JP2021003056A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】刈取部における刈取穀稈の倒れの発生を抑制する手段を提供すること。
【解決手段】コンバインの第１株元側搬送部２７ａは、刈取穀稈を搬送する第１株元側チェーン２７ｃと、第１株元側チェーン２７ｃの搬送方向に沿って配置され第１株元側チェーン２７ｃに搬送される刈取穀稈を案内する第１株元側案内部材２７ｄと、を備える。第２株元側搬送部１１ａは、刈取穀稈を搬送する第２株元側チェーン１１ｄと、第２株元側チェーン１１ｄの搬送方向に沿って配置され第２株元側チェーン１１ｄに搬送される刈取穀稈を案内する第２株元側案内部材１１ｅと、を備える。コンバインは、第１搬送装置１９Ｌから第２搬送装置１１への刈取穀稈の受け渡し部２０における第１穂先側搬送部２７ｂ及び第２穂先側搬送部よりも下側に、刈取穀稈の株元側に作用して刈取穀稈の倒れを抑制する倒れ抑制部材４０を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンバインに関する。

特許文献１に記載されたコンバインの刈取部（Ｂ）は、刈取装置（７）からの刈取穀稈を脱穀フィードチェーン（ＦＣ）に供給する供給搬送装置（２３）を備えている。供給搬送装置（２３）の外合流搬送装置（２７）は、走行機体左端側の２つの掻送回転体（２５）からの刈取穀稈を、無端回動チェーン（２７ａ）による株元側の挟持搬送と、無端回動チェーン（２７ｂ）による穂先側の係止搬送とによって主搬送装置（２３Ａ）の搬送経路の途中に搬送し、主搬送装置（２３Ａ）によって搬送される刈取穀稈に合流させる。

合流の際に、刈取穀稈の株元側部分は、無端回動チェーン（２７ａ）から株元挟持搬送装置（２９）へ受け渡される。刈取穀稈の穂先側部分は、無端回動チェーン（２７ｂ）から穂先側係止搬送装置（３０）へ受け渡される。

特開２０１４−２１７３３０号公報

上流側の無端回動チェーンから下流側無端回動チェーンへ刈取穀稈の株元側部分が受け渡されるとき、これらの無端回動チェーンの搬送方向が交差している場合には、刈取穀稈の株元側部分が下流側の無端回動チェーンに直ぐに挟持されず、少しの間受け渡し部に留まることがある。ここで、刈取穀稈の穂先側部分が下流側の搬送装置へ直ぐに受け渡されると、株元側部分が受け渡し部に留まったまま穂先側部分が下流側へ搬送されることになる。そうすると、刈取穀稈の穂先側部分が下流側へ進むにつれて刈取穀稈の傾きが大きくなり、刈取穀稈が倒れた姿勢となってゆく。この刈取穀稈の倒れが過度に大きくなると、刈取穀稈が刈取部から脱落したり、刈取穀稈が脱穀装置に供給される際の姿勢が悪くなる等の問題が生じる恐れがある。

本発明の目的は、刈取部における刈取穀稈の倒れの発生を抑制する手段を提供することにある。

〔構成１〕
本発明のコンバインは、植立穀稈を刈り取って後方の脱穀装置に向けて搬送する刈取部を備え、前記刈取部は、刈取穀稈を前記脱穀装置に向けて搬送する第１搬送装置と、その搬送方向が前記第１搬送装置と交差する状態で配置され前記第１搬送装置から刈取穀稈を受け取って前記脱穀装置に向けて搬送する第２搬送装置と、を備え、前記第１搬送装置は、刈取穀稈の株元側部分を搬送する第１株元側搬送 部と、刈取穀稈において前記第１株元側搬送部が搬送する部分よりも穂先側の部分である穂先側部分を搬送する第１穂先側搬送部と、を備え、前記第２搬送装置は、刈取穀稈の株元側部分を搬送する第２株元側搬送部と、刈取穀稈において前記第２株元側搬送部が搬送する部分よりも穂先側の部分である穂先側部分を搬送する第２穂先側搬送部と、を備え、前記第１株元側搬送部は、刈取穀稈を搬送する第１株元側チェーンと、前記第１株元側チェーンの搬送方向に沿って配置され前記第１株元側チェーンに搬送される刈取穀稈を案内する第１株元側案内部材と、を備え、前記第２株元側搬送部は、刈取穀稈を搬送する第２株元側チェーンと、前記第２株元側チェーンの搬送方向に沿って配置され前記第２株元側チェーンに搬送される刈取穀稈を案内する第２株元側案内部材と、を備え、前記第１搬送装置から前記第２搬送装置への刈取穀稈の受け渡し部における前記第１穂先側搬送部及び前記第２穂先側搬送部よりも下側に、刈取穀稈の株元側に作用して刈取穀稈の倒れを抑制する倒れ抑制部材を備えることを特徴とする。

