JP2021005653A - 電磁石装置、ショックアブソーバ及び移動体 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｏリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる電磁石装置、これを備えたショックアブソーバ及び移動体を提供する。【解決手段】電磁石装置１は、筒状の筐体２と、筐体２内に収容され、筒部３０を有するボビン３と、筒部３０に巻かれたコイル４と、を備える。電磁石装置１は更に、筒部３０の軸方向の片側に配置された固定鉄心５と、筒部３０内に収容され、コイル４の通電時に発生する磁界によって筒部３０の軸方向に沿って移動する可動鉄心６と、を備える。固定鉄心５は、筐体２の内周面に全周にわたって溶接されている。【選択図】図１

Description

本開示は、電磁石装置、ショックアブソーバ及び移動体に関し、特に、コイルの電磁力により可動鉄心を移動させる電磁石装置、これを備えたショックアブソーバ及び移動体に関する。

自動車等の移動体には、電子制御で減衰力特性を変化させるサスペンション装置が搭載される場合がある。サスペンション装置は、ショックアブソーバ内の弁が電磁石装置で動かされると、減衰力特性が変化する。

この種の電磁石装置としては、例えば、特許文献１に記載の電磁弁が備える電磁石装置が知られている。

この電磁石装置は、ボビンと、ボビンに巻かれたコイルと、ボビン内に挿入されたコア及びヨークと、コアとヨークの間で移動自在なプランジャと、を備える。ヨークの外側（プランジャとは反対側）には、弁室が形成されており、弁室にはオイルが流入する。

特開２００２−３３３０７７号公報

ところで、特許文献１等に記載の、オイルが流入する弁室を有する電磁石装置では、不要な部分にまでオイルが流入しないように、Ｏリング等のシール部材を設ける必要がある。

シール部材を設ける場合、シール部材を配置するために構造が複雑化したり、シール部材の位置ずれやシール部材の劣化等によってシール性が低下したりするおそれがある。

上記事情に鑑みて、本開示は、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる電磁石装置、これを備えたショックアブソーバ及び移動体を提供することを、目的とする。

本開示の一態様に係る電磁石装置は、筒状の筐体と、前記筐体内に収容され、筒部を有するボビンと、前記筒部に巻かれたコイルと、を備える。一態様に係る電磁石装置は更に、前記筒部の軸方向の片側に配置された固定鉄心と、前記筒部内に収容され、前記コイルの通電時に発生する磁界によって前記筒部の前記軸方向に沿って移動する可動鉄心と、を備える。前記固定鉄心は、前記筐体の内周面に全周にわたって溶接されている。

本開示の一態様に係るショックアブソーバは、前記電磁石装置と、前記電磁石装置の前記可動鉄心の移動に応じた大きさの減衰力を発生させる減衰機構と、を備える。

本開示の一態様に係る移動体は、前記ショックアブソーバと、前記ショックアブソーバが設けられている本体と、を備える。

本開示の一態様に係る電磁石装置では、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる。

また、本開示の一態様に係るショックアブソーバ及び移動体では、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる電磁石装置を備えた構成とすることができる。

図１は、一実施形態の電磁石装置を示す断面図である。 図２は、同上の電磁石装置のＡ部分を拡大して示す断面図である。 図３は、同上の電磁石装置の可動鉄心が移動した様子を示す断面図である。 図４は、同上の電磁石装置を示す分解斜視図である。 図５は、同上の電磁石装置を有するショックアブソーバを示すブロック図である。 図６は、同上のショックアブソーバを備える移動体を示す概略図である。

１．概要
図１に示す本実施形態の電磁石装置１は、筒状の筐体２と、筐体２内に収容され、筒部３０を有するボビン３と、筒部３０に巻かれたコイル４と、を備える。電磁石装置１は更に、筒部３０の軸方向の片側に配置された固定鉄心５と、筒部３０内に収容され、コイル４の通電時に発生する磁界によって筒部３０の軸方向に沿って移動する可動鉄心６と、を備える。固定鉄心５は、筐体２の内周面に全周にわたって溶接されている。

上記構成を備える本実施形態の電磁石装置１では、固定鉄心５を筐体２の内周面に全周にわたって溶接することで、固定鉄心５と筐体２の間をシールすることができる。これにより、本実施形態の電磁石装置１では、固定鉄心５と筐体２の間にＯリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる。

また、図５に示す本実施形態のショックアブソーバ１０１は、上述した電磁石装置１と、電磁石装置１の可動鉄心６の移動に応じた大きさの減衰力を発生させる減衰機構１３と、を有する。

上記構成を備えることで、本実施形態のショックアブソーバ１０１は、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる電磁石装置１を備えた構成とすることができる。

