JPS6055755B2 - 二重傾斜炉 - Google Patents
二重傾斜炉Info
- Publication number
- JPS6055755B2 JPS6055755B2 JP56176432A JP17643281A JPS6055755B2 JP S6055755 B2 JPS6055755 B2 JP S6055755B2 JP 56176432 A JP56176432 A JP 56176432A JP 17643281 A JP17643281 A JP 17643281A JP S6055755 B2 JPS6055755 B2 JP S6055755B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- furnace
- flow
- shaft
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
- F27B1/04—Combinations or arrangements of shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石灰石、ドロマイト、マグネサイトおよびそ
の他類似の原料を焼成する二重傾斜炉に関するものであ
る。
の他類似の原料を焼成する二重傾斜炉に関するものであ
る。
従来のこの種の傾斜炉の構造は第1図A、Bに示すとお
りである。
りである。
ベルトコンベヤ等で輸送されてきた原石は炉頂ホッパ1
に貯えられ、原石投入装置2によつて外筒3の上部に投
入される。
に貯えられ、原石投入装置2によつて外筒3の上部に投
入される。
投入された原石は予熱帯11において、下方より上昇し
てきた燃焼ガスによつて予熱されつつ上部焼成帯12に
流下し、上部バーナ4の燃焼ガスにより部分的に燃焼さ
れ、下部焼成帯13に流下し、この時点で被焼成物(原
石)は反転される。被焼成物は下部焼成帯13において
下部バーナ5による仕上げの焼成がなされる。
てきた燃焼ガスによつて予熱されつつ上部焼成帯12に
流下し、上部バーナ4の燃焼ガスにより部分的に燃焼さ
れ、下部焼成帯13に流下し、この時点で被焼成物(原
石)は反転される。被焼成物は下部焼成帯13において
下部バーナ5による仕上げの焼成がなされる。
被焼成物はさらに冷却帯14に流下し、排出部より流入
する冷却空気によつて冷却されながら流下する。冷却さ
れた焼成物はピストン押出し式の排出装置6により炉外
に排出される。
する冷却空気によつて冷却されながら流下する。冷却さ
れた焼成物はピストン押出し式の排出装置6により炉外
に排出される。
燃焼ガスの一部は、上部焼成帯12と予熱帯11の中間
部から取出され、レキユペレータ1により燃焼用空気の
予熱に利用される。
部から取出され、レキユペレータ1により燃焼用空気の
予熱に利用される。
また、残りの燃焼ガスは被焼成物の予熱に利用される。
これらの燃焼ガスは一緒にされて排ガスファン8により
吸引され、集塵装置20を通り、ダストを捕集され、大
気中に放出される。予熱される燃焼空気は、ブロワ9に
よつてレキユペレータ7に送られ、ここで排ガスと熱交
換が行われ、加熱された各バーナ4,5の燃焼空気とし
て利用される。
これらの燃焼ガスは一緒にされて排ガスファン8により
吸引され、集塵装置20を通り、ダストを捕集され、大
気中に放出される。予熱される燃焼空気は、ブロワ9に
よつてレキユペレータ7に送られ、ここで排ガスと熱交
換が行われ、加熱された各バーナ4,5の燃焼空気とし
て利用される。
ところで各バーナ4,5の燃焼は、原料の息角による上
部燃焼空間部4aおよび下部燃焼空間部5aを利用して
いる。
部燃焼空間部4aおよび下部燃焼空間部5aを利用して
いる。
また、上記バーナ4は空気率約0.5で燃焼させ、下部
バーナ5の余剰空気により上部燃焼空間部4aおよび被
焼成物内で燃焼をさせる。
バーナ5の余剰空気により上部燃焼空間部4aおよび被
焼成物内で燃焼をさせる。
下部バーナ5は被焼成物の冷却空気を合わせ、空気率部
13程度で操作されている。
13程度で操作されている。
このような構成を有する従来の二重傾斜炉においては以
下に示すような欠点があつた。
下に示すような欠点があつた。
(1)第2図に示すように、上部焼成帯12の部分には
、原石を反転させるための傾斜面12aが形成されてい
るが、この傾斜面12a上では側壁部12b側は原石の
流下速度が小さく、中央部では流下速度が大きい。
、原石を反転させるための傾斜面12aが形成されてい
るが、この傾斜面12a上では側壁部12b側は原石の
流下速度が小さく、中央部では流下速度が大きい。
したがつて、原石の傾斜面12a上における.対流時間
が場所によつて異なり、焼成むらが生じる。
が場所によつて異なり、焼成むらが生じる。
第2図においては原石の流下速度差をvで示してある。
(2) 燃焼手段として石炭等の固形燃料を使用した場
合、固形燃料は炉頂より原石と一緒に炉内に投入し、下
方から上昇してくる燃焼ガスの余剰空気で原石内におい
て燃焼するため、燃焼の制御が困難となり、固形燃料が
ある部分の原石は過焼状態となり、焼成むらが発生する
。
(2) 燃焼手段として石炭等の固形燃料を使用した場
合、固形燃料は炉頂より原石と一緒に炉内に投入し、下
方から上昇してくる燃焼ガスの余剰空気で原石内におい
て燃焼するため、燃焼の制御が困難となり、固形燃料が
ある部分の原石は過焼状態となり、焼成むらが発生する
。
この結果、被焼成物の表面に固形燃料のアッシュが溶着
し、着色およびブロックの発生となる。
し、着色およびブロックの発生となる。
そして、固形燃料のアッシュが被焼成物内に混入し、成
分が悪くなる。(3)焼成帯が短いため、焼成不足に対
