JP2021004468A - 竪樋接続部材及び竪樋取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】竪樋取り付け構造のコストを低減でき、かつ見栄え及び施工性を向上できると共に、竪樋接続部材の材料を低減できる竪樋接続部材を提供することである。【解決手段】竪樋接続部材２０は、建物１の外壁２に竪樋１２を固定するために竪樋１２の外壁２側に接続される。竪樋接続部材２０は、竪樋１２の外周面の外壁２側に接触する本体部２１と、本体部２１の外壁２側に形成され、外壁２に取り付けられた固定具５０に係止される係止部２２と、本体部２１の竪樋１２側に形成され、竪樋１２に設けられた孔に差し込まれる凸部４０とを含む。【選択図】図８

Description

本開示は、建物の外壁に竪樋を固定するために竪樋の外壁側に接続される竪樋接続部材、及び竪樋取り付け構造に関する。

従来から、建物の外壁に竪樋を固定することが行われている。例えば、屋根に取り付けられた軒樋やベランダから集められた雨水が竪樋に送られて、竪樋を通って下側から排出される。

特許文献１には、竪樋本体（竪樋）の建物側である裏側に被係合部（竪樋接続部材）を超音波溶着により固定し、その被係合部の係止部に、建物に固定された支持具（固定具）を係止することにより、建物に竪樋を固定する竪樋取り付け構造が記載されている。

特開２０１４−１９８９５６号公報

特許文献１に記載された構造では、竪樋と竪樋接続部材とを固定するために超音波溶着機が必要になるので、竪樋取り付け構造のコストがかさむ原因となる。竪樋と竪樋接続部材を接着により固定することも考えられるが互いの位置ずれを防止するために多くの接着剤が必要になり、さらに、接着剤が乾燥して固化する前に外壁に竪樋を固定しようとすると竪樋の位置ずれが生じやすい。一方、接着剤の固化を待っていると施工までの時間が長くなる。これにより施工性の向上の面から改良の余地がある。一方、竪樋を長手方向に分離し、分離して得られた複数の竪樋要素の間に竪樋接続部材としての継手を接続し、竪樋の外周面から外側に突出した継手の一部を建物に取り付けられた固定具に係止する構造も考えられる。しかしながら、この場合には竪樋の建物側でない表側に竪樋要素間の分離部が見えるとともに、継手が大きくなることで継手の材料が多くなる原因となる。

本開示の目的は、竪樋取り付け構造のコストを低減でき、かつ見栄え及び施工性を向上できると共に、竪樋接続部材の材料を低減できる竪樋接続部材及び竪樋取り付け構造を提供することである。

本開示の一態様の竪樋接続部材は、建物の外壁に竪樋を固定するために竪樋の外壁側に接続される竪樋接続部材であって、竪樋の外周面の外壁側に接触する本体部と、本体部の外壁側に形成され、外壁に取り付けられた固定具に係止される係止部と、本体部の竪樋側に形成され、竪樋に設けられた孔に差し込まれる凸部と、を備える、竪樋接続部材である。

本開示の一態様の竪樋取り付け構造は、本開示の竪樋接続部材と、竪樋接続部材に接続された竪樋と、建物の外壁に取り付けられ、竪樋接続部材の係止部に係止される固定具と、を備える、竪樋取り付け構造である。

本開示の一態様の竪樋接続部材及び竪樋取り付け構造によれば、竪樋取り付け構造のコストを低減でき、かつ見栄え及び施工性を向上できると共に、竪樋接続部材の材料を低減できる。

