JP2021002414A

JP2021002414A - 磁気記録媒体のシード層用合金

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Publication number: JP2021002414A
Application number: JP2019113927A
Authority: JP
Inventors: 慶明松原; Yoshiaki Matsubara; 未由紀井本; Miyuki Imoto
Original assignee: Sanyo Special Steel Co Ltd
Current assignee: Sanyo Special Steel Co Ltd
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2021-01-07
Anticipated expiration: 2039-06-19
Also published as: CN113811628A; JP7274361B2; WO2020255908A1; TW202117031A

Abstract

【課題】大容量かつ耐食性に優れた磁気記録媒体が得られるシード層用合金の提供。【解決手段】この合金は、Ｎｉと、Ｆｅ及びＣｏから選択される少なくとも１種と、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される１種または２種以上の元素Ｍ１と、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ及びＰｔからなる群から選択される１種又は２種以上の元素Ｍ２と、不可避的不純物とを含む。この元素Ｍ１の含有率は、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下である。この元素Ｍ２の含有率は、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下である。この元素Ｍ１の含有率と元素Ｍ２の含有率との和は、４ａｔ．％以上１５ａｔ．％以下である。この合金におけるＮｉ、Ｆｅ及びＣｏの含有率（ａｔ．％）の比Ｎｉ：Ｆｅ：ＣｏがＸ：Ｙ：Ｚとされるとき、Ｘは２０以上１００以下であり、Ｙは０以上５０以下であり、Ｚは０以上６０以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、磁気記録媒体のシード層用合金に関する。詳細には、本発明は、シード層の形成に適したＮｉ系合金に関する。

記録装置の大容量化のために、垂直磁気記録方式が採用された記録媒体が開発されている。垂直記録方式では、記録媒体の磁性膜中で、磁化容易軸が媒体面に対して垂直方向に配向される。この方式が採用された垂直磁気記録媒体の記録密度は、高い。

垂直磁気記録媒体は、磁気記録層と軟磁性層とを有している。磁気記録層と軟磁性層との間には、シード層、下地膜層等の中間層が形成されている。垂直磁気記録媒体では、磁気記録層の結晶粒の微細化により、高い記録密度が得られる。シード層の結晶粒の微細化及び結晶配向性が、磁気記録層の微細化に寄与する。

特開２００９−１５５７２２公報には、その材質がＮｉ−Ｗ合金である中間層用のターゲットが開示されている。このターゲットでは、Ｘ線回折におけるｆｃｃ相であるＮｉ固溶体の強度比が制御されることにより、スパッタリングにより得られる合金膜のばらつきが抑制されている。

特開２０１２−１２８９３３公報には、その材質がＮｉ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｍ合金であるシード層用ターゲットが開示されている。この合金は、元素ＭとしてＷ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ又はＮｂを含有する。このターゲットは、シード層における結晶粒の微細化及び（１１１）面への配向に寄与する。

特開２０１７−１９１６２５公報には、その材質がＮｉ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｍ合金であるシード層用ターゲットが開示されている。この合金は、元素Ｍとして、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ又はＰｔを含有する。このターゲットは、シード層における結晶粒の微細化及び（１１１）面への配向に寄与する。

特開２００９−１５５７２２公報特開２０１２−１２８９３３公報特開２０１７−１９１６２５公報

近年、磁気記録媒体には、記録密度のさらなる向上が求められている。特許文献１−３に開示された合金を材質とするターゲットを用いて得られるシード層の、（１１１）面への配向性及び結晶粒の微細化には、未だ改善の余地がある。さらに、本発明者等は、特許文献３で提案されたターゲットを用いて得られるシード層は耐食性が低いため、記録媒体の使用環境下で腐食が発生するという課題があることを見出した。

