JP2020537199A - タッチパネル及びその作製方法、タッチ表示パネル - Google Patents

Abstract

タッチパネル及びその作製方法、タッチ表示パネルを提供する。タッチパネルは、タッチ基板と、前記タッチ基板上に第１の方向に間隔を隔てて設けられ、第１の方向と異なる第２の方向に延在する複数のタッチ電極とを備え、うち、各タッチ電極の幅は、第２の方向に沿って漸増または漸減する。

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、中国出願番号が２０１７１０８６０５３０．７であり、出願日が２０１７年９月２１日である出願を基礎とし、その優先権を主張しており、当該中国出願の開示内容を全体として本明細書に組み込んでいる。

本開示は、タッチ技術分野に関し、特に、タッチパネル及びその作製方法、タッチ表示パネルに関する。

タッチ表示技術分野において、タッチ表示装置、例えばタッチパネルは、受信した入力信号から接点座標を算出して測位を行う誘導式表示装置であり、タッチパネルとタッチチップとを主に備えている。タッチパネルは、ユーザのタッチ位置を検出し、検出された入力信号をタッチチップに送信する。タッチチップは、入力信号を接点座標に変換してセントラルプロセッサに伝送し、セントラルプロセッサから返される信号を受信して実行することにより、人と機器とのインタラクティブを実現する。タッチスクリーンの発展に伴い、タッチパネルの光学性能、電気的性能、外観及びコストに対する要求が高まっている。

本開示の一実施例はタッチパネルを提供し、以下を含む：タッチ基板と、前記タッチ基板上に第１の方向に間隔を隔てて設けられ、前記第１の方向と異なる第２の方向に延在する複数のタッチ電極とを備え、各タッチ電極の幅は、前記第２の方向に沿って漸増または漸減する。

いくつかの実施例において、前記各タッチ電極は、第１の方向に切断された金属メッシュ状の構造である。

いくつかの実施例において、前記タッチパネルは、前記複数のタッチ電極と同層で第１の方向に沿って一々交互に間隔を隔てて設けられる複数のダミータッチ電極をさらに含み、各ダミータッチ電極は第２の方向に沿って延在し、第１の方向に切断された金属メッシュ状の構造であり、前記複数のタッチ電極と複数のダミータッチ電極は第１の方向に分断された金属メッシュ層を構成する。

いくつかの実施例において、前記金属メッシュ層の材料は、フレキシブル材料である。

いくつかの実施例において、前記金属メッシュ層は、六角形のメッシュ開口を含み、金属メッシュ層のメッシュ開口は、ハニカム状に配列されている。

いくつかの実施例において、各タッチ電極の幅は、第２の方向に沿って線形的に漸増または漸減する。

いくつかの実施例において、各タッチ電極の幅は、第２の方向に沿って段階的に漸増または漸減する。

いくつかの実施例において、前記タッチパネルは、前記タッチ基板の一方側に位置するタッチチップをさらに含み、前記各タッチ電極は、タッチチップに接続される。

本開示の一実施例はタッチ表示パネルを提供し、ベース基板と、前記ベース基板上に設けられた複数の画素セルと、前記画素セルに面して前記ベース基板に積層されている前述実施例におけるタッチパネルと、を含む。

いくつかの実施例において、前記金属メッシュ層における複数のメッシュ開口は、前記複数の画素セルと一対一に対応し、前記各画素セルのベース基板上への正射影は、１つのメッシュ開口のベース基板上への正射影内に収まる。

いくつかの実施例において、前記金属メッシュ層における複数のメッシュ開口は、前記複数の画素セルと一対一に対応し、前記各画素セルのベース基板上への正射影は、１つのメッシュ開口のベース基板上への正射影とが重なっている。

いくつかの実施例において、前記金属メッシュ層は、前記タッチ基板の前記画素セルに向かう側に位置する。

いくつかの実施例において、前記金属メッシュ層は前記タッチ基板の前記画素セルから離れる側に位置する。

本開示の一実施例はタッチ表示パネルを提供し、ベース基板と、前記ベース基板上に設けられた複数の画素セルと、前記画素セルに面して前記ベース基板に積層されている前述実施例における前記タッチパネルと、を含む。

