JP2021000745A - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】シャープペンシルの芯保持ユニットに保持された芯が芯収容空間内の予備芯と一直線上に並ぶことで、後退させることができなくなるといった不具合や当該芯や予備芯が折れてしまうといった不具合に対処する。【解決手段】シャープペンシル１０は、軸筒２０と、軸筒に支持された口金ユニット３０と、口金ユニットに対して相対移動することで保持した芯を繰り出すチャック４１を有した芯保持ユニット４０と、軸方向ＡＤに移動可能に設けられた表示体７０と、を有する。表示体は、軸筒内におけるチャックの後方に形成された芯収容空間Ｓを後方から区画する。少なくとも特定の位置にある表示体を軸筒の外部から観察可能である。表示体が軸方向に沿って最も後方に移動した状態での芯収容空間の後端と、口金ユニットの前端と、の間の軸方向に沿った長さＬＡは、芯収容空間内に収容される予備芯ＳＬＥの長さＬＸの二倍以上である。【選択図】図７

Description

本発明は、シャープペンシルに関する。

前端から芯を繰り出し可能なシャープペンシルが知られている。シャープペンシルは、前端から芯を突出させた状態で紙面等への筆記に利用される。シャープペンシルは、軸筒内に予備芯を収容するための芯収容空間を有している。芯収容空間内の予備芯を使い切った場合には、芯収容空間に予備芯を補充することになる。

特許文献１及び特許文献２に開示されたシャープペンシルは、芯収容空間を後方から区画する表示体を有している。表示体は軸方向に移動可能となっている。芯収容空間内に予備芯がない場合、表示体は前方に位置し、芯収容空間内に予備芯がある場合、表示体は後方に位置する。表示体の位置を軸筒の外部から視認することで、芯収容空間内の予備芯の有無を把握することができる。

特開昭５４−３３７３７号公報 特開昭５４−２０７３０号公報

ところで、シャープペンシルの使用において、芯が繰り出される前端開口から新しい予備芯を挿入することや、シャープペンシルの前端開口から大きく突出した芯をシャープペンシル内に後退させることも考えられる。このとき、シャープペンシルの芯収容空間内に向けて挿入された芯と、芯収容空間内の予備芯が一直線上に並ぶことも想定される。この場合、シャープペンシル内に芯を挿入しきれないことや、さらには芯が折れてしまうといった不具合が生じ得る。とりわけ、このような不具合は、視認性を考慮して軸方向に長い表示体が設けられているシャープペンシルにおいて生じ易い。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであって、シャープペンシルの芯保持ユニットに保持された芯が芯収容空間内の予備芯と一直線上に並ぶことで、当該芯が後退できなくなるといった不具合や当該芯や予備芯が折れてしまうといった不具合に対処することを目的とする。

本発明による第１のシャープペンシルは、
軸筒と、
前記軸筒に支持された口金ユニットと、
前記口金ユニットに対して相対移動することで保持した芯を繰り出すチャックを有した芯保持ユニットと、
軸方向に移動可能に設けられ、前記軸筒内における前記チャックの後方に形成された芯収容空間を後方から区画する表示体と、を備え、
少なくとも特定の位置にある前記表示体を前記軸筒の外部から観察可能であり、
前記表示体が前記軸方向に沿って最も後方に移動した状態での前記芯収容空間の後端と、前記口金ユニットの前端と、の間の前記軸方向に沿った長さは、前記芯収容空間内に収容される予備芯の長さの二倍以上である。

本発明による第２のシャープペンシルは、
軸筒と、
前記軸筒に支持された口金ユニットと、
前記口金ユニットに対して相対移動することで保持した芯を繰り出すチャックを有した芯保持ユニットと、
軸方向に移動可能に設けられ、前記軸筒内における前記チャックの後方に形成された芯収容空間を後方から区画する表示体と、を備え、
少なくとも特定の位置にある前記表示体を前記軸筒の外部から観察可能であり、
前記芯収容空間を前記軸方向における前側から区画する前壁面には、一本の芯のみを挿入な可能な内寸法を有し且つ前記チャックに通じる芯送出孔が、開口し、
前記前壁面は、前記軸方向に垂直な方向に沿って前記芯送出孔から離間するにつれて前記軸方向における後方に傾き、
前記前壁面の前記軸方向に対する傾斜角度は、４５°より大きく８５°未満である。

本発明による第３のシャープペンシルは、
軸筒と、
前記軸筒に支持された口金ユニットと、
前記口金ユニットに対して相対移動することで保持した芯を繰り出すチャックを有した芯保持ユニットと、
軸方向に移動可能に設けられ、前記軸筒内における前記チャックの後方に形成された芯収容空間を後方から区画する表示体と、を備え、
少なくとも特定の位置にある前記表示体を前記軸筒の外部から観察可能であり、
前記芯収容空間は、軸方向における中間部に、幅が狭くなった縮幅部を有する。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記芯収容空間に収容された予備芯上に支持された表示体を、前記軸筒の外部から観察可能であるようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記芯収容空間に収容された予備芯上に支持される位置よりも前記軸方向に沿って前方に位置する表示体を、前記軸筒の外部から観察可能であるようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記芯収容空間に収容された予備芯上に支持された表示体と、前記芯収容空間に収容された予備芯上に支持される位置よりも前記軸方向に沿って前方に位置する表示体は、前記軸筒の外部から異なる表示として観察可能であるようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記表示体が前記軸方向に沿って最も後方に移動した状態での前記芯収容空間の長さは、前記予備芯の長さよりも長くなっていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記表示体が前記軸方向に沿って最も前方に移動した状態での前記芯収容空間の長さは、前記予備芯の長さよりも短くなっていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記表示体は、前記軸方向における前方に開口した凹部を設けられていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記凹部の前記軸方向に沿った深さは、前記表示体の軸方向に沿った長さの半分よりも大きくてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、
前記表示体は、前記凹部を区画する内側壁面及び底壁面を有し、
前記底壁面は、前記軸方向に非平行であるようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記芯収容空間の前端と前記口金ユニットの前記前端との間の前記軸方向に沿った長さは、前記予備芯の長さよりも短くなっていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、
前記芯収容空間を前記軸方向における前側から区画する前壁面が設けられ、
一本の芯のみを挿入可能な内寸法を有し且つ前記チャックに通じる芯送出孔が、前記前壁面に開口し、
前記芯収容空間の前端と前記口金ユニットの前記前端との間の前記軸方向に沿った長さは、前記予備芯の長さの半分よりも長くなっていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、
前記芯収容空間を前記軸方向における前側から区画する前壁面には、一本の芯のみを挿入な可能な内寸法を有し且つ前記チャックに通じる芯送出孔が、開口し、
前記前壁面は、前記軸方向に垂直な方向に沿って前記芯送出孔から離間するにつれて前記軸方向における後方に傾き、
前記前壁面の前記軸方向に対する傾斜角度は、４５°より大きく８５°未満であるようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記前壁面は回転対称となっていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記芯収容空間は、軸方向における中間部に、幅が狭くなった縮幅部を有するようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記芯収容空間の前端から前記縮幅部までの前記軸方向に沿った長さは、前記予備芯の長さの半分よりも長く、前記予備芯の長さよりも短くなっていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルは、
前記軸筒内に軸方向に移動可能に設けられた中間筒部材を、更に備え、
前記芯保持ユニットは、前記チャックの前記軸方向における後方に位置して前記芯収容空間の少なくとも一部分を形成し且つ開口した後端を前記中間筒部材内に挿入された芯収容筒を、更に有し、
前記中間筒部材は、筒状本体部と、前記筒状本体部の内面から突出した内方リブと、を有し、前記軸方向に沿って前方に移動する際に前記内方リブが前記芯収容筒の後端面に接触して前記芯保持ユニットを前方に押すようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記内方リブが設けられている位置での前記中間筒部材の内幅は、前記芯収容筒の内幅よりも小さくなっていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記芯収容空間の前端から前記内方リブまでの前記軸方向に沿った長さは、前記予備芯の長さの半分よりも長く、前記予備芯の長さよりも短くてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記内方リブが設けられている位置での前記中間筒部材の内幅は、前記芯収容筒の内幅よりも大きくてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記内方リブが設けられている位置での前記中間筒部材の内幅は、前記芯収容筒の内幅と同一であるようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記表示体は、軸方向に延びる表示体本体部と、前記軸方向と非平行な方向に前記表示体本体部から突出したフランジ部と、を有するようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記フランジ部の前記軸方向に沿った長さは、１．５ｍｍ以下であるようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記フランジ部は、前記表示体本体部の前端部分に設けられていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記フランジ部は、前記表示体本体部の周囲を周状に延びていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、
前記軸筒には、前記軸筒の内部を観察可能とする窓部が、前記軸方向において前記表示体が移動可能となる範囲と少なくとも部分的に重なるようにして設けられ、
前記フランジ部は、前記周方向において前記窓部が設けられた範囲に少なくとも亘って延びていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、
前記軸筒には、前記軸筒の内部を観察可能とする窓部が、前記軸方向において前記表示体が移動可能となる範囲の一部分と重なるようにして設けられ、
前記芯収容空間に収容された予備芯によって前記軸方向における前方から支持された表示体の前記フランジ部は、前記窓部よりも前記軸方向において前方に位置していてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、
前記軸筒には、前記軸筒の内部を観察可能とする窓部が、前記軸方向において前記表示体が移動可能となる範囲と少なくとも部分的に重なるようにして設けられ、
前記表示体を前記軸方向に移動可能に収容した筒状部分の周方向において窓部と重なる領域の内面に、凹部が形成されていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記表示体は、前記フランジ部の前記軸方向における後方に位置し前記軸方向と非平行な方向に前記表示体本体部から突出した後方フランジ部を、更に有するようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記後方フランジ部の前記軸方向に沿った長さは、１．５ｍｍ以下であるようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記後方フランジ部は、前記表示体本体部の後端部分に設けられていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記後方フランジ部は、前記表示体本体部の周囲を周状に延びていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、
前記軸筒には、前記軸筒の内部を観察可能とする窓部が、前記軸方向において前記表示体が移動可能となる範囲の一部分と重なるようにして設けられ、
前記軸方向において最も前方に移動した表示体の前記後方フランジ部は、前記窓部よりも前記軸方向において後方に位置していてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記表示体を前記軸方向に移動可能に収容した筒状部分に穴が形成されていてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記穴は、前記軸方向において最も後方に移動した表示体よりも前記軸方向において後方に位置していてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、
前記表示体を前記軸方向に移動可能に収容した筒状部分に穴が形成され、
前記穴の前記軸方向に沿った長さは、前記後方フランジ部の前記軸方向に沿った長さよりも長くてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記穴の面積は、前記軸方向に垂直な断面における前記筒状部分と表示体との間の隙間の面積よりも大きくてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルは、
前記軸筒内に前記軸方向に移動可能に設けられ且つ前記軸方向に沿って前方に移動する際に前記芯保持ユニットを前方に押すノックユニットを、更に備え、
前記ノックユニットは、前記表示体を前記軸方向に移動可能に収容する前記筒状部分を含むようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、前記軸筒は、前記表示体を前記軸方向に移動可能に収容する前記筒状部分を含むようにしてもよい。

本発明による第１〜第３のシャープペンシルにおいて、
前記軸筒内に軸方向に移動可能に設けられた中間筒部材を、更に備え、
前記芯保持ユニットは、前記チャックの前記軸方向における後方に位置して前記芯収容空間の少なくとも一部分を形成し且つ開口した後端を前記中間筒部材内に挿入された芯収容筒を、更に有し、
前記ノックユニットの前記筒状部分は、前記中間筒部材に前記軸方向における後方から挿入されていてもよい。

本発明によれば、シャープペンシルの芯保持ユニットに保持された芯が芯収容空間内の予備芯と一直線上に並ぶことで、当該芯を後退させることができなくなるといった不具合や当該芯や予備芯が折れてしまうといった不具合に効果的に対処することができる。

図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、予備芯を収容したシャープペンシルの一具体例を示す平面図である。 図２は、図１のシャープペンシルを示す縦断面図である。 図３は、図１のシャープペンシルの前側部分を示す部分断面図である。 図４は、図１のシャープペンシルの後側部分を示す部分断面図である。 図５は、図１のシャープペンシルのノックユニットを示す斜視図である。 図６は、図１に対応する図であって、予備芯を収容していない状態で図１のシャープペンシルを示す平面図である。 図７は、図２に対応する図であって、予備芯を収容していない図６のシャープペンシルを示す縦断面図である。 図８は、図２に対応する図であって、予備芯を収容した図１のシャープペンシルを、ノック操作を行った状態で、示す縦断面図である。 図９は、図１に対応する図であって、ノック操作を行った状態にある予備芯を収容した図８のシャープペンシルを示す平面図である。 図１０は、図２に対応する図であって、予備芯を収容していない図１のシャープペンシルを、ノック操作を行った状態で、示す縦断面図である。 図１１は、図１に対応する図であって、ノック操作を行った状態にある予備芯を収容していない図１０のシャープペンシルを示す平面図である。 図１２は、図２に対応する図であって、芯保持ユニットに保持された芯と芯収容空間内の予備芯とが一直線上に並んでいる状態で図１のシャープペンシルを示す縦断面図である。 図１３は、図３に対応する図であって、軸方向と非平行な方向への力が芯に加えられた状態を示す図である。 図１４は、シャープペンシルの一変形例を説明するための横断面図であって、軸方向における窓部が配置された位置での横断面図である。

以下、図面に示された一具体例を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。

図１〜図１４は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、一実施の形態に係るシャープペンシルの一具体例を示している。このうち、図１〜図４は、それぞれ、予備芯を芯収容空間に収容した非ノック状態にあるシャープペンシルを示す平面図、断面図または部分断面図である。

