JP2021011112A - インクジェット記録方法及びインクジェットプリンタ - Google Patents
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Description
10μm以上であれば、工程等で取り扱い性に問題がなく、150μm以下であれば、柔軟性に富み、ロール化、剥離等に問題がない。
(上記式中、nは、1〜5の整数を表し、mは、1〜100の整数を表す)
さらに、整数値nとmとは上記の範囲内で任意に組み合わせてもよい。
本実施形態のインクジェット記録方法は、インクジェットヘッドを駆動させてインク組成物の液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて記録を行うインクジェット記録方法において、上述のインクセットを用いて画像を形成するものである。
本実施形態の記録物は、先述のインクセットを用いて、上記インクジェット記録方法により記録が行われたものである。この記録物は、先述のインクセットを用いて上記インクジェット記録方法により得られたものであるため、任意の色調を帯びたメタリック調の画像を有する記録物を得ることができる。
1.メタリックインク組成物
(1)メタリック顔料分散液の調製
膜厚100・高フPETフィルム上に、セルロースアセテートブチレート(ブチル化率35〜39%、関東化学社製)3.0重量%及びジエチレングリコールジエチルエーテル(日本乳化剤社製)97重量%からなる樹脂層塗工液をバーコート法によって均一に塗布し、60℃、10分間乾燥する事で、PETフィルム上に樹脂層薄膜を形成した。
上記方法にて調製したメタリック顔料分散液を用いて、表2及び表3に示す組成にてメタリック顔料インク組成物を調製した。溶媒及び添加剤を混合・溶解し、インク溶媒とした後に、メタリック顔料分散液をそのインク溶媒中へ添加して、更に常温・常圧下30分間マグネティックスターラーにて混合・撹拌して、メタリック顔料インク組成物(S1〜S7)とした。
(1)カラーインク組成物の組成
表4及び表5に示す組成で、イエローインク組成物、マゼンタインク組成物、ライトマゼンタインク組成物、シアンインク組成物、ライトシアンインク組成物、ブラックインク組成物及びホワイトインク組成物を調製した。なお、「分散剤」は、ポリエステル系高分子化合物であり、「N−2043−AF−1」、「N−2043−60MEX」は、前記ポリアクリルポリオール樹脂エマルジョンであり、「混合有機溶剤」は、ジエチレングリコールジエチルエーテル(70重量%)とγ−ブチロラクトン(15重量%)とテトラエチレングリコールジメチルエーテル(15重量%)との混合溶媒である。また、表4及び表5中の数値は重量%を意味する。
前記配合成分の内、顔料、分散剤、及び混合有機溶剤(一部)をディゾルバーで3000rpmにて1時間撹拌した後、ジルコニアビーズ(2mm)を充填したビーズミルで予備分散した。この予備分散によって得られる顔料粒子の平均粒径は5μm以下であった。
更に、ジルコニアビーズ(0.3mm)を充填したナノミルで本分散を行い、顔料分散液を得た。この本分散によって得られる顔料粒子の平均粒径は、顔料種によって差があるが、50nm〜200nmである。
これと同様にして、所望のカラーインク組成物(Y9〜W13)を得た。
(a)重合体粒子1
2Lの反応容器に、スチレン80部、メタクリル酸5部、メタクリル酸メチル15部、α−メチルスチレンダイマー1部、t− ドデシルメルカプタン14部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.8部、過硫酸カリウム1.0部及び水200部を入れ、窒素ガス中で攪拌し、80℃まで加温して6時間乳化重合を行った。これにより得られた重合体粒子1は、平均粒径150nm(0.15μm)であった。
前項(a)で得られた重合体粒子1の10部(固形分換算)とともにラウリル硫酸ナトリウム0.3部、過硫酸カリウム0.5部、及び水400部を反応容器にいれたものに、ジビニルベンゼン11.6部(純度55重量%;残余が1官能ビニルモノマーのもの)、エチルビニルベンゼン8.4部、アクリル酸5部、及びメタクリル酸メチル75部の混合物による架橋重合性モノマー組成物を添加し、30℃で1時間攪拌し、更に70℃で5時間攪拌しながら乳化重合処理を行い、水系分散液を得た。得られたものを粒度分析計(マイクロトラックUPA:日機装株式会社)で測定したところ粒径は320nmであり、別途、透過型電子顕微鏡で観察したところ中空ポリマー微粒子であった。
前記1及び2で得られた各インク組成物を用い、表6及び表7に示す組み合わせでインクセットを構成した。
(1)印刷評価試験1