する仕上げ焼成がないので高品質の製品(被焼成物)を
生産することができない。(4)粒度5〜3−の細粒原
石が焼成可能な炉であるため、冷却帯14でのガス圧力
損失が大きくなり、冷却空気の流入が悪く製品(被焼成
物)の冷却効果が悪くなり、熱回収率が悪い。
分が悪くなる。(3)焼成帯が短いため、焼成不足に対
する仕上げ焼成がないので高品質の製品(被焼成物)を
生産することができない。(4)粒度5〜3−の細粒原
石が焼成可能な炉であるため、冷却帯14でのガス圧力
損失が大きくなり、冷却空気の流入が悪く製品(被焼成
物)の冷却効果が悪くなり、熱回収率が悪い。
本発明は以上のような従来の欠点を除点するためになさ
れたものであり、焼成むらを少なくし、固形燃料を使用
した場合でも、固形燃料のアッシュが被焼成物に混入す
ることがなく、熱回収率の優れた二重傾斜炉を提供する
ことを目的としている。
れたものであり、焼成むらを少なくし、固形燃料を使用
した場合でも、固形燃料のアッシュが被焼成物に混入す
ることがなく、熱回収率の優れた二重傾斜炉を提供する
ことを目的としている。
以下、図面に示す実施例にもとづいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
第3図および第4図は本発明の一実施例を説明するもの
である。
である。
本実施例では傾斜面12a上における原石の流下速度差
vを小さくするために仕切壁17を設けて、炉内を分割
し、各部分における原石の流下速度差vを小さくし、焼
成むらを減少させる構造を採用している。
vを小さくするために仕切壁17を設けて、炉内を分割
し、各部分における原石の流下速度差vを小さくし、焼
成むらを減少させる構造を採用している。
また、石灰等の固形燃料を使用しても燃料制御を可能に
し、アッシュが被燃成物に混入しないようにするため、
炉外に固形燃料による熱風発生炉16を設け、これによ
つて発生した熱風を上部燃焼空間部4aおよび下部燃焼
空間部5aに供給している。この熱風発生炉16では約
13(1)℃の熱風を発生させるための燃焼空気として
2種類の高温空気が供給される。すなわち、製品(被焼
成物)を冷却した空気と、下部燃焼空間部5aで燃焼し
た一部のガスをインゼクタにより吸引し、この混合ガス
(800〜900℃)と製品を冷却した予熱空気の一部
をサイクロン18に導き、ダストを捕集したのち、燃焼
空気供給用の空気ファン19により熱風発生炉16に供
給している。この熱風発生炉16で燃焼される固形燃料
のアッシュは熱風発生炉の下部から排出される。一方、
焼成帯域を長くし、被焼成物の品質を上げるため、イン
ゼクタ15を設け、下部燃焼空間部5aで燃焼した燃焼
ガスの一部を原石の流れと同一方向に吸引し、焼成帯域
を長くし、この部分で仕上げの焼成を行う方式を採用し
ている。なお、インゼクタ15の作動空気はブロワ9に
よつて送風された空気をレキユペレータ7で予熱し、5
30℃、5000w!Aqの高温高圧空気としたものを
使用している。さらに本発明においては、冷却帯14に
おける熱回収をよくするため、冷却帯14の途中から約
300℃に予熱された空気の一部をサイクロン18に導
き、ダストを分離し、燃焼空気ファン19で吸引、送風
し、これをバーナ4,5の燃焼用空気として利用してい
る。
し、アッシュが被燃成物に混入しないようにするため、
炉外に固形燃料による熱風発生炉16を設け、これによ
つて発生した熱風を上部燃焼空間部4aおよび下部燃焼
空間部5aに供給している。この熱風発生炉16では約
13(1)℃の熱風を発生させるための燃焼空気として
2種類の高温空気が供給される。すなわち、製品(被焼
成物)を冷却した空気と、下部燃焼空間部5aで燃焼し
た一部のガスをインゼクタにより吸引し、この混合ガス
(800〜900℃)と製品を冷却した予熱空気の一部
をサイクロン18に導き、ダストを捕集したのち、燃焼
空気供給用の空気ファン19により熱風発生炉16に供
給している。この熱風発生炉16で燃焼される固形燃料
のアッシュは熱風発生炉の下部から排出される。一方、
焼成帯域を長くし、被焼成物の品質を上げるため、イン
ゼクタ15を設け、下部燃焼空間部5aで燃焼した燃焼
ガスの一部を原石の流れと同一方向に吸引し、焼成帯域
を長くし、この部分で仕上げの焼成を行う方式を採用し
ている。なお、インゼクタ15の作動空気はブロワ9に
よつて送風された空気をレキユペレータ7で予熱し、5
30℃、5000w!Aqの高温高圧空気としたものを
使用している。さらに本発明においては、冷却帯14に
おける熱回収をよくするため、冷却帯14の途中から約
300℃に予熱された空気の一部をサイクロン18に導
き、ダストを分離し、燃焼空気ファン19で吸引、送風
し、これをバーナ4,5の燃焼用空気として利用してい
る。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、炉内に
仕切壁17を設け、原石およびガスの偏流を少なくして
いるために焼成むらの発生がなくなり、インゼクタ15
を設けたことにより原石流に沿つて並流ガスによる仕上
げの焼成帯があるため、高品質の製品(被焼成物)を生
産することができる。
仕切壁17を設け、原石およびガスの偏流を少なくして
いるために焼成むらの発生がなくなり、インゼクタ15
を設けたことにより原石流に沿つて並流ガスによる仕上
げの焼成帯があるため、高品質の製品(被焼成物)を生
産することができる。
また、本発明においては、熱風発生炉で例えば1300
℃まで加熱した高温ガスを、上部燃焼室と下部燃焼室の
空間部に直接供給するようにしたので、上部および下部
のバーナによる直接加熱だけと違つて、温度分布が均一
となる。
℃まで加熱した高温ガスを、上部燃焼室と下部燃焼室の
