CN114040997A - 电解冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
电解冶炼炉具备：多个电解炉，其沿上下方向排列；连接管，其沿上下方向延伸，使彼此相邻的电解炉中的上方的电解炉的底面与下方的电解炉内连通；以及电极，其分别设置于电解炉，电解炉的底面朝向连接管以下降坡度倾斜。由此，能够使在电解炉中生成的熔融铁因自重而向连接管流动。
Description
技术领域
本发明涉及电解冶炼炉。
本申请基于2019年6月21日在日本申请的特愿2019-115568号主张优先权，并将其内容援用于此。
背景技术
作为用于对例如铁矿石进行精炼的技术，目前为止广泛使用利用高炉进行的热处理。在该方法中，使作为金属材料的铁矿石、以及作为还原材料的焦炭在炉内燃烧。在炉内，焦炭中所含的碳从铁夺取氧而产生热和一氧化碳、二氧化碳。通过该反应热，铁矿石熔融，生成生铁。之后，从生铁去除杂质而得到纯铁。
在此，上述的方法需要包括焦炭在内的大量的碳，因此一氧化碳、二氧化碳的产生量变大。随着近年来大气污染对策的严格化，谋求抑制这些含碳气体的产生量的精炼技术。作为这样的技术的一个例子，可以举出下述专利文献1中记载的电解冶炼法。
在电解冶炼法中，在使预先熔融了的铁矿石介于沿水平方向扩展的板状的阳极基板以及阴极基板之间的状态下施加电压。由此，在阳极基板侧析出氧，在阴极基板侧析出熔融铁(纯铁)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利第8764962号说明书
发明内容
发明要解决的课题
然而，在上述专利文献1所记载的装置中，阳极基板与阴极基板呈沿水平方向扩展的板状。由此，在实现炼铁量的增加情况下，装置所占的空间(面积)变大。其结果是，设备的布局受到限制。
本发明是为了解决上述课题而提出的，其目的在于，提供一种进一步省空间化的电解冶炼炉。
用于解决课题的方案
本发明的一方案的电解冶炼炉具备：多个电解炉，其沿上下方向排列；连接管，其沿上下方向延伸，使彼此相邻的电解炉中的上方的电解炉的底面与下方的电解炉内连通；以及电极，其分别设置于所述电解炉，所述电解炉的底面朝向所述连接管以下降坡度倾斜。
根据上述结构，多个电解炉沿上下方向排列。由此，能够避免水平方向上的电解冶炼炉的空间(面积)的增加，并且能够将炼铁量确保得更大。而且，各电解炉通过连接管连接。另外，电解炉的底面朝向该连接管以下降坡度倾斜。因此，能够使在各电解炉中生成的熔融铁因自重而向连接管流动。其结果是，能够更顺畅地进行电解冶炼。另外，由于无需设置用于使熔融铁流动的其他装置，因此还能够减少制造成本、维护成本。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电极呈沿上下方向及与所述底面的倾斜方向交叉的水平方向扩展的板状，并且具有在该电极的厚度方向上隔开间隔地交替排列的多个阳极及阴极。
根据上述结构，阳极与阴极呈板状，并且在厚度方向上隔开间隔地交替排列。由此，能够将阳极和阴极中的与熔融铁矿石接触的面积确保得较大。换言之，能够增加每单位面积的阳极和阴极的数量。由此，能够在实现省空间化的同时进一步增大炼铁量。而且，通过使阳极及阴极沿上下方向扩展，从而能够使在阴极表面析出的熔融铁因自重而沿着该表面流下。因此，无需设置用于从阴极回收熔融铁的其他装置。其结果是，能够进一步实现省空间化。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电极呈沿上下方向及所述底面的倾斜方向扩展的板状，并且具有在所述电极的厚度方向上隔开间隔地交替排列的多个阳极及阴极。
根据上述结构，阳极和阴极呈板状，并且在与底面的倾斜方向交叉的方向上隔开间隔地交替排列。即，这些阳极和阴极呈沿熔融铁矿石的流动的方向扩展的板状。因此，能够降低熔融铁矿石的流动被这些电极阻碍的可能性。其结果是，能够更顺畅地进行电解冶炼。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电极具有：棒状的阴极，其沿上下方向延伸；以及筒状的阳极，其从外周侧隔开间隙地覆盖所述阴极。
