JP2021002439A

JP2021002439A - アルカリ電池

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Publication number: JP2021002439A
Application number: JP2019114269A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　拓也; Takuya Suzuki; 拓也鈴木; 國谷　繁之; Shigeyuki Kuniya; 繁之國谷; 大輔藤波; Daisuke Fujinami; 真紀鈴木; Masanori Suzuki
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2021-01-07
Anticipated expiration: 2039-06-20
Also published as: JP7274952B2

Abstract

【課題】量産性を損なうことなく水素ガスの発生を防止することができる、アルカリ電池を提供する。【解決手段】亜鉛、または亜鉛合金を活物質として含むゲル状の負極５を備えたインサイドアウト型のアルカリ電池１であって、金属からなる基体６１の表層側に、無電解錫メッキ層６２と、電解亜鉛メッキ層６３とがこの順に積層されてなる負極集電子６を有する。電解亜鉛メッキ層が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の厚さを有するアルカリ電池とすることもできる。【選択図】図２

Description

本発明は、アルカリ電池に関する。

図１に、従来の一般的なアルカリ電池の例として、ＬＲ６型の円筒型アルカリ電池１０１を示した。図１は、円筒軸１００の方向を上下（縦）方向としたときの、アルカリ電池１０１の縦断面図である。図１に示したアルカリ電池１０１は、インサイドアウト型と呼ばれるもので、金属からなる有底筒状の電池缶２、環状に成形された正極合剤３、この正極合剤３の内側に配設された有底円筒状のセパレーター４、亜鉛、または亜鉛合金を含んでセパレーター４の内側に充填される負極ゲル５、この負極ゲル５中に挿入された金属からなる棒状の負極集電子１０６、金属からなる皿状の負極端子板７、樹脂からなる封口用のガスケット８などにより構成される。そして、このようなインサイドアウト型のアルカリ電池１０１では、正極合剤３、セパレーター４、負極ゲル５が、電解液の存在下で発電要素を形成している。なお、以下では、電池缶２の底部側を下方として、上下方向を規定することとする。

電池缶２は、電池ケースを兼ねるとともに、正極合剤３に直接接触することにより、正極集電体としても機能する。この電池缶２の底面には、正極端子９が形成されている。皿状の負極端子板７は、フランジ状の縁がある皿状で、その皿を伏せたように底面を上にした状態で、電池缶２の開口にガスケット８を介してかしめられている。

ガスケット８は、中空円筒状のボス部の周囲に円盤状の隔壁部が形成された形状を有し、負極ゲル５中に挿入された棒状の負極集電子１０６は、ボス部の中央を上下方向に貫通する貫通孔に挿通されている。また、負極集電子１０６の上端は、皿状の負極端子板７の下面７ｄに溶接されて立設固定されている。そして、負極端子板７、負極集電子１０６およびガスケット８は、封口体としてあらかじめ一体に組み合わせられている。アルカリ電池１０１を組み立てる際には、発電要素が収納されている電池缶２の開口端側に、電池缶２と同軸に封口体を挿入した後、この電池缶２の開口端を内方に縮径加工する。それにより、ガスケット８の外周縁辺が、電池缶２の開口縁部と、負極端子板７の縁との間に挟持され、電池缶２が密閉状態で封口される。

ところで、一般的なアルカリ電池１０１の負極集電子１０６は、図１において円内を拡大して示したように、真鍮（Ｃｕ−Ｚｎ）などからなる棒状の基体６１の表面に、例えば錫（Ｓｎ）などの金属を含むメッキ層１６２が形成されてなる。

なお、以下の特許文献１には、負極集電子１０６の構造や、負極集電子１０６を構成している基体６１やメッキ層１６２の材料などについて記載されている。また、以下の非特許文献１および２には、アルカリ電池１０１の基本的な構造や材料、製造方法などについて記載されている。

特許４９４４４８２号公報

電池便覧編集委員会編「電池便覧」、第３版、丸善株式会社、２００１年２月、ｐ．７４−１００ＦＤＫ株式会社、"アルカリ電池のできるまで"、[online]、[平成３１年３月２５日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fdk.co.jp/denchi_club/denchi_story/arukari.htm＞