本開示の一実施例はタッチパネルを作製する方法を提供し、タッチ基板を提供する工程と、タッチ基板上に、第１の方向に間隔を隔てて前記タッチ基板上に設けられ、第１の方向とは異なる第２の方向に延在する複数のタッチ電極を形成する工程とを含む。

いくつかの実施例において、タッチ基板上に、第１の方向に間隔を隔てて前記タッチ基板上に設けられ、第１の方向と異なる第２の方向に延在する複数のタッチ電極を形成する工程は、スクリーン印刷方式によりタッチ基板上に金属メッシュ層を形成する工程と、金属メッシュ層が第１の方向に分断になるように、パターニングプロセスにより金属メッシュ層は切断される工程と、を含む。

いくつかの実施例において、前記金属メッシュ層は、六角形のメッシュ開口を含み、金属メッシュ層のメッシュ開口は、ハニカム状に配列されている。

いくつかの実施例において、タッチ基板上に、第１の方向に沿って間隔を隔てて前記タッチ基板上に設けられ、第１の方向と異なる第２の方向に延在する複数のタッチ電極を形成する工程は、タッチ基板上に金属層を堆積する工程と、金属層をパターニングして、第１の方向に分断された金属メッシュ層を形成する工程と、を含む。

図１ａは本開示の一実施例により提供されるタッチパネルのタッチ電極層が切断されない前の構造概略図である。 図１ｂは本開示の一実施例により提供されるタッチパネルのタッチ電極層が切断された後の構造概略図である。 図２は本開示の一実施例により提供されるタッチ表示パネルの一部領域の平面概略図である。 図３は本開示の一実施例により提供されるタッチ表示パネルの断面構造概略図である。 図４は本開示の別の実施例により提供されるタッチ表示パネルの断面構造概略図である。 図５は本開示の一実施例により提供されるタッチパネルの作製方法のフローチャートである。 図６は本開示の別の実施例により提供されるタッチパネルの作製方法のフローチャートである。

以下、本開示の実施例における図面を結合し、本開示の実施例における技術案を明確に、完全に説明し、説明された実施例は本開示の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことが明らかである。本開示における実施例に基づいて、当業者が創造的な労働をすることなく得られる全ての他の実施例は、本開示の保護範囲に属する。

関連技術において、ＯＬＥＤ表示パネルは、湾曲可能で、可撓という特徴を有し、それによって作製されたＯＬＥＤタッチスクリーンも同様に、湾曲可能であるという特徴を有する。ＯＬＥＤタッチスクリーンは、通常のＯＬＥＤ表示パネル上にタッチパネル及びタッチチップを設けることによって、タッチ機能及び表示機能の一体化を実現し、関連技術において、ＯＬＥＤタッチスクリーンは、目前タッチパネル上にタッチチップを設ける必要があり、そして、タッチチップとタッチパネルとの間に複雑な信号配線を設ける必要があり、ＯＬＥＤタッチパネルの額縁が大きくなるようにし、通常の表示スクリーンではタッチパネルと対向するエッジ部の表示機能が良好に実現できないということがあり、またＯＬＥＤタッチパネルでタッチ操作を行う場合には、タッチチップ及び信号配線の設置によりタッチ位置をうまく検出できないため、タッチ検出のタッチ表示を精確に実現できるタッチ表示パネル及びタッチスクリーンを設計する必要がある。

本開示の一実施例はタッチパネルを提供し、図１ａは本開示の一実施例により提供されるタッチパネルのタッチ電極層が切断されない前の構造概略図である。図１ｂは本開示の一実施例により提供されるタッチパネルのタッチ電極層が切断された後の構造概略図である。タッチパネルは、図１ａ、１ｂに示すように、タッチ基板１と、タッチ基板１上に設けられたタッチ電極層２とを含み、本実施例において、タッチ電極層２は、金属メッシュ層であり、例えば、複数の六角形のメッシュ開口を有するハニカム状の金属メッシュ層を有し、本実施例において、タッチ電極層２は、金属メッシュ層２とも称されうる。