根据上述结构，电极具有沿上下方向延伸的棒状的阴极、以及从外周侧覆盖该阴极的筒状的阳极。由此，能够使在阴极的表面析出的熔融铁因自重而沿着该表面流下。因此，无需设置用于从阴极回收熔融铁的其他装置。其结果是，能够进一步实现省空间化。而且，由于各电极的尺寸体型较小，因此能够进一步增加每单位面积的电极的数量。由此，能够在实现省空间化的同时进一步增大炼铁量。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电极具有：阴极，其沿着所述底面扩展；以及阳极，其在所述阴极的上方隔开间隔地设置，且具有沿所述底面的倾斜方向扩展的阳极下表面。
根据上述结构，由于阴极沿着电解炉的底面扩展，因此能够使在该阴极析出的熔融铁立即朝向连接管流动以进行回收。由此，能够削减电解冶炼所需的时间、成本。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电解冶炼炉还具备排出部，所述排出部仅设置于所述多个电解炉中的最下方的所述电解炉，且将通过电解冶炼产生的熔融铁向外部引导。
根据上述结构，仅在最下方的电解炉中设置有排出部。由此，能够将在多个电解炉中得到的熔融铁集中在一处而取出到外部。其结果是，更容易地进行炼铁量的管理。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电解冶炼炉还具备收窄部，所述收窄部设置于所述连接管的一部分，且使所述连接管的流路截面积减少。
根据上述结构，通过在连接管的一部分设置有收窄部，能够容易地对在该连接管内流通的熔融铁的流量进行调节。其结果是，能够避免熔融铁过多地流入下方的电解炉而引起的溢出。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电解冶炼炉还具备流量调整棒，所述流量调整棒插入所述连接管，且能够沿上下方向进退移动。
根据上述结构，能够通过使流量调整棒沿上下方向进退移动而使连接管的流路截面积变化。由此，能够容易地调节在该连接管内流通的熔融铁的流量。其结果是，例如，能够避免熔融铁过多地流入下方的电解炉而引起的溢出。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电解冶炼炉还具备：加热部，其设置于所述连接管，对在所述连接管中流通的流体进行加热；以及冷却部，其设置于所述连接管，对流体进行冷却。
根据上述结构，通过加热部对流体(熔融铁)进行加热，从而该熔融铁的粘性下降。由此，能够向提高熔融铁的流动性的方向进行调节。另一方面，通过冷却部对熔融铁进行冷却，从而该熔融铁的粘性提高。由此，能够向降低熔融铁的流动性的方向进行调节。这样，根据上述结构，能够通过加热部和冷却部使熔融铁的流动性自如地变化，从而能够将连接管内的熔融铁的流量保持为适当。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电解冶炼炉还具备：导入管，其插通于所述阳极与所述阴极之间，并且由绝缘材料形成；以及铁矿石供给部，其向所述导入管内送出铁矿石。
根据上述结构，通过导入管向阳极和阴极之间供给铁矿石，从而能够高效地熔融更多的铁矿石。由此，能够进一步增大炼铁量。另外，由于导入管由绝缘材料形成，因此能够降低阳极与阴极经由导入管导通的风险。
在上述电解冶炼炉中，也可以是，所述电解冶炼炉还具备加热器，所述加热器设置于所述电解炉，对所述电解炉内的熔融铁矿石进行加热。
根据上述结构，通过加热器对在电解炉内流通的熔融铁矿石进行加热，从而维持该熔融铁矿石的温度。由此，能够降低熔融铁矿石凝固的可能性。
发明效果