実施形態の竪樋取り付け構造を示す図である。 （ａ）は、図１の竪樋及び竪樋接続部材の固定構造の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ部拡大図である。 図２に示す竪樋接続部材を外壁側から見た斜視図である。 図３の竪樋接続部材を竪樋側から見た斜視図である。 図３の竪樋接続部材を上方から見た図である。 図３の竪樋接続部材を外壁側から見た図である。 固定具の斜視図である。 竪樋及び竪樋接続部材の固定構造を固定具に係止する直前の状態を示している図１のＢ−Ｂ拡大断面に相当する図である。 （ａ）は、比較例の竪樋及び竪樋接続部材の固定構造の分解図であり、（ｂ）は、比較例の竪樋及び竪樋接続部材の固定構造を示す図である。 （ａ）は、実施形態の別例において、竪樋及び竪樋接続部材の固定構造の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ部拡大図である。 図１０に示す竪樋接続部材を竪樋側から見た斜視図である。 図１１の竪樋接続部材を上方から見た図である。 図１２のＤ−Ｄ断面図である。

以下、図面を参照しながら、本開示に係る竪樋接続部材及び竪樋取り付け構造の実施形態を説明する。以下で説明する形状、個数、数値、材料等は、説明のための例示であって、竪樋取り付け構造の仕様により適宜変更することができる。以下では全ての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。

図１〜図８を用いて実施形態を説明する。図１は、実施形態の竪樋取り付け構造１０を示す図である。図２（ａ）は、図１の竪樋１２及び竪樋接続部材２０の固定構造の断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＡ部拡大図である。図１〜図２に示すように、竪樋取り付け構造１０は、竪樋１２と、竪樋１２の長手方向（図１、図２の上下方向）の複数位置（図１、図２では２つの位置）に固定された竪樋接続部材２０と、複数の固定具５０とを備え、建物１の外壁２に竪樋１２を固定する。

竪樋１２は、内部が空洞で上下方向に延びる筒状部材であり、屋根に取り付けられた軒樋やベランダから集められた雨水を流して下側から排出する。竪樋１２は、後述の図８に示すように断面円形であるが、断面矩形状、または断面が略八角形の角形筒状でもよく、他の形状としてもよい。竪樋１２は、ステンレス合金、鉄等の金属または塩化ビニル等の樹脂により形成されるが、他の材料により形成されてもよい。

竪樋１２は、建物１の外壁面３に沿うように、外壁２に、ほぼ上下方向に沿って複数の竪樋接続部材２０及び複数の固定具５０により固定される。特に、竪樋接続部材２０は、建物１の外壁２に竪樋１２を固定するために竪樋１２の外壁２側である裏側（図１の右側）に接続される。このとき、竪樋接続部材２０の後述の凸部が、竪樋１２の裏側に設けられた貫通孔１４に差し込まれ、竪樋接続部材２０の後述の本体部が竪樋１２の外周面の外壁側（図２の右側）に接触する。貫通孔１４は、竪樋１２の裏側の周方向一部にのみ形成され周方向に沿った形状であり、外壁側から見た場合に略矩形の孔である。これにより、後述のように、竪樋取り付け構造１０のコストを低減でき、かつ見栄え及び施工性を向上できると共に、竪樋接続部材２０の材料を低減できる。なお、貫通孔１４は略矩形に限定するものではなく、凸部が差し込まれる形状であればよい。

図３〜図６を用いて竪樋接続部材２０を詳しく説明する。図３は、竪樋接続部材２０を外壁２側から見た斜視図である。図４は、竪樋接続部材２０を竪樋１２側から見た斜視図である。図５は、竪樋接続部材２０を上方から見た図である。図６は、竪樋接続部材２０を外壁２側から見た図である。なお、上方、下方は、外壁２に竪樋１２を固定した状態での上方、下方を意味する。

図３〜図６に示すように、竪樋接続部材２０は、本体部２１と、本体部２１の外側面２１ａに形成された係止部２２と、本体部２１の竪樋１２側に形成された凸部４０とを含んでおり、一体に形成される。本体部２１は、断面円弧形の曲面状の板部であり、竪樋１２の外周面の外壁２側の周方向一部に接触する内側面２１ｂを有する。内側面２１ｂの円弧は、竪樋１２の外周面の周方向一部を構成する円弧とほぼ合致する。本体部２１は、後述の図８の下側から（図８の矢印α方向に）見た場合のように、竪樋１２の外壁２側とは反対側である表側から見た場合に、竪樋１２で隠れるように配置される。本体部２１の内側面２１ｂは、竪樋１２の外周面に面接触する。