上記の特徴構成によれば、受け渡し部における第１穂先側搬送部及び第２穂先側搬送部よりも下側に、刈取穀稈の株元側に作用して刈取穀稈の倒れを抑制する倒れ抑制部材が備えられているので、受け渡し部における刈取穀稈の倒れの発生を効果的に抑制することができる。

〔構成２〕
本発明において、前記倒れ抑制部材が、前記第１株元側搬送部及び前記第２株元側搬送部のうち上側にあるものよりも下側に位置すると好適である。

上記の特徴構成によれば、倒れ抑制部材が第１株元側搬送部及び第２株元側搬送部のうち上側にあるものよりも下側に位置するので、倒れ抑制部材が刈取穀稈に効果的に作用することができ、受け渡し部における刈取穀稈の倒れの発生を更に効果的に抑制することができる。

〔構成３〕
本発明において、前記倒れ抑制部材が前記第１株元側搬送部及び前記第２株元側搬送部のうち下側にあるものよりも下側から後ろ上がりに延びており、前記倒れ抑制部材の後端部が前記第１株元側搬送部と前記第２株元側搬送部との間に位置する、と好適である。

上記の特徴構成によれば、倒れ抑制部材の支持が容易になると共に、受け渡し部における刈取穀稈の倒れの発生を効果的に抑制することができる。

〔構成４〕
本発明において、前記倒れ抑制部材が、前記第２株元側搬送部の搬送方向において前記第２株元側搬送部よりも上流側に位置すると好適である。

上記の特徴構成によれば、刈取穀稈の倒れが抑制されると共に、倒れ抑制部材の作用により第２株元側搬送部への刈取穀稈の受け渡しが効果的に補助されるので、脱穀装置への刈取穀稈の搬送を効率的に行うことができる。

〔構成５〕
本発明において、前記倒れ抑制部材が、前記第１株元側搬送部に対して前記第２株元側搬送部の搬送方向上流側に離れた位置にあると好適である。

上記の特徴構成によれば、通常の姿勢で搬送される刈取穀稈の倒れ抑制部材への接触が抑制されるので、刈取穀稈の搬送をスムースに行うことができる。

〔構成６〕
本発明において、前記倒れ抑制部材における前記第１株元側搬送部の搬送方向下流側の端部が前記第１株元側搬送部よりも下側に位置すると好適である。

上記の特徴構成によれば、第１株元側搬送部に搬送されているときの刈取穀稈の倒れを効果的に抑制することができる。

〔構成７〕
本発明において、前記倒れ抑制部材が前記第１株元側搬送部に対して接近離間する方向に弾性変形可能であると好適である。

上記の特徴構成によれば、第１株元側搬送部による刈取穀稈の搬送が邪魔されにくく、第１株元側搬送部による刈取穀稈の搬送をスムースに行うことができる。

コンバインの全体を示す左側面図である。 刈取部を示す概略平面図である。 刈取部における刈取穀稈の受け渡し部を左搬送装置に直交する方向から視た図である。 刈取部を示す概略右側面図である。 倒れ抑制部材を備えない場合の刈取部を示す概略左側面図である。 倒れ抑制部材を備える場合の刈取部を示す概略左側面図である。 左搬送装置の株元側搬送部の搬送方向に交差する平面による刈取部の断面図である。 他の実施形態に係る掻込輪体を示す図である。 他の実施形態に係る右搬送装置における株元側搬送部のレールを示す図である。

以下、本発明のコンバインの実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、コンバインの機体１に関し、図１に示される矢印Ｆの方向を「機体前方」、矢印Ｂの方向を「機体後方」、紙面表側の方向を「機体左方」紙面裏側の方向を「機体右方」とする。

〔コンバインの全体の構成〕
コンバインは、図１に示されるように、バー形のフレーム材などを組み合わせて構成された機体１、及び、機体１の両横側部に装備されたクローラ式の走行装置２を備えている。機体１の前部の横一端側部分に運転部３が形成されている。運転部３に操縦空間を覆うキャビン４が備えられている。運転部３の下方に、エンジン５を有する原動部が形成されている。機体１の前部に刈取部６が設けられている。刈取部６は、機体１の前部における運転部側と反対側の横側部分に下降作業状態と上昇非作業状態とに亘って揺動昇降操作できるように支持されている。機体１の後部に脱穀装置７と穀粒タンク８とが横並び状態で設けられている。穀粒タンク８の後端部に穀粒排出装置９が接続されている。