根据本发明，能够提供进一步省空间化的电解冶炼炉。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的电解冶炼炉的结构的纵剖视图。
图2是表示本发明的第一实施方式的电极的结构的剖视图。
图3是表示本发明的第一实施方式的电极的变形例的立体图。
图4是表示本发明的第二实施方式的电解炉的结构的剖视图。
图5是表示本发明的第二实施方式的电解炉的结构的俯视图。
图6是表示本发明的第三实施方式的电解炉的结构的剖视图。
图7是表示本发明的第四实施方式的连接管的结构的放大剖视图。
图8是表示本发明的第五实施方式的电解冶炼炉的结构的剖视图。
图9是表示本发明的第六实施方式的电解冶炼炉的结构的剖视图。
图10是表示本发明的第七实施方式的电极的结构的放大剖视图。
图11是表示本发明的第八实施方式的电解冶炼炉的结构的剖视图。
具体实施方式
[第一实施方式]
参照图1和图2对本发明的第一实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的电解冶炼炉100具备电解炉1、连接管2、电极3、炉渣排出部4、熔融铁排出部5(排出部)、以及投入装置6。
电解炉1贮存使铁矿石加热熔融而生成的熔融铁矿石。需要说明的是，也可以取代铁矿石而向电解炉1供给废铁。电解炉1具有沿上下方向延伸且在水平方向上对置的第一侧壁1S及第二侧壁1T、以及将该第一侧壁1S及第二侧壁1T的下端连接的底面1B。第一侧壁1S的上侧的端缘与第二侧壁1T的上侧的端缘在上下方向上位于相同位置。另一方面，第一侧壁1S的上下方向上的尺寸比第二侧壁1T小。因此，底面1B成为随着在水平方向上从第一侧壁1S朝向第二侧壁1T而向下方倾斜的下降坡度。需要说明的是，在图1的例子中，省略在水平方向上连接第一侧壁1S及第二侧壁1T的另一对侧壁的图示。
这样构成的电解炉1在上下方向上排列有多个。在图1的例子中，示出了排列有三个电解炉1的结构，但电解炉1的设置数量并不局限于此，也可以是四个以上。在之后的说明中，在该三个电解炉1之中，将位于最上方的电解炉1作为第一电解炉110，将位于最下方的电解炉1作为第三电解炉130，将位于第一电解炉110与第三电解炉130之间的电解炉1作为第二电解炉120。该多个电解炉1以随着从上方朝向下方而底面1B的倾斜方向交替变化的方式排列。即，对于在上下方向上相邻的一对电解炉1、1，上方的电解炉1中的底面1B的最深部分(上下方向的尺寸最长的部分)与下方的电解炉1中的底面1B的最浅部分(上下方向的尺寸最短的部分)在水平方向上重复。更具体而言，第一电解炉110、以及第三电解炉130中的底面1B的倾斜方向与第二电解炉120中的底面1B的倾斜方向彼此相反。
多个电解炉1彼此通过连接管2连接。连接管2形成沿上下方向延伸的管路。连接管2使在上下方向上彼此相邻的电解炉1、1中的、上方的电解炉1的底面1B与下方的电解炉1内连通。更具体而言，连接管2将上方的电解炉1的底面1B中的第二侧壁1T侧的端缘与下方的电解炉1的底面1B中的第一侧壁1S侧的端缘连接。
在各电解炉1内设置有用于电解冶炼熔融铁矿石Wm的电极3。需要说明的是，除了电解冶炼的功能以外，电极3也可以具有使熔融前的铁矿石加热熔融的功能。电极3具有阳极3A、阴极3B。在本实施方式中，阳极3A、以及阴极3B均呈沿上下方向以及与底面1B的倾斜方向交叉的水平方向扩展的板状。阳极3A、以及阴极3B在自身的厚度方向上隔开间隔地交替排列。通过在阳极3A与阴极3B之间施加从未图示的电力源供给的电压，从而在熔融铁矿石Wm内进行还原反应，在阴极3B表面析出熔融铁Wf(还原铁)。熔融铁Wf因自重在电解炉1中朝向下方沉降，并堆积在底面1B上。另一方面，伴随着还原反应而产生的不包含气体、铁成分的各种电解质、包含炉渣的熔融电解质Ws在电解炉1中分布在熔融铁Wf的上方。
在电解炉1的第二侧壁1T设置有用于将该熔融电解质Ws向外部排出的炉渣排出部4。作为炉渣排出部4，具体使用各种泵、阀、机械阀以及开闭器等。