また、図６に示す本実施形態の移動体１００は、上述したショックアブソーバ１０１と、ショックアブソーバ１０１が設けられている本体１０２と、を備える。

上記構成を備えることで、本実施形態の移動体１００は、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる電磁石装置１を備えた構成とすることができる。

２．詳細
続いて、図１から図４に示す本実施形態の電磁石装置１、図５に示す本実施形態のショックアブソーバ１０１、及び図６に示す本実施形態の移動体１００のそれぞれについて、更に詳しく説明する。なお、各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

２−１．電磁石装置
図１に示す電磁石装置１は、筐体２、ボビン３、コイル４、固定鉄心５、及び可動鉄心６に加えて、キャップ７、シールリング８、シャフト９、一対の軸受け部材１０、蓋１１、及び一対の端子部材１２（図４参照）を備える。

以下では、図１に示す組み立てられた状態の電磁石装置１を基準にして、ボビン３の筒部３０の軸方向、つまり、固定鉄心５と可動鉄心６とが並ぶ方向を上下方向と定義し、固定鉄心５に対して可動鉄心６が位置する側を上方と定義して、各構成について説明する。ただし、この方向の定義は、電磁石装置１の使用形態を限定しない。

筐体２は、図１及び図４に示すように、筒状の周壁部２０と、周壁部２０から内側に突出し、筒部３０の軸方向（つまり上下方向）に見て環状の仕切壁２１と、を有する。仕切壁２１の内周面２２が、固定鉄心５が溶接されている面である。内周面２２には、固定鉄心５が全周にわたって溶接されている。本実施形態では、周壁部２０は、円筒状である。仕切壁２１は、周壁部２０の軸方向（上下方向）の一部から内側に突出した円環板状である。

仕切壁２１のうち、軸方向（上下方向）において可動鉄心６とは反対側を向く面２３（つまり下面）と、固定鉄心５のうち、軸方向（上下方向）において可動鉄心６とは反対側を向く面５４とは、面一である。ここでいう面一とは、完全な面一に限らず、僅か（例えば０．２ｍｍ以内）な段差を有する略面一も含まれる。仕切壁２１の面２３は、平面である。

仕切壁２１は、その中央部分に上下方向に貫通した円形の貫通孔２４を有する。貫通孔２４の中心軸と周壁部２０の中心軸とは一致している。貫通孔２４は、本実施形態では、下端部における径が、それ以外の部分の径よりも大きい。そのため、図２に示すように、仕切壁２１の内周面２２は、下端に位置する第一内周面２２０と、第一内周面２２０の上端から径方向内側に延びた段差面２２１と、段差面２２１の内周縁から上方に延びた第二内周面２２２とを有する。

第一内周面２２０と第二内周面２２２のそれぞれは、径方向内側（貫通孔２４の中心軸に向かう方向）を向く面であり、段差面２２１は、下側（可動鉄心６とは反対側）を向く面である。段差面２２１は、下方から見て（軸方向に見て）円環状の平面であり、仕切壁２１の面２３（下面）に対して平行である。第一内周面２２０と第二内周面２２２は、貫通孔２４の中心軸に対して平行である。

図１及び図４に示すように、周壁部２０は、仕切壁２１よりも上側の部分２５と、仕切壁２１よりも下側の部分２６とを有する。上側の部分２５の内周面は、下側の部分２６の内周面よりも径方向外側に位置している。上側の部分２５の内周面は、その上端部に段差面２５０を有する。

筐体２のうち、仕切壁２１よりも下側の内部空間は、オイルが収容される第一オイル収容部Ｓ１である。言い換えると、筐体２のうち、軸方向において固定鉄心５を挟んで可動鉄心６とは反対側の内部空間は、オイルが収容される第一オイル収容部Ｓ１である。第一オイル収容部Ｓ１は、周壁部２０の下側の部分２６と仕切壁２１とで囲まれた空間である。

筐体２の仕切壁２１よりも上側の空間は、ボビン３、コイル４、可動鉄心６、キャップ７、シールリング８、シャフト９、一対の軸受け部材１０の少なくとも一方、及び蓋１１が収容される空間である。シャフト９は、その一部（下部）が収納空間Ｓ２に収容される。

ボビン３は、例えば合成樹脂製である。ボビン３は、筒部３０と、一対の鍔部３１とを有している。筒部３０は、上下方向の両端が開口した円筒状に形成されている。一対の鍔部３１は、筒部３０における上下方向の両端部から筒部３０の径方向外側に向かって突出している。一対の鍔部３１のそれぞれは、円環板状に形成されている。ボビン３は、一対の端子部材１２が取り付けられる取付部３２を更に有している。取付部３２は、上側の鍔部３１の周方向の一部から上方に突出している。

コイル４は、ボビン３の筒部３０に巻かれた導線４０で構成された多層コイルである。導線４０は、表面が絶縁処理された金属線で構成されている。導線４０の両端部は、ボビン３の上側に引き出されて、一対の端子部材１２にそれぞれ電気的及び機械的に接続されている。

