JP2021001494A - 表示具 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性の向上を図ることのできる表示具を提供する。【解決手段】表示具１は、ブロー成形によりそれぞれが一体的に形成された合成樹脂製の第１表示部材２、及び、第２表示部材３と、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の上辺部側同士を回動可能に連結する軸部材４とを備える。第１表示部材２、及び、第２表示部材３のそれぞれは、互いに離間して対向する一対の外壁部６、及び、内壁部７を備えるとともに、前記軸部材４を軸支する軸受部８を備える。軸受部８は、内壁部７側に膨出した外壁部６の一部と、内壁部７とが連結された連結部２１を備えるとともに、連結部２１は、内壁部７のうち、軸部材４の軸線方向において連結部２１に隣接する部位よりも、第１表示部材２と第２表示部材３との間に向かう方向である内方側に位置して設けられている。【選択図】 図１０

Description

本発明は、路面等に設置され、通行人に所定の情報を教示する表示具に関するものである。

従来、一対の表示板を備え、該一対の表示板の上辺部同士が回動可能に連結され、一対の表示板の下側を所定角度広げることで路面等に立設可能な表示具が知られている。また、各表示板をプラスチック製として、ブロー成形により形成するといった技術がある（例えば、特許文献１等参照。）。

該表示板は、中空板状の本体部と、本体部のうち相手側の表示板と対向する面の上辺部近傍部位から本体部の外側に突出する軸受部とを備え、軸受部には、表示板の横幅方向に貫通する軸孔が設けられている。そして、一対の表示板の軸受部の軸孔同士を位置合わせして軸部材を挿通させることで、一対の表示板が回動可能に連結されている。

特開２００４−２５７０１８号公報

ところで、上記特許文献１の表示具の表示板は、軸受部についても本体部とともにブロー成形により形成される。つまり、本体部から突出して設けられる軸受部は、ブロー成形に際して本体部の対象部位を延ばすような格好で中空状に形成されることから、軸受部やその周辺部において比較的薄肉になる部位が生じてしまうことが懸念される。従って、一般的には比較的高い耐久性が求められる軸受部において、逆に耐久性が比較的低くなってしまうおそれがあり、軸受部に破損等が生じることが懸念される。

本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、耐久性の向上を図ることのできる表示具を提供することにある。

以下、上記課題等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．ブロー成形によりそれぞれが一体的に形成された合成樹脂製の第１表示部材、及び、第２表示部材と、前記第１表示部材、及び、前記第２表示部材の上辺部側同士を回動可能に連結する軸部材とを備える表示具であって、
前記第１表示部材、及び、前記第２表示部材のそれぞれは、互いに離間して対向する一対の外壁部、及び、内壁部を備えるとともに、前記軸部材を軸支する軸受部を備え、
前記軸部材は、前記第１表示部材の前記軸受部と、前記第２表示部材の前記軸受部とにかけて挿通され、
前記軸受部は、前記内壁部側に膨出した前記外壁部の一部と、前記内壁部とが連結された連結部を備えるとともに、
前記連結部は、前記内壁部のうち、前記軸部材の軸線方向において前記連結部に隣接する部位よりも、前記第１表示部材と前記第２表示部材との間に向かう方向である内方側に位置して設けられていることを特徴とする表示具。

手段１によれば、連結部における軸受部の厚みを外壁部、及び、内壁部の厚みを足した厚みとすることができる。従って、軸受部を比較的厚肉に構成することができ、軸受部の強度及び剛性を高めることができる。結果として、軸受部の破損等を抑制し、軸受部の耐久性の向上を図ることができる。また、連結部は、内壁部のうち軸部材の軸線方向において当該連結部に隣接する部位よりも内方に位置している。このため、軸受部のうち、軸部材の挿通を許容して該軸部材を支持する部位（以下、「支持壁部」と称する）を表示部材の外側（表面側）に露出させることができる。従って、該支持壁部のそれぞれを、外壁部を延ばした部位と内壁部を延ばした部位とが重なった厚みのある構造、又は、外壁部を延ばした部位と、内壁部を延ばした部位とが近接した２重壁構造とすることができる。結果として、軸受部の耐久性の向上等を図るといった作用効果がより確実に奏される。

