JP2004099841A - 印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】鏡面光沢画像を有する印刷物を個人が手軽に製造することができる印刷方法を提供する。
【解決手段】厚みが０．２５μｍ以下であるアルミニウム箔片を含有するインキをインクジェット印刷法によって印刷することにより、鏡面光沢画像を有する印刷物を得る。インキに含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．２５μｍ以下であれば、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過することから、目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキに含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、目的とする極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。
【選択図】 なし
【解決手段】厚みが０．２５μｍ以下であるアルミニウム箔片を含有するインキをインクジェット印刷法によって印刷することにより、鏡面光沢画像を有する印刷物を得る。インキに含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．２５μｍ以下であれば、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過することから、目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキに含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、目的とする極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鏡面光沢画像を有する印刷物を製造するための印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷インキ中にアルミニウム箔を添加していわゆるメタリック調のインキを調整することはよく知られている。しかし、メタリック調インキによって印刷した印刷物は細かいきらめきを有し、鏡面光沢を与えるものではない。
【０００３】
また、特開平７−１７９０１６号公報には金属光沢を有する光輝印刷物が記載されており、具体的には、粒子径５〜２０μｍのアルミニウム粉末が９０％以上含まれているアルミニウム粉末と透明樹脂からなる結合剤との割合が重量比５０：１０〜１０：３０であって、希釈溶剤が前記アルミニウム粉末と前記結合剤の合計重量に対し５〜１５倍であるインキで印刷した印刷物が記載されている。しかしながら、実際にこのようなインキを使用して印刷を行っても高度な鏡面光沢を備えた印刷物が得られないということが判明した。
【０００４】
しかも、このインキは前述のように、粒子径５〜２０μｍのアルミニウム粉末を含むことから、インクジェット印刷法によって印刷を行った場合、インクジェットノズルに目詰まりが生ずる。よって、大型の装置を必要とするスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等を用いて印刷を行わなければならなず、個人が手軽に鏡面光沢画像を有する印刷物を製造することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、鏡面光沢画像を有する印刷物を個人が手軽に製造することができる印刷方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明に係る印刷方法にあっては、厚みが０．２５μｍ以下であるアルミニウム箔片を含有するインキをインクジェット印刷法によって印刷することにより、鏡面光沢画像を有する印刷物を得ることを特徴とする。
【０００７】
本発明において使用されるインキに含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．２５μｍ以下であれば、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片が適宜弾性的に変形することが可能となる。したがって、インキ中に含有されているアルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過することから、目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキに含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、目的とする極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。
【０００８】
また、本発明においてインクジェット印刷法により印刷されるインキは、厚みが０．２５μｍ以下であって、箔面積が１０〜２０００μｍ２の箔片を８０％以上含有し、且つ箔面積が２０００μｍ２を超えるものを含まないものであることが好ましい。箔片の面積は、充分に希釈したインキを顕微鏡によって観測し、観測された箔片の面積を画像解析して求めることができる。したがって、ここで言う箔片の面積は箔片の片面の面積を意味する。箔面積が１０μｍ２以下の箔片が多いと高度の鏡面光沢は得られない。また箔面積が２０００μｍ２を超える箔片を含むと、印刷の目詰まり原因となり、また形成される鏡面光沢画像に筋や印刷むらを生じ易く、またインクジェットノズルに目詰まりが生ずる。
したがって本発明に使用するアルミニウム箔全体の８０％以上が箔面積が１０μｍ２〜２０００μｍ２であり、２０００μｍ２を超える箔片を含まないことが必要である。
【０００９】
また、本発明において前記インキはインクジェット印刷法により、透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルムの前記受理層上に印刷することが好ましい。樹脂フィルムを用いることにより、インクジェットプリンタで支障なく印刷することができ、また、受理層が形成されていることにより、印刷されたインキを確実に定着させることができる。
【００１０】
さらに、受理層と樹脂フィルムとが共に透明であれば、印刷した画像を樹脂フィルムの非印刷面側から観賞することができ、この場合最も高度の鏡面光沢性が得られる。無論、印刷した画像を印刷面側から観賞した場合にも、画像の鏡面光沢性は得られ、さらに、樹脂フィルムに限らず紙に印刷した場合であっても画像の鏡面光沢性は得られる。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例と比較例とを下記に示す。
【００１２】
実施例１
