JP2021001370A - 電解製錬炉 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第一実施形態について、図1と図2を参照して説明する。図1に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉100は、電解炉1と、接続管2と、電極3と、スラグ排出部4と、溶融鉄排出部5(排出部)と、投入装置6と、を備えている。
次に、本発明の第二実施形態について、図4と図5を参照して説明する。なお、上記の第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。本実施形態に係る電解製錬炉200では、電極23の形状が第一実施形態とは異なっている。具体的には、この電極23は、上下方向、及び底面1Bの傾斜方向に広がる板状をなしている。電極23は、厚さ方向に間隔をあけて交互に配列されている陽極23A、及び陰極23bを有する。言い換えると、これら陽極23Aと陰極23Bとは、底面1Bの傾斜方向に交差する方向に間隔をあけて交互に配列されている。
続いて、本発明の第三実施形態について、図6を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図6に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉300では、電極33の形状、及び配置が上記の各実施形態とは異なっている。具体的には、電極33は、底面1Bに沿って設けられた板状の陰極33Bと、この陰極33Bの上方に間隔をあけて設けられた陽極33Aと、を有している。陽極33Aは、六面体形状をなしている。陽極33Aの下面(陽極下面Sa)は、底面1Bの傾斜方向に広がっている。言い換えると、陽極33Aの下端は、底面1Bに平行となるように傾斜している。
次に、本発明の第四実施形態について、図7を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図7に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉400では、接続管2の一部(延在中途の位置)に、絞り部7が設けられている。絞り部7は、接続管2の流路断面積を局所的に減少させるために設けられている。絞り部7は、接続管2の内面から、流路の中心に向かって突出する環状をなしている。
続いて、本発明の第五実施形態について、図8を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図8に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉500は、接続管2内に挿入された流量調整棒8と、この流量調整棒8を上下方向に進退動させる駆動装置Mとをさらに備えている。流量調整棒8は、上下方向に延びる棒状部81と、この棒状部81の一端に設けられた円錐台部82と、を有している。円錐台部82は、下方に向かって凸となる円錐台形状をなしている。棒状部81は接続管2の流路断面積よりも小さな断面積を有している。円錐台部82は、接続管2の流路断面を閉塞することが可能な寸法体格とされている。流量調整棒8は、駆動装置Mによって接続管2内を上下方向に進退動可能とされている。駆動装置Mは、流量調整棒8の上端に接続されたバーM1と、このバーM1を上下方向に移動させる駆動装置本体M2と、を有している。駆動装置本体M2としては、例えば電動のアクチュエータが好適に用いられる。接続管2に対する流量調整棒8の挿入量を変化させることで、接続管2内の流体の流量が調整される。
次に、本発明の第六実施形態について、図9を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図9に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉600は、接続管2の延在中途に設けられた加熱部9Aと、冷却部9Bとをさらに備えている。加熱部9Aは、接続管2を流通する流体を加熱するヒータである。冷却部9Bは、接続管2を流通する流体を冷却する冷却器である。
続いて、本発明の第七実施形態について、図10を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図10に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉700は、第一実施形態、又は第二実施形態で説明した板状の陽極3A、及び陰極3Bの間に挿通されている導入管10と、この導入管10内に鉄鉱石を送り出す鉄鉱石供給部としてのスクリューフィーダー11と、をさらに備えている。導入管10は、絶縁材料によって一体に形成された筒状をなしている。つまり、導入管10は、陽極3A及び陰極3Bに対して電気的に絶縁されている。スクリューフィーダー11は、内部に設けられたスクリューを回動させることによって、外部に貯留された鉄鉱石を導入管10内に向かって送り込む。導入管10を経て、この鉄鉱石は陽極3Aと陰極3Bとの間に供給される。
続いて、本発明の第八実施形態について、図11を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図11に示すように、本実施形態に係る電解製錬炉800は、それぞれの電解炉1に設けられたヒータH(上部ヒータH1、及び下部ヒータH2)をさらに備えている。上部ヒータH1は、電解炉1における液面の上方に設けられ、水平面内に広がる板状をなしている。下部ヒータH2は、電解炉1の底面1Bに沿って設けられ、当該底面1Bの傾斜方向に平行な板状をなしている。なお、図示は省略するが、電解炉1の側面にこのヒータHを設けることも可能である。
1 電解炉
1B 底面
1S 第一側壁
1T 第二側壁
2 接続管
3,3´,23,33 電極
3A,3A´,23A,33A 陽極
3B,3B´,23B,33B 陰極
4 スラグ排出部
5 溶融鉄排出部
6 投入装置
7 絞り部
8 流量調整棒
9A 加熱部
9B 冷却部
10 導入管
11 鉄鉱石供給部
H ヒータ
H1 上側ヒータ
H2 下側ヒータ
M 駆動装置
M1 バー
M2 駆動装置本体
Sa 陽極下面
Wf 溶融鉄
Wm 溶融鉄鉱石
Claims (11)
- 上下方向に配列された複数の電解炉と、
上下方向に延びて、互いに隣り合う電解炉のうち上方の電解炉の底面を下方の電解炉内に連通させる接続管と、
前記電解炉にそれぞれ設けられた電極と、
を備え、
前記電解炉の底面は、前記接続管に向かって下り勾配で傾斜している電解製錬炉。 - 前記電極は、上下方向、及び前記底面の傾斜方向に交差する水平方向に広がる板状をなすとともに、該電極の厚さ方向に間隔をあけて交互に配列されている複数の陽極、及び陰極を有する請求項1に記載の電解製錬炉。
- 前記電極は、上下方向、及び前記底面の傾斜方向に広がる板状をなすとともに、該電極の厚さ方向に間隔をあけて交互に配列されている複数の陽極、及び陰極を有する請求項1に記載の電解製錬炉。
- 前記電極は、上下方向に延びる棒状の陰極と、該陰極を外周側から隙間をあけて覆う筒状の陽極と、を有する請求項1に記載の電解製錬炉。
- 前記電極は、
前記底面に沿って広がる陰極と、
該陰極の上方に間隔をあけて設けられ、前記底面の傾斜方向に広がる陽極下面を有する陽極と、
を有する請求項1に記載の電解製錬炉。 - 前記複数の電解炉のうち、最も下方の前記電解炉のみに設けられ、電解製錬によって生じた溶融鉄を外部に導く排出部をさらに備える請求項1から5のいずれか一項に記載の電解製錬炉。
- 前記接続管の一部に設けられ、該接続管の流路断面積を減少させる絞り部をさらに備える請求項1から6のいずれか一項に記載の電解製錬炉。
- 前記接続管に挿入されるとともに、上下方向に進退動可能な流量調整棒をさらに備える請求項1から6のいずれか一項に記載の電解製錬炉。
- 前記接続管に設けられ、該接続管を流通する流体を加熱する加熱部、及び流体を冷却する冷却部をさらに備える請求項1から8のいずれか一項に記載の電解製錬炉。
- 前記陽極と前記陰極との間に挿通されるとともに、絶縁材料で形成された導入管と、
該導入管内に鉄鉱石を送り出す鉄鉱石供給部と、
をさらに備える請求項2又は3に記載の電解製錬炉。 - 前記電解炉に設けられ、該電解炉内の溶融鉄鉱石を加熱するヒータをさらに備える請求項1から10のいずれか一項に記載の電解製錬炉。
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