本実施の形態によるシャープペンシル１０は、軸筒２０と、口金ユニット３０と、芯保持ユニット４０と、表示体７０と、を有している。軸筒２０は、軸方向ＡＤに開口を有した筒状の部材である。口金ユニット３０は、軸筒２０の前端開口から前方に突出するようにして、軸筒２０に支持されている。芯保持ユニット４０は、軸方向ＡＤに移動可能に軸筒２０内に保持されている。芯保持ユニット４０は、一本の芯ＬＥを保持することができる。芯保持ユニット４０は、口金ユニット３０に対して軸方向ＡＤに相対移動することで、口金ユニット３０に向けて芯ＬＥを繰り出す。シャープペンシル１０は、芯保持ユニット４０に供給される替え芯としての予備芯ＳＬＥを収容する芯収容空間Ｓを有している。表示体７０は、芯収容空間Ｓを後方から区画する。

さらに、図示されたシャープペンシル１０は、軸筒２０に保持された中間筒部材５０、ノックユニット６０及びクリップ２９を有している。中間筒部材５０は、芯保持ユニット４０の軸方向ＡＤにおける後方に位置している。中間筒部材５０は、軸筒２０内に軸方向ＡＤに移動可能に設けられている。ノックユニット６０は、芯保持ユニット４０を口金ユニット３０に対して軸方向ＡＤに相対移動させる際に使用者が操作を入力する部分となる。図示された例において、ノックユニット６０は、軸筒２０の後端開口から軸筒２０内に挿入されている。そして、図示された例において、表示体７０は、ノックユニット６０によって軸方向ＡＤに移動可能に保持されている。ただし、図示されたシャープペンシル１０は一例に過ぎず、ノックユニット６０は、軸筒２０の軸方向ＡＤにおける中間部から側方に露出した部材であってもよい。また、表示体７０は、ノックユニット６０ではなく、軸筒２０に保持されていてもよいし、中間筒部材５０に保持されていてもよい。

なお、本明細書では、軸筒２０の中心軸線ＣＡが延びる方向（長手方向、縦断面図における上下方向）を軸方向ＡＤとする。図示された例において、軸筒２０の中心軸線ＣＡは、芯保持ユニット４０が保持した芯ＬＥの中心軸線と一致する。また、軸方向ＡＤと直交する方向を径方向（直径方向）、軸方向ＡＤを中心とした円周方向を周方向とする。さらに、軸方向ＡＤに沿って、筆記する際に紙面等の被筆記面に近接する側を前側（前方）とし、被筆記面から離間する側を後側（後方）とする。また、径方向における外側は、中心軸線ＣＡから離間する側とし、径方向における内側は、中心軸線ＣＡに近接する側とする。すなわち、縦断面図における上方、すなわちノックユニット６０の側を後方と表現し、縦断面図における下方、すなわち軸筒の前端開口３０ａ側を前方と表現する。

以下、シャープペンシル１０を構成する各構成要素について順に説明していく。

軸筒２０は、上述したように、軸方向ＡＤの両側、すなわち前側及び後側に開口した筒状の部材である。図２に示すように、軸筒２０は、前軸筒２０Ａ、中間軸筒２０Ｂ、後軸筒２０Ｃ、前内側軸筒２０Ｄ、後内側軸筒２０Ｅ及び被覆材２０Ｆを有している。前内側軸筒２０Ｄの後端部分と後内側軸筒２０Ｅの前端部分とが嵌合または螺合により固定されている。中間軸筒２０Ｂは、前内側軸筒２０Ｄの後端部分と後内側軸筒２０Ｅの前方部分および中間部分とに、径方向外側から固定されている。後軸筒２０Ｃは、後内側軸筒２０Ｅの後端部分に径方向外側から固定されている。前軸筒２０Ａの後端部分の内面および前内側軸筒２０Ｄの中間部分における外面に、互いに螺合する螺子が形成されている。前軸筒２０Ａ及び前内側軸筒２０Ｄは、螺子を利用して、着脱可能となっている。前軸筒２０Ａ、中間軸筒２０Ｂ、後軸筒２０Ｃ、前内側軸筒２０Ｄ及び後内側軸筒２０Ｅは、例えば、樹脂成形物として作製され得る。被覆材２０Ｆは、前軸筒２０Ａに径方向外側から固定されている。被覆材２０Ｆは、シャープペンシル１０の把持部となり、例えばゴムや樹脂からなる。前軸筒２０Ａが軸筒２０の前端開口を形成し、後軸筒２０Ｃが軸筒２０の後端開口を形成している。クリップ２９は、軸筒２０の後軸筒２０Ｃに固定されている。

次に、口金ユニット３０について説明する。図３によく示されているように、口金ユニット３０の大部分は、軸筒２０内に配置されている。ただし、口金ユニット３０の前端部分は、軸筒２０の前端開口から前方に突出している。

図示された例において、口金ユニット３０は、後述する芯保護機能を確保するため、軸筒２０に固定されていない。口金ユニット３０は、軸筒２０内に軸方向ＡＤに移動可能に配置されている。口金ユニット３０と軸筒２０との間には、口金付勢部材３８が設けられている。口金付勢部材３８は、軸筒２０に対して口金ユニット３０を前方に付勢している。口金付勢部材３８は、軸筒２０内に配置されている。口金付勢部材３８は、例えば圧縮ばね等からなり、前内側軸筒２０Ｄの前端面と口金ユニット３０との間で圧縮されている。

ただし、軸筒２０の内幅（内寸法、図示された例では内径）は、その前端部分において、概ね前方に向けて先細りしている。同様に、口金ユニット３０の外幅（外寸法、図示された例では外径）は、概ね前方に向けて先細りしている。この結果、口金ユニット３０は、軸筒２０の内部から前方へ抜け出さないようになっている。また、口金ユニット３０は、軸筒２０に対して径方向にも相対移動可能となっている。

図３の示すように、口金ユニット３０は、軸筒２０から前方に突出する口金先端部材３１と、口金先端部材３１を保持する口金基端部材３２と、口金先端部材３１及び口金基端部材３２の間に設けられた先端付勢部材３６と、を有している。口金先端部材３１は、軸筒２０から前方に突出している。口金先端部材３１は、軸方向前方に先細りする筒状の部位である。口金先端部材３１の先端部分は、芯ＬＥ一本分の内径を有し、一本の芯を支持する先端筒状部３１ａを有している。先端筒状部３１ａが、口金ユニット３０の前端開口３０ａを構成している。

一方、口金基端部材３２は、口金先端部材３１を軸方向ＡＤに移動可能に保持している。また、図示された口金基端部材３２は、図３に示すように、第１基端部材３３、第２基端部材３４及び第３基端部材３５を有している。第１基端部材３３は、第２基端部材３４の径方向外側に配置されている。第１基端部材３３の後端部分は、第２基端部材３４に固定されている。第２基端部材３４の前方部分において、第１基端部材３３及び第２基端部材３４は径方向に隙間をあけている。この隙間部分に、口金先端部材３１の後方部分が配置されている。また、第２基端部材３４は、芯保持部材３７を保持している。芯保持部材３７は、貫通孔が形成されたゴム製の部材であり、通過した芯ＬＥを保持することができる。

口金先端部材３１は、第１基端部材３３及び第２基端部材３４に対して軸方向ＡＤに相対移動可能となっている。第１基端部材３３の前端部分は、前方に向けて先細りしている。したがって、第１基端部材３３及び第２基端部材３４から前方に突出した口金先端部材３１は、第１基端部材３３及び第２基端部材３４から前方に抜けることを防止されている。また、口金先端部材３１と口金基端部材３２の第２基端部材３４との間に、先端付勢部材３６が配置されている。先端付勢部材３６は、第２基端部材３４に対して口金先端部材３１を前方に付勢している。先端付勢部材３６は、例えば圧縮ばね等からなる。第１基端部材３３及び第２基端部材３４は、例えば金属製の部材として形成される。

第１基端部材３３の後方部分および第２基端部材３４の後端部分は、第３基端部材３５の前方部分の径方向外側に配置されている。第１基端部材３３の後方部分および第２基端部材３４の後端部分は、第３基端部材３５の前方部分に固定されている。第２基端部材３４及び第３基端部材３５は、筒状の部材として形成され、芯保持ユニット４０の前端部分を収容する。図示された例において、芯保持ユニット４０と口金基端部材３２の第３基端部材３５との間に、チャック付勢部材３９が設けられている。チャック付勢部材３９は、口金ユニット３０及び芯保持ユニット４０を軸方向ＡＤに互いから離間するように付勢している。チャック付勢部材３９は、例えば圧縮ばね等からなる。第３基端部材３５は、例えば樹脂成形物として作製され得る。

次に、芯保持ユニット４０について説明する。芯保持ユニット４０は、芯ＬＥを保持する。芯保持ユニット４０は、軸筒２０内において、軸方向ＡＤに移動可能となっている。芯保持ユニット４０がチャック付勢部材３９の付勢力に抗して口金ユニット３０に接近すると、芯保持ユニット４０は、保持した芯ＬＥを口金ユニット３０に向けて一定量繰り出す。本明細書では、芯保持ユニット４０を口金ユニット３０に向けて前進させるための使用者の操作を、ノック操作と呼ぶ。

図示された芯保持ユニット４０は、図３に示すように、チャック４１、チャック保持部材４２、締具４３、芯収容筒４４、内側補助筒４５及び内側誘導部材４６を有している。チャック４１は、芯ＬＥを解放可能に保持している。チャック４１は、複数、例えば三つに分かれた頭部４１ａを有している。チャック４１は、後端部分において、チャック保持部材４２の前端部分に固定されている。複数の頭部４１ａは、環状に形成された締具４３を通過している。複数の頭部４１ａは、前方部分において互いから離間するように形成されている。締具４３が前方に移動すると、複数の頭部４１ａは、その前端部分において互いに接近して芯ＬＥを保持する。締具４３が後方に移動すると、複数の頭部４１ａは、その前端部分において互いから離間して芯ＬＥを解放する。

チャック４１の複数の頭部４１ａ及び締具４３は、口金ユニット３０の口金基端部材３２内に位置している。口金基端部材３２は、締具４３の前進を規制する規制段部３２ａを内面に有している。芯保持ユニット４０が口金ユニット３０に対して前方に移動する際、締具４３が規制段部３２ａによって前進を規制されるまで、チャック４１に保持された芯ＬＥも前進する。規制段部３２ａによって締具４３の前進が規制された状態で芯保持ユニット４０が更に前進を継続することで、複数の頭部４１ａが互いから離間して芯ＬＥを解放する。このようにして、芯保持ユニット４０が口金ユニット３０に対して前進することで、芯ＬＥを繰り出すことができる。

チャック保持部材４２は、筒状の部材である。チャック保持部材４２は、芯収容筒４４を保持している。芯収容筒４４は、円筒状の部材である。芯収容筒４４は、その前端部分を、チャック保持部材４２の後方開口からチャック保持部材４２内に挿入されている。そして、芯収容筒４４は、チャック保持部材４２から後方に延び出している。芯収容筒４４の後端は後述する中間筒部材５０に挿入されている。芯収容筒４４は、中間筒部材５０や後述する表示体７０とともに、芯収容空間Ｓを画成する。

内側補助筒４５及び内側誘導部材４６は、芯収容筒４４内に挿入されている。内側補助筒４５及び内側誘導部材４６は、ともに筒状に形成されている。内側補助筒４５及び内側誘導部材４６は、チャック４１に通じる芯送出孔ＬＥＡを形成している。芯送出孔ＬＥＡは、同時に一本の芯ＬＥのみが通過することができる内径（内寸法）を有している。内側誘導部材４６は、内側補助筒４５に後方から隣接している。内側誘導部材４６は、芯収容空間Ｓを軸方向ＡＤにおける前側から区画する前壁面ＦＳを形成する。芯送出孔ＬＥＡは、前壁面ＦＳにおいて軸方向後方に開口している。

図３に示すように、前壁面ＦＳは、軸方向ＡＤに垂直な方向に沿って芯送出孔ＬＥＡから離間するにつれて、つまり径方向における外側に向けて、軸方向ＡＤにおける後方に傾いている。このような前壁面ＦＳの傾斜によれば、芯収容空間Ｓ内の予備芯ＳＬＥを芯送出孔ＬＥＡに誘導することが可能となる。また、前壁面ＦＳは、中心軸線ＣＡを中心として回転対称性を有していることが好ましい。とりわけ、前壁面ＦＳは、円錐台の側面の形状を有し、任意の回転角度での回転対称性を有していることが更に好ましい。前壁面ＦＳに回転対称性を付与することで、芯収容空間Ｓ内に収容された芯ＬＥの誘導の円滑化を図り、且つ、芯収容空間Ｓ内で予備芯ＳＬＥが片寄って配置されることを効果的に防止することができる。

ただし、本実施の形態では、シャープペンシル１０の前方を鉛直方向下方に向けた筆記状態において、表示体７０の重さによって芯収容空間Ｓ内の予備芯ＳＬＥが前方に向けて押される。したがって、チャック４１に保持されて後端が芯収容空間Ｓに突出した芯ＬＥと前壁面ＦＳとの間に、予備芯ＳＬＥが楔のように入り込むことによって、芯ＬＥを円滑に繰り出すことが難しくなる可能性がある。この点から、前壁面ＦＳの軸方向ＡＤに対する傾斜角度θｘは、従来のシャープペンシルとは異なり、小さ過ぎない方がよい。芯ＬＥの繰り出しを円滑化する観点から、傾斜角度θｘは、４５°より大きく８５°未満であることが好ましく、６０°より大きく８５°未満であることがより好ましく、７０°より大きく８５°未満であることが更に好ましく、７５°より大きく８５°未満であることが最も好ましい。

なお、内側補助筒４５及び内側誘導部材４６を芯収容筒４４内に設けることで、芯ＬＥの径に対応した内径（内寸法）を有する芯送出孔ＬＥＡが画成されている。内側補助筒４５及び内側誘導部材４６によれば、一本の芯ＬＥのみが通過し得る芯送出孔ＬＥＡを軸方向ＡＤに長く確保することができる。このような芯送出孔ＬＥＡによれば、芯保持ユニット４０によって保持された芯ＬＥが折れてしまうことを効果的に回避することができる。また、芯保持ユニット４０が保持した芯ＬＥを後退させる場合、更には前端開口３０ａから芯ＬＥを挿入する場合に、芯ＬＥが折れてしまうことも効果的に回避することができる。