手段２．前記第１表示部材の前記軸受部は、当該第１表示部材の前記内壁部の前記内方側の面よりも前記内方に突出し、
前記第２表示部材の前記軸受部は、当該第２表示部材の前記内壁部の前記内方側の面よりも前記内方に突出していることを特徴とする手段１に記載の表示具。

手段２によれば、第１表示部材の軸受部と、第２表示部材の軸受部とを共に内壁部よりも内方に突出させることで、第１表示部材の軸受部の形状と、第２表示部材の軸受部の形状とを同じとすることができる。ひいては、第１表示部材と、第２表示部材とを同一のものとすることができ、例えば、第１表示部材と、第２表示部材とで、異なる形状のものを用意する場合に比べ、生産性の飛躍的な向上等を図ることができる。また、例えば、第１表示部材の軸受部の側方に対し、第２表示部材の軸受部を挿入させるための凹部が設けられ、第１表示部材の軸受部が、内壁部の内方側の面よりも内方に突出しないように構成される場合に比べ、第２表示部材の軸受部の内壁部の内方側の面からの突出長を比較的短くすることができ、第２表示部材の軸受部の損傷等を抑制することができる。

手段３．前記外壁部は、略板状の外壁ベース板部と、前記外壁ベース板部から前記内方に突出し、突出方向先端部側が閉塞されているとともに、前記内方とは反対側の外方側に開口する略筒状の外壁側軸受構成部とを備え、
前記内壁部は、略板状の内壁ベース板部と、前記内壁ベース板部から前記内方に突出する内壁側軸受構成部とを備え、
前記外壁側軸受構成部の少なくとも突出方向先端部が前記内壁側軸受構成部と連結され、当該外壁側軸受構成部と、内壁側軸受構成部との連結部位により前記連結部が構成され、
前記外壁側軸受構成部、及び、前記内壁側軸受構成部のそれぞれは、鉛直断面において、上下の壁部が前記内方側に向けて、互いに近接する側に傾斜して延びていることを特徴とする手段１又は２に記載の表示具。

手段３によれば、例えば、外壁側軸受構成部、及び、内壁側軸受構成部を、外壁ベース板部、及び、内壁ベース板部から、当該外壁ベース板部、及び、内壁ベース板部に対して直交方向に延出させる場合に比べ、ブロー成形に際しての、外壁側軸受構成部、及び、内壁側軸受構成部（軸受部）、及び、その周辺部における薄肉化を極力抑止することができる。結果として、軸受部の損傷等を抑制し、耐久性の向上等を図ることができる。

手段４．前記第１表示部材の前記内壁部と、前記第２表示部材の前記内壁部とが、対向して近接又は当接し、互いに略平行して延在する閉状態と、
前記第１表示部材の下部側が、前記第２表示部材の下部側から離間する開状態とに状態変化可能に構成され、
前記外壁部のうち、前記軸部材の軸線方向において前記外壁側軸受構成部に隣接又は近接する位置には、前記外壁ベース板部から前記外方に突出する突部が設けられ、
前記閉状態とされた前記表示具同士を寝かせて上下に積み重ねた場合に、下側の表示具のうち上向きに配置された前記第１表示部材、又は、前記第２表示部材の前記突部が、上側の表示具のうち下向きに配置された前記第１表示部材、又は、前記第２表示部材の前記外壁側軸受構成部の内側に挿入されることを特徴とする手段３に記載の表示具。

手段４によれば、外壁側軸受構成部の前記外方側への開口形状を利用して、表示具を閉状態として積み重ねる（段積みする）場合の、表示具同士の水平方向における位置ずれを防止することができる。

表示具を示す斜視図である。 表示プレート及び錘部材を取外した表示具の斜視図である。 表示部材の外方側面を示す斜視図である。 表示部材の内方側面を示す斜視図である。 軸部材の斜視図である。 表示部材の一部断面を含む部分拡大斜視図である。 表示部材の一部断面を含む部分拡大斜視図である。 表示部材の部分拡大断面図である。 閉状態にある表示具の部分拡大断面図である。 開状態にある表示具の部分拡大断面図である。 表示具を閉状態として段積みした状態を示す斜視図である。 表示具を閉状態として段積みした状態を示す部分拡大断面図である。