空間部に直接供給するようにしたので、上部および下部
のバーナによる直接加熱だけと違つて、温度分布が均一
となる。
さらに、本発明においては、製品冷却帯の途中と、上部
および下部のバーナ間の配管中に、製品冷却帯で熱交換
した予熱空気を取出して前記バーナに供給するサイクロ
ンと燃焼空気供給用の空気ファンを設けたので、製品冷
却帯からバーナへ予熱空気を供給できる。
および下部のバーナ間の配管中に、製品冷却帯で熱交換
した予熱空気を取出して前記バーナに供給するサイクロ
ンと燃焼空気供給用の空気ファンを設けたので、製品冷
却帯からバーナへ予熱空気を供給できる。
したがつて、前記熱風発生装置からの熱ガスの供給の作
用と相まつて、バーナの効率があがり、燃料コストも下
がる。また、製品冷却に必要な空気の一部を抜き出すの
で、熱風発生炉の温度制御が容易である。そして、本発
明では、これらの構成、作用が総合されて、焼成効率は
一層良くなり、焼成むらもできない。
用と相まつて、バーナの効率があがり、燃料コストも下
がる。また、製品冷却に必要な空気の一部を抜き出すの
で、熱風発生炉の温度制御が容易である。そして、本発
明では、これらの構成、作用が総合されて、焼成効率は
一層良くなり、焼成むらもできない。
なお、本発明では、このように焼成効率も良く、焼成む
らもできないので、石炭等の固形燃料を使用しても、固
形燃料がある部分の原石が過焼状態になることもなく、
全体として満足のいく状態で原石が焼成される。
らもできないので、石炭等の固形燃料を使用しても、固
形燃料がある部分の原石が過焼状態になることもなく、
全体として満足のいく状態で原石が焼成される。
そして、固形燃料のアッシュが原石の表面に溶着したり
、原石内に混入したりすることもない。また、本発明に
おいては、炉から高温ガスを吸引する装置として、炉の
排ガスとレキユペレータで熱交換した予熱空気を作動空
気としてガス吸引するインジェクタを用いており、回転
部分等のない固定部分のみからなる装置を用いているの
で、耐久性やリークにおいても問題がなく、常に所望の
作動を得ることができる。
、原石内に混入したりすることもない。また、本発明に
おいては、炉から高温ガスを吸引する装置として、炉の
排ガスとレキユペレータで熱交換した予熱空気を作動空
気としてガス吸引するインジェクタを用いており、回転
部分等のない固定部分のみからなる装置を用いているの
で、耐久性やリークにおいても問題がなく、常に所望の
作動を得ることができる。
なお、石炭等の固形燃料を使用することができるように
炉外に熱風発生炉を設け、ここで固形燃料を燃焼させ、
アッシュを取出し、クリーンな熱風を作り、これを炉内
に吹込む構成を採用しておけば、油やガス等の燃料と変
ることなく、アッシュ等の不純物が混入しない高品位の
製品を安価に生産することができる。
炉外に熱風発生炉を設け、ここで固形燃料を燃焼させ、
アッシュを取出し、クリーンな熱風を作り、これを炉内
に吹込む構成を採用しておけば、油やガス等の燃料と変
ることなく、アッシュ等の不純物が混入しない高品位の
製品を安価に生産することができる。
また、冷却帯の中間部から冷却帯で予熱された空気を取
出しているため、製品の熱回収率が効率よく行われ、製
品の温度が低くなり、熱消費の少ない二重傾斜炉を得る
ことができる。
出しているため、製品の熱回収率が効率よく行われ、製
品の温度が低くなり、熱消費の少ない二重傾斜炉を得る
ことができる。
第1図A,Bは従来構造を説明する縦断正面図および側
面図、第2図は従来構造における原石の流れ状態を説明
する斜視図、第3図および第4図は本発明の一実施例を
説明する斜視図おび縦断正面図である。 1はホッパ、3は外筒、4は上部バーナ、4aは上部燃
焼空間部、5は下部バーナ、5aは下部燃焼空間部、7
はレキユペレータ、11は予熱帯、12は上部焼成帯、
13は下部焼成帯、14は冷却帯、15はインゼクタ、
16は熱風発生炉、17は仕切壁、18はサイクロンで
ある。
面図、第2図は従来構造における原石の流れ状態を説明
する斜視図、第3図および第4図は本発明の一実施例を
説明する斜視図おび縦断正面図である。 1はホッパ、3は外筒、4は上部バーナ、4aは上部燃
焼空間部、5は下部バーナ、5aは下部燃焼空間部、7
はレキユペレータ、11は予熱帯、12は上部焼成帯、
13は下部焼成帯、14は冷却帯、15はインゼクタ、
16は熱風発生炉、17は仕切壁、18はサイクロンで
ある。
Claims (1)
- 1 垂直に設けられた外筒の上部から原石を投入し、上
部および下部のバーナによつて原石を焼成する二重傾斜
炉において、製品冷却帯の途中と、上部燃焼室内部よび
下部燃焼室内部間の配管中に、この炉の排ガスとレキユ
ペレータで熱交換した予熱空気を作動空気として、製品
冷却帯からガスを吸引するインジェクタと、このガスを
加熱する熱風発生装置を設けて、下部焼成帯から原石の
流れと同一方向にこのガスを並流させて流しうるように
するとともに、上部焼成帯から原石の流れと逆方向にガ
スを向流させうるようにし、製品冷却帯の途中と、上部
および下部のバーナ間の配管中に、製品冷却帯で熱交換
した予熱空気を取出して前記バーナに供給するサイクロ
ンと燃焼空気供給用の空気ファンを設け、原石の流れ方
向に対して流れ幅を小さくした原石流下速度差を小さく
する仕切壁を上部焼成帯および下部焼成帯に設けたこと
を特徴とする二重傾斜炉。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56176432A JPS6055755B2 (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 二重傾斜炉 |
