JP2021001619A - ラバーシート押え装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、配管貫通スリーブを境界壁から突出させることなく、配管貫通スリーブと配管とにラバーシートを設置することができるラバーシート押え装置を提供する。【解決手段】上記課題を解決するため、本発明のラバーシート押え装置は、配管貫通スリーブの内表面にラバーシートを支持する内接部材と、内接部材を支持する支持部材と、内接部材を配管貫通スリーブの内表面に押し付けるネジ機構と、を有することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、ラバーシート押え装置に関する。

発電プラントや化学プラントなどの施設では、こうした施設に配管を設置するため、壁、床、天井などの建築物の境界壁を貫通する貫通部を形成する。そして、この貫通部には、浸水や溢水の侵入を防止する水密性能、又は、気体の流出入を防止する気密性能が必要である。こうした水密性能や気密性能を担保するため、貫通部の内側に配管貫通スリーブを形成し、配管貫通スリーブの内部に配管を形成する。

更に、一方のエリアで発生した、例えば、浸水や溢水などが、貫通部の隙間を介して、他方のエリアへ侵入することを防止するため、また、一方のエリアで発生した、例えば、気体の流出が、貫通部の隙間を介して、他方のエリアへ流入することを防止するため、境界壁において水密性能や気密性能を有する穴仕舞材を設置する必要がある。

穴仕舞材としては、例えば、ラバーシートの一方を、配管に取り付け、ラバーシートの他方を、配管貫通スリーブに取り付けることが知られている。

こうした本技術分野における背景技術として、特開２０１４−８１０５１号公報（特許文献１）がある。この特許文献１には、スリーブと配管との隙間をシールするラバーブーツの前方側の外面を、ブーツカバーが保持して膨張を抑制するシール装置が記載されている。更に、特許文献１には、スリーブからラバーブーツに想定外の高圧が作用しても、このラバーブーツの膨張をブーツカバーが抑制するため、この膨張によるラバーブーツの破損を防止し、シール状態を維持するシール装置が記載されている（要約参照）。

更に、こうした本技術分野における背景技術として、特開２０１４−９５４１５号公報（特許文献２）がある。この特許文献２には、３個の配管の周囲に配置される支持リングと、支持リングと３個の配管との空間部に充填されるシール材と、支持リングと貫通孔に固定されたスリーブとを連結するリング形状をなすブーツ部材と、を設ける貫通孔の封止構造が記載されている（要約参照）。

特開２０１４−８１０５１号公報 特開２０１４−９５４１５号公報

特許文献１及び特許文献２に記載されるシール装置及び封止構造は、貫通部の内側に、配管貫通スリーブ（スリーブ）が形成され、配管貫通スリーブの内部に配管が形成されている。そして、特許文献１及び特許文献２には、配管や支持リングと配管貫通スリーブとに取り付けられたラバーシート（ラバーブーツやブーツ部材）が記載されている。

なお、特許文献１及び特許文献２に記載されるシール装置及び封止構造は、ラバーシートを配管と配管貫通スリーブとに取り付けるため、配管貫通スリーブが、境界壁（壁体や構造物）から突出している。つまり、配管貫通スリーブの突出部の外表面と配管の外表面とに、ラバーシートを、それぞれゴムバンドなどの締付部材を使用して、密着させている。これにより、配管貫通スリーブと配管との隙間を無くし、水密性能や気密性能を確保している。

しかし、配管貫通スリーブを、境界壁から突出して、設置する場合、その近傍に干渉物がある場合には、その干渉物の移設や撤去が必要になる。また、配管貫通スリーブを、境界壁から突出して、設置する場合、他の計画物を設置することができない場合も想定される。

また、既設の配管貫通スリーブに対して、新たにラバーシートを設置する場合には、既設の配管貫通スリーブに、境界壁から突出する配管貫通スリーブを、溶接などにより継ぎ足す、継ぎ足し作業が必要になる。また、この場合には、境界壁に対して、既設の配管貫通スリーブを突出させるため、境界壁を切削するハツリ作業などが必要になる場合もある。

そこで、本発明は、配管貫通スリーブを境界壁から突出させることなく、配管貫通スリーブと配管とにラバーシートを設置することができるラバーシート押え装置を提供する。

上記課題を解決するため、本発明のラバーシート押え装置は、配管貫通スリーブの内表面にラバーシートを支持する内接部材と、内接部材を支持する支持部材と、内接部材を配管貫通スリーブの内表面に押し付けるネジ機構と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、配管貫通スリーブを境界壁から突出させることなく、配管貫通スリーブと配管とにラバーシートを設置することができるラバーシート押え装置を提供することができる。

なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、下記する実施例の説明により明らかにされる。

実施例１に記載するラバーシート押え装置を説明する説明図である。 実施例１に記載する配管貫通スリーブに設置するラバーシート押え装置を説明する説明図である。 実施例２に記載するラバーシート押え装置を説明する説明図である。 実施例２に記載する配管貫通スリーブに設置するラバーシート押え装置を説明する説明図である。 実施例３に記載するラバーシート押え装置を説明する説明図である。 実施例３に記載する配管貫通スリーブに設置するラバーシート押え装置を説明する説明図である。 実施例４に記載するラバーシート押え装置を説明する説明図である。 実施例４に記載するラバーシート押え装置に使用する外輪部材を説明する説明図である。

以下、本発明の実施例を、図面を使用して説明する。なお、実質的に同一又は類似の構成には、同一の符号を付し、説明が重複する場合には、その説明を省略する場合がある。

まず、実施例１に記載するラバーシート押え装置を説明する。

図１は、実施例１に記載するラバーシート押え装置を説明する説明図である。

なお、図１の左図は、ラバーシート押え装置１００が縮んでいる状態を示し、図１の右図は、ラバーシート押え装置１００が伸びている状態を示す。つまり、実施例１に記載するラバーシート押え装置１００は伸縮可能である。

実施例１に記載するラバーシート押え装置１００は、鋼管である筒状の配管貫通スリーブの内表面にラバーシートを支持する内接部材１と、内接部材１を支持する支持部材２と、内接部材１を配管貫通スリーブの内表面に押し付けるネジ機構３と、を有する。

ネジ機構３は、支持部材２の突起部２１に設置され、内側にめねじ加工されているネジ外付回転部５１と外側におねじ加工されている伸縮部５２とを有する。そして、ネジ機構３は、ネジ外付回転部５１と伸縮部５２とが接し、ネジ外付回転部５１が回転することにより、伸縮部５２が伸縮する。なお、突起部２１には、溝が形成され、この溝にネジ外付回転部５１の一端が、回転可能に嵌合する。

なお、実施例１では、一つの支持部材２に一つのネジ機構３が設置されるが、一つの支持部材２に複数のネジ機構３が設置されてもよい。

そして、実施例１に記載するラバーシート押え装置１００は、まず、ネジ機構３が縮められた状態（図１の左図参照）で、配管貫通スリーブの内部に、ゴム製である筒状のラバーシートを介して、設置され、その後、ネジ機構３により、ネジ機構３が伸びている状態（図１の右図参照）になり、内接部材１が支持部材２から伸び、内接部材１が、ラバーシートを介して、配管貫通スリーブの内表面に接するように押し付けられ、配管貫通スリーブの内表面にラバーシートが設置される。

なお、ネジ機構３が緩まないよう、ネジ外付回転部５１と伸縮部５２とに、一定の距離（間隔）で、ピン４を差し込むための穴を形成する。ネジ機構３が伸びている状態（ラバーシートが配管貫通スリーブに押し付けられている状態）で、ネジ機構３が緩まないように、ピン４を差し込み、ネジ機構３を固定する。なお、実施例１では、ネジ機構３を固定するため、ピン４を使用するが、ネジ機構３を、例えば溶接などにより、支持部材２に固定してもよい。

また、支持部材２と内接部材１とが接する支持部材２の結合部２２は、支持部材２が、内接部材１に対して、ある程度、自由な角度で接することができるように、結合部２２を球状（玉型）とする。なお、内接部材１には、結合部２２と嵌合する嵌合部１０１が設置される。

また、支持部材２は、配管との干渉を回避するため、半月状（半円状）の形状を有する。

また、内接部材１は、筒状の配管貫通スリーブの内表面との接触性を向上させるため、円の一部分のように円弧状の形状を有する。

また、内接部材１の長さ（配管貫通スリーブに接する部分の長さ）や幅（面の大きさ）は、ネジ機構３の押し付け力（ネジ機構３から内接部材１に伝達されるラバーシート１３を押さえ付ける力）との関係に基づいて、また、要求される水密性能や気密性能との関係に基づいて、適宜、選択される。

なお、実施例１では、結合部２２は、上下方向に設置されるが、左右方向に設置されてもよい。

次に、実施例１に記載する配管貫通スリーブに設置するラバーシート押え装置を説明する。

図２は、実施例１に記載する配管貫通スリーブに設置するラバーシート押え装置を説明する説明図である。

なお、図２の左図は、配管貫通スリーブ１１に設置するラバーシート押え装置１００の正面図を示し、図２の右図は、配管貫通スリーブ１１に設置するラバーシート押え装置１００の側面図を示す。