特許文献１には、電解液に対する耐食性の点で好ましい負極集電子の一例として、真鍮製の基体の表面が錫でメッキされてなる負極集電子が記載されている。しかし、表面が錫メッキ皮膜で覆われている負極集電子を負極ゲル中に浸漬すると、負極集電子と負極ゲルとの界面の状態が安定するまでの間、ガス（主に水素ガス）が発生する。このため、特許文献１の負極集電子を図１に示したアルカリ電池１０１に適用する場合には、アルカリ電池１０１の作製直後に、ガスの発生を防止することができない。

また、基体の表面に錫メッキ層を形成する方法の一つとして、無電解メッキ法、あるいは置換メッキ法と呼ばれる方法がある。この、無電解メッキ法によって形成された錫メッキ層（以下、無電解錫メッキ層と言うことがある）は、基体の表面に正常に形成されていれば、アルカリ電池が過放電状態にあるときにも、電解液の漏出を防止することができる。

しかし、無電解錫メッキ層などの無電解メッキ法によって形成されたメッキ層は、基体の表面に付着したメッキ用金属が波紋状に成長しつつ、基体の表面を徐々に覆うように形成されることから、その厚みは極めて薄い。無電解錫メッキ層では、一般的に０．５μｍ程度である。そのため、アルカリ電池の作製時に、例えば負極集電子同士がぶつかって負極集電子の表層が擦れたりすると、無電解錫メッキ層の一部が損傷して基体の表面が露出してしまうことがある。そして、無電解錫メッキ層の損傷は、アルカリ電池の製造過程において発見することが難しく、無電解錫メッキ層の一部が損傷した負極集電子を使用してアルカリ電池を作製した場合、基体が真鍮製であると、露出した基体を構成する真鍮に含まれるＣｕが負極ゲルに直接触れ、水素ガスが発生し、場合によっては漏液が発生する可能性がある。

さらに、表層に無電解錫メッキ層が形成されている負極集電子には、アルカリ電池の製造過程において、搬送性に関わる問題がある。具体的には、工業製品の生産ラインにおいて、円板状の頭部を有する釘状の部材を搬送する一般的な方法として、二本のレールからなる搬送路を用いる方法がある。この搬送方法では、二本のレールによって頭部を下支えしながら、棒状の部分を二本のレール間から垂下させて釘状の部材を搬送する。そして、アルカリ電池の負極集電子も円板状の頭部を有する釘状であり、アルカリ電池１０１の製造ラインでは、負極集電子をこの二本のレールからなる搬送路によって搬送する場合が多い。

しかし、表層に無電解錫メッキ層が形成された負極集電子では、研磨などの表面加工が別途施されていない状態においても表面の平滑度が非常に高いため、搬送路の分岐点や滞留位置などにおいて、下流側の負極集電子の搬送が一時的に停止すると、その負極集電子に、上流から搬送されてきた他の負極集電子１０６が吸着し、結果として、搬送路上で多数の負極集電子１０６が凝集した状態となり、負極集電子の搬送動作が長時間にわたって停止してしまう、いわゆる「送り不良」を発生させてしまうことがある。

そこで本発明は、生産性を損なうことなく水素ガスの発生を防止することができる、アルカリ電池を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、亜鉛、または亜鉛合金を活物質として含むゲル状の負極を備えたインサイドアウト型のアルカリ電池であって、金属からなる基体の表層側に、無電解錫メッキ層と、電解亜鉛メッキ層とがこの順に積層されてなる負極集電子を有するアルカリ電池である。

本発明によれば、量産性を損なうことなく水素ガスの発生を防止することができる、アルカリ電池が提供される。なお、その他の効果については以下の記載で明らかにする。

アルカリ電池の構造を模式的に示す図である。実施例に係るアルカリ電池の構造を模式的に示す図である。

以下、実施例に係るアルカリ電池について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明に用いた図面においては、同一、または類似の部分に同一の符号を付すことによって、重複する説明を省略することがある。また、図面によっては、説明の際に不要な符号を省略することがある。

＝＝＝実施例＝＝＝
実施例に係るアルカリ電池の基本的な構成や構造を、図２を用いて説明する。図２は、実施例に係るアルカリ電池１の構造を模式的に示す図である。図２に示したように、実施例に係るアルカリ電池１の基本的な構成や構造は、図１に示した一般的なアルカリ電池１０１と同様である。

しかし、実施例に係るアルカリ電池１は、図２において円内を拡大した図に示したように、真鍮からなる基体６１の表層側に、無電解錫メッキ層６２と、電解亜鉛メッキ層６３とがこの順に積層されてなる負極集電子６を備えている。

