JP2021109979A - スパッタリングターゲット材 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)CoFe相、Co相又はFe相からなる非B合金相
(b)(CoFe)2B相
及び
(c)(CoFe)B相
を含んでいる。この非B合金相は、
(I)Co及びFeの合計に対するCoの比率が80at.%未満であるCoFe相と、Fe相からなる第1の相、
又は
(II)Co及びFeの合計に対するCoの比率が80at.%以上であるCoFe相と、Co相からなる第2の相
から形成されている。
(a)CoFe相、Co相又はFe相からなる非B合金相
(b)(CoFe)2B相
及び
(c)(CoFe)B相
を含む金属組織が形成されている。この非B合金相は、
(I)Co及びFeの合計に対するCoの比率が80at.%未満であるCoFe相と、Fe相からなる第1の相、
又は
(II)Co及びFeの合計に対するCoの比率が80at.%以上であるCoFe相と、Co相からなる第2の相
から形成されている。この非B合金相とは、換言すれば、本質的にホウ素を含まない相を意味する。
表1−2に、第一粉末及び第二粉末として示される組成となるように、各原料を秤量して、耐火物からなる坩堝に投入して、減圧下、Arガス雰囲気で、誘導加熱により溶解した。その後、溶解した溶湯を、坩堝下部に設けられた小孔(直径8mm)から流出させ、高圧のArガスを用いてガスアトマイズすることにより、ターゲット材製造用の原料粉末を得た。
得られた第一粉末及び第二粉末を用いて、以下の手順により、実施例のターゲット材No.1−13及び比較例のターゲット材No.14−17を製造した。
実施例及び比較例の各ターゲット材から試験片を採取し、この試験片をガラス板に両面テープで貼り付け、X線回折装置で測定することにより回折パターンを得た。回折条件は、下記の通りである。
X線源:Cu−α線
スキャンスピード:4°/min
回折角2θ:20〜80°
実施例及び比較例のターゲット材を用いて、DCマグネトロンスパッタにて、スパッタリングをおこなった。スパッタリング条件は、以下の通りである。
基板:アルミ基板(直径95mm、厚み1.75mm)
チャンバー内雰囲気:アルゴンガス
チャンバー内圧:圧力0.9Pa
スパッタリング後、Optical Surface Analyzerにて、直径95mmのアルミ基板上に付着した直径0.1μm以上のパーティクルを係数し、下記の基準に基づき、格付けを行った。この結果が、パーティクル評価として、下表1−2に示されている。
A:パーティクル数10個以下
B:パーティクル数10個超200個以下
C:パーティクル数200超
(a)第1の相又は第2の相から形成されている非B合金相
(b)(CoFe)2B相
及び
(c)(CoFe)B相
を含んでいる。第1の相は、Co及びFeの合計に対するCoの比率が80at.%未満であるCoFe相からなる。第2の相は、Co及びFeの合計に対するCoの比率が80at.%以上であるCoFe相からなる。これらCoFe相、(CoFe) 2 B相及び(CoFe)B相のそれぞれについて、Co又はFeの比率が0at.%の場合を含む。
Claims (2)
- その材質が、Bと、Co及び/又はFeと、を含み、その残部が不可避的不純物からなる合金であり、この合金の、Co、Fe及びBの合計に対するBの比率が、33at.%以上50at.%以下であり、
上記合金の金属組織が、
(a)CoFe相、Co相又はFe相からなる非B合金相
(b)(CoFe)2B相
及び
(c)(CoFe)B相
を含んでおり、
上記非B合金相が、
(I)Co及びFeの合計に対するCoの比率が80at.%未満であるCoFe相と、Fe相からなる第1の相、
又は
(II)Co及びFeの合計に対するCoの比率が80at.%以上であるCoFe相と、Co相からなる第2の相
から形成されている、スパッタリングターゲット材。 - X線回折法により求められた、上記第1の相のbcc(110)面のピーク強度がIaであり、上記第2の相のfcc(111)面のピーク強度がIbであり、上記(CoFe)2B相の(211)面のピーク強度がIcであるとき、ピーク強度Iaとピーク強度Ibとの合計(Ia+Ib)の、ピーク強度Icに対する比(Ia+Ib)/Icが、0.02以上である請求項1に記載のスパッタリングターゲット材。
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