本発明の目的は、記録密度が高く、かつ耐食性に優れた磁気記録媒体が得られうるシード層用合金の提供にある。

本発明に係る磁気記録媒体のシード層用合金は、Ｎｉと、Ｆｅ及びＣｏから選択される少なくとも１種と、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される１種または２種以上の元素Ｍ１と、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ及びＰｔからなる群から選択される１種又は２種以上の元素Ｍ２と、不可避的不純物とを含んでいる。この元素Ｍ１の含有率は、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下である。この元素Ｍ２の含有率は、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下である。この元素Ｍ１の含有率と元素Ｍ２の含有率との和は、４ａｔ．％以上１５ａｔ．％以下である。この合金におけるＮｉの含有率（ａｔ．％）、Ｆｅの含有率（ａｔ．％）及びＣｏの含有率（ａｔ．％）の比Ｎｉ：Ｆｅ：ＣｏがＸ：Ｙ：Ｚとされるとき、Ｘは２０以上１００以下であり、Ｙは０以上５０以下であり、Ｚは０以上６０以下である。

好ましくは、この合金は、さらに、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｂ、Ｃｕ、Ｐ、Ｃ及びＭｎからなる群から選択される１種又は２種以上の元素Ｍ３を含んでいる。この元素Ｍ３の含有率は、０ａｔ．％を超え、５ａｔ．％以下である。

他の観点によれば、本発明に係るスパッタリングターゲットは、このシード層用合金を材質として得られる。

さらに他の観点によれば、本発明に係る磁気記録媒体は、スパッタリングにより得られるシード層を有している。このスパッタリングには、このシード層用合金を材質とするターゲットが用いられる。

本発明に係るシード層用合金により、（１１１）面への配向性が高く、結晶粒度が微細であり、しかも耐食性に優れたシード層が得られうる。この合金は、磁気記憶媒体の記録密度向上及び腐食抑制に寄与しうる。

以下、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。なお、本願明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特に注釈のない限り、「ｐｐｍ」は「質量ｐｐｍ」を意味する。

本発明に係る磁気記録媒体のシード層用合金は、Ｎｉと、Ｆｅ及びＣｏから選択される少なくとも１種と、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される１種または２種以上の元素Ｍ１と、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ及びＰｔからなる群から選択される１種又は２種以上の元素Ｍ２と、不可避的不純物とを含んでいる。

Ｎｉと、Ｆｅ及びＣｏから選択される少なくとも１種と、不可避的不純物とからなるＮｉ−Ｆｅ−Ｃｏ系合金は、ｆｃｃ構造を有する。元素Ｍ１及び元素Ｍ２は、そのメカニズムは明確でないが、いずれも、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｏ系合金のｆｃｃ構造の優先配向を、（２００）から（１１１）へ変化させ、かつ、その結晶粒を微細化させる機能を有している。ここで、本発明に係るシード層用合金の特徴は、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｏ系合金に、元素Ｍ１及び元素Ｍ２の両者をともに含有していることにある。この合金から得られるシード層では、元素Ｍ１及び元素Ｍ２の相乗効果により、（１１１）面への配向性が顕著に向上し、結晶粒が微細化する。しかも、本発明者等は、鋭意検討の結果、これまで着目されていなかったシード層の低い耐食性という課題が、元素Ｍ１及び元素Ｍ２の併用により解決されることを見出した。このシード層を含む垂直磁気記録媒体では、高い記録密度が達成され、使用環境下での腐食の発生が回避されうる。

（１１１）面への配向性向上及び結晶粒の微細化の観点から、元素Ｍ１の含有率は、２ａｔ．％以上である。過剰の元素Ｍ１は、シード層をｆｃｃ構造以外の構造にシフトさせる。シード層がｆｃｃ構造を維持しうるとの観点から、元素Ｍ１の含有率は、１３ａｔ．％以下であり、１０ａｔ．％以下が好ましい。

前述した通り、元素Ｍ１は、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ及びＮｂからなる群から１種又は２種以上が選択される。２種以上の元素Ｍ１が選択される場合、選択された２種以上の合計量として、その含有率が調整される。