タッチ電極層２を切断して、第１の方向に間隔を隔てて設けられた複数のタッチ電極５を形成し、各タッチ電極５は、第１の方向と異なる第２の方向、例えば第１の方向と垂直に延び、第２の方向に沿って各タッチ電極５の幅が徐々に変化し、例えば増加又は減少する。図１ａ及び図１ｂに示すように、各タッチ電極５のいずれも第２の方向に延在する長尺状をなし、本開示における前記各タッチ電極５の幅は、それの第１の方向に沿った幅を意味する。

上記タッチパネルでは、タッチパネルの延在面を座標系におけるＸ軸とＹ軸が存在する平面とし、第１の方向をＸ軸方向とし、第２の方向をＹ軸方向とし、このとき、第２の方向は第１の方向に垂直し、タッチパネルは、タッチ電極５によりユーザのＸ軸及びＹ軸方向へのタッチ操作を判断し、複数のタッチ電極５は、第１の方向に沿って設けられているため、各タッチ電極５はＸ軸上の１つの座標に対応し、また、各タッチ電極５は、第２の方向に沿って延在し、第２の方向に沿ってタッチ電極５の幅が漸増または漸減するため、Ｘ軸の１つの座標に対応する各タッチ電極５は、Ｙ軸方向に沿って、当該タッチ電極５の幅が異なるタッチ電極部分がＹ軸上の異なる座標に対応する。ユーザがタッチ操作を行うと、タッチ電極５は自己容量の方式で電気信号を発生し、電気信号はタッチ電極５を経てタッチパネルの信号処理ユニットに伝達される。異なるタッチ電極５は、Ｘ軸上のタッチ点の位置情報に対応し、幅の異なるタッチ電極部分がタッチされたときに起こる当該タッチ電極５の自己容量の変化量が、タッチ電極５ごとに異なり、信号処理ユニットによって判明可能である。即ち、タッチ電極５の幅が異なるタッチ電極部分は、Ｙ軸上のタッチ点の位置情報に対応する。即ち、タッチ位置におけるタッチ電極５の幅により、タッチ点のＹ軸上の座標を特定でき、Ｘ軸上の一つの座標は、各タッチ電極５とそれぞれ対応するため、異なるタッチ電極５は、Ｘ軸上の異なる座標に対応する。したがって、タッチ点のＸ軸における座標は、対応するタッチ電極５によって特定される。上記Ｘ軸の座標とＹ軸座標とにより、タッチ点位置情報を特定することができる。

このため、上記タッチパネルは、タッチ検出を精確に実現し、良好なタッチ効果を得て、ユーザ体験を向上させることができる。

上記実施例において、タッチパネルは、タッチ基板の一方側に位置するタッチチップをさらに含み、各タッチ電極５は、タッチチップに接続されている。

上記タッチパネルにおいて、タッチパネルのタッチチップ３は、図１ａ及び図１ｂに示すように、タッチ電極５によりユーザのＸ軸、Ｙ軸方向へのタッチ操作を判断し、各タッチ電極５はタッチチップ３に接続され、第２の方向に沿ってタッチ電極５の幅が漸増または漸減する。ユーザがタッチ操作を行うと、タッチ電極５が自己容量の方式で電気信号を発生し、電気信号はタッチ電極５を経てタッチチップ３に伝達される。異なるタッチ電極５は、タッチ点のＸ軸上の位置情報に対応し、タッチ電極５の幅が異なるタッチ電極部分は、タッチ点のＹ軸上の位置情報に対応する。本実施例において、タッチチップ３はタッチ基板１の一方側のみに設置され、タッチ基板１の他の３方側のスペースを占める必要がなく、タッチパネルにおいてタッチ電極が位置するタッチ領域を可能な限りより広い面積を占めるようにして、タッチパネルの狭額縁設計が実現される。