このコンバインでは、刈取部６を下降作業状態に下降させ、この状態で機体１を走行させることにより、圃場の作物としての稲、麦、大豆などの収穫作業が行われる。すなわち、刈取部６において、機体１の前方に位置する植立茎稈がバリカン型の刈取装置１０によって刈り取られ、刈取穀稈が合流後搬送装置１１（第２搬送装置の一例）によって脱穀装置７の前部へ搬送される。脱穀装置７において、合流後搬送装置１１からの刈取穀稈の株元側が脱穀フィードチェーン１２によって挟持されて脱穀装置７の後方に向けて搬送され、刈取穀稈の穂先側が扱室（図示せず）に挿入されて回転する扱胴１３によって脱穀処理され、脱穀処理後の穀粒が塵埃と選別される。選別後の穀粒が揚穀装置（図示せず）によって穀粒タンク８に搬送されて貯留される。穀粒タンク８に貯留された穀粒が穀粒排出装置９によって排出される。

〔刈取部〕
刈取部６は、図１，２に示されるように、機体１の前部から前方に前下がり姿勢で且つ上下揺動可能に延出された刈取部フレーム１４、及び刈取部フレーム１４の先端部から前向きに延出された７本の分草杆１５を備えている。７本の分草杆１５は、機体１の横幅方向に間隔を空けて並んでいる。隣り合う分草杆１５の間に、一つの植付条の植立茎稈を引起装置１６及び刈取装置１０に導入する導入路Ｒが形成されている。全体として、六つの導入路Ｒが形成されている。

各分草杆１５の先端部に、デバイダ１８が支持されている。左端のデバイダ１８と右端のデバイダ１８との間隔が、刈幅Ｗとなる。デバイダ１８の後側に、機体１の横幅方向に並ぶ六つの引起装置１６が設けられている。六つの引起装置１６は、一つの導入路Ｒに一つの引起装置１６が対応する状態で、機体１の横幅方向に並んでいる。引起装置１６の下部の後方に、バリカン型の刈取装置１０が設けられている。刈取装置１０は、両横端の分草杆１５に亘る状態で設けられ、六つの導入路Ｒに導入された植立茎稈に作用可能である。６つの引起装置１６の各々の後方に、掻込ベルト２１が設けられている。

刈取装置１０の上方と脱穀装置７の前側箇所とに亘り、三つの搬送装置１９（右搬送装置１９Ｒ、中搬送装置１９Ｃ、左搬送装置１９Ｌ（第１搬送装置の一例）及び一つの合流後搬送装置１１（第２搬送装置の一例）が設けられている。三つの搬送装置１９は、刈幅方向に並んでいる。三つの搬送装置１９それぞれの搬送始端部１９ａは、刈取装置１０の上方で刈幅方向に並んでいる。中搬送装置１９Ｃ及び左搬送装置１９Ｌは、その搬送方向が合流後搬送装置１１と交差する状態で配置されている。合流後搬送装置１１は、三つの搬送装置１９の後方に位置する受け渡し部２０と、脱穀装置７の前側箇所とに亘って設けられている。

以下の説明では、６つの導入路Ｒについて、右端から順に第１導入路Ｒ１、第２導入路Ｒ２、第３導入路Ｒ３、第４導入路Ｒ４、第５導入路Ｒ５、第６導入路Ｒ６と称する。

６条刈りの刈取形態で刈取りが行われる場合、刈取部６において植立穀稈は次のように処理される。デバイダ１８により、六つの植付条のうちの右端から１番目の植付条の植立茎稈が第１導入路Ｒ１に案内され、２番目の植付条の植立穀稈が第２導入路Ｒ２に案内される。案内された植立穀稈は引起装置１６によって引き起こし処理されつつ、掻込ベルト２１によって刈取装置１０に掻き込まれて、刈取装置１０によって刈取処理される。第１導入路Ｒ１に導入されて刈り取られた刈取穀稈、及び第２導入路Ｒ２に導入されて刈り取られた刈取穀稈が、右搬送装置１９Ｒによって後方の受け渡し部２０へ搬送される。

デバイダ１８により、六つの植付条のうちの右端から３番目の植付条の植立茎稈が第３導入路Ｒ３に案内され、４番目の植付条の植立穀稈が第４導入路Ｒ４に案内される。案内された植立穀稈は引起装置１６によって引き起こし処理されつつ、掻込ベルト２１によって刈取装置１０に掻き込まれて、刈取装置１０によって刈取処理される。第３導入路Ｒ３に導入されて刈り取られた刈取穀稈、及び第４導入路Ｒ４に導入されて刈り取られた刈取穀稈が、中搬送装置１９Ｃによって後方の受け渡し部２０へ搬送される。