以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１、図２、図１０等に示すように、表示具１は、正面視略矩形状の第１表示部材２、及び、第２表示部材３と、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の上辺部側同士を回動可能に連結する軸部材４とを備えている。第１表示部材２、及び、第２表示部材３は、高密度ポリエチレンにより構成され、それぞれブロー成形によって一体的に形成されている。本実施形態では、第１表示部材２と、第２表示部材３とが同じ大きさで同じ形状となっている。以下、主として第１表示部材２について説明するが、第２表示部材３についても同様の構成を具備している。

図３、図４、図６等に示すように、第１表示部材２は、互いに離間して対向する一対の外壁部６、及び、内壁部７を備え、外壁部６、及び、内壁部７の外周部間、及び、開口周縁部間が連結されている。また、図４、図６、図７、図９等に示すように、第１表示部材２には、軸部材４を軸支する軸受部８が設けられている。詳しくは後述するが、表示具１は、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の内壁部７同士が対向配置されている。以下、第１表示部材２（の内壁部７）と、第２表示部材３（の内壁部７）との間に向かう方向を「内方」と称し、第１表示部材２と、第２表示部材３との間から遠ざかる方向を「外方」と称する。

図４等に示すように、内壁部７の上辺部側の部位には、内壁部７の左右一側部から他側辺部にかけて、外方（第１表示部材２の中空部側）に凹むとともに、内壁部７の上辺部に沿って延在する鉛直断面略円弧状の軸許容溝９が設けられている。前記軸受部８は、軸許容溝９から内方に突出するようにして、内壁部７の横幅方向中央部を挟んで左右に２つずつ（合計４つ）設けられている。本実施形態の軸受部８は、内壁部７の内方側面よりも内方に突出するように構成されている（図９参照）。

また、第１表示部材２に設けられた軸受部８間の間隔は、第１表示部材２の横幅方向における軸受部８の幅を３倍にした長さよりも長くなっている。さらに、軸受部８は、内壁部７の横幅方向中央部を中心とする線対称位置に設けられるのではなく、該線対称位置から内壁部７の横幅方向において軸受部８の幅よりも若干長い距離だけずれた位置に設けられている。このため、図９等に示すように、第１表示部材２と、該第１表示部材２と同一形状の第２表示部材３とを、内壁部７同士を対面させて突き合わせると、表示具１の横幅方向において４箇所で第１表示部材２の各軸受部８と、第２表示部材３の対応する軸受部８とが略隣接するようになっている。

図７等に示すように、軸受部８は、軸部材４を第１表示部材２の横幅方向に沿わせて挿通可能な軸孔１２が設けられる左右一対の支持壁部１１と、一対の支持壁部１１の外周部間を連結する連結壁部１３とを備えている。図６、図８に示すように、支持壁部１１の外周は湾曲形状をなしており、連結壁部１３についても断面略円弧状をなしている。さらに、図７等に示すように、支持壁部１１と、連結壁部１３との連結部位が面取り形状とされている。

また、図５に示すように、軸部材４は、略円柱状の軸本体１５と、軸本体１５の一端部側に設けられ、前記軸本体１５よりも径の大きい頭部１６と、軸本体１５の他端部側の端面から突出する弾性変形可能な一対の係止片部１７とを備えている。本実施形態の軸部材４はポリプロピレンによって一体的に形成されている。そして、図９に示すように、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の内壁部７同士を突き合わせ、表示具１の横幅方向において略隣接した第１表示部材２の軸受部８と、第２表示部材３の軸受部８とに対し軸部材４を挿通させることで、第１表示部材２、及び、第２表示部材３が回動可能に連結されている。本実施形態では、第１表示部材２に設けられた４つの軸受部８同士が比較的大きく離間して設けられており、第１表示部材２と、第２表示部材３との連結には、４つの軸部材４が使用される。また、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の連結状態では、軸部材４の頭部１６が、第１表示部材２、及び、第２表示部材３のうち一方の軸受部８（支持壁部１１）と略係止され、各係止片部１７から軸本体１５の外周側に突出する係止爪１８が、第１表示部材２、及び、第２表示部材３のうち他方の軸受部８（支持壁部１１）と略係止されるようになっている。加えて、図９に示すように、一対の表示部材２、３の連結状態では、第１表示部材２の軸受部８の突出方向先端部側が、第２表示部材３の軸許容溝９に挿入され、第２表示部材３の軸受部８の突出方向先端部側が、第１表示部材２の軸許容溝９に挿入されるようになっている。