１−▲１▼インキ：厚みが０．２３μｍで箔面積が１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８７％含有し、２０００μｍ２を超える箔片を含まないアルミニウム箔１００重量部、ポリエステル樹脂１０重量部、エステル系溶剤８００重量部、ケトン系溶剤５００重量部を含む 。
１−▲２▼フィルム；スイス国・フォーレックス社製ＯＨＰフィルム（透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルム）
【００１３】
インキ１−▲１▼を使用して、フィルム１−▲２▼に画像をインクジェット印刷法で印刷を施した場合、インキ１−▲１▼に含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．２３であるので、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片が適宜弾性的に変形することが可能となる。したがって、インキ１−▲１▼中に含有されているアルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過し得ることから、インクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。さらに、インキ１−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、これによってもインクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。よって、両者の相乗効果によりインクジェットノズルの目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。
【００１４】
また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキ１−▲１▼に含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となる。このとき、印刷されたインキは箔面積が１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８７％含有していることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。しかも、インキ１−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、印刷により形成される鏡面光沢画像に筋や印刷むらを生ずることもない。したがって、印刷された画像を印刷面側から観察した場合、高度の鏡面光沢性を有するものとなり、また、非印刷面側から観察した場合、一層高度の鏡面光沢性を有するものとなる。
【００１５】
実施例２
２−▲１▼インキ：厚み０．１５μｍで箔面積が１０〜２０００μｍ２である箔片を８６％含有し、２０００μｍ２を超える箔片を含まないアルミニウム箔１００重量部、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂５重量部、グリコールエーテル系溶剤１２５０重量部を含む。
２−▲２▼フィルム；透明ポリカーボネートフィルム
【００１６】
インキ２−▲１▼を使用して、フィルム２−▲２▼に画像をインクジェット印刷法で印刷を施した場合、インキ２−▲１▼に含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．１５であるので、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片が一層弾性的に変形することが可能となる。したがって、インキ２−▲１▼中に含有されているアルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過し得ることから、インクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。さらに、インキ２−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、実施例１と同様にこれによってもインクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。よって、両者の相乗効果によりインクジェットノズルの目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。
【００１７】
また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキ２−▲１▼に含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となる。このとき、印刷されたインキは箔面積が１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８６％含有していることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。しかも、インキ２−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、印刷により形成される鏡面光沢画像に筋や印刷むらを生ずることもない。したがって、印刷された画像を印刷面側から観察した場合、高度の鏡面光沢性を有するものとなり、また、非印刷面側から観察した場合、一層高度の鏡面光沢性を有するものとなる。
【００１８】
比較例
３−▲１▼インキ：厚みが０．３μｍで箔面積が２０〜２０００μｍ２であるアルミニ ウム箔片を８０％含有し、わずかに２０００μｍ２を超えるアルミ ニウム箔１００重量部、ポリエステル樹脂１０重量部、エステル 系溶剤８００重量部、ケトン系溶剤５００重量部を含む。
３−▲２▼フィルム；スイス国・フォーレックス社製ＯＨＰフィルム（透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルム）
【００１９】
インキ３−▲１▼を使用して、フィルム３−▲２▼に画像をインクジェット印刷法で印刷を施した場合、インキ３−▲１▼に含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．３であるので、インクジェットノズルからインキが射出される際の、アルミニウム箔片の弾性変形率は少ない。このため、インキ３−▲１▼中に含有されているアルミニウム箔片は、あまり弾性変形せずにインクジェットノズルを通過しようとすることから、インクジェットノズルの目詰まりが生じてしまう。さらに、インキ３−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片をも含むので、これによってもインクジェットノズルの目詰まりが発生し、インクジェット印刷法で正常に印刷を行うことができなかった。
【００２０】