実施例１では、境界壁１０を貫通する貫通部の内側に配管貫通スリーブ１１が設置され、この配管貫通スリーブ１１の内部に、配管１２が設置されている。

実施例１では、境界壁１０から、配管貫通スリーブ１１が突出していないため（図２の右図参照）、配管貫通スリーブ１１にラバーシート１３を設置する場合、ラバーシート押え装置１００を、配管貫通スリーブ１１の内部に、ラバーシート１３を介して、設置する。

実施例１では、まず、ラバーシート押え装置１００を、ラバーシート１３を介して、配管貫通スリーブ１１の内部に設置し、ラバーシート１３に弛みや緩みがないことを確認し、ネジ機構３により、内接部材１を支持部材２から伸ばし、内接部材１を、ラバーシート１３を介して、配管貫通スリーブ１１の内表面に接するように押し付け、配管貫通スリーブ１１の内表面に、ラバーシート１３を設置する。この際、配管貫通スリーブ１１とラバーシート１３との隙間やラバーシート１３と内接部材１との隙間が無いことを、再度、確認する。

実施例１では、次に、境界壁１０の近傍で、配管１２の外表面に、ゴムバンドなどの締付部材１４を使用して、ラバーシート１３を固定する。なお、配管貫通スリーブ１１の内部に設置されたラバーシート押え装置１００は、取り外さない。

このように、実施例１に記載するラバーシート押え装置１００は、境界壁１０から突出しない配管貫通スリーブ１１の内部にて、その内表面に、ラバーシート１３を設置することができる装置である。

そして、筒状のラバーシート１３の一方を、配管貫通スリーブ１１の内表面に取り付け、筒状のラバーシート１３の他方を、配管貫通スリーブ１１の内部を貫通して設置される配管１２の外表面に取り付ける。

これにより、実施例１によれば、配管貫通スリーブ１１を境界壁１０から突出させることなく、配管貫通スリーブ１１と配管１２とにラバーシート１３を設置することができる。

そして、実施例１によれば、ラバーシート１３の一方を、配管貫通スリーブ１１の内部に設置することができ、水密性能や気密性能を満足した上、その近傍の干渉物の移設や撤去が不要になり、また、配管貫通スリーブ１１の継ぎ足し作業や境界壁１０を切削するハツリ作業が不要になるなど、これらに対応する時間と労力とを抑止することができる。また、その近傍を有効に活用することができ、他の計画物を設置することもできる。

次に、実施例２に記載するラバーシート押え装置を説明する。

図３は、実施例２に記載するラバーシート押え装置を説明する説明図である。

実施例２に記載するラバーシート押え装置２００は、実施例１に記載するラバーシート押え装置１００と比較して、内接部材１の長さが小さく形成される点で相違する。これにより、ネジ機構３の押し付け力（ネジ機構３から内接部材１に伝達されるラバーシート１３を押さえ付ける力）を有効に使用することができる。

次に、実施例２に記載する配管貫通スリーブに設置するラバーシート押え装置を説明する。

図４は、実施例２に記載する配管貫通スリーブに設置するラバーシート押え装置を説明する説明図である。

なお、図４の左図は、配管貫通スリーブ１１に設置するラバーシート押え装置２００の正面図を示し、図４の右図は、配管貫通スリーブ１１に設置するラバーシート押え装置２００の側面図を示す。

実施例２では、複数個のラバーシート押え装置２００を使用し、配管貫通スリーブ１１にラバーシート１３を設置する。例えば、実施例２では、３個のラバーシート押え装置２００を使用し、配管貫通スリーブ１１にラバーシート１３を設置する。

つまり、内接部材１の一方の長さ（例えば、上方又は下方の内接部材１の長さ）は、円周の１／６（中心角６０度）に形成され、配管貫通スリーブ１１の周方向に対して、３個のラバーシート押え装置２００を使用し、配管貫通スリーブ１１をその内表面の全周から押さえ付ける（図４の左図参照）。

また、実施例２では、３個のラバーシート押え装置２００を、配管１２の軸方向に、それぞれ６０度ずらして設置する（図４の右図参照）。

これにより、互いのラバーシート押え装置２００が干渉することなく、３個のラバーシート押え装置２００を設置することができる。また、これにより、配管貫通スリーブ１１とラバーシート１３との隙間を無くし、より確実に、水密性能や気密性能を確保することができる。

なお、実施例２では、中心角６０度の内接部材１を有するラバーシート押え装置２００を３個使用して、ラバーシート１３を設置したが、中心角９０度の内接部材１を有するラバーシート押え装置２００を２個使用して、ラバーシート１３を設置してもよい。