（１１１）面への配向性向上及び結晶粒の微細化の観点から、元素Ｍ２の含有率は、２ａｔ．％以上である。シード層がｆｃｃ構造を維持しうるとの観点及び耐食性向上の観点から、元素Ｍ２の含有率は、１３ａｔ．％以下であり、１０ａｔ．％以下が好ましい。

前述した通り、元素Ｍ２は、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ及びＰｔからなる群から１種又は２種以上が選択される。２種以上の元素Ｍ２が選択される場合、選択された２種以上の合計量として、その含有率が調整される。

垂直磁気記録媒体の高記録密度化及び耐食性向上の観点から、元素Ｍ１の含有率と元素Ｍ２の含有率との和は、４ａｔ．％以上であり、５ａｔ．％以上が好ましい。シード層がｆｃｃ構造を維持しうるとの観点から、元素Ｍ１の含有率と元素Ｍ２の含有率との和は、１５ａｔ％以下であり、１３ａｔ．％以下が好ましい。

このシード層用合金において、Ｎｉの含有率（ａｔ．％）、Ｆｅ含有率（ａｔ．％）及びＣｏの含有率（ａｔ．％）の比Ｎｉ：Ｆｅ：Ｃｏは、Ｘ：Ｙ：Ｚと表される。ここで、Ｘ＋Ｙ＋Ｘは１００である。

このシード層用合金において、Ｘは２０以上１００以下である。Ｘが２０以上の合金により、保磁力の抑制されたシード層が得られる。この観点から、Ｘは、４０以上が好ましく、６０以上がより好ましい。

このシード層用合金において、Ｙは０以上５０以下である。Ｙがこの範囲内にある合金により、保磁力が抑制されたシード層が得られる。この観点から、Ｙは、２以上が好ましく、１０以上かつ４０以下がより好ましい。

このシード層用合金において、Ｚは０以上６０以下である。Ｚがこの範囲内にある合金によって、特に（１１１）方向の保磁力が抑制されたシード層が得られる。この観点から、Ｚは、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましい。

このシード層用合金は、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｂ、Ｃｕ、Ｐ、Ｃ及びＭｎからなる群から選択される１種又は２種以上の元素Ｍ３を含みうる。元素Ｍ３は、得られるシード層の結晶粒の微細化を促進させる。元素Ｍ３を含む合金を用いて得られるシード層により、垂直磁気記録媒体のさらなる高記録密度が達成される。

結晶粒の微細化及びシード層がｆｃｃ構造を維持しうるとの観点から、元素Ｍ３の含有率は、０ａｔ．％を超え、５ａｔ．％以下が好ましい。より好ましい元素Ｍ３の含有率は、３ａｔ．％以下である。２種以上の元素Ｍ３が選択される場合、選択された２種以上の合計量として、その含有率が調整される。

本発明に係るスパッタリングターゲットは、前述したシード層用合金を材質とする原料粉末を、高圧下で加熱して固化成形することにより焼結体を形成し、この焼結体を、機械的手段等を用いて適正な形状に加工することにより製造される。換言すれば、このスパッタリングターゲットの材質は、Ｎｉと、Ｆｅ及びＣｏから選択される少なくとも１種と、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される１種または２種以上の元素Ｍ１と、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ及びＰｔからなる群から選択される１種又は２種以上の元素Ｍ２と、不可避的不純物とを含む合金である。この元素Ｍ１の含有率は、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下である。この元素Ｍ２の含有率は、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下である。この元素Ｍ１の含有率と元素Ｍ２の含有率との和は、４ａｔ．％以上１５ａｔ．％以下である。この合金におけるＮｉの含有率（ａｔ．％）、Ｆｅの含有率（ａｔ．％）及びＣｏの含有率（ａｔ．％）の比Ｎｉ：Ｆｅ：ＣｏがＸ：Ｙ：Ｚとされるとき、Ｘは２０以上１００以下であり、Ｙは０以上５０以下であり、Ｚは０以上６０以下である。