一対の端子部材１２のそれぞれは、導電性を有する金属材料（例えば銅等）で構成された金属片である。一対の端子部材１２のそれぞれは、金属板を折り曲げ加工等することにより形成されている。一対の端子部材１２は、それぞれの下端部が取付部３２に差し込まれて取り付けられている。

一対の端子部材１２のうちの一方の端子部材１２の下端部に導線４０の一方の端部が接続され、他方の端子部材１２の下端部に導線４０の他方の端部が接続されている。一対の端子部材１２には、ハーネス等を介して後述する制御装置１０３が電気的及び機械的に接続される。コイル４への通電は、制御装置１０３によって制御される。

キャップ７は、ボビン３の筒部３０の軸方向において固定鉄心５とは反対側に配置される部材である。キャップ７は、下端部が開口した有底円筒状に形成されている。キャップ７は、例えば、電磁軟鉄製である。なお、キャップ７は、鉄等の磁性材で形成されてもよい。

本実施形態では、キャップ７は、筒部３０内に収容される円筒状のキャップ筒部７０と、キャップ筒部７０から上方に突出し、筒部３０よりも上方に配置される突出部７１とを有する。キャップ筒部７０は、軸受け部材１０が取り付けられる内径の小さい第一部分７２と、第一部分７２よりも内径が大きく、可動鉄心６が移動自在に収容される第二部分７３とを有する。第一部分７２と第二部分７３は、外径が互いに同じである。

第二部分７３の外周面７３０は、図２に示すように、下端部に位置する第一外周面７３１と、第一外周面７３１の上端から径方向外側に延びた段差面７３２と、段差面７３２の外周縁から上方に延びた第二外周面７３３と、を有する。

第一外周面７３１と第二外周面７３３のそれぞれは、径方向外側を向く面であり、段差面７３２は、下側を向く面である。段差面７３２は、下方から見て（軸方向に見て）円環状の平面である。

突出部７１の下部には、シャフト９の上端部を収容可能な収容部７１０が設けられている。収容部７１０は、キャップ筒部７０の第一部分７２の内側の空間と連通している。突出部７１の外径は、キャップ筒部７０の外径よりも小さい。

シールリング８は、キャップ７と固定鉄心５とを連結する筒状の部材である。図１及び図４に示すように、シールリング８は、上下方向の両端部が開口した円筒状に形成されている。シールリング８は、例えばステンレス等の非磁性の金属材料で構成されている。

図２に示すように、シールリング８は、その外周面８０の外径が、キャップ７のキャップ筒部７０の第二部分７３の第二外周面７３３の外径と略同じであり、ボビン３の筒部３０の内径よりも僅かに小さい。

シールリング８の内周面８１の内径は、キャップ７のキャップ筒部７０の第二部分７３の第一外周面７３１の外径と同じである。シールリング８の上端面８２は、円環状の平面であり、キャップ７の段差面７３２に対応した形状及び寸法である。シールリング８の下端面８３は、円環状の平面であり、固定鉄心５の後述する段差面５３に対応した形状及び寸法である。

図１及び図４に示すように、固定鉄心５は、円筒状の本体部５０と、本体部５０の下端部から径方向外側に突出した鍔部５１と、本体部５０の上面から上方に突出した円筒状の筒部５２と、を有する。固定鉄心５は、例えば電磁軟鉄製である。なお、固定鉄心５は、鉄等の磁性材で形成されてもよい。

本体部５０は、図２に示すように、その外周面５００の外径が、筐体２の仕切壁２１の第二内周面２２２の内径と同じである。本体部５０は、その内周面に軸受け部材１０が取り付けられる。

筒部５２は、その外周面５２０の外径が、シールリング８の内周面８１の内径と同じである。筒部５２の外周面５２０は、本体部５０の上面の外周縁部分である段差面５３を介して、本体部５０の外周面５００と連続している。筒部５２の内周面の内径は、可動鉄心６の外径よりも大きい。

外周面５００と外周面５２０のそれぞれは、径方向外側を向く面であり、段差面５３は、上側を向く面である。段差面５３は、上方から見て（軸方向に見て）円環状の平面である。段差面５３は、シールリング８の下端面８３に対応した形状及び寸法である。

鍔部５１は、仕切壁２１の内周面２２の凹み（詳しくは段差面２２１と第一内周面２２０によって囲まれる空間）に対応した形状である。鍔部５１は、段差面２２１に接する上面５１０と、第一内周面２２０に接する外周面５１１とを有する。

固定鉄心５のうち、軸方向（上下方向）において可動鉄心６とは反対側を向く面５４（つまり下面）は、平面である。言い換えると、本体部５０及び鍔部５１の下面は、平面である。