ところで、図１に示した従来のアルカリ電池１０１の負極集電子１０６としては、真鍮（Ｃｕ−Ｚｎ）などからなる基体６１の表面に錫（Ｓｎ）が電解メッキされてなる電解錫メッキ層１６２、あるいは基体６１の表面に錫（Ｓｎ）が無電解メッキされてなる無電解錫メッキ層１６２が形成されたものがある。

電解錫メッキ層１６２が形成された負極集電子１０６については、電解液に対する耐食性の点で好ましいものの、基体６１に対してメッキ層１６２を形成する錫が付着しにくいという問題を有する。無電解錫メッキ層１６２が形成された負極集電子１０６を備えたアルカリ電池１０１については、上述したように、無電解錫メッキ層１６２の厚さが０．５μｍ程度と薄いことから、製造過程における、無電解錫メッキ層１６２の損傷に伴うガスの発生や、送り不良が発生する可能性がある。

一方、図２に示した実施例に係るアルカリ電池１の負極集電子６は、基体６１に対して無電解錫メッキ層６２と電解亜鉛メッキ層６３とがこの順に形成された二層構造のメッキ層を有している。すなわち、二層構造の基体６１の表面側（以下、内側）には、基体６１に対する付着性に優れた無電解錫メッキ層６２が形成され、上記二層構造の表層側（以下、外側）に電解亜鉛メッキ層６３が形成されている。

実施例に係るアルカリ電池１の負極集電子６では、内側の無電解錫メッキ層６２の厚さが０．５μｍ程度と極めて薄いものの、その無電解錫メッキ層６２の表層側に、電解亜鉛メッキ層６３が形成されている。電解亜鉛メッキ層６３は、周知の電解メッキ法によって形成され、電解メッキ法では、導体からなるメッキ対象物をメッキ液中に浸漬させるとともに、メッキ対象物に通電させることでメッキ層を形成している。そして、通電時間を長くするほど厚いメッキ層を形成することができる。なお、電解亜鉛メッキ層６３は、無電解錫メッキ層６２の表層に柱状に付着した亜鉛が積層されるように形成されるため、一般的に、１．０μｍ以上の厚さを有するものとなる。言い換えれば、電解亜鉛メッキ層６３は、無電解錫メッキ層６２のように薄いメッキ層にはなり難い。

＝＝＝性能評価＝＝＝
次に、上述した本実施例に係るアルカリ電池１の耐漏液性能や放電性能などを評価するために、図１や図２に示したアルカリ電池（１０１、１）において、真鍮製の基体６１の表層側に形成されているメッキ層（１６２、６２、６３）の形成条件（メッキ金属の種類（メッキ種）、厚さ、メッキ方法）が異なる各種負極集電子（１０６、６）を用いたアルカリ電池（１０１、１）をサンプルとして作製した。

そして、これらのサンプルに対し、過放電状態における保存試験（過放電保存試験）、未放電状態におけるガスの発生を確認する試験（未放電ガス発生試験）、アルカリ電池１の生産性に関する試験（生産性試験）、およびＪＩＳ規格（ＪＩＳＣ８５１５：２０１７）に基づく放電試験をそれぞれ実施し、漏液の有無、ガスの発生の有無、生産設備における送り不良の有無、および放電性能の良否を調べた。なお、アルカリ電池１の生産性に関する試験においては、各サンプルに使用する負極集電子（６，１０６）を２０万本ずつ用意し、それ以外の試験においては、同じ内容の試験ごとに、同じ種類のサンプルを１０個ずつ用意した。以下に各試験の具体的な内容と試験結果とを示す。

＜過放電保存試験＞
放電負荷を７５Ωとし、終止電圧を０．６Ｖとして、放電開始から終止電圧に至るまでの平均所要時間の１．５倍の時間、放電し続けることによって過放電状態にした各サンプルに対し、温度６０℃の高温環境下で１０日間保存する保存試験を実施した。過放電状態における保存性能については、各サンプルに属する全個体に対し、試験開始から１０日後に、漏液の有無を目視で確認し、漏液が発生した個体の有無によって評価した。