本発明の効果が得られる限り、シード層用合金を材質とする原料粉末を固化成形する方法及び条件は、特に限定されず、熱間静水圧法（ＨＩＰ法）、ホットプレス法、放電プラズマ焼結法（ＳＰＳ法）、熱間押出法等が適宜選択される。

例えば、熱間静水圧法（ＨＩＰ法）によれば、始めに、シード層用合金を材質とする原料粉末を、炭素鋼製の缶に充填する。この缶を真空脱気後封止することにより、ビレットを形成する。このビレットに、ＨＩＰ成形（熱間等法圧プレス）することにより焼結体を形成する。ＨＩＰ成形の、好ましい圧力は５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下であり、好ましい焼結温度は８００℃以上１３５０℃以下である。得られた焼結体を、ワイヤーカット、旋盤加工及び平面研磨して、所定の形状に加工することにより、スパッタリングターゲットが得られる。

スパッタリングターゲットの製造に用いる原料粉末は、既知のアトマイズ法により製造される。アトマイズ法の種類は特に限定されず、ガスアトマイズ法であってもよく、液体アトマイズ法であってもよく、遠心力アトマイズ法であってもよい。ガスアトマイズ法が好ましい。アトマイズ法の実施に際しては、既知のアトマイズ装置及び製造条件が適宜選択されて用いられる。

アトマイズ法で得られる粉末は、必要に応じて分級される。分級により、例えば、焼結を阻害する粒子径５００μｍ以上の粒子（粗粉）が除去されうる。この分級後の粉末が、ターゲット製造の原料粉末とされてもよい。

本発明に係るシード層用合金を材質とするターゲットを用いてスパッタリングすることにより、この合金と同組成のシード層が形成される。換言すれば、このシード層は、その材質が、Ｎｉと、Ｆｅ及びＣｏから選択される少なくとも１種と、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される１種または２種以上の元素Ｍ１と、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ及びＰｔからなる群から選択される１種又は２種以上の元素Ｍ２と、不可避的不純物とを含む合金であるターゲットを用いたスパッタリングで得られる。この元素Ｍ１の含有率は、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下である。この元素Ｍ２の含有率は、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下である。この元素Ｍ１の含有率と元素Ｍ２の含有率との和は、４ａｔ．％以上１５ａｔ．％以下である。この合金におけるＮｉの含有率（ａｔ．％）、Ｆｅの含有率（ａｔ．％）及びＣｏの含有率（ａｔ．％）の比Ｎｉ：Ｆｅ：ＣｏがＸ：Ｙ：Ｚとされるとき、Ｘは２０以上１００以下であり、Ｙは０以上５０以下であり、Ｚは０以上６０以下である。このシード層を組み込むことにより、磁気記録媒体が得られる。この磁気記録媒体は、垂直磁気記録媒体である。この磁気記録媒体の記録密度は、高い。この垂直磁気記録媒体は、耐食性に優れる。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

磁気記録媒体のシード層は、その成分と同じ成分を有するターゲットを用いたスパッタリングにより、ガラス基板上に成膜される。このシード層は、急冷・凝固により得られる。シード層の形成には多大の労力を要する。そこで、シード層に代えて、単ロール式の急冷装置で作成した急冷薄帯を、後述する各評価試験にて評価した。単ロール式急冷装置では、スパッタリングと同様に、急冷・凝固の工程を経て、急冷薄帯が作成される。急冷薄帯を試験片として用いることにより、スパッタリングで得られるシード層の諸特性を、簡易的に評価することができる。