上記タッチパネルがタッチを実現する上で、当該タッチパネルをタッチ表示パネルに組み込む際、タッチ表示パネルのタッチ表示性能を向上させるために、タッチ電極層２は、メッシュ状構造を採用し、即ち、タッチ電極層は、金属メッシュ層であり、図１ａでは、タッチ電極層２は、切断されずに完全な金属メッシュ層であり、図１ａにおける破線はタッチ電極５を形成する際にタッチ電極層２が切断される位置を示している。図１ｂは、図１ａの破線に沿ってタッチ電極層２を切断した後に形成されるタッチ電極５を示す。各タッチ電極は、その最広幅において少なくとも１つの完全なメッシュを占め、本実施例おいて、Ｙ方向に沿ってタッチ電極５の幅が漸減していることがわかる。

上記タッチパネルにおいて、図１ａ及び１ｂに示すように、メッシュ状構造のタッチ電極層２、即ち、金属メッシュ２は、図１ａに示す破線で切断されて図１ｂに示す複数のタッチ電極５（破線枠で囲んだ部分）及び複数のダミータッチ電極９（破線枠で囲んだ部分）を形成し、隣接する２列のメッシュ毎に列方向に延在する１つのタッチ電極５を形成し、各タッチ電極５はいずれもタッチチップ３と電気信号を導出するための信号導出配線４を介して相応的に接続され、かつタッチ電極５の幅がメッシュの列方向に沿って漸増または漸減する。タッチ電極５の幅の変化は、図１ｂに示すように、Ｙ方向に沿って徐々に線形的に小さくなっていてもよい。他の実施例では、タッチ電極５の幅の変化も段階的な変化であってもよく、例えばＹ方向に沿って、階段状に増大又は減少してもよく、他の形態の漸次的変化であってもよい。また、一つのタッチチップは複数のタッチ電極５に対応することができ、各タッチ電極５はＸ軸上の一つの位置に対応し、上記タッチパネルにおいて、タッチパネルの延在面を座標系におけるＸ軸及びＹ軸が位置する平面とし、タッチパネルのタッチチップ３がタッチ電極５によりユーザのＸ軸、Ｙ軸方向へのタッチ操作を判定し、ユーザがタッチ操作を行うと、メッシュ状構造のタッチ電極５が自己容量の方式で電気信号を発生し、電気信号がタッチ電極５を経て信号導出配線４に伝導され、そして信号導出配線４はタッチ電極５の電気信号をタッチチップ３に伝送する。タッチ電極５の幅がメッシュの列方向に沿って漸増または漸減し、幅の異なるタッチ電極部分がタッチされたときに起こる当該タッチ電極５の自己容量の変化量が、タッチ電極５ごとに異なり、信号処理ユニットによって判明可能である。即ち、タッチ電極５の幅が異なるタッチ電極部分は、Ｙ軸上のタッチ点の位置情報に対応する。図１ｂに示すように、タッチ電極５の幅がＹ方向に沿って漸減するので、タッチ位置におけるタッチ電極５の幅が異なるタッチ電極部分によって、ユーザのタッチ操作のＹ軸上の座標を特定することができる。また、各タッチ電極５は、Ｘ軸上の１つの座標に対応し、それぞれタッチチップ３の１チャンネルに接続されているので、ユーザのタッチ操作のＸ軸上の座標をタッチチップ３のチャネルで特定することができる。上記Ｘ軸の座標とＹ軸座標とによってタッチ位置情報を特定することができる。図１ｂに示すように、タッチチップ３と信号導出配線４がタッチ基板の一方側に設けられることにより、タッチ基板１の他の３方側のスペースを占める必要がなく、タッチパネルにおいてタッチ電極が位置するタッチ領域を可能な限りより広い面積を占めるようにして、タッチパネルの狭額縁設計が実現され、このようなタッチパネルを採用したタッチ表示パネルも同様に狭額縁設計を採用することができ、より良好なタッチ表示効果が得られ、ユーザ体験が向上する。

上記タッチパネルがタッチを実現する上で、タッチパネルのフレキシブル折り曲げ性能を向上させるために、折り曲げ可能なフレキシブルなタッチパネルに適用可能となり、タッチ電極層２の材料は、フレキシブルなものであってもよい。