このように、実施例２では、複数個のラバーシート押え装置２００を、配管１２の軸方向に、また、配管貫通スリーブ１１の周方向に、隙間なく、一定の角度で、設置する。

実施例２では、内接部材１の長さを小さくすることにより、ネジ機構３の押し付け力が向上するため、また、ラバーシート１３を配管貫通スリーブ１１の周方向に対して隙間なく設置することができるため、より確実に、水密性能や気密性能を確保することができる。

次に、実施例３に記載するラバーシート押え装置を説明する。

図５は、実施例３に記載するラバーシート押え装置を説明する説明図である。

実施例３に記載するラバーシート押え装置３００は、実施例１に記載するラバーシート押え装置１００と比較して、半月状の形状を有する支持部材２の代わりに、内輪支持部材６を設置する点で相違する。これにより、支持部材の強度が向上する。

内輪支持部材６は、突起部２１に設置され、ネジ機構３を介して、内接部材１を支持する。そして、内輪支持部材６の両端部は、凹凸形状に形成され、複数個の内輪支持部材６を連結することができる。また、内輪支持部材６は、円の一部分のように円弧状の形状を有する。これにより、支持部材の強度が向上すると共に、配管１２との干渉も回避することができる。

次に、実施例３に記載する配管貫通スリーブに設置するラバーシート押え装置を説明する。

図６は、実施例３に記載する配管貫通スリーブに設置するラバーシート押え装置を説明する説明図である。

なお、図６の左図は、配管貫通スリーブ１１に設置するラバーシート押え装置３００の正面図を示し、図６の右図は、配管貫通スリーブ１１に設置するラバーシート押え装置３００の側面図を示す。

実施例３では、複数個のラバーシート押え装置３００を使用し、配管貫通スリーブ１１にラバーシート１３を設置する。例えば、実施例３では、４個のラバーシート押え装置３００を使用し、配管貫通スリーブ１１にラバーシート１３を設置する。

つまり、内輪支持部材６の長さは、円周の１／４（中心角９０度）に形成され、配管貫通スリーブ１１の周方向に対して、４個のラバーシート押え装置３００を使用し、配管貫通スリーブ１１をその内表面の全周から押さえ付ける（図６の左図参照）。

また、実施例３では、４個のラバーシート押え装置３００を、配管１２の軸方向に対して、ずらさずに設置することができる（図６の右図参照）。

これにより、互いのラバーシート押え装置３００が干渉することなく、４個のラバーシート押え装置３００を設置することができる。また、これにより、配管貫通スリーブ１１とラバーシート１３との隙間を無くし、より確実に、水密性能や気密性能を確保することができる。

なお、実施例３では、中心角９０度の内輪支持部材６を有するラバーシート押え装置３００を４個使用して、ラバーシート１３を設置したが、中心角６０度の内輪支持部材６を有するラバーシート押え装置３００を６個使用して、ラバーシート１３を設置してもよい。

このように、実施例３では、複数個のラバーシート押え装置３００を、配管貫通スリーブ１１の周方向に、等間隔に、設置し、複数の内輪支持部材６をその端部で連結する。

これにより、実施例３では、ネジ機構３を調整することにより、たとえ、配管１２が配管貫通スリーブ１１の中央部分を貫通していない場合であっても、配管１２との干渉を回避することができる。

つまり、ネジ機構３のネジ外付回転部５１と伸縮部５２とを調整することにより、内輪支持部材６と内接部材１との間隔（距離）を変化させることができる。例えば、上方のラバーシート押え装置３００の内輪支持部材６と配管貫通スリーブ１１との間の距離を小さくし、下方のラバーシート押え装置３００の内輪支持部材６と配管貫通スリーブ１１との間の距離を大きくすることにより、たとえ、配管１２が上方にずれている場合であっても、配管貫通スリーブ１１の内表面にラバーシート１３を設置することができる。

次に、実施例４に記載するラバーシート押え装置を説明する。

図７は、実施例４に記載するラバーシート押え装置を説明する説明図である。

なお、図７の左図は、ラバーシート押え装置４００を示し、図７の右図は、配管貫通スリーブ１１に設置するラバーシート押え装置４００の正面図を示す。そして、図７の左図（ａ）は、ラバーシート押え装置４００の正面図を、図７の左図（ｂ）は、ガイド７の上面図を、図７の左図（ｃ）は、ガイド７の側面図を、それぞれ示す。