また、かろうじて印刷された部分にも筋や印刷むらを生じ、高度の鏡面光沢性を有するものとはなり得なかった。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、一般的に市販されているインクジェットプリンタを用いて鏡面光沢画像を印刷することができることから、鏡面光沢画像を有する印刷物を個人が手軽に製造することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、鏡面光沢画像を有する印刷物を製造するための印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷インキ中にアルミニウム箔を添加していわゆるメタリック調のインキを調整することはよく知られている。しかし、メタリック調インキによって印刷した印刷物は細かいきらめきを有し、鏡面光沢を与えるものではない。
【０００３】
また、特開平７−１７９０１６号公報には金属光沢を有する光輝印刷物が記載されており、具体的には、粒子径５〜２０μｍのアルミニウム粉末が９０％以上含まれているアルミニウム粉末と透明樹脂からなる結合剤との割合が重量比５０：１０〜１０：３０であって、希釈溶剤が前記アルミニウム粉末と前記結合剤の合計重量に対し５〜１５倍であるインキで印刷した印刷物が記載されている。しかしながら、実際にこのようなインキを使用して印刷を行っても高度な鏡面光沢を備えた印刷物が得られないということが判明した。
【０００４】
しかも、このインキは前述のように、粒子径５〜２０μｍのアルミニウム粉末を含むことから、インクジェット印刷法によって印刷を行った場合、インクジェットノズルに目詰まりが生ずる。よって、大型の装置を必要とするスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等を用いて印刷を行わなければならなず、個人が手軽に鏡面光沢画像を有する印刷物を製造することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、鏡面光沢画像を有する印刷物を個人が手軽に製造することができる印刷方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明に係る印刷方法にあっては、厚みが０．２５μｍ以下であるアルミニウム箔片を含有するインキをインクジェット印刷法によって印刷することにより、鏡面光沢画像を有する印刷物を得ることを特徴とする。
【０００７】
本発明において使用されるインキに含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．２５μｍ以下であれば、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片が適宜弾性的に変形することが可能となる。したがって、インキ中に含有されているアルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過することから、目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキに含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、目的とする極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。
【０００８】
また、本発明においてインクジェット印刷法により印刷されるインキは、厚みが０．２５μｍ以下であって、箔面積が１０〜２０００μｍ２の箔片を８０％以上含有し、且つ箔面積が２０００μｍ２を超えるものを含まないものであることが好ましい。箔片の面積は、充分に希釈したインキを顕微鏡によって観測し、観測された箔片の面積を画像解析して求めることができる。したがって、ここで言う箔片の面積は箔片の片面の面積を意味する。箔面積が１０μｍ２以下の箔片が多いと高度の鏡面光沢は得られない。また箔面積が２０００μｍ２を超える箔片を含むと、印刷の目詰まり原因となり、また形成される鏡面光沢画像に筋や印刷むらを生じ易く、またインクジェットノズルに目詰まりが生ずる。
したがって本発明に使用するアルミニウム箔全体の８０％以上が箔面積が１０μｍ２〜２０００μｍ２であり、２０００μｍ２を超える箔片を含まないことが必要である。
【０００９】
また、本発明において前記インキはインクジェット印刷法により、透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルムの前記受理層上に印刷することが好ましい。樹脂フィルムを用いることにより、インクジェットプリンタで支障なく印刷することができ、また、受理層が形成されていることにより、印刷されたインキを確実に定着させることができる。
【００１０】
さらに、受理層と樹脂フィルムとが共に透明であれば、印刷した画像を樹脂フィルムの非印刷面側から観賞することができ、この場合最も高度の鏡面光沢性が得られる。無論、印刷した画像を印刷面側から観賞した場合にも、画像の鏡面光沢性は得られ、さらに、樹脂フィルムに限らず紙に印刷した場合であっても画像の鏡面光沢性は得られる。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例と比較例とを下記に示す。
【００１２】
実施例１
１−▲１▼インキ：厚みが０．２３μｍで箔面積が１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８７％含有し、２０００μｍ２を超える箔片を含まないアルミニウム箔１００重量部、ポリエステル樹脂１０重量部、エステル系溶剤８００重量部、ケトン系溶剤５００重量部を含む 。
１−▲２▼フィルム；スイス国・フォーレックス社製ＯＨＰフィルム（透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルム）
【００１３】
インキ１−▲１▼を使用して、フィルム１−▲２▼に画像をインクジェット印刷法で印刷を施した場合、インキ１−▲１▼に含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．２３であるので、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片が適宜弾性的に変形することが可能となる。したがって、インキ１−▲１▼中に含有されているアルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過し得ることから、インクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。さらに、インキ１−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、これによってもインクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。よって、両者の相乗効果によりインクジェットノズルの目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。