上記3で示したインクセットを使用し、ローランドD.G.株式会社製インクジェットプリンタ SJ−540を2台利用し、1台目のインクジェットプリンタには、それぞれ対応する色列に対応するインク組成物を、即ち、ブラックインク組成物、イエローインク組成物、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物、ライトマゼンタインク組成物、ライトシアンインク組成物をそれぞれブラック列、イエロー列、マゼンタ列、シアン列、ライトマゼンタ列、ライトシアン列に充填し、2台目のインクジェットプリンタはメタリックインク組成物をブラック列に、ホワイトインク組成物をイエロー列に充填した。どちらのインクジェットプリンタも加熱温度50℃の条件にて、下記印刷パターンに示した通り、印刷を実施した。記録媒体にはA4サイズにカットした塩化ビニルシート(Viewcal 2000(白):株式会社 桜井製)、PETフィルム(PG−50L:株式会社ラミーコーポレーション製)、ポリカーボネートフィルム(ユーピロン FE−2000:三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製)を用いた。そして、下記の評価基準に基づき、印字物の官能評価を行った。結果を表8に示す。
AAA:高メタリック光沢からマット調までの任意のメタリック調光沢が得られた。
AA:映りこんだ物体が明確に判別できるほどのメタリック調光沢が得られた。
A :画像に映りこんだ物体が若干判別できる程度のメタリック調光沢が得られた。
B :つや消し調(マット調)のメタリック光沢が得られた。
C :メタリック調の光沢は得られなかった。
a.印刷パターン1
各インク組成物を同時に吐出して印刷を行った。
b.印刷パターン2
メタリックインク組成物を吐出して印刷を行った後、有彩色インク組成物、黒色インク組成物を吐出して印刷を行った。この場合、メタリック印刷の上に黒色インク組成物を印刷する事で光沢をマスキングする事が可能となる。
c.印刷パターン3
メタリックインク組成物を吐出して印刷を行った後、有彩色インク組成物を吐出して印刷を行い、更に白色インク組成物及び黒色インク組成物を吐出して印刷を行った。この場合、光沢感のあるメタリック印刷の上に白色インク組成物を印刷する事でマット調に変化させる事が可能となる。
メタリックインク組成物S1と、上記油性インク組成物を組み合わせてインクセットを構成し、インクジェットプリンタPM−4000PX(セイコーエプソン製)を2台用いて、1台目のインクジェットプリンタにはブラックインク組成物、イエローインク組成物、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物、ライトマゼンタインク組成物、ライトシアンインク組成物はそれぞれ対応するカラー列に充填した。そして、2台目のインクジェットプリンタにはメタリックインク組成物S1はブラック列に充填した。ホワイトインク組成物はイエロー列に充填した。
上記4(1)の印刷評価試験1と同様に印刷物を形成し、同様の評価基準に基づき、同様の印字物の官能評価を行った。結果を表10に示す。
上記4(2)の印刷評価試験2と同様に印刷物を形成し、同様の評価基準に基づき、印刷物の官能評価を行った。結果を表11に示す。
Claims (9)
- 金属顔料と有機溶剤とを含むメタリックインク組成物と、有彩色顔料を含む有彩色インク組成物と、の液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて記録を行うインクジェット記録方法であって、
加熱された前記記録媒体に前記付着が行われ、
前記金属顔料は、アルミニウム又はアルミニウム合金であり、かつ平板状粒子であり、
前記記録媒体は、インク受容層を有さない、インクジェット記録方法。 - 前記記録媒体の加熱温度が、30〜80℃である、請求項1に記載のインクジェット記録方法。
- 前記メタリックインク組成物は、シリコーン系界面活性剤をさらに含む、請求項1又は2に記載のインクジェット記録方法。
- 前記有彩色インク組成物として、シアンインク組成物及びライトシアンインク組成物と、マゼンタインク組成物及びライトマゼンタインク組成物と、のうち少なくとも一方のセットを用いる、請求項1〜3のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
- 黒色顔料を含む黒色インク組成物の液滴をさらに吐出し、該液滴を前記記録媒体に付着させる、請求項1〜4のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記黒色インク組成物中の前記黒色顔料の含有量は、0.5〜12重量%である、請求項5に記載のインクジェット記録方法。
- 白色顔料を含む白色インク組成物の液滴をさらに吐出し、該液滴を前記記録媒体に付着させる、請求項1〜6のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記白色インク組成物中の前記白色顔料の含有量は、1〜20重量%である、請求項7に記載のインクジェット記録方法。
- 前記記録媒体は、塩化ビニルシートである、請求項1〜8のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
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