仅设置于多个电解炉1中的、位于最下方的电解炉1。排出部5仅设置于最下方的电解炉1，且是为了将通过电解冶炼产生的熔融铁Wf向外部引导而设置的。该排出部5也与上述的炉渣排出部4同样地由泵、或阀、机械阀以及开闭器等适当构成。
而且，在各电解炉1的上方设置有用于将铁矿石投入电解炉1内的投入装置6。作为投入装置6，使用料斗、螺旋送料器等。
接着，对本实施方式的电解冶炼炉100的动作进行说明。如图2所示，若在阳极3A与阴极3B之间施加电压，则在阴极3B的表面析出熔融铁Wf(还原铁)。该熔融铁Wf与熔融电解质、炉渣等相比比重较高，因此伴随着析出量的增加，沿着阴极3B的表面向下方流下。从阴极3B流下的熔融铁Wf到达电解炉1的底面1B。在此，再次如图1所示，底面1B朝向连接管2以下降坡度倾斜。因此，底面1B上的熔融铁Wf形成沿着该底面1B朝向连接管2流动。
在连接管2中朝向下方流动的熔融铁Wf流入位于下方的另一电解炉1内。在该另一电解炉1内，也通过与上述同样的还原反应生成熔融铁Wf。因此，从上方的电解炉1流入的熔融铁Wf与下方的电解炉1内的熔融铁Wf合流之后，通过连接管2进一步朝向下方的电解炉1流动。这样的循环连续地反复进行，直至到达最下方的电解炉1。最终，在所有的电解炉1中生成的熔融铁Wf通过在最下方的电解炉1设置的排出部5被取出到外部。需要说明的是，在各电解炉1中，在取出规定的纯铁量后、且到达规定的液体深度的情况下，根据需要，通过上述的炉渣排出部4将炉渣、熔融电解质取出到外部。
根据上述结构，多个电解炉1沿上下方向排列。由此，能够避免水平方向上的电解冶炼炉100的空间(面积)的增加，并且能够将炼铁量确保得更大。而且，各电解炉1通过连接管2而连接。另外，电解炉1的底面1B朝向该连接管2以下降坡度倾斜。因此，能够使在各电解炉1中生成的熔融铁Wf因自重而向连接管2流动。其结果是，能够更顺畅地进行电解冶炼。另外，无需设置用于使熔融铁Wf流动的其他装置，因此还能够减少制造成本、维护成本。
根据上述结构，阳极3A与阴极3B呈板状，并且在厚度方向上隔开间隔地交替排列。由此，能够将阳极3A及阴极3B与熔融铁矿石Wm接触的面积确保得较大。换言之，能够增加每单位面积的阳极3A和阴极3B的数量。由此，能够在实现省空间化的同时进一步增大炼铁量。而且，阳极3A和阴极3B沿上下方向扩展，从而能够使在阴极3B表面析出的熔融铁Wf因自重沿着该表面流下。因此，不需要设置用于从阴极3B回收熔融铁Wf的其他装置。其结果是，能够进一步实现省空间化。
根据上述结构，仅在最下方的电解炉1设置排出部5。由此，能够将由多个电解炉1得到的熔融铁Wf集中在一处而取出到外部。其结果是，能够更容易地进行炼铁量的管理。
以上，对本发明的第一实施方式进行了说明。需要说明的是，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以对上述的结构实施各种变更、修改。例如在上述第一实施方式中，对将电极3(阳极3A、阴极3B)形成为板状的结构进行了说明。然而，电极3的形状并不局限于上述形状，作为其他例子，也可以采用图3所示那样的结构。在该图的例子中，电极3’具有沿上下方向延伸的棒状的阴极3B’、以及从外周侧隔开间隙地覆盖该阴极3B’的筒状的阳极3A’。若在阳极3A’与阴极3B’之间施加电压，则在阴极3B’的表面析出熔融铁。
根据上述结构，能够使在阴极3B’的表面析出的熔融铁因自重而沿着该表面流下。因此，无需设置用于从阴极3B’回收熔融铁的其他装置。其结果是，能够进一步实现省空间化。而且，各电极3’的尺寸体型较小，因此能够进一步增加每单位面积的电极3’的数量。由此，能够在实现省空间化的同时进一步增大炼铁量。
[第二实施方式]