以下の表１に、各サンプルの負極集電子（６、１０６）におけるメッキ層（６２、６３）の形成条件と、各サンプルに対する保存試験の結果とを示した。

表１では、二層構造のメッキ層（６２、６３）を有する負極集電子６を用いたサンプルでは、上述したように、基材６１側のメッキ層６２を「内側」とし、負極集電子６の表層側のメッキ層６３を「外側」としている。また、一層のみのメッキ層１６２を有する負極集電子１０６を用いたサンプルでは、「内側」の欄にのみ、メッキ層１６２の形成条件が示されている。そして、表１におけるサンプル１とサンプル２が従来のアルカリ電池１０１に対応している。また、表１では、各サンプルに属する１０個の個体のうち、一個でも漏液が発生したサンプルを「×」で示し、全ての個体において漏液が発生しなかったサンプルを「○」で示した。

表１に示したように、メッキ種によらず、内側にのみ電解メッキ層６２が形成されているサンプル２、７、８、およびメッキ層（６２、６３、１６２）が全く形成されていないサンプル９において、漏液の発生が確認された。一方、一層構造のメッキ層１６２、あるいは二層構造のメッキ層（６２、６３）であっても、内側に無電解錫メッキ層（６２、１６２）が形成されているサンプル１、３〜６では、漏液の発生が確認されなかった。すなわち、基体６１の表面に無電解錫メッキ層（６２、１６２）が形成されている負極集電子（６、１０６）を備えたアルカリ電池（１、１０１）は、過放電状態になっても漏液が発生し難い。

＜未放電ガス発生試験＞
次に、表１に示したサンプル１〜９について、アルカリ電池（１、１０１）の生産設備が正常に稼働しているときに作製した個体Ａ群と、生産設備を構成する部品の交換時期など、当該生産設備が経時劣化して設備の稼働状態が不安定になっている可能性があるときに作製した個体Ｂ群とを用意した。

そして、Ａ群の個体を１０個用意し、各個体について、組み立て直後から電圧が安定するまでの期間に、電池缶２内にガスが発生したか否かを確認した。ガスの発生の有無については、組み立て後、所定時間（約１時間）が経過した個体を水中で分解し、電池缶２内部から放出されたガスを水上捕集することで確認した。

また、Ａ群とＢ群とについて、それぞれ１０個の個体を用意し、組み立て後、電圧が安定した状態のサンプルを、温度９０℃の高温環境下で３０日間保存する長期保存試験を行い、試験後に、漏液の有無を目視により確認した。そして、漏液した個体が一つもなかったサンプルについては、上記の水上捕集により、ガスの発生の有無を確認した。

以下の表２に、各サンプルに対する未放電ガス発生試験の結果を示した。

表２において、「組立後」は、組立直後から所定時間経過した時点までのガスの発生の有無を示しており、ガスが発生した個体が一つでもあったサンプルに対して「△」を付している。なお、所定時間が経過した時点で漏液した個体が一つでもあったサンプルについては「×」を付している。全個体においてガスの発生が確認されなかったサンプルについては「○」を付している。

また、長期保存試験の結果については、漏液が発生した個体が一つでもあったサンプルを「×」で示している。また、全個体において漏液の発生が確認されなかったものの、ガスの発生が確認された個体があったサンプルを「△」で示している。そして、全個体において漏液が発生せず、ガスも発生しなかったサンプルを「○」で示している。

表２に示したように、サンプル１〜９において、メッキ層（６２、６３、１６２）が形成されていない基体６１のみからなる負極集電子を用いたサンプル９では、生産設備の稼働状態に拘わらず、漏液が発生した個体があった。従来のアルカリ電池１０１に対応するサンプル１、２は、生産設備の稼働状態に拘わらず、漏液が発生した個体がなかったが、無電解錫メッキ層のみを有する負極集電子１０６を備えたサンプル１０１では、上記Ｂ群、すなわち、設備の稼働状態が不安定になっていると思われる時期に作製した個体においてガスが発生したものがあった。これは、生産設備の稼働状態が不安定であると、生産設備と負極集電子１０６とが接触する際の摩擦が正常稼働時よりも大きくなり、薄い無電解錫メッキ層１６２のみが形成されている負極集電子１０６を用いたサンプル１では、製造時に負極集電子１０６の表面が損傷したためと考えることができる。また、従来のアルカリ電池１０１に対応するサンプル１、２では、今までと同様に、組立直後から所定時間が経過するまでの間にガスが発生した。

