において同じ位置に形成されている。この場合も、第１の側板３と第２の側板４とが相対的に移動しにくくなり、折り畳みコンテナ１にはひねりが発生しにくくなる。また、第１の凸部７が第１の傾斜部７１を有し、第２の凸部８は第２の傾斜部８１を有している。これにより、第１の凸部７と第２の対向部４０とが衝突しにくく、第２の凸部８と第１の対向部３０とが衝突しにくい。また、第２の対向部４０は第１の傾斜部７１にガイドされ、第１の対向部３０は第２の傾斜部８１にガイドされる。これにより、折り畳みコンテナ１の組み立て作業がしやすくなる。

以上、述べた実施形態およびその変形例から明らかなように、第１の態様の折り畳みコンテナ１は、矩形状の底板２と、一対の第１の側板３と、一対の第２の側板４とを、備える。第１の側板３は、底板２の対向する一対の辺にそれぞれ回転可能に取付けられる。第２の側板４は、底板２の対向する他の一対の辺にそれぞれ回転可能に取付けられる。折り畳みコンテナ１は、底板２上に一対の第１の側板３を倒した上に一対の第２の側板４を倒した折り畳み状態と、一対の第２の側板４を起立させた後に一対の第１の側板３を起立させて、一対の第１の側板３と一対の第２の側板４とで平面視矩形状をした側壁５が形成される組み立て状態と、を選択的に構成可能である。組み立て状態において、第１の側板３の第２の側板４に近接して対向する部分である第１の対向部３０と、第２の側板４の第１の側板３に近接して対向する部分である第２の対向部４０との間にそれぞれ所定のクリアランス６が形成されるものである。折り畳みコンテナ１は、第１の対向部３０の一部に、所定の突出高さを有する第１の凸部７を有し、第２の対向部４０の一部に、所定の突出高さを有する第２の凸部８を有する。

第１の態様では、第１の凸部７及び第２の凸部８が形成されているため、組み立て状態において第１の凸部７及び第２の凸部８が形成された部分におけるクリアランス６は、所定のクリアランス６より小さいくなる。これにより、第１の側板３と第２の側板４とが相対的に移動しにくくなり、折り畳みコンテナ１にはひねりが発生しにくくなる。

第２の態様は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、側壁５の厚み方向のうち、組み立て状態の折り畳みコンテナ１における内部の側を内側とするとともに外部の側を外側とする。折り畳みコンテナ１は、第１の凸部７の外側の端部に、外側へいくほど突出高さが低くなる第１の傾斜部７１を有するか、又は／及び、第２の凸部８の内側の端部に、内側へいくほど突出高さが低くなる第２の傾斜部８１を有する。

第２の態様では、第１の傾斜部７１及び第２の傾斜部８１がない場合と比べて、第１の凸部７と第２の対向部４０とが衝突しにくく、第２の凸部８と第１の対向部３０とが衝突しにくい。これにより、折り畳みコンテナ１の組み立て作業がしやすくなる。

第３の態様は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、組み立て状態において、第１の凸部７と第２の凸部８とは、上下方向にずれた位置に形成されている。

第３の態様によれば、第１の凸部７と第２の凸部８との干渉が避けられる。

１ 折り畳みコンテナ
２ 底板
３ 第１の側板
３０ 第１の対向部
４ 第２の側板
４０ 第２の対向部
５ 側壁
６ クリアランス
７ 第１の凸部
７１ 第１の傾斜部
８ 第２の凸部
８１ 第２の傾斜部

Claims (3)

1. 矩形状の底板と、前記底板の対向する一対の辺にそれぞれ回転可能に取付けられた一対の第１の側板と、前記底板の対向する他の一対の辺にそれぞれ回転可能に取付けられた一対の第２の側板とを、備え、前記底板上に一対の前記第１の側板を倒した上に一対の前記第２の側板を倒した折り畳み状態と、一対の前記第２の側板を起立させた後に一対の前記第１の側板を起立させて、一対の前記第１の側板と一対の前記第２の側板とで平面視矩形状をした側壁が形成される組み立て状態と、を選択的に構成可能な折り畳みコンテナであって、
   前記組み立て状態において、前記第１の側板の前記第２の側板に近接して対向する部分である第１の対向部と、前記第２の側板の前記第１の側板に近接して対向する部分である第２の対向部との間にそれぞれ所定のクリアランスが形成されるものであり、
   前記第１の対向部の一部に、所定の突出高さを有する第１の凸部を有し、
   前記第２の対向部の一部に、所定の突出高さを有する第２の凸部を有する
   折り畳みコンテナ。
2. 前記側壁の厚み方向のうち、前記組み立て状態の前記折り畳みコンテナにおける内部の側を内側とするとともに外部の側を外側としたとき、前記第１の凸部の外側の端部に、外側へいくほど前記突出高さが低くなる第１の傾斜部を有するか、又は／及び、前記第２の凸部の内側の端部に、内側へいくほど前記突出高さが低くなる第２の傾斜部を有する
   請求項１記載の折り畳みコンテナ。
3. 前記組み立て状態において、前記第１の凸部と前記第２の凸部とは、上下方向にずれた位置に形成されている
   請求項１又は２に記載の折り畳みコンテナ。

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