キャップ７と固定鉄心５のそれぞれは、シールリング８に全周にわたって溶接されている。詳しくは、キャップ７の段差面７３２とシールリング８の上端面８２が全周にわたって溶接され、固定鉄心５の段差面５３とシールリング８の下端面８３が全周にわたって溶接されている。溶接は、例えば、レーザー溶接により行われる。

キャップ７とシールリング８と固定鉄心５を溶接により接合することで、キャップ７とシールリング８と固定鉄心５とで囲まれた空間が形成される。キャップ７とシールリング８と固定鉄心５とで囲まれる空間は、オイルが収容される第二オイル収容部Ｓ３である。この空間（第二オイル収容部Ｓ３）内に、可動鉄心６が配置される。

図１及び図４に示すように、可動鉄心６は、円筒状である。可動鉄心６は、電磁軟鉄製である。なお、可動鉄心６は、鉄等の磁性材で形成されてもよい。可動鉄心６は、キャップ７とシールリング８と固定鉄心５とで囲まれた空間（第二オイル収容部Ｓ３）において、キャップ７の第一部分７２の下面に対して上下方向に対向するように配置されており、上下方向に移動可能である。

可動鉄心６には、その中央部に上下方向に貫通する貫通孔６０が形成されている。貫通孔６０には、シャフト９が通される。

シャフト９は、可動鉄心６と一体に設けられた管状の部材である。本実施形態では、シャフト９は、上下方向を長手方向とする円管状に形成されている。シャフト９は、ステンレス等の非磁性材料で構成されている。

シャフト９は、その下部（下側の軸受け部材１０によって支持される部分）に、シャフト９の周壁を径方向に貫通する一対の貫通孔９０が設けられている。第一オイル収容部Ｓ１と第二オイル収容部Ｓ３は、シャフト９の内部を通じて繋がっている。

一対の軸受け部材１０のそれぞれは、円筒状に設けられている。一対の軸受け部材１０のそれぞれは、例えば、極低炭素の鋼材（普通鋼）で形成される。一対の軸受け部材１０のうち一方は、キャップ７の第一部分７２の内周面に取り付けられ、他方は、固定鉄心５の本体部５０の内周面に取り付けられる。

シャフト９は、一対の軸受け部材１０によって、中心軸の位置ずれが規制された状態で、上下方向に移動可能に支持される。

蓋１１は、鉄等の磁性材で形成される。蓋１１は、筐体２の上端の開口に取り付けることで、ボビン３の筐体２内の位置決めを行う。

本実施形態では、蓋１１は、円板状である。蓋１１には、キャップ７の突出部７１が通る貫通孔１１０と、ボビン３の取付部３２が通る貫通孔１１１と、周方向に間隔をあけて位置する複数の貫通孔１１２とが、上下方向に貫通するように設けられている。

蓋１１は、その下面の外周部分が筐体２の段差面２５０に当たる状態で、筐体２の上端部に取り付けられる。

続いて、本実施形態の電磁石装置１を組み立てる方法について説明する。

まず、図４に示す、固定鉄心５、可動鉄心６、キャップ７、シールリング８、シャフト９、及び一対の軸受け部材１０を、図１に示す配置となるように組み合わせる。組み合わせ状態では、シャフト９と可動鉄心６は一体であり、シャフト９の上下の端部は一対の軸受け部材１０によって、上下方向に移動可能に支持される。

またこの組み合わせ状態では、図２に示すように、シールリング８の内周面８１の上端部がキャップ７の第一外周面７３１に全周にわたって接し、シールリング８の内周面８１の下端部が固定鉄心５の筒部５２の外周面５２０に全周にわたって接する。そして、シールリング８の上端面８２がキャップ７の段差面７３２に接し、シールリング８の下端面８３が固定鉄心５の段差面５３に接する。

この状態で、シールリング８の上端面８２とキャップ７の段差面７３２との接触部分に全周にわたってレーザー光線を当て、レーザー溶接を行う。また、シールリング８の下端面８３と固定鉄心５の段差面５３との接触部分に全周にわたってレーザー光線を当て、レーザー溶接を行う。

本実施形態では、シールリング８の上下の端面８２，８３の径方向内側にはキャップ７の第一外周面７３１及び固定鉄心５の外周面５２０があるため、不要な部分までレーザー光線が届いて、レーザー溶接されてしまうことを防ぐことができる。

以上のようにレーザー溶接することで、キャップ７とシールリング８と固定鉄心５は、シール性が確保された状態で、結合する。これにより、固定鉄心５、可動鉄心６、キャップ７、シールリング８、シャフト９、及び一対の軸受け部材１０が一体化されたユニットが形成される。

次いで、このユニットと、筐体２と、ボビン３と、蓋１１を組み合わせる。ボビン３としては、図４に示すように、コイル４が巻き付けられ、かつ一対の端子部材１２が取り付けられたものを用いる。