下表１−３に示される組成となるように秤量した原料３０ｇを、水冷銅鋳型（直径：１０ｍｍ、長さ：４０ｍｍ）に投入した。この鋳型を減圧して、アルゴンガス雰囲気中でアーク溶解し、溶解母材を得た。この溶解母材を、直径１５ｍｍの石英管に投入し、ノズルから出湯させ、単ロール式急冷装置に供して急冷薄帯を作成した。急冷薄帯の作成条件は、以下の通りである。得られた急冷薄帯を試験片として、各評価試験に供した。
出湯ノズルの直径：１ｍｍ
雰囲気の気圧：６１ｋＰａ
噴霧差圧：６９ｋＰａ
ロールの材質：銅
ロールの直径：３００ｍｍ
ロールの回転数：３０００ｒｐｍ
ロールと出湯ノズルとのギャップ：０．３ｍｍ

なお、表１−３に示される成分組成に関し、例えば、Ｎｏ．１の「２Ｔａ」及び「３Ｐｔ」は、それぞれ、Ｔａの含有率が２ａｔ．％であり、Ｐｔの含有率が３ａｔ．％であることを意味しており、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｏの含有率（ａｔ．％）の比Ｘ：Ｙ：Ｚが、１００：０：０であることを示している。表１−３に示された合金の残部は、不可避的不純物である。

［保持力］
振動試料型の保磁力メータの試料台に、両面テープで試験片を張り付け、初期印加磁場１４４ｋＡ／ｍの条件で保磁力を測定した。下記の基準に基づき、格付けを行った。この結果が、下表１−３に示されている。III、II、Ｉの順に、評価が高い。
Ｉ：保磁力が３００Ａ／ｍ以下
II ：保磁力が３００Ａ／ｍを超え５００Ａ／ｍ以下
III：保磁力が５００Ａ／ｍを超える

［飽和磁束］
急冷薄帯から試験片（約１５ｍｇ）を採取し、ＶＳＭ装置（振動試料型磁力計）を用いて、印可磁場１２００ｋＡ／ｍの条件で飽和磁束を測定した。下記の基準に基づき、格付けを行った。この結果が、下表１−３に示されている。III、Ｉの順に評価が高い。
Ｉ：０．２Ｔ以上
III：０．２Ｔ未満

［結晶粒径］
試験片の、ロール方向断面のミクロ組織像を得た。「ＪＩＳＧ０５５１」の「鋼・結晶粒度の顕微鏡試験方法」の規定に準拠し、結晶粒径を測定した。下記の基準に基づき、格付けを行った。この結果が、下表１−３に示されている。III、II、Ｉの順に、評価が高い。
Ｉ：Ｐ／Ｌｔが１．５以上
II ：Ｐ／Ｌｔが１．２以上１．５未満
III：Ｐ／Ｌｔが１．２未満

［配向性］
銅ロールとの接触面が測定面になるように、ガラス板に試験片を両面テープで貼り付け、Ｘ線回折装置にて回折パターンを得た。回折の条件は、下記の通りである。
Ｘ線源：Ｃｕ−α線
スキャンスピード：４°／ｍｉｎ

この回折パターンにて、（１１１）面で回折したＸ線の強度Ｉ（１１１）の、（２００）面で回折したＸ線の強度Ｉ（２００）に対する強度比Ｉ（１１１）／Ｉ（２００）を求めた。下記の基準に基づき、格付けを行った。
Ｉ：強度比Ｉ（１１１）／Ｉ（２００）が０．７以上
III：強度比Ｉ（１１１）／Ｉ（２００）が０．７未満
なお、試験片がｆｃｃ構造を保っていないもの、及びアモルファス化したものも、IIIと評価した。この結果が、下表１−３に示されている。III、Ｉの順に、評価が高い。