一方、二層構造のメッキ層（６２、６３）が形成された負極集電子６を備えたサンプル３〜７では、設備の稼働状態に拘わらず長期保存試験後でもガスが発生しなかった。また、組立直後から所定時間が経過するまでの期間においてもガスが発生しなかった。したがって、表２に示した未放電ガス発生試験の結果から、二層構造のメッキ層（６２、６３）を有する負極集電子６を用いたアルカリ電池１では、未放電状態でもガスの発生が抑止されていることが確認できた。

＜生産性試験、放電試験＞
まず、サンプル１〜９に用いた負極集電子（６、１０６）を、それぞれ２０万本用意し、各負極集電子（６、１０６）が、アルカリ電池（１、１０１）の生産ラインで搬送される過程で、上述した送り不良が発生するか否かを検証する生産性試験を行った。

また、サンプル１〜９について、１０個の個体を用意し、各個体に対し、上記ＪＩＳ規格に基づく放電性能試験を行った。具体的には、近年のアルカリ電池に対して特に求められている、高負荷放電性能を評価するために、１５００ｍＷにて２秒および６５０ｍＷにて２８秒の放電サイクルを１時間あたり１０回繰り返す試験を行い、終止電圧１．０５Ｖに至るまでのサイクル数を測定した。そして、サンプルごとに１０個の個体のサイクル数の平均値を求めた。さらに、サンプル３〜９の平均サイクル数を、従来のアルカリ電池１０１に対応するサンプル１およびサンプル２と比較した。なお、当然のことではあるが、サンプル１とサンプル２は、市販されているアルカリ電池１０１でもあるので、放電特性に大きな差がなく、実際に、平均サイクル数が同じであった。

以下の表３に、各サンプルにおける生産性試験と放電性能試験の結果を示した。

表３では、生産性試験の結果について、負極集電子（６、１０６）の搬送過程で送り不良が発生し、生産ラインを止めるなどして、その後のアルカリ電池（１、１０１）の組立に支障を来したものを「×」で示した。また、一時的、あるいは凝集の度合いが少ないなど、軽微な送り不良が発生したものの、搬送動作自体は継続されて、アルカリ電池（１、１０１）の組立に支障が生じなかったサンプルを「△」で示した。そして、送り不良が発生しなかったサンプルを「○」で示した。

表３に示したように、従来のアルカリ電池１０１に対応するサンプル１の負極集電子１０６は、無電解錫メッキ層１６２のみが形成されたものであり、生産ラインでは、アルカリ電池１０１の組立てには支障を来さない程度の軽微な送り不良の発生が確認された。そして、サンプル９では、負極集電子が、表面が研磨された基体６１のみからなり、多数の負極集電子が搬送路上で凝集し、深刻な送り不良が発生した。なお、一層、二層を問わず、負極集電子（６、１９６）の表層が電解メッキ層（６３、１６２）からなるサンプル２〜８では送り不良が発生しなかった。

放電性能については、従来のアルカリ電池１０１であるサンプル１、２と同等以上の放電性能を有するものに「○」が付してあり、サンプル１、２よりも放電性能が５％以上劣化したサンプルには「×」を付した。そして、表３における放電性能試験の結果から、一層のメッキ層１６２のみが形成された負極集電子１０６、あるいは基体６１のみの負極集電子を用いたサンプル１、２、８、９、および内側に無電解錫メッキ層６２が形成され、外側に厚さが１．０μｍ以上３．０μｍ以下の電解亜鉛メッキ層６３が形成されている負極集電子６をも備えたサンプル３〜５では、高負荷放電性能がサンプル１、２と同等以上であることが確認された。

＜実施例に係るアルカリ電池＞
表１、表２に示したように、実施例に係るアルカリ電池１（サンプル３〜６）は、過放電保存試験、および未放電ガス発生試験の双方においてガスの発生が認められなかった。これは、実施例に係るアルカリ電池１の負極集電子６では、外側の厚い電解亜鉛メッキ層６３によって内側の無電解錫メッキ層６２の薄さが補完されて基体６１の表面が露出し難いものとなり、さらに、外側の電解亜鉛メッキ層６３に負極活物質と同じ亜鉛が配置されていることで負極ゲル５との接触界面における水素ガスの発生が抑制されたものと考えることができる。