まず、筐体２の仕切壁２１の貫通孔２４に、ユニットを下方から挿入する。ユニットは、固定鉄心５の鍔部５１の上面５１０が仕切壁２１の段差面２２１に当たることで、筐体２内の上下方向の位置が決まる。また、ユニットは、固定鉄心５の外周面５００が仕切壁２１の第二内周面２２２に接し、固定鉄心５の鍔部５１の外周面５１１が仕切壁２１の第一内周面２２０に接する。

この状態で、固定鉄心５の鍔部５１の外周面５１１と仕切壁２１の第一内周面２２０の接触部分に全周にわたって、下側からレーザー光線を当て、レーザー溶接を行う。

本実施形態では、固定鉄心５の鍔部５１の外周面５１１の上側に、仕切壁２１の段差面２２１が位置するため、不要な部分までレーザー光線が届いて、レーザー溶接されてしまうことを防ぐことができる。

次いで、筐体２の上端開口から、ボビン３を挿入し、ボビン３の筒部３０内にユニットを挿入する。

次いで、筐体２の上端開口に蓋１１を取り付ける。このとき、蓋１１の貫通孔１１０にキャップ７の突出部７１を通し、蓋１１の貫通孔１１１に一対の端子部材１２及びボビン３の取付部３２を通す。蓋１１は、その下面の外周縁部が筐体２の段差面２５０に当たる状態で、筐体２に取り付けられる。

筐体２に蓋１１を取り付けることで、ボビン３の筐体２内の位置が固定される。なお、蓋１１は、筐体２に対して、ビス等の固定具、接着等の適宜の手段で固定される。

以上のように組み立てることで、図１に示す電磁石装置１が形成される。

続いて、本実施形態の電磁石装置１の動作について簡単に説明する。

コイル４が通電されると、コイル４が磁界を発生させ、可動鉄心６及び固定鉄心５が励磁される。可動鉄心６及び固定鉄心５が励磁されると、可動鉄心６と固定鉄心５との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力によって、図３に示すように、可動鉄心６が固定鉄心５に引き寄せられるように下方向に移動する。可動鉄心６の下方向への移動に伴って、シャフト９も下方向に移動する。シャフト９が下方向に移動することによって、シャフト９の固定鉄心５から下方への突出量が増大する。

本実施形態の電磁石装置１は、減衰機構１３の後述するシリンダ１３０に接続され、これにより、第一オイル収容部Ｓ１にオイルが流入する。第一オイル収容部Ｓ１に流入したオイルは、シャフト９の下端の開口や一対の貫通孔９０からシャフト９の内部に流入し、シャフト９の内部を通って、第二オイル収容部Ｓ３へと流入する。これにより、可動鉄心６が上下移動する空間（第二オイル収容部Ｓ３）には、オイルが充填されて、可動鉄心６のダンピングを抑制することができる。第二オイル収容部Ｓ３内のオイルは、シャフト９と下側の軸受け部材１０との間の僅かな隙間を通じて第一オイル収容部Ｓ１へと流出可能である。

２−２．ショックアブソーバ
図５に示すショックアブソーバ１０１は、スプリングと組み合わされて、サスペンションに用いられるものである。ショックアブソーバ１０１は、上述した電磁石装置１と、減衰機構１３と、を備えている。

減衰機構１３は、シリンダ１３０、ピストン１３１、ピストンロッド１３２、及び減衰バルブ１３３を有している。シリンダ１３０内には、オイルが充填されている。ピストン１３１は、シリンダ１３０に往復移動可能に挿入され、シリンダ１３０内を伸側室と圧側室とに区画する。ピストンロッド１３２は、シリンダ１３０に進退可能に挿入され、ピストン１３１に連結されている。減衰バルブ１３３は、ピストンロッド１３２の進退移動に伴って伸側室と圧側室との間を行き来するオイルの流路に設けられ、オイルの流れに抵抗を付与することにより減衰力を発生させる。

電磁石装置１は、筐体２の下端部がシリンダ１３０に接続されており、コイル４の通電時に流れる電流の大きさに応じて減衰バルブ１３３の開閉状態を変化させることにより、減衰機構１３の減衰力を変化させる。言い換えれば、減衰バルブ１３３は、電磁石装置１の可動鉄心６の移動に応じて開閉状態が変化するように構成されている。

電磁石装置１は、減衰機構１３のピストンロッド１３２内に挿入された状態でシリンダ１３０内に設けられている。つまり、本実施形態のショックアブソーバ１０１は、電磁石装置１を減衰機構１３に内蔵している。