一例として、チャック４１、締具４３及び内側誘導部材４６は、金属、例えば黄銅によって作製され、チャック保持部材４２、芯収容筒４４及び内側補助筒４５は、樹脂成形物として作製される。ただし、図示された例とは異なり、内側補助筒４５は、チャック保持部材４２、芯収容筒４４及び内側誘導部材４６のいずれか一以上と一部品として形成されていてもよく、例えば樹脂を用いて一体成形されていてもよい。内側誘導部材４６は、チャック保持部材４２、芯収容筒４４及び内側補助筒４５のいずれか一以上と一部品として形成されていてもよく、例えば樹脂を用いて一体成形されていてもよい。チャック保持部材４２は、芯収容筒４４、内側補助筒４５及び内側誘導部材４６のいずれか一以上と一部品として形成されていてもよく、例えば樹脂を用いて一体成形されていてもよい。芯収容筒４４は、チャック保持部材４２、内側補助筒４５及び内側誘導部材４６のいずれか一以上と一部品として形成されていてもよく、例えば樹脂を用いて一体成形されていてもよい。

次に、中間筒部材５０について説明する。図２に戻って、中間筒部材５０は、軸筒２０内に軸方向ＡＤに移動可能に保持されている。中間筒部材５０と軸筒２０との間には、中間付勢部材２８が設けられている。中間付勢部材２８は、その前端を、前内側軸筒２０Ｄの後端面上に支持されている。中間付勢部材２８は、軸筒２０に対して中間筒部材５０を後方に付勢している。中間付勢部材２８は、例えば、例えば圧縮ばね等からなる。一方、図４に示すように、後内側軸筒２０Ｅには突起２０Ｅａが設けられている。中間筒部材５０がこの突起２０Ｅａと接触することで、中間筒部材５０の軸筒２０内における移動可能な範囲の後端が画成されている。

図４に示すように、中間筒部材５０は、全体として、筒状の形状を有している。中間筒部材５０は、芯収容空間Ｓの軸方向ＡＤにおける中間部分を形成している。中間筒部材５０は、筒状本体部５１と、筒状本体部５１の内面から突出した内方リブ５２と、筒状本体部５１の外面から突出した付勢受けフランジ５３と、を有している。筒状本体部５１、内方リブ５２及び付勢受けフランジ５３は、例えば樹脂成形物として一体的成形され得る。付勢受けフランジ５３は、中間付勢部材２８の後端を受けている。すなわち、中間付勢部材２８は、軸筒２０の前内側軸筒２０Ｄと中間筒部材５０の付勢受けフランジ５３との間で圧縮されている。

筒状本体部５１は、前側筒部５１Ａ、後側筒部５１Ｂ及び中間テーパ部５１Ｃを有している。軸方向ＡＤにおいて、前側筒部５１Ａは、後側筒部５１Ｂ及び中間テーパ部５１Ｃの前方に位置している。すなわち、前側筒部５１Ａは、中間筒部材５０の最前方に位置している。付勢受けフランジ５３は、前側筒部５１Ａの外面に設けられている。軸方向ＡＤにおいて、後側筒部５１Ｂは、前側筒部５１Ａ及び中間テーパ部５１Ｃの後方に位置している。すなわち、後側筒部５１Ｂは、中間筒部材５０の最後方に位置している。中間テーパ部５１Ｃは、軸方向ＡＤにおいて、前側筒部５１Ａ及び後側筒部５１Ｂの間に位置している。

前側筒部５１Ａの外幅（外径）及び内幅（内径）は、それぞれ、後側筒部５１Ｂの外幅（外径）及び内幅（内径）よりも小さくなっている。中間テーパ部５１Ｃは、前方に向けて先細りするテーパ状となっている。内方リブ５２は、中間テーパ部５１Ｃの延長上に位置している。内方リブ５２は、環状に形成されている。

図２に示すように、前側筒部５１Ａは、芯保持ユニット４０の芯収容筒４４の後端部分を挿入されている。芯収容筒４４の後端部分は、前側筒部５１Ａ内において、前側筒部５１Ａに対して軸方向ＡＤに相対移動可能となっている。ノック操作時、中間筒部材５０が前進して、内方リブ５２が、芯収容筒４４の後端面４４ａに接触するようになる。さらに、中間筒部材５０が前進することで、芯収容筒４４を含む芯保持ユニット４０が、中間筒部材５０と同期して前進し、軸方向ＡＤにおいて口金ユニット３０に接近する。

一方、後側筒部５１Ｂは、ノックユニット６０の前端部分を挿入されている。ノックユニット６０の前端が中間筒部材５０の中間テーパ部５１Ｃに隣接している。ノック操作時、ノックユニット６０の前進に同期して、中間筒部材５０も前進する。

上述したように、中間筒部材５０は、芯収容空間Ｓを構成する。そして、中間筒部材５０の内方リブ５２は、芯収容空間Ｓの縮幅部ＳＣを形成する。縮幅部ＳＣは、芯収容空間Ｓの軸方向ＡＤにおける中間部に位置し、軸方向ＡＤに直交する径方向に沿った芯収容空間Ｓの幅を局所的に狭くしている。このような芯収容空間Ｓによれば、芯収容空間Ｓ内に収容された予備芯ＳＬＥが芯収容空間Ｓの後方において軸方向に垂直な方向（径方向）に広がることを効果的に防止することができる。これにより、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥが軸方向に対して大きく傾斜することを効果的に防止することができる。

芯収容空間Ｓ内で大きく傾斜した予備芯ＳＬＥは、チャック４１に保持されて後端が芯収容空間Ｓに突出した芯ＬＥと前壁面ＦＳとの間に、楔のように入り込み易くなる。したがって、芯収容空間Ｓ内の予備芯ＳＬＥが大きく傾斜すると、上述したようにチャック４１に保持された芯ＬＥの円滑な繰り出しが阻害される可能性がある。このため、内方リブ５２による縮幅部ＳＣを設けることで、芯収容空間Ｓ内での予備芯ＳＬＥの傾斜を緩和し、芯保持ユニット４０からの芯ＬＥの繰り出しを円滑化することができる。また、予備芯ＳＬＥの後端が広がることを規制されるので、ノックユニット６０を後方から中間筒部材５０へ容易に挿入することができる。

とりわけ図示された中間筒部材５０では、図２に示すように、芯収容空間Ｓの前端から内方リブ５２によって形成された縮幅部ＳＣまでの軸方向ＡＤに沿った長さＬＣは、予備芯ＳＬＥの長さＬＸよりも短くなっている。また、この長さＬＣは、予備芯ＳＬＥの長さＬＸの半分よりも長くなっており、とりわけ図示された例では予備芯ＳＬＥの長さＬＸの２／３よりも長く、更には予備芯ＳＬＥの長さＬＸの３／４よりも長くなっている。このように縮幅部ＳＣの軸方向ＡＤにおける位置を調節することで、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥが軸方向ＡＤに対して大きく傾斜することを有効に防止することができる。

なお、本明細書で言及する予備芯ＳＬＥの長さＬＸは、使用前の予備芯ＳＬＥの長さを意味している。典型的には、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｓ６００５（２０１９）シャープペンシル用芯）に従い、直径が０．２ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である予備芯ＳＬＥの長さＬＸとして６０ｍｍを採用することができ、直径２．０ｍｍである予備芯ＳＬＥの長さＬＸとして１３０ｍｍを採用することができる。また、ＪＩＳ規格で許容された芯の長さの公差も考慮すると、直径が０．２ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である予備芯ＳＬＥの長さＬＸとして６１ｍｍを採用することができ、直径２．０ｍｍである予備芯ＳＬＥの長さＬＸとして１３１ｍｍを採用することができる。

また、図４によく示されているように、内方リブ５２が設けられている位置での中間筒部材５０の内幅（内径、内寸法）ＷＸが、芯収容筒４４の内幅（内径、内寸法）ＷＹよりも小さくなっている。このような例によれば、芯収容空間Ｓで予備芯ＳＬＥが軸方向ＡＤに対して大きく傾斜することを効果的に抑制することができる。

ただし、図示された例に限られず、内方リブ５２が設けられている位置での中間筒部材５０の内幅ＷＸが、芯収容筒４４の内幅ＷＹと同一であるようにしてもよい。この例によれば、芯収容空間Ｓの縮幅部ＳＣにおける予備芯ＳＬＥの詰まりを効果的に防止することができる。また、シャープペンシル１０の前端開口３０ａから芯収容空間Ｓ内へ予備芯ＳＬＥを挿入する際、縮幅部ＳＣをなす内方リブ５２で予備芯ＳＬＥが引っ掛かってしまうことを効果的に防止することができる。さらに、内方リブ５２が設けられている位置での中間筒部材５０の内幅ＷＸを、芯収容筒４４の内幅ＷＹよりも大きくしてもよい。この例によれば、さらに、中間筒部材５０を介して芯保持ユニット４０を安定して軸方向前方に移動させることが可能となる。

次に、ノックユニット６０について説明する。ノックユニット６０は、ノック操作を行う際に、シャープペンシル１０の使用者から作用を及ぼされる部分となる。ノックユニット６０は、軸筒２０の後端開口から軸筒２０内に挿入されている。軸筒２０内に挿入されたノックユニット６０の先端部分は、中間筒部材５０の後側筒部５１Ｂに挿入されている。ノックユニット６０は、中間筒部材５０と嵌合してノックユニット６０によって保持されるようになる。また、図５によく示されているように、ノックユニット６０は、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に保持している。つまり、図示された例において、ノックユニット６０は、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に収容する筒状部分ＴＰを含んでいる。表示体７０は、この筒状部分ＴＰにおいて、中間筒部材５０に挿入されている。そして、ノックユニット６０と表示体７０は、芯収容空間Ｓの一部分を形成している。ここで、図５は、ノックユニット６０を示す斜視図である。

図示された例において、ノックユニット６０は、ノック部材６１、キャップ部材６５及び付属具６６を有している。図４に良く示されているように、ノック部材６１は、前方筒状部６２、後方筒状部６３及び仕切壁部６４を有している。ノック部材６１は、例えば樹脂成形物として一体的に成形される。前方筒状部６２は、後方筒状部６３及び仕切壁部６４よりも前方に位置している。前方筒状部６２は、ノック部材６１の最前方となる部分をなしている。後方筒状部６３は、前方筒状部６２及び仕切壁部６４よりも後方に位置している。後方筒状部６３は、ノック部材６１の最後方となる部分をなしている。前方筒状部６２及び後方筒状部６３は、筒状の部位として形成されている。

さらに、ノックユニット６０のノック部材６１は、前方筒状部６２及び後方筒状部６３の間となる位置から径方向外方に突出した側方突出部６１ａを有している。図示された例において、一対の側方突出部が、１８０°位相をずらして、互いに対向する位置に配置されている。側方突出部６１ａは、軸筒２０の内面に形成された係合部と係合して、ノックユニット６０と軸筒２０との周方向における位置決めに利用される。

仕切壁部６４は、軸方向ＡＤにおいて前方筒状部６２と後方筒状部６３との間に位置している。仕切壁部６４は、軸方向ＡＤと非平行な方向に広がり、ノック部材６１の内部を区分けしている。

前方筒状部６２は、仕切壁部６４との組み合わせにおいて、後端が閉鎖された略円筒状部分を形成している。表示体７０は、前方筒状部６２内に収容されている。表示体７０は、前方筒状部６２から前方に抜け出すことを防止されている。すなわち、前方筒状部６２は、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能の保持する筒状部分ＴＰを構成している。前方筒状部６２は、表示体７０の観察を可能とするため、透明となっている。ここで透明とは、無色透明だけでなく、有色透明も含む。

図５に示すように、前方筒状部６２の前端部分の外面に、嵌合凸部６２ａが設けられている。嵌合凸部６２ａは、中間筒部材５０の後側筒部５１Ｂに嵌合することで、ノックユニット６０と中間筒部材５０との固定に利用される。

図４に示すように、後方筒状部６３は、仕切壁部６４との組み合わせにおいて、後端が閉鎖された略円筒状部分を形成している。後方筒状部６３は、仕切壁部６４とともに、付属具６６の収容空間を形成している。付属具６６は、典型的には、誤字を修正するための消しゴムとすることができる。付属具６６のその他の例として、ボールペンやマーキングペン、修正テープ、スマートフォンやタブレット端末用のタッチペン等を例示することができる。さらに、シャープペンシル１０が、可逆熱変色性マイクロカプセル顔料を含むと共に筆記により可逆熱変色性を有する筆跡を形成可能な固形芯を含む場合には、紙面との摩擦熱により前記固形芯による筆跡の色を変色もしくは消色可能な摩擦部材を付属具６６とすることもできる。

図４に示すように、キャップ部材６５は、後方筒状部６３を後方から覆う部材である。キャップ部材６５は、付属具６６の収容空間を塞ぐことができる。キャップ部材６５の内面には、後方筒状部６３の外面に形成された外螺子部６３ａと噛み合う内螺子部６５ａが形成されている。つまり図示された例において、キャップ部材６５をノック部材６１に対して周方向に相対回転させることで、キャップ部材６５をノック部材６１から取り外すことができる。このとき、側方突出部６１ａが軸筒２０の内面に形成された係合部と係合することで、ノック部材６１の軸筒２０に対する回転が規制されている。したがって、使用者は、一方の手で軸筒２０を把持し、他方の手でキャップ部材６５を操作することで、キャップ部材６５を容易に着脱することできる。

次に、表示体７０について説明する。図５に示すように、表示体７０は、円筒状の外形状を有している。表示体７０は、ノック部材６１に対して軸方向ＡＤに沿った一定の範囲内を移動可能となるように、ノック部材６１の前方筒状部６２内に収容されている。図示された例において、表示体７０は、図７に実線で示した最前方となる最前方位置と、図７に二点鎖線で示した最後方となる最後方位置と、の間を移動することができる。具体的には、表示体７０は、最前方位置において、前方筒状部６２の内面に設けられた規制凸部６２ｃと接触し、前方への移動を規制される。また、表示体７０は、最後方位置において、仕切壁部６４と接触して後方への移動を規制される。