タッチ表示パネル２において、表示モジュールであるＯＬＥＤ表示パネルは、湾曲可能で、可撓という特徴を有し、タッチ表示パネルがフレキシブルタッチ特性を有することを保証するために、表示モジュールがマッチングするタッチパネルも同様に、一定の湾曲及び可撓特性を有することが必要であるため、タッチ電極層２は、タッチパネルが一定の湾曲及びフレキシブル性能を有するようにフレキシブルな材料で作製され、タッチパネルを曲げるときに、タッチパネルが一定の伸び変形を起こし、フィルム層間が脆弱になることを回避し、タッチパネルの湾曲性能を向上させる。

タッチ電極層２は、フレキシブル性に優れたタッチ電極層２を得るために、具体的には、図１ａ、図１ｂに示すように、六角形のメッシュ開口を含む金属メッシュ層とされる。

銀や銅などの金属材料は、良好な延性と共に良好な導電性を有するため、金属材料を用いてフレキシブル性に優れたタッチ電極層２を作製できるとともに、金属材料を用いてタッチ電極層２を作製することにより、全体的なタッチ性能をより高感度かつ優れたものとすることができる。また、通常、相互容量方式のタッチパネルが採用されており、タッチ電極層は２層の電極層を含み、即ちタッチセンシング層Ｒｘとタッチ信号送信層Ｔｘとなり、タッチセンシング層Ｒｘとタッチ信号送信層Ｔｘとの間に絶縁層を設ける必要があり、少なくとも３枚のマスク版を用いて３層のパターニングプロセスで形成される必要があったが、通常の相互容量方式のタッチパネルが採用されること比べ、上記タッチパネルにおけるタッチ電極層が１層の金属メッシュであり、自己容量方式でタッチ機能が実現されるため、１枚のマスク版を用いて１回のパターニングプロセスで作製でき、マスク版の数が少なくて、製品のコストを低廉にでき、製品の競争力を高めることができる。

一実施例において、タッチパネルは、図１ｂに示す前記実施例のもとで、ダミータッチ電極９を取り除き、タッチを実現するタッチ電極５のみを残すようにしてもよい。

他の実施例において、タッチ電極層２は、例えばＩＴＯ電極などの透明電極の層全体であってもよく、それを第１の方向に沿って間隔を隔てて設けられた複数のタッチ電極５に切断し、各タッチ電極５の幅を第１の方向とは異なる第２の方向、例えば第１の方向に垂直する方向に、徐々に変化させることによって、上述したタッチ効果を同様に実現することができる。

本開示の一実施例は、上記実施例におけるタッチパネルを備えたタッチ表示パネルを提供し、図２に示すように、タッチ表示パネルは、複数の画素セル８を含み、メッシュ状構造におけるタッチ電極層のメッシュ状開口は、画素セル８に一対一で対応する。

具体的には、図２〜図４に示すように、タッチ表示パネルは、ベース基板７と、ベース基板７上に設けられた複数のＯＬＥＤ発光層６とをさらに備え、各ＯＬＥＤ発光層６は、六角形構造を有するハニカム状に配列された１つの画素セル８に対応し、タッチ電極層２、即ち金属メッシュ層のメッシュ開口は、表示パネルの画素セル８に一対一で対応し、また、各画素セル８のベース基板７上への正射影は、１つのメッシュ開口のベース基板上への正射影内に収まる。一実施例において、各画素セル８のベース基板７上への正射影は、１つのメッシュ開口のベース基板上への正射影と重なっている。これにより、金属メッシュの金属線が画素セルを遮蔽することを回避し、タッチ電極５の反応感度を向上させ、ユーザ体験を向上させることができる。

金属メッシュ層の各メッシュの六角形の辺の長さの範囲は限定されず、ＯＬＥＤ発光層６に対応する画素セル８の大きさに対応してよい。メッシュ開口と画素セル８の形状は一致していてもよく、いずれも六角形である。金属メッシュと画素セル８の形状は一致していなくてもよく、例えば画素セル８の形状は必ずしも六角形でなくても、円形であってもよく、他の不規則な図形であってもよく、金属メッシュ層における金属線が画素セルを遮蔽することを回避すればよい。