２−３．移動体
移動体１００は、エンジン、モータ等の動力源として備える車両であり、本実施形態では、四輪自動車である。移動体１００は、車体を本体１０２として備えている。ショックアブソーバ１０１は、本体１０２（車体）と車軸との配置されている。ショックアブソーバ１０１は、減衰力を発生させてスプリングの伸縮動作を抑制することによって、本体１０２（車体）の揺れを抑制する。

移動体１００は、本体１０２に搭載された制御装置１０３を備える。制御装置１０３は、例えば、本体１０２に搭載されたＥＣＵ(Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ)である。制御装置１０３は、電磁石装置１のコイル４に電気的に接続されており、コイル４への通電を制御する。制御装置１０３により、ショックアブソーバ１０１の減衰力を調整することができる。

３．作用効果
以上説明した本実施形態の電磁石装置１では、固定鉄心５が、筐体２の仕切壁２１の内周面２２に全周にわたって溶接されており、固定鉄心５と仕切壁２１との間がシールされている。そのため、本実施形態の電磁石装置１では、固定鉄心５と仕切壁２１との間に、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、この部分のシール性を確保することができる。本実施形態の電磁石装置１では、Ｏリング等のシール部材が不要であるため、この分の部品コストを抑えることができる。

また、本実施形態の電磁石装置１では、キャップ７と固定鉄心５のそれぞれが、筒状のシールリング８に全周にわたって溶接されており、キャップ７とシールリング８の間と、固定鉄心５とシールリング８の間がそれぞれシールされている。そのため、本実施形態の電磁石装置１では、キャップ７とシールリング８の間と、固定鉄心５とシールリング８の間のそれぞれに、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、この部分のシール性を確保することができる。そのため、本実施形態の電磁石装置１では、部品コストを更に抑えやすい。

また、本実施形態の電磁石装置１では、固定鉄心５、仕切壁２１、キャップ７、及びシールリング８に、Ｏリング等のシール部材を設けるための凹み等を設ける必要がないため、これらの構造の簡素化が図れる。

また、本実施形態の電磁石装置１では、筐体２の仕切壁２１よりも下側の空間（第一オイル収容部Ｓ１）と、キャップ７とシールリング８と固定鉄心５で囲まれる空間（第二オイル収容部Ｓ３）のそれぞれが、オイルが収容される空間である。しかし、本実施形態の電磁石装置１では、溶接によって各部分をシールしているため、シール性が低下しにくく、溶接によるシールが特に効果的である。

また、本実施形態の電磁石装置１では、仕切壁２１の下面（面２３）と、固定鉄心５の下面（面５４）が面一であり、それぞれ平面であるため、仕切壁２１と固定鉄心５との間の部分の溶接がしやすい。

また、本実施形態の電磁石装置１では、筐体２の周壁部２０から内側に突出した仕切壁２１の内周面２２と固定鉄心５とを溶接するため、溶接個所が周壁部２０から離れて位置するため、溶接作業がしやすい。

また、本実施形態の電磁石装置１では、固定鉄心５と仕切壁２１の溶接箇所の奥側には仕切壁２１の一部（段差面２２１）があり、キャップ７とシールリング８の溶接箇所の奥側にはキャップ７の一部（第一外周面７３１）がある。また、シールリング８と固定鉄心５の溶接箇所の奥側には固定鉄心５の一部（外周面５２０）がある。そのため、本実施形態の電磁石装置１では、レーザー溶接を行う際に、不要な部分までレーザー光線が届いて不具合が生じることを抑制することができる。

４．変形例
続いて、上述した本実施形態の電磁石装置１、ショックアブソーバ１０１、及び移動体１００の変形例について説明する。

電磁石装置１は、固定鉄心５が、筐体２の内周面に全周にわたって溶接されているものであればよく、キャップ７と固定鉄心５のそれぞれは、シールリング８に溶接されなくてもよい。キャップ７と固定鉄心５のそれぞれとシールリング８との間には、Ｏリング等のシール部材を設けてもよい。この場合も、電磁石装置１が備えるシール部材の総数を減らすことができて、部品コストを抑えることができる。

筐体２の固定鉄心５よりも可動鉄心６とは反対側の空間は、オイルが収容されるオイル収容部でなくてもよく、オイル以外の液体あるいは気体が収容される空間であってもよい。

また、固定鉄心５とキャップ７とシールリング８とで囲まれる空間は、オイルが収容されるオイル収容部でなくてもよく、オイル以外の液体あるいは気体が収容される空間であってもよい。

シャフト９は、管状に限らず、中実の棒状であってもよく、第一オイル収容部Ｓ１と第二オイル収容部Ｓ３は、シャフト９の内部を通じて繋がっていなくてもよい。

固定鉄心５の可動鉄心６とは反対側を向く面５４は、平面に限らず、凹凸を有する面であってもよい。

筐体２は、仕切壁２１を有さなくてもよく、筐体２の周壁部２０の内周面に接するように固定鉄心５を設けてもよい。この場合、固定鉄心５は、周壁部２０の内周面に全周にわたって溶接すればよい。