図３、図６に示すように、係止部２２は、本体部２１の外側面２１ａの周方向の中間部で、上下方向の中央部に形成されており、周方向に延びるように外側に突出する中間板部２３と、中間板部２３の周方向両端に連結された２つの係止壁２４とを有する。係止壁２４は、外壁側の先端に略Ｔ字形となるように先端板部２５が形成される。先端板部２５は、本体部２１の外側面２１ａの曲面に略沿う方向に延びている。この先端板部２５の周方向外側に突出する突出部２６は、外壁２に取り付けられた後述の固定具５０の爪部５２（図７）の先端部に係止される。中間板部２３の先端面中央部には凹部２３ａが形成される。この凹部２３ａには固定具５０の後述の先端凸部５４（図７）が挿入される。凹部２３ａの底面に先端凸部５４の先端面が押し付けられてもよい。

図４、図５に示すように、凸部４０は、本体部２１の内側面２１ｂの周方向の中間部で、上下方向の中央部に形成されており、周方向に延びるように内側（図４、図５の上側）に突出する。凸部４０は、本体部２１の内側面２１ｂの曲面に沿う円弧形の板状であり、周方向に対し直交する平面についての断面形状が矩形である。凸部４０は、竪樋１２に設けられた貫通孔１４（図２）に差し込まれる。凸部４０は、貫通孔１４に、がたつきなく差し込まれる構成とすることができる。竪樋接続部材２０は、後述の図８に示すように、本体部２１の内側面２１ｂが竪樋１２の外周面の周方向一部に接触し、凸部４０が竪樋１２に設けられた貫通孔１４に差し込まれた状態で、本体部２１の内側面２１ｂと竪樋１２の外周面とが接着剤により接着される。これにより、竪樋１２に竪樋接続部材２０が接続される。

図７は、固定具５０の斜視図である。固定具５０は、建物１の外壁２の上下方向複数位置に、竪樋１２に接続された複数の竪樋接続部材２０の間隔に応じて取り付けられる。固定具５０は、外壁２側の直方体状の本体部５１と、本体部５１の竪樋１２側の先端部から横方向に広がるように張り出す２つの断面Ｃ字形の爪部５２とを有する。２つの爪部５２は互いに開口が対向するように向き合っている。各爪部５２の先端部が、竪樋接続部材２０の係止部２２に係止される。２つの爪部５２の先端部の間隔Ｄ１は、竪樋接続部材２０の２つの突出部２６の先端の間隔Ｄ２（図５）より小さい。本体部５１の先端面で２つの爪部５２の間に位置する部分には、直方体状の先端凸部５４が突出するように形成される。先端凸部５４の上下方向中間部は、竪樋接続部材２０の係止部２２の凹部２３ａ（図３）に嵌め込まれる。固定具５０は、例えば樹脂により形成される。先端凸部５４の上下方向長さは、竪樋接続部材２０の係止部２２の中間板部２３（図３）の上下方向の厚みより大きいが、先端凸部５４の上下方向長さを、中間板部２３の上下方向の厚みと同等としてもよい。

図８は、竪樋１２及び竪樋接続部材２０の固定構造を固定具５０に係止する直前の状態を示している図１のＢ−Ｂ拡大断面に相当する図である。建物１の外壁２には、固定具５０の本体部５１が押し付けられた状態で固定される。例えば、固定具５０にブラケット（図示せず）を固定し、そのブラケットを打ち込み部材の打ち込みによって外壁２に固定してもよい。外壁２に固定された固定具５０は、先端部に２つの爪部５２と、それらの間の先端凸部５４とを有する。竪樋接続部材２０の２つの突出部２６には、固定具５０の爪部５２が係止される。このとき、２つの先端板部２５が、固定具５０の２つの爪部５２の先端部を外側に押し広げるように弾性変形させる。これにより、中間板部２３及び２つの先端板部２５が、２つの爪部５２の間に挿入され、爪部５２の先端部に先端板部２５の突出部２６が係止される。この状態で、竪樋接続部材２０の凹部２３ａに先端凸部５４が挿入される。このとき、凹部２３ａの底面に先端凸部５４の先端が押し付けられてもよい。このため、図１のように複数の固定具５０及び複数の竪樋接続部材２０によって竪樋１２が外壁２に固定され、竪樋取り付け構造１０が形成される。