接下来，参照图4和图5对本发明的第二实施方式进行说明。需要说明的是，对于与上述的第一实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略详细的说明。在本实施方式的电解冶炼炉200中，电极23的形状在第一实施方式中不同。具体而言，该电极23呈沿上下方向及底面1B的倾斜方向扩展的板状。电极23具有在厚度方向上隔开间隔地交替排列阳极23A、以及阴极23B。换言之，这些阳极23A与阴极23B在与底面1B的倾斜方向交叉的方向上隔开间隔地交替排列。
根据上述结构，阳极23A和阴极23B呈板状，并且在与底面1B的倾斜方向交叉的方向上隔开间隔地交替排列。即，阳极23A和阴极23B呈沿熔融铁矿石Wm的流动的方向扩展的板状。因此，能够降低熔融铁矿石Wm的流动被这些电极23阻碍的可能性。其结果是，能够更顺畅地进行电解冶炼。
以上，对本发明的第二实施方式进行了说明。需要说明的是，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以对上述的结构实施各种变更、修改。
[第三实施方式]
接下来，参照图6对本发明的第三实施方式进行说明。需要说明的是，对与上述的各实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略详细的说明。如图6所示，在本实施方式的电解冶炼炉300中，电极33的形状以及配置与上述的各实施方式不同。具体而言，电极33具有沿着底面1B设置的板状的阴极33B、以及在该阴极33B的上方隔开间隔地设置的阳极33A。阳极33A呈六面体形状。阳极33A的下表面(阳极下表面Sa)沿底面1B的倾斜方向扩展。换言之，阳极33A的下端以与底面1B平行的方式倾斜。
根据上述结构，阴极33B沿着电解炉1的底面1B扩展，因此能够使在该阴极33B析出的熔融铁Wf立即朝向连接管2流动以进行回收。由此，能够削减电解冶炼所需的时间、成本。
以上，对本发明的第三实施方式进行了说明。需要说明的是，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以对上述的结构实施各种变更、修改。
[第四实施方式]
接下来，参照图7对本发明的第四实施方式进行说明。需要说明的是，对与上述的各实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略详细的说明。如图7所示，在本实施方式的电解冶炼炉400中，在连接管2的一部分(延伸中途的位置)设置有收窄部7。收窄部7是为了使连接管2的流路截面积局部减少而设置的。收窄部7呈从连接管2的内表面朝向流路的中心突出的环状。
根据上述结构，通过在连接管2的一部分设置有收窄部7，能够容易地调节在该连接管2内流通的熔融铁Wf、熔融铁矿石Wm的流量。其结果是，能够避免因熔融铁Wf、熔融铁矿石Wm过多地流入下方的电解炉1而引起的溢出。因此，能够更顺畅地进行电解冶炼。另外，能够使密度大的还原铁优先流下。
以上，对本发明的第四实施方式进行了说明。需要说明的是，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以对上述的结构实施各种变更、修改。
[第五实施方式]
接下来，参照图8对本发明的第五实施方式进行说明。需要说明的是，对与上述的各实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略详细的说明。如图8所示，本实施方式的电解冶炼炉500还具备插入连接管2内的流量调整棒8、以及使该流量调整棒8沿上下方向进退移动的驱动装置M。流量调整棒8具有沿上下方向延伸的棒状部81、以及设置于该棒状部81的一端的圆锥台部82。圆锥台部82呈朝向下方凸出的圆锥台形状。棒状部81具有比连接管2的流路截面积小的截面积。圆锥台部82形成为能够封堵连接管2的流路截面的尺寸体型。流量调整棒8通过驱动装置M而能够在连接管2内沿上下方向进退移动。驱动装置M具有与流量调整棒8的上端连接的杆M1、以及使该杆M1沿上下方向移动的驱动装置主体M2。作为驱动装置主体M2，例如优选使用电动的促动器。通过改变流量调整棒8相对于连接管2的插入量，从而调整连接管2内的流体的流量。