表示体７０は、芯収容空間Ｓを後方から区画する。シャープペンシル１０の前方が鉛直方向下方に位置するようにして筆記を行うことを想定すると、芯収容空間Ｓ内における予備芯ＳＬＥの有無に応じて、表示体７０の軸方向ＡＤにおける配置が変化する。図示された例において、表示体７０が軸方向ＡＤに沿って最も前方に移動した状態での芯収容空間Ｓの最短長さＬＳ_ｍｉｎ（図７参照）が予備芯ＳＬＥの長さＬＸより短い、及び、表示体７０が軸方向ＡＤに沿って最も後方に移動した状態での芯収容空間Ｓの最長長さＬＳ_ＭＡＸ（図７参照）が予備芯ＳＬＥの長さＬＸよりも長い、という二つの条件の両方が満たされている。

そして、軸筒２０の外部から、軸方向ＡＤにおける少なくとも特定の位置にある表示体７０を観察することができる。とりわけ、軸筒２０の外部から、表示体７０の軸方向ＡＤにおける位置を確認することができるようになっている。本実施の形態におけるシャープペンシル１０では、表示体７０の軸方向ＡＤにおける位置を確認することで、芯収容空間Ｓ内における予備芯ＳＬＥの有無を判断することができるようになっている。

図５に示すように、表示体７０は、円柱状の外形状を有している。表示体７０の軸方向ＡＤにおける位置の確認を容易とするため、表示体７０の円筒状の外周面（側面）に表示対象が形成されていることが好ましい。この場合、表示体７０の位置を知覚して予備芯ＳＬＥの有無を判断することに代え、表示体７０によって直接的に予備芯ＳＬＥの有無を示す表示を行うことができる。表示体７０に形成される表示対象は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクターなどの絵柄（イメージ）や、文字、マーク、数字等を例示することができる。例えば、表示体７０が第１色（例えば赤色）を表示することで、予備芯ＳＬＥが無いことを示し、表示体７０が第２色（例えば黒色）を表示することで、予備芯ＳＬＥが有ることを示すようにしてもよい。

図示された例において、軸筒２０の内部を観察可能とする窓部２２が軸筒２０に設けられている。図１から理解され得るように、軸筒２０は、窓部２２を形成する領域において透明となっており、窓部２２以外の領域において不透明となっている。例えば、窓部２２を形成する領域以外の軸筒２０の領域に、印刷を施すことにより、或いは、加飾用のフィルムを貼り付けることにより、当該領域を不透明とすることができる。このような不透明とするための加工は、前軸筒２０Ａ、中間軸筒２０Ｂ、後軸筒２０Ｃ、前内側軸筒２０Ｄ及び後内側軸筒２０Ｅの内面および外面のいずれに行ってもよい。また、窓部２２を形成する領域は、軸筒２０に設けた穴によって構成されていてもよいし、或いは、軸筒２０のうちの不透明とする加工が施されていない領域によって構成されてもよい。

なお、窓部２２は、見易さの便宜から、縦断面図においても点線ではなく、実線で示している。

図１及び図２に示すように、窓部２２は、軸方向ＡＤにおいて表示体７０が移動可能となる範囲と少なくとも部分的に重なるように配置されている。また、窓部２２は、周方向における一部分のみに設けられている。特に図示された例では、一対の窓部２２が、対称的な位置に、言い換えると１８０°位相をずらして配置されている。したがって、表示体７０が軸方向ＡＤにおいて窓部２２と重なる領域からずれた場合、一対の窓部２２およびノックユニット６０の透明な前方筒状部６２を介して、シャープペンシル１０の反対側を視認することができる。このような表示体７０の動作があれば、表示体７０の存在を意識付けることができ、シャープペンシル１０の商品力を向上させることができる。

図示された例において、窓部２２は、軸方向ＡＤにおいて表示体７０が移動可能となる範囲の一部分のみと重なるように配置されている。このような窓部２２の配置によれば、窓部２２を介して観察される表示体７０の領域を、予備芯ＳＬＥの有無に応じて変化させることができる、或いは、予備芯ＳＬＥの有無に応じて表示体７０が窓部２２から観察されないようにすることができる。そして、窓部２２から観察される状態の変化により、表示体７０の軸方向ＡＤにおける位置、及び／又は、芯収容空間Ｓ内における予備芯ＳＬＥの有無を容易に判断することができる。

より具体的には、図１及び図２に示すように、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥ上に支持された表示体７０を、窓部２２を介して軸筒２０の外部から観察可能となっている。また、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥ上に支持される位置よりも軸方向ＡＤに沿って前方に位置する表示体７０を、軸筒２０の外部から観察可能となっている。とりわけ図６及び図７に示すように、最前方位置にある表示体７０を、軸筒２０の外部から観察可能となっている。そして、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥ上に支持された表示体７０と、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥ上に支持される位置よりも軸方向ＡＤに沿って前方に位置する表示体７０は、軸筒２０の外部から、異なる部分を観察されることになることから異なる表示として観察される。したがって、窓部２２から観察される表示体７０の表示に基づき、予備芯ＳＬＥの有無を判断することが可能となっている。

ただし、図示された例に限られず、窓部２２は、一つだけ設けられるようにしてもよい。窓部２２は、周方向における周状に形成されていてもよい。さらに、窓部２２は、三以上設けられていてもよい。窓部２２が複数設けられる場合、複数の窓部２２の軸方向ＡＤにおける配置は、図示された例のように一致していてもよいし、一部分において重複するようにしてもよいし、完全にずれていてもよい。

図５に示すように、表示体７０は、前側表示部材７０Ａと、軸方向ＡＤにおける後方から前側表示部材７０Ａに隣接する後側表示部材７０Ｂと、を有している。前側表示部材７０Ａ及び後側表示部材７０Ｂは、互いに嵌合することによって、接続している。前側表示部材７０Ａの軸方向ＡＤに沿った長さは、後側表示部材７０Ｂの軸方向ＡＤに沿った長さよりも長くなっている。また、表示体７０は、軸方向ＡＤにおける前方に開口した凹部７４を設けられている。凹部７４は、前側表示部材７０Ａに形成されている。凹部７４は、内側壁面７４ａ及び底壁面７４ｂによって画成されている。内側壁面７４ａは、中心軸線ＣＡを中心とした円筒状の形状を有している。底壁面７４ｂは、軸方向ＡＤと非平行な面によって形成され、典型的には軸方向ＡＤと垂直な面となっている。凹部７４の軸方向ＡＤに沿った深さは、表示体７０の軸方向ＡＤに沿った長さの半分以上となっている。

図２に示すように、シャープペンシル１０の前方が鉛直方向下方に位置するようにして筆記を行う場合、表示体７０は、芯収容空間Ｓ内に予備芯ＳＬＥが収容されていると、当該予備芯ＳＬＥ上に支持される。このとき、図１に示すように、表示体７０の前側表示部材７０Ａが、軸方向ＡＤと垂直な方向に軸筒２０の窓部２２に対面する。つまり、図１及び図２に示すように、窓部２２から前側表示部材７０Ａの外表面が観察される。一方、芯収容空間Ｓの予備芯ＳＬＥが無い場合、シャープペンシル１０の前方が鉛直方向下方に位置する筆記時に、表示体７０は、自重によって前方に移動し、図７に実線で示された最前方位置に位置するようになる。このとき、図６及び図７に示すように、表示体７０の後側表示部材７０Ｂが、軸方向ＡＤと垂直な方向に軸筒２０の窓部２２に対面する。つまり、図６に示すように、窓部２２から後側表示部材７０Ｂの外表面が観察される。そして、図５に示すように、前側表示部材７０Ａ及び後側表示部材７０Ｂの外周面には、異なる表示が設けられている。典型的には、前側表示部材７０Ａ及び後側表示部材７０Ｂの外周面は、異なる色となっている。例えば、前側表示部材７０Ａ及び後側表示部材７０Ｂは、異なる色の樹脂材料で成形されている。したがって、窓部２２から観察される表示、図示された例では窓部２２から観察される色に応じて、芯収容空間Ｓ内における予備芯ＳＬＥの有無を判断することができる。

上述したように、表示体７０は、円柱状に形成されている。ただし、図５に示すように、表示体７０は、略円柱状の表示体本体部７１と、表示体本体部７１から突出したフランジ部７２と、を有している。フランジ部７２は、軸方向ＡＤと非平行な方向に表示体本体部７１から突出している。図示された例において、フランジ部７２は、軸方向ＡＤに垂直な方向に表示体本体部７１から突出している。

芯収容空間Ｓには、芯ＬＥ及び予備芯ＳＬＥが配置される。芯ＬＥ及び予備芯ＳＬＥが互いに擦れることにより、また、芯ＬＥ又は予備芯ＳＬＥが芯収容空間Ｓを画成する壁部等と擦れることにより、芯収容空間Ｓ内には芯粉が発生し得る。この芯粉が、表示体７０と表示体７０を収容する筒状部分ＴＰとの間に入り込むことも考えられる。この場合、芯粉が筒状部分ＴＰの内面に付着し、筒状部分ＴＰが汚れてしまう。結果として、窓部２２を介した表示体７０の視認性が悪化してしまう。また、芯粉が、軸筒２０の外部まで流出してしまうこともある。このような不具合を防止して、表示体７０と筒状部分ＴＰ（図示された例では、ノック部材６１の前方筒状部６２）との間に、芯収容空間１内の芯粉が入り込んでしまうことを防止するため、フランジ部７２が設けられている。

したがって、図４及び図５に示すように、フランジ部７２は、表示体７０の前端に設けられている。この配置によれば、表示体７０と筒状部分ＴＰとの間への芯粉の流入を有効に防止することができる。また、窓部２２を介した表示体７０の視認性の悪化を回避する観点から、フランジ部７２は、周方向において窓部２２が設けられた範囲に少なくとも亘って延びている。とりわけ、図示された例において、フランジ部７２は、表示体本体部７１の周囲を環状に延びている。

また、予備芯ＳＬＥが芯収容空間Ｓに収容されている場合、シャープペンシル１０の前方を鉛直方向下方とする筆記状態において、表示体７０は軸方向ＡＤにおいて概ね一定の位置に配置されるようになる。一方、フランジ部７２は、表示体７０の移動時に表示体７０を収容する筒状部分ＴＰに付着した芯粉を拭き取る又はかき集めることから、フランジ部７２には芯粉が付着しやすくなる。結果として、表示体７０を収容する筒状部分ＴＰのうちのフランジ部７２に対面しやすくなる位置にも、芯粉が局所的に付着しやすくなる。この点を考慮して、図示された例では、図１及び図４に示すように、シャープペンシル１０の筆記時に芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥによって軸方向ＡＤにおける前方から支持された表示体７０のフランジ部７２は、窓部２２よりも軸方向ＡＤにおいて前方に位置している。このようにして窓部２２に対してフランジ部７２の軸方向ＡＤにおける位置を調節しておくことで、芯粉が付着しやすいフランジ部７２が窓部２２から観察されない状態に維持することができ、また、窓部２２に芯粉が局所的に付着することを効果的に防止することができる。

なお、フランジ部７２の軸方向ＡＤに沿った長さは１．５ｍｍ以下であることが好ましい。フランジ部７２の軸方向ＡＤに沿った長さを短くすることで、表示体７０を収容する筒状部分ＴＰとフランジ部７２とが擦れる面積を小さくすることができる。これにより、表示体７０の軸方向ＡＤへの移動時における摩擦を低減し、表示体７０の移動を円滑化することができる。また、芯粉が付着した状態となり易いフランジ部７２を小型化して、汚れを目立ちにくくすることができる。さらに、筒状部分ＴＰの内面のうちのフランジ部７２によって芯粉を擦り付けられ得る領域を効果的に小さくすることができる。

さらに、図４及び図５に示すように、表示体７０は、フランジ部７２に加えて後方フランジ部７３も有している。後方フランジ部７３は、軸方向ＡＤと非平行な方向に表示体本体部７１から突出している。図示された例において、後方フランジ部７３は、軸方向ＡＤに垂直な方向に表示体本体部７１から突出している。この後方フランジ部７３を設けることで、芯収容空間Ｓ内の芯粉が軸筒２０の外部まで流出することをより効果的に防止することができる。

図示された例において、後方フランジ部７３は、表示体本体部７１の後端に設けられている。後方フランジ部７３を表示体本体部７１の後端に設けることで、表示体７０を収容した筒状部分ＴＰから芯粉が流出することをより効果的に防止することができる。また、芯粉が付着した状態となり易い後方フランジ部７３が窓部２２を介して視認されることを効果的に抑制することができ、汚れを目立ちにくくすることができる。

また、後方フランジ部７３は、表示体本体部７１の周囲を環状に延びている。後方フランジ部７３が表示体本体部７１の周囲を周状に延びることで、表示体７０を収容した筒状部分ＴＰから芯粉が流出することをより効果的に防止することができる。

さらに、予備芯ＳＬＥが芯収容空間Ｓに収容されていない場合、シャープペンシル１０の前方を鉛直方向下方とする筆記状態において、表示体７０は軸方向ＡＤにおいて最も前方となる最前方位置（図７の実線の位置）に位置するようになる。一方、後方フランジ部７３は、表示体７０の移動時、後方フランジ部７３を収容する筒状部分ＴＰに付着した芯粉を拭き取ることから、芯粉は後方フランジ部７３に付着しやすくなる。結果として、表示体７０を収容する筒状部分ＴＰのうちの後方フランジ部７３に対面しやすくなる位置にも、芯粉が局所的に付着しやすくなる。この点を考慮して、軸方向ＡＤにおいて最も前方となる最前方位置に移動した表示体７０の後方フランジ部７３は、窓部２２よりも軸方向ＡＤにおいて後方に位置していることが好ましい。このようにして窓部２２に対して後方フランジ部７３の軸方向ＡＤにおける位置を調節しておくことで、芯粉が付着しやすい後方フランジ部７３が窓部２２から観察されない状態に維持することができ、また、窓部２２に芯粉が局所的に付着することを効果的に防止することができる。