上記の竪樋接続部材２０及び竪樋取り付け構造１０によれば、竪樋取り付け構造１０のコストを低減でき、かつ見栄え及び施工性を向上できる。具体的には、竪樋１２と竪樋接続部材２０とを超音波溶着機を用いて固定する必要がないので、竪樋取り付け構造１０のコストを低減できる。また、本体部２１を、竪樋１２の外周面の周方向一部にのみ接触するように配置できるので、竪樋１２と竪樋接続部材２０を接着剤により固定する場合の接着剤の量を少なくできる。さらに、竪樋接続部材２０の凸部４０を竪樋１２の貫通孔１４に差し込むので、接着剤を少なくしても、竪樋１２及び竪樋接続部材２０の互いの位置ずれを防止できる。また、竪樋１２と竪樋接続部材２０の本体部２１の接触面積を小さくしても位置ずれを防止できるので、竪樋接続部材２０の上下方向の長さを小さくできる。

さらに、竪樋１２の外壁２側にのみ竪樋接続部材２０が固定されるので、竪樋を長手方向に分離してその間に竪樋接続部材を固定する必要がない。また、竪樋接続部材２０の本体部２１を、竪樋１２の外壁側とは反対側から見た場合に竪樋１２で隠れるように配置できる。これにより、竪樋１２の外壁側でない表側に竪樋の分離部が見えることもなく、しかも、竪樋接続部材２０が竪樋１２の表側から見えないので、竪樋取り付け構造１０の見栄えを向上できる。また、竪樋接続部材２０を竪樋１２に接続する作業を行うために大きな力を必要とせず、さらに位置決めが容易であるため、作業者にかかる負担を軽減できる。さらに、接着剤の量が少なくて済み、しかも、接着剤が乾燥して固化する前に外壁２に竪樋１２を固定しても、竪樋接続部材２０の凸部４０の差し込みにより竪樋１２の位置ずれが生じることを防止できるので、施工までの時間を短くできる。これにより、竪樋取り付け構造１０の施工性を向上できる。さらに、竪樋接続部材２０を竪樋１２の周方向一部にのみ接続すればよいので、竪樋接続部材２０を小さくできることで竪樋接続部材２０の材料を低減できる。

図９（ａ）は、比較例の竪樋１２ａ及び竪樋接続部材の固定構造の分解図であり、図９（ｂ）は、比較例の竪樋１２ａ及び竪樋接続部材の固定構造を示す図である。比較例では、竪樋１２ａを、長手方向に分かれた複数の竪樋要素５６により形成し、複数の竪樋要素５６間に竪樋接続部材としての継手６０を接続している。継手６０は、２つの竪樋要素５６に挟まれるリング状部分６１と、リング状部分６１の上下方向両端の内周側から突出する２つの筒部６２とを有する。筒部６２は、竪樋要素５６の端部の内側に嵌め込まれ、竪樋要素５６に接着される。図９（ａ）では、砂地部分により竪樋要素５６と筒部６２とを接着する範囲を示している。リング状部分６１の周方向一部には径方向外側に突出する係止部６３が形成され、その係止部６３と、建物の外壁に取り付けられた固定具とが係止される。図９（ｂ）に示すように、複数の竪樋要素５６を継手６０で接続すると、竪樋１２ａの周方向の全体から竪樋要素５６の分離部が見える。これにより、見栄えの向上の面から改良の余地がある。図１〜図８の実施形態によれば、竪樋１２の外壁側にのみ竪樋接続部材２０が接続されるので、このような不都合を防止できる。また、実施形態によれば、接着剤は、竪樋接続部材２０の本体部２１の内側面で凸部４０以外の部分に塗布すればよいので、比較例よりも接着剤を少なくできる。