根据上述结构，能够通过使流量调整棒8沿上下方向进退移动而使连接管2的流路截面积变化。由此，能够容易地调节在该连接管2内流通的熔融铁、熔融铁矿石的流量。其结果是，例如，能够避免因熔融铁、熔融铁矿石过多地流入下方的电解炉1而引起的溢出。
以上，对本发明的第五实施方式进行了说明。需要说明的是，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以对上述的结构实施各种变更、修改。
[第六实施方式]
接下来，参照图9对本发明的第六实施方式进行说明。需要说明的是，对与上述的各实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略详细的说明。如图9所示，本实施方式的电解冶炼炉600还具备设置于连接管2的延伸中途的加热部9A、以及冷却部9B。加热部9A是对在连接管2中流通的流体进行加热的加热器。冷却部9B是对在连接管2中流通的流体进行冷却的冷却器。
根据上述结构，通过利用加热部9A对流体(熔融铁或熔融铁矿石)进行加热，从而该流体的粘性下降。由此，能够将流体的流动性向变高的方向调节。另一方面，通过冷却部对流体(熔融铁或熔融铁矿石)进行冷却，从而该流体的粘性提高。由此，能够将流体的流动性向变低的方向调节。这样，根据上述结构，能够通过加热部9A和冷却部9B使流体的流动性自如地变化，从而将连接管2内的流体的流量保持为适当。其结果是，例如，能够避免因熔融铁、熔融铁矿石过多地流入下方的电解炉1而引起的溢出。
以上，对于本发明的第六实施方式进行了说明。需要说明的是，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以对上述的结构实施各种变更、修改。
[第七实施方式]
接下来，参照图10对本发明的第七实施方式进行说明。需要说明的是，对与上述的各实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略详细的说明。如图10所示，本实施方式的电解冶炼炉700还具备在第一实施方式或第二实施方式中说明的板状的阳极3A和阴极3B之间插通的导入管10、以及向该导入管10内送出铁矿石的作为铁矿石供给部的螺旋送料器11。导入管10呈由绝缘材料一体地形成的筒状。即，导入管10相对于阳极3A及阴极3B电绝缘。螺旋送料器11通过使设置于内部的螺杆转动，从而将贮存于外部的铁矿石朝向导入管10内送入。经由导入管10，该铁矿石向阳极3A与阴极3B之间供给。
根据上述结构，通过导入管10向阳极3A和阴极3B之间供给铁矿石，从而能够使更多的铁矿石高效地熔融。由此，能够进一步增大炼铁量。另外，由于导入管10由绝缘材料形成，因此能够降低阳极3A及阴极3B经由导入管10导通的风险。
以上，对本发明的第七实施方式进行了说明。需要说明的是，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以对上述的结构实施各种变更、修改。
[第八实施方式]
接下来，参照图11对本发明的第八实施方式进行说明。需要说明的是，对与上述的各实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略详细的说明。如图11所示，本实施方式的电解冶炼炉800还具备设置于各个电解炉1的加热器H(上部加热器H1及下部加热器H2)。上部加热器H1设置于电解炉1中的液面的上方，且呈在水平面内扩展的板状。下部加热器H2沿着电解炉1的底面1B设置，且呈与该底面1B的倾斜方向平行的板状。需要说明的是，虽然省略了图示，但也可以在电解炉1的侧面设置该加热器H。
根据上述结构，通过加热器H对在电解炉1内流通的熔融铁矿石进行加热，从而维持该熔融铁矿石的温度。特别是，能够利用上部加热器H1和下部加热器H2从上下方向加热熔融铁矿石。由此，能够降低熔融铁矿石凝固的可能性。