仕切壁２１の下面（面２３）と固定鉄心５の下面（面５４）は、面一でなくてもよく、段差を形成するように並んでもよい。

仕切壁２１の下面（面２３）は、平面に限らず、凹凸を有する面であってもよい。

固定鉄心５と筐体２の溶接、及びキャップ７と固定鉄心５のそれぞれとシールリング８の溶接は、レーザー溶接に限らず、その他の溶接手段で溶接してもよい。

電磁石装置１は、移動体１００のショックアブソーバ１０１を構成するものに限らず、その他の用途で用いてもよい。

移動体１００は、四輪自動車に限らず、二輪自動車（バイク）等であってもよい。

５．まとめ
以上説明した実施形態及びその変形例のように、第一態様の電磁石装置（１）は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様の電磁石装置（１）は、筒状の筐体（２）と、筐体（２）内に収容され、筒部（３０）を有するボビン（３）と、筒部（３０）に巻かれたコイル（４）と、を備える。電磁石装置（１）は更に、筒部（３０）の軸方向の片側に配置された固定鉄心（５）と、筒部（３０）内に収容され、コイル（４）の通電時に発生する磁界によって筒部（３０）の軸方向に沿って移動する可動鉄心（６）と、を備える。固定鉄心（５）は、筐体（２）の内周面に全周にわたって溶接されている。

上記構成を備える第一態様の電磁石装置（１）では、固定鉄心（５）を筐体（２）の内周面に全周にわたって溶接することで、固定鉄心（５）と筐体（２）の間をシールすることができる。これにより、第一態様の電磁石装置（１）では、固定鉄心（５）と筐体（２）の間にＯリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる。

また、上述した実施形態及びその変形例のように、第二態様の電磁石装置（１）は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様の電磁石装置（１）は、筒部（３０）の軸方向において固定鉄心（５）とは反対側に配置されたキャップ（７）と、キャップ（７）と固定鉄心（５）とを連結する筒状のシールリング（８）と、を更に備える。キャップ（７）と固定鉄心（５）のそれぞれは、シールリング（８）に全周にわたって溶接されている。

上記構成を備えることで、第二態様の電磁石装置（１）では、キャップ（７）とシールリング（８）の間と、シールリング（８）と固定鉄心（５）の間をそれぞれ溶接によりシールすることができる。これにより、第二態様の電磁石装置（１）では、キャップ（７）とシールリング（８）の間と、シールリング（８）と固定鉄心（５）の間に、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる。

また、上述した実施形態及びその変形例のように、第三態様の電磁石装置（１）は、第二態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様の電磁石装置（１）では、筐体（２）のうち、前記軸方向において固定鉄心（５）を挟んで可動鉄心（６）とは反対側の内部空間は、オイルが収容される第一オイル収容部（Ｓ１）である。第三態様の電磁石装置（１）では、固定鉄心（５）とキャップ（７）とシールリング（８）とで囲まれる空間は、オイルが収容される第二オイル収容部（Ｓ３）である。

上記構成を備えることで、第三態様の電磁石装置（１）では、第一オイル収容部（Ｓ１）にあるオイルが、固定鉄心（５）と筐体（２）の間を通じて浸入することを防ぐことができる。また、第三態様の電磁石装置（１）では、第二オイル収容部（Ｓ３）にあるオイルが、キャップ（７）とシールリング（８）の間や、シールリング（８）と固定鉄心（５）の間を通じて流出することを防ぐことができる。

また、上述した実施形態及びその変形例のように、第四態様の電磁石装置（１）は、第三態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様の電磁石装置（１）は、可動鉄心（６）と一体に設けられた管状のシャフト（９）を更に備える。第一オイル収容部（Ｓ１）と第二オイル収容部（Ｓ３）は、シャフト（９）の内部を通じて繋がっている。

上記構成を備えることで、第四態様の電磁石装置（１）では、第一オイル収容部（Ｓ１）にあるオイルを第二オイル収容部（Ｓ３）へと移動させることができ、第二オイル収容部（Ｓ３）内を移動する可動鉄心（６）のダンピングをオイルによって抑えやすい。

また、上述した実施形態及びその変形例のように、第五態様の電磁石装置（１）は、第一から第四態様のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様の電磁石装置（１）では、固定鉄心（５）のうち、前記軸方向において可動鉄心（６）とは反対側を向く面（５４）は、平面である。

上記構成を備えることで、第五態様の電磁石装置（１）では、固定鉄心（５）の面（５４）が凹凸を有する面である場合に比べて、固定鉄心（５）と筐体（２）との間を溶接しやすい。