尚、図５に示すように、軸部材４の頭部１６には、工具（本例ではマイナスドライバー）の先端部を挿入可能な工具係止部１６ａが設けられている。また、図４等に示すように、軸受部８は、第１表示部材２の側辺部よりも第１表示部材２の横幅方向中央部側に離間して設けられている。このため、図９に示すように、軸部材４は、頭部１６を含む全体が、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の軸許容溝９に没入して配置され、外部からの接触が図り難くなっている。

表示具１は、第１表示部材２の内壁部７と、第２表示部材３の内壁部７とを対向させて近接又は当接させ、互いに略平行するようにして延在させることで閉状態とされる（図９、図１１参照）。その一方で、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の下部同士を離間させることで、表示具１が開状態とされる（図２参照）。本実施形態では、表示具１がある程度（例えば、２０度〜４５度程度）開くと、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の上辺部同士が当接し、それ以上の回動変位が規制されるようになっている。

さて、図７、図８等に示すように、本実施形態の軸受部８は、内壁部７側に膨出した外壁部６の一部と、内壁部７とが連結された連結部２１を備えている。より詳しく説明すると、外壁部６は、略板状の外壁ベース板部２２と、外壁ベース板部２２から内方に突出し、突出方向先端部側が閉塞されているとともに、外方側に開口する略筒状の外壁側軸受構成部２３とを備えている。内壁部７は、略板状の内壁ベース板部２４と、内壁ベース板部２４から内方に突出する内壁側軸受構成部２５とを備えている。さらに、外壁側軸受構成部２３の先端部側は、内壁側軸受構成部２５の内側に挿入されている。本実施形態では、外壁側軸受構成部２３、及び、内壁側軸受構成部２５のうち、内壁ベース板部２４に設けられた軸許容溝９よりも若干内方側に位置した部位から内方側の部位に関し、外壁側軸受構成部２３と、内壁側軸受構成部２５とが全体的に連結されて一体化された連結部２１となっている。つまり、軸受部８のうち、一対の支持壁部１１、及び、連結壁部１３の大部分（軸受部８と、内壁部７との境界部以外の部位であって、支持壁部１１については軸孔１２が設けられた部位を含む）が連結部２１により構成されている。尚、軸受部８の内壁部７との境界部付近に関しては、内壁側軸受構成部２５と、外壁側軸受構成部２３とが互いに対向して近接する２重壁構造とされている。

また、上記のように、支持壁部１１の外周形状が略円弧状とされる軸受部８は、鉛直断面において、上下の壁部（一対の支持壁部１１の外周部間を連結する連結壁部１３）が内方側に向けて、互いに近接する側に傾斜して延びていることとなる。つまり、図８に示すように、軸受部８の外側（突出側）形状を構成する内壁側軸受構成部２５は、内方側に向けて次第に上下の幅が狭くなる略テーパ状となっている。さらに、図７に示すように、本実施形態では、一対の支持壁部１１が内方に向けて若干互いの距離を近付けるようにして傾斜して延びており、軸受部８（内壁側軸受構成部２５）は第１表示部材２の横幅方向においても、内方に向けて次第に左右の幅が狭くなる略テーパ状となっている。