以上，对本发明的第八实施方式进行了说明。需要说明的是，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以对上述的结构实施各种变更、修改。
工业上的可利用性
根据本发明，能够提供进一步省空间化的电解冶炼炉。
附图标记说明
100、200、300、400、500、600、700、800：电解冶炼炉；
1：电解炉；
1B：底面；
1S：第一侧壁；
1T：第二侧壁；
2：连接管；
3、3’、23、33：电极；
3A、3A’、23A、33A：阳极；
3B、3B’、23B、33B：阴极；
4：炉渣排出部；
5：排出部(熔融铁排出部)；
6：投入装置；
7：收窄部；
8：流量调整棒；
9A：加热部；
9B：冷却部；
10：导入管；
11：螺旋送料器(铁矿石供给部)；
H：加热器；
H1：上部加热器；
H2：下部加热器；
M：驱动装置；
M1：杆；
M2：驱动装置主体；
Sa：阳极下表面；
Wf：熔融铁；
Wm：熔融铁矿石。
Claims (11)
1.一种电解冶炼炉，其中，
所述电解冶炼炉具备：
多个电解炉，其沿上下方向排列；
连接管，其沿上下方向延伸，使彼此相邻的电解炉中的上方的电解炉的底面与下方的电解炉内连通；以及
电极，其分别设置于所述电解炉，
所述电解炉的底面朝向所述连接管以下降坡度倾斜。
2.根据权利要求1所述的电解冶炼炉，其中，
所述电极呈沿上下方向及与所述底面的倾斜方向交叉的水平方向扩展的板状，并且具有在所述电极的厚度方向上隔开间隔地交替排列的多个阳极及阴极。
3.根据权利要求1所述的电解冶炼炉，其中，
所述电极呈沿上下方向及所述底面的倾斜方向扩展的板状，并且具有在所述电极的厚度方向上隔开间隔地交替排列的多个阳极及阴极。
4.根据权利要求1所述的电解冶炼炉，其中，
所述电极具有：棒状的阴极，其沿上下方向延伸；以及筒状的阳极，其从外周侧隔开间隙地覆盖所述阴极。
5.根据权利要求1所述的电解冶炼炉，其中，
所述电极具有：阴极，其沿着所述底面扩展；以及阳极，其在所述阴极的上方隔开间隔地设置，且具有沿所述底面的倾斜方向扩展的阳极下表面。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电解冶炼炉，其中，
所述电解冶炼炉还具备排出部，所述排出部仅设置于所述多个电解炉中的最下方的所述电解炉，且将通过电解冶炼产生的熔融铁向外部引导。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电解冶炼炉，其中，
所述电解冶炼炉还具备收窄部，所述收窄部设置于所述连接管的一部分，且使所述连接管的流路截面积减少。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的电解冶炼炉，其中，
所述电解冶炼炉还具备流量调整棒，所述流量调整棒插入所述连接管，且能够沿上下方向进退移动。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电解冶炼炉，其中，
所述电解冶炼炉还具备：加热部，其设置于所述连接管，对在所述连接管中流通的流体进行加热；以及冷却部，其设置于所述连接管，对流体进行冷却。
10.根据权利要求2或3所述的电解冶炼炉，其中，
所述电解冶炼炉还具备：
导入管，其插通于所述阳极与所述阴极之间，并且由绝缘材料形成；以及
铁矿石供给部，其向所述导入管内送出铁矿石。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的电解冶炼炉，其中，
所述电解冶炼炉还具备加热器，所述加热器设置于所述电解炉，对所述电解炉内的熔融铁矿石进行加热。
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