一実施例において、図１ａ、１ｂおよび図２に示すように、金属メッシュ層の金属線のベース基板上への正射影は、各画素セル８間の不透光領域内に位置する。

マスク版の膜層の位置合わせにより、タッチパネルに良好な光学的な影消し効果をもたらすようにして、画素セル８が位置する平面への金属メッシュ層の投影が各画素セル８間の不透光領域内に位置するように上下の膜層の嵌合を確保し、金属メッシュ層がタッチパネルの画素セル８間の隙間に嵌め込まれることを確保する。

タッチ電極層２のタッチ基板１上の位置は、以下の態様がある：

一態様では、図３に示すように、タッチ電極層２は、タッチ基板１の画素セル８に向かう側に位置している。

タッチ電極層２の作製が簡単で容易に実現できるが、このときのタッチ電極層２は画素セル８に対応するＯＬＥＤ発光層６に近いため、タッチ操作による電気信号が大きく干渉され、タッチ操作の感度がより良く、タッチ性能がより優れるためには、タッチチップ３を複数回デバッグしてタッチ表示の精度を確保する必要がある。

別の態様では、図４に示すように、タッチ電極層２は、タッチ基板１の画素セル８から離れる側に位置している。

このときのタッチ電極層２は、対応する画素セル８のＯＬＥＤ発光層６から遠く、タッチ操作による電気信号が受ける干渉が小さいので、タッチ操作の感度がより良好となり、タッチ性能がより優れたものとなる。

また、本開示は、上記のいずれかの実施例のいずれかのタッチ表示パネルを含むタッチ表示装置を提供する。

上記いずれかの実施例により提供されるタッチ表示パネルは、タッチ検出を精確に行うことができ、良好なタッチ表示効果が得られ、ユーザ体験が向上するため、当該タッチ表示パネルを有するタッチ表示装置は、タッチ表示効果がよく、ユーザ体験がよい。

本発明の一実施例は、タッチパネルの作製方法を提供し、図５に示すように、以下の工程を含む：
Ｓ５０１：タッチ基板を提供する工程と；
Ｓ５０２：スクリーン印刷方式により、タッチ基板上に金属メッシュ層を形成する工程と；
Ｓ５０３：金属メッシュ層が第１の方向に分断するように、金属メッシュ層はパターニングプロセスにより分断される工程。

以上の工程により、図１ｂに示すように、タッチ基板上に、第１の方向に間隔を隔てて前記タッチ基板上に設けられ、第１の方向と異なる第２の方向に延在する複数のタッチ電極５を形成する。

本発明の別の実施例はタッチパネルを作製する方法を提供し、図６に示すように、以下の工程を含む：
Ｓ６０１：タッチ基板を提供する工程と；
Ｓ６０２：タッチパネル上に金属層を堆積する工程と；
Ｓ６０３：金属層をパターニングして第１の方向に分断的な金属メッシュ層を形成する工程。

以上の工程により、図１ｂに示すように、タッチ基板上に、第１の方向に間隔を隔てて前記タッチ基板上に設けられ、第１の方向と異なる第２の方向に延在する複数のタッチ電極５を形成する。

当業者は、本開示の主旨および範囲から逸脱することなく、本開示の実施形態に様々な修正および変形を加えることができることが明らかである。このようにすれば、本開示のこれらの修正及び変形が、本開示の特許請求の範囲及びその均等の技術の範囲に属すれば、本開示はこれらの修正および変形を含むことも意図される。

１ タッチ基板
２ タッチ電極層
３ タッチチップ
４ 信号導出配線
５ タッチ電極
６ 発光層
７ ベース基板
８ 画素セル
９ ダミータッチ電極

Claims (18)