加えて、図７、図８に示すように、内壁側軸受構成部２５の裏面（外方側面）と連結される外壁側軸受構成部２３の先端部側の部位に関しても、内壁側軸受構成部２５に近いテーパ状となる。また、外壁側軸受構成部２３のうち、連結部２１と、外壁ベース板部２２との間の部位に関しても、前記先端部側の部位と連続して同じ角度で延びており、外壁側軸受構成部２３の全体としては、外側形状（或いは、外壁側軸受構成部２３の内側の中空部の形状）が略四角錐台形状となっている。

さらに、内壁側軸受構成部２５（支持壁部１１、及び、連結壁部１３）と、内壁ベース板部２４との連結部位が面取り形状（湾曲形状）とされている。加えて、外壁側軸受構成部２３と、外壁ベース板部２２との連結部位が面取り形状（湾曲形状）とされている。

図１、図３に示すように、外壁部６の外方側面の上部には、所定の情報が記載された表示プレート２７が設置されるプレート設置部２８が設けられている。プレート設置部２８は、外壁部６の外方側面を内方に凹ませるようにして設けられており、内側に表示プレート２７を収容可能となっている。さらに、プレート設置部２８には、ボルトやビス等の固定部材を挿通可能とする固定孔２９が複数箇所に設けられている。また、プレート設置部２８は、外壁部６の横幅方向において互いに所定距離を隔てて４箇所に設けられた外壁側軸受構成部２３のうち、外壁部６の横幅方向中央部側に位置する２つの外壁側軸受構成部２３（の開口部）を含む範囲に設けられ、表示プレート２７がプレート設置部２８に設置されることで、２つの外壁側軸受構成部２３の開口部が閉塞されるようになっている。

図２等に示すように、外壁部６には、４つの外壁側軸受構成部２３のうち外壁部６の横幅方向側辺部側に位置する２つの外壁側軸受構成部２３に対して第１表示部材２の横幅方向（軸部材４の軸線方向）において近接する位置、より具体的には、第１表示部材２の横幅方向中央部を中心として前記側辺部側に位置する２つの外壁側軸受構成部２３の線対称位置に対し、外壁ベース板部２２から外方に突出する突部３１が設けられている。そして、図１１、図１２に示すように、表示具１を閉状態として、表示具１同士を同じ向きで上下に積み重ねる（段積みする）ことで、下側の表示具１の突部３１が、上側の表示具１の外壁側軸受構成部２３の開口部に挿入（係合）され、上側の表示具１の突部３１が、下側の表示具の外壁側軸受構成部２３の開口部に挿入される。これにより、表示具１同士の水平方向における位置ずれが防止される。尚、図２に示すように、外壁部６の下部においても、外壁ベース板部２２から外方に突出する位置ずれ規制突部３２と、位置ずれ規制突部３２の線対称位置に設けられる位置ずれ規制凹部３３とが設けられ、表示具１を閉状態として段積みした場合に、上下の表示具１の位置ずれ規制突部３２と、位置ずれ規制凹部３３とが係合し、水平方向の位置ずれが防止されるようになっている。

加えて、図２等に示すように、第１表示部材２には、プレート設置部２８よりも下方の位置において、第１表示部材２の厚み方向に貫通する開口部３４が設けられている。また、開口部３４の下縁部に対応して、外壁部６には、内方側に凹む係止凹部３５が設けられている。また、図１に示すように、表示具１は、開状態とされることで、第１表示部材２の係止凹部３５と、第２表示部材３の係止凹部３５とにかけて延在し、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の係止凹部３５に係止される金属製の錘部材３６を装着可能に構成されている。

さらに、図４、図６等に示すように、内壁部７には、各開口部３４の側方、及び、下方において外壁部６側に凹む面変化部３８が設けられ、そのうちの一部が外壁部６と連結（当接して固着）されている。加えて、図１、図４等に示すように、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の上辺部中央位置には、図示しない保安灯を設置する（略円筒状の土台部を第１表示部材２と第２表示部材３との間に挿通させる）ための保安灯設置部３９が設けられている。