デバイダ１８により、六つの植付条のうちの右端から５番目の植付条の植立茎稈が第５導入路Ｒ５に案内され、６番目の植付条の植立穀稈が第６導入路Ｒ６に案内される。案内された植立穀稈は引起装置１６によって引き起こし処理されつつ、掻込ベルト２１によって刈取装置１０に掻き込まれて、刈取装置１０によって刈取処理される。第５導入路Ｒ５に導入されて刈り取られた刈取穀稈、及び第６導入路Ｒ６に導入されて刈り取られた刈取穀稈が、左搬送装置１９Ｌによって後方の受け渡し部２０へ搬送される。

右搬送装置１９Ｒ、中搬送装置１９Ｃ、及び左搬送装置１９Ｌによって受け渡し部２０に搬送された刈取穀稈が、合流後搬送装置１１によって更に後方に搬送されて、脱穀フィードチェーン１２の搬送始端部に供給される。換言すれば、搬送装置１９は、刈取穀稈を脱穀装置７に向けて搬送する。合流後搬送装置１１は、搬送装置１９から刈取穀稈を受け取って脱穀装置７に向けて搬送する。

右搬送装置１９Ｒは、具体的には、図２に示されるように、刈取装置１０の上方に設けられた左右一対の掻込輪体２２、及び、掻込輪体２２の上方と受け渡し部２０とに亘って設けられた右後搬送部２３を備えている。左右の掻込輪体２２は、外周部に周設された掻込爪部を備え、左右の掻込輪体２２の掻込爪部が咬み合った状態で回転する。右搬送装置１９Ｒの搬送始端部１９ａは、左右の掻込輪体２２によって形成されている。右後搬送部２３は、刈取穀稈の株元側部分を搬送する株元側搬送部２３ａと、刈取穀稈において株元側搬送部２３ａが搬送する部分よりも穂先側の部分である穂先側部分を搬送する穂先側搬送部２３ｂと、を備えている。株元側搬送部２３ａは、刈取穀稈を搬送する突起付きの無端回動チェーン２３ｃと、無端回動チェーン２３ｃの搬送方向に沿って配置され無端回動チェーン２３ｃに搬送される刈取穀稈を案内するレール２３ｄと、を備えている。穂先側搬送部２３ｂは、刈取茎稈の穂先側を係止搬送アームが備えられた無端回動チェーンによって係止搬送する。

右搬送装置１９Ｒにおいては、第１導入路Ｒ１に導入されて刈り取られた刈取穀稈と、第２導入路Ｒ２に導入されて刈り取られた刈取穀稈との２条分の刈取穀稈が、左右の掻込輪体２２によって後方に掻き込まれて右後搬送部２３（株元側搬送部２３ａ及び穂先側搬送部２３ｂ）の搬送始端部に供給され、右後搬送部２３（株元側搬送部２３ａ及び穂先側搬送部２３ｂ）によって受け渡し部２０へ搬送される。

中搬送装置１９Ｃは、具体的には、図２に示されるように、刈取装置１０の上方に設けられた左右一対の掻込輪体２４、及び、掻込輪体２４の上方と受け渡し部２０とに亘って設けられた中後搬送部２５を備えている。左右の掻込輪体２４は、外周部に周設された掻込爪部を備え、左右の掻込輪体２４の掻込爪部が咬み合った状態で回転する。中搬送装置１９Ｃの搬送始端部１９ａは、左右の掻込輪体２４によって形成されている。中後搬送部２５は、刈取穀稈の株元側部分を搬送する株元側搬送部２５ａと、刈取穀稈において株元側搬送部２５ａが搬送する部分よりも穂先側の部分である穂先側部分を搬送する穂先側搬送部２５ｂと、右搬送装置１９Ｒにおける右後搬送部２３のうちの途中箇所から受け渡し部２０に至る部分と、により構成されている。株元側搬送部２５ａは、刈取穀稈を搬送する突起付きの無端回動チェーン２５ｃと、無端回動チェーン２５ｃの搬送方向に沿って配置され無端回動チェーン２５ｃに搬送される刈取穀稈を案内するレール２５ｄと、を備えている。穂先側搬送部２５ｂは、刈取茎稈の穂先側を係止搬送アームが備えられた無端回動チェーンによって係止搬送する。

中搬送装置１９Ｃにおいては、第３導入路Ｒ３に導入されて刈り取られた刈取穀稈と、第４導入路Ｒ４に導入されて刈り取られた刈取穀稈との２条分の刈取穀稈が、左右の掻込輪体２４によって後方に掻き込まれて中後搬送部２５（株元側搬送部２５ａ及び穂先側搬送部２５ｂ）の搬送始端部に供給され、中後搬送部２５（株元側搬送部２５ａ及び穂先側搬送部２５ｂ）と右搬送装置１９Ｒとによって受け渡し部２０へ搬送される。つまり、右搬送装置１９Ｒにおける右後搬送部２３の途中部分は、第１導入路Ｒ１及び第２導入路Ｒ２の刈取穀稈の搬送と、第３導入路Ｒ３及び第４導入路Ｒ４の刈取穀稈の搬送とに共用される。