なお、後方フランジ部７３の軸方向ＡＤに沿った長さは１．５ｍｍ以下であることが好ましい。後方フランジ部７３の軸方向ＡＤに沿った長さを短くすることで、表示体７０を収容する筒状部分ＴＰと後方フランジ部７３とが擦れる面積を小さくすることができる。これにより、表示体７０の軸方向ＡＤへの移動時における摩擦を低減し、表示体７０の移動を円滑化することができる。また、芯粉が付着した状態となり易い後方フランジ部７３を小型化して、汚れを目立ちにくくすることができる。さらに、筒状部分ＴＰの内面のうちの後方フランジ部７３によって芯粉を擦り付けられ得る領域を効果的に小さくすることができる。

上述したように、ノックユニット６０のノック部材６１は、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に収容した筒状部分ＴＰを有している。そして、図４及び図５に良く示されているように、筒状部分ＴＰ内での表示体７０の軸方向ＡＤへの移動を円滑化するため、筒状部分ＴＰに通気用の穴Ｈが形成されている。とりわけ図示された例では、一対の穴Ｈが、対称的な位置に、言い換えると１８０°位相をずらして配置されている。

穴Ｈは、軸方向ＡＤにおいて最も後方に移動した最後方位置にある表示体７０よりも軸方向ＡＤにおいて後方に位置していることが好ましい。この例によれば、表示体７０の後方において筒状部分ＴＰ内への空気の流入および筒状部分ＴＰからの空気の流出を安定して行うことができる。これにより、筒状部分ＴＰ内における表示体７０の軸方向ＡＤへの移動を円滑化することができる。

別の例として、穴Ｈが表示体７０の軸方向ＡＤにおける移動可能な範囲内に位置している場合には、図４に示す例のように、穴Ｈの軸方向ＡＤに沿った長さ（例えば直径）は、後方フランジ部７３の軸方向ＡＤに沿った長さよりも長くなっていることが好ましい。この例によれば、表示体７０の軸方向ＡＤにおける位置によらず、例えば表示体７０の後方フランジ部７３が穴Ｈと軸方向ＡＤにおける同一の領域に位置していたとしても、筒状部分ＴＰ内への空気の流入および筒状部分ＴＰ内からの空気の流出を安定して行うことができる。これにより、筒状部分ＴＰ内における表示体７０の軸方向ＡＤへの移動を安定かつ円滑化させることができる。なお、フランジ部７２が穴Ｈと軸方向ＡＤにおける同一の領域に位置し得る場合には、同様の理由から、穴Ｈの軸方向ＡＤに沿った長さ（例えば直径）が、フランジ部７２の軸方向ＡＤに沿った長さよりも長くなっていることが好ましい。

また、穴Ｈの平面視における当該穴Ｈの面積は、軸方向ＡＤに垂直な断面における筒状部分ＴＰと表示体７０の最大面積となる部分との間の隙間の面積よりも大きくなっていることが好ましい。図示された例においては、穴Ｈの面積が、軸方向ＡＤに垂直な断面における筒状部分ＴＰ（前方筒状部６２）と表示体７０のフランジ部７２との間の隙間の面積よりも大きくなっており、且つ、軸方向ＡＤに垂直な断面における筒状部分ＴＰと表示体７０の後方フランジ部７３との間の隙間の面積よりも大きくなっていることが好ましい。さらに、図示された例において、穴Ｈの面積が、軸方向ＡＤに垂直な断面における筒状部分ＴＰ（前方筒状部６２）と表示体７０の表示体本体部７１との間の隙間の面積よりも大きくなっていることが更に好ましい。このような例によれば、筒状部分ＴＰ内への空気の流入および筒状部分ＴＰからの空気の流出を有効に安定させることができる。

以上において、シャープペンシル１０の構成と、表示体７０の作用、具体的には予備芯ＳＬＥの有無の表示および筒状部分ＴＰ内における円滑な移動が可能となることと、を説明した。次に、シャープペンシル１０の筆記時における作用について説明する。

図示されたシャープペンシル１０では、ノック操作として、ノックユニット６０を軸方向ＡＤに沿った前方に押す。まず、ノックユニット６０が、中間筒部材５０とともに、中間付勢部材２８の弾発力に抗して前進する。図４に示された中間筒部材５０の内方リブ５２と芯収容筒４４の後端面４４ａとの間の隙間Ｇの長さだけ、ノックユニット６０及び中間筒部材５０が前進すると、内方リブ５２と後端面４４ａとの接触により、中間筒部材５０が芯保持ユニット４０を前方に押す。さらに、ノック操作が継続し、芯保持ユニット４０が前進する。芯保持ユニット４０が口金ユニット３０に対して前方に相対移動することで、芯保持ユニット４０が芯ＬＥを繰り出す。

ここで、図８〜図１１は、ノック操作時におけるシャープペンシル１０を示している。これらの図において、ノック操作は、シャープペンシル１０の前方が鉛直方向における下方に位置する姿勢で実施されることを想定している。

図８及び図９には、芯収容空間Ｓ内に予備芯ＳＬＥを含んだシャープペンシル１０が示されている。図示された例では、ノック操作によってノックユニット６０が最前方に移動した状態において、窓部２２と対面する領域には、表示体７０の前側表示部材７０Ａが大部分を占めているが、後側表示部材７０Ｂがわずかに視認されるようになる。すなわち、芯収容空間Ｓ内に予備芯ＳＬＥがある場合、ノック操作でノックユニット６０を押し切った状態において、窓部２２から観察され得る表示体７０の表示が変化する。このようなノック操作にともなった表示の変化は、使用者の注意を引いて表示機能を改めて認識させることになり、シャープペンシル１０の商品力を向上させることができる。

同様に、図１０及び図１１は、芯収容空間Ｓ内に予備芯ＳＬＥを含んでいないシャープペンシル１０のノック操作時を示している。図示された例では、ノック操作によってノックユニット６０が最前方に移動した状態において、窓部２２と対面する領域には、表示体７０の後側表示部材７０Ｂがわずかに残ることになる。このとき、当該領域の５０％を超える大部分に表示体７０は対面していない。したがって、一対の窓部２２を介してシャープペンシル１０の反対側を視認することが可能となる。したがって、芯収容空間Ｓ内に予備芯ＳＬＥがない場合にも、ノック操作でノックユニット６０を押し切った状態において、窓部２２から観察され得る表示が変化する。とりわけ窓部２２を介してシャープペンシル１０の反対側が視認されるといった意外性により、使用者の注意を大きく引くことができる。これにより、使用者に表示機能を改めて認識させることになり、シャープペンシル１０の商品力を大きく向上させることができる。

また、図示されたシャープペンシル１０において、表示体７０は圧縮ばね等により付勢されていない。したがって、シャープペンシル１０の使用中、シャープペンシル１０の前方が鉛直方向における下方に位置する状態と鉛直方向における上方に位置する状態との間で、シャープペンシル１０の姿勢（傾き）を変化させることにより、ノックユニット６０の筒状部分ＴＰ内で表示体７０が軸方向ＡＤに移動する。すなわち、シャープペンシル１０の傾きを変化させることで、窓部２２から観察される表示を変化させることができ、これによっても、使用者に表示機能を改めて認識させて、シャープペンシル１０の商品力を向上させることができる。

ところで、図２及び図３に示すように、シャープペンシル１０は、芯収容筒４４に貫通された重量体４８を更に有している。重量体４８は、金属により作製された筒状の部材である。重量体４８は、芯保持ユニット４０に対して軸方向ＡＤに移動可能となっている。重量体４８は、中間筒部材５０に接触するまで後方に移動することができる。また、重量体４８は、芯保持ユニット４０のチャック保持部材４２の後端面に接触するまで前方に移動することができる。重量体４８は、シャープペンシル１０を前方に振った際に、その慣性力によってチャック保持部材４２を含む芯保持ユニット４０を口金ユニット３０に対して前方に相対移動させる。つまり、シャープペンシル１０の使用者は、ノックユニット６０を押すことに代えて、前方に振ることによっても芯ＬＥを繰り出すことが可能となる。

図示された例では、中間筒部材５０が、芯保持ユニット４０の後方に設けられ、軸筒２０内に軸方向ＡＤに移動可能となっている。そして、中間筒部材５０は、筒状本体部５１と、筒状本体部５１の内面から突出した内方リブ５２と、を有し、軸方向ＡＤに沿って前方に移動する際に内方リブ５２が芯収容筒４４の後端面４４ａに接触して芯保持ユニット４０を前方に押すようになっている。このような中間筒部材５０を設けることで、中間筒部材５０に対して芯保持ユニット４０を軸方向ＡＤに相対移動可能とすることができる。このような構成によれば、中間筒部材５０及びこの中間筒部材５０に装着され得るノックユニット６０を軸方向ＡＤにおいて停止させた状態で、芯保持ユニット４０を軸方向ＡＤに移動させる構成とすることができる。例えば、重量体を用いてシャープペンシル１０を軸方向ＡＤに振ることで芯ＬＥの繰り出しを行う構成や、芯ＬＥへ力が加えられた際に芯保持ユニット４０を後退させて芯ＬＥを保護し得る構成に対して、ノックユニット６０に影響を及ぼさない点において、好適である。

とりわけ、シャープペンシル１０を前後に振った場合、重量体４８は後方にも移動する。後方に移動した重量体４８は、ノックユニット６０ではなく、中間筒部材５０に衝突する。中間筒部材５０は、軸筒２０の後内側軸筒２０Ｅに設けられた突起２０Ｅａ（図４参照）によって後方への移動を規制されている。したがって、シャープペンシル１０を前後に振った際に、ノックユニット６０が軸筒２０から抜けてしまうことを効果的に回避することができる。

さらに、芯収容空間Ｓ内に予備芯ＳＬＥが存在する場合には、内方リブ５２と芯収容筒４４の後端面４４ａとの隙間Ｇ分だけノックユニット６０が前進する間、表示体７０は予備芯ＳＬＥによって下方から支持されている。この間、芯収容筒４４を含む芯保持ユニット４０の軸方向ＡＤにおける位置は維持されているので、表示体７０の軸方向ＡＤにおける位置も変化しない。その後、ノックユニット６０が芯保持ユニット４０とともに前進することで、表示体７０も前進して軸方向ＡＤにおける位置を変化させる。すなわち、使用者のノックユニット６０に対する操作に遅れて、表示体７０の移動が開始して窓部２２から観察される表示体７０の表示が変化する。このような表示の切り替わりの意外性によっても、使用者の注意を大きく引くことができる。これにより、使用者に表示機能を改めて認識させることになり、シャープペンシル１０の商品力を大きく向上させることができる。

なお、芯収容空間Ｓ内に予備芯ＳＬＥが存在しない場合、表示体７０は、ノックユニット６０の規制凸部６２ｃ（図５参照）によって、下方から支持される。したがって、表示体７０は、芯保持ユニット４０が停止している間も、ノックユニット６０の前進に同期して前進する。すなわち、芯収容空間Ｓ内における予備芯ＳＬＥの有無に応じて、窓部２２から観察される表示体７０の表示の切り替わりタイミングが異なる。この点によっても、使用者の注意を引き、シャープペンシル１０の商品力を向上させることができる。

また図示された例において、芯収容空間Ｓと芯保持ユニット４０のチャック４１との間を繋ぐ芯送出孔ＬＥＡは、比較的長くなっている。具体的な構成として、チャック４１を保持するチャック保持部材４２およびチャック保持部材４２に保持された芯収容筒４４内に、補助筒材（内側補助筒４５及び内側誘導部材４６）を配置して、芯送出孔ＬＥＡを長く確保している。そして、図７に示すように、芯収容空間Ｓの前端と口金ユニット３０の前端との間の軸方向ＡＤに沿った長さＬＢは、予備芯ＳＬＥの長さの半分よりも長くなっており、とりわけ図示された例では予備芯ＳＬＥの長さＬＸの２／３よりも長く、更には予備芯ＳＬＥの長さＬＸの３／４よりも長くなっている。このようなシャープペンシル１０によれば、チャック４１によって保持された芯ＬＥが軸方向ＡＤに対して大きく傾斜することを効果的に防止することができる。これにより、芯保持ユニット４０からの芯ＬＥの繰り出しを円滑に行うことができる。

ところで、このシャープペンシル１０では、シャープペンシル１０の前方が鉛直方向下方に位置するようになる通常の筆記時およびノック操作時に、予備芯ＳＬＥ上に表示体７０が載置される。そして、図３に示すように、前壁面ＦＳは、軸方向ＡＤに垂直な方向に沿って芯送出孔ＬＥＡから離間するにつれて軸方向ＡＤにおける後方に傾いている。したがって、芯収容空間Ｓ内の予備芯ＳＬＥは、表示体７０の重さによって押され、芯収容空間Ｓの前壁面ＦＳに開口した芯送出孔ＬＥＡに誘導される。すなわち、表示体７０の重さを利用して、芯収容空間Ｓ内の予備芯ＳＬＥを芯送出孔ＬＥＡに円滑に供給することができる。

その一方で、図７に示すように、収容空間Ｓの前端と口金ユニット３０の前端との間の軸方向ＡＤに沿った長さＬＢは、予備芯ＳＬＥの長さよりも短い。すなわち、チャック４１によって把持された芯ＬＥの消耗量が少ない場合、図２に示すように、当該芯ＬＥは前壁面ＦＳから芯収容空間Ｓ内に突出する。したがって、チャック４１に保持されて後端が芯収容空間Ｓに突出した芯ＬＥと前壁面ＦＳとの間に、予備芯ＳＬＥが楔のように入り込んで芯ＬＥの円滑な繰り出しが困難になる可能性がある。

このような不具合に対して、前壁面ＦＳの軸方向ＡＤに対する傾斜角度θｘは、従来のシャープペンシルとは異なり、小さ過ぎない方がよい。芯ＬＥの繰り出しを円滑化する観点から、傾斜角度θｘは、４５°より大きく８５°未満であることが好ましく、６０°より大きく８５°未満であることがより好ましく、７０°より大きく８５°未満であることが更に好ましく、７５°より大きく８５°未満であることが最も好ましい。傾斜角度θｘをこのように設定しておくことで、チャック４１に保持されて芯収容空間Ｓまで延びる芯ＬＥと前壁面ＦＳとの間に、表示体７０の重さによって押された予備芯ＳＬＥの先端が嵌まり込むことを効果的に回避することができる。これにより、芯送出孔ＬＥＡに挿入された芯ＬＥの繰り出しが予備芯ＳＬＥによって阻害されてしまうことを効果的に抑制することができ、その一方で、芯送出孔ＬＥＡから芯ＬＥが軸方向後方に延び出していない場合には、予備芯ＳＬＥを芯送出孔ＬＥＡへ安定して誘導することができる。