【００１４】
また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキ１−▲１▼に含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となる。このとき、印刷されたインキは箔面積が１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８７％含有していることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。しかも、インキ１−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、印刷により形成される鏡面光沢画像に筋や印刷むらを生ずることもない。したがって、印刷された画像を印刷面側から観察した場合、高度の鏡面光沢性を有するものとなり、また、非印刷面側から観察した場合、一層高度の鏡面光沢性を有するものとなる。
【００１５】
実施例２
２−▲１▼インキ：厚み０．１５μｍで箔面積が１０〜２０００μｍ２である箔片を８６％含有し、２０００μｍ２を超える箔片を含まないアルミニウム箔１００重量部、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂５重量部、グリコールエーテル系溶剤１２５０重量部を含む。
２−▲２▼フィルム；透明ポリカーボネートフィルム
【００１６】
インキ２−▲１▼を使用して、フィルム２−▲２▼に画像をインクジェット印刷法で印刷を施した場合、インキ２−▲１▼に含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．１５であるので、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片が一層弾性的に変形することが可能となる。したがって、インキ２−▲１▼中に含有されているアルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過し得ることから、インクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。さらに、インキ２−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、実施例１と同様にこれによってもインクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。よって、両者の相乗効果によりインクジェットノズルの目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。
【００１７】
また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキ２−▲１▼に含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となる。このとき、印刷されたインキは箔面積が１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８６％含有していることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。しかも、インキ２−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、印刷により形成される鏡面光沢画像に筋や印刷むらを生ずることもない。したがって、印刷された画像を印刷面側から観察した場合、高度の鏡面光沢性を有するものとなり、また、非印刷面側から観察した場合、一層高度の鏡面光沢性を有するものとなる。
【００１８】
比較例
３−▲１▼インキ：厚みが０．３μｍで箔面積が２０〜２０００μｍ２であるアルミニ ウム箔片を８０％含有し、わずかに２０００μｍ２を超えるアルミ ニウム箔１００重量部、ポリエステル樹脂１０重量部、エステル 系溶剤８００重量部、ケトン系溶剤５００重量部を含む。
３−▲２▼フィルム；スイス国・フォーレックス社製ＯＨＰフィルム（透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルム）
【００１９】
インキ３−▲１▼を使用して、フィルム３−▲２▼に画像をインクジェット印刷法で印刷を施した場合、インキ３−▲１▼に含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．３であるので、インクジェットノズルからインキが射出される際の、アルミニウム箔片の弾性変形率は少ない。このため、インキ３−▲１▼中に含有されているアルミニウム箔片は、あまり弾性変形せずにインクジェットノズルを通過しようとすることから、インクジェットノズルの目詰まりが生じてしまう。さらに、インキ３−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片をも含むので、これによってもインクジェットノズルの目詰まりが発生し、インクジェット印刷法で正常に印刷を行うことができなかった。
【００２０】
また、かろうじて印刷された部分にも筋や印刷むらを生じ、高度の鏡面光沢性を有するものとはなり得なかった。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、一般的に市販されているインクジェットプリンタを用いて鏡面光沢画像を印刷することができることから、鏡面光沢画像を有する印刷物を個人が手軽に製造することができる。
Claims (3)
- 厚みが０．２５μｍ以下であるアルミニウム箔片を含有するインキをインクジェット印刷法によって印刷することにより、鏡面光沢画像を有する印刷物を得ることを特徴とする印刷方法。
- 前記アルミニウム箔片が、厚みが０．２５μｍ以下で、箔面積が１０μｍ２〜２０００μｍ２の箔片を８０％以上含有し、且つ箔面積が２０００μｍ２を超えるものを含まないものであることを特徴とする請求項１記載の印刷方法。
- 透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルムの前記受理層上に前記インキを印刷することを特徴とする請求項１又は２記載の印刷方法。
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2002
- 2002-09-13 JP JP2002267495A patent/JP4402869B2/ja not_active Expired - Fee Related
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