左搬送装置１９Ｌは、具体的には、図２に示されるように、刈取装置１０の上方に設けられた左右一対の掻込輪体２６、及び、掻込輪体２６の上方と受け渡し部２０とに亘って設けられた左後搬送部２７を備えている。左右の掻込輪体２６は、外周部に周設された掻込爪部を備え、左右の掻込輪体２６の掻込爪部が咬み合った状態で回転する。左搬送装置１９Ｌの搬送始端部１９ａは、左右の掻込輪体２６によって形成されている。左後搬送部２７は、刈取穀稈の株元側部分を搬送する株元側搬送部２７ａ（第１株元側搬送部の一例）と、刈取穀稈において株元側搬送部２７ａが搬送する部分よりも穂先側の部分である穂先側部分を搬送する穂先側搬送部２７ｂ（第１穂先側搬送部の一例）と、を備えている。株元側搬送部２７ａは、刈取穀稈を搬送する突起付きの無端回動チェーン２７ｃ（第１株元側チェーンの一例）と、無端回動チェーン２７ｃの搬送方向に沿って配置され無端回動チェーン２７ｃに搬送される刈取穀稈を案内するレール２７ｄ（第１株元側案内部材の一例）と、を備えている。穂先側搬送部２７ｂは、刈取茎稈の穂先側を係止搬送アームが備えられた無端回動チェーンによって係止搬送する。

左搬送装置１９Ｌにおいては、第５導入路Ｒ５に導入されて刈り取られた刈取穀稈と、第６導入路Ｒ６に導入されて刈り取られた刈取穀稈との２条分の刈取穀稈が、左右の掻込輪体２６によって後方に掻き込まれて左後搬送部２７（株元側搬送部２７ａ及び穂先側搬送部２７ｂ）の搬送始端部に供給され、左後搬送部２７（株元側搬送部２７ａ及び穂先側搬送部２７ｂ）によって受け渡し部２０へ搬送される。

合流後搬送装置１１は、図２に示されるように、株元側搬送部１１ａ（第２株元側搬送部の一例）、株元側搬送部１１ｂ、及び穂先側搬送部１１ｃ（第２穂先側搬送部の一例）を備えている。株元側搬送部１１ａ及び株元側搬送部１１ｂは、刈取穀稈の株元側部分を搬送する。穂先側搬送部１１ｃは、刈取穀稈において株元側搬送部１１ａ、１１ｂが搬送する部分よりも穂先側の部分である穂先側部分を搬送する。

株元側搬送部１１ａは、刈取穀稈を搬送する突起付きの無端回動チェーン１１ｄ（第２株元側チェーンの一例）と、無端回動チェーン１１ｄの搬送方向に沿って配置され無端回動チェーン１１ｄに搬送される刈取穀稈を案内するレール１１ｅ（第２株元側案内部材の一例）と、を備えている。株元側搬送部１１ａは、受け渡し部２０に搬送された刈取穀稈を後方に搬送して、株元側搬送部１１ｂの搬送始端部に供給する。

株元側搬送部１１ｂは、刈取穀稈を搬送する突起付きの無端回動チェーン１１ｆと、無端回動チェーン１１ｆの搬送方向に沿って配置され無端回動チェーン１１ｆに搬送される刈取穀稈を案内するレール１１ｇと、を備えている。株元側搬送部１１ｂは、搬送始端部に搬送された刈取穀稈を後方に搬送して、脱穀フィードチェーン１２の搬送始端部に供給する。

穂先側搬送部１１ｃは、受け渡し部２０に搬送された刈取穀稈の穂先側を係止搬送アームが備えられた無端回動チェーンによって後方に係止搬送し、脱穀装置７の前側近くで係止搬送を解除して脱穀フィードチェーン１２による刈取穀稈の受け継ぎを可能にする。右搬送装置１９Ｒの右後搬送部２３における穂先側搬送部２３ｂに、受け渡し部２０から脱穀装置７の前側近くに延びる延長穂先側搬送部が備えられ、延長穂先側搬送部によって合流後搬送装置１１の穂先側搬送部１１ｃが構成されている。

１１ａは、上下姿勢変更が可能な状態で支持されている。その姿勢変更に伴って、搬送終端部が株元側搬送部１１ｂに対して刈取穀稈の稈長方向に位置変更する。株元側搬送部１１ａの姿勢変更により、脱穀装置７に対する刈取穀稈の扱深さを変更可能である。すなわち、株元側搬送部１１ｂにより脱穀装置７に対する刈取穀稈の扱深さを調節可能な調節機構が構成されている。