［耐食性］
急冷薄帯から試験片（５０ｍｇ）を採取し、その質量を正確に秤量した。この試験片を、濃度３ｗｔ．％のＨＮＯ_３水溶液１０ｍｌに浸漬した。室温にて、１時間静置した後、浸漬液であるＨＮＯ_３水溶液中に溶出したＮｉ、Ｆｅ及びＣｏの量をＩＣＰにて測定した。Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｏの溶出量の合計（Ｎｉ＋Ｆｅ＋Ｃｏ）を求め、下記基準に基づいて、格付けを行った。この結果が、下表１−３に示されている。III、II、Ｉの順に、評価が高い。
Ｉ：（Ｎｉ＋Ｆｅ＋Ｃｏ）が５０ｐｐｍ未満
II ：（Ｎｉ＋Ｆｅ＋Ｃｏ）が５０ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ未満
III：（Ｎｉ＋Ｆｅ＋Ｃｏ）が１５０ｐｐｍ以上

表１−３に示される通り、実施例（Ｎｏ．１−３９）では、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｏが所定の比率を満たす合金において、元素Ｍ１の含有率が２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下、元素Ｍ２の含有率が２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下、かつ元素Ｍ１と元素Ｍ２との含有率の和が４ａｔ．％以上１５ａｔ．％以下に調整されることにより、保磁力、飽和磁束密度、結晶粒径、配向性及び耐食性において、良い評価結果が得られた。さらに、実施例（Ｎｏ．２０−３９）では、５ａｔ％以下の元素Ｍ３を含むことにより、結晶粒径が有意に向上した。

一方、比較例（Ｎｏ．４０、４１及び４５）では、元素Ｍ１及びＭ２の含有率の和が４ａｔ．％未満と少ないことにより、結晶粒が十分に微細化されず、耐食性に劣るものであった。比較例（Ｎｏ．４８）では、元素Ｍ１及びＭ２の含有率の和が４ａｔ．％であるものの、元素Ｍ２が２ａｔ．％未満と少ないことにより、耐食性に劣り、（１１１）面への配向性も改善されなかった。比較例（Ｎｏ．４２−４４、４６、４７及び４９）では、元素Ｍ１及びＭ２の含有率の和が１５ａｔ．％を超えて多いことにより、（１１１）面への配向性が低下し、ｆｃｃ構造が保てなくなるものもあった。さらに、磁気特性（飽和磁束密度）の低下も観察された。

以上説明された通り、本発明に係るシード層用合金により、諸特性に優れたシード層が得られうる。このシード層を適用することにより、記録密度の高い磁気記録媒体が得られうる。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

以上説明されたシード層用合金及びこの合金からなるターゲットは、種々の磁気記録媒体に適用されうる。

Claims

Ｎｉと、Ｆｅ及びＣｏから選択される少なくとも１種と、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される１種または２種以上の元素Ｍ１と、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ及びＰｔからなる群から選択される１種又は２種以上の元素Ｍ２と、不可避的不純物とを含んでおり、
上記元素Ｍ１の含有率が、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下であり、
上記元素Ｍ２の含有率が、２ａｔ．％以上１３ａｔ．％以下であり、
上記元素Ｍ１の含有率と上記元素Ｍ２の含有率との和が、４ａｔ．％以上１５ａｔ．％以下であり、
この合金におけるＮｉの含有率（ａｔ．％）、Ｆｅ含有率（ａｔ．％）及びＣｏの含有率（ａｔ．％）の比Ｎｉ：Ｆｅ：ＣｏがＸ：Ｙ：Ｚとされるとき、Ｘが２０以上１００以下であり、Ｙが０以上５０以下であり、Ｚが０以上６０以下である磁気記録媒体のシード層用合金。
上記合金が、さらに、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｂ、Ｃｕ、Ｐ、Ｃ及びＭｎからなる群から選択される１種又は２種以上の元素Ｍ３を含んでおり、
上記元素Ｍ３の含有率が、０ａｔ．％を超え、５ａｔ．％以下である請求項１に記載のシード層用合金。
請求項１又は２のいずれかに記載の合金を材質とするスパッタリングターゲット。
スパッタリングにより得られるシード層を有しており、
上記スパッタリングに、請求項１又は２のいずれかに記載の合金を材質とするターゲットが用いられている、磁気記録媒体。