AT82105821T ATE26172T1 (de) | 1981-11-05 | 1982-06-30 | Doppelschraegschachtofen. |
DE8282105821T DE3275861D1 (en) | 1981-11-05 | 1982-06-30 | Double-incline shaft kiln |
CA000406433A CA1195111A (en) | 1981-11-05 | 1982-06-30 | Double-incline shaft kiln |
EP82105821A EP0078883B1 (en) | 1981-11-05 | 1982-06-30 | Double-incline shaft kiln |
US06/434,588 US4473352A (en) | 1981-11-05 | 1982-10-15 | Double-incline shaft kiln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56176432A JPS6055755B2 (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 二重傾斜炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5880488A JPS5880488A (ja) | 1983-05-14 |
JPS6055755B2 true JPS6055755B2 (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=16013597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56176432A Expired JPS6055755B2 (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 二重傾斜炉 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4473352A (ja) |
EP (1) | EP0078883B1 (ja) |
JP (1) | JPS6055755B2 (ja) |
AT (1) | ATE26172T1 (ja) |
CA (1) | CA1195111A (ja) |
DE (1) | DE3275861D1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3409727C2 (de) * | 1984-03-16 | 1990-03-29 | Peter Dipl.-Ing. 4630 Bochum Zeisel | Verfahren zum Brennen und Sintern von stückigem Gut, wie Kalkstein oder Dolomit |
ATE48693T1 (de) * | 1985-04-19 | 1989-12-15 | Strikfeldt & Koch | Schachtschmelzofen zum schmelzen von metallen. |
MX167798B (es) * | 1985-05-29 | 1993-04-12 | D D Agrosa S David | Procedimiento de calcinacion de materiales solidosy horno de columna sencilla para realizarlo |
US4626200A (en) * | 1985-07-15 | 1986-12-02 | Fuller Company | Shaft kilns having fluid-bed air heater |
US4948364A (en) * | 1986-06-10 | 1990-08-14 | Thompson Jeffery L | Lime kilns |
US4668184A (en) * | 1986-07-08 | 1987-05-26 | Fuller Company | Annular shaft kiln |
DE3626076A1 (de) * | 1986-08-06 | 1988-02-11 | Sorg Gmbh & Co Kg | Vorwaermer fuer glasscherben |
US4886448A (en) * | 1986-10-06 | 1989-12-12 | Peter Schurmann | Shaft installation for processing of fuel-containing solid materials |
DE3727218A1 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Deutsche Filterbau | Verfahren und anlage zur calcinierung von kalkstein |
US5738511A (en) * | 1996-06-07 | 1998-04-14 | Council Of Scientific & Industrial Research | Vertical shaft kiln |
US5992041A (en) * | 1997-12-12 | 1999-11-30 | Thermo Power Corporation | Raining bed heat exchanger and method of use |