以上詳述したように、本実施形態によれば、軸受部８において、外壁部６（外壁側軸受構成部２３）と、内壁部７（内壁側軸受構成部２５）とが連結された連結部２１が設けられている。本実施形態では、軸部材４を軸支する軸孔１２が設けられた一対の支持壁部１１、及び、一対の支持壁部１１間を連結する連結壁部１３の大部分が連結部２１により構成され、当該部位の厚みを外壁部６、及び、内壁部７の厚みを足した厚みとすることができる。従って、軸受部８を比較的厚肉に構成することができ、軸受部８の強度及び剛性を高めることができる。結果として、軸受部８の破損等を抑制し、軸受部８の耐久性の向上を図ることができる。

また、連結部２１は、内壁部７の内方側面に設けられた軸許容溝９から内方に突出している。このため、支持壁部１１を表示部材２、３の外側（表面側）に露出させることができる。従って、該支持壁部１１のそれぞれを、外壁部６を延ばした部位（外壁側軸受構成部２３）と、内壁部７を延ばした部位（内壁側軸受構成部２５）とが重なった厚みのある構造、又は、外壁側軸受構成部２３と、内壁側軸受構成部２５とが近接した２重壁構造とすることができる。結果として、軸受部８の耐久性の向上等を図るといった作用効果がより確実に奏される。

特に、本実施形態では、第１表示部材２の軸受部８と、第２表示部材３の軸受部８とを共に内壁部７（内壁ベース板部２４）よりも内方に突出させることで、第１表示部材２の軸受部８の形状と、第２表示部材３の軸受部８の形状とを同じとすることができる。ひいては、第１表示部材２と、第２表示部材３とを同一のものとすることができ、例えば、第１表示部材と、第２表示部材とで、異なる形状のものを用意する場合に比べ、生産性の飛躍的な向上等を図ることができる。また、例えば、第１表示部材の軸受部の側方に対し、第２表示部材の軸受部を挿入させるための凹部が設けられ、第１表示部材の軸受部が、内壁部の内方側の面よりも内方に突出しないように構成される場合に比べ、第２表示部材３の軸受部８の内壁部７の内方側の面からの突出長を比較的短くすることができ、軸受部８の損傷等を抑制することができる。

さらに、外壁側軸受構成部２３、及び、内壁側軸受構成部２５のそれぞれは、鉛直断面において、上下の壁部が内方側に向けて、互いに近接する側に傾斜して延びている。このため、例えば、外壁側軸受構成部２３、及び、内壁側軸受構成部２５を、外壁ベース板部２２、及び、内壁ベース板部２４から、当該外壁ベース板部２２、及び、内壁ベース板部２４に対して直交方向に延出させる場合に比べ、ブロー成形に際しての、外壁側軸受構成部２３、及び、内壁側軸受構成部２５（軸受部８）、及び、その周辺部における薄肉化を極力抑止することができる。結果として、軸受部８の損傷等を抑制し、耐久性の向上等を図ることができる。

加えて、外壁部６には、外壁部６の横幅方向において外壁側軸受構成部２３（の開口部）に近接して外方に突出する突部３１が設けられ、閉状態とされた表示具１を段積みした場合に、上側の表示具１の突部３１が、下側の表示具１の外壁側軸受構成部２３の開口部に挿入され、下側の表示具１の突部３１が、上側の表示具１の外壁側軸受構成部２３の開口部に挿入されるようになっている。このため、外壁側軸受構成部２３の外方側への開口形状を利用して、表示具１を閉状態として段積みする場合の、表示具１同士の水平方向における位置ずれを防止することができる。

また、本実施形態では、内壁側軸受構成部２５の突出方向先端側の端部が面取り形状とされている。さらに、内壁側軸受構成部２５と、内壁ベース板部２４との連結部位が面取り形状とされている。このため、例えば、軸受部８（内壁側軸受構成部２５）やその周縁部に角部を設けるような場合に比べ、ブロー成形に際し、軸受部８やその周縁部において薄肉部が形成されてしまうといった事態を抑止することができる。従って、軸受部８の損傷等を抑制し、耐久性の向上等を図るといった作用効果がより確実に奏される。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、第１表示部材２において軸受部８が４つ設けられているが、軸受部８の数や配置等は適宜変更可能である。また、連結部２１を備える軸受部８だけでなく、連結部２１を備えていない（内壁側軸受構成部２５のみで構成される）軸受部８を設けることとしてもよい。さらに、第１表示部材２において４つ設けられる軸受部８を２つずつ比較的近接させて設け、１つの軸部材４により第１表示部材２の２つの軸受部８と、第２表示部材３の２つの軸受部８とを貫通させるように構成してもよい。