なお、図示された例において、前壁面ＦＳは回転対称となっている。とりわけ、前壁面ＦＳは、円錐台の側面状の形状を有している。このような前壁面ＦＳによれば、芯収容空間Ｓ内に多数の予備芯ＳＬＥを分散して収容することができ、且つ、芯送出孔ＬＥＡから芯ＬＥが軸方向後方に延び出していない場合には、予備芯ＳＬＥを芯送出孔ＬＥＡへ安定して誘導することができる。

更にこのような不具合は、芯収容空間Ｓ内における予備芯ＳＬＥの軸方向ＡＤに対する傾斜角度が大きくなると、顕著となる。そして、本実施の形態では、芯収容空間Ｓ内での予備芯ＳＬＥの傾斜角度を小さくするための工夫として、芯収容空間Ｓは、軸方向ＡＤにおける中間部に、内寸法（内幅、内径）が狭くなった縮幅部ＳＣを有している。とりわけ図示された例において、縮幅部ＳＣは、中間筒部材５０の内方リブ５２によって形成されている。そして、内方リブ５２が設けられている位置での中間筒部材５０の内幅（内径）は、芯収容筒４４の内幅（内径）よりも小さくなっている。このような内方リブ５２によって構成される縮幅部ＳＣを設けることで、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥが軸方向ＡＤに対して大きく傾斜することを効果的に防止することができる。したがって、チャック４１に保持されて芯収容空間Ｓまで延びる芯ＬＥと芯収容空間Ｓを前方から区画する前壁面ＦＳとの間に、表示体７０の重さによって押された予備芯ＳＬＥの先端が楔のように嵌まり込むことを効果的に回避することができる。結果として、ノック操作時における芯ＬＥの繰り出しを安定且つ円滑とすることができる。あわせて、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥが後端において広がることを効果的に防止することができる。したがって、ノックユニット６０の中間筒部材５０への取り付けを容易かつ安定して行うことができる。

特に図示された例では、芯収容空間Ｓの前端から縮幅部ＳＣまでの軸方向ＡＤに沿った長さＬＣ（図２参照）は、予備芯ＳＬＥの長さの半分よりも長くなっている。このように縮幅部ＳＣの軸方向における位置を調節することで、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥが軸方向に対して大きく傾斜することを有効に防止することができる。また、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥが後端において広がることを有効に防止することができる。

ただし上述したように、図示された例とは異なり、内方リブ５２が設けられている位置での中間筒部材５０の内幅が芯収容筒４４の内幅よりも大きくなっていてもよい。このような中間筒部材５０によれば、芯収容空間Ｓの内方リブ５２が設けられている位置において、芯ＬＥが詰まってしまうことを効果的に防止することができる。また、口金ユニット３０から新しい予備芯ＳＬＥをシャープペンシル１０内に挿入して芯収容空間Ｓ内に芯ＬＥを補充した場合に、芯ＬＥが内方リブ５２で引っ掛かってしまうことを効果的に防止することができる。

さらに、図示された例とは異なり、内方リブ５２が設けられている位置での中間筒部材５０の内幅が芯収容筒４４の内幅と同一であるようにしてもよい。このような中間筒部材５０によれば、芯収容空間Ｓの内方リブ５２が設けられている位置において、芯ＬＥが詰まってしまうことを効果的に防止することができる。また、口金ユニット３０から新しい予備芯ＳＬＥをシャープペンシル１０内に挿入して芯収容空間Ｓ内に芯ＬＥを補充する場合や、中間筒部材５０を介して芯収容筒４４へ芯ＬＥを補充する場合に、芯ＬＥが内方リブ５２で引っ掛かってしまうことを効果的に防止することができる。さらに、中間筒部材５０を介して芯保持ユニット４０を安定して軸方向前方に移動させることができる。

次に、予備芯ＳＬＥの補充について説明する。芯収容空間Ｓに予備芯ＳＬＥを補充する場合、シャープペンシル１０からノックユニット６０を後方に引き抜く。ノックユニット６０を引き抜くことで、図４から理解され得るように、軸筒２０内で後方に向けて中間筒部材５０が露出する。中間筒部材５０は、最後方側に、幅広の（拡径した）後側筒部５１Ｂを位置している。この後側筒部５１Ｂ内に予備芯ＳＬＥを挿入することで、予備芯ＳＬＥは、前方に向けて先細りした中間テーパ部５１Ｃを介して、前側筒部５１Ａ及び芯収容筒４４に誘導される。予備芯ＳＬＥを挿入した後、ノックユニット６０を軸筒２０の後方に挿入する。上述したように、中間筒部材５０の内方リブ５２によって、芯収容空間Ｓに収容された複数の予備芯ＳＬＥが後端において広がることが防止される。これにより、窓部２２および中間筒部材５０に誘導されるようにして、ノックユニット６０をシャープペンシル１０に容易に取り付けることができる。

ところで、シャープペンシル１０の前端開口３０ａから予備芯ＳＬＥを挿入することも考えられる。このとき、図１２に示すように、前端開口３０ａから新たに挿入された予備芯ＳＬＥの後端上に、芯収容空間Ｓ内に既に収容されていた予備芯ＳＬＥの先端が重なることも想定され得る。つまり、シャープペンシル１０内において、二本の予備芯ＳＬＥが軸方向ＡＤに直列に並ぶことが想定され得る。そして、後方に位置する予備芯ＳＬＥは、前方に位置する予備芯ＳＬＥによって、芯収容空間Ｓの前壁面ＦＳから後方に押し込まれる。ここで、芯収容空間Ｓの軸方向への長さが十分でない場合、前方に位置する予備芯ＳＬＥの後端面と芯収容空間Ｓを後方から区画する後壁面ＢＳとの間に、後方に位置する予備芯ＳＬＥが挟まれる。結果として、二本の予備芯ＳＬＥのいずれかが折れてしまう可能性がある。また、このような不具合は、シャープペンシル１０の前端開口３０ａから予備芯ＳＬＥを挿入する場合だけでなく、長く繰り出した芯ＬＥを再びシャープペンシル１０内に戻す際にも生じ得る。

そこで、本実施の形態では、表示体７０が軸方向ＡＤに沿って最も後方に移動した状態（図７に二点鎖線で示した最後方位置）での芯収容空間Ｓの後端と、口金ユニット３０の前端と、の間の軸方向ＡＤに沿った長さＬＡ（図７参照）は、芯収容空間Ｓ内に収容される予備芯ＳＬＥの長さＬＸ（図２参照）の二倍以上となっている。したがって、チャック４１に保持された芯ＬＥの後端に予備芯ＳＬＥが軸方向ＡＤに重なって配置された場合にも、表示体７０が後方に移動することで、当該予備芯ＳＬＥを芯収容空間Ｓに収容することが可能となる。例えば、口金ユニット３０から新しい予備芯ＳＬＥをシャープペンシル１０内に挿入した場合や、口金ユニット３０から繰り出した芯ＬＥをシャープペンシル１０内に戻した場合に、芯を最後まで押し込むことができなくなることや、芯収容空間で芯が折れてしまうといったことを、効果的に回避することができる。

なお、図示の例においては、ノックユニット６０が中間筒部材５０とともに芯保持ユニット４０に向けて前方に相対移動することができる。このときの相対移動量は、非ノック時（ノックユニット６０を押していない状態）における、芯収容筒４４の後端面４４ａと中間筒部材５０の内方リブ５２との軸方向ＡＤに沿った隙間Ｇの長さとなる。したがって、図示された例では、表示体７０が軸方向ＡＤに沿って最も後方に移動した状態での芯収容空間Ｓの後端と、口金ユニット３０の前端と、の間の軸方向ＡＤに沿った長さＬＡ（図７参照）が、芯収容空間Ｓ内に収容される予備芯ＳＬＥの長さＬＸ（図２参照）の二倍の長さと、非ノック時における隙間Ｇの長さと、を足し合わせた長さ以上となっていることが、芯を最後まで後方に押し込むことができなくなることや芯収容空間で芯が折れてしまうといった不具合の回避に対して、より好ましい。ただし、ノック操作を行った場合、通常、後方に位置する予備芯ＳＬＥは、芯送出孔ＬＥＡに挿入された前方の芯ＬＥの後端から、軸方向ＡＤと非平行な方向にずれるように誘導される。したがって、長さＬＡ（図７参照）が、予備芯ＳＬＥの長さＬＸの二倍の長さと、非ノック時における隙間Ｇの長さと、を足し合わせた長さ以上となることは、必須の条件ではなく、長さＬＡ（図７参照）が予備芯ＳＬＥの長さＬＸの二倍の長さ以上となっていることで、有効に不具合に対処し得る。なお、隙間Ｇの軸方向ＡＤにおける長さは、芯収容空間Ｓを前方から区画する前壁面ＦＳと、芯収容空間Ｓを後方から区画する表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に収容した筒状部分ＴＰとの、軸方向ＡＤへの相対移動可能な長さとも呼べる。

また、通常のノック操作中、芯保持ユニット４０の締具４３が口金ユニット３０の規制段部３２ａに接触することで、チャック４１の先端部４１ａは芯ＬＥを解放する。チャック４１から解放された芯ＬＥは、芯保持部材３７によって静止した状態に保持される。つまり、一回のノック操作によって繰り出される芯の長さは、一回のノック操作時に芯保持ユニット４０が前進する長さよりも短い。そして、芯ＬＥの後方に予備芯ＳＬＥが直列に並んでいる場合、ノックユニット６０と共に前進する表示体７０が、予備芯ＳＬＥを介して芯ＬＥを前方に押し出すようになることが想定される。つまり、チャック４１に保持された芯ＬＥに後方から重なった予備芯ＳＬＥを、ノック操作時に、ノックユニット６０及び表示体７０によって押してしまい、一回のノック操作で繰り出される長さよりも長く芯ＬＥが繰り出されてしまうといった不具合が生じかねない。このような不具合を回避して、一回のノック操作で繰り出される芯の長さを一定にする観点から、表示体７０が軸方向ＡＤに沿って最も後方に移動した状態での芯収容空間Ｓの後端と、口金ユニット３０の前端と、の間の軸方向ＡＤに沿った長さＬＡ（図７参照）が、芯収容空間Ｓ内に収容される予備芯ＳＬＥの長さＬＸ（図２参照）の二倍の長さに、一回のノック操作時に芯保持ユニット４０が前進する長さと一回のノック操作で予定された芯の繰り出し長さとの差を、足し合わせた長さ以上となっているとより好ましい。

とりわけ上述したシャープペンシル１０では隙間Ｇが設定されている。したがって、一回のノック操作で繰り出される芯の長さを一定にする観点において、長さＬＡ（図７参照）が、予備芯ＳＬＥの長さＬＸ（図２参照）の二倍の長さに、一回のノック操作時に芯保持ユニット４０が前進する長さと一回のノック操作時に予定された芯の繰り出し長さとの差と、隙間Ｇの長さと、を足し合わせた長さ以上になっていることが更に好ましい。

更に安全を見ると、表示体７０が軸方向ＡＤに沿って最も後方に移動した状態での芯収容空間Ｓの後端と、口金ユニット３０の前端と、の間の軸方向ＡＤに沿った長さＬＡ（図７参照）が、芯収容空間Ｓ内に収容される予備芯ＳＬＥの長さＬＸ（図２参照）の二倍の長さに、一回のノック操作時にノックユニット６０が前進する長さを足し合わせた長さとなっていることが更に好ましい。言い換えると、表示体７０が軸方向ＡＤに沿って最も後方に移動した状態での芯収容空間Ｓの後端と、口金ユニット３０の前端と、の間のノック操作時における軸方向ＡＤに沿った長さが、芯収容空間Ｓ内に収容される予備芯ＳＬＥの長さＬＸ（図２参照）の二倍の長さ以上となっていることが更に好ましい。このような設定によれば、芯保持ユニット４０に保持された芯ＬＥの後端に予備芯ＳＬＥが軸方向ＡＤに並んだとしても、予備芯ＳＬＥが折れてしまうことや、一回のノック操作で繰り出される長さよりも大きく芯ＬＥが繰り出されてしまうことを、より安定して防止することができる。

ただし、上述したように、ノック操作を行った場合、通常、後方に位置する予備芯ＳＬＥは、芯送出孔ＬＥＡに挿入された前方の芯ＬＥの後端から、軸方向ＡＤと非平行な方向にずれるように誘導される。したがって、長さＬＡ（図７参照）が、予備芯ＳＬＥの長さＬＸの二倍の長さよりも長くなることは、より好ましい条件ではあって必須の条件ではなく、長さＬＡ（図７参照）が予備芯ＳＬＥの長さＬＸの二倍の長さ以上となっていることで、予備芯ＳＬＥの破損を防止するといった有効な作用効果を奏することが可能となる。

以上のように、図示されたシャープペンシル１０では、表示体７０が軸方向ＡＤに沿って最も後方に移動した状態（最後方位置）での芯収容空間Ｓの後端と口金ユニット３０の前端との間の軸方向ＡＤに沿った長さＬＡを十分に長く確保している。しかしながら、表示体７０は、軸方向ＡＤにおける前方に開口した凹部７４を設けられている。この具体例によれば、表示体７０の凹部７４が芯収容空間Ｓの一部として機能する。したがって、シャープペンシル１０の軸方向ＡＤに沿った長さの大型化を抑制しながら、芯収容空間Ｓの軸方向ＡＤに沿った長さを十分長く確保することができる。また併せて、表示体７０の外周面上に軸方向に大きく広がる表示スペースを確保することができる。