実施例４に記載するラバーシート押え装置４００は、内接部材１の外側面（配管貫通スリーブ１１に接する面）の周方向に、ガイド（溝）７が形成される。つまり、内接部材１の外周面が凹状に形成される（図７の左図参照）。なお、ガイド７は、内接部材１を加工して形成してもよいし、ガイド７が形成される部材を内接部材１の外周面に設置して形成してもよい。

そして、実施例４では、ガイド７が形成される内接部材１と外輪部材８とを使用して、ラバーシート１３を配管貫通スリーブ１１の内表面に設置する。つまり、ガイド７が形成される内接部材１の外側に外輪部材８を設置し、この外輪部材８がラバーシート１３に接し、外輪部材８が、全周に亘って、ラバーシート１３を配管貫通スリーブ１１の内表面に押し付ける（図７の右図参照）。

これにより、配管貫通スリーブ１１とラバーシート１３との隙間を無くし、より確実に、水密性能や気密性能を確保することができる。

次に、実施例４に記載するラバーシート押え装置に使用する外輪部材を説明する。

図８は、実施例４に記載するラバーシート押え装置に使用する外輪部材を説明する説明図である。

なお、図８（ａ）は、外輪部材８が伸びている状態（設置される前の状態）を示し、図８（ｂ）は、外輪部材８が縮んでいる状態（設置された後の状態）を示す。なお、図８（ｃ）は、外輪部材８の断面図を示す。

外輪部材８は、例えば、金属からなり、弾性を有する部材である。つまり、外輪部材８は、環状（輪っか状）に形成され、外側に広がろうとする力を有する部材である。

そして、外輪部材８は、ガイド７が形成される内接部材１の外側に設置され、外輪部材８が、ラバーシート１３に接し、外輪部材８が、全周に亘って、ラバーシート１３を配管貫通スリーブ１１の内表面に押し付ける。

また、外輪部材８の断面は、Ｖ字状の形状を有する（図８（ｃ）参照）。そして、外輪部材８は、外側にＶ字の角部と、内側にＶ字の足部となるように、設置される。つまり、外輪部材８は、角部がラバーシート１３を押し付け、足部がガイド７に嵌合する。これにより、外輪部材８は、ラバーシート１３をより確実に押し付けると共に、安定してガイド７に嵌合する。

なお、外輪部材８は、両端部が重なる（図８（ｂ）参照）ように、設置される。つまり、外輪部材８は、両端部が重なる部分では、外周部と内周部とを有し、外周部と内周部とが接し、互いに滑り合うように、設置される。このため、外輪部材８は、ある程度、直径が変化する場合であっても、環状を維持することができる。

このように、内接部材１にガイド７を形成し、更に、ガイド７に外輪部材８を嵌合させ、外輪部材８を介して、ラバーシート１３を配管貫通スリーブ１１の内表面に押し付けることにより、より小さい力で、より確実に、水密性能や気密性能を確保することができる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために、詳細かつ具体的に、説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成要素を有するものに限定されない。また、ある実施例の構成要件の一部を、他の実施例の構成要素の一部に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成要件に他の実施例の構成要件を加えることも可能である。また、各実施例の構成要件の一部について、他の構成要素の一部を、追加、削除、置換をすることも可能である。

１…内接部材
２…支持部材
２１…突起部
２２…結合部
３…ネジ機構
４…ピン
５１…ネジ外付回転部
５２…伸縮部
６…内輪支持部材
７…ガイド
８…外輪部材
１０…境界壁
１１…配管貫通スリーブ
１２…配管
１３…ラバーシート
１４…締付部材
１００、２００、３００、４００…ラバーシート押え装置

Claims (7)

1. 配管貫通スリーブの内表面にラバーシートを支持する内接部材と、前記内接部材を支持する支持部材と、前記内接部材を前記配管貫通スリーブの内表面に押し付けるネジ機構と、を有することを特徴とするラバーシート押え装置。
2. 前記ネジ機構は、前記支持部材の突起部に設置され、内側にめねじ加工されているネジ外付回転部と外側におねじ加工されている伸縮部とを有することを特徴とする請求項１に記載するラバーシート押え装置。
3. 前記支持部材が、半月状の形状を有することを特徴とする請求項２に記載するラバーシート押え装置。
4. 前記支持部材が、円弧状を有する内輪支持部材であることを特徴とする請求項２に記載するラバーシート押え装置。
5. 前記内輪支持部材は、その両端部が凹凸形状に形成されることを特徴とする請求項４に記載するラバーシート押え装置。
6. 前記内接部材は、その外周面に凹状のガイドを有することを特徴とする請求項２に記載するラバーシート押え装置。
7. 更に、前記ガイドに嵌合し、弾性を有する外輪部材を有することを特徴とする請求項６に記載するラバーシート押え装置。

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