〔倒れ抑制部材〕
本実施形態では、図３−５に示されるように、左搬送装置１９Ｌから合流後搬送装置１１への刈取穀稈の受け渡し部２０における穂先側搬送部２７ｂ及び穂先側搬送部１１ｃよりも下側に、刈取穀稈の株元側に作用して刈取穀稈の倒れを抑制する倒れ抑制部材４０が備えられている。倒れ抑制部材４０は、弾性変形可能な細い棒状の部材であって、例えばピアノ線を曲げて形成されている。倒れ抑制部材４０の基端部は、レール２７ｄを支持する支持部２７ｅに支持されている。

図３に示されるように、倒れ抑制部材４０は、機体左右方向に交差する方向、詳しくは機体左右方向にほぼ直交する方向に基端部から延びている。図４に示されるように、倒れ抑制部材４０は、基端部から機体後方へ延び、次いで後ろ斜め上方向へ延びている。

本実施形態では、図４に示されるように、受け渡し部２０の近傍において、左搬送装置１９Ｌの株元側搬送部２７ａは合流後搬送装置１１の株元側搬送部１１ａよりも上側にある。そして倒れ抑制部材４０は、左搬送装置１９Ｌの株元側搬送部２７ａよりも下側に位置する。詳しくは、倒れ抑制部材４０は、合流後搬送装置１１の株元側搬送部１１ａよりも下側から後ろ上がりに延びている。倒れ抑制部材４０の後端部が、左搬送装置１９Ｌの株元側搬送部２７ａと、合流後搬送装置１１の株元側搬送部１１ａと、の間に位置する。

図３、図４に示されるように、左搬送装置１９Ｌの株元側搬送部２７ａの搬送方向Ｋ１は、右斜め後ろ且つ斜め上方向である。合流後搬送装置１１の株元側搬送部１１ａの搬送方向Ｋ２は、左斜め後ろ且つ斜め上方向である。倒れ抑制部材４０は、株元側搬送部１１ａの搬送方向Ｋ２において株元側搬送部１１ａよりも上流側に位置する。また、倒れ抑制部材４０は、株元側搬送部２７ａに対して株元側搬送部１１ａの搬送方向Ｋ２の上流側に離れた位置にある。そして、倒れ抑制部材４０における株元側搬送部２７ａの搬送方向Ｋ１の下流側の端部が、株元側搬送部２７ａよりも下側に位置する。

〔倒れ抑制部材による刈取穀稈の倒れの抑制〕
図５に、倒れ抑制部材４０が設けられていない刈取部６における刈取穀稈の搬送の様子が示されている。圃場の作物（作物Ｐ５１）が、刈取装置１０によって刈り取られて、左搬送装置１９Ｌの株元側搬送部２７ａ及び穂先側搬送部２７ｂにより後ろ斜め上方向へ搬送される（刈取穀稈Ｐ５２）。受け渡し部２０に到達した刈取穀稈は、本来であれば、その株元側部分が合流後搬送装置１１の１１ａに受け渡され、穂先側部分が合流後搬送装置１１の穂先側搬送部１１ｃに受け渡される。

ここで、係止搬送アームが備えられた無端回動チェーンである穂先側搬送部１１ｃに比べ、無端回動チェーン１１ｄとレール１１ｅとで株元側部分を搬送する株元側搬送部１１ａには、刈取穀稈が受け渡されにくい。換言すれば、無端回動チェーン１１ｄとレール１１ｅとの間に刈取穀稈が入り込みにくい。株元側部分が株元側搬送部１１ａに搬送されず受け渡し部２０に留まり、且つ、穂先側部分が穂先側搬送部１１ｃに搬送されて移動すると、刈取穀稈は上下方向に延びる姿勢（刈取穀稈Ｐ５２）から斜めに倒れる姿勢（刈取穀稈Ｐ５３）になる。刈取穀稈の倒れが過度に大きくなると、刈取穀稈の穂先側部分が穂先側搬送部１１ｃから脱落（刈取穀稈Ｐ５４）し、刈取穀稈全体が圃場に落下する場合がある。また、刈取穀稈が倒れた姿勢で合流後搬送装置１１に搬送されると、刈取穀稈が脱穀装置７に供給される際の姿勢が悪くなる場合がある。このような、刈取穀稈の受け渡し部２０への滞留に起因する刈取穀稈の倒れは、刈取装置１０で刈り取られて搬送装置１９で受け渡し部２０へ搬送される刈取穀稈の量が少ない場合に発生する可能性が高くなる。ここで、一部の条についてのみ刈取りが行われる場合、例えば６条刈りのコンバインにおいて左端の１つの条についてのみ刈取りが行われる場合、搬送装置１９で受け渡し部２０へ搬送される刈取穀稈の量が少なくなる。搬送装置１９で受け渡し部２０へ搬送される刈取穀稈の量が十分に多い場合には、受け渡し部２０に到達した刈取穀稈は、後続の刈取穀稈にどんどん押されるため、直ぐに株元側搬送部１１ａにより搬送され、株元側部分の受け渡し部２０への滞留が発生し難い。