なお、一般的に、負極集電子（６、１０６）のように棒状のメッキ対象物の表面に電解メッキ層を形成する処理は、バッチ処理によって行われる。すなわち、多数の棒状のメッキ対象物は、軸方向を揃えた状態でメッキ浴に浸漬されつつ通電される。そのため、多数のメッキ対象物からなる「塊」の外側と内側とではメッキ層の成長速度が異なり、メッキ層の厚さに個体差が生じ易い。すなわち、表層側に電解亜鉛メッキ層６３が形成されている負極集電子６を備えたアルカリ電池１では、負極集電子６の電解亜鉛メッキ層６３から負極ゲル５中に溶出する亜鉛の量に個体差が生じる。

しかし、実施例に係るアルカリ電池１の負極集電子６は、基体６１の表面に、無電解錫メッキ層６２と電解亜鉛メッキ層６３とがこの順に形成されているため、電解亜鉛メッキ層６３が設定値よりも薄く形成されていて、亜鉛の溶出により、電解亜鉛メッキ層６３の一部が消失したとしても、無電解錫メッキ層６２が下地として形成されているため、基体６１が露出する可能性は、極めて低い。すなわち、実施例に係るアルカリ電池１では、負極集電子６の基体６１が真鍮製である場合であっても、基体６１と負極ゲル５との接触に起因するガスの発生も抑制される。

また、実施例に係るアルカリ電池１の負極集電子６では、外側に平滑度が低い電解亜鉛メッキ層６３が形成されているため、送り不良の発生が抑止される。すなわち、実施例に係るアルカリ電池１は、生産性にも優れたものとなっている。

さらに、表３に示した放電性能試験の結果から、実施例に係るアルカリ電池１の負極集電子６が、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の厚さの電解亜鉛メッキ層６３を有していれば、放電状態が、過放電、未放電のいずれであってもガスの発生が抑止され、かつ高負荷放電性能を従来のアルカリ電池１０１と同等以上にすることができる。

なお、実施例に係るアルカリ電池１の負極集電子６が、内側に無電解錫メッキ層６２が形成され、外側に厚さが３．０μｍよりも厚い電解亜鉛メッキ層６３が形成されたものであっても、ガスの発生を確実に抑止できるという安全性に関わる格別な効果を奏するものである。したがって、実施例に係るアルカリ電池１の負極集電子６が、３．０μｍよりも厚い電解亜鉛メッキ層６３を有するものであっても、そのアルカリ電池１は、デジタルカメラのストロボ発光動作などに要求される高負荷放電性能が若干劣っているだけで、他の電子機器の電源としては、実用上の問題はない。

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
以上、本発明を実施するための形態について説明した。上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであって、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明の実施形態は本発明の趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。本発明の実施形態は、例えば、以下の点について変更することができる。

一般的にアルカリ電池の負極集電子６の基体６１は真鍮であるが、基体６１の材料は、負極集電子６としての機能を発揮するために必要な性能を備えていれば、真鍮でなくてもよい。例えば、無電解錫メッキ層６２との付着強度が十分に高い純金属、または合金であればよい。なお、負極集電子６の部材コストを考慮すれば、基体６１は、従来のアルカリ電池１の負極集電子１０６用として広く使用されている真鍮製であることが望ましい。

上記実施例においては、負極集電子６の基体６１の表層側に、無電解錫メッキ層６２と、電解亜鉛メッキ層６３とがこの順に積層されているとして説明したが、負極集電子６の集電特性を低下させない限度において、純金属、または合金からなる少なくとも１層以上のメッキ層が、電解亜鉛メッキ層６３の上層側にさらに形成されていてもよいことは言うまでもない。

１，１０１アルカリ電池、２電池缶、３正極合剤、４セパレーター、
５負極ゲル、６，１０６負極集電子、６１基体、
６２内側のメッキ層（または無電解錫メッキ層）、
６３外側のメッキ層（または電解亜鉛メッキ層）、１６２メッキ層、
７負極端子板、７ｄ負極集電子の下面、８ガスケット、９正極端子、
１００円筒軸

Claims

亜鉛、または亜鉛合金を活物質として含むゲル状の負極を備えたインサイドアウト型のアルカリ電池であって、金属からなる基体の表層側に、無電解錫メッキ層と、電解亜鉛メッキ層とがこの順に積層されてなる負極集電子を有することを特徴とするアルカリ電池。
前記電解亜鉛メッキ層は、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１に記載のアルカリ電池。
前記基体が真鍮からなることを特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ電池。