図１０（ａ）は、実施形態の別例において、竪樋１２及び竪樋接続部材２０ａの固定構造の断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＢ部拡大図である。図１１は、竪樋接続部材２０ａを竪樋側から見た斜視図である。図１２は、竪樋接続部材２０ａを上方から見た図である。図１３は、図１２のＤ−Ｄ断面図である。

本例の場合には、図１０に示すように、竪樋１２の貫通孔１４に竪樋接続部材２０の凸部４０ａが差し込まれた状態で、凸部４０ａの先端部に設けられた返し部４０ｂが、凸部４０ａの貫通孔１４からの抜け防止を図っている。具体的には、図１１〜図１３に示すように、竪樋接続部材２０ａの本体部２１の内側面２１ｂから突出する凸部４０ａは、周方向に対し直交する平面についての断面が、先端部が三角形である矢印形状となっている。これにより、凸部４０ａの先端部には、貫通孔１４に差し込んだ際の抜け防止のための断面三角形の返し部４０ｂが形成される。

図１０に戻って、凸部４０ａを貫通孔１４に差し込んだ場合に、凸部４０ａの返し部４０ｂが貫通孔１４に押し込まれてその開口から突出し、貫通孔１４の開口端に返し部４０ｂの上下両端が引っかかることで、凸部４０ａの貫通孔１４への戻りが防止される。これにより、竪樋１２に竪樋接続部材２０ａをより強固に固定できる。返し部は、断面三角形に限定するものではなく、Ｔ字形等、他の形状としてもよい。本例において、その他の構成及び作用は、図１〜図８の構成と同様である。

なお、本開示は、上記の実施形態及びその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に含まれる限り、種々の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、竪樋接続部材２０，２０ａの凸部４０，４０ａが竪樋１２の貫通孔１４に差し込まれた場合を説明したが、竪樋接続部材の凸部は、竪樋の凹状の孔に差し込まれてもよい。これによっても、接着剤を少なくしても、竪樋及び竪樋接続部材の互いの位置ずれを防止できる。さらに、竪樋取り付け構造のコストを低減でき、かつ見栄え及び施工性を向上できると共に、竪樋接続部材の材料を低減できる。

また、竪樋接続部材の本体部は、円弧形の曲面状に限定するものではなく、竪樋の形状に応じて変更できる。例えば竪樋が断面矩形の筒状である場合に、竪樋接続部材の本体部は竪樋の外壁側に接触する平板状としてもよい。

１ 建物、２ 外壁、３ 外壁面、１０ 竪樋取り付け構造、１２，１２ａ 竪樋、１４ 貫通孔、２０，２０ａ 竪樋接続部材、２１ 本体部、２１ａ 外側面、２１ｂ 内側面、２２ 係止部、２３ 中間板部、２３ａ 凹部、２４ 係止壁、２５ 先端板部、２６ 突出部、４０，４０ａ 凸部、４０ｂ 返し部、５０ 固定具、５１ 本体部、５２ 爪部、５４ 先端凸部、５６ 竪樋要素、６０ 継手。

Claims (3)

1. 建物の外壁に竪樋を固定するために前記竪樋の前記外壁側に接続される竪樋接続部材であって、
   前記竪樋の外周面の前記外壁側に接触する本体部と、
   前記本体部の前記外壁側に形成され、前記外壁に取り付けられた固定具に係止される係止部と、
   前記本体部の前記竪樋側に形成され、前記竪樋に設けられた孔に差し込まれる凸部と、を備える、
   竪樋接続部材。
2. 請求項１に記載の竪樋接続部材において、
   前記孔は、貫通孔であり、
   前記凸部は、先端部に、前記貫通孔に差し込んだ際の抜け防止のための返し部を有する、
   竪樋接続部材。
3. 請求項１または請求項２に記載の竪樋接続部材と、
   前記竪樋接続部材に接続された前記竪樋と、
   前記建物の前記外壁に取り付けられ、前記竪樋接続部材の前記係止部に係止される前記固定具と、を備える、
   竪樋取り付け構造。

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