（ｂ）上記実施形態において、軸受部８の連結壁部１３のうち一対の支持壁部１１から離間した位置において、軸受部８に挿通された軸部材４側に突出する内側突形状部を設けることとしてもよい。この場合、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の軸受部８の軸孔１２に挿通された軸部材４は、軸孔１２の周縁部に支持されるとともに、内側突形状部にも支持され得る。また、内側突形状部は、連結壁部１３の周方向の全体に設けられ、軸部材４の延在方向において、軸孔１２が設けられた支持壁部１１よりも内側突形状部の方が幅広に構成されていることとしてもよい。ブロー成形に際して軸受部８と同時に形成される内側突形状部は、軸受部８の連結壁部１３の一般部に対して、軸受部８の内側に凸となる分だけ、内側突形状部の外面側が凹んで形成される。

以上のように、軸受部８に内側突形状部を設ける場合には、軸受部８において軸部材４を支持可能な部位を増加させることができる。すなわち、中空状の軸受部８において、一対の軸孔１２の周縁部だけでなく、一対の軸孔１２（支持壁部１１）の間の位置においても、内側突形状部を軸部材４に当接可能とし、内側突形状部によっても軸部材４を支持することができる。特に、軸部材４の延在方向において、支持壁部１１の厚みよりも幅広に形成することのできる内側突形状部にも軸部材４を支持させることによって、軸受部８において軸部材４をより確実に支持することができる。従って、一対の表示部材２、３の開閉動作等に際し、軸受部８において軸部材４から受ける力が局所的に付加されることを抑制することができ、軸受部８の損傷等を抑制することができる。結果として、軸受部８の耐久性の向上を図ることができる。

また、内側突形状部が、軸受部８に軸孔１２を形成する際の孔開け用冶具のガイドや、軸受部８に軸部材４を挿通させる際の軸部材４のガイドとして作用することも期待することができ、作業性の向上等を図ることができる。さらに、軸受部８の外面側には、内側突形状部に対応する位置に凹部が形成される。このため、例えば、一対の表示部材２、３の開閉に際し、軸受部８の外面と、他方の表示部材２、３とが接触した場合に、軸受部８の外面と、他方の表示部材２、３との接触面積を減らすことができ、表示具１の開閉操作性の向上等を図ることができる。

尚、表示具１の製造段階で内側突形状部が軸部材４に当接する設計としてもよいし、表示具１の繰返しの使用により軸孔１２の周縁部が若干摩耗した場合に内側突形状部が軸部材４に当接する（製造段階でも、軸部材４が変形した場合には内側突形状部が軸部材４に当接する）設計としてもよい。

（ｃ）上記実施形態では、第１表示部材２、及び、第２表示部材３が高密度ポリエチレンにより構成され、軸部材４がポリプロピレンにより構成されているが、別の樹脂材料に適宜変更可能である。また、上記実施形態では、第１表示部材２と第２表示部材３とが同一形状に構成されているが、異なる形状に構成することも可能である。例えば、第２表示部材３から表示プレート２７を保持する構成を省略してもよい。さらに、例えば、第１表示部材２の軸許容溝９を若干深く形成して、第１表示部材２の軸受部８を軸許容溝９の内側の範囲に収めるとともに、第２表示部材３の軸受部８の突出長を若干長くして、第２表示部材３の軸受部８を、第１表示部材２の軸許容溝９に挿入して、第１表示部材２、及び、第２表示部材３の軸受部８間を軸部材４で連結するように構成してもよい。