DE102004039551B8 (de) * | 2004-08-13 | 2008-07-24 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zur Verbesserung des Wärmetausches einer Gasströmung in einem Schüttgut |
DE102005052753A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
US7357632B1 (en) * | 2006-01-20 | 2008-04-15 | Andrew Dennis Sullivan | Automated wood-fired pottery kiln |
CN107192257A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种粉体材料的动态煅烧设备及处理粉体材料的方法 |
JP7303038B2 (ja) * | 2019-06-21 | 2023-07-04 | 三菱重工業株式会社 | 電解製錬炉 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US233520A (en) * | 1880-10-19 | Eiohaed f | ||
BE505574A (ja) * | ||||
US534517A (en) * | 1895-02-19 | Stone | ||
US1074519A (en) * | 1910-06-30 | 1913-09-30 | Ruth Davis Mullen | Drying and heating apparatus. |
FR563117A (fr) * | 1922-05-01 | 1923-11-27 | Ch Candlot Ets | Four pour la cuisson des chaux, ciments et matières analogues |
US2597585A (en) * | 1949-07-01 | 1952-05-20 | George E Howard | Glass melting method and apparatus |
US2670946A (en) * | 1950-10-31 | 1954-03-02 | Pickands Mather & Co | Apparatus for magnetic roasting |
DE933197C (de) * | 1952-06-12 | 1955-09-22 | Rheinische Kalksteinwerke | Verfahren zum Umwaelzen von Abgas bei Schachtoefen zum Brennen von Kalkstein oder sonstigen Karbonaten |
US3142480A (en) * | 1961-06-08 | 1964-07-28 | Azbe Corp | Calcining apparatus |
DE1558076B1 (de) * | 1967-03-25 | 1970-06-25 | Rwk Rhein Westfael Kalkwerke | Schachtofen mit Doppelschraege zum Brennen und Sintern von stueckigem Gut,wie Kalkstein od.dgl.,und Verfahren zu dessen Betrieb |
US3429462A (en) * | 1967-04-14 | 1969-02-25 | Bethlehem Steel Corp | Shaft furnace discharge control |
AT305860B (de) * | 1969-12-10 | 1973-03-12 | Beckenbach Karl | Verfahren zum Sintern, insbesondere von Dolomit und Magnesit und Schachtofen zur Ausführung dieses Verfahrens |
US3658308A (en) * | 1970-09-04 | 1972-04-25 | Karl Beckenbach | Inclined kiln for the firing and sintering of material and a method for operating said kiln |
BE786941A (fr) * | 1971-07-28 | 1973-01-29 | Beckenbach Karl | Four incline |
YU37226B (en) * | 1972-09-29 | 1984-08-31 | Beckenbach Karl | Slanting furnace for roasting and sintering materials, particularly limestone clods |
SE386660B (sv) * | 1973-06-18 | 1976-08-16 | Rockwool Ab | Forfarande for smeltning i schaktugn samt schaktugn for utovande av forfarandet |
DE2414496A1 (de) * | 1974-03-26 | 1975-10-16 | Rudolf Prof Dr Ing Jeschar | Schachtofen zum brennen von stueckigem, insbesondere endotherm reagierendem gut |