図６に、倒れ抑制部材４０が設けられた刈取部６における刈取穀稈の搬送の様子が示されている。圃場の作物（作物Ｐ６１）が、刈取装置１０によって刈り取られて、左搬送装置１９Ｌの株元側搬送部２７ａ及び穂先側搬送部２７ｂにより後ろ斜め上方向へ搬送される（刈取穀稈Ｐ６２）。受け渡し部２０に到達した刈取穀稈は（刈取穀稈Ｐ６３）、その株元側部分が合流後搬送装置１１の１１ａに受け渡され、穂先側部分が合流後搬送装置１１の穂先側搬送部１１ｃに受け渡される。このとき、株元側部分が株元側搬送部１１ａに搬送されず受け渡し部２０に留まり、且つ、穂先側部分が穂先側搬送部１１ｃに搬送されて移動したとする。刈取穀稈は上下方向に延びる姿勢（刈取穀稈Ｐ６３）から、図５の刈取穀稈Ｐ５４のように斜めに倒れようとする。すると、刈取穀稈Ｐ６３の株元側部分が抑制部材４０と接触して、刈取穀稈の過度の倒れが抑制される。そして、刈取穀稈Ｐ６３の株元側部分が無端回動チェーン１１ｄの突起に引っ掛けられて、株元側搬送部１１ａにより搬送され始める。このようにして、上下方向に延びる姿勢にて株元側搬送部１１ａ及び穂先側搬送部１１ｃにより刈取穀稈が搬送される（刈取穀稈Ｐ６４）。

図７は、株元側搬送部２７ａの搬送方向Ｋ１に沿って受け渡し部２０を視る断面図である。刈取穀稈Ｐ７１は、レール２７ｄに沿って株元側搬送部２７ａに搬送されて受け渡し部２０に向けて紙面奥方向に進む。受け渡し部２０に到達した刈取穀稈Ｐ７２は、レール２７ｄから離間する。刈取穀稈Ｐ７２が斜めに倒れようとすると、刈取穀稈Ｐ７２の株元側部分が抑制部材４０と接触して、過度の倒れが抑制される。そして、刈取穀稈Ｐ７２の株元側部分が無端回動チェーン１１ｄとレール１１ｅとの間に進み、無端回動チェーン１１ｄの突起に引っ掛けられて、レール１１ｅに沿って株元側搬送部１１ａにより搬送され始める（刈取穀稈Ｐ７３）。このようにして、上下方向に延びる姿勢にて株元側搬送部１１ａ及び穂先側搬送部１１ｃにより刈取穀稈が搬送される。

〔他の実施形態〕
〔１〕倒れ抑制部材４０等の形状及び配置については、上記実施形態に示された例に限られない。例えば、倒れ抑制部材４０が左搬送装置１９Ｌの株元側搬送部２７ａ及び合流後搬送装置１１の株元側搬送部１１ａよりも上側に位置してもよい。受け渡し部２０の近傍において合流後搬送装置１１の株元側搬送部１１ａが左搬送装置１９Ｌの株元側搬送部２７ａよりも上側にあってもよく、この場合に倒れ抑制部材４０が合流後搬送装置１１の株元側搬送部１１ａよりも下側に位置してもよい。

〔２〕倒れ抑制部材４０は、複数設けられてもよい。複数の倒れ抑制部材４０が、複数の搬送装置１９の各々に対応して設けられてもよい。一つの搬送装置１９と合流後搬送装置１１との受け渡し部に対応して、複数の倒れ抑制部材４０が設けられてもよい。

〔３〕図８に示されるように、掻込輪体２２の掻込爪部２２ａに凹部２２ｂが設けられてもよい。この凹部２２ｂに刈取穀稈Ｐ８１が引っかかるので、掻込輪体２２による刈取穀稈の後方への掻き込み及び右後搬送部２３への供給を確実に行うことができる。凹部２２ｂに代えて、又は加えて、掻込爪部２２ａに凸部が設けられてもよいし、掻込爪部２２ａの表面に摩擦力を増加させる表面加工が施されてもよい。凸部や表面加工によっても同様に、掻込輪体２２による刈取穀稈の掻き込み及び右後搬送部２３への供給の確実性を高めることができる。なお、掻込輪体２４及び掻込輪体２６についても、凹部、凸部や表面加工を設けることにより同様の効果が得られる。