尚、上記手段１に記載されている「前記連結部は、前記内壁部のうち、前記軸部材の軸線方向において前記連結部に隣接する部位よりも、前記第１表示部材と前記第２表示部材との間に向かう方向である内方側に位置して設けられている」とは、内壁部７に設けられた軸許容溝９に軸部材８を備え、連結部２１が、軸許容溝９よりも内方側に位置し、かつ、内壁部７（例えば、内壁ベース板部２４の内方側面）よりも外方側に位置しているような構成についても含む趣旨である。

つまり、軸許容溝９を内壁部７の一部（の構成）と捉えることとしてもよい。この場合、連結部２１は、内壁部７（軸許容溝９）よりも内方側に位置しているといえる。尚、軸許容溝９を省略してもよい。

１…表示具、２…第１表示部材、３…第２表示部材、４…軸部材、６…外壁部、７…内壁部、８…軸受部、９…軸許容溝、１１……支持壁部、１２…軸孔、１３…連結壁部、２１…連結部、２２…外壁ベース板部、２３…外壁側軸受構成部、２４…内壁ベース板部、２５…内壁側軸受構成部、２７…表示プレート、３１…突部、３２…位置ずれ規制突部。

Claims (4)

1. ブロー成形によりそれぞれが一体的に形成された合成樹脂製の第１表示部材、及び、第２表示部材と、前記第１表示部材、及び、前記第２表示部材の上辺部側同士を回動可能に連結する軸部材とを備える表示具であって、
   前記第１表示部材、及び、前記第２表示部材のそれぞれは、互いに離間して対向する一対の外壁部、及び、内壁部を備えるとともに、前記軸部材を軸支する軸受部を備え、
   前記軸部材は、前記第１表示部材の前記軸受部と、前記第２表示部材の前記軸受部とにかけて挿通され、
   前記軸受部は、前記内壁部側に膨出した前記外壁部の一部と、前記内壁部とが連結された連結部を備えるとともに、
   前記連結部は、前記内壁部のうち、前記軸部材の軸線方向において前記連結部に隣接する部位よりも、前記第１表示部材と前記第２表示部材との間に向かう方向である内方側に位置して設けられていることを特徴とする表示具。
2. 前記第１表示部材の前記軸受部は、当該第１表示部材の前記内壁部の前記内方側の面よりも前記内方に突出し、
   前記第２表示部材の前記軸受部は、当該第２表示部材の前記内壁部の前記内方側の面よりも前記内方に突出していることを特徴とする請求項１に記載の表示具。
3. 前記外壁部は、略板状の外壁ベース板部と、前記外壁ベース板部から前記内方に突出し、突出方向先端部側が閉塞されているとともに、前記内方とは反対側の外方側に開口する略筒状の外壁側軸受構成部とを備え、
   前記内壁部は、略板状の内壁ベース板部と、前記内壁ベース板部から前記内方に突出する内壁側軸受構成部とを備え、
   前記外壁側軸受構成部の少なくとも突出方向先端部が前記内壁側軸受構成部と連結され、当該外壁側軸受構成部と、内壁側軸受構成部との連結部位により前記連結部が構成され、
   前記外壁側軸受構成部、及び、前記内壁側軸受構成部のそれぞれは、鉛直断面において、上下の壁部が前記内方側に向けて、互いに近接する側に傾斜して延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示具。
4. 前記第１表示部材の前記内壁部と、前記第２表示部材の前記内壁部とが、対向して近接又は当接し、互いに略平行して延在する閉状態と、
   前記第１表示部材の下部側が、前記第２表示部材の下部側から離間する開状態とに状態変化可能に構成され、
   前記外壁部のうち、前記軸部材の軸線方向において前記外壁側軸受構成部に隣接又は近接する位置には、前記外壁ベース板部から前記外方に突出する突部が設けられ、
   前記閉状態とされた前記表示具同士を寝かせて上下に積み重ねた場合に、下側の表示具のうち上向きに配置された前記第１表示部材、又は、前記第２表示部材の前記突部が、上側の表示具のうち下向きに配置された前記第１表示部材、又は、前記第２表示部材の前記外壁側軸受構成部の内側に挿入されることを特徴とする請求項３に記載の表示具。

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