とりわけ、図示された例において、凹部７４の軸方向ＡＤに沿った深さＬＤは、表示体７０の軸方向ＡＤに沿った長さＬＬの半分よりも大きくなっている。この条件は、シャープペンシル１０の軸方向ＡＤに沿った長さの大型化を抑制しながら、表示体７０の表示スペースを大きくし且つ芯収容空間Ｓの長さを長くする上で、優位な条件となる。したがって、このような表示体７０を用いることで、シャープペンシル１０の軸方向ＡＤに沿った長さの大型化を抑制しながら、表示体７０の表示スペースを有効に大きくし且つ芯収容空間Ｓの長さを有効に長くすることができる。

図示された例において、表示体７０は、凹部７４を区画する内側壁面７４ａ及び底壁面７４ｂを有している。そして、芯収容空間Ｓの後壁面ＢＳを形成する底壁面７４ｂは、軸方向ＡＤと非平行な面となっている。とりわけ図示された例において、底壁面７４ｂは軸方向ＡＤに垂直な面となっている。したがって、芯収容空間Ｓは軸方向ＡＤに直交する方向に幾らか広がり、且つ、芯収容空間Ｓ内に収容された予備芯ＳＬＥは後壁面ＢＳによって軸方向ＡＤに垂直な方向への移動を誘導される。これにより、チャック４１に保持された芯ＬＥに予備芯ＳＬＥが後方から接触して軸方向ＡＤに並んだ状態を、解消しやすくすることができる。

なお、図示された例に限られず、底壁面７４ｂは、軸方向ＡＤに対して傾斜した面となっていてもよい。底壁面７４ｂは、径方向外方に向けて後方となるように傾斜した面であってもよいし、径方向外方に向けて前方となるように傾斜した面であってもよい。底壁面７４ｂが径方向外方に向けて後方となるように傾斜した面となっている場合、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥを、中心軸線ＣＡから径方向外方に分散させることができる。底壁面７４ｂが径方向外方に向けて前方となるように傾斜した面となっている場合、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥを径方向において中心軸線ＣＡに集めて、芯送出孔ＬＥＡへの予備芯ＳＬＥの誘導を更に円滑化させることができる。

ところで、筆記を行う際、通常、シャープペンシル１０は、中心軸線ＣＡが紙面の法線方向に対して傾斜するように、使用者によって把持される。このため、前端開口３０ａから突出した筆記芯ＬＥには、軸方向ＡＤの成分と軸方向ＡＤに垂直な方向への成分とを含む筆圧が加えられる。図示されたシャープペンシル１０は、このような筆圧から筆記芯ＬＥを保護する機能を有している。以下、図１３を参照して、シャープペンシル１０が筆記芯ＬＥを保護する際の作用について説明する。図１３は、筆記芯ＬＥに対して軸方向ＡＤに垂直な方向（径方向）に所定の値より大きい力（筆圧）が加えられている状態での、図１のシャープペンシル１０の前方部分を示す縦断面図である。

図１３に示すように、筆記芯ＬＥに高い筆圧が加えられると、軸方向ＡＤに垂直な方向に沿った筆圧の成分によって、口金ユニット３０が全体的に中心軸線ＣＡに対して傾動する。このとき、口金ユニット３０の口金基端部材３２が、軸筒２０の内面に接触するようになる。具体的には、第１基端部材３３のテーパ壁部３３ａが、前軸筒２０Ａの誘導肩部２０Ａａに接触する。第１基端部材３３のテーパ壁部３３ａは、口金基端部材３２の前端部分を構成している。テーパ壁部３３ａは、前方に向けて先細りする円錐台の側面と同様の外形状を有している。一方、誘導肩部２０Ａａは、軸筒２０の内方に突出する突出部として形成されている。誘導肩部２０Ａａは、前軸筒２０Ａの前方部分に設けられ、軸方向ＡＤに垂直な方向にテーパ壁部３３ａと対面している。テーパ壁部３３ａが誘導肩部２０Ａａに押し付けられることで、口金ユニット３０の口金基端部材３２は、口金付勢部材３８の弾発力に抗して、軸筒２０に対して後方に移動する。このとき、口金基端部材３２に同期して、口金基端部材３２に保持された芯保持ユニット４０も軸筒２０に対して軸方向後方に相対移動する。

一方、口金ユニット３０の口金先端部材３１は、先端付勢部材３６によって、口金基端部材３２に対して前方に付勢されている。したがって、口金先端部材３１は、口金基端部材３２に対して前方に相対移動し、軸筒２０に前端部分に接触した状態に維持される。結果として、芯保持ユニット４０に保持された筆記芯ＬＥは後方に移動し、口金先端部材３１は軸方向ＡＤにおける位置を概ね維持することができる。これにより、前端開口３０ａから突出した筆記芯ＬＥの長さが短くなり、この芯ＬＥが折れてしまうことを効果的に回避することができる。

軸方向ＡＤに沿った筆圧が筆記芯ＬＥに加えられた場合、芯ＬＥを保持した芯保持ユニット４０と口金ユニット３０の口金基端部材３２が、口金付勢部材３８の弾発力に抗して、軸筒２０に対して後方に移動する。この際、口金先端部材３１は、先端付勢部材３６によって、口金基端部材３２に対して前方に付勢されている。結果として、芯保持ユニット４０に保持された筆記芯ＬＥは後方に移動し、口金先端部材３１は軸方向ＡＤにおける位置を概ね維持することができる。これにより、前端開口３０ａから突出した筆記芯ＬＥの長さが短くなり、この芯ＬＥが折れてしまうことを効果的に回避することができる。

以上に説明してきた一実施の形態において、シャープペンシル１０は、軸筒２０と、軸筒２０の前端に支持された口金ユニット３０と、口金ユニット３０に対して相対移動することで保持した芯ＬＥを口金ユニット３０に向けて繰り出すチャック４１を有した芯保持ユニット４０と、軸方向ＡＤに移動可能に設けられた表示体７０と、を有している。表示体７０は、軸筒２０内におけるチャック４１の後方に形成された芯収容空間Ｓを後方から区画する。少なくとも特定の位置にある表示体７０を軸筒２０の外部から観察可能となっている。

とりわけ一実施の形態において、表示体７０が軸方向ＡＤに沿って最も後方に移動した状態での芯収容空間Ｓの後端と口金ユニット３０の前端との間の軸方向ＡＤに沿った長さＬＡは、芯収容空間Ｓ内に収容される未使用の予備芯ＬＸの長さの二倍以上となっている。したがって、チャック４１に保持された芯ＬＥの後端に予備芯ＳＬＥが軸方向ＡＤに重なって配置された場合にも、表示体７０が後方に移動することで、当該予備芯ＳＬＥを芯収容空間Ｓに収容することが可能となる。例えば、口金ユニット３０から新しい予備芯ＳＬＥをシャープペンシル１０内に挿入した場合や、口金ユニット３０から繰り出した芯ＬＥをシャープペンシル１０内に戻した場合に、芯ＬＥを最後まで押し込むことができなくなることや、芯収容空間Ｓで芯が折れてしまうといったことを、効果的に回避することができる。

また、以上に説明してきた一実施の形態において、芯収容空間Ｓを軸方向ＡＤにおける前側から区画する前壁面ＦＳには、一本の芯のみを挿入な可能な内径（内寸法、内幅）を有し且つチャック４１に通じる芯送出孔ＬＥＡが、開口している。前壁面ＦＳは、軸方向ＡＤに垂直な方向に沿って芯送出孔ＬＥＡから離間するにつれて軸方向ＡＤにおける後方に傾いている。前壁面ＦＳの軸方向ＡＤに対する傾斜角度θｘは、４５°より大きく８５°未満となっている。したがって、芯送出孔ＬＥＡに向けて芯収容空間Ｓが軸方向前方に先細りするよう、芯収容空間Ｓを軸方向前方から区画する前壁面ＦＳは傾斜している。このような前壁面ＦＳによれば、芯収容空間Ｓ内の予備芯ＳＬＥを芯送出孔ＬＥＡに向けて誘導することができる。その一方で、予備芯ＳＬＥは表示体７０の重さによって軸方向前方に押されている。このため、芯送出孔ＬＥＡに前方部分が挿入されて芯収容空間Ｓに後方部分が延び出した芯ＬＥと、前壁面ＦＳとの間に、表示体７０の重さによって予備芯ＳＬＥが楔のように押し込まれることも想定される。この場合、芯送出孔ＬＥＡに挿入された芯の繰り出しが、予備芯ＳＬＥによって阻害される可能性もある。ただし、ここで説明した具体例によれば、前壁面ＦＳの軸方向ＡＤに対する傾斜角度θｘが４５°より大きく設定されている。したがって、チャック４１に保持されて芯収容空間Ｓまで延びる芯ＬＥと前壁面ＦＳとの間に、表示体７０の重さによって押された予備芯ＳＬＥの先端が嵌まり込むことを効果的に回避することができる。これにより、芯送出孔ＬＥＡに挿入された芯の繰り出しが予備芯ＳＬＥによって阻害されてしまうことを効果的に抑制することができ、その一方で、芯送出孔ＬＥＡから芯が軸方向後方に延び出していない場合には、予備芯ＳＬＥを芯送出孔ＬＥＡへ安定して誘導することができる。

さらに以上に説明してきた一実施の形態において、芯収容空間Ｓは軸方向ＡＤにおける中間部に幅が狭くなった縮幅部ＳＣを有している。このような芯収容空間Ｓによれば、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥが軸方向ＡＤに対して大きく傾斜することを効果的に防止することができる。したがって、チャック４１に保持されて芯収容空間Ｓまで延びる芯と芯収容空間Ｓを前方から区画する前壁面ＦＳとの間に、表示体７０の重さによって押された予備芯ＳＬＥの前端が楔のように嵌まり込むことを効果的に回避することができる。結果として、ノック操作時における芯の繰り出しを安定且つ円滑とすることができる。また、芯収容空間Ｓに収容された予備芯ＳＬＥが後端において広がることを効果的に防止することができるので、ノックユニット６０の取り付けを安定して容易に行うことができる。

さらに上述した一実施の形態の一具体例において、シャープペンシル１０は、軸筒２０内に軸方向ＡＤに移動可能に設けられた中間筒部材５０を更に有している。芯保持ユニット４０は、チャック４１の軸方向ＡＤにおける後方に位置して芯収容空間Ｓの少なくとも一部分を形成し且つ開口した後端を中間筒部材５０内に挿入された芯収容筒４４を、更に有している。中間筒部材５０は、筒状本体部５１と、筒状本体部５１の内面から突出した内方リブ５２と、を有している。軸方向ＡＤに沿って前方に移動する際に内方リブ５２が芯収容筒４４の後端面４４ａに接触して芯保持ユニット４０を前方に押す。このような具体例において、軸筒２０に支持された中間筒部材５０を設けることで、中間筒部材５０に対して芯保持ユニット４０を軸方向ＡＤに相対移動可能とすることができる。このような構成によれば、中間筒部材５０およびこの中間筒部材５０に装着され得るノックユニット６０を軸方向ＡＤにおいて停止させた状態で、芯保持ユニット４０を軸方向ＡＤに移動させる構成とすることができる。例えば、重量体４８を用いてシャープペンシル１０を軸方向ＡＤに振ることで芯ＬＥの繰り出しを行う構成や、筆記時に芯ＬＥへ力が加えられた際に芯保持ユニット４０を後退させて芯ＬＥを保護し得る構成に対して、好適である。

さらに、ノック操作時、中間筒部材５０の軸方向ＡＤへの移動が開始してから芯保持ユニット４０が軸方向ＡＤへ移動を開始する迄の間、芯収容空間Ｓに予備芯ＳＬＥがある場合には表示体７０は停止したままであり、芯収容空間Ｓに予備芯ＳＬＥがない場合には表示体７０は中間筒部材５０とともに移動する。このように表示体７０が意外性のある動作を行うことで、表示体７０が使用者の注意を引くことができ、表示体７０を設けたシャープペンシル１０の商品力を効果的に向上させることができる。

さらに、以上に説明してきた一実施の形態において、表示体７０は、軸方向ＡＤに延びる表示体本体部７１と、表示体本体部７１の前端部分に設けられ軸方向ＡＤと非平行な方向に表示体本体部７１から突出したフランジ部７２と、を有している。フランジ部７２を設けることで、表示体７０と、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に収容する筒状部分ＴＰとの間に、芯収容空間Ｓ内の芯粉が入り込んでしまうことを効果的に防止することができる。これにより、筒状部分ＴＰの内面が芯粉で汚れてしまい、筒状部分ＴＰの外部から表示体７０を観察しにくくなることを効果的に回避することができる。また、軸筒２０の外部まで芯粉が流出してしまうことも効果的に回避することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、フランジ部７２は、表示体本体部７１の前端部分に設けられている。フランジ部７２を表示体本体部７１の前端部分に設けることで、表示体７０と筒状部分ＴＰとの間に芯粉が入り込むことを効果的に防止することができる。また、表示体本体部７１の前端部分において芯粉の侵入を防止することができるので、筒状部分ＴＰの内面に表示体７０によって芯粉が擦り付けられることを効果的に防止することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、フランジ部７２は表示体本体部７１の周囲を周状に延びている。フランジ部７２が表示体本体部７１の周囲を周状に延びることで、表示体７０と筒状部分ＴＰとの間に芯粉が入り込むことを効果的に防止することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、軸筒２０には、軸筒２０の内部を観察可能とする窓部２２が、軸方向ＡＤにおいて表示体７０が移動可能となる範囲と少なくとも部分的に重なるようにして設けられている。窓部２２は、軸筒２０の周方向における一部分のみに設けられている。フランジ部７２は、周方向において窓部２２が設けられた範囲に少なくとも亘って延びている。窓部２２に対応してフランジ部７２を設けることにより、窓部２２と表示体７０との間への芯粉の侵入を効果的に防止することができる。これにより、表示体７０を観察するための窓部２２への芯粉の付着を効果的に防止することができる。

上述した一実施の形態の一具体例において、表示体７０は、フランジ部７２の軸方向ＡＤにおける後方に位置し軸方向ＡＤと非平行な方向に表示体本体部７１から突出した後方フランジ部７３を、更に有している。後方フランジ部７３を表示体本体部７１に設けることで、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に収容した筒状部分ＴＰから芯粉が流出して、当該芯粉がシャープペンシル１０の外部に飛散することをより効果的に防止することができる。