〔４〕右搬送装置１９Ｒにおける株元側搬送部２３ａのレール２３ｄの別形態が、図９に示されている。この別形態では、レール２３ｄの曲率半径が上記実施形態でのレール２３ｄの曲率半径（図２参照）よりも大きい。これにより、刈取装置１０により刈り取られて掻込輪体２２により後方に送られた刈取穀稈が、無端回動チェーン２３ｃとレール２３ｄとの間へ、より滑らかに運ばれることになる。そうすると、刈取穀稈が大きく傾いた状態で株元側搬送部２３ａ及び穂先側搬送部２３ｂに搬送される事態を抑制することができる。なお、中搬送装置１９Ｃにおけるレール２５ｄ及び左搬送装置１９Ｌにおけるレール２７ｄについても、曲率半径を大きくすることにより同様の効果が得られる。

本発明は、コンバイン（例えば、自脱型コンバイン）に利用可能である。

６ ：刈取部
７ ：脱穀装置
１１ ：合流後搬送装置（第２搬送装置）
１１ａ ：株元側搬送部（第２株元側搬送部）
１１ｃ ：穂先側搬送部（第２穂先側搬送部）
１１ｄ ：無端回動チェーン（第２株元側チェーン）
１１ｅ ：レール（第２株元側案内部材）
１９Ｌ ：左搬送装置（第１搬送装置）
２０ ：受け渡し部
２７ａ ：株元側搬送部（第１株元側搬送部）
２７ｂ ：穂先側搬送部（第１穂先側搬送部）
２７ｃ ：無端回動チェーン（第１株元側チェーン）
２７ｄ ：レール（第１株元側案内部材）
４０ ：倒れ抑制部材
Ｋ１ ：搬送方向
Ｋ２ ：搬送方向

Claims (7)

1. 植立穀稈を刈り取って後方の脱穀装置に向けて搬送する刈取部を備え、
   前記刈取部は、刈取穀稈を前記脱穀装置に向けて搬送する第１搬送装置と、その搬送方向が前記第１搬送装置と交差する状態で配置され前記第１搬送装置から刈取穀稈を受け取って前記脱穀装置に向けて搬送する第２搬送装置と、を備え、
   前記第１搬送装置は、刈取穀稈の株元側部分を搬送する第１株元側搬送部と、刈取穀稈において前記第１株元側搬送部が搬送する部分よりも穂先側の部分である穂先側部分を搬送する第１穂先側搬送部と、を備え、
   前記第２搬送装置は、刈取穀稈の株元側部分を搬送する第２株元側搬送部と、刈取穀稈において前記第２株元側搬送部が搬送する部分よりも穂先側の部分である穂先側部分を搬送する第２穂先側搬送部と、を備え、
   前記第１株元側搬送部は、刈取穀稈を搬送する第１株元側チェーンと、前記第１株元側チェーンの搬送方向に沿って配置され前記第１株元側チェーンに搬送される刈取穀稈を案内する第１株元側案内部材と、を備え、
   前記第２株元側搬送部は、刈取穀稈を搬送する第２株元側チェーンと、前記第２株元側チェーンの搬送方向に沿って配置され前記第２株元側チェーンに搬送される刈取穀稈を案内する第２株元側案内部材と、を備え、
   前記第１搬送装置から前記第２搬送装置への刈取穀稈の受け渡し部における前記第１穂先側搬送部及び前記第２穂先側搬送部よりも下側に、刈取穀稈の株元側に作用して刈取穀稈の倒れを抑制する倒れ抑制部材を備えるコンバイン。
2. 前記倒れ抑制部材が、前記第１株元側搬送部及び前記第２株元側搬送部のうち上側にあるものよりも下側に位置する請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記倒れ抑制部材が前記第１株元側搬送部及び前記第２株元側搬送部のうち下側にあるものよりも下側から後ろ上がりに延びており、前記倒れ抑制部材の後端部が前記第１株元側搬送部と前記第２株元側搬送部との間に位置する、請求項１又は２に記載のコンバイン。
4. 前記倒れ抑制部材が、前記第２株元側搬送部の搬送方向において前記第２株元側搬送部よりも上流側に位置する請求項１から３のいずれか１項に記載のコンバイン。
5. 前記倒れ抑制部材が、前記第１株元側搬送部に対して前記第２株元側搬送部の搬送方向上流側に離れた位置にある請求項４に記載のコンバイン。
6. 前記倒れ抑制部材における前記第１株元側搬送部の搬送方向下流側の端部が前記第１株元側搬送部よりも下側に位置する請求項１から５のいずれか１項に記載のコンバイン。
7. 前記倒れ抑制部材が前記第１株元側搬送部に対して接近離間する方向に弾性変形可能である請求項１から６のいずれか１項に記載のコンバイン。

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