1. タッチ基板と、
   前記タッチ基板上に第１の方向に沿って間隔を隔てて設けられ、第１の方向と異なる第２の方向に沿って延在する複数のタッチ電極と、を備え、
   各タッチ電極の幅は、第２の方向に沿って漸増または漸減する
   ことを特徴とするタッチパネル。
2. 前記各タッチ電極は、第１の方向に切断された金属メッシュ状の構造である
   ことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記タッチパネルは、前記複数のタッチ電極と同層で、第１の方向に沿って一々交互に間隔を隔てて設けられる複数のダミータッチ電極をさらに含み、
   各ダミータッチ電極は、第２の方向に沿って延在し、第１の方向に切断された金属メッシュ状の構造であり、前記複数のタッチ電極と複数のダミータッチ電極は、第１の方向に分断された金属メッシュ層を構成する
   ことを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル。
4. 前記金属メッシュ層の材料は、フレキシブル材料である
   ことを特徴とする請求項３に記載のタッチパネル。
5. 前記金属メッシュ層は、六角形のメッシュ開口を含み、金属メッシュ層のメッシュ開口は、ハニカム状に配列されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のタッチパネル。
6. 各タッチ電極の幅は、第２の方向に沿って線形的に漸増または漸減する
   ことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
7. 各タッチ電極の幅は、第２の方向に沿って段階的に漸増または漸減する
   ことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
8. 前記タッチパネルは、前記タッチ基板の一方側に位置するタッチチップをさらに含み、前記各タッチ電極は、タッチチップに接続される
   ことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
9. ベース基板と、
   前記ベース基板上に設けられた複数の画素セルと、
   前記画素セルに面して前記ベース基板に積層されている請求項３〜５のいずれか一項に記載するタッチパネルと、を含む
   ことを特徴とするタッチ表示パネル。
10. 前記金属メッシュ層における複数のメッシュ開口は、前記複数の画素セルと一対一に対応し、前記各画素セルのベース基板上への正射影は、１つのメッシュ開口のベース基板上への正射影内に収まる
    ことを特徴とする請求項９に記載のタッチ表示パネル。
11. 前記金属メッシュ層における複数のメッシュ開口は、前記複数の画素セルと一対一に対応し、前記各画素セルのベース基板上への正射影は、１つのメッシュ開口のベース基板上への正射影とが重なっている
    ことを特徴とする請求項９に記載のタッチ表示パネル。
12. 前記金属メッシュ層は、前記タッチ基板の前記画素セルに向かう側に位置する
    ことを特徴とする請求項９に記載のタッチ表示パネル。
13. 前記金属メッシュ層は前記タッチ基板の前記画素セルから離れる側に位置する
    ことを特徴とする請求項９に記載のタッチ表示パネル。
14. ベース基板と、
    前記ベース基板上に設けられた複数の画素セルと、
    前記画素セルに面して前記ベース基板に積層されている請求項１、２、６〜８のいずれか一項に記載するタッチパネルと、を含む
    ことを特徴とするタッチ表示パネル。
15. タッチ基板を提供する工程と、
    タッチ基板上に、第１の方向に沿って間隔を隔てて前記タッチ基板上に設けられ、第１の方向とは異なる第２の方向に沿って延在する複数のタッチ電極を形成する工程と、を含む
    ことを特徴とするタッチパネルを作製する方法。
16. タッチ基板上に、第１の方向に沿って間隔を隔てて前記タッチ基板上に設けられ、第１の方向と異なる第２の方向に沿って延在する複数のタッチ電極を形成する工程は、
    スクリーン印刷方式によりタッチ基板上に金属メッシュ層を形成する工程と、
    金属メッシュ層が第１の方向に分断になるように、パターニングプロセスにより金属メッシュ層は切断される工程と、を含む
    ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記金属メッシュ層は、六角形のメッシュ開口を含み、金属メッシュ層のメッシュ開口は、ハニカム状に配列されている
    ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. タッチ基板上に、第１の方向に沿って間隔を隔てて前記タッチ基板上に設けられ、第１の方向と異なる第２の方向に沿って延在する複数のタッチ電極を形成する工程は、
    タッチ基板上に金属層を堆積する工程と、
    金属層をパターニングして、第１の方向に分断された金属メッシュ層を形成する工程と、を含む
    ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。

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