さらに、以上に説明してきた一実施の形態において、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に収容した筒状部分ＴＰに通気用の穴Ｈが形成されている。したがって、筒状部分ＴＰ内における表示体７０の軸方向ＡＤへの移動を円滑化することができる。これにより、予備芯ＳＬＥの有無に応じて表示体７０の配置が軸方向ＡＤに迅速に変化するようになり、芯収容空間Ｓにおける予備芯ＳＬＥの有無を表示体７０の配置によって高精度に表示することが可能となる。また、表示体７０の軸方向ＡＤへの移動を円滑化することができるので、表示体７０と筒状部分ＴＰとの間の隙間、例えば表示体７０のフランジ部７２や後方フランジ部７３と筒状部分ＴＰとの間の隙間を小さくすることができる。これにより、芯粉が表示体７０と筒状部分ＴＰとの間に流入することを効果的に防止することができる。

具体例を参照して一実施の形態を説明してきたが、これらの具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

例えば上述した具体例において、軸筒２０には、軸筒２０の内部を観察可能とする窓部２２が、軸方向ＡＤにおいて表示体７０が移動可能となる範囲と少なくとも部分的に重なるようにして設けられている例を示した。窓部２２は、軸筒２０の周方向における一部の領域に位置している。この例において、図１４に示すように、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に収容した筒状部分ＴＰの周方向において窓部２２と同一となる領域の内面に、凹部２３が形成されていてもよい。ここで図１４は、シャープペンシル１０の一変形例を説明するための横断面図（軸方向ＡＤに垂直な面に沿った断面図）であって、軸方向ＡＤにおける窓部２２が配置された位置での横断面図である。図１４に示された例において、筒状部分ＴＰの内面は、周方向における窓部２２と同一となる領域において、表示体７０のフランジ部７２，７３から離間するようになる。これにより、筒状部分ＴＰのうちの窓部２２に対面する領域の内面に、芯粉が付着することを効果的に防止することができ、結果として、窓部２２を通して芯粉の汚れが視認されることを効果的に防止することができる。

また図示された例において、ノックユニット６０が、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に保持する筒状部分ＴＰを構成する例を示したが、既に説明したように、この例に限られない。軸筒２０が、表示体７０を軸方向ＡＤに移動可能に収容する筒状部分ＴＰを構成するようにしてもよい。

さらに図示された例において、表示体７０が筒状部分ＴＰ内に軸方向ＡＤに移動可能に支持されている例を示した。この例において、表示体７０が軸方向における前方に付勢されるようにしてもよい。このような例によれば、シャープペンシル１０の前方が、鉛直方向における下方に位置する場合だけでなく、鉛直方向における上方に位置する場合にも、表示体７０の位置によって、芯収容空間Ｓ内における予備芯ＳＬＥの有無を表示することができる。

さらに図示された例において、キャップ部材６５がノック部材６１に螺合し、ノックユニット６０が中間筒部材５０に回転不可能に嵌合する例を示したが、この例に限られず、ノックユニット６０が中間筒部材５０に螺合し、キャップ部材６５がノック部材６１に回転不可能に嵌合するようにしてもよい。

なお、以上において上述した一実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０ シャープペンシル
２０ 軸筒
２０Ａ 前軸筒
２０Ａａ 誘導肩部
２０Ｂ 中間軸筒
２０Ｃ 後軸筒
２０Ｄ 前内側軸筒
２０Ｅ 後内側軸筒
２０Ｆ 被覆材
２２ 窓部
２３ 凹部
２８ 中間付勢部材
２９ クリップ
３０ 口金ユニット
３０ａ 前端開口
３１ 口金先端部材
３１ａ 先端筒状部
３２ 口金基端部材
３２ａ 規制段部
３３ 第１基端部材
３３ａ テーパ壁部
３４ 第２基端部材
３５ 第３基端部材
３６ 先端付勢部材
３７ 芯保持部材
３８ 口金付勢部材
３９ チャック付勢部材
４０ 芯保持ユニット
４１ チャック
４１ａ 頭部
４２ チャック保持部材
４３ 締具
４４ 芯収容筒
４４ａ 後端面
４５ 内側補助筒
４６ 内側誘導部材
４８ 重量体
５０ 中間筒部材
５１ 筒状本体部
５１Ａ 前側筒部
５１Ｂ 後側筒部
５１Ｃ 中間テーパ部
５２ 内方リブ
５３ 付勢受けフランジ
６０ ノックユニット
６１ ノック部材
６１ａ 側方突出部
６２ 前方筒状部
６２ａ 嵌合凸部
６２ｃ 規制凸部
６３ 後方筒状部
６３ａ 外螺子部
６４ 仕切壁部
６５ キャップ部材
６５ａ 内螺子部
６６ 付属具
７０ 表示体
７０Ａ 前側表示部材
７０Ｂ 後側表示部材
７１ 表示体本体部
７２ フランジ部
７３ 後方フランジ部
７４ 凹部
７４ａ 内側壁面
７４ｂ 底壁面
Ｓ 芯収容空間
ＳＣ 縮幅部
ＬＥ 芯
ＳＬＥ 予備芯
ＡＤ 軸方向
ＣＡ 中心軸線
θｘ 傾斜角度
ＬＡ 長さ
ＬＢ 長さ
ＬＣ 長さ
ＬＸ 長さ
ＬＳＭＡＸ 長さ
ＬＳｍｉｎ 長さ
ＬＬ 長さ
ＬＤ 深さ
ＦＳ 前壁面
ＬＥＡ 芯送出孔
Ｈ 穴
ＴＰ 筒状部分
ＢＳ 後壁面

Claims (32)

1. 軸筒と、
   前記軸筒に支持された口金ユニットと、
   前記口金ユニットに対して相対移動することで保持した芯を繰り出すチャックを有した芯保持ユニットと、
   軸方向に移動可能に設けられ、前記軸筒内における前記チャックの後方に形成された芯収容空間を後方から区画する表示体と、を備え、
   少なくとも特定の位置にある前記表示体を前記軸筒の外部から観察可能であり、
   前記表示体が前記軸方向に沿って最も後方に移動した状態での前記芯収容空間の後端と、前記口金ユニットの前端と、の間の前記軸方向に沿った長さは、前記芯収容空間内に収容される予備芯の長さの二倍以上である、シャープペンシル。
2. 前記表示体は、前記軸方向における前方に開口した凹部を設けられている、請求項１に記載のシャープペンシル。
3. 前記凹部の前記軸方向に沿った深さは、前記表示体の軸方向に沿った長さの半分よりも大きい、請求項２に記載のシャープペンシル。
4. 前記表示体は、前記凹部を区画する内側壁面及び底壁面を有し、
   前記底壁面は、前記軸方向に非平行である、請求項２又は３に記載のシャープペンシル。
5. 前記芯収容空間を前記軸方向における前側から区画する前壁面が設けられ、
   一本の芯のみを挿入な可能な内寸法を有し且つ前記チャックに通じる芯送出孔が、前記前壁面に開口し、
   前記芯収容空間の前端と前記口金ユニットの前記前端との間の前記軸方向に沿った長さは、前記予備芯の長さの半分よりも長い、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
6. 前記芯収容空間を前記軸方向における前側から区画する前壁面には、一本の芯のみを挿入な可能な内寸法を有し且つ前記チャックに通じる芯送出孔が、開口し、
   前記前壁面は、前記軸方向に垂直な方向に沿って前記芯送出孔から離間するにつれて前記軸方向における後方に傾き、
   前記前壁面の前記軸方向に対する傾斜角度は、４５°より大きく８５°未満である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
7. 前記前壁面は回転対称となっている、請求項６に記載のシャープペンシル。
8. 前記芯収容空間は、軸方向における中間部に、幅が狭くなった縮幅部を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
9. 前記芯収容空間の前端から前記縮幅部までの前記軸方向に沿った長さは、前記予備芯の長さの半分よりも長く、前記予備芯の長さよりも短い、請求項８に記載のシャープペンシル。
10. 前記軸筒内に軸方向に移動可能に設けられた中間筒部材を、更に備え、
    前記芯保持ユニットは、前記チャックの前記軸方向における後方に位置して前記芯収容空間の少なくとも一部分を形成し且つ開口した後端を前記中間筒部材内に挿入された芯収容筒を、更に有し、
    前記中間筒部材は、筒状本体部と、前記筒状本体部の内面から突出した内方リブと、を有し、前記軸方向に沿って前方に移動する際に前記内方リブが前記芯収容筒の後端面に接触して前記芯保持ユニットを前方に押す、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
11. 前記内方リブが設けられている位置での前記中間筒部材の内幅は、前記芯収容筒の内幅よりも小さい、請求項１０に記載のシャープペンシル。
12. 前記芯収容空間の前端から前記内方リブまでの前記軸方向に沿った長さは、前記予備芯の長さの半分よりも長く、前記予備芯の長さよりも短い、請求項１１に記載のシャープペンシル。
13. 前記内方リブが設けられている位置での前記中間筒部材の内幅は、前記芯収容筒の内幅よりも大きい、請求項１０に記載のシャープペンシル。
14. 前記内方リブが設けられている位置での前記中間筒部材の内幅は、前記芯収容筒の内幅と同一である、請求項１０に記載のシャープペンシル。
15. 前記表示体は、軸方向に延びる表示体本体部と、前記軸方向と非平行な方向に前記表示体本体部から突出したフランジ部と、を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
16. 前記フランジ部は、前記表示体本体部の前端部分に設けられている、請求項１５に記載のシャープペンシル。
17. 前記フランジ部は、前記表示体本体部の周囲を周状に延びている、請求項１５又は１６に記載のシャープペンシル。
18. 前記軸筒には、前記軸筒の内部を観察可能とする窓部が、前記軸方向において前記表示体が移動可能となる範囲と少なくとも部分的に重なるようにして設けられ、
    前記フランジ部は、前記周方向において前記窓部が設けられた範囲に少なくとも亘って延びている、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
19. 前記軸筒には、前記軸筒の内部を観察可能とする窓部が、前記軸方向において前記表示体が移動可能となる範囲の一部分と重なるようにして設けられ、
    前記芯収容空間に収容された予備芯によって前記軸方向における前方から支持された表示体の前記フランジ部は、前記窓部よりも前記軸方向において前方に位置している、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
20. 前記軸筒には、前記軸筒の内部を観察可能とする窓部が、前記軸方向において前記表示体が移動可能となる範囲と少なくとも部分的に重なるようにして設けられ、
    前記表示体を前記軸方向に移動可能に収容した筒状部分の周方向において窓部と重なる領域の内面に、凹部が形成されている、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
21. 前記表示体は、前記フランジ部の前記軸方向における後方に位置し前記軸方向と非平行な方向に前記表示体本体部から突出した後方フランジ部を、更に有する、請求項１５〜２０のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
22. 前記後方フランジ部は、前記表示体本体部の後端部分に設けられている、請求項２１に記載のシャープペンシル。
23. 前記後方フランジ部は、前記表示体本体部の周囲を周状に延びている、請求項２１又は２２に記載のシャープペンシル。
24. 前記軸筒には、前記軸筒の内部を観察可能とする窓部が、前記軸方向において前記表示体が移動可能となる範囲の一部分と重なるようにして設けられ、
    前記軸方向において最も前方に移動した表示体の前記後方フランジ部は、前記窓部よりも前記軸方向において後方に位置している、請求項２１〜２３のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
25. 前記表示体を前記軸方向に移動可能に収容した筒状部分に穴が形成されている、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
26. 前記穴は、前記軸方向において最も後方に移動した表示体よりも前記軸方向において後方に位置している、請求項２５に記載のシャープペンシル。
27. 前記表示体を前記軸方向に移動可能に収容した筒状部分に穴が形成され、
    前記穴の前記軸方向に沿った長さは、前記後方フランジ部の前記軸方向に沿った長さよりも長い、請求項２１〜２４のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
28. 前記穴の面積は、前記軸方向に垂直な断面における前記筒状部分と表示体との間の隙間の面積よりも大きい、請求項２５〜２７のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
29. 前記軸筒内に前記軸方向に移動可能に設けられ且つ前記軸方向に沿って前方に移動する際に前記芯保持ユニットを前方に押すノックユニットを、更に備え、
    前記ノックユニットは、前記表示体を前記軸方向に移動可能に収容する前記筒状部分を含む、請求項２０及び２５〜２８のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
30. 前記芯保持ユニットに対して前記軸方向に移動可能な重量体を更に備え、
    前記重量体は、前方に移動することで前記芯保持ユニットに接触して前記芯保持ユニットを前方に押す、請求項１〜２９のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
31. 軸筒と、
    前記軸筒に支持された口金ユニットと、
    前記口金ユニットに対して相対移動することで保持した芯を繰り出すチャックを有した芯保持ユニットと、
    軸方向に移動可能に設けられ、前記軸筒内における前記チャックの後方に形成された芯収容空間を後方から区画する表示体と、を備え、
    少なくとも特定の位置にある前記表示体を前記軸筒の外部から観察可能であり、
    前記芯収容空間を前記軸方向における前側から区画する前壁面には、一本の芯のみを挿入な可能な内寸法を有し且つ前記チャックに通じる芯送出孔が、開口し、
    前記前壁面は、前記軸方向に垂直な方向に沿って前記芯送出孔から離間するにつれて前記軸方向における後方に傾き、
    前記前壁面の前記軸方向に対する傾斜角度は、４５°より大きく８５°未満である、シャープペンシル。
32. 軸筒と、
    前記軸筒に支持された口金ユニットと、
    前記口金ユニットに対して相対移動することで保持した芯を繰り出すチャックを有した芯保持ユニットと、
    軸方向に移動可能に設けられ、前記軸筒内における前記チャックの後方に形成された芯収容空間を後方から区画する表示体と、を備え、
    少なくとも特定の位置にある前記表示体を前記軸筒の外部から観察可能であり、
    前記芯収容空間は、軸方向における中間部に、幅が狭くなった縮幅部を有する、シャープペンシル。