また、上述した実施形態及びその変形例のように、第六態様の電磁石装置（１）は、第一から第五態様のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第六態様の電磁石装置（１）では、筐体（２）は、筒状の周壁部（２０）と、周壁部（２０）から内側に突出し、軸方向に見て環状の仕切壁（２１）とを有する。仕切壁（２１）の内周面（２２）が、固定鉄心（５）が溶接されている面である。

上記構成を備えることで、第六態様の電磁石装置（１）では、固定鉄心（５）と筐体（２）の溶接箇所（仕切壁２１の内周面２２）が筐体（２）の周壁部（２０）から離れているため、溶接作業がしやすい。

また、上述した実施形態及びその変形例のように、第七態様の電磁石装置（１）は、第六態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第七態様の電磁石装置（１）では、仕切壁（２１）のうち、前記軸方向において可動鉄心（６）とは反対側を向く面（２３）と、固定鉄心（５）のうち、前記軸方向において可動鉄心（６）とは反対側を向く面（５４）とは、面一である。

上記構成を備えることで、第七態様の電磁石装置（１）では、仕切壁（２１）の面（２３）と固定鉄心（５）の面（５４）が面一であることで、溶接作業がしやすい。

また、上述した実施形態及びその変形例のように、第八態様のショックアブソーバ（１０１）は、第一から第七態様のいずれか一つの態様の電磁石装置（１）と、減衰機構（１３）と、を備える。減衰機構（１３）は、電磁石装置（１）の可動鉄心（６）の移動に応じた大きさの減衰力を発生させる。

上記構成を備えることで、第八態様のショックアブソーバ（１０１）では、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる電磁石装置（１）を備えた構成とすることができる。

また、上述した実施形態及びその変形例のように、第九態様の移動体（１００）は、第八態様のショックアブソーバ（１０１）と、ショックアブソーバ（１０１）が設けられている本体（１０２）と、を備える。

上記構成を備えることで、第九態様の移動体（１００）では、Ｏリング等のシール部材を設けなくても、シール性を確保することができる電磁石装置（１）を備えた構成とすることができる。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ 電磁石装置
２ 筐体
２１ 仕切壁
２２ 内周面
２３ 面
３ ボビン
３０ 筒部
４ コイル
５ 固定鉄心
５４ 面
６ 可動鉄心
７ キャップ
８ シールリング
９ シャフト
１３ 減衰機構
１００ 移動体
１０１ ショックアブソーバ
１０２ 本体
Ｓ１ 第一オイル収容部
Ｓ３ 第二オイル収容部

Claims (9)

1. 筒状の筐体と、
   前記筐体内に収容され、筒部を有するボビンと、
   前記筒部に巻かれたコイルと、
   前記筒部の軸方向の片側に配置された固定鉄心と、
   前記筒部内に収容され、前記コイルの通電時に発生する磁界によって前記筒部の前記軸方向に沿って移動する可動鉄心と、を備え、
   前記固定鉄心は、前記筐体の内周面に全周にわたって溶接されている、
   電磁石装置。
2. 前記筒部の前記軸方向において前記固定鉄心とは反対側に配置されたキャップと、
   前記キャップと前記固定鉄心とを連結する筒状のシールリングと、を更に備え、
   前記キャップと前記固定鉄心のそれぞれは、前記シールリングに全周にわたって溶接されている、
   請求項１に記載の電磁石装置。
3. 前記筐体のうち、前記軸方向において前記固定鉄心を挟んで前記可動鉄心とは反対側の内部空間は、オイルが収容される第一オイル収容部であり、
   前記固定鉄心と前記キャップと前記シールリングとで囲まれる空間は、オイルが収容される第二オイル収容部である、
   請求項２に記載の電磁石装置。
4. 前記可動鉄心と一体に設けられた管状のシャフトを更に備え、
   前記第一オイル収容部と前記第二オイル収容部は、前記シャフトの内部を通じて繋がっている、
   請求項３に記載の電磁石装置。
5. 前記固定鉄心のうち、前記軸方向において前記可動鉄心とは反対側を向く面は、平面である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の電磁石装置。
6. 前記筐体は、
   筒状の周壁部と、
   前記周壁部から内側に突出し、前記軸方向に見て環状の仕切壁と、を有し、
   前記仕切壁の内周面が、前記固定鉄心が溶接されている面である、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の電磁石装置。
7. 前記仕切壁のうち、前記軸方向において前記可動鉄心とは反対側を向く面と、前記固定鉄心のうち、前記軸方向において前記可動鉄心とは反対側を向く面とは、面一である、
   請求項６に記載の電磁石装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の電磁石装置と、
   前記電磁石装置の前記可動鉄心の移動に応じた大きさの減衰力を発生させる減衰機構と、を備える、
   ショックアブソーバ。
9. 請求項８に記載のショックアブソーバと、
   前記ショックアブソーバが設けられている本体と、を備える
   移動体。

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