FR2458038A1 (fr) * | 1979-05-28 | 1980-12-26 | Saint Gobain | Sechoir pour melange vitrifiable compacte |
US4289481A (en) * | 1979-07-06 | 1981-09-15 | Comet, Inc. | Fuel and apparatus for drying grain |
US4346661A (en) * | 1980-03-20 | 1982-08-31 | Osaka Gas Kabushiki Kaisha | Furnace for treating industrial wastes |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP56176432A patent/JPS6055755B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-06-30 CA CA000406433A patent/CA1195111A/en not_active Expired
- 1982-06-30 AT AT82105821T patent/ATE26172T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-30 DE DE8282105821T patent/DE3275861D1/de not_active Expired
- 1982-06-30 EP EP82105821A patent/EP0078883B1/en not_active Expired
- 1982-10-15 US US06/434,588 patent/US4473352A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4473352A (en) | 1984-09-25 |
DE3275861D1 (en) | 1987-04-30 |
EP0078883A1 (en) | 1983-05-18 |
JPS5880488A (ja) | 1983-05-14 |
CA1195111A (en) | 1985-10-15 |
EP0078883B1 (en) | 1987-03-25 |
ATE26172T1 (de) | 1987-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6055755B2 (ja) | 二重傾斜炉 | |
CN101597145B (zh) | 一种烧制石灰的方法和装置 | |
US20080006187A1 (en) | Grate Structure for Solid Fuel Burners | |
CN102135376A (zh) | 阶梯炉 | |
CN108675655A (zh) | 一种采用热风的石灰窑装置 | |
US4490107A (en) | Method of processing charges in a continuous combustion furnace | |
US4444557A (en) | Continuous combustion furnace | |
MXPA01003608A (es) | Metodo para calcinar material que contenga carbonatos. | |
KR101478865B1 (ko) | 개량된 연소시스템 | |
US3744965A (en) | Tunnel kiln | |
US3433468A (en) | Furnace apparatus with a series of hearths | |
RU110467U1 (ru) | Шахтная печь с кольцевой зоной обжига с вращающимся подом | |
US3813210A (en) | Cement kiln and method | |
RU2425312C2 (ru) | Шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
SU1176159A1 (ru) | Слоевой теплообменник | |
KR101189408B1 (ko) | 로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법 | |
RU2214570C2 (ru) | Установка для двухстадийного обжига гранулированных и зернистых материалов | |
RU2166159C2 (ru) | Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород | |
SU1759919A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
SU976263A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера | |
JPS60129585A (ja) | 二重傾斜炉 | |
SU33849A1 (ru) | Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси в распыленном состо нии | |
US797626A (en) | Furnace. | |
JPS60637Y2 (ja) | 噴流層型流動焼成炉 | |
RU2214572C2 (ru) | Установка для